JP3291768B2 - 塗装焼付け硬化性のすぐれたAl合金板材 - Google Patents
塗装焼付け硬化性のすぐれたAl合金板材Info
- Publication number
- JP3291768B2 JP3291768B2 JP18878492A JP18878492A JP3291768B2 JP 3291768 B2 JP3291768 B2 JP 3291768B2 JP 18878492 A JP18878492 A JP 18878492A JP 18878492 A JP18878492 A JP 18878492A JP 3291768 B2 JP3291768 B2 JP 3291768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy sheet
- sheet material
- paint bake
- bake hardenability
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車のボデ
ィシートとして用いた場合に、成形加工後に施される塗
装焼付け処理で強度が著しく向上する、いわゆる塗装焼
付け硬化性のすぐれたAl合金板材に関するものであ
る。
ィシートとして用いた場合に、成形加工後に施される塗
装焼付け処理で強度が著しく向上する、いわゆる塗装焼
付け硬化性のすぐれたAl合金板材に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来、一般に、例えば自動車のAl合金
製ボディが、MgおよびSiを主要合金成分として含有
するAA6063や同6061などのAl合金板材を用
い、これに溶体化焼入れ処理を施し、さらに必要に応じ
て矯正を施して前記Al合金板材の平坦化をはかった状
態で、プレス成形にて所定のボデイ形状に加工し、つい
で塗装を施した後、例えば大気中、約200℃の温度に
20分間保持の条件で塗装焼付け処理を行なうことによ
り製造されることは良く知られるところである。
製ボディが、MgおよびSiを主要合金成分として含有
するAA6063や同6061などのAl合金板材を用
い、これに溶体化焼入れ処理を施し、さらに必要に応じ
て矯正を施して前記Al合金板材の平坦化をはかった状
態で、プレス成形にて所定のボデイ形状に加工し、つい
で塗装を施した後、例えば大気中、約200℃の温度に
20分間保持の条件で塗装焼付け処理を行なうことによ
り製造されることは良く知られるところである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のAA6
063や同6061などの従来Al合金板材において
は、溶体化焼入れ処理後の常温放置で温度が上昇、すな
わち自然時効硬化し、この強度上昇は放置時間に比例す
るものであるため、強度上昇に伴なう成形加工性の低下
を考慮して、成形加工に時間的制約を受けるばかりでな
く、近年の各種塗料の開発に伴ない、これの焼付け温度
は低下する傾向にあり、現状では約170℃で塗装焼付
けが行なわれる事例も示されているが、このような低温
焼付けでは十分な強度を具備せしめることができない。
063や同6061などの従来Al合金板材において
は、溶体化焼入れ処理後の常温放置で温度が上昇、すな
わち自然時効硬化し、この強度上昇は放置時間に比例す
るものであるため、強度上昇に伴なう成形加工性の低下
を考慮して、成形加工に時間的制約を受けるばかりでな
く、近年の各種塗料の開発に伴ない、これの焼付け温度
は低下する傾向にあり、現状では約170℃で塗装焼付
けが行なわれる事例も示されているが、このような低温
焼付けでは十分な強度を具備せしめることができない。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、低温での塗装焼付け処理でも高
強度を具備するようになる塗装焼付け硬化性のすぐれた
Al合金板材を開発すべく研究を行なった結果、質量%
で(以下、%は質量%を示す)、 Mg:0.3〜0.8%、 Si:0.3〜1%、 Be:0.001〜0.5%、 Ti:0.005〜0.05%、 B :0.001〜0.01%、 Zn:0.05〜2%、 を含有し、さらに必要に応じて、 Cu:0.05〜1%、 を含有し、さらに必要に応じて、 Mn:0.01〜0.6%、 Cr:0.01〜0.2%、 Zr:0.01〜0.2%、 のうちの1種または2種以上、を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金板材は、溶
体化焼入れ処理ですぐれた成形加工性を示し、かつ相対
的に低温での塗装焼付け処理で高強度を具備するように
なるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、低温での塗装焼付け処理でも高
強度を具備するようになる塗装焼付け硬化性のすぐれた
Al合金板材を開発すべく研究を行なった結果、質量%
で(以下、%は質量%を示す)、 Mg:0.3〜0.8%、 Si:0.3〜1%、 Be:0.001〜0.5%、 Ti:0.005〜0.05%、 B :0.001〜0.01%、 Zn:0.05〜2%、 を含有し、さらに必要に応じて、 Cu:0.05〜1%、 を含有し、さらに必要に応じて、 Mn:0.01〜0.6%、 Cr:0.01〜0.2%、 Zr:0.01〜0.2%、 のうちの1種または2種以上、を含有し、残りがAlと
