JP3314330B2 - 巻鉄心変圧器の製造方法 - Google Patents
巻鉄心変圧器の製造方法Info
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- JP3314330B2 JP3314330B2 JP34174096A JP34174096A JP3314330B2 JP 3314330 B2 JP3314330 B2 JP 3314330B2 JP 34174096 A JP34174096 A JP 34174096A JP 34174096 A JP34174096 A JP 34174096A JP 3314330 B2 JP3314330 B2 JP 3314330B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質磁性合金の薄帯
からなる巻鉄心を用いた巻鉄心変圧器の製造方法に関す
る。
からなる巻鉄心を用いた巻鉄心変圧器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】非晶質磁性合金は、けい素鋼板に比べて
無負荷損が非常に小さく優れた磁気特性を備えているこ
とから、近年、配電用変圧器等に使用する巻鉄心の材料
として着目されている。ところで、非晶質磁性合金の薄
帯からなる巻鉄心は、その機能を発揮させるため、磁場
焼鈍を行う必要がある。しかし、該巻鉄心は焼鈍により
極めて脆弱化し、外力が加わると角部等が欠損し破片が
発生する。この破片が巻線の層間に侵入した場合、絶縁
能力の低下を招く恐れがある。
無負荷損が非常に小さく優れた磁気特性を備えているこ
とから、近年、配電用変圧器等に使用する巻鉄心の材料
として着目されている。ところで、非晶質磁性合金の薄
帯からなる巻鉄心は、その機能を発揮させるため、磁場
焼鈍を行う必要がある。しかし、該巻鉄心は焼鈍により
極めて脆弱化し、外力が加わると角部等が欠損し破片が
発生する。この破片が巻線の層間に侵入した場合、絶縁
能力の低下を招く恐れがある。
【０００３】そこで従来は図１１及び図１２に示すよう
に、焼鈍後の巻鉄心１の脚部３Ａ及び３Ｂと継鉄部４Ｂ
をテープ６にて巻包し、継鉄部４Ａは、接合部２を開放
して脚部３Ａ及び３Ｂを巻線５Ａ及び５Ｂの窓部内に嵌
入し嵌装した後、接合部２を再接合してからテープ６に
て巻包している。
に、焼鈍後の巻鉄心１の脚部３Ａ及び３Ｂと継鉄部４Ｂ
をテープ６にて巻包し、継鉄部４Ａは、接合部２を開放
して脚部３Ａ及び３Ｂを巻線５Ａ及び５Ｂの窓部内に嵌
入し嵌装した後、接合部２を再接合してからテープ６に
て巻包している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に示
した巻鉄心変圧器では、定尺テープにて巻鉄心を巻包す
るため、多くの時間をを費やしていた。また、図１１中
の継鉄部４Ａは、巻鉄心に巻線を嵌装する前にはテープ
で巻包することができないため、巻鉄心の脚部を巻線の
窓部に嵌入する際に、巻鉄心の接合部等に付着していた
巻鉄心の破片が巻線と脚部の間に介在し、巻鉄心変圧器
を絶縁油中に設置した際、輸送時等の振動により絶縁油
中に移動し、変圧器の絶縁能力を低下させる恐れがあっ
た。
した巻鉄心変圧器では、定尺テープにて巻鉄心を巻包す
るため、多くの時間をを費やしていた。また、図１１中
の継鉄部４Ａは、巻鉄心に巻線を嵌装する前にはテープ
で巻包することができないため、巻鉄心の脚部を巻線の
窓部に嵌入する際に、巻鉄心の接合部等に付着していた
巻鉄心の破片が巻線と脚部の間に介在し、巻鉄心変圧器
を絶縁油中に設置した際、輸送時等の振動により絶縁油
中に移動し、変圧器の絶縁能力を低下させる恐れがあっ
た。
【０００５】そこで本発明は、巻鉄心を被包する作業を
短縮できるとともに、巻鉄心の破片が絶縁油中に移動す
るのを防止できる巻鉄心変圧器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
短縮できるとともに、巻鉄心の破片が絶縁油中に移動す
るのを防止できる巻鉄心変圧器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、図１〜図９に例示するように、非晶質磁
性合金薄帯を重ね合わせてなる巻鉄心と、該巻鉄心に組
み込んでなる巻線とを有する巻鉄心変圧器の製造方法に
おいて、前記巻鉄心の一か所を切断して、接合部８を形
成する工程と、前記接合部８の側面を除く側面全体又は
少なくとも巻鉄心の側面の角部１８に接着剤を塗布工程
と，塗布した場所全体を被覆するシート部材１０Ａ，１
０Ｂで被着する工程と、前記巻鉄心の接合部８を開い
て、巻鉄心の形状をＵ字型状に形成する工程と、前記巻
線１１，１２の窓部を残して、巻線の片側側面を覆うカ
バー枠１３Ａ，１３Ｂを取り付ける工程と、前記巻鉄心
の両接合部８の各先端部にキャップを被せる工程と，前
記巻鉄心のキャップのキャップを被せた両先端部を前記
巻線７の窓および前記カバー枠１３Ａ，１３Ｂの窓の順
に嵌入させる工程と、前期巻鉄心の両端部のキャップを
外す工程と、前記巻鉄心の接合部８を閉じて元の形状に
戻する工程と、前記シート部材１０Ａ，１０Ｂが被着さ
れていない前記巻鉄心の接合部の側面の角部１８を被覆
するシート部材１７Ａ，１７Ｂを被着する工程と、前記
カバー枠１３Ａ，１３Ｂを巻線１１，１２から取り外す
工程とを有することを特徴とする。
決するために、図１〜図９に例示するように、非晶質磁
性合金薄帯を重ね合わせてなる巻鉄心と、該巻鉄心に組
み込んでなる巻線とを有する巻鉄心変圧器の製造方法に
おいて、前記巻鉄心の一か所を切断して、接合部８を形
成する工程と、前記接合部８の側面を除く側面全体又は
少なくとも巻鉄心の側面の角部１８に接着剤を塗布工程
と，塗布した場所全体を被覆するシート部材１０Ａ，１
０Ｂで被着する工程と、前記巻鉄心の接合部８を開い
て、巻鉄心の形状をＵ字型状に形成する工程と、前記巻
線１１，１２の窓部を残して、巻線の片側側面を覆うカ
バー枠１３Ａ，１３Ｂを取り付ける工程と、前記巻鉄心
の両接合部８の各先端部にキャップを被せる工程と，前
記巻鉄心のキャップのキャップを被せた両先端部を前記
巻線７の窓および前記カバー枠１３Ａ，１３Ｂの窓の順
に嵌入させる工程と、前期巻鉄心の両端部のキャップを
外す工程と、前記巻鉄心の接合部８を閉じて元の形状に
戻する工程と、前記シート部材１０Ａ，１０Ｂが被着さ
れていない前記巻鉄心の接合部の側面の角部１８を被覆
するシート部材１７Ａ，１７Ｂを被着する工程と、前記
カバー枠１３Ａ，１３Ｂを巻線１１，１２から取り外す
工程とを有することを特徴とする。
【０００７】この製造方法によれば、破片の生じやすい
巻鉄心７の角部１８をシート部材１０Ａ，１０Ｂ，１７
Ａ，１７Ｂによって保護しているので、巻鉄心７を巻線
１１，１２に嵌め込む作業の効率を上げることができる
ともに、完成した巻鉄心変圧器を絶縁油中に設置した
後、破片が絶縁油中に移動して変圧器の絶縁能力を低下
させることを防止することができる。
巻鉄心７の角部１８をシート部材１０Ａ，１０Ｂ，１７
Ａ，１７Ｂによって保護しているので、巻鉄心７を巻線
１１，１２に嵌め込む作業の効率を上げることができる
ともに、完成した巻鉄心変圧器を絶縁油中に設置した
後、破片が絶縁油中に移動して変圧器の絶縁能力を低下
させることを防止することができる。
【０００８】カバー枠１３Ａ，１３Ｂを巻線１１，１２
に取り付けているので、巻鉄心の接合部８の開閉作業
や、巻鉄心の巻線への嵌入作業が容易になるとととも
に、その作業中に巻鉄心の破片が巻線側に落下すること
を防止できる。また、図５，図６に例示するように、前
記の巻鉄心変圧器の製造方法において、前記巻鉄心の接
合部８を開いて、巻鉄心の形状をＵ字型状に形成する工
程後に、前記巻鉄心の両接合部の各先端部１６Ａ，１６
Ｂにキャップ１５Ａ，１５Ｂを被せる工程と、前記巻鉄
心のキャップ側から前記巻鉄心の両先端部を前記巻線の
窓および前記カバー枠の窓に嵌入させた工程後に、前記
巻鉄心の両先端部１６Ａ，１６Ｂのキャップ１５Ａ，１
５Ｂを外す工程とを有することを特徴とする。
に取り付けているので、巻鉄心の接合部８の開閉作業
や、巻鉄心の巻線への嵌入作業が容易になるとととも
に、その作業中に巻鉄心の破片が巻線側に落下すること
を防止できる。また、図５，図６に例示するように、前
記の巻鉄心変圧器の製造方法において、前記巻鉄心の接
合部８を開いて、巻鉄心の形状をＵ字型状に形成する工
程後に、前記巻鉄心の両接合部の各先端部１６Ａ，１６
Ｂにキャップ１５Ａ，１５Ｂを被せる工程と、前記巻鉄
心のキャップ側から前記巻鉄心の両先端部を前記巻線の
窓および前記カバー枠の窓に嵌入させた工程後に、前記
巻鉄心の両先端部１６Ａ，１６Ｂのキャップ１５Ａ，１
５Ｂを外す工程とを有することを特徴とする。
【０００９】この製造方法によれば、前記巻鉄心の接合
部８の各先端部１６Ａ，１６Ｂをキャップ１５Ａ，１５
Ｂで覆っているので、前記巻鉄心の前記巻線の窓に嵌入
させる作業が容易になるとともに、その嵌入中に、非晶
質磁性合金からなる薄帯の先端部が破損して破片が生じ
ることを防止することができる。前記の巻鉄心変圧器の
製造方法において、図４に例示するように、カバー枠は
２枚の板状部材１３Ａ，１３Ｂからなることを特徴とす
る。
部８の各先端部１６Ａ，１６Ｂをキャップ１５Ａ，１５
Ｂで覆っているので、前記巻鉄心の前記巻線の窓に嵌入
させる作業が容易になるとともに、その嵌入中に、非晶
質磁性合金からなる薄帯の先端部が破損して破片が生じ
ることを防止することができる。前記の巻鉄心変圧器の
製造方法において、図４に例示するように、カバー枠は
２枚の板状部材１３Ａ，１３Ｂからなることを特徴とす
る。
【００１０】これにより、カバー枠の巻線に対する位置
合わせが容易、かつ正確に行うことができる。前記の巻
鉄心変圧器の製造方法において、図２，図８に示すよう
に、巻鉄心の両側面の角部１８をシート部材で被覆する
工程は、前記両側面に接着剤９を塗布した後に、前記シ
ート部材を被着して覆うことを特徴とする。
合わせが容易、かつ正確に行うことができる。前記の巻
鉄心変圧器の製造方法において、図２，図８に示すよう
に、巻鉄心の両側面の角部１８をシート部材で被覆する
工程は、前記両側面に接着剤９を塗布した後に、前記シ
ート部材を被着して覆うことを特徴とする。
【００１１】前記の巻鉄心変圧器の製造方法において、
シート部材の片側表面は接着性を有することを特徴とす
る。前記の巻鉄心変圧器の製造方法において、シート部
材は塗着剤を塗布することによって形成されることを特
徴とする。前記の巻鉄心変圧器の製造方法において、シ
ート部材は、巻鉄心の角部の他に、該巻鉄心の側面に渡
って被覆することを特徴とする。
シート部材の片側表面は接着性を有することを特徴とす
る。前記の巻鉄心変圧器の製造方法において、シート部
材は塗着剤を塗布することによって形成されることを特
徴とする。前記の巻鉄心変圧器の製造方法において、シ
ート部材は、巻鉄心の角部の他に、該巻鉄心の側面に渡
って被覆することを特徴とする。
【００１２】この製造方法によれば、巻鉄心の角部だけ
でなく、巻鉄心の側面も覆うことになるので、完成した
巻鉄心変圧器から破片が生じることをより一層防止する
ことができる。
でなく、巻鉄心の側面も覆うことになるので、完成した
巻鉄心変圧器から破片が生じることをより一層防止する
ことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明による巻鉄心変圧器の製造方法の一実施例の形態を説
明する。図１は、非晶質磁性合金の薄帯からなる巻鉄心
７の斜視図であり、巻鉄心の一か所は切断された状態に
あり、この部分を接合部８と称する。この接合部８は、
後に説明するように、巻線に嵌め込み易いように伸開さ
れ、嵌め込んだ後には、再び閉じられて元の状態にされ
る。
明による巻鉄心変圧器の製造方法の一実施例の形態を説
明する。図１は、非晶質磁性合金の薄帯からなる巻鉄心
７の斜視図であり、巻鉄心の一か所は切断された状態に
あり、この部分を接合部８と称する。この接合部８は、
後に説明するように、巻線に嵌め込み易いように伸開さ
れ、嵌め込んだ後には、再び閉じられて元の状態にされ
る。
【００１４】次に図２に示すように、この巻鉄心７の角
部１８を含む両側面に、接合部８付近の側面を除いて接
着剤９を塗布する。接合部８付近をマスキングすれば、
塗布する領域を正確に選択できる。接着剤９として、例
えばエポキシ樹脂系接着剤（スリーボンド社の2023( 主
剤）と2106（硬化剤) とを混合してなる接着剤）を用い
る。接着剤９を塗布した後、放置して自然硬化するのを
待つか、あるいは８０℃程度の熱風を送ることにより適
度な乾燥および硬化を行う。
部１８を含む両側面に、接合部８付近の側面を除いて接
着剤９を塗布する。接合部８付近をマスキングすれば、
塗布する領域を正確に選択できる。接着剤９として、例
えばエポキシ樹脂系接着剤（スリーボンド社の2023( 主
剤）と2106（硬化剤) とを混合してなる接着剤）を用い
る。接着剤９を塗布した後、放置して自然硬化するのを
待つか、あるいは８０℃程度の熱風を送ることにより適
度な乾燥および硬化を行う。
【００１５】次に、図３に示すように、接着剤８が塗布
された領域にシート部材１０Ａ，１０Ｂを被覆した後、
これらシート部材を上から押圧して巻鉄心の接合部付近
を除く両側面にシート部材１０Ａ，１０Ｂを被着する。
シート部材として、例えばＰＢ２等の絶縁紙や絶縁性の
不織布を用いる。一方、図４に示すように、二体の巻線
１１，１２を隣接して並べて置き、カバー枠１３Ａ，１
３Ｂを取り付ける。カバー枠１３Ａ，１３ＢにはＵ字型
の２つの切欠部が形成されており、これらカバー枠１３
Ａ，１３ＢのＵ字型の切欠部を向き合わせて巻線１１，
１２上に置き、これらＵ字型の切欠部がなす二つの孔と
二体の巻線の二つの窓とを位置合わせする。
された領域にシート部材１０Ａ，１０Ｂを被覆した後、
これらシート部材を上から押圧して巻鉄心の接合部付近
を除く両側面にシート部材１０Ａ，１０Ｂを被着する。
シート部材として、例えばＰＢ２等の絶縁紙や絶縁性の
不織布を用いる。一方、図４に示すように、二体の巻線
１１，１２を隣接して並べて置き、カバー枠１３Ａ，１
３Ｂを取り付ける。カバー枠１３Ａ，１３ＢにはＵ字型
の２つの切欠部が形成されており、これらカバー枠１３
Ａ，１３ＢのＵ字型の切欠部を向き合わせて巻線１１，
１２上に置き、これらＵ字型の切欠部がなす二つの孔と
二体の巻線の二つの窓とを位置合わせする。
【００１６】その後、図のようにカバー枠１３Ａ，１３
Ｂの外側の縁にゴムバンド１４を掛け渡すことにより、
カバー枠１３Ａ，１３Ｂを巻線１１，１２に固定させる
ことができる。次に、図５に示すように、接合部を伸開
して全体の形状をＵ字形状にした巻鉄心の両先端部にキ
ャップ１５Ａ，１５Ｂを嵌めた後、キャップ側から巻線
１１，１２の窓に嵌入していく。このキャップ１５Ａ，
１５Ｂは両先端部１６Ａ，１６Ｂの形状に対応した形を
しており、嵌入中に巻鉄心７の非晶質磁性合金の薄帯が
巻線１１，１２に直接、当たることを防止して薄帯の破
片が生成しないようにするとともに、巻鉄心７の巻線１
１，１２への嵌め込みを容易にするものである。
Ｂの外側の縁にゴムバンド１４を掛け渡すことにより、
カバー枠１３Ａ，１３Ｂを巻線１１，１２に固定させる
ことができる。次に、図５に示すように、接合部を伸開
して全体の形状をＵ字形状にした巻鉄心の両先端部にキ
ャップ１５Ａ，１５Ｂを嵌めた後、キャップ側から巻線
１１，１２の窓に嵌入していく。このキャップ１５Ａ，
１５Ｂは両先端部１６Ａ，１６Ｂの形状に対応した形を
しており、嵌入中に巻鉄心７の非晶質磁性合金の薄帯が
巻線１１，１２に直接、当たることを防止して薄帯の破
片が生成しないようにするとともに、巻鉄心７の巻線１
１，１２への嵌め込みを容易にするものである。
【００１７】巻鉄心７の巻線１１，１２への嵌入が終了
すると、図６に示すように巻鉄心７の両先端部１６Ａ，
１６Ｂからキャップ１５Ａ，１５Ｂを取り外す。次い
で、Ｕ字型の巻鉄心の両先端部１６Ａ，１６Ｂの非晶質
磁性合金の薄帯を内側から順に閉じていく（図７）。こ
のとき巻線１１，１２はカバー枠１３Ａ，１３Ｂにより
被覆されているので、薄帯を閉じる作業中に薄帯が破損
して破片が生じても巻線上に落下したり、巻線の窓部に
付着するのを防止することができる。
すると、図６に示すように巻鉄心７の両先端部１６Ａ，
１６Ｂからキャップ１５Ａ，１５Ｂを取り外す。次い
で、Ｕ字型の巻鉄心の両先端部１６Ａ，１６Ｂの非晶質
磁性合金の薄帯を内側から順に閉じていく（図７）。こ
のとき巻線１１，１２はカバー枠１３Ａ，１３Ｂにより
被覆されているので、薄帯を閉じる作業中に薄帯が破損
して破片が生じても巻線上に落下したり、巻線の窓部に
付着するのを防止することができる。
【００１８】次に、図８に示すように、巻鉄心の接合部
８付近の両側面に接着剤を塗布した後、乾燥させて適度
に硬化させる。、さらに接着剤が塗布された領域にシー
ト部材１７Ａ，１７Ｂを被覆した後、シート部材を押圧
して巻鉄心の接合部８付近の両側面にシート部材を被着
する。さらに、図９に示すように、受け台１９上に巻線
１１，１２を載せて固定した後、カバー枠１３Ａ，１３
Ｂを巻線１１，１２から取り外すと、図１０に示す本願
発明の非晶質磁性合金の薄帯の巻鉄心７の側面全体が被
覆された巻鉄心変圧器が完成する。
８付近の両側面に接着剤を塗布した後、乾燥させて適度
に硬化させる。、さらに接着剤が塗布された領域にシー
ト部材１７Ａ，１７Ｂを被覆した後、シート部材を押圧
して巻鉄心の接合部８付近の両側面にシート部材を被着
する。さらに、図９に示すように、受け台１９上に巻線
１１，１２を載せて固定した後、カバー枠１３Ａ，１３
Ｂを巻線１１，１２から取り外すと、図１０に示す本願
発明の非晶質磁性合金の薄帯の巻鉄心７の側面全体が被
覆された巻鉄心変圧器が完成する。
【００１９】その後、この巻鉄心変圧器を乾燥させるこ
とにより、シート部材と巻鉄心との接着性が増し、より
安全で品質の良い巻鉄心変圧器が得られる。このように
本願発明の実施例に係る巻鉄心変圧器の製造方法によれ
ば、非晶質磁性合金の薄帯からなる巻鉄心７の側面の角
部１８を含む側面全体をシート部材１０Ａ，１０Ｂ，１
７Ａ，１７Ｂにより被覆しているので、磁場焼鈍により
非晶質磁性合金の薄帯が脆弱化しても欠損して薄帯の破
片が発生することを防止することができる。これによ
り、この破片が巻線の層間に侵入して絶縁能力の低下を
防止することができる。
とにより、シート部材と巻鉄心との接着性が増し、より
安全で品質の良い巻鉄心変圧器が得られる。このように
本願発明の実施例に係る巻鉄心変圧器の製造方法によれ
ば、非晶質磁性合金の薄帯からなる巻鉄心７の側面の角
部１８を含む側面全体をシート部材１０Ａ，１０Ｂ，１
７Ａ，１７Ｂにより被覆しているので、磁場焼鈍により
非晶質磁性合金の薄帯が脆弱化しても欠損して薄帯の破
片が発生することを防止することができる。これによ
り、この破片が巻線の層間に侵入して絶縁能力の低下を
防止することができる。
【００２０】（他の実施の形態例） 上記実施の形態例ではシート部材を巻鉄心に被着するた
めに、該巻鉄心に接着剤を塗布しているが、予め接着剤
付きのシート部材であれば、巻鉄心に直接被着してもよ
い。このようなシート部材として、例えばポリエステル
不織布プリプレグ「Ｐ−ＥＦ５０粘着付き」（新興化学
工業株式会社製）がある。
めに、該巻鉄心に接着剤を塗布しているが、予め接着剤
付きのシート部材であれば、巻鉄心に直接被着してもよ
い。このようなシート部材として、例えばポリエステル
不織布プリプレグ「Ｐ−ＥＦ５０粘着付き」（新興化学
工業株式会社製）がある。
【００２１】さらに、シート部材は、塗着剤、すなわ
ち、絶縁性の塗料やパテであってもよい。これらは塗る
ことによって巻鉄心に付着するので、角部等、複雑な形
状の場所にも容易に被覆することができる効果がある。
なお、上記実施例の説明では、シート部材を巻鉄心の側
面の角部を含む側面全体に被着するようにしたが、特に
外力によって破片が生じやすい角部１８のみを被覆する
ようにシート部材を被着してもよい。
ち、絶縁性の塗料やパテであってもよい。これらは塗る
ことによって巻鉄心に付着するので、角部等、複雑な形
状の場所にも容易に被覆することができる効果がある。
なお、上記実施例の説明では、シート部材を巻鉄心の側
面の角部を含む側面全体に被着するようにしたが、特に
外力によって破片が生じやすい角部１８のみを被覆する
ようにシート部材を被着してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本願発明によれば破片の
生じやすい巻鉄心の角部をシート部材およびキャップに
よって保護しているので、例え巻鉄心を巻線に嵌め込む
際に巻鉄心が巻線に当たっても破片が生じるのを防止す
ることができる。また、巻鉄心変圧器が完成して絶縁油
中に設置した後に、破片が輸送時等の振動により絶縁油
中に移動して変圧器の絶縁能力を低下させることを防止
することができる。
生じやすい巻鉄心の角部をシート部材およびキャップに
よって保護しているので、例え巻鉄心を巻線に嵌め込む
際に巻鉄心が巻線に当たっても破片が生じるのを防止す
ることができる。また、巻鉄心変圧器が完成して絶縁油
中に設置した後に、破片が輸送時等の振動により絶縁油
中に移動して変圧器の絶縁能力を低下させることを防止
することができる。
【図１】本発明の巻鉄心の一か所が切断されて接合部が
形成された巻鉄心の斜視図である。
形成された巻鉄心の斜視図である。
【図２】図１の巻鉄心の、接合部の両側面を除いて巻鉄
心の両側面に接着剤を塗布した状態を示す図である。
心の両側面に接着剤を塗布した状態を示す図である。
【図３】図２の巻鉄心の、接着剤を塗布した両側面にシ
ートを被覆した状態を示す図である。
ートを被覆した状態を示す図である。
【図４】本発明の巻線に、カバー枠を取り付ける工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】キャップを嵌めた巻鉄心の両先端を、カバー枠
を取り付けた巻線の窓に嵌入する工程を示す図である。
を取り付けた巻線の窓に嵌入する工程を示す図である。
【図６】巻鉄心の両先端からキャップを取り外す工程を
示す図である。
示す図である。
【図７】開いた巻鉄心の接合部を閉じる工程を示す図で
ある。
ある。
【図８】巻鉄心の接合部の両側面をシートで被覆した状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図９】カバー枠を取り外す工程を示す図である。
【図１０】シートで被覆された巻鉄心に巻線を組み込ん
でなる巻鉄心変圧器を示す図である。
でなる巻鉄心変圧器を示す図である。
【図１１】従来例に係る巻鉄心変圧器の製造方法を説明
する図である。
する図である。
【図１２】従来例に係る巻鉄心変圧器の製造方法の問題
点を説明する図である。
点を説明する図である。
７…巻鉄心、 ８…接合部、 ９…接着剤、 １０Ａ，１０Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ…シート部材、 １１，１２…巻線、 １３Ａ，１３Ｂ…カバー枠、 １５Ａ，１５Ｂ…キャップ、 １６Ａ，１６Ｂ…先端部、 １８…角部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 41/02 H01F 27/24 - 27/26
Claims (1)
- 【請求項１】非晶質磁性合金薄帯を重ね合わせてなる巻
鉄心と、該巻鉄心に組み込んでなる巻線を有する巻鉄心
変圧器の製造方法において，前記巻鉄心の一か所を切断
して，接合部を形成する工程と，前記接合部の側面を除
く側面全体又は少なくとも巻鉄心の側面の角部に接着剤
を塗布する工程と，当該接着剤を塗布された部分を全面
被覆するシート部材を被着する工程と，前記巻鉄心の接
合部を開いて、巻鉄心の形状をＵ字型状に形成する工程
と、前記巻線の窓部を残して、巻線の片側側面を覆うカ
バー枠を取り付ける工程と、前記巻鉄心の両接合部の各
先端部にキャップを被せる工程と、前記巻鉄心のキャッ
プを被せた両先端部を前記巻線の窓および前記カバー枠
の窓の順に嵌入させる工程と、、前記巻鉄心の両先端部
のキャップを外す工程と、前記巻鉄心の接合部を閉じて
元の形状に戻する工程と、前記シート部材が被着されて
いない前記巻鉄心の接合部の側面の角部を被覆するシー
ト部材を被着する工程と、前記カバー枠を巻線から取り
外す工程とを有する巻鉄心変圧器の製造方法 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34174096A JP3314330B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 巻鉄心変圧器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34174096A JP3314330B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 巻鉄心変圧器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189377A JPH10189377A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3314330B2 true JP3314330B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=18348411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34174096A Expired - Fee Related JP3314330B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 巻鉄心変圧器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314330B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5703142B2 (ja) * | 2011-06-24 | 2015-04-15 | 株式会社日立産機システム | 変圧器、及び変圧器の製造方法 |
| JP6084499B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-02-22 | 株式会社ダイヘン | アモルファス巻鉄心変圧器 |
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1996
- 1996-12-20 JP JP34174096A patent/JP3314330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10189377A (ja) | 1998-07-21 |
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