JP3282705B2 - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機に係り、詳しくは
固定子の巻線と回転数検出基板のリード線の端末処理に
関する。
固定子の巻線と回転数検出基板のリード線の端末処理に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機に用いる固定子の巻線の口
出線の接続は、図５及びそのＢＯＢ’断面図である図４
に示すように、固定子鉄心１に巻線２を巻装し、同巻線
の口出線２ａをインシュレータ４に設けたピン端子４ａ
に巻き付けハンダ付けし、同ピン端子を固定子の一側に
設けた接続基板５に設けられた取付孔に挿入し、再度ハ
ンダ付けして巻線間の接続を行い、外部へのリード線７
ｃをリードブッシュ９により支持してコネクタ８と接続
していた。また、回転数検出素子６ｃは、樹脂モールド
時の高温を避け信頼性確保のため前記接続基板に装着出
来ず、回転数検出基板６を設けて搭載し、前記固定子の
他側にインシュレータ４により固定し、外部へのリード
線７ａとコネクタ８ａを別途設けていた。このため、電
動機の両側からリード線とコネクタを出さなければなら
ず、部品点数が多く作業効率が悪かった。
出線の接続は、図５及びそのＢＯＢ’断面図である図４
に示すように、固定子鉄心１に巻線２を巻装し、同巻線
の口出線２ａをインシュレータ４に設けたピン端子４ａ
に巻き付けハンダ付けし、同ピン端子を固定子の一側に
設けた接続基板５に設けられた取付孔に挿入し、再度ハ
ンダ付けして巻線間の接続を行い、外部へのリード線７
ｃをリードブッシュ９により支持してコネクタ８と接続
していた。また、回転数検出素子６ｃは、樹脂モールド
時の高温を避け信頼性確保のため前記接続基板に装着出
来ず、回転数検出基板６を設けて搭載し、前記固定子の
他側にインシュレータ４により固定し、外部へのリード
線７ａとコネクタ８ａを別途設けていた。このため、電
動機の両側からリード線とコネクタを出さなければなら
ず、部品点数が多く作業効率が悪かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機に用いる固定子の
巻線の口出線の接続基板と回転数検出基板の装着を一回
で行え、且つコネクタ使用数を削減し、取付作業の効率
を向上させた電動機を提供することを目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、電動機に用いる固定子の
巻線の口出線の接続基板と回転数検出基板の装着を一回
で行え、且つコネクタ使用数を削減し、取付作業の効率
を向上させた電動機を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線
をインシュレータに設けたピン端子に巻き付け、同ピン
端子を接続基板の孔に挿入し、ハンダ付けして巻線間の
接続を行い、外部へのリード線と接続すると共に前記接
続基板を前記ピン端子により固定し、回転数検出素子を
搭載した回転数検出基板とブラケットを固定子の一側に
備えた電動機において、前記接続基板に前記回転数検出
基板と接続するパターンＡを形成し、その一端にコネク
タＡを接続する一方、前記回転数検出基板にコネクタＢ
と接続するパターンＢを形成し、その一端にコネクタＢ
を装着し、前記コネクタＡとコネクタＢを接続し、前記
回転数検出基板を前記接続基板を介して、外部へのリー
ド線に接続してなることを特徴とする。また、前記固定
子の外側を樹脂モールドし、前記回転数検出基板の一端
を前記コネクタＡとコネクタＢにより前記接続基板に支
持する一方、他端を前記樹脂モールド部に設けた段部と
ブラケットとの間に挟持してなることを特徴とする。あ
るいは、前記コネクタＡとコネクタＢの嵌合部分の前記
段部を、その高さだけ深くしてなることを特徴とする。
もしくは、前記コネクタＡとコネクタＢを圧接接触端子
により構成し、ブラケットの嵌合により接続してなるこ
とを特徴とする。そして、前記外部へのリード線を同一
のリードブッシュを用いて外部に接続してなることを特
徴とする。また、前記外部へのリード線に同一のコネク
タを接続してなることを特徴とする。
に、固定子鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線
をインシュレータに設けたピン端子に巻き付け、同ピン
端子を接続基板の孔に挿入し、ハンダ付けして巻線間の
接続を行い、外部へのリード線と接続すると共に前記接
続基板を前記ピン端子により固定し、回転数検出素子を
搭載した回転数検出基板とブラケットを固定子の一側に
備えた電動機において、前記接続基板に前記回転数検出
基板と接続するパターンＡを形成し、その一端にコネク
タＡを接続する一方、前記回転数検出基板にコネクタＢ
と接続するパターンＢを形成し、その一端にコネクタＢ
を装着し、前記コネクタＡとコネクタＢを接続し、前記
回転数検出基板を前記接続基板を介して、外部へのリー
ド線に接続してなることを特徴とする。また、前記固定
子の外側を樹脂モールドし、前記回転数検出基板の一端
を前記コネクタＡとコネクタＢにより前記接続基板に支
持する一方、他端を前記樹脂モールド部に設けた段部と
ブラケットとの間に挟持してなることを特徴とする。あ
るいは、前記コネクタＡとコネクタＢの嵌合部分の前記
段部を、その高さだけ深くしてなることを特徴とする。
もしくは、前記コネクタＡとコネクタＢを圧接接触端子
により構成し、ブラケットの嵌合により接続してなるこ
とを特徴とする。そして、前記外部へのリード線を同一
のリードブッシュを用いて外部に接続してなることを特
徴とする。また、前記外部へのリード線に同一のコネク
タを接続してなることを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記の構成によれば、固定子鉄心の溝部に巻線
を巻装し、同巻線の口出線をインシュレータに設けたピ
ン端子に巻き付け、同ピン端子を接続基板の孔に挿入
し、ハンダ付けして巻線間の接続を行い、外部へのリー
ド線と接続すると共に前記接続基板を前記ピン端子によ
り固定し、回転数検出素子を搭載した回転数検出基板と
ブラケットを固定子の一側に備えた電動機において、前
記接続基板に前記回転数検出基板と接続するパターンＡ
を形成し、その一端にコネクタＡを接続する一方、前記
回転数検出基板にコネクタＢと接続するパターンＢを形
成し、その一端にコネクタＢを装着し、前記コネクタＡ
とコネクタＢを接続し、前記回転数検出基板を前記接続
基板を介して、外部へのリード線に接続し、また、前記
固定子の外側を樹脂モールドし、前記回転数検出基板の
一端を前記コネクタＡとコネクタＢにより前記接続基板
に支持する一方、他端を前記樹脂モールド部に設けた段
部とブラケットとの間に挟持し、あるいは、前記コネク
タＡとコネクタＢの嵌合部分の前記段部を、その高さだ
け深くし、もしくは、前記コネクタＡとコネクタＢを圧
接接触端子により構成し、ブラケットの嵌合により接続
し、また、前記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡ
とコネクタＢにより前記接続基板に支持する一方、他端
を前記樹脂モールド部に設けた段部とブラケットとの間
に挟持し、そして、前記外部へのリード線を同一のリー
ドブッシュを用いて外部に接続し、また、前記外部への
リード線に同一のコネクタを接続したので、部品点数の
削減と取付作業の効率を向上させることが可能となり、
またリードブッシュにより、水の侵入を防止することが
できる。
を巻装し、同巻線の口出線をインシュレータに設けたピ
ン端子に巻き付け、同ピン端子を接続基板の孔に挿入
し、ハンダ付けして巻線間の接続を行い、外部へのリー
ド線と接続すると共に前記接続基板を前記ピン端子によ
り固定し、回転数検出素子を搭載した回転数検出基板と
ブラケットを固定子の一側に備えた電動機において、前
記接続基板に前記回転数検出基板と接続するパターンＡ
を形成し、その一端にコネクタＡを接続する一方、前記
回転数検出基板にコネクタＢと接続するパターンＢを形
成し、その一端にコネクタＢを装着し、前記コネクタＡ
とコネクタＢを接続し、前記回転数検出基板を前記接続
基板を介して、外部へのリード線に接続し、また、前記
固定子の外側を樹脂モールドし、前記回転数検出基板の
一端を前記コネクタＡとコネクタＢにより前記接続基板
に支持する一方、他端を前記樹脂モールド部に設けた段
部とブラケットとの間に挟持し、あるいは、前記コネク
タＡとコネクタＢの嵌合部分の前記段部を、その高さだ
け深くし、もしくは、前記コネクタＡとコネクタＢを圧
接接触端子により構成し、ブラケットの嵌合により接続
し、また、前記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡ
とコネクタＢにより前記接続基板に支持する一方、他端
を前記樹脂モールド部に設けた段部とブラケットとの間
に挟持し、そして、前記外部へのリード線を同一のリー
ドブッシュを用いて外部に接続し、また、前記外部への
リード線に同一のコネクタを接続したので、部品点数の
削減と取付作業の効率を向上させることが可能となり、
またリードブッシュにより、水の侵入を防止することが
できる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。本発明による電動機の固定子は、図２のＡＯＡ’断
面図である図１に示すように固定子鉄心１、巻線２、同
巻線の口出線２ａ、段部３ａを一側に有する樹脂モール
ド部３、前記固定子鉄心と巻線の絶縁のためのインシュ
レータ４、同インシュレータの一側に設けた複数のピン
端子４ａと、図３に示すように回転数検出基板を接続す
るコネクタＡ５ａとリード線の相互接続のパターンＡ５
ｂを設けた接続基板５、回転数検出素子６ｃと前記コネ
クタＡと嵌合するコネクタＢ６ａを搭載し、接続パター
ンＢ６ｂを設けた回転数検出基板６、リード線７、外部
コネクタ８、リードブッシュ９、ブラケット１０などか
ら構成される。固定子鉄心１の歯部にインシュレータ４
を装着して巻線２を巻装し、同巻線から口出線を引き出
す。また、同インシュレータの上に同じく軸方向にピン
端子を設けている。ここで、同ピン端子の一端は、前記
インシュレータと一体樹脂成型されており、前記口出線
の端末を前記ピン端子の上部に巻き付けている。そし
て、同ピン端子を接続基板の孔に挿入し、ハンダ付けし
て巻線間の接続を行い、外部へのリード線７と接続する
と共に前記接続基板を前記ピン端子によりインシュレー
タに固定している。また、接続基板のパターンＡは、コ
ネクタＡに接続される。ここで、その外側を樹脂モール
ドしてもよい。一方、回転数検出基板のパターンＢは、
コネクタＢに接続される。
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。本発明による電動機の固定子は、図２のＡＯＡ’断
面図である図１に示すように固定子鉄心１、巻線２、同
巻線の口出線２ａ、段部３ａを一側に有する樹脂モール
ド部３、前記固定子鉄心と巻線の絶縁のためのインシュ
レータ４、同インシュレータの一側に設けた複数のピン
端子４ａと、図３に示すように回転数検出基板を接続す
るコネクタＡ５ａとリード線の相互接続のパターンＡ５
ｂを設けた接続基板５、回転数検出素子６ｃと前記コネ
クタＡと嵌合するコネクタＢ６ａを搭載し、接続パター
ンＢ６ｂを設けた回転数検出基板６、リード線７、外部
コネクタ８、リードブッシュ９、ブラケット１０などか
ら構成される。固定子鉄心１の歯部にインシュレータ４
を装着して巻線２を巻装し、同巻線から口出線を引き出
す。また、同インシュレータの上に同じく軸方向にピン
端子を設けている。ここで、同ピン端子の一端は、前記
インシュレータと一体樹脂成型されており、前記口出線
の端末を前記ピン端子の上部に巻き付けている。そし
て、同ピン端子を接続基板の孔に挿入し、ハンダ付けし
て巻線間の接続を行い、外部へのリード線７と接続する
と共に前記接続基板を前記ピン端子によりインシュレー
タに固定している。また、接続基板のパターンＡは、コ
ネクタＡに接続される。ここで、その外側を樹脂モール
ドしてもよい。一方、回転数検出基板のパターンＢは、
コネクタＢに接続される。
【０００７】次に、接続基板と回転数検出基板の接続状
態について説明する。前記コネクタＡとコネクタＢを嵌
合することにより、前記回転数検出基板のリード線を前
記接続基板を介して、外部へのリード線７に接続してい
る。また、前記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡ
とコネクタＢにより前記接続基板に支持する一方、他端
を前記樹脂モールド部に設けた段部とブラケットとの間
に挟持している。あるいは、前記コネクタＡとコネクタ
Ｂの嵌合部分の前記段部を、その高さだけ深くしてもよ
い。もしくは、前記コネクタＡとコネクタＢを圧接接触
端子により構成し、ブラケットの嵌合により接続するよ
うにしてもよい。一方、前記外部へのリード線を同一の
リードブッシュ９を用いて外部に接続している。また、
前記外部へのリード線に同一のコネクタ８を接続してい
る。
態について説明する。前記コネクタＡとコネクタＢを嵌
合することにより、前記回転数検出基板のリード線を前
記接続基板を介して、外部へのリード線７に接続してい
る。また、前記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡ
とコネクタＢにより前記接続基板に支持する一方、他端
を前記樹脂モールド部に設けた段部とブラケットとの間
に挟持している。あるいは、前記コネクタＡとコネクタ
Ｂの嵌合部分の前記段部を、その高さだけ深くしてもよ
い。もしくは、前記コネクタＡとコネクタＢを圧接接触
端子により構成し、ブラケットの嵌合により接続するよ
うにしてもよい。一方、前記外部へのリード線を同一の
リードブッシュ９を用いて外部に接続している。また、
前記外部へのリード線に同一のコネクタ８を接続してい
る。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線をインシュ
レータに設けたピン端子に巻き付け、同ピン端子を接続
基板の孔に挿入し、ハンダ付けして巻線間の接続を行
い、外部へのリード線と接続すると共に前記接続基板を
前記ピン端子により固定し、回転数検出素子を搭載した
回転数検出基板とブラケットを固定子の一側に備えた電
動機において、前記接続基板に前記回転数検出基板と接
続するパターンＡを形成し、その一端にコネクタＡを接
続する一方、前記回転数検出基板にコネクタＢと接続す
るパターンＢを形成し、その一端にコネクタＢを装着
し、前記コネクタＡとコネクタＢを接続し、前記回転数
検出基板を前記接続基板を介して、外部へのリード線に
接続し、また、前記固定子の外側を樹脂モールドし、前
記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡとコネクタＢ
により前記接続基板に支持する一方、他端を前記樹脂モ
ールド部に設けた段部とブラケットとの間に挟持し、あ
るいは、前記コネクタＡとコネクタＢの嵌合部分の前記
段部を、その高さだけ深くし、もしくは、前記コネクタ
ＡとコネクタＢを圧接接触端子により構成し、ブラケッ
トの嵌合により接続し、そして、前記外部へのリード線
を同一のリードブッシュを用いて外部に接続し、また、
前記外部へのリード線に同一のコネクタを接続したの
で、部品点数と取付作業の削減が可能となり、またリー
ドブッシュにより、水の侵入を防止することができる。
この結果、コスト削減と屋外での使用が可能となり、電
動機の信頼性を高め、製造工程の取付作業の効率を向上
させることができる。
鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線をインシュ
レータに設けたピン端子に巻き付け、同ピン端子を接続
基板の孔に挿入し、ハンダ付けして巻線間の接続を行
い、外部へのリード線と接続すると共に前記接続基板を
前記ピン端子により固定し、回転数検出素子を搭載した
回転数検出基板とブラケットを固定子の一側に備えた電
動機において、前記接続基板に前記回転数検出基板と接
続するパターンＡを形成し、その一端にコネクタＡを接
続する一方、前記回転数検出基板にコネクタＢと接続す
るパターンＢを形成し、その一端にコネクタＢを装着
し、前記コネクタＡとコネクタＢを接続し、前記回転数
検出基板を前記接続基板を介して、外部へのリード線に
接続し、また、前記固定子の外側を樹脂モールドし、前
記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡとコネクタＢ
により前記接続基板に支持する一方、他端を前記樹脂モ
ールド部に設けた段部とブラケットとの間に挟持し、あ
るいは、前記コネクタＡとコネクタＢの嵌合部分の前記
段部を、その高さだけ深くし、もしくは、前記コネクタ
ＡとコネクタＢを圧接接触端子により構成し、ブラケッ
トの嵌合により接続し、そして、前記外部へのリード線
を同一のリードブッシュを用いて外部に接続し、また、
前記外部へのリード線に同一のコネクタを接続したの
で、部品点数と取付作業の削減が可能となり、またリー
ドブッシュにより、水の侵入を防止することができる。
この結果、コスト削減と屋外での使用が可能となり、電
動機の信頼性を高め、製造工程の取付作業の効率を向上
させることができる。
【図１】本発明による電動機の固定子に接続基板とその
上に回転数検出基板を取り付けた断面図であり、図２の
ＡＯＡ’に対応する。
上に回転数検出基板を取り付けた断面図であり、図２の
ＡＯＡ’に対応する。
【図２】本発明による電動機の固定子の平面図である。
【図３】本発明による電動機の接続基板と回転数検出基
板の要部拡大平面図である。
板の要部拡大平面図である。
【図４】従来の電動機の固定子に接続基板と回転数検出
基板を取り付けた断面図であり、図５のＢＯＢ’に対応
する。
基板を取り付けた断面図であり、図５のＢＯＢ’に対応
する。
【図５】従来の電動機の固定子の平面図である。
１ 固定子鉄心 ２ 巻線 ２ａ 口出線 ３ 樹脂モールド部 ３ａ 段部 ４ インシュレータ ４ａ ピン端子 ５ 接続基板 ５ａ コネクタＡ ５ｂ パターンＡ ６ 回転数検出基板 ６ａ コネクタＢ ６ｂ パターンＢ ６ｃ 回転数検出素子 ７ リード線 ８ コネクタ ９ リードブッシュ １０ ブラケット
フロントページの続き (72)発明者 相馬 裕治 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富 士通ゼネラル内 審査官 藤本 信男 (56)参考文献 特開 平６−113520（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−49351（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−65061（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−166471（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 11/00 H02K 3/50 H02K 5/22
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻
線の口出線をインシュレータに設けたピン端子に巻き付
け、同ピン端子を接続基板の孔に挿入し、ハンダ付けし
て巻線間の接続を行い、外部へのリード線と接続すると
共に前記接続基板を前記ピン端子により固定し、回転数
検出素子を搭載した回転数検出基板とブラケットを固定
子の一側に備えた電動機において、 前記接続基板に前記回転数検出基板と接続するパターン
Ａを形成し、その一端にコネクタＡを接続する一方、前
記回転数検出基板にコネクタＢと接続するパターンＢを
形成し、その一端にコネクタＢを装着し、 前記コネクタＡとコネクタＢを接続し、前記回転数検出
基板を前記接続基板を介して、外部へのリード線に接続
してなることを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 前記固定子の外側を樹脂モールドし、前
記回転数検出基板の一端を前記コネクタＡとコネクタＢ
により前記接続基板に支持する一方、他端を前記樹脂モ
ールド部に設けた段部とブラケットとの間に挟持してな
ることを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項３】 前記コネクタＡとコネクタＢの嵌合部分
の前記段部を、その高さだけ深くしてなることを特徴と
する請求項２記載の電動機。 - 【請求項４】 前記コネクタＡとコネクタＢを圧接接触
端子により構成し、ブラケットの嵌合により接続してな
ることを特徴とする請求項２記載の電動機。 - 【請求項５】 前記外部へのリード線を同一のリードブ
ッシュを用いて外部に接続してなることを特徴とする請
求項１、請求項２、請求項３、及び請求項４記載の電動
機。 - 【請求項６】 前記外部へのリード線に同一のコネクタ
を接続してなることを特徴とする請求項１、請求項２、
請求項３、及び請求項４記載の電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25569394A JP3282705B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25569394A JP3282705B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126255A JPH08126255A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3282705B2 true JP3282705B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17282328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25569394A Expired - Fee Related JP3282705B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282705B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25569394A patent/JP3282705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08126255A (ja) | 1996-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |