JP3301657B2 - 安定化された加硫クロロゴムの製法およびその加硫ゴム - Google Patents
安定化された加硫クロロゴムの製法およびその加硫ゴムInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
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- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化ゴムを加硫
または硬化させるための改良法および得られる加硫ゴム
に関するものである。この方法によれば、ハロゲン化ゴ
ムを１種または２種以上の活性化剤により加硫して、有
毒な鉛を含まず、かつ鉛加硫ゴムと本質的に等しい物理
的特性を備えた加硫ゴムが得られる。より詳細には、本
発明は１−約３０部以上のカルシウムアルミニウム・６
水和物を含有する加硫ハロゲン化ゴムに関するものであ
る。
または硬化させるための改良法および得られる加硫ゴム
に関するものである。この方法によれば、ハロゲン化ゴ
ムを１種または２種以上の活性化剤により加硫して、有
毒な鉛を含まず、かつ鉛加硫ゴムと本質的に等しい物理
的特性を備えた加硫ゴムが得られる。より詳細には、本
発明は１−約３０部以上のカルシウムアルミニウム・６
水和物を含有する加硫ハロゲン化ゴムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ハロゲン化ゴム、たとえばクロロスルホ
ン化ポリエチレンおよび塩素化ポリエチレンは、ゴムの
硬化および硬化したゴムの安定化を助成するために活性
化剤を必要とする。クロロスルホン化ポリエチレンおよ
び塩素化ポリエチレンゴムの場合、鉛、カドミウム、マ
グネシウム、カルシウムおよびバリウムの金属酸化物お
よび水酸化物が活性化剤および安定剤として用いられて
いる。毒性問題のためバリウム、カルシウムおよび鉛の
使用が減少し、これによって最も一般的な安定剤として
カルシウムおよびマグネシウムが残された。これらは感
湿性であって、水分を吸収し、タンク内張り用の加硫ゴ
ムを製造するためには極めて不十分であることが知られ
ている。
ン化ポリエチレンおよび塩素化ポリエチレンは、ゴムの
硬化および硬化したゴムの安定化を助成するために活性
化剤を必要とする。クロロスルホン化ポリエチレンおよ
び塩素化ポリエチレンゴムの場合、鉛、カドミウム、マ
グネシウム、カルシウムおよびバリウムの金属酸化物お
よび水酸化物が活性化剤および安定剤として用いられて
いる。毒性問題のためバリウム、カルシウムおよび鉛の
使用が減少し、これによって最も一般的な安定剤として
カルシウムおよびマグネシウムが残された。これらは感
湿性であって、水分を吸収し、タンク内張り用の加硫ゴ
ムを製造するためには極めて不十分であることが知られ
ている。
【０００３】ポリクロロプレンゴムの場合、一般に亜鉛
およびマグネシウムおよび鉛の酸化物が、硬化を活性化
し、かつ加硫ゴムを安定化するために用いられる。亜鉛
は感湿性をもたらし、水分の吸収を生じることが知られ
ている。水に浸漬することが必要である場合、酸化亜鉛
および酸化マグネシウムの代わりに酸化鉛が好ましい。
埋立て要件は酸性浸出物試験において制限された鉛含量
を要求し、鉛によって安定化されたポリマーは廃棄上の
問題とみなされる。
およびマグネシウムおよび鉛の酸化物が、硬化を活性化
し、かつ加硫ゴムを安定化するために用いられる。亜鉛
は感湿性をもたらし、水分の吸収を生じることが知られ
ている。水に浸漬することが必要である場合、酸化亜鉛
および酸化マグネシウムの代わりに酸化鉛が好ましい。
埋立て要件は酸性浸出物試験において制限された鉛含量
を要求し、鉛によって安定化されたポリマーは廃棄上の
問題とみなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って上記の問題を解
決する、加硫ハロゲン化ゴムのための鉛塩以外の改良さ
れた硬化−安定剤が求められている。
決する、加硫ハロゲン化ゴムのための鉛塩以外の改良さ
れた硬化−安定剤が求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に用いられるハロ
ゲン含有ゴムは既知であり、適宜選ぶことができる。そ
の例には下記のものが含まれる：ハロゲン含有オレフィ
ンゴム、たとえば塩素化ポリエチレンゴム、塩素化ポリ
プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、
塩素化エチレン／プロピレンゴム、塩素化エチレン／プ
ロピレン／ジエンゴム、塩素化エチレン／１−ブテンゴ
ム、塩素化エチレン／４−メチルペンテンゴム、塩素化
ブチルゴム、ならびにエピハロヒドリンゴム、たとえば
ポリエピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン／エ
チレンオキシドコポリマーゴム、およびエピクロルヒド
リン／アリルグリシジルエーテルコポリマーゴム、フッ
素ゴム；塩素含有およびポリクロロプレンゴム。
ゲン含有ゴムは既知であり、適宜選ぶことができる。そ
の例には下記のものが含まれる：ハロゲン含有オレフィ
ンゴム、たとえば塩素化ポリエチレンゴム、塩素化ポリ
プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、
塩素化エチレン／プロピレンゴム、塩素化エチレン／プ
ロピレン／ジエンゴム、塩素化エチレン／１−ブテンゴ
ム、塩素化エチレン／４−メチルペンテンゴム、塩素化
ブチルゴム、ならびにエピハロヒドリンゴム、たとえば
ポリエピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン／エ
チレンオキシドコポリマーゴム、およびエピクロルヒド
リン／アリルグリシジルエーテルコポリマーゴム、フッ
素ゴム；塩素含有およびポリクロロプレンゴム。
【０００６】本発明者らは、ハロゲン化ゴムに用いる硬
化用配合物中にカルシウムアルミニウム・６水和物を使
用すると、工業的に最良の硬化剤である酸化鉛を含有す
る配合物により硬化した加硫ハロゲン化ゴムと対比し
て、熱老化、油老化および圧媒液老化において改良され
た安定化作用を備えた加硫ゴムが得られることを見出し
た。酸化鉛加硫ゴムは抽出された鉛により汚染された地
下水の問題のため廃棄上の問題を提起するという事実か
らみて、これは実に重要な知見である。さらにこれらの
加硫ゴムの改良された特性により、本発明の加硫ゴムは
フレオンホース、油圧ホース、ならびにガスケット、シ
ール、ならびに他の工業製品、たとえば地下ケーブル被
膜およびタンク内張りの作成に用いるものとして望まし
いものとなる。
化用配合物中にカルシウムアルミニウム・６水和物を使
用すると、工業的に最良の硬化剤である酸化鉛を含有す
る配合物により硬化した加硫ハロゲン化ゴムと対比し
て、熱老化、油老化および圧媒液老化において改良され
た安定化作用を備えた加硫ゴムが得られることを見出し
た。酸化鉛加硫ゴムは抽出された鉛により汚染された地
下水の問題のため廃棄上の問題を提起するという事実か
らみて、これは実に重要な知見である。さらにこれらの
加硫ゴムの改良された特性により、本発明の加硫ゴムは
フレオンホース、油圧ホース、ならびにガスケット、シ
ール、ならびに他の工業製品、たとえば地下ケーブル被
膜およびタンク内張りの作成に用いるものとして望まし
いものとなる。
【０００７】合成結晶質カルシウムアルミニウム・６水
和物製品は、安定剤である酸化鉛または酸化マグネシウ
ム／酸化亜鉛の組み合わせを用いずに、ポリクロロプレ
ンゴムにおいて高い硬化状態を提供する。従って鉛によ
る環境汚染の有害な作用のため鉛の代替が強制されると
すれば、本発明は熱老化、油老化および圧媒液老化にお
いて利点を備えた鉛代替品として好ましいであろう。
和物製品は、安定剤である酸化鉛または酸化マグネシウ
ム／酸化亜鉛の組み合わせを用いずに、ポリクロロプレ
ンゴムにおいて高い硬化状態を提供する。従って鉛によ
る環境汚染の有害な作用のため鉛の代替が強制されると
すれば、本発明は熱老化、油老化および圧媒液老化にお
いて利点を備えた鉛代替品として好ましいであろう。
【０００８】有用なカルシウムアルミニウム・６水和物
は、式Ｃａ3Ａｌ2（ＯＨ）12を有し、アルミン酸３カル
シウム・６水和物とも呼ばれ、フーバー・コーポレーシ
ョンから得られる。
は、式Ｃａ3Ａｌ2（ＯＨ）12を有し、アルミン酸３カル
シウム・６水和物とも呼ばれ、フーバー・コーポレーシ
ョンから得られる。
【０００９】酸化カルシウム、ならびに有機酸、たとえ
ばフタル酸および特にテレフタル酸のカルシウム塩およ
びマグネシウム塩が、カルシウムアルミニウム・６水和
物を用いてこれらの加硫ゴムを硬化および調製する際に
有利に利用される。
ばフタル酸および特にテレフタル酸のカルシウム塩およ
びマグネシウム塩が、カルシウムアルミニウム・６水和
物を用いてこれらの加硫ゴムを硬化および調製する際に
有利に利用される。
【００１０】上記式の化合物のＢＥＴ比表面積は適宜選
ぶことができ、好ましくは約２０−約１００ｍ2／ｇで
ある。上記式の化合物の粒径は、ゴム材料中における良
好な分散性を得るためには小さいことが好ましい。たと
えばそれは二次粒径約０．１−約１０μを有する。
ぶことができ、好ましくは約２０−約１００ｍ2／ｇで
ある。上記式の化合物の粒径は、ゴム材料中における良
好な分散性を得るためには小さいことが好ましい。たと
えばそれは二次粒径約０．１−約１０μを有する。
【００１１】本発明に用いられる安定化された配合の硬
化性製品は、たとえば約２０−約３００ｍ2／ｇ、好ま
しくは約２０−約２００ｍ2／ｇの比表面積、および約
０．１−約１０μの粒径を有しうる。
化性製品は、たとえば約２０−約３００ｍ2／ｇ、好ま
しくは約２０−約２００ｍ2／ｇの比表面積、および約
０．１−約１０μの粒径を有しうる。
【００１２】硬化性ゴム組成物は当技術分野で知られて
いる各種の配合剤、たとえば充填剤、強化材、可塑剤、
加工助剤、架橋剤、酸化防止剤、顔料および難燃剤を含
有しうる。これらの配合剤は当技術分野で一般に知られ
ている量で使用しうる。たとえばこの量は充填剤につい
ては約５−約２００ｐｈｒ、強化材については約５−約
１５０ｐｈｒ、可塑剤については約１−約２０ｐｈｒ、
加工助剤については約１−約１０ｐｈｒ、架橋剤につい
ては約０．１−約１０ｐｈｒ、酸化防止剤については約
０．１−約１０ｐｈｒ、顔料については約０．１−約１
０ｐｈｒ、および難燃剤については約１−約２００ｐｈ
ｒ（それぞれハロゲン含有ゴム１００部の重量を基準と
する）である。
いる各種の配合剤、たとえば充填剤、強化材、可塑剤、
加工助剤、架橋剤、酸化防止剤、顔料および難燃剤を含
有しうる。これらの配合剤は当技術分野で一般に知られ
ている量で使用しうる。たとえばこの量は充填剤につい
ては約５−約２００ｐｈｒ、強化材については約５−約
１５０ｐｈｒ、可塑剤については約１−約２０ｐｈｒ、
加工助剤については約１−約１０ｐｈｒ、架橋剤につい
ては約０．１−約１０ｐｈｒ、酸化防止剤については約
０．１−約１０ｐｈｒ、顔料については約０．１−約１
０ｐｈｒ、および難燃剤については約１−約２００ｐｈ
ｒ（それぞれハロゲン含有ゴム１００部の重量を基準と
する）である。
【００１３】充填剤の例には、カーボンブラック、無水
ケイ酸、含水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、クレー、タルク、炭酸カルシウム、塩基性炭酸
マグネシウム、水和アルミナ、珪藻土、硫酸バリウム、
マイカ、硫酸アルミナ、リトポン、アスベストおよびグ
ラファイトが含まれる。
ケイ酸、含水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、クレー、タルク、炭酸カルシウム、塩基性炭酸
マグネシウム、水和アルミナ、珪藻土、硫酸バリウム、
マイカ、硫酸アルミナ、リトポン、アスベストおよびグ
ラファイトが含まれる。
【００１４】強化材の例には、高スチレン樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂、フェノール樹脂、変性メラミン樹
脂、石油樹脂、リグニン、木綿、レーヨン、ナイロン、
ビニロン、ポリエステル、ガラス繊維、カーボン繊維お
よび鋼コードが含まれる。
ン−インデン樹脂、フェノール樹脂、変性メラミン樹
脂、石油樹脂、リグニン、木綿、レーヨン、ナイロン、
ビニロン、ポリエステル、ガラス繊維、カーボン繊維お
よび鋼コードが含まれる。
【００１５】可塑剤の例には、パインタール、タル油、
ナタネ油、綿実油、落花生油、ヒマシ油、パーム油、鉱
油型柔軟剤、フタル酸誘導体（たとえばＤＢＰ、ＤＨ
Ｐ、ＤＯＰおよびＤＩＤＰ）、セバシン酸誘導体、たと
えばＤＥＳおよびＤＯＳ、ならびにアジピン酸誘導体
（たとえばＤＯＡおよびＤＩＯＡ）が含まれる。
ナタネ油、綿実油、落花生油、ヒマシ油、パーム油、鉱
油型柔軟剤、フタル酸誘導体（たとえばＤＢＰ、ＤＨ
Ｐ、ＤＯＰおよびＤＩＤＰ）、セバシン酸誘導体、たと
えばＤＥＳおよびＤＯＳ、ならびにアジピン酸誘導体
（たとえばＤＯＡおよびＤＩＯＡ）が含まれる。
【００１６】加工助剤の例には、ストラクトル（Ｓｔｒ
ｕｋｔｏｌ）ＷＢ２１２（高分子量脂肪酸エステルの混
合物）およびＲＰ−１０（ジキシリルジスルフィド混合
物）；ならびにゴム硬化剤、たとえばベンジジン、ｐ−
アミノフェノールおよびｐ−フェニレンジアミンが含ま
れる。
ｕｋｔｏｌ）ＷＢ２１２（高分子量脂肪酸エステルの混
合物）およびＲＰ−１０（ジキシリルジスルフィド混合
物）；ならびにゴム硬化剤、たとえばベンジジン、ｐ−
アミノフェノールおよびｐ−フェニレンジアミンが含ま
れる。
【００１７】顔料の例には、チタンホワイト、リトポ
ン、亜硫酸亜鉛、カドミウムレッド、カドミウムイエロ
ー、バリウムイエロー、ストロンチウムイエロー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリーン、プルシアンブルー、コ
バルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、カーボ
ンブラック、ハンザイエローＧ、レーキレッドＣ、ベン
ジジンオレンジ、フタロシアニンブルーおよびフタロシ
アニングリーンが含まれる。
ン、亜硫酸亜鉛、カドミウムレッド、カドミウムイエロ
ー、バリウムイエロー、ストロンチウムイエロー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリーン、プルシアンブルー、コ
バルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、カーボ
ンブラック、ハンザイエローＧ、レーキレッドＣ、ベン
ジジンオレンジ、フタロシアニンブルーおよびフタロシ
アニングリーンが含まれる。
【００１８】難燃剤の例には、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、テトラブロモビ
スフェノールＡ、塩素化パラフィン、リン酸トリクレジ
ル、リン酸トリエチル、ペルクロロペンタシクロデカン
および塩素化ポリフェニルがが含まれる。
酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、テトラブロモビ
スフェノールＡ、塩素化パラフィン、リン酸トリクレジ
ル、リン酸トリエチル、ペルクロロペンタシクロデカン
および塩素化ポリフェニルがが含まれる。
【００１９】本発明をさらに説明および例示するため
に、多数の塩素化ゴムを配合し、試験した。清浄な低温
バンバリー中において、下記の表１および３に挙げた配
合成分を表に示した重量で、バンバリー内の混合物が１
８０°Ｆ（約８２℃）に達するまで撹拌し、次いで促進
剤および酸スキャベンジャーを添加したのちさらに１分
間混合し、そして温度が２６０°Ｆ（約１２７℃）に達
した時点で混合物をバンバリーから落下させた。
に、多数の塩素化ゴムを配合し、試験した。清浄な低温
バンバリー中において、下記の表１および３に挙げた配
合成分を表に示した重量で、バンバリー内の混合物が１
８０°Ｆ（約８２℃）に達するまで撹拌し、次いで促進
剤および酸スキャベンジャーを添加したのちさらに１分
間混合し、そして温度が２６０°Ｆ（約１２７℃）に達
した時点で混合物をバンバリーから落下させた。
【００２０】これらの混合物の性質を表１および３に示
し、それらの加硫ゴムの特性を表２および４に示す。
し、それらの加硫ゴムの特性を表２および４に示す。
【００２１】クロロスルホン化ポリエチレン組成物は３
１０°Ｆ（約１５４℃）で、レオメーターＴ９０プラス
１０％に等しい期間硬化された。ポリクロロプレン組成
物は３００°Ｆ（約１４９℃）で、レオメーターＴ９０
プラス１０％に等しい期間硬化された。
１０°Ｆ（約１５４℃）で、レオメーターＴ９０プラス
１０％に等しい期間硬化された。ポリクロロプレン組成
物は３００°Ｆ（約１４９℃）で、レオメーターＴ９０
プラス１０％に等しい期間硬化された。
【００２２】 ＊ＰＥＧは種々の分子量のポリエチレングリコールまた
はＰＥＧ型ワックスを表す。
はＰＥＧ型ワックスを表す。
【００２３】 本発明を説明するために特定の代表的な形態および詳細
につき示したが、それらにおいて本発明の精神または範
囲から逸脱することなく各種の変更および修正をなしう
ることは当業者には自明であろう。
につき示したが、それらにおいて本発明の精神または範
囲から逸脱することなく各種の変更および修正をなしう
ることは当業者には自明であろう。
【図１】カルシウムアルミニウム・６水和物を用いて硬
化させたネオプレン内張り３を示したタンクトラックの
タンク２の断面図である。
化させたネオプレン内張り３を示したタンクトラックの
タンク２の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒ ｅｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316 −0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 マーヴィン・ビクター・ピルキントン アメリカ合衆国オハイオ州44313，アク ロン，ノースウッド・ドライブ 585 (56)参考文献 特開 平４−20535（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 11/00 C08K 3/22 C08L 23/28
Claims (3)
- 【請求項１】 ハロゲン含有ゴム、ならびに加硫剤およ
び加硫促進剤よりなる群から選ばれる員子を含んでなる
硬化性ゴム組成物を加熱下に酸受容体の存在下で硬化さ
せる方法において、該酸受容体組成が次式 Ｃａ3Ａｌ2（ＯＨ）12 のカルシウムアルミニウム・６水和物１〜３０ｐｈｒで
あることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 加硫されるハロゲン化ゴムがポリクロロ
プレン、クロロスルホン化ポリエチレンゴムおよび塩素
化ポリエチレンゴムよりなる群から選ばれる請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 請求項１の方法によって製造されたこと
を特徴とする加硫されたハロゲン化ゴム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/923,659 US5280083A (en) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | Method of forming a stabilized vulcanizate of chloro rubbers and said vulcanizate |
| US923659 | 1992-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145427A JPH06145427A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3301657B2 true JP3301657B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=25449047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19247993A Expired - Fee Related JP3301657B2 (ja) | 1992-08-03 | 1993-08-03 | 安定化された加硫クロロゴムの製法およびその加硫ゴム |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5280083A (ja) |
| EP (1) | EP0582880B1 (ja) |
| JP (1) | JP3301657B2 (ja) |
| CA (1) | CA2080954A1 (ja) |
| DE (1) | DE69308420T2 (ja) |
| MX (1) | MX9304458A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3182568B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2001-07-03 | 豊田合成株式会社 | 自動車用蛇腹ゴムホース |
| FR2722792B1 (fr) * | 1994-07-21 | 1996-09-06 | Ceca Sa | Compositions de type hydroxyde mixte d'aluminium et d'alcalino-terreux comme agents antichlore et anti-acides pour la stabilisation des resines thermoplastiques |
| US5683773A (en) * | 1995-01-20 | 1997-11-04 | The Gates Corporation | Chlorine-containing polyethylene-and polyether-based elastomers stabilized with barium sulfate |
| JP4282138B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2009-06-17 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ |
| MXPA03006214A (es) * | 2002-07-22 | 2004-02-04 | Goodyear Tire & Rubber | Compuesto que tiene compuesto de caucho con hidrotalcita. |
| US7192646B2 (en) * | 2003-06-04 | 2007-03-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing fluoroelastomer composition and fluoroplastic barrier |
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| US20180202584A1 (en) * | 2015-07-13 | 2018-07-19 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber Composition for Flame-Retardant Hose, and Flame-Retardant Hose |
| US11827064B2 (en) | 2015-08-31 | 2023-11-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Reduced weight aircraft tire |
| US10723177B2 (en) | 2015-08-31 | 2020-07-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Reduced weight aircraft tire |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5580447A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-17 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Prevention of rust, deterioration or coloring of polyolefin and composition |
| JPS5783538A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Polyolefin composition and agent thereof |
| JPS58222128A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ハロゲン含有ゴムの耐水性改良法 |
| JPS59157035A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ハロゲン含有触媒を含む有機化合物中のハロゲン成分除去方法 |
| JPS61174270A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 耐発錆性ないし耐着色性賦与剤 |
| US5312859A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-17 | J. M. Huber Corporation | Acid acceptor for polymers containing acid moieties |
-
1992
- 1992-08-03 US US07/923,659 patent/US5280083A/en not_active Expired - Lifetime
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-
1993
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