JP3286598B2

JP3286598B2 - シートの搬送装置

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Publication number: JP3286598B2
Application number: JP16331798A
Authority: JP
Inventors: 洋大東
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-06-11
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 2002-05-27
Anticipated expiration: 2018-06-11
Also published as: US6135448A; JPH11349201A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数列の搬送路
上をそれぞれ搬送されて来た印画紙、フィルム等の複数
のシートを、単列に整列して送るようにしたシートの搬
送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートの搬送装置を利用するものとして
プリンタプロセッサがある。このようなプリンタプロセ
ッサでは、ロール状に巻回された感光材料を連続的に繰
り出して露光部へ送り、焼付け処理を行う。そして、露
光部でフィルムの各コマを露光する毎にロール状印画紙
を切り離す。

【０００３】この露光部での焼付け処理時間は、これに
後続する現像部での現像処理時間に比べて極めて短時間
であるので、露光済の複数に切離された各印画紙片を複
数列の搬送路上へ分配し、その全搬送路上で千鳥状とな
るように配列して現像部へ送る。

【０００４】現像部では複数の搬送路上をそれぞれ送ら
れてくる複数の印画紙片を併行して現像処理する。この
ように複数の印画紙を併行して現像処理することによ
り、露光部で露光処理後に待機時間を設けることなく現
像部へ搬送し、全体として露光部での早い処理時間に合
わせて処理できるから、露光されたロール状の印画紙を
切断することなくそのまま一列で現像処理する場合すな
わち全体として現像部での遅い処理時間に合わせて処理
する場合に比べて全体の処理時間を短縮できる。

【０００５】このように現像部において複数の搬送路上
を送られた複数の印画紙は、シートの搬送装置によって
露光部で露光された順序で一列に整列されて搬出され
る。

【０００６】従来、上述のようなシートの搬送装置とし
て、例えば特公昭６０−２３３４３号に記載された現像
機の印画紙取出装置が提案されている。

【０００７】これは、並列に設けられた複数の搬送路に
沿って露光済の印画紙を移送しながら現像処理槽を通し
て現像処理が行われるようにし、この現像処理槽の出口
側の各搬送路に各印画紙の移送を阻止するゲート手段が
設けられている。そして、並設された各搬送路上を移送
された印画紙がこのゲート手段において横一列に整列さ
れたとき、又は最初の印画紙がゲート手段に達してから
所定の時間が経過したときに、この各ゲート手段を所定
の間隔で順番に開いて各ゲート手段で阻止されていた印
画紙を露光された順番で順次搬出するよう制御される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のシ
ートの搬送装置の１つとしての現像機の印画紙取出装置
では、複数の搬送路上にそれぞれ印画紙を止め置くため
のゲート手段を設けねばならず、しかも各ゲート手段に
印画紙が止め置かれているか否かを検出するセンサを設
けねばならないため、構造が複雑になる。さらに、各ゲ
ート手段に止め置かれた各印画紙を所定条件の下で解放
し、間欠的に送り出す動作を行わせるため構成が複雑に
なるという問題があった。

【０００９】本発明は、上記事実を考慮し、複数列の搬
送路上を搬送される複数のシートを所定の順番に従って
単列に整列して送り出せるようにした構造が簡素で、そ
の制御内容も簡素にできるシートの搬送装置を新たに提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
シートの搬送装置は、複数列設定された搬送路上に、複
数のシートを、当該シートの各搬送方向前端が相前後し
て間隔が開けられた状態で送る搬送路部と、搬送路部の
出口部分に配置され、搬送路上を搬送されて来た各シー
トを搬送路上の搬送速度以上の早さで送り出す高速送出
手段と、高速送出手段から送り出されたシートを移動中
の無端ベルトで受けることにより整列して送り出す送出
部と、を有することを特徴とする。

【００１１】上述のように構成することにより、搬送路
部上を複数の列に渡って搬送される複数のシートを、送
出部で所定の順番に従って単列に整列させて送り出す構
造が簡素な装置を提供できる。さらに、送出部では無端
ベルトを常時移動させた状態でシートを送り出す動作が
可能なので、この無端ベルトを間欠動作させるための制
御システムが不用となり、構成を簡素にできる。

【００１２】本発明の請求項２記載のシートの搬送装置
は、複数列設定された搬送路上に、複数のシートを、当
該シートの各搬送方向前端が相前後して間隔が開けられ
た状態で、入口から出口までシートを搬送する通常搬送
路と、入口から他の出口までシートを搬送する特殊搬送
路と、シートが搬送される搬送路を通常搬送路、又は特
殊搬送路のいずれかへ切換える搬送路切換え部とを有す
る搬送路部と、搬送路部の通常搬送路の出口部分に配置
され、通常搬送路上を搬送されて来た各シートを通常搬
送路上の搬送速度以上の早さで送り出す高速送出手段
と、高速送出手段から送り出されたシートを移動中の無
端ベルトで受けることにより整列して送り出す送出部
と、を有することを特徴とする。

【００１３】上述のように構成することにより、搬送路
部上を複数の列に渡って搬送される複数のシートを、送
出部で所定の順番に従って単列に整列させて送り出す構
造が簡素な装置を提供できる。さらに、送出部では無端
ベルトを常時移動させた状態でシートを送り出す動作が
可能なので、この無端ベルトを間欠動作させるための制
御システムが不用となり、構成を簡素にできる。

【００１４】また、シートを大きさ等に条件によって搬
送路切換え部を切換え操作することにより、通常搬送路
側、又は特殊搬送路側のいずれかへ振り分けて搬送する
ことにより仕分けることができる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載のシ
ートの搬送装置において、搬送路切換え部が、搬送路を
変更するガイドとなる切換案内部材を双方向自己保持形
ソレノイドで切換操作されることによって、双方向自己
保持形ソレノイドへの給電が停止しても前記切換案内部
材の切換操作後の状態が維持されるようにしたことを特
徴とする。

【００１６】上述のように構成することにより、請求項
２記載の発明の効果に加えて、使用中高温にさらされる
場合でも吸引力の低下を考慮して負荷容量の大きなもの
を用いないで済み、ソレノイド装置の負荷容量の小型化
をできる。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項２、又は請
求項３記載のシートの搬送装置において、搬送路上を搬
送されるシートの搬送方向の長さが所定以上の場合に、
高速送出手段がシートを送り出す速度を、搬送路上の搬
送速度程度まで減速することを特徴とする。

【００１８】上述のように構成することにより、高速送
出手段に加わる負荷を減じ、その使用寿命を伸ばすこと
ができるとともに、その負荷容量の小型化を図ることが
できる。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項２、又は請
求項３記載のシートの搬送装置において、搬送路部の部
分をスライド支持機構で独立して装置の外部へ引き出し
可能とするとともに、スライド支持機構に並列して配置
され、スライド支持機構が外れたとき、またはこれを組
み付けるときに搬送路部の部分を補助的に受け止める補
助支持構造を設けたことを特徴とする。

【００２０】上述のように構成することにより、搬送路
部を装置の外へ出してジャミングしているシートを取り
出すことができるので、メンテナンスを容易にできる。
また、スライド支持機構が外れても搬送路部を補助支持
構造で受け止めることができる。さらにスライド支持機
構の接続組立作業時に搬送路部を補助支持構造で支持し
た状態で作業が行なえるので、その作業性を向上でき
る。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項５記載のシ
ートの搬送装置において、搬送路部の部分における、引
き出す方向の最も前側の側板部と、当該側板部に設けら
れたハンドルとが、搬送路部の金属フレームに近い熱膨
張率の樹脂材料で形成されたことを特徴とする。

【００２２】上述のように構成することにより、搬送路
部が使用中高温となっても、ハンドル部分が樹脂のた
め、作業者はこのハンドル部分を持って搬送路部の引き
出し作業を容易に行なえるようにする。また、樹脂製の
側板部と金属フレームとを組み合わせたフレーム構造で
も熱膨張率の差により搬送路を構成する部材間の誤差を
生じないようにして、搬送路上をシートが適正に搬送さ
れるようにする。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明のシートの搬送装置を備え
たプリンタプロセッサの全体概略構成が図１〜図３に示
されている。このプリンタプロセッサは、主にプリンタ
部１０とプロセッサ部１２とで構成されている。

【００２４】図１に示すようにプリンタ部１０には、ロ
ール状に巻装された印画紙１４が納められていて、この
ロールから引き出された印画紙１４の先端部分が所定の
搬送路を通して露光部１６へ送られる。この露光部１６
は、レーザ走査露光方式等の露光装置１８によって、印
画紙１４の露光面に画像を露光処理するよう構成されて
いる。露光部１６で露光処理された帯状の印画紙１４
は、露光された画像のサイズに適合した所定のサイズ
（いわゆるＬサイズ、パノラマサイズ、ワイド六切、又
はＡ４）にカッタ２０で切断する。

【００２５】このように切断されることにより、各サイ
ズのシート片とされた複数の印画紙１４は、分配装置２
２に導入され、これよりプロセッサ部１２の現像処理工
程に渡って配設された複数列の搬送路上に、複数の印画
紙１４をいわゆる千鳥配置となるように分配して送り出
される。本実施の形態のプロセッサ部１２では搬送路２
４が３列に並行に設定してある。（搬送路２４は２列以
上なら何列に設定しても良い。）このように搬送路２４
を３列にすると、プリンタ部１０での露光処理を行うと
きの処理作業上の搬送速度と、プロセッサ部１２での現
像処理を行うときの処理作業上の搬送速度が略一致し、
露光処理から現像処理へ移行するときの待ち時間をなく
し、又は現像処理が露光処理より早すぎて空時間ができ
ることなく、全体として連続し、スムーズに無駄なく処
理作業を進めることができる。

【００２６】この分配装置２２では、３列の搬送路２４
のうちの第１の搬送路２４上に、第１番目に送られてき
た第１印画紙１４を置く。次に、第２の搬送路２４上
に、第２番目に送られてきた第２印画紙１４を、その搬
送路２４の下流側先端辺部が第１印画紙１４の下流側先
端辺部より相対的に少なくとも若干遅れる位置（搬送路
２４の上流側へずれた位置）に置く。次に、第３の搬送
路２４上に、第３番目に送られてきた第３印画紙１４
を、その搬送路２４の下流側先端辺部が第２印画紙１４
の下流側先端辺部より遅れる位置に置く。次に、第１の
搬送路２４上に、第４番目に送られてきた第４印画紙１
４を、その搬送路２４の下流側先端部が第３印画紙１４
の下流側先端辺部より遅れる位置に置く。

【００２７】すなわち、複数列に設定された搬送路上
に、複数のシートを、このシートの各搬送方向前端が相
前後して間隔が開けられた状態で送るため、分配装置２
２は、各印画紙１４を複数の搬送路２４の各列に順に分
配するとともに、複数列の搬送路２４の全列に対し、各
印画紙１４の搬送方向下流側先端辺部が、この印画紙１
４が置かれた順番に従って順次搬送方向上流側へ繰り下
がる千鳥配置に分配するよう構成されている。

【００２８】このように複数列の搬送路２４に千鳥配置
された印画紙１４は、搬送路２４上を送られて、現像液
槽２６内に浸漬され、次に漂白定着液槽２８内に浸漬さ
れ、次に水洗水槽３０内に浸漬されて現像処理される。

【００２９】そして、現像処理された印画紙１４は、複
数列の搬送路２４上をさらに下流側の乾燥部３２内へ送
られて乾燥処理された後、シートの搬送装置としての搬
送部３４へ送られる。

【００３０】図４、及び図５にも示すように、搬送部３
４は、搬送路部としての仕分け部３６と送出部３８とで
構成されている。この仕分け部３６には、乾燥部３２側
から搬送路２４上を送られてきた印画紙１４を受け入れ
る入口４０から通常用いられる所定サイズの印画紙１４
を排出する出口４２までの３列の搬送路として設定され
た通常搬送路と、この入口４０から大サイズ等の特殊な
サイズの印画紙１４を排出する出口４４までの特殊搬送
路とが構成されている。

【００３１】仕分け部３６の通常搬送路は入口４０から
立ち上がって水平方向へ延び出口４２まで続く経路とし
て設定されており、特殊搬送路は、入口４０から通常搬
送路の途中に配置された搬送路切換部５４より分岐して
斜下方の出口４４まで続く経路として設定されている。

【００３２】仕分け部３６には、側面視略Ｔ字状の両側
板４６、４８の間に、通常搬送路と、特殊搬送路とに沿
って、複数の搬送用のローラ５０、５１と、出口用の一
対のローラ５２とが橋渡すように装着されている。すな
わち、通常搬送路の出口４２部分に一対の出口用ローラ
５２が配置され、これ以外の通常搬送路と特殊搬送路と
に沿った各下側位置に略等間隔でそれぞれ搬送用のロー
ラ５０、５１が配置されている。

【００３３】図６〜図１０に示すように通常搬送路用の
各搬送用のローラ５０は、金属製の軸棒に等間隔で複数
の太径のゴムローラ部材を装着して構成されている。各
々のゴムローラ部材には、それぞれ軸棒との間に印画紙
１４の搬送方向に対し空転可能なようにワンウェイクラ
ッチが装着されている。この各搬送用のローラ５０の軸
棒の両端近傍部分は、それぞれ各側板４６、４８に軸支
されている。また、特殊搬送路用の各搬送用のローラ５
１は、金属製の軸棒に等間隔で複数の太径のゴムローラ
を嵌着して構成されている。さらに各搬送用のローラ５
１の軸棒の両端部分はそれぞれ各側板４６、４８に軸支
されている。図８に示すように、通常搬送路に沿った各
搬送用のローラ５０の一方の側板４８から延出された端
部には、タイミングプーリ５６が装着されている。な
お、搬送路切換部５４から出口４４までの特殊搬送路に
沿った各搬送用のローラ５１には、それぞれ一方の側板
４８から延出された端部に直接タイミングプーリ５６が
固着されている。

【００３４】そして、これらの複数のタイミングプーリ
５６と、駆動軸５８のタイミングプーリ６０とに対し、
タイミングベルト６２が巻き掛けられ、この駆動軸５８
を図示しない駆動源としてのモータとの間でピンクラッ
チで接続して回転駆動力を伝達することにより、駆動軸
５８にタイミングベルト６２で連動された通常搬送路と
特殊搬送路との各搬送用のローラ５０、５１を同時に回
動するよう構成されている。また、各搬送用のローラ５
０、５１と対になって用いられる各アイドラ６４がそれ
ぞれ軸受け部材に軸着されている。このアイドラ６４
は、搬送用のローラ５０、５１と略同形の合成樹脂製
で、個々に空転可能な状態に装着されている。このアイ
ドラ６４は、その太径の各外周面部分をそれぞれ搬送用
のローラ５０、５１のゴム製ローラ部分に転接させるよ
う配置されている。

【００３５】このように各搬送用のローラ５０、５１
は、各アイドラ６４と一対の組み合わされることによ
り、このローラ５０、５１が回動されるとこれに転接す
るアイドラ６４が回動され、これらローラ５０、５１と
アイドラ６４との間に、印画紙１４が挟み込まれて送ら
れるよう構成されている。さらに、通常搬送路における
搬送用のローラ５０は、ワンウェイクラッチを介して回
転駆動されるので、印画紙１４を搬送方向下流側へ引張
る等の動作により過回転する方向へ空回り可能となって
いる。よって、印画紙１４を強制的により早い速度で搬
送方向下流側へ引き出す動作が可能とされている。

【００３６】仕分け部３６における通常搬送路の出口４
２部分に設けられる一対の出口用のローラ５２は、それ
ぞれ金属製の軸棒に等間隔で複数の太径のゴム製ローラ
を嵌着して構成されており、その軸棒の両端近傍部分
が、それぞれ各側板４６、４８に軸支されている。さら
にこれら一対の出口用のローラ５２は同形に形成され、
各々のゴム製ローラ部分を相互に転接させるよう配置さ
れている。

【００３７】また、一対の出口用のローラ５２の一方の
側板４８から延出された端部には、それぞれ同形のピニ
オン６６が相互に噛合した状態で固着されている。ま
た、一方のピニオン６６には、大径の増速用ギヤ６８が
噛合されている。

【００３８】この増速用ギヤ６８は、各搬送用のローラ
５０、５１を駆動する図示しないモータでクラッチ、変
速装置等により回転数を変更可能に接続され回転駆動さ
れる。このため、増速用ギヤ６８は各搬送用のローラ５
０、５１と同じ回転数で回動されることになるが、増速
用ギヤ６８からピニオン６６へ回転数が増速されて伝達
されるので、一対の出口用のローラ５２は、搬送用のロ
ーラ５０、５１より早い回転数で回転することになる。
また、図示しない制御部で変速装置を制御することによ
り搬送用のローラ５０、５１と同じ回転数で回動するよ
う制御可能とされている。

【００３９】このように構成された一対の出口用のロー
ラ５２は、それらのゴム製ローラの間に印画紙１４を挟
み込んだ状態で強力にグリップしながら高速で回動して
印画紙１４を出口４２から送出部３８側へ飛び出させ、
後述するように送出部３８上へ安定して乗り移らせるよ
うにする。なお、この印画紙１４を飛び出させる動作の
際、この印画紙１４を挟んで送っている通常搬送路の搬
送用のローラ５０は空転して、この印画紙１４が早く移
動して飛び出す動作を妨げないようにする。

【００４０】図６、及び図７に示すように、仕分け部３
６における通常搬送路と、特殊搬送路とに沿って並べて
配置された隣接する搬送用のローラ５０、５１の間位置
には、それぞれ上流側の搬送用のローラ５０、５１から
送り出された印画紙１４の先端が下流側のローラ５０、
５１へ良好に挟み込まれるよう適正に移動させるための
ガイド部材７０が配設されている。

【００４１】図６、図７、及び図９に示すように、仕分
け部３６における入口４０から搬送路切換部５４までの
間の搬送路上の位置には、印画紙１４の検出用の３個の
検出器７３、７５、７７が配置されている。この３個の
検出器７３、７５、７７は、３列に設定された各搬送路
をそれぞれ送られて来る印画紙１４を各々独立して光学
的手段等を利用して検出できるように、各搬送路に各々
対応した位置となるよう移動方向に直交する幅方向に所
要間隔を開けて配置されている。

【００４２】図６、及び図７に示すように、仕分け部３
６の搬送路切換え部５４は、切換案内部材７２をいわゆ
る双方向自己保持形ソレノイド装置７４で操作するよう
構成されている。この切換案内部材７２には、印画紙１
４を通常搬送路側へ導く第１案内面７６と、印画紙１４
を特殊搬送路側へ導く第２案内面７８とが形成されてい
る。この第１案内面７６は、切換案内部材７２における
通常搬送路の上流側先端部７２Ａから下流側へかけて略
平滑に続く案内面として形成されている。また、第２案
内面７８は、通常搬送路の上流側先端部７２Ａから特殊
搬送路の入口に続く下流側へかけて徐々に第１案内面７
６から離間する下へ向けて凹となる曲線状に形成されて
いる。

【００４３】切換案内部材７２は、その中央部を貫通す
る軸棒８０に一体的に固着して配置されるもので、図９
に示すように、軸棒８０に等間隔で複数（本実施の形態
では５個）配置されている。この軸棒８０は、その両端
部をそれぞれフレームに軸支されている。

【００４４】図６、及び図７に示すように軸棒８０の一
部には、リンク板８４がその一端部を軸棒８０に貫通さ
れ固着されることにより突設されている。このリンク板
８４は小矩形板状でその自由端部にはソレノイド装置７
４と連動するためのＵ字状の連動溝８４Ａが穿設されて
いる。

【００４５】このソレノイド装置７４は、一般に用いら
れている双方向自己保持形ソレノイドで構成されてい
る。すなわち、このソレノイド装置７４は、ハウジング
の中に操作ロッド８６と一体に構成された図示しない摺
動子を所定区間の間で摺動自在に装着し、この摺動子が
操作ロッド８６をハウジングから最も突出させた位置で
図示しない一方の永久磁石に吸引されて保持されるよう
にするとともに、この摺動子が操作ロッド８６をハウジ
ング内に最も引き入れた位置で図示しない他方の永久磁
石に吸引されて保持されるように構成されている。さら
に、この摺動子には図示しない電磁石が設けられてお
り、この電磁石に通電することにより摺動子が吸着され
ている一方の永久磁石との間に反発力を発生させ、この
摺動子を移動させ他方の永久磁石に吸着させて保持する
ように構成されている。

【００４６】このソレノイド装置７４の操作ロッド８６
の自由端部には延長小板８８が延設されており、この延
長小板８８の先端部から操作ロッド８６の軸線に直交す
る方向へ向けて丸軸状の連動ピン９０が突設されてい
る。そして、この連動ピン９０が、リンク板８４の連動
溝８４Ａ内に摺動かつ回動可能に挿通され、ソレノイド
装置７４の操作ロッド８６と、リンク板８４とが連動す
るよう接続されて搬送路切換部５４が構成されている。

【００４７】上述のように構成された搬送路切換部５４
では、ソレノイド装置７４を動作制御して、その操作ロ
ッド８６を延出させると、リンク板８４を介して軸棒８
０が所定角回動され、切換案内部材７２が図６に示す通
常搬送路側へ印画紙１４を導く状態にセットされる。こ
の状態では、切換案内部材７２の先端部７２Ａがこれに
対応する搬送用のローラ５０側（図６、図７の矢印Ａ方
向に）へ回動された状態となる。そして、通常搬送路の
ガイド部材７０と略平行に向いた第１案内面７６が印画
紙１４を通常搬送路の入口４０から出口４２へ向けて移
送するようガイドし、図８に示す仕分け部３６の出口４
２側から排出させる。

【００４８】また、図７に示すようにソレノイド装置７
４を動作制御して、その操作ロッド８６をハウジング側
へ引込めると、リンク板８４と軸棒８０とを介して切換
案内部材７２が図７に示す特殊搬送路側へ印画紙１４を
導く状態にセットされる。この状態では、切換案内部材
７２の先端部７２Ａがこれに対応するアイドラ６４側
（図６、図７の矢印Ａと逆方向）へ回動された状態とな
る。さらにこの状態では、切換案内部材７２の第２案内
面７８が通常搬送路を横切る状態となるので、入口４０
から搬送路に入って来た印画紙１４は、第２案内面７８
に案内されて特殊搬送路内へ導かれ、この特殊搬送路を
移送され、図８に示す仕分け部３６の出口４４側から排
出されることになる。

【００４９】このように、搬送路切換部５４において、
上述の如き間欠駆動可能な双方向自己保持形ソレノイド
装置７４を用いた場合には、この搬送路切換部５４での
切換動作は通常頻繁に行われないので、常時はこのソレ
ノイド装置７４に通電しない状態で使用できる。このた
め、ソレノイド装置７４を連続定格仕様とした負荷容量
の大きなものを使用しないので済む。また、このソレノ
イド装置７４は、乾燥部３２に接近して配置されるため
使用中高温になり吸引力が低下することを考慮して負荷
容量の大きなものを使用しないで済む。よって、負荷容
量が比較的小さく、しかも小型で廉価なソレノイド装置
７４を用いることができる。

【００５０】図１、図４、及び図１０に示すように、仕
分け部３６は、メンテナンス等の為プロセッサ部１２の
本体から単独で引き出し可能に装着されている。このた
め仕分け部３６は、そのフレーム８２の搬送路の入口４
０近くの側部とこれと反対側の搬送路の２個の出口４
２、４４の間の側部とにそれぞれ配置されたスライド支
持機構によってプロセッサ部１２のフレーム９２に対し
摺動可能に装着されている。この各スライド支持機構
は、仕分け部３６の搬送用のローラ５０、５１の軸線と
平行な方向に沿って配置されている。

【００５１】各スライド支持機構では、仕分け部３６の
フレーム８２に固着した端面小形のコ字形状の小軌条部
材９４の両側辺部９４Ａを、端面中形のコ字形状の中軌
条部材９６の両側辺部９６Ａの間に入れ、これら両側辺
部９４Ａと各々対応する両側辺部９６Ａとの間に複数の
転動子９８を介在させ、小軌条部材９４に対し中軌条部
材９６が摺動自在となるように構成されている。さら
に、小軌条部材９４と中軌条部材９６との間には、移動
量制限部材１００が装着され、中軌条部材９６が小軌条
部材９４から摺動して抜け落ちないように制限されてい
る。

【００５２】また、各スライド支持機構では、プロセッ
サ部１２のフレーム９２に固着した端面大形のコ字形状
の大軌条部材１０２の両側辺部１０２Ａの間に中軌条部
材９６の両側辺部９６Ａを入れ、これら両側辺部１０２
Ａと各々対応する両側辺部９６Ａとの間に複数の転動子
９８を介在させ、大軌条部材１０２に対し中軌条部材９
６が摺動自在となるように構成されている。さらに大軌
条部材１０２と中軌条部材９６との間にも、移動量制限
部材１００が装着され、中軌条部材９６が大軌条部材１
０２から摺動して抜け落ちないように制限されている。

【００５３】このように構成された２本のスライド支持
機構で支持された仕分け部３６は、小軌条部材９４、中
軌条部材９６、及び大軌条部材１０２を相対的に摺動さ
せながら支持された状態でプロセッサ部１２の外部へ、
この仕分け部３６の略全体を引き出し得るように構成さ
れている。

【００５４】このように仕分け部３６をプロセッサ部１
２の外部へ引き出せるように構成した場合には、この仕
分け部３６部分で印画紙１４のジャミングを生じた場合
に、この仕分け部３６をプロセッサ部１２の外部へ引き
出してジャミングの原因となった印画紙１４を容易に取
り出すことができる。

【００５５】図６、図７及び図１０に示すように、仕分
け部３６とプロセッサ部１２のフレーム９２との各スラ
イド支持機構近傍部分には、それぞれ補助支持構造が設
けられている。この補助支持構造を構成するため、仕分
け部３６のフレーム８２には、各小軌条部材９４の長手
方向に沿って、これと略同じ長さの第１ブラケット１０
８が設けられている。

【００５６】この第１ブラケット１０８は、端面コ字状
で、その凹部底面の幅方向中央部に小軌条部材９４が平
行に配置される状態でフレーム８２に固着されている。
さらにこの第１ブラケット１０８の両横側の自由端辺部
１０８Ａ部分は、それぞれスライド支持機構の大軌条部
材１０２の両横側部より外方に臨まされている。

【００５７】また、プロセッサ部１２のフレーム９２に
おける仕分け部３６の入口４０近くのスライド支持機構
近傍には、補助支持構造用の第２ブラケット１１０が設
けられている。この第２ブラケット１１０は、対応する
第１ブラケット１０８の各自由端辺部１０８Ａより外方
の位置に、それぞれ各自由端辺部１０８Ａと略同じ長さ
で平行となるようフレーム９２から一体的に起立されて
構成されている。

【００５８】さらに、プロセッサ部１２のフレーム９２
における仕分け部３６の２個の出口４２、４４の間位置
側のスライド支持機構近傍には、補助支持構造用の第３
ブラケット１１２が設けられている。この第３ブラケッ
ト１１２は、対応する第１ブラケット１０８の下側の自
由端辺部１０８Ａより下側外方の位置に、この自由端辺
部１０８Ａと略同じ長さで平行となるようフレーム９２
から一体的に起立されて構成されている。

【００５９】このように、仕分け部３６とフレーム９２
との間に補助支持構造（１０８、１１０、１１２）を設
ければ、プロセッサ部１２の高い位置に仕分け部３６を
組み付ける作業を行う際に、各々対応する第１ブラケッ
ト１０８上に第２ブラケット１１０と第３ブラケット１
１２とを載せた状態で各スライド支持機構部分の接続、
組立作業を行えるので、１人の作業員だけでこの組立作
業を行うことができる。これとともに、スライド支持機
構が外れた場合でも、第１、第２、第３ブラケット１０
８、１１０、１１２部分で仕分け部３６を受け止めてこ
の仕分け部３６の落下を防止でき、二重の安全性を確保
できる。

【００６０】図１０に示すように仕分け部３６の引き出
される前面側に当る側板４６の一部を構成する側板部１
０４は、樹脂材料で厚板状に形成されている。さらに側
板部１０４には、ハンドル１０６が一体に設けられてい
る。これは、この仕分け部３６は、乾燥部３２の上側に
位置するので加熱され易い状態にあるので、フレーム８
２の側板部１０４を金属製とすると、プロセッサ部１２
を使用直後に仕分け部３６を引き出す場合に側板部１０
４及びハンドル１０６が熱くて触れないことがある。そ
こで側板部１０４及びハンドル１０６の部分を樹脂材料
で形成し、この部分が熱くて触れないようなことを防止
している。

【００６１】このように側板部１０４のみを樹脂材料で
形成し、フレーム８２の他の部分を金属で形成した場合
には、金属製の部分と樹脂製の部分との熱膨張率に差が
あると、仕分け部３６が加熱されたとき金属製の側板部
と樹脂製の側板部１０４との間に橋渡されるように架設
される搬送用のローラ５０、５１、出口用のローラ５
２、アイドラ６４等の支持位置が熱膨張量の差によって
位置ずれ（各ローラのアライメントのずれ）を起こし、
仕分け部３６が適正に動作しなくなる虞れがある。

【００６２】そこで、仕分け部３６のフレーム８２を構
成する金属材料と、その側板部１０４を形成する樹脂材
料との熱膨張率とが略一致するように各材料を選定す
る。本実施の形態では、フレーム８２を形成する金属を
ステンレススチールとしたので、その熱膨張率が約１×
１０^-5となる。そこでこれに対応して側板部１０４を形
成する樹脂材料をガラス繊維を混入したポリアミド樹脂
で熱膨張率が１．５×１０^-5の樹脂を用いる。また、仕
分け部３６の組立精度を考慮すると、フレーム８２にス
テンレススチール材を用いる場合、側板部１０４を熱膨
張率２×１０^-5以下の樹脂材料で形成すれば良いことが
解析の結果分かっている。

【００６３】このように構成することにより、仕分け部
３６が加熱されていても、ハンドル１０６を持って引き
出す操作ができ、しかも仕分け部３６に熱膨張による狂
いを生じて適正に動作しなくなることを防止できる。

【００６４】上述のように構成された仕分け部３６で
は、乾燥部３２で乾燥された印画紙１４が入口４０から
搬送路上へ送り込まれる。そして搬送路上を送られ、３
個の検出器７３、７５、７７によって、３列に設定され
た各搬送路上をそれぞれ印画紙１４が送られて来るか否
か、及び送られて来たときのタイミング、印画紙１４の
幅及び、長さといった大きさ、枚数等を検出する。

【００６５】そして、検出器７３、７５、７７で検出し
た印画紙１４の大きさがいわゆるペットサイズ（幅１５
２ミリメートル、送り長さ２５４ミリメートル）以下の
場合には、搬送路切換部５４を操作して通常搬送路を設
定し、印画紙１４を切換案内部材７２の第１案内面７６
でガイドしながら移送し、出口４２側から送出部３８側
へ送出する。このときは、出口４２から比較的高速で回
転する出口用のローラ５２によって各印画紙１４を飛び
出させるようにして送出部３８上へ乗り移らせ、順次送
り出される印画線１４が重なり合わないようにする。

【００６６】また、検出器７３、７５、７７で、搬送路
上を比較的に幅が短く、かつ長さが長い印画紙１４（例
えばパノラマサイズ）が順次送られて来ることが検知さ
れた場合には、図示しない制御部によって、出口用ロー
ラ５２を搬送用ローラ５０、５１と同じ回転数で回動す
るよう制御する。そして、出口４２から、この長い印画
紙１４を通常搬送路の搬送用ローラ５０を空回りさせる
ことなく送出部３８へ送り出す。また、この場合には出
口用ローラ５２は搬送用ローラ５０と同様の負荷を受け
ることになる。

【００６７】なお、比較的に長さが長い複数の印画紙１
４を、３列に設定された搬送路上に千鳥配置した状態で
送る場合には、この３列の搬送路上に前後関係で並ぶ、
長い印画紙１４の間隔が十分に広がるので、出口４２か
らこの長い印画紙１４を高速で排出しなくても送出部３
８で印画紙１４の配列状態等に不都合を生じないので、
長い印画紙１４の場合には出口４２から高速で飛び出さ
せるように排出させる必要がない。また、長い印画紙１
４を出口４２から高速で排出させる場合には、この長い
印画紙１４の全長に対して同時に転接する通常搬送路の
搬送用のローラ５０の段数も増加するので、これら多数
の搬送用のローラ５０を高速で空転させることとなり、
その抵抗が増大し、出口用のローラ５２の消耗が厳し
い。

【００６８】そこで、このような長い印画紙１４を続け
て搬送する場合には、出口用のローラ５２の回転数を搬
送用のローラ５０、５１と同じ回転数まで落とすように
制御する。このようにすることにより、この出口用のロ
ーラ５２の消耗を抑制して使用寿命を延ばしかつ出口用
のローラ５２を回転駆動するモータとして低トルクの小
型のモータを用いることを可能とし、廉価な製品を提供
可能とする。

【００６９】また、この仕分け部３６では、その入口４
０から送られて来た印画紙１４を検出器７３、７５、７
７又はその他の検出手段によって、この印画紙１４がペ
ットサイズ以上の大きさであったり、スプライスペー
パ、露光、処理部管理維持用プリント、又は損紙等であ
ると検知した場合には、制御部が搬送路切換部５４を操
作して特殊搬送路を設定し、印画紙１４を入口４０から
切換案内部材７２の第２案内面７８でガイトしながら移
送し出口４４側から、図１に示すプロセッサ部１２の本
体に取り付けた集積トレイ１１４上へ排出する。

【００７０】図１、図４、及び図５に示すように、搬送
部３４には、上述した仕分け部３６における通常搬送路
の出口４２に接続するように送出部３８が設けられてい
る。この送出部３８は主に受取側ベルト部１１６と、送
出側ベルト部１１８とを一体的に組み合わせて搬送中に
印画紙１４の裏、表を反転させるよう構成されている。

【００７１】この受取側ベルト部１１６は、仕分け部３
６の通常搬送路の搬送方向に直交する方向へ印画紙１４
を搬送するよう１枚の無端幅広ベルトである無端ベルト
１２０を第１、第２回動軸１２２、１２４の間に巻き掛
けて構成されている。

【００７２】図５、及び図１１に示すように、第１回動
軸１２２は、比較的細い従動軸であって、送出部３８の
矢印Ｂ方向へ印画紙１４を送り出す出口側の端部にその
両端部を回動自由に軸着され配置されている。また、第
２回動軸１２４は、比較的太い駆動軸として構成されて
おり、送出部３８の出口側と反対側の折り返し端部に配
置されている。

【００７３】この第２回動軸１２４は、図１４に示すよ
うに軸棒１２６に、外周部に歯形１２８Ａを形成した複
数（本例では４個）の円柱状の歯車部１２８が所定間隔
を開けて固着されている。さらに軸棒１２６の長さ方向
中央部には、歯車部１２８の歯先円の直径より若干大径
の外周面をもつ円柱状の一対のガイド車部１３０が並べ
て固着されている。この第２回動軸１２４は、図１５に
示すようにその両端部をそれぞれ送出部３８のフレーム
１３２に軸支され、フレーム１３２の外方に延出する一
方の端部に図示しないモータ等の駆動源に連動するタイ
ミングベルトが巻き掛けられる歯車１３４が固定されて
いる。

【００７４】図１２に示すように、上述のように構成さ
れた第１、第２回動軸１２２、１２４間に巻き掛けられ
る無端ベルト１２０には、その内周面部分に歯車部１２
８の歯形１２８Ａに噛合する歯溝１３６が形成されてい
る。さらに図１３にも示すように、無端ベルト１２０の
内周面における幅方向中央部には、所定幅で無端ベルト
１２０の周回移動方向に沿って延びる案内溝１３８が形
成されている。このように形成された無端ベルト１２０
は、第２回動軸１２４に巻き掛けられた状態で、歯溝１
３６が歯形１２８Ａに噛合し、案内溝１３８の溝幅一杯
に一対のガイド車部１３０が入る状態とされる。

【００７５】そして第２回動軸１２４を回転駆動するこ
とにより、歯車部１２８と無端ベルト１２０との間に滑
りを生ずることなく動力が伝達されて、この無端ベルト
１２０が第１、第２回動軸１２２、１２４の間を周回す
る。さらに、この無端ベルト１２０の周回動作中、案内
溝１３８に入ったガイド車部１３０が無端ベルト１２０
の幅方向の移動を制限するようガイドするので、この無
端ベルト１２０は、その幅方向へ蛇行することなく安定
して周回動作する。なお、第１回動軸１２２にも案内溝
１３８をガイドするためのガイド車部を設けても良い。

【００７６】また、図５から分かるように送出部３８で
は、この受取側ベルト部１１６の無端ベルト１２０を周
回させた状態で仕分け部３６の出口４２から飛び出すよ
うに送り出された印画紙１４が無端ベルト１２０の外周
面上に写真プリント面（画像形成面）が当接するように
落ちて載り、搬送されることになる。この際、印画紙１
４は、仕分け部３６から送り出される方向と、無端ベル
ト１２０が搬送する方向とが直交することになるので、
印画紙１４が無端ベルト１２０に飛び乗る時に印画紙１
４の姿勢が無端ベルト１２０に対する着地位置から横に
ずれてしまったり、回転してしまったりする等により、
無端ベルト１２０上の印画紙１４の予定されている所定
載置位置と異なる位置に印画紙１４が載置された状態で
搬送される虞がある。

【００７７】このように印画紙１４が無端ベルト１２０
上の所定載置位置からずれて載置された状態で搬送され
ると、この搬送路上の折り返し部分を通過する際に、印
画紙１４の搬送経路からはみ出した部分に折れ線が付い
たり、送出側ベルト部１１８に乗り移って排出されるま
でにジャミングを生ずる虞がある。このため、仕分け部
３６の出口４２から送り出された印画紙１４が適正な姿
勢で無端ベルト１２０上へ乗り移るようにする必要があ
る。

【００７８】しかし、図４、及び図５に示す構成では、
無端ベルト１２０の搬送速度を遅くするとプロセッサ部
１２全体の処理線速度を低下させねばならず処理能力が
低下する。また、無端ベルト１２０上へ印画紙１４が落
下される時だけ無端ベルト１２０の動作を停止すれば印
画紙１４のずれを防止できるが、このためには無端ベル
ト１２０を極めて早い切換動作によって間欠駆作せねば
ならなくなり、そのための装置や制御が複雑になってし
まう。

【００７９】そこで、印画紙１４、無端ベルト１２０と
の当接面となる写真プリント面、無端ベルト１２０との
間の摩擦抵抗を増大し、仕分け部３６から無端ベルト１
２０上へ落ちて来た印画紙１４をこの大きな摩擦抵抗に
よって無端ベルト１２０の表面上に姿勢、及び位置がず
れないように受け止めるよう構成すれば良い。

【００８０】このため、無端ベルト１２０の表面の摩擦
係数μと、この無端ベルト１２０上へ乗り移った印画紙
１４の所定載置位置に対するずれ角θと、無端ベルト１
２０外表面の移動速度との関係を実験により求めたとこ
ろ、図１８に示す如き結果を得た。この図１８より分か
るように、無端ベルト１２０の表面に摩擦係数が約０．
７を境いに、これ以下となると、印画紙１４のずれ角θ
の変動率が急激に小さくなる。また、無端ベルト１２０
の移動速度が１００ミリメートル毎秒から６００ミリメ
ートル毎秒まで変化しても、この無端ベルト１２０の摩
擦係数μが約０．７以下では、印画紙１４のずれ角θが
１０度以下となって、このずれ角の使用上の許容範囲内
に納まる。

【００８１】よって、実用上は、無端ベルト１２０の表
面の摩擦係数μを０．７以上にすることが好ましい。こ
のため、本実施の形態では、無端ベルト１２０をゴム材
料で構成し、必要に応じてその外周面部に摩擦係数を大
きくするための凹凸を設けたり、表面荒さを増大する等
の加工処理を施して構成する。

【００８２】さらに、上述した無端ベルト１２０では、
その内周面部に歯溝１３６が形成されているので、無端
ベルト１２０の外周面から内周側の歯の山の先までの肉
厚が厚くても、この肉厚が同等に厚く歯溝１３６が形成
されていない平ベルトに比べて可撓性が適度に増加する
から比較的に張力を大きくしないですむ。よって、大き
な張力で無端ベルトを張り渡すように構成するのに比較
してフレーム１３２の強度を低く抑えて軽量に構成でき
る。しかも、無端ベルト１２０は、その内周面に形成し
た歯溝１３６における歯の山の部分の肉厚が厚く、この
部分がベルトの幅方向に適度の剛性を与え、無端ベルト
１２０の外周面にしわが寄るのを防止できる。よって無
端ベルト１２０の外周面にできたしわの上に印画紙１４
が載置された状態でこれを反転させるため後述する送出
側ベルト部１１８で押さえ付けられることにより印画紙
にしわが寄ることを防止できる。

【００８３】また、無端ベルト１２０は、その内周面部
に設けられた案内溝１３８にガイド車部１３０が入って
転動することにより無端ベルト１２０の蛇行が防止され
るよう構成されているので、この無端ベルト１２０の両
側端辺部をプーリのつばでガイドする構成が取りにくい
場合に用いるのに好都合である。

【００８４】また、図１１に示すように、第１回動軸１
２２に巻回された無端ベルト１２０の下側の矢印Ｂ方向
へ進む外周面に貼り着くようにして、印画紙１４が再び
無端ベルト１２０の上側の第１回動軸１２２から第２回
動軸１２４側へ搬送されることを防止するため、第１回
動軸１２２のある出口側で無端ベルト１２０に貼り付く
ようにして送られて来た印画紙１４を無端ベルト１２０
から傷付けないように剥がして排出するガイド部材１４
０が配置されている。

【００８５】図５、及び図１１に示すように、上述のよ
うに構成された受取側ベルト部１１６と相俟って印画紙
１４の表裏を反転させ、出口側へ送り出す送出側ベルト
部１１８は、無端ベルト１２０の折り返し端部上側から
下側へ回り込んで、出口側へ延出する搬送経路を作るよ
う構成されている。

【００８６】この送出側ベルト部１１８は、印画紙１４
の表裏を反転させる手段を構成するため、無端ベルト１
２０の第２回動軸１２４に巻回した部分の外周面に圧接
した状態で連動し、しかも蛇行せずに周回する動作を行
う必要上、薄肉で幅狭の平ベルトを複数列（本実施の形
態では４列）配置して、搬送経路が構成されている。

【００８７】このような４本のベルト１４２、１４４、
１４６、１４８を用いた搬送路を構成するため、図１１
に示すように第２回動軸１２４の図１１に向って斜上方
に入口側ローラ部材１５０が配置されるとともに、第２
回動軸１２４の図１１に向って斜左下方に中間ローラ部
材１５２が配置され、送出部３８の出口側端部（図１１
に向って右端部位）に第１回動軸１２２から離間するよ
うに掃出用ローラ部材１５４が配置されている。

【００８８】図１５に示すように、入口側ローラ部材１
５０は、軸棒１５８の４本の平ベルト１４２、１４４、
１４６、１４８の各々の搬送路に対応した各位置にそれ
ぞれクラウンローラ１６０を嵌挿し、一体的に回動する
よう固定して構成されている。なお、この軸棒１５８
は、その両端部をフレーム１３２に軸着されている。ま
た、掃出用ローラ部材１５４は、両端部をフレーム１３
２に軸着された軸棒１５８における４本の平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８の搬送路に各々対応した位
置にクラウンローラ１６０を固着するとともに、両端の
クラウンローラ１６０の各外側位置と、所定間隔に設定
された相隣接するクラウンローラ１６０の間位置とに、
それぞれ掃出しローラ１６２を配置して構成されてい
る。

【００８９】これら入口側ローラ部材１５０と、掃出し
用ローラ部材１５４とに配置されるクラウンローラ１６
０は、そのリム部を中高にした太鼓状に形成され、この
クラウンローラ１６０に巻き掛けられた平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８がクラウンローラ１６０か
ら外れたり蛇行しないように構成されている。さらに、
各クラウンローラ１６０の回転軸線方向の長さは、平ベ
ルト１４２、１４４、１４６、１４８の幅より若干長く
形成されている。

【００９０】掃出し用ローラ部材１５４に配置される掃
出しローラ１６２は、図１５〜図１７に示すように、厚
肉円筒の外周部に所定間隔で、スラスト方向に沿って突
条に突設された突部１６４が一体的に形成されている。
この掃出しローラ１６２は、その複数の突部１６４に内
接する円の半径がクラウンローラ１６０の最大半径に平
ベルト１４２、１４４、１４６、１４８の肉厚の厚さを
加えた距離より十分に大きく形成されている。

【００９１】図５、及び図１５に示すように、中間ロー
ラ部材１５２は、両端部をフレーム１３２に軸着された
軸棒１６６における４本の平ベルト１４２、１４４、１
４６、１４８の搬送路に各々対応した位置に厚肉円筒状
のガイドローラ１６８を嵌挿一体化して構成されてい
る。なお、この中間ローラ部材１５２は、ガイドローラ
１６８の代わりにクラウンローラを用いても良い。

【００９２】上述のように構成された３本の入口側ロー
ラ部材１５０、中間ローラ部材１５２、及び掃出用ロー
ラ部材１５４には、幅狭無端ベルト状の平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８を４本平行に巻き掛ける。
図１１にも示すように各平ベルト１４２、１４４、１４
６、１４８は、入口側ローラ部材１５０から第２回動軸
１２４に巻き掛けられた無端ベルト１２０の外周面上に
圧接するように約中心角１８０度に渡って巻回され、さ
らにこれより掃出用ローラ部材１５４に巻き掛けられ折
り返され、中間ローラ部材１５２に巻き掛けられてから
入口側ローラ部材１５０に巻き掛けられるという経路に
より全体で無端状に巻き掛けられて印画紙１４の搬送路
が形成されている。

【００９３】また、この平ベルト１４２、１４４、１４
６、１４８の搬送路は、出口側となる第１回動軸１２２
と掃出用ローラ部材１５４とが離間している。これによ
り第２回動軸１２４の折り返し端部で無端ベルト１２０
と平ベルト１４２、１４４、１４６、１４８とが接して
いる部分から出口側へかけて所定角度で広がり、出口側
における両者間の距離を印画紙１４が平ベルト１４２、
１４４、１４６、１４８から無端ベルト１２０側へ移ら
ないように構成されている。

【００９４】さらに、平ベルト１４２、１４４、１４
６、１４８は、第２回動軸１２４に、無端ベルト１２０
を介して巻き掛けられた状態にあるので、この第２回動
軸１２４を回転駆動すると、無端ベルト１２０の外周面
とこれに圧接する平ベルト１４２、１４４、１４６、１
４８の外周面との間の摩擦により、平ベルト１４２、１
４４、１４６、１４８は搬送路上を周回動作する。

【００９５】上述のように構成された送出部３８では、
図５に示す如く仕分け部３６の３列に設定された搬送路
上を複数の印画紙１４が千鳥配置で送られ出口４２から
順次送出部３８側へ送り出される。すなわち、仕分け部
３６を千鳥配置で送られた複数の印画紙１４は、それぞ
れ搬送方向先端の位置が搬送方向下流へ先行している順
に送り出される。このとき、複数の印画紙１４は、最も
搬送方向先端が接近したもの同志の各先端の前後の間隔
の長さに対応して送出部３８側へ送り出されるタイミン
グがずらされる。このため、各印画紙１４は間欠的に送
出部３８側へ送り出される。

【００９６】このとき、送出部３８では、受取側ベルト
部１１６の無端ベルト１２０が常時周回するよう移動中
であるので、仕分け部３６の出口４２から送り出され無
端ベルト１２０上へ載置された印画紙１４は直ちに搬送
方向下流側へ移送される。そして間欠的に送り出される
ため、仕分け部３６の出口から時間を置いて送り出され
た次の印画紙１４は、前の印画紙１４が搬送された後の
無端ベルト１２０上の何も置かれていない部分に載置さ
れて下流側へ移送される。このようにして、仕分け部３
６から間欠的に送り出される印画紙１４は、順次無端ベ
ルト１２０によって下流側へ送り去られる。これより仕
分け部３６の３列の搬送路から間欠的に送り出される印
画紙１４は無端ベルト１２０上を一列に並んで順次送り
出されることになる。

【００９７】上述のようにして仕分け部３６から無端ベ
ルト１２０上へ乗り移らされた印画紙１４は、図５、及
び図１１に示すように無端ベルト１２０と共に矢印Ｃ方
向へ移動する。そして、折り返し端部の第２回動軸１２
４側で、この無端ベルト１２０と平ベルト１４２、１４
４、１４６、１４８との間に挟み込まれた状態とされ、
第２回動軸１２４の外周の上側から下側へ回り込むよう
に反転する。すなわち、仕分け部３６から無端ベルト１
２０の上側の搬送路における外周面に乗り移った印画紙
１４は、画像形成面（乳剤面）１４Ａを下にして載置さ
れた状態にある。

【００９８】そして、無端ベルト１２０と平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８との間に挟持された状態で
第２回動軸１２４の外周に沿って半周回ることにより、
無端ベルト１２０の下側の搬送路となった無端ベルト１
２０の外周面から印画紙１４が剥れ落ちて、送出側ベル
ト部１１８の平ベルト１４２、１４４、１４６、１４８
上へ載置される。この平ベルト１４２、１４４、１４
６、１４８上へ載置された印画紙１４は、その画像形成
面１４Ａを上向きにし、この装置の使用者に画像が見え
る状態となる。そして、平ベルト１４２、１４４、１４
６、１４８上に載置された印画紙１４は、矢印Ｂ方向へ
搬送され、出口側の端部位置において掃出し用ローラ部
材１５４を通過する際に掃出しローラ１６２の突部１６
４により図１６に示すように平ベルト１４２、１４４、
１４６、１４８の外周面から浮き上がらせられるように
持ち上げられて引き離される。さらに、平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８によって出口側へ送り出さ
れる印画紙１４は、その搬送方向後端部が掃出し用ロー
ラ部材１５４の部分へ差し掛ると、この印画紙１４の搬
送方向後端辺に掃出しローラ１６２の突部１６４が当っ
て、印画紙１４を押し、この出口に隣接して配置された
ソータ部１７０のトレイ１７２上に排出させる。

【００９９】これにより、印画紙１４の後端が掃出し用
ローラ部材１５４に巻き込まれてジャミングを起こすこ
とを防止できる。すなわち、印画紙１４がスタチック
（静電気）により平ベルト１４２、１４４、１４６、１
４８に密着された状態であっても、掃出しローラ１６２
の突部１６４の作用により、印画紙１４が平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８から引き離され、印画紙１
４の後端を押して排出させるので、印画紙１４を確実に
トレイ１７２上へ排出できる。

【０１００】なお、上述した送出部３８での搬送動作中
に、印画紙１４がスタチックで無端ベルト１２０に密着
してしまうと、この密着した印画紙１４は無端ベルト１
２０の下側へ貼り付いた状態で第２回動軸１２４から第
１回動軸１２２のある出口側へ矢印Ｂ方向へ送られる。
この場合には、前述したように、第１回動軸１２２に巻
掛けられている状態の無端ベルト１２０に臨むガイド部
材１４０によって貼り付いている印画紙１４が剥ぎ落と
されてトレイ１７２上へ送り出される。

【０１０１】また、無端ベルト１２０の第１回動軸１２
２のある出口側の端部と、平ベルト１４２、１４４、１
４６、１４８の掃出用ローラ部材１５４のある出口側と
の間隔が十分に広げて構成してあるので、平ベルト１４
２、１４４、１４６、１４８上に乗り移った印画紙１４
が無端ベルト１２０側へ引き込まれるようなことを防止
できる。例えば、無端ベルト１２０の出口側近くの部分
が平ベルト１４２、１４４、１４６、１４８と接触する
ような場合では、無端ベルト１２０の摩擦力が上まわ
り、印画紙１４が平ベルト１４２、１４４、１４６、１
４８から外れ無端ベルト１２０とともに第１回動軸１２
２側へ送られてしまう虞れがあるが、このようなことを
防止できる。

【０１０２】このように送出部３８から送り出された印
画紙１４を集積するためのソータ部１７０は、図３に示
すように複数のトレイ１７２を無限軌道状の搬送手段に
装着され、送出部３８の出口１７４から下方へ順次送ら
れ、その最下端部でターンして再び出口１７４側へ送ら
れるよう構成されている。そして、出口１７４の直下に
あるトレイ１７２に印画紙１４が満載されると、このト
レイ１７２を下へ一段移動し、このトレイ１７２の上に
空のトレイ１７２をセットして次に送り出される印画紙
１４を受けるように構成されている。また、トレイ１７
２の上に載置されている印画紙１４は、これを載せたト
レイ１７２が出口１７４直下の最下位置に移動する間に
作業員が適宜取り出す。

【０１０３】図１に示すプリンタプロセッサでは、仕分
け部３６の特殊搬送路の出口４４から略垂直方向へ出た
種々の寸法形状を有する印画紙１４を、略水平方向へタ
ーン（施回）させるように曲線状に設けられた搬送路上
を搬送し、集積トレイ１１４上へ送出して集積するた
め、図１９〜図２１に示すようなガイド装置１７６と集
積トレイ１１４とが配置されている。

【０１０４】このガイド装置１７６は、主にガイドロー
ラ１７８とガイドベルト巻掛機構とで構成されている。
このガイドローラ１７８は印画紙１４をターンさせるの
に必要な円弧曲線を構成可能な大径のローラとして構成
されている。また、ガイドベルト巻掛機構は２個のロー
ラ１８０、１８２の間に伸縮可能な小リング状の無端ベ
ルトであるガイドベルト１８４を巻き掛け、このガイド
ベルト１８４の２個のローラ１８０、１８２の中間部分
をガイドローラ１７８の中心角９０度程度の円弧部分に
弾性的に圧接するよう巻き掛けて構成されている。さら
に、ガイドローラ１７８、又は各ローラ１８０、１８２
のいずれかが図示しないモータ等の駆動源で駆動されて
搬送動作するよう構成されている。

【０１０５】このように構成されたガイドベルト巻掛機
構は、図１９に２点鎖線で示す搬送路１８６のように、
略垂直上方から送られて来た印画紙１４をガイドローラ
１７８とガイドベルト１８４との間に弾性的に挟み、ガ
イドローラ１７８の外周面の曲線に沿って略垂直から水
平方向まで略９０度弱方向を代えて搬送し、出口１８８
から集積トレイ１１４上へ排出する。

【０１０６】なお、上述のガイドベルト巻掛機構では、
ガイドベルト１８４を単数のベルトとして構成するばか
りでなく、複数のベルトとして構成しても良く、さらに
ガイトベルト１８４を３個以上のローラに巻き掛けるよ
う構成しても良いことは勿論である。

【０１０７】さらに、ガイドベルト巻掛機構には、その
出口１８８側のローラ１８２に、前述した図１６、及び
図１７に示す如き掃出しローラ１６２等で構成した印画
紙掃出し手段を設けても良い。

【０１０８】また、上述のように構成したガイドベルト
巻掛け機構では、一対のローラの間に印画紙１４を挟む
ため一対のローラ間の軸間距離を高精度で設定する構成
に比べて、ガイドローラ１７８と各ローラ１８０、１８
２との間の軸間距離に多少の誤差があってもガイドベル
ト１８４の伸縮によって、この誤差を吸収できる。よっ
て、ガイトベルト巻掛け機構の組立精度を比較的に高く
しないで容易に組立製造でき、高精度の高価な部品を使
用しないですむ。さらに、曲がった搬送路を多数のロー
ラを並べて構成するのに比べてローラ部品の個数を減ら
し、曲った搬送路用のガイド部材を不用とでき、安価に
組立、製造が可能で、廉価な製品を提供できる。また、
乾燥直後の印画紙１４のように傷付き易いものでも、大
径のガイドローラ１７８と、軟らかく弾性変形可能なガ
イドベルト１８４とで挟んで保持するので印画紙１４に
傷が付かないようにできる。

【０１０９】上述のように構成されたガイド装置１７６
の出口１８８の直下部分には、トレイ装着部１９０が形
成され、このトレイ装着部１９０に集積トレイ１１４が
着脱自在に装着されている。このトレイ装着部１９０
は、断面コ字形の凹部状に形成されている。このトレイ
装着部１９０の壁面１９２には、トレイ係着用の開口１
９４が穿設されている。

【０１１０】集積トレイ１１４は、平板状の先端側平面
部１１４Ａから基端側へ折り曲がって続く落とし込み部
１１４Ｂが一体に形成され、さらにこの落とし込み部１
１４Ｂに折曲して支板部１１４Ｃが形成され、この支板
部１１４Ｃの基端から起立する端板部１１４Ｄが一体に
形成されて構成されている。また、集積トレイ１１４の
端板部１１４Ｄには、開口１９４に係着するための係着
部１１４Ｅが一体に設けられている。

【０１１１】この支板部１１４Ｃの下面部分には、トレ
イ装着部１９０の下壁の一部に当接し、係着部１１４Ｄ
と相俟って集積トレイ１１４を図１９に示す如く保持す
るための支台部１９６が突設されている。すなわち、集
積トレイ１１４は、支台部１９６がトレイ装着部１９０
上に載り、係着部１１４Ｅが開口１９４内に入り、集積
トレイ１１４の自由端部を下方へ下げる方向のモーメン
トを受ける図１９に示す状態に取り付けられている。

【０１１２】このように図１９に示す如く取り付けられ
た状態の集積トレイ１１４は、その平面部１１４Ａが先
端から基端側へ比較的緩やかに傾斜し、その落し込み部
１１４Ｂが基端側へかけて比較的急に傾斜し、その支板
部１１４Ｃが基端側へかけて比較的緩やかに傾斜するよ
う構成されている。さらに、支板部１１４Ｃから端板部
１１４Ｄが直角に起立するよう構成されている。

【０１１３】さらに、上述した図１９に示す取り付け状
態で使用される集積トレイ１１４は、ガイド装置１７６
の出口１８８から印画紙１４の排出方向へ約１００ミリ
メートル以下の範囲に印画紙１４が排出される場合に、
この印画紙１４と集積トレー１１４の落し込み部１１４
Ｂとのなす角度が約６０度以下となるように落し込み部
１１４Ｂの角度を設定する。

【０１１４】また、ガイド装置１７６の出口１８８から
印画紙１４の排出方向へ約１００ミリメートルを超える
部位に印画紙１４が排出される場合に、この印画紙１４
と集積トレー１１４の平面部１１４Ａとのなす角度が約
１０度以上となるように平面部１１４Ａの角度を設定す
る。

【０１１５】また、上述のような集積トレイ１１４を取
り付けたトレイ装着部１９０部分は、集積トレイ１１４
の落し込み部１１４Ｂと支板部１１４Ｃとの部分に印画
紙１４が５０枚程度集積されてもガイド装置１７６と干
渉しないようなスペースを開けて構成されている。

【０１１６】上述のように構成された集積トレイ１１４
では、これに集積される印画紙１４がその搬送方向に長
い形状のものである場合には、出口１８８から排出され
た印画紙１４が集積トレイ１１４の先端側へ置かれ、こ
の後自重で基端側へ滑って端板部１１４Ｄ側に整列さ
れ、図２０に示す如く集積トレイ１４上へ安定して集積
される。

【０１１７】また、集積される印画紙１４が搬送方向に
短い形状のものである場合には、印画紙１４の自重が軽
くても急傾斜の落し込み部１１４Ｂに沿って端板部１１
４Ｄ側へ滑って整列され、図２１に示す如く集積トレイ
１１４上へ安定して集積される。

【０１１８】この集積トレイ１１４は、着脱可能に構成
されているのでこれを外してメンテナンス作業を行なえ
るから便宜である。

【０１１９】加えて、集積トレイ１１４上に多数の印画
紙１４が集積され、集積された印画紙１４の重量で集積
トレイ１１４の先端側が多少下るよう傾いても、この集
積トレイ１１４は、もともとその先端部が上る使用状態
に取り付けられているので、集積トレイ１１４の先端側
から印画紙１４が落下しないようにできる。

【０１２０】

【発明の効果】本発明のシートの搬送装置によれば、搬
送路部上を複数の列に渡って搬送される複数のシート
を、送出部で所定の順番に従って単列に整列させて送り
出す構造が簡素な装置を提供できる。さらに、送出部で
は無端ベルトを常時移動させた状態でシートを送り出す
動作が可能なので、この無端ベルトを間欠動作させるた
めの制御システムが不用となり、構成を簡素にできると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタプ
ロセッサを示す全体概略構成図である。

【図２】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタプ
ロセッサの背面側を示す全体斜視図である。

【図３】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタプ
ロセッサにおけるシートの搬送部とソータ部とを示す要
部概略斜視図である。

【図４】本発明のシートの搬送装置の要部を取り出し、
その仕分け部を断面の概略構成で示す正面図である。

【図５】本発明のシートの搬送装置の要部を取り出して
示す概略斜視図である。

【図６】本発明のシートの搬送装置における通常搬送路
を設定した状態の仕分け部を断面の概略構成で示す拡大
正面図である。

【図７】本発明のシートの搬送装置における特殊搬送路
を設定した状態の仕分け部を断面の概略構成で示す拡大
正面図である。

【図８】本発明のシートの搬送装置における仕分け部を
取り出して示す斜視図である。

【図９】本発明のシートの搬送装置における仕分け部の
概略平面図である。

【図１０】本発明のシートの搬送装置における仕分け部
のハンドル側部分を示す要部概略斜視図である。

【図１１】図５のＸＩ−ＸＩ線による断面に対応した概
略構成を示す概略側面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線による断面部分に
対応した無端ベルトの裏面側の一部を示す要部拡大斜視
図である。

【図１３】図１２の一点鎖線ＸＩＩＩで囲まれた要部を
示す要部拡大断面図である。

【図１４】本発明のシートの搬送装置の仕分け部におけ
る第２回動軸を取り出して示す部分断面正面図である。

【図１５】本発明のシートの搬送装置の送出部の部分を
示す拡大部分断面正面図である。

【図１６】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタ
プロセッサにおける送出部の出口部分を示す要部拡大斜
視図である。

【図１７】図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線による掃出し
ローラの断面を示す拡大断面図である。

【図１８】本発明のシートの搬送装置における無端ベル
トの表面の摩擦係数、搬送速度、及び印画紙のずれ角と
の関係を示す説明線図である。

【図１９】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタ
プロセッサにおける仕分け部の特殊搬送路側から集積ト
レイ上へ印画紙を送り出す部分を示す断面図である。

【図２０】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタ
プロセッサにおける仕分け部の特殊搬送路側から集積ト
レイ上へ長い印画紙を集積した状態を示す断面図であ
る。

【図２１】本発明のシートの搬送装置を備えたプリンタ
プロセッサにおける仕分け部の特殊搬送路側から集積ト
レイ上へ短い印画紙を集積した状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０プリンタ部１２プロセッサ部１４印画紙３４搬送部３６仕分け部３８送出部４０入口４２出口４４出口５０搬送用のローラ５２出口用のローラ（高速送出手段）５４搬送路切換部５８駆動軸７２切換案内部材７３検出器７４ソレノイド装置７５検出器７６第１案内面７７検出器７８第２案内面９４小軌条部材９６中軌条部材１０２大軌条部材１０４側板部１０６ハンドル１１４集積トレイ（集積部）１１６受取側ベルト部１１８送出側ベルト部１２０無端ベルト１２２第１回動軸１２４第２回動軸１２７歯形１２８歯車部１３０ガイド車部１３６歯溝１３８案内溝１４２平ベルト１４４平ベルト１４６平ベルト１４８平ベルト１５０入口側ローラ部材１５２中間ローラ部材１５４掃出用ローラ部材１５８軸棒１６０クラウンローラ１６２掃出しローラ１６４突部１６８ガイドローラ１７０ソータ部１７２トレイ１７４出口１７６ガイド装置１７８ガイドローラ１８０ローラ１８２ローラ１８４ガイドベルト１８６搬送路１８８出口１９０トレイ装着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 29/20 B65H 29/58 G03B 27/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数列設定された搬送路上に、複数のシ
ートを、当該シートの各搬送方向前端が相前後して間隔
が開けられた状態で送る搬送路部と、前記搬送路部の出口部分に配置され、前記搬送路上を搬
送されて来た前記各シートを前記搬送路上の搬送速度以
上の早さで送り出す高速送出手段と、前記高速送出手段から送り出された前記シートを移動中
の無端ベルトで受けることにより整列して送り出す送出
部と、を有することを特徴とするシートの搬送装置。
【請求項２】複数列設定された搬送路上に、複数のシ
ートを、当該シートの各搬送方向前端が相前後して間隔
が開けられた状態で、入口から出口まで前記シートを搬
送する通常搬送路と、前記入口から他の出口まで前記シ
ートを搬送する特殊搬送路と、前記シートが搬送される
搬送路を前記通常搬送路、又は前記特殊搬送路のいずれ
かへ切換える搬送路切換え部とを有する搬送路部と、前記搬送路部の前記通常搬送路の出口部分に配置され、
前記通常搬送路上を搬送されて来た前記各シートを前記
通常搬送路上の搬送速度以上の早さで送り出す高速送出
手段と、前記高速送出手段から送り出された前記シートを移動中
の無端ベルトで受けることにより整列して送り出す送出
部と、を有することを特徴とするシートの搬送装置。
【請求項３】前記搬送路切換え部が、搬送路を変更す
るガイドとなる切換案内部材を双方向自己保持形ソレノ
イドで切換操作されることによって、前記双方向自己保
持形ソレノイドへの給電が停止しても前記切換案内部材
の切換操作後の状態が維持されるようにしたことを特徴
とする請求項２記載のシートの搬送装置。
【請求項４】前記搬送路上を搬送される前記シートの
搬送方向の長さが所定以上の場合に、前記高速送出手段
が前記シートを送り出す速度を、前記搬送路上の搬送速
度程度まで減速することを特徴とする請求項１、又は請
求項２に記載のシートの搬送装置。
【請求項５】前記搬送路部の部分をスライド支持機構
で独立して装置の外部へ引き出し可能とするとともに、
前記スライド支持機構に並列して配置され、前記スライ
ド支持機構が外れたとき、またはこれを組み付けるとき
に前記搬送路部の部分を補助的に受け止める補助支持構
造を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２記
載のシートの搬送装置。
【請求項６】前記搬送路部の部分における、引き出す
方向の最も前側の側板部と、当該側板部に設けられたハ
ンドルとが、前記搬送路部の金属フレームに近い熱膨張
率の樹脂材料で形成されたことを特徴とする請求項５記
載のシートの搬送装置。