不可避不純物からなる組成を有するAl合金板材は、溶
体化焼入れ処理ですぐれた成形加工性を示し、かつ相対
的に低温での塗装焼付け処理で高強度を具備するように
なるという研究結果を得たのである。
【0005】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、Al合金板材の組成を上記の通
りに限定した理由を以下に説明する。 (a) MgおよびSi これら両成分には、共存含有した状態で塗装焼付け処理
後の強度を向上させる作用があるが、その含有量がM
g:0.3%未満およびSi:0.3%未満では所望の
すぐれた塗装焼付け硬化性を確保することができず、一
方その含有量がMg:0.8%およびSi:1%を越え
ると、溶体化焼入れ処理後に施される成形加工が困難に
なることから、その含有量を、Mg:0.3〜0.8
%、Si:0.3〜1%とそれぞれ定めた。
なされたものであって、Al合金板材の組成を上記の通
りに限定した理由を以下に説明する。 (a) MgおよびSi これら両成分には、共存含有した状態で塗装焼付け処理
後の強度を向上させる作用があるが、その含有量がM
g:0.3%未満およびSi:0.3%未満では所望の
すぐれた塗装焼付け硬化性を確保することができず、一
方その含有量がMg:0.8%およびSi:1%を越え
ると、溶体化焼入れ処理後に施される成形加工が困難に
なることから、その含有量を、Mg:0.3〜0.8
%、Si:0.3〜1%とそれぞれ定めた。
【0006】(b) Be Be成分には、溶体化焼入れ処理後の自然時効硬化を抑
制し、かつ低温での塗装焼付け処理で高強度を具備せし
める作用、すなわち塗装焼付け硬化性を向上させる作用
があるが、その含有量が0.001%未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が0.5%を
越えても前記作用により一段の向上効果が現われないこ
とから、その含有量を0.001〜0.5%、好ましく
は0.001〜0.1%と定めた。
制し、かつ低温での塗装焼付け処理で高強度を具備せし
める作用、すなわち塗装焼付け硬化性を向上させる作用
があるが、その含有量が0.001%未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方その含有量が0.5%を
越えても前記作用により一段の向上効果が現われないこ
とから、その含有量を0.001〜0.5%、好ましく
は0.001〜0.1%と定めた。
【0007】(c) TiおよびB これら両成分には、共存含有した状態で結晶粒を微細化
し、溶体化焼入れ処理後の成形加工性を向上させる作用
があるが、その含有量がTi:0.005%未満および
B:0.001%未満では所望の成形加工性向上効果が
得られず、一方、その含有量がTi:0.05%および
B:0.01%を越えると、成形加工に不可欠の延性が
低下するようになることから、その含有量をそれぞれT
i:0.005〜0.05%、B:0.001〜0.0
1%と定めた。
し、溶体化焼入れ処理後の成形加工性を向上させる作用
があるが、その含有量がTi:0.005%未満および
B:0.001%未満では所望の成形加工性向上効果が
得られず、一方、その含有量がTi:0.05%および
B:0.01%を越えると、成形加工に不可欠の延性が
低下するようになることから、その含有量をそれぞれT
i:0.005〜0.05%、B:0.001〜0.0
1%と定めた。
【0008】(d) CuおよびZn これらの成分には、塗装焼付け硬化性を向上させる作用
があるので含有させるが、その含有量が、それぞれC
u:0.05%未満およびZn:0.05%未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方その含有量
が、それぞれCu:1%およびZn:2%を越えると成
形加工性が低下するようになるということから、その含
有量を、それぞれCu:0.05〜1%、Zn:0.0
5〜2%と定めた。
があるので含有させるが、その含有量が、それぞれC
u:0.05%未満およびZn:0.05%未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方その含有量
が、それぞれCu:1%およびZn:2%を越えると成
形加工性が低下するようになるということから、その含
有量を、それぞれCu:0.05〜1%、Zn:0.0
5〜2%と定めた。
【0009】(e) Mn,Cr、およびZr これらの成分には、成形加工性を一段と向上させる作用
があるので必要に応じて含有されるが、その含有量が、
それぞれMn:0.01%未満、Cr:0.01%未
満、およびZr:0.01%未満では前記作用に所望の
向上効果は得られず、一方その含有量が、それぞれM
n:0.6%、Cr:0.2%、およびZr:0.2%
を越えても成形加工性が低下するようになることから、
その含有量を、Mn:0.01〜0.6%、Cr:0.
01〜0.2%、およびZr:0.01〜0.2%と定
めた。なお、Cr:0.05〜0.15%、Cr:0.
05〜0.15%、およびZr:0.05〜0.15%
の含有が望ましい。
があるので必要に応じて含有されるが、その含有量が、
それぞれMn:0.01%未満、Cr:0.01%未
満、およびZr:0.01%未満では前記作用に所望の
向上効果は得られず、一方その含有量が、それぞれM
n:0.6%、Cr:0.2%、およびZr:0.2%
を越えても成形加工性が低下するようになることから、
その含有量を、Mn:0.01〜0.6%、Cr:0.
01〜0.2%、およびZr:0.01〜0.2%と定
めた。なお、Cr:0.05〜0.15%、Cr:0.
05〜0.15%、およびZr:0.05〜0.15%
の含有が望ましい。
【0010】
【実施例】つぎに、この発明のAl合金板材を実施例に
より具体的に説明する。通常の低周波誘導溶解炉にてそ
れぞれ表1に示される成分組成をもったAl合金を溶製
し、半連続鋳造法にてインゴットとした後、530〜5
50℃の範囲内の所定温度に12時間保持の条件で均質
化処理を行ない、ついでこれに通常の条件で熱間圧延と
冷間圧延を施して厚さ:1mmの板材とすることにより本
発明Al合金板材1〜6および従来Al合金板材1,2
をそれぞれ製造した。
より具体的に説明する。通常の低周波誘導溶解炉にてそ
れぞれ表1に示される成分組成をもったAl合金を溶製
し、半連続鋳造法にてインゴットとした後、530〜5
50℃の範囲内の所定温度に12時間保持の条件で均質
化処理を行ない、ついでこれに通常の条件で熱間圧延と
冷間圧延を施して厚さ:1mmの板材とすることにより本
発明Al合金板材1〜6および従来Al合金板材1,2
をそれぞれ製造した。
【0011】
【表1】
【0012】つぎに、この結果得られた各種のAl合金
板材について、これに530〜560℃の範囲内の所定
温度に加熱したソルトバス中に30秒間浸漬後水焼入れ
の溶体化焼入れ処理を施し、さらに加えて常温に1週間
放置後に240℃に加熱したオイルバス中に10秒間浸
漬後水焼入れの熱処理を施して常温に1週間放置し、こ
の時点で引張試験により耐力を測定し、さらに前記熱処
理後1ヶ月常温に放置した時点での耐力を測定し、引続
いてこれに自動車のボディ(パネル)への成形加工時に
受ける歪に相当する2%の塑性歪を引張りにより付与し
た状態で、低温塗装焼付け条件である温度:170℃に
20分間保持の条件で加熱を施し、耐力を測定した。こ
れらの測定結果を表2に示した。
板材について、これに530〜560℃の範囲内の所定
温度に加熱したソルトバス中に30秒間浸漬後水焼入れ
の溶体化焼入れ処理を施し、さらに加えて常温に1週間
放置後に240℃に加熱したオイルバス中に10秒間浸
漬後水焼入れの熱処理を施して常温に1週間放置し、こ
の時点で引張試験により耐力を測定し、さらに前記熱処
理後1ヶ月常温に放置した時点での耐力を測定し、引続
いてこれに自動車のボディ(パネル)への成形加工時に
受ける歪に相当する2%の塑性歪を引張りにより付与し
た状態で、低温塗装焼付け条件である温度:170℃に
20分間保持の条件で加熱を施し、耐力を測定した。こ
れらの測定結果を表2に示した。
【0013】
【表2】
【0014】
【発明の効果】表1〜2に示される結果から、本発明A
l合金板材1〜6は、AA6063および6061に相
当する従来Al合金板材1,2に比して自然時効硬化に
よる強度上昇がきわめて低く、かつ塗装焼付け処理後に
一段と高強度を具備するようになることが明らかであ
る。上述のように、この発明のAl合金板材は、溶体化
焼入れ処理後の自然時効硬化性が低く、これは成形加工
の経時的制約を緩和するものであり、さらに低温での塗
装焼付け処理で高強度を具備するようになるので、例え
ば自動車用のボデーシートとして最適な性質をもつもの
である。
l合金板材1〜6は、AA6063および6061に相
当する従来Al合金板材1,2に比して自然時効硬化に
よる強度上昇がきわめて低く、かつ塗装焼付け処理後に
一段と高強度を具備するようになることが明らかであ
る。上述のように、この発明のAl合金板材は、溶体化
焼入れ処理後の自然時効硬化性が低く、これは成形加工
の経時的制約を緩和するものであり、さらに低温での塗
装焼付け処理で高強度を具備するようになるので、例え
ば自動車用のボデーシートとして最適な性質をもつもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−205660(JP,A) 特開 昭62−177143(JP,A) 特開 昭57−94546(JP,A) 特開 平2−47234(JP,A) 特開 平4−318144(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C22C 21/00 - 21/18
Claims (4)
- 【請求項1】 質量%で、 Mg:0.3〜0.8%、 Si:0.3〜1%、 Be:0.001〜0.5%、 Ti:0.005〜0.05%、 B :0.001〜0.01%、 Zn:0.05〜2%、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有
することを特徴とする塗装焼付け硬化性のすぐれたAl
合金板材。 - 【請求項2】 質量%で、 Mg:0.3〜0.8%、 Si:0.3〜1%、 Be:0.001〜0.5%、 Ti:0.005〜0.05%、 B :0.001〜0.01%、 Zn:0.05〜2%、 Cu:0.05〜1%、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有
することを特徴とする塗装焼付け硬化性のすぐれたAl
合金板材。 - 【請求項3】 質量%で、 Mg:0.3〜0.8%、 Si:0.3〜1%、 Be:0.001〜0.5%、 Ti:0.005〜0.05%、 B :0.001〜0.01%、 Zn:0.05〜2%、 を含有し、さらに、 Mn:0.01〜0.6%、 Cr:0.01〜0.2%、 Zr:0.01〜0.2%のうちの1種または2種以上、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有
することを特徴とする塗装焼付け硬化性のすぐれたAl
合金板材。 - 【請求項4】 質量%で、 Mg:0.3〜0.8%、 Si:0.3〜1%、 Be:0.001〜0.5%、 Ti:0.005〜0.05%、 B :0.001〜0.01%、 Zn:0.05〜2%、 Cu:0.05〜1%、 を含有し、さらに、 Mn:0.01〜0.6%、 Cr:0.01〜0.2%、 Zr:0.01〜0.2%のうちの1種または2種以上、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有
することを特徴とする塗装焼付け硬化性のすぐれたAl
合金板材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18878492A JP3291768B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 塗装焼付け硬化性のすぐれたAl合金板材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18878492A JP3291768B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 塗装焼付け硬化性のすぐれたAl合金板材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH062063A JPH062063A (ja) | 1994-01-11 |
JP3291768B2 true JP3291768B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=16229736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18878492A Expired - Fee Related JP3291768B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 塗装焼付け硬化性のすぐれたAl合金板材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3291768B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5571347A (en) * | 1994-04-07 | 1996-11-05 | Northwest Aluminum Company | High strength MG-SI type aluminum alloy |
JP5166702B2 (ja) | 2006-03-30 | 2013-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | 塗装焼付け硬化性に優れた6000系アルミニウム押出材及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP18878492A patent/JP3291768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH062063A (ja) | 1994-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0480402B1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy material with excellent formability, shape fixability and bake hardenability | |
JPH027386B2 (ja) | ||
JP3157068B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板材の製造方法 | |
JP2001501672A (ja) | 焼付硬化可能なバナジウム含有鋼 | |
JPH06340940A (ja) | プレス成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3291768B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性のすぐれたAl合金板材 | |
JPH0788558B2 (ja) | 成形性及び焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JPS6410584B2 (ja) | ||
JPH04365834A (ja) | 低温焼付による硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JPH0247234A (ja) | 室温時効硬化性を抑制した高強度成形用アルミニウム合金とその製造方法 | |
JPH05279820A (ja) | 成形性に優れるアルミニウム合金板材の製造方法 | |
JPH0941062A (ja) | 経時変化の小さい焼付け硬化性に優れる自動車ボディーシート用Al−Mg−Si系Al合金板材とその製造方法 | |
JP3218099B2 (ja) | 耳率が低く成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH086162B2 (ja) | 焼付塗装用アルミニウム合金材の製造方法 | |
JPH07173565A (ja) | 塗装焼付硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板 | |
JP3543362B2 (ja) | 成形性および焼き付け硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH01225738A (ja) | 成形加工用熱処理型アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
JPH0570907A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金材の製造法 | |
JP2721946B2 (ja) | ブラインド用アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
JP2698888B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れるアルミニウム合金板の製造法 | |
JP3359428B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH04160131A (ja) | 強度かつ成形性に優れるAl―Mg―Si系合金板及びその製造方法 | |
JPH10310835A (ja) | 強度、耐ストレッチャーストレインマーク性および曲げ性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JPH0633179A (ja) | 低温短時間焼付けによる硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JPH0441648A (ja) | 焼付硬化性に優れた成形加工用高強度アルミニウム合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |