JP3312214B2 - 水性金属光沢色インキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属粉顔料であるアル
ミニウム粉末を使用し、更に着色材を併用して金色、銀
色などのメタリック調の色彩が得られる水性金属光沢色
インキに関し、長期保管においてもアルミニウム粉末の
変質や、インキ物性の変化を低減した水性金属光沢色イ
ンキに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筆跡への金属光沢付与剤としてア
ルミニウム粉末やブロンズ粉末との金属粉顔料が用いら
れており、更に、染料や顔料を併用して種々の金属光沢
色の筆跡を示すインキが用いられている。

【０００３】例えば、アルミニウム粉末を用いた低粘性
のインキの例としては、特公平１−５６１０９号公報
に、またアルミニウム粉末に染料を加えた低粘性のイン
キの例としては、特公昭６２−３７６７８号公報に記載
されたインキがある。特公平１−５６１０９号公報に
は、表面処理したアルミニウム粉末などの微細金属粉
と、樹脂と、溶剤とよりなり、マーキングペンからの円
滑なインキ流出性を有し、使用時における易分散性を有
するマーキングペン用金属光沢インキが開示されてい
る。特公昭６２−３７６７８号公報には、アルミニウム
粉末などの金属粉顔料と、油溶性染料と、樹脂と、溶剤
とよりなり、金属粉顔料により形成される筆跡の周囲に
染料が浸透拡散して輪郭線効果を生じる二重発色インキ
組成物が開示されている。上記の公報に記載されたイン
キは短期間でアルミニウム粉末が沈降分離する。従っ
て、これらのインキは、インキ収容室内に金属球などの
撹拌部材を収容しておき、使用時に前記撹拌部材を用い
て沈降した金属粉顔料を再分散して用いるものである。

【０００４】上記のマーキングペン用インキと異なり、
金属球などの撹拌部材を用いない金属光沢を有する高粘
度のインキも提案されている。特開昭６０−１８６５７
３号公報には溶剤及び当該溶剤に可溶な増粘性の樹脂、
更に金属粉顔料及び着色顔料が各々少なくとも所要量ず
つ含有され、且つ、所要値以上の高粘度を有することを
特徴とするメタリック調の色彩を有するインキであっ
て、高粘度で金属顔料の沈降が少ない、加圧ボールペン
への使用が適しているインキが開示されている。特公昭
６４−４５５１号公報には、ゲル化させたインキが開示
されている。

【０００５】上記従来技術として提案されているインキ
は、溶剤として有機溶剤を用いている油性インキであ
る。

【０００６】これに対して、アルミニウム粉末を用いた
水性インキとしては、特開平１−２１０４７８号公報
に、樹脂、アルミニウムペースト、水とからなるインキ
主成分に、添加剤としてアセチレンアルコール誘導体を
添加したことを特徴とし、ピンホールによる塗布の汚れ
を防止した水性金属光沢色インキが開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ム粉末は、水と反応を起こし、ガスが発生したり、経時
的に金属光沢が失われて白色となってしまったりするこ
とがある。こういった現象を防止するため、アルミニウ
ム粉末は、通常その表面に脂肪酸や脂肪酸塩や無機リン
酸を付着処理したものが用いられている。しかし、上記
のような表面に脂肪酸や脂肪酸塩や無機リン酸を付着処
理したアルミニウム粉末は、表面が疎水性になっている
ので、これを水性インキに用いる場合、アルミニウム粉
末を水中に分散するために界面活性剤が必要である。と
ころが、従来分散を目的として使用される界面活性剤
は、アルミニウム粉表面に吸着している脂肪酸を脱離し
てしまうので、結果的にアルミニウム粉末が反応を起こ
し、ガスが発生したり、経時的に金属光沢が失われてし
まったりする。

【０００８】本発明の課題は、アルミニウム粉末を使用
し、長期保管におけるインキの変質を極力低減した水性
金属光沢色インキを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
粉末と、樹脂と、水溶性有機溶剤と、Ｎ−脂肪酸アシル
−Ｌ−グルタミン酸塩と、水とを少なくとも含む水性金
属光沢色インキを要旨とするものである。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用するアルミニウム粉末は、筆跡に金属光沢を付与す
る着色材として用いる。鱗片状のものは金属光沢がより
鮮明に現れるので特に好ましい。アルミニウム粉末は、
スタンプ・ミルでアルミニウム片をステアリン酸や無機
リン酸などの減磨剤と共に粉砕するスタンプ法や、噴射
法によって得られたアルミニウム粉末と滑材と適当な液
体とを剛球と共にドラム中に入れ、ドラムを回転させて
アルミニウム片を粉砕するボールミル法などにより得ら
れる。通常市販品としてはアルミニウムペーストとして
入手できる。アルミニウムペーストは、アルミニウム金
属粉を高沸点の石油系溶剤（ミネラルスピリット）とス
テアリン酸や無機リン酸などの減磨剤とを入れたボール
ミルの中で、粉砕、研磨し、非常に薄い鱗片状のアルミ
微粒子にしてあるため、発火、爆発の危険が少なく、貯
蔵安定性もよく、使用上取り扱いやすくなっている。

【００１１】アルミニウム粉末の使用量はインキ全量に
対して１〜３０重量％が好ましい。使用量が１重量％未
満の場合、筆跡に金属光沢が少なくなり、使用量が３０
重量％を超えた場合、固形分が多くなり流動性が低くな
るからインキ吐出が悪くなる傾向がある。

【００１２】アルミニウム粉末の平均粒子径は、５μｍ
以上のものを使用することが好ましい。これは、平均粒
子径が５μｍ未満であると筆跡の金属光沢が少なくな
り、不鮮明な筆跡になり易いためである。特に、ボール
ペン用インキとして使用する場合の平均粒子径は３０μ
ｍ以下が好ましい。これは、平均粒子径が３０μｍを超
えるとボールペンとして従来使用されている寸法のペン
先ではインキ吐出が低下し、適用しにくくなる傾向があ
るためである。

【００１３】市販されているアルミニウム粉末として
は、ＡＡ１２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．１８０００（以
上、福田金属箔粉工業（株）製）などがある。また、ア
ルミニウムペーストとしては、スーパーファインＮｏ．
２２０００ＷＮ、同Ｎｏ．１８０００ＷＮ（以上、大和
金属粉工業（株）製）、ＷＢ０２３０（東洋アルミニウ
ム（株）製）、ＷＸ０６３０（東洋アルミニウム（株）
製）などがある。

【００１４】樹脂は、筆跡の定着剤として、また、粘度
調整剤として等の目的で使用するものである。インキを
マーキングペンのような低粘度のインキを用いるものに
使用する場合には、水溶性ロジン、スチレンアクリル共
重合物、各種の樹脂エマルジョン等のような低粘度の樹
脂が使用される。特に、着色材を併用した場合、スチレ
ン−アクリル系共重合物のエマルジョンは着色材が紙中
に浸透することを防止し、アルミニウム粉末の経時安定
性を保つものとして優れている。スチレン−アクリル系
共重合物のエマルジョンの具体例としては、ジョンクリ
ル３５２、同５３７、同７７５、同７９０、同１５３５
（以上、ジョンソンポリマー（株）製）などがある。ま
た、インキ収容管に直接インキを充填して用いるボール
ペンのような高粘度のインキを用いるものに使用する場
合には、種子多糖類類のグァーガム、ローカストビーン
ガム及びその誘導体、微生物系のザンサンガム、ウェラ
ンガム、ラムザンガム、海藻多糖類のカラーギナン、ア
ルギン酸及びその誘導体、樹脂多糖類のタラガントガム
などの粘度の高い樹脂を使用する。特に、アルミニウム
粉末と併用しても物性値が安定であり、粘度の変化が少
ないものとして微生物系のザンサンガムは優れている。
これは、アルミニウム粉末が、インキ中に含まれる微量
の電解質により、イオンとして水中に溶けだすと、顔料
の沈降防止及びインキの粘性調整のために一般に用いら
れる水溶性樹脂、例えばセルロース系やポリオキシエチ
レン等が、このアルミニウムイオンの作用により、ゲル
化、加水分解或いは一部の不溶化により、粘度上昇した
り、減少したりする傾向があるが、これに対し、ザンサ
ンガムはその側鎖であるグルクロン酸とアルミニウムイ
オンとがイオン結合することにより、粘度が僅かに増加
する程度であり、長期保存後においても粘度安定性の維
持が可能となり、インキの変質を抑制できるためであ
る。尚、上記低粘度の樹脂と高粘度の樹脂とを併用して
使用しても良い。

【００１５】上記低粘度の樹脂の使用量は０．１〜１
０．０重量％であることが好ましい。これは、樹脂の添
加量が０．１重量％未満では筆跡の定着性が不十分で、
１０．０重量％以上ではアルミニウム粉末の凝集が生じ
たり、使用する筆記具からのインキ吐出が低下したりす
ることがあるからである。また、高粘度の樹脂の使用量
は０．３〜１．５重量％であることが好ましい。これ
は、添加量が０．３重量％未満ではアルミニウム粉末の
沈降が生じ易く、１．５重量％を超えるとインキの粘度
物性の問題から、ボールペンとして従来使用されている
寸法のペン先ではインキ吐出が悪くなる傾向があるため
である。

【００１６】水溶性有機溶剤は、インキとしての種々の
品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止や、筆記具用
として使用した場合、ペン先でのインキ乾燥防止などの
目的で使用するものである。具体的には、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
１、３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコー
ル、グリセリン等のグリコール類や、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、２−ピロリドン、トリエタノールアミン等
を単独或は混合して使用することができる。その使用量
はインキ全量に対して５〜４０重量％が好ましい。

【００１７】Ｎ−脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸塩
は、アルミニウム粉末のインキ中における分散性を向上
するために用いるものである。Ｎ−脂肪酸アシル−Ｌ−
グルタミン酸塩の具体例としては、Ｎ−やし油脂肪酸ア
シル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−やし油脂肪酸
アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイル−
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−
グルタミン酸ナトリウム等を単独あるいは混合して使用
することができる。その使用量はインキ全量に対して
０．１〜５．０重量％が好ましい。０．１重量％未満で
あると、アルミニウム粉末の分散効果が十分とは言えな
い場合があり、また５．０重量％を超えると、アルミニ
ウム粉末表面に吸着させたステアリン酸や無機リン酸な
どの親油性物質がＮ−脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸
塩の作用により脱離してしまう場合がある。

【００１８】水は、主溶剤として使用する。

【００１９】本発明に係わる水性金属光沢色インキは、
基本的には上記成分よりなるが、更に、種々の実施態様
をとることができる。例えば、筆跡を有色の金属光沢色
となすために、着色材としてアルミニウム粉末と従来公
知の酸性染料、塩基性染料、直接染料といった水溶性染
料及び顔料とを併用することができる。酸性染料として
は、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッド
レッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１などが挙げら
れ、塩基性染料としては、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー
７、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１などが挙げられ、直接
染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレン
ジ８などが挙げられる。染料の使用量はインキ全量に対
して５〜２０重量％が好ましい。顔料としては、黄色顔
料のＣ．Ｉ．１１６６０、同１１６７０、同１１６８
０、同１１７３０、同１１７７３５、同１１７４０、同
１２７１０、同１２７２０、同２００４０、同２１２２
０、同２１１３５、同１９１４０、同４７００５、同同
６８４２０、橙色顔料のＣ．Ｉ．１２０５５、同１２０
７５、同１２１２５、同１２３０５、同２１１６５、褐
色顔料のＣ．Ｉ．１２４８０、同１２０７１、赤色の
Ｃ．Ｉ．１２１２０、同１２０７０、同１２０８５、同
１２０９０、同１２３１５、同１２３１０、同１２３３
５、同１２４４０、同１２４６０、同１２４２０、同１
２３２０、同１２４９０、同１５５８５、同１５８０
０、同４６５００、紫色のＣ．Ｉ．４２５３５、同６０
０１０、青色のＣ．Ｉ．７４１００、同７４１６０、同
７４１８０、緑色のＣ．Ｉ．７４２６０等が挙げられ、
これらを水性媒体に分散して用いられる。市販の水分散
タイプの顔料は取り扱い性や生産性が高まるので好まし
く用いられる。水分散タイプ顔料の具体例としては、Ｅ
Ｍ ＹＥＬＬＯＷ ＦＧ、ＥＭ ＹＥＬＬＯＷ ＦＸ−
３０２４、ＥＭ ＳＣＡＲＬＥＴ ２Ｙ、ＥＭ ＰＩＮ
Ｋ ２Ｂ、ＥＭ ＧＲＥＥＮ Ｇ、ＥＭ ＢＬＵＥ ２
Ｇ（以上、東洋インキ（株）製）などが挙げられる。顔
料の使用量は、顔料固形分として、インキ全量に対して
３〜２０重量％が好ましい

【００２０】更に、尿素、エチレン尿素、チオ尿素など
の湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防
腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、アルミニウム
粉末や顔料の分散剤としての界面活性剤などといった種
々の添加剤を必要に応じて添加できる。

【００２１】本発明の水性金属光沢色インキを製造する
に際しては、従来知られている種々の方法が採用でき
る。例えば、上記各成分を配合し、ヘンシェルミキサー
等の撹拌機により撹拌混合することによって、又、ボー
ルミル等の分散機により混合粉砕することによって容易
に得られる。更に、必要に応じて、濾過や遠心分離によ
ってインキ中の粗大粒子を除去してもよい。

【００２２】本発明の水性金属光沢色インキの物性は用
途に応じて調整する。例えば、ボールペン用インキとし
て使用する場合には特に粘度が重要であるが、粘度が１
００〜１５００ポイズ（Ｅ型粘度計のＳＴローター、１
ｒｐｍ、２５℃）であって、１ｒｐｍの粘度と１０ｒｐ
ｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴローター、２５℃）の比が
３．０以上であることが必要である。この粘度より低い
とアルミニウム粉末の沈降分離防止が不十分となり、高
いとインキ収容管内部でのインキの移動が円滑でなく連
続的に筆記が困難になるという傾向がある。また、粘度
の比が３．０未満であるとボールペンペン先からのイン
キ吐出性が低下し、良好な筆跡が得られにくくなる。

【００２３】

【作用】アルミニウム粉末は、反応を防止するために、
例えばアルミニウムペーストのようにアルミニウム粉末
表面をステアリン酸や無機リン酸などの高級脂肪酸のよ
うな親油性の物質で処理しているが、界面活性剤の働き
により親油性物質がアルミニウム粉末の表面から脱離し
易い。その結果アルミニウム粉末と水とが反応してアル
ミニウム粉末が変質してしまう。これに対してＮ−脂肪
酸アシル−Ｌ−グルタミン酸塩を用いた場合、前記した
アルミニウム粉末の変質という現象がほとんど発生しな
い。

【００２４】

【実施例】以下、実施例に基づき更に詳細に説明する。 実施例１ アルミニウムペースト（スーパーファインＮｏ．２２０００ＷＮ、大和金属粉 工業（株）製、アルミニウム粉末含有量７０％） １０．０重量部 樹脂（ジョンクリルＪ−７７５、ジョンソンポリマー（株）製、スチレン−ア クリル系共重合物のエマルジョン） ５．０重量部 エチレングリコール １０．０重量部 プロピレングリコール ３．０重量部 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ５．０重量部 水 ６６．７重量部 防腐剤（プロクセルＸＬ−２、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソ チアゾリン−３−オン） ０．３重量部 上記各成分を１時間撹拌混合してインキを得た。このイ
ンキは、マーキングペンに充填して紙面に筆記したと
き、にじみのない鮮明な銀色の筆跡となった。

【００２５】実施例２ アルミニウムペースト（ＷＢ０２３０、東洋アルミニウム（株）製、アルミニ ウム粉末含有量６８．４％） ８．０重量部 樹脂（ＲＥＯ−１５、水溶性ロジン、ハリマ化成（株）製）１０．０重量部 エチレングリコール １０．０重量部 グリセリン ８．０重量部 Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム ０．５重量部 水 ６９．４重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ、ＩＣＩジャパン（株）製、１，２−ベンゾイソチ アゾリン−３−オン） ０．１重量部 上記各成分を撹拌機にて１時間混合撹拌してインキを得
た。このインキは、実施例１と同様になして紙面に筆記
したとき、にじみのない鮮明な銀色の筆跡となった。

【００２６】実施例３ アルミニウムペースト（ＷＸ０６３０、東洋アルミニウム（株）製、アルミニ ウム粉末含有量６０．０％） １０．０重量部 樹脂（ザンサンガム） １．０重量部 エチレングリコール １０．０重量部 グリセリン １５．０重量部 Ｎ−やし油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム １．０重量部 水 ６４．９重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ） ０．１重量部 上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌混合して粘度
２８０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒ
ｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴロー
ター、２５℃）の比３．１のインキを得た。このインキ
は、洋白ボールペンチップ（ボール材質；超硬合金）を
一端に連接したポリプロピレン製の中空軸筒より成る透
明なインキ収容管に充填して紙面に筆記したとき、にじ
みのない鮮明な銀色の筆跡となった。

【００２７】実施例４ アルミニウムペースト（ＷＸ０６３０） ３５．０重量部 樹脂（ザンサンガム） ０．４重量部 エチレングリコール ５．０重量部 グリセリン １０．０重量部 Ｎ−やし油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム １．０重量部 水 ４８．５重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ） ０．１重量部 上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌混合して粘度
３００ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒ
ｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴロー
ター、２５℃）の比４．０のインキを得た。このインキ
は、実施例３と同様になして紙面に筆記したとき、にじ
みのない鮮明な銀色の筆跡となった。

【００２８】実施例５ アルミニウムペースト（スーパーファインＮｏ．１８０００ＷＮ、大和金属粉 工業（株）製、アルミニウム粉末含有量７０％） ８．０重量部 樹脂（グァーガム誘導体） １．５重量部 プロピレングリコール １０．０重量部 Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ３．０重量部 水 ６９．４重量部 樹脂（ジョンクリルＪ−７７５） ２．０重量部 染料（Ｃ．Ｉ．フードイエロー３） ６．０重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ） ０．１重量部 上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌混合して粘度
３５０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒ
ｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴロー
ター、２５℃）の比４．８のインキを得た。このインキ
は、実施例３と同様になして紙面に筆記したとき、にじ
みのない鮮明な銅色の筆跡となった。

【００２９】実施例６ アルミニウムペースト（ＷＸ０６３０） １０．０重量部 樹脂（ザンサンガム） ０．８重量部 エチレングリコール １０．０重量部 プロピレングリコール ５．０重量部 グリセリン １０．０重量部 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ０．１重量部 樹脂（ジョンクリルＪ−１５３５、ジョンソンポリマー（株）製、スチレン− アクリル系共重合物のエマルジョン） ０．１重量部 水 ５４．０重量部 水分散顔料（ＥＭ ＹＥＬＬＯＷ ＦＸ３０２４、東洋インキ（株）製、顔料 固形分２８％） １０．０重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ） ０．３重量部 上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌混合して粘度
２００ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒ
ｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴロー
ター、２５℃）の比３．２のインキを得た。このインキ
は、実施例３と同様になして紙面に筆記したとき、にじ
みのない鮮明な金色の筆跡となった。

【００３０】実施例７ アルミニウムペースト（ＷＸ０６３０） ３．０重量部 樹脂（ウェランガム） ０．８重量部 エチレングリコール ７．０重量部 グリセリン ８．０重量部 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ０．３重量部 樹脂（ジョンクリルＪ−５３７、ジョンソンポリマー（株）製、スチレン−ア クリル系共重合物のエマルジョン） ０．１重量部 水 ７１．０重量部 水分散顔料（ＥＭ ＧＲＥＥＮ Ｇ、東洋インキ（株）製、顔料固形分２８％ ） １０．０重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ） ０．２重量部 上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌混合して粘度
２５０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒ
ｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴロー
ター、２５℃）の比３．０のインキを得た。このインキ
は、実施例３と同様になして紙面に筆記したとき、にじ
みのない鮮明な青銅色の筆跡となった。

【００３１】実施例８ アルミニウムペースト（ＷＸ０６３０） ５．０重量部 樹脂（ラムザンガム） ０．４重量部 エチレングリコール １０．０重量部 グリセリン １０．０重量部 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム ２．０重量部 樹脂（ジョンクリルＪ−７７５） ０．５重量部 水 ５７．０重量部 水分散顔料（ＥＭ ＰＩＮＫ ２Ｂ、東洋インキ（株）製、顔料固形分２８％ ） １５．０重量部 防腐剤（プロクセルＧＸＬ） ０．１重量部 上記各成分をラボミキサーにて１時間撹拌混合して粘度
２５０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒ
ｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴロー
ター、２５℃）の比３．５のインキを得た。このインキ
は、実施例３と同様になして紙面に筆記したとき、にじ
みのない鮮明な金属光沢色の筆跡となった。

【００３２】比較例１ 実施例１において、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン
酸ナトリウムの代わりに水を加えた以外は、実施例１と
同様になしてインキを得た。このインキは、実施例１と
同様になして紙面に筆記したとき、にじみのない鮮明な
銀色の筆跡となった。

【００３３】比較例２ 実施例３のＮ−やし油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸
ナトリウムの代わりに水を加えた以外は、実施例３と同
様にして粘度２８０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２
５℃）、１ｒｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度
計のＳＴローター、２５℃）の比３．１のインキを得
た。このインキは、実施例３と同様になして紙面に筆記
したとき、鮮明な銀色の筆跡となつた。

【００３４】比較例３ 実施例３のＮ−やし油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸
ナトリウムの代わりにポリオキシエチレン（１０）ノニ
ルフェニルエーテルを用いた以外は、実施例３と同様に
なして粘度２８０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５
℃）、１ｒｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計
のＳＴローター、２５℃）の比３．１のインキを得た。
このインキは、実施例３と同様になして紙面に筆記した
とき、鮮明な銀色の筆跡となった

【００３５】比較例４ 実施例６のＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリ
ウム及びジョンクリルＪ−１５３５の代わりに水を用い
た以外は、実施例６と同様になして粘度２８０ポイズ
（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、１ｒｐｍの粘度と
２０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴローター、２５
℃）の比３．２のインキを得た。このインキは、実施例
３と同様になして紙面に筆記したとき、薄い金色の筆跡
となった。

【００３６】比較例５ 実施例６のＮ−やし油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸
ナトリウムの代わりに水を用いた以外は、実施例６と同
様になして粘度２００ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、
２５℃）、１ｒｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘
度計のＳＴローター、２５℃）の比３．２のインキを得
た。このインキは、実施例３と同様になして紙面に筆記
したとき、鮮明な金色の筆跡となった。

【００３７】比較例６ 実施例７のＮ−やし油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸
ナトリウムの代わりに水を用い、Ｊ−５３７の代わりに
ＲＥＯ−１５を用いた以外は、実施例７と同様になして
粘度２５０ポイズ（Ｅ型粘度計、１ｒｐｍ、２５℃）、
１ｒｐｍの粘度と１０ｒｐｍの粘度（Ｅ型粘度計のＳＴ
ローター、２５℃）の比３．０のインキを得た。このイ
ンキは、実施例３と同様になして紙面に筆記したとき、
薄い緑色の筆跡となった。

【００３８】以上、実施例１〜８、比較例１〜６で得た
水性金属光沢色インキについて長期間保管して、ガス発
生の有無、保管前後の色調変化及びインキ粘度の変化を
調べた。試験結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】・保管条件：５０℃の恒温室内に１ヵ月間
静置した。 ガスの発生：ガラス製ネジ口瓶のインキ中の気泡発生状
況を観察した。 ○：なし △：ややあり ×：著しくあり 色調の変化：ペンを上質紙に筆記し、色味の変化を観察
した。 ○：なし ×：あり 粘度変化 ：実施例１、２及び比較例１はＢ型粘度計、
Ｎｏ．１ロータ、６０ｒｐｍ、２５℃で測定した。単
位；センチポイズ 実施例３〜８及び比較例２〜６はＥ型粘度計、ＳＴロー
ター、１ｒｐｍ、 ２５℃で測定した。単位；ポイ
ズ

【００４１】尚、実施例６、７と比較例４、６との比較
より明らかなように、スチレン−アクリル共重合物のエ
マルジョンを用いた場合、このエマルジョンは着色材を
吸着し、更に、アルミニウム粉末に固着するため、アル
ミニウム粉末と併用する着色材の紙中への浸透が防止で
き、所期の色調が得られる。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係る水性金属光沢色インキは、長期保管後においてもガ
ス発生、色調の変化などといったインキの変質がほとん
ど発生しない優れたものである。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−151547（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−199108（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−56109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−186573（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−95277（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−309994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−202360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−183362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−27479（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164977（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−209675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3066（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−217270（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−58842（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−37678（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭64−4551（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 C09C 1/00 - 3/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム粉末と、樹脂と、水溶性有
   機溶剤と、Ｎ−脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸塩と、
   水とを少なくとも含む水性金属光沢色インキ。
2. 【請求項２】 更に、着色材を含み、前記樹脂がスチレ
   ン−アクリル系共重合物のエマルジョンであることを特
   徴とする請求項１記載の水性金属光沢色インキ。