JP3307224B2 - コンデンサの製造方法 - Google Patents
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性高分子層を
固体電解質として用いたコンデンサの製造方法に関する
ものである。
固体電解質として用いたコンデンサの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器のディジタル化にともな
って、そこに使用されるコンデンサも高周波領域におい
てインピーダンスが低く、小型大容量化への要求が高ま
っている。
って、そこに使用されるコンデンサも高周波領域におい
てインピーダンスが低く、小型大容量化への要求が高ま
っている。
【０００３】それらの要求に答え、７，７，８，８−テ
トラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）塩等の有機半導体
を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが特開昭
５８−１７６０９号公報等に開示されている。
トラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）塩等の有機半導体
を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが特開昭
５８−１７６０９号公報等に開示されている。
【０００４】さらに、ピロール、フランなどの重合性モ
ノマーを重合させて導電性高分子とし、これを固体電解
質とする方法も特開昭６０−２４４０１７号公報等に開
示されている。
ノマーを重合させて導電性高分子とし、これを固体電解
質とする方法も特開昭６０−２４４０１７号公報等に開
示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、種々のコ
ンデンサが提案・使用されてはいるが、ＴＣＮＱ塩等の
有機半導体を用いた固体電解コンデンサは、二酸化マン
ガンを用いたものに比して優れた高周波特性を示すが、
有機半導体を塗布する際の比抵抗の上昇、陽極箔への接
着性が弱いこと等が原因で、損失係数や高周波のインピ
ーダンスが理想的な特性を示すとはいえない。
ンデンサが提案・使用されてはいるが、ＴＣＮＱ塩等の
有機半導体を用いた固体電解コンデンサは、二酸化マン
ガンを用いたものに比して優れた高周波特性を示すが、
有機半導体を塗布する際の比抵抗の上昇、陽極箔への接
着性が弱いこと等が原因で、損失係数や高周波のインピ
ーダンスが理想的な特性を示すとはいえない。
【０００６】さらに、導電性高分子層を固体電解質とす
る場合、周波数特性、温度特性、寿命特性等は優れては
いるが、固体電解質とする導電性高分子層を陽極弁金属
上に形成するには、複素五員環化合物溶液と酸化剤溶液
を用いた化学酸化重合法によるのが一般的である。
る場合、周波数特性、温度特性、寿命特性等は優れては
いるが、固体電解質とする導電性高分子層を陽極弁金属
上に形成するには、複素五員環化合物溶液と酸化剤溶液
を用いた化学酸化重合法によるのが一般的である。
【０００７】しかし、電極内部（微細孔）に比して、外
側表面では導電性高分子層が付着しにくく、そのため繰
り返し処理数が多くなり、誘電体被膜の化学的変化や作
業中に発生する物理的劣化等により、コンデンサ特性が
劣化するという課題がある。
側表面では導電性高分子層が付着しにくく、そのため繰
り返し処理数が多くなり、誘電体被膜の化学的変化や作
業中に発生する物理的劣化等により、コンデンサ特性が
劣化するという課題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるコンデンサ
は、誘電体被膜の形成工程が施された陽極の微細孔を確
実に導電性高分子で充填可能な工程と、誘電体被膜の形
成工程が施された陽極の微細孔以外の表面と陰極との間
の導電性高分子を確実に付着するように陽極表面をコロ
イド粒子で覆う工程とを有する製造方法である。
は、誘電体被膜の形成工程が施された陽極の微細孔を確
実に導電性高分子で充填可能な工程と、誘電体被膜の形
成工程が施された陽極の微細孔以外の表面と陰極との間
の導電性高分子を確実に付着するように陽極表面をコロ
イド粒子で覆う工程とを有する製造方法である。
【０００９】以上の製造方法により、陽極の微細孔と外
側表面とに導電性高分子層が確実に付着し、工程数を減
少させながら、良好なコンデンサ特性を実現する。
側表面とに導電性高分子層が確実に付着し、工程数を減
少させながら、良好なコンデンサ特性を実現する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、微細孔を有する陽極を用意する工程と、前記陽極の
表面に陽極酸化により誘電体被膜を形成する誘電体被膜
形成工程と、前記誘電体被膜形成工程後の陽極に対し
て、汎用ポリマー微粒子を含むコロイド溶液を用いてコ
ロイド粒子を吸着させる吸着工程と、誘電体被膜上に導
電性高分子部を形成する導電性高分子部形成工程とを有
し、前記導電性高分子部に陰極を形成する陰極形成工程
を行う製造方法とするものであり、陽極の微細孔と外側
表面とに導電性高分子部が確実に付着し、かつコロイド
粒子も主として陽極の外側表面に確実に付着している。
は、微細孔を有する陽極を用意する工程と、前記陽極の
表面に陽極酸化により誘電体被膜を形成する誘電体被膜
形成工程と、前記誘電体被膜形成工程後の陽極に対し
て、汎用ポリマー微粒子を含むコロイド溶液を用いてコ
ロイド粒子を吸着させる吸着工程と、誘電体被膜上に導
電性高分子部を形成する導電性高分子部形成工程とを有
し、前記導電性高分子部に陰極を形成する陰極形成工程
を行う製造方法とするものであり、陽極の微細孔と外側
表面とに導電性高分子部が確実に付着し、かつコロイド
粒子も主として陽極の外側表面に確実に付着している。
【００１１】また、請求項２に記載の本発明は、吸着工
程を複素五員環化合物溶液及び／または酸化剤溶液にス
チレン，ブタジエン，ポリアクリルの少なくとも１種の
重合体もしくは共重合体の汎用ポリマー微粒子を含むコ
ロイド溶液を添加して、陽極の表面にコロイド粒子を吸
着させることが好適である。
程を複素五員環化合物溶液及び／または酸化剤溶液にス
チレン，ブタジエン，ポリアクリルの少なくとも１種の
重合体もしくは共重合体の汎用ポリマー微粒子を含むコ
ロイド溶液を添加して、陽極の表面にコロイド粒子を吸
着させることが好適である。
【００１２】また、請求項３に記載のように、コロイド
溶液は、汎用ポリマーの微粒子が分散され、前記微粒子
の粒子径が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下で、濃度
が０．０５ｗｔ％以上２ｗｔ％以下であることが好適で
ある。
溶液は、汎用ポリマーの微粒子が分散され、前記微粒子
の粒子径が０．０１μｍ以上０．０５μｍ以下で、濃度
が０．０５ｗｔ％以上２ｗｔ％以下であることが好適で
ある。
【００１３】また、請求項４に記載のように、導電性高
分子部形成工程は、誘電体被膜形成工程後の陽極に対し
て複素五員環化合物溶液と酸化剤溶液を用いて化学酸化
重合を行って前記陽極上に導電性高分子部を形成する製
造方法とするものである。
分子部形成工程は、誘電体被膜形成工程後の陽極に対し
て複素五員環化合物溶液と酸化剤溶液を用いて化学酸化
重合を行って前記陽極上に導電性高分子部を形成する製
造方法とするものである。
【００１４】また、請求項５に記載のように、導電性高
分子部形成工程は、誘電体被膜形成工程後の陽極を、複
素五員環化合物溶液に浸漬後、酸化剤溶液に浸漬する工
程を複数回繰り返し、その後洗浄、乾燥を行うことが好
適である。
分子部形成工程は、誘電体被膜形成工程後の陽極を、複
素五員環化合物溶液に浸漬後、酸化剤溶液に浸漬する工
程を複数回繰り返し、その後洗浄、乾燥を行うことが好
適である。
【００１５】具体的には、複素五員環化合物溶液に浸漬
後、酸化剤溶液に浸漬する工程を２回から５回繰り返す
ことが好適である。
後、酸化剤溶液に浸漬する工程を２回から５回繰り返す
ことが好適である。
【００１６】なお、時間に換算すれば、陽極弁金属の複
素五員環化合物溶液の浸漬時間が３０秒から１５分ま
で、酸化剤溶液の浸漬時間が２分から３０分まで程度に
相当する。
素五員環化合物溶液の浸漬時間が３０秒から１５分ま
で、酸化剤溶液の浸漬時間が２分から３０分まで程度に
相当する。
【００１７】以下、本発明の各実施の形態について、図
面を用いて説明する。
面を用いて説明する。
【００１８】（実施の形態１）図１ は、本実施形態における固体電解コンデンサの断面
図である。
図である。
【００１９】図１において、３１は陽極リードであり、
３２はコンデンサの陽極となる弁金属で、図示したよう
に表面から内部へ延在する微細孔を有し、好ましくはタ
ンタリウム又はアルミニウムにより構成される。
３２はコンデンサの陽極となる弁金属で、図示したよう
に表面から内部へ延在する微細孔を有し、好ましくはタ
ンタリウム又はアルミニウムにより構成される。
【００２０】また、３３はコンデンサの誘電体となる誘
電体被膜で、弁金属３２の微細孔を覆い、その種類に対
応して例えばＴａ2Ｏ5又はＡｌ2Ｏ3により構成され、３
４は化学酸化重合によって得た導電性高分子部でありポ
リピロール、ポリチオフェン、ポリフラン又はこれらの
置換基を付加したものから構成される。
電体被膜で、弁金属３２の微細孔を覆い、その種類に対
応して例えばＴａ2Ｏ5又はＡｌ2Ｏ3により構成され、３
４は化学酸化重合によって得た導電性高分子部でありポ
リピロール、ポリチオフェン、ポリフラン又はこれらの
置換基を付加したものから構成される。
【００２１】また、３５は陽極３２の表面に吸着したコ
ロイド粒子であり、誘電体被膜３３が形成不良の部分に
も誘電体被膜３３上にも形成され、汎用ポリマー微粒子
により構成される。
ロイド粒子であり、誘電体被膜３３が形成不良の部分に
も誘電体被膜３３上にも形成され、汎用ポリマー微粒子
により構成される。
【００２２】そして、３６はコンデンサの陰極となる銀
ペイント膜、３７は導電性高分子部３４と銀ペイント膜
３６との密着性を高めるカーボンペイント膜、及び３８
は陰極リードである。
ペイント膜、３７は導電性高分子部３４と銀ペイント膜
３６との密着性を高めるカーボンペイント膜、及び３８
は陰極リードである。
【００２３】以下、このような構成のコンデンサの製造
方法について、図１を参照しながら説明する。
方法について、図１を参照しながら説明する。
【００２４】まず、陽極リード３１を付けた直方体のタ
ンタル焼結体である陽極弁金属３２（サイズ（ｍｍ）：
長さ２、高さ１．５、幅１、ＣＶ積４万）を用意する。
ンタル焼結体である陽極弁金属３２（サイズ（ｍｍ）：
長さ２、高さ１．５、幅１、ＣＶ積４万）を用意する。
【００２５】次に、この陽極弁金属３２を、０．５％燐
酸水溶液で約８５℃、６０分間、印加電圧３３．９Ｖの
条件で陽極酸化して誘電体被膜３３を形成した。
酸水溶液で約８５℃、６０分間、印加電圧３３．９Ｖの
条件で陽極酸化して誘電体被膜３３を形成した。
【００２６】ついで、誘電体被膜３３を形成後、ピロー
ルが１．００ｍｏｌ／ｌ溶解した複素五員環化合物水溶
液に２分間浸漬し、続いて硫酸第２鉄水和物０．２２２
ｍｏｌ／ｌが溶解した酸化剤水溶液に１０分間浸漬する
ことで化学酸化重合を行った後、水洗を５分、１０５℃
乾燥を５分行った。
ルが１．００ｍｏｌ／ｌ溶解した複素五員環化合物水溶
液に２分間浸漬し、続いて硫酸第２鉄水和物０．２２２
ｍｏｌ／ｌが溶解した酸化剤水溶液に１０分間浸漬する
ことで化学酸化重合を行った後、水洗を５分、１０５℃
乾燥を５分行った。
【００２７】そして、この操作を１０回繰り返し、陽極
３２の内部に化学酸化重合による導電性高分子部３４
（ポリピロール）を充填した。
３２の内部に化学酸化重合による導電性高分子部３４
（ポリピロール）を充填した。
【００２８】そして、さらに、スチレンとブタジエンの
コロイド溶液を、ピロールが１．００ｍｏｌ／ｌ溶解し
た複素五員環化合物水溶液に対して、０．１％ｗｔ添加
して化学酸化重合を続行し、陽極３２の表面にコロイド
粒子３５（径０．０５μｍ）を吸着させ、さらにその上
を陽極３２全体をも含めて覆うようにポリピロールで被
覆し、導電性高分子部３４を完成させた。この場合のポ
リピロールは、前述したのと同様に、化学酸化重合によ
って形成してもよいし、場合によっては他の方法で形成
してもよい。
コロイド溶液を、ピロールが１．００ｍｏｌ／ｌ溶解し
た複素五員環化合物水溶液に対して、０．１％ｗｔ添加
して化学酸化重合を続行し、陽極３２の表面にコロイド
粒子３５（径０．０５μｍ）を吸着させ、さらにその上
を陽極３２全体をも含めて覆うようにポリピロールで被
覆し、導電性高分子部３４を完成させた。この場合のポ
リピロールは、前述したのと同様に、化学酸化重合によ
って形成してもよいし、場合によっては他の方法で形成
してもよい。
【００２９】次にカーボンペイント膜３７、続いて銀ペ
イント膜３６を通常の方法で形成し、銀ペイント膜３６
上に陰極リード３８を設け、エージングを印加電圧１
２．５Ｖで行い、樹脂で外装して固体電解コンデンサを
得た。
イント膜３６を通常の方法で形成し、銀ペイント膜３６
上に陰極リード３８を設け、エージングを印加電圧１
２．５Ｖで行い、樹脂で外装して固体電解コンデンサを
得た。
【００３０】このように作製されたコンデンサの外観を
図２に示す。
図２に示す。
【００３１】図２において、２０はコンデンサ本体、２
１は陽極リード、２２は陰極リードであり、陽極リード
２１にプラス、陰極リード２２にマイナスの電圧を各々
印加することにより、コンデンサとして動作する。
１は陽極リード、２２は陰極リードであり、陽極リード
２１にプラス、陰極リード２２にマイナスの電圧を各々
印加することにより、コンデンサとして動作する。
【００３２】以下の（表１）に、本実施の形態における
固体電解コンデンサの容量達成率（誘電体被膜３３まで
形成したものの容量に対する外装後のコンデンサの容量
の１２０Ｈｚでの比較による。）、損失（１２０Ｈｚで
の測定による。）、漏れ電流（１２０Ｈｚで測定によ
る。）、ショート不良率（定格電圧２分印加後の値。）
を示す。なお、導電性高分子部の形成工程の繰り返し数
も参考までに示してあり、ＰＰｙはポリピロール作製時
の化学酸化重合工程の繰り返し数である。
固体電解コンデンサの容量達成率（誘電体被膜３３まで
形成したものの容量に対する外装後のコンデンサの容量
の１２０Ｈｚでの比較による。）、損失（１２０Ｈｚで
の測定による。）、漏れ電流（１２０Ｈｚで測定によ
る。）、ショート不良率（定格電圧２分印加後の値。）
を示す。なお、導電性高分子部の形成工程の繰り返し数
も参考までに示してあり、ＰＰｙはポリピロール作製時
の化学酸化重合工程の繰り返し数である。
【００３３】
【表１】
【００３４】（比較例１） 比較例１として、初めから複素五員環化合物水溶液にコ
ロイド溶液を０．１％ｗｔ添加して化学酸化重合により
導電性部を形成したこと以外、実施の形態１と同様に固
体電解コンデンサを作製し、前述の（表１）に、その特
性を実施の形態１と同様に示す。
ロイド溶液を０．１％ｗｔ添加して化学酸化重合により
導電性部を形成したこと以外、実施の形態１と同様に固
体電解コンデンサを作製し、前述の（表１）に、その特
性を実施の形態１と同様に示す。
【００３５】以上の実施の形態１と比較例１とを比較す
ると、実施の形態１による固体電解コンデンサは、１２
０Ｈｚでの容量達成率が９５％以上、損失係数が３％以
下、ショート不良率が０、漏れ電流が０．００１ＣＶ
（０．１５μＡ）以下という優れた特性を呈するのに対
して、初めから複素五員環化合物水溶液にコロイド溶液
を添加して化学酸化重合により導電性部を形成した比較
例１の場合には、同回数の化学酸化重合工程を繰り返し
ても実施の形態１の特性は実現できない。
ると、実施の形態１による固体電解コンデンサは、１２
０Ｈｚでの容量達成率が９５％以上、損失係数が３％以
下、ショート不良率が０、漏れ電流が０．００１ＣＶ
（０．１５μＡ）以下という優れた特性を呈するのに対
して、初めから複素五員環化合物水溶液にコロイド溶液
を添加して化学酸化重合により導電性部を形成した比較
例１の場合には、同回数の化学酸化重合工程を繰り返し
ても実施の形態１の特性は実現できない。
【００３６】さらに、実施の形態１と同等の特性を実現
するにはさらに工程数を重ねる必要があると考えられる
ことから、実施の形態１では、初めから複素五員環化合
物水溶液にコロイド溶液を添加して化学酸化重合する比
較例１に対し、導電性高分子部の化学酸化重合する繰り
返し数がきわめて少なくて済むという効果も確認され
た。
するにはさらに工程数を重ねる必要があると考えられる
ことから、実施の形態１では、初めから複素五員環化合
物水溶液にコロイド溶液を添加して化学酸化重合する比
較例１に対し、導電性高分子部の化学酸化重合する繰り
返し数がきわめて少なくて済むという効果も確認され
た。
【００３７】（実施の形態２） 本実施の形態では、コロイド溶液の添加量を０．０５ｗ
ｔ％にしたこと以外、実施の形態１と同様にして固体電
解コンデンサを作製した。
ｔ％にしたこと以外、実施の形態１と同様にして固体電
解コンデンサを作製した。
【００３８】前述の（表１）に、本実施の形態における
固体電解コンデンサの特性を実施の形態１と同様に示
す。
固体電解コンデンサの特性を実施の形態１と同様に示
す。
【００３９】（比較例２） 比較例２として、コロイド溶液の添加量を０．０４ｗｔ
％として化学酸化重合工程数を増加したこと以外、実施
の形態２と同様に固体電解コンデンサを作製し、前述の
（表１）に、その特性を実施の形態２と同様に示す。
％として化学酸化重合工程数を増加したこと以外、実施
の形態２と同様に固体電解コンデンサを作製し、前述の
（表１）に、その特性を実施の形態２と同様に示す。
【００４０】以上の実施の形態２と比較例２とを比較す
ると、実施の形態２の特性は、１２０Ｈｚでの容量達成
率が９５％以上で、損失係数が３％以下で、ショート不
良率が０で、漏れ電流が０．００１ＣＶ（０．１５μ
Ａ）以下という優れたものであることが確認されたが、
比較例２で同様の特性を得るには、化学酸化重合の工程
数を１８回にする必要があるもので、陽極３２の表面に
コロイド粒子３５を吸着させた構成にする場合には、コ
ロイド溶液の添加量は０．０５ｗｔ％以上であることが
好ましいことがわかる。
ると、実施の形態２の特性は、１２０Ｈｚでの容量達成
率が９５％以上で、損失係数が３％以下で、ショート不
良率が０で、漏れ電流が０．００１ＣＶ（０．１５μ
Ａ）以下という優れたものであることが確認されたが、
比較例２で同様の特性を得るには、化学酸化重合の工程
数を１８回にする必要があるもので、陽極３２の表面に
コロイド粒子３５を吸着させた構成にする場合には、コ
ロイド溶液の添加量は０．０５ｗｔ％以上であることが
好ましいことがわかる。
【００４１】（実施の形態３） 本実施の形態では、コロイド溶液の添加量を２ｗｔ％に
したこと以外、実施の形態１と同様にして固体電解コン
デンサを作製した。
したこと以外、実施の形態１と同様にして固体電解コン
デンサを作製した。
【００４２】前述の（表１）に、本実施の形態における
固体電解コンデンサの特性を実施の形態１と同様に示
す。
固体電解コンデンサの特性を実施の形態１と同様に示
す。
【００４３】（比較例３） 比較例３として、コロイド溶液の添加量を２．１ｗｔ％
として化学酸化重合工程数を増加したこと以外、実施の
形態３と同様に固体電解コンデンサを作製し、前述の
（表１）に、その特性を実施の形態３と同様に示す。
として化学酸化重合工程数を増加したこと以外、実施の
形態３と同様に固体電解コンデンサを作製し、前述の
（表１）に、その特性を実施の形態３と同様に示す。
【００４４】以上の実施の形態３と比較例３とを比較す
ると、実施の形態３による固体電解コンデンサは、１２
０Ｈｚでの容量達成率が９５％以上、損失係数が３％以
下、ショート不良率が０、漏れ電流が０．００１ＣＶ
（０．１５μＡ）以下という優れた特性を呈するのに対
して、比較例３の場合には、同回数の化学酸化重合工程
を繰り返しても実施の形態３の特性は実現できない。
ると、実施の形態３による固体電解コンデンサは、１２
０Ｈｚでの容量達成率が９５％以上、損失係数が３％以
下、ショート不良率が０、漏れ電流が０．００１ＣＶ
（０．１５μＡ）以下という優れた特性を呈するのに対
して、比較例３の場合には、同回数の化学酸化重合工程
を繰り返しても実施の形態３の特性は実現できない。
【００４５】さらに、実施の形態３と同等の特性を実現
するにはさらに工程数を重ねる必要があると考えられる
ことから、陽極３２の表面にコロイド粒子３５を吸着さ
せた構成にする場合には、コロイド溶液の添加量は２ｗ
ｔ％以下であることが好ましいことがわかる。
するにはさらに工程数を重ねる必要があると考えられる
ことから、陽極３２の表面にコロイド粒子３５を吸着さ
せた構成にする場合には、コロイド溶液の添加量は２ｗ
ｔ％以下であることが好ましいことがわかる。
【００４６】なお、実施の形態１〜３において、陽極弁
金属の例としてタンタリウムを示したが、これ以外にア
ルミニウム等の弁金属を使用してもよい。
金属の例としてタンタリウムを示したが、これ以外にア
ルミニウム等の弁金属を使用してもよい。
【００４７】また、コロイド粒子の例としてスチレン／
ブタジエン粒子の例を示したが、これ以外にポリアクリ
ル酸等の重合体、またはこれを核とした共重合体の粒子
を使用してもよい。
ブタジエン粒子の例を示したが、これ以外にポリアクリ
ル酸等の重合体、またはこれを核とした共重合体の粒子
を使用してもよい。
【００４８】また、コロイド粒子径の例として０．０５
μｍの例を示したが、０．０１〜０．０５μｍの粒子径
であれば同様の効果が得られるものである。
μｍの例を示したが、０．０１〜０．０５μｍの粒子径
であれば同様の効果が得られるものである。
【００４９】また、コロイド溶液の添加例として複素五
員環化合物水溶液に添加した例を示したが、これ以外に
酸化剤溶液、又は両溶液に添加して使用してもよい。
員環化合物水溶液に添加した例を示したが、これ以外に
酸化剤溶液、又は両溶液に添加して使用してもよい。
【００５０】また、モノマーの例としてピロールを示し
たが、これ以外にチオフェン、又はフランなどの複素五
員環化合物を使用してもよい。
たが、これ以外にチオフェン、又はフランなどの複素五
員環化合物を使用してもよい。
【００５１】また、酸化剤の例として、硫酸第２鉄から
なる水溶液を示したが、重合性モノマーを酸化させるも
のであれば、例えば過酸化水素水、過硫酸アンモニウ
ム、あるいはベンゼンスルホン酸鉄のような酸化剤であ
ってもよい。
なる水溶液を示したが、重合性モノマーを酸化させるも
のであれば、例えば過酸化水素水、過硫酸アンモニウ
ム、あるいはベンゼンスルホン酸鉄のような酸化剤であ
ってもよい。
【００５２】また、カーボンペイント膜３７は、導電性
高分子部３４と銀ペイント膜３６との密着性を高めるも
のであり、導電性高分子部３４と銀ペイント膜３６との
密着性が高い場合はなくてもよい。
高分子部３４と銀ペイント膜３６との密着性を高めるも
のであり、導電性高分子部３４と銀ペイント膜３６との
密着性が高い場合はなくてもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、本発明のコンデンサ及び
その製造方法においては、陽極の微細孔と外側表面とに
導電性高分子層が確実に付着し、工程数を減少させなが
ら、良好なコンデンサ特性を実現することができる。
その製造方法においては、陽極の微細孔と外側表面とに
導電性高分子層が確実に付着し、工程数を減少させなが
ら、良好なコンデンサ特性を実現することができる。
【００５４】具体的には、得られるコンデンサ特性は、
１２０Ｈｚでの容量達成率が９５％以上で、損失係数が
３％以下で、ショ−ト不良率が０で、漏れ電流が０．０
０１ＣＶ（０．１５μＡ）以下の優れた特性である。
１２０Ｈｚでの容量達成率が９５％以上で、損失係数が
３％以下で、ショ−ト不良率が０で、漏れ電流が０．０
０１ＣＶ（０．１５μＡ）以下の優れた特性である。
【００５５】そして、このような特性を実現するに必要
な化学酸化重合処理回数も激減できるものである。
な化学酸化重合処理回数も激減できるものである。
【図１】本発明の実施例の形態１におけるコンデンサの
構造断面図
構造断面図
【図２】同コンデンサの完成図
２０ コンデンサ本体 ２１ 陽極リード ２２ 陰極リード ３１ 陽極リード ３２ 陽極弁金属 ３３ 誘電体被膜 ３４ 導電性高分子部 ３５ コロイド粒子 ３６ 銀ペイント膜 ３７ カーボンペイント膜 ３８ 陰極リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松家 安恵 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番 １号 松下技研株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−135126（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−52920（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−234820（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−83735（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/02
Claims (5)
- 【請求項１】 微細孔を有する陽極を用意する工程と、
前記陽極の表面に陽極酸化により誘電体被膜を形成する
誘電体被膜形成工程と、前記誘電体被膜形成工程後の陽
極に対して、汎用ポリマー微粒子を含むコロイド溶液を
用いてコロイド粒子を吸着させる吸着工程と、誘電体被
膜上に導電性高分子部を形成する導電性高分子部形成工
程とを有し、前記導電性高分子部に陰極を形成する陰極
形成工程を行うコンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 吸着工程は、複素五員環化合物溶液及び
／または酸化剤溶液にスチレン，ブタジエンまたはポリ
アクリル酸の重合体もしくは共重合体の汎用ポリマー微
粒子を含むコロイド溶液を添加して、陽極の表面にコロ
イド粒子を吸着させる請求項１記載のコンデンサの製造
方法。 - 【請求項３】 コロイド溶液は、汎用ポリマーの微粒子
が分散され、前記微粒子の粒子径が０．０１μｍ以上
０．０５μｍ以下で、濃度が０．０５ｗｔ％以上２ｗｔ
％以下である請求項２に記載のコンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 導電性高分子部形成工程は、誘電体被膜
形成工程後の陽極に対して複素五員環化合物溶液と酸化
剤溶液を用いて化学酸化重合を行って前記陽極上に導電
性高分子部を形成する請求項１に記載のコンデンサの製
造方法。 - 【請求項５】 導電性高分子部形成工程を複素五員環化
合物溶液に浸漬後、酸化剤溶液に浸漬する工程を複数回
繰り返す請求項４に記載のコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11870396A JP3307224B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11870396A JP3307224B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306788A JPH09306788A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3307224B2 true JP3307224B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=14743055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11870396A Expired - Fee Related JP3307224B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307224B2 (ja) |
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| KR20030000110A (ko) * | 2001-06-22 | 2003-01-06 | 파츠닉(주) | 고체 전해질 콘덴서 제조 방법 |
| US7691157B2 (en) | 2004-11-19 | 2010-04-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| DE102005033839A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | H.C. Starck Gmbh | Elektrolytkondensatoren mit polymerer Außenschicht und Verfahren zur ihrer Herstellung |
| JP4720338B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-07-13 | 株式会社村田製作所 | 複合材料の製造方法 |
| JP4826237B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-11-30 | 株式会社村田製作所 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| TWI460741B (zh) * | 2006-02-09 | 2014-11-11 | Shinetsu Polymer Co | 導電性高分子溶液、導電性塗膜、電容器，以及電容器之製造方法 |
| JP2012043958A (ja) | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Nec Tokin Corp | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| US8848342B2 (en) * | 2010-11-29 | 2014-09-30 | Avx Corporation | Multi-layered conductive polymer coatings for use in high voltage solid electrolytic capacitors |
| WO2014050077A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11870396A patent/JP3307224B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09306788A (ja) | 1997-11-28 |
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