JPH10322998A - 基板内蔵型モータ - Google Patents
基板内蔵型モータInfo
- Publication number
- JPH10322998A JPH10322998A JP14581197A JP14581197A JPH10322998A JP H10322998 A JPH10322998 A JP H10322998A JP 14581197 A JP14581197 A JP 14581197A JP 14581197 A JP14581197 A JP 14581197A JP H10322998 A JPH10322998 A JP H10322998A
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- JP
- Japan
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- motor
- substrate
- stator
- stator core
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Brushless Motors (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】モータの体積を小さくする。また、巻線の端末
部の断線を低減する。 【構成】固定子コアの一方の端面上に、基板を取り付
け、基板が取り付けられた固定子コアに巻線を巻回して
固定子を形成する。あるいは、基板を、基材が金属板で
ある金属基板で形成する。あるいは、基板の外周部に巻
線接続用の突起を設ける。
部の断線を低減する。 【構成】固定子コアの一方の端面上に、基板を取り付
け、基板が取り付けられた固定子コアに巻線を巻回して
固定子を形成する。あるいは、基板を、基材が金属板で
ある金属基板で形成する。あるいは、基板の外周部に巻
線接続用の突起を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】巻線間の接続用、あるいは、モー
タ駆動用の電子部品が搭載された基板を内蔵した基板内
蔵型モータに関する。
タ駆動用の電子部品が搭載された基板を内蔵した基板内
蔵型モータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における基板内蔵型モータをブラシ
レスＤＣモータを例に図８を用いて説明する。図８は、
従来におけるブラシレスＤＣモータの部分側断面図であ
る。
レスＤＣモータを例に図８を用いて説明する。図８は、
従来におけるブラシレスＤＣモータの部分側断面図であ
る。
【０００３】図８において、ブラシレスＤＣモータ３１
は、モータフレーム３２と、このモータフレーム３２の
内周部に収納された回転子３３と、この回転子３３の両
端に取り付けられ、回転子３３を支持し、回転自在にさ
せる軸受３４ａ、３４ｂと、軸受３４ｂを収納し、モー
タフレーム３２に取り付けられたベアリングブラッケッ
ト３５とで構成されている。
は、モータフレーム３２と、このモータフレーム３２の
内周部に収納された回転子３３と、この回転子３３の両
端に取り付けられ、回転子３３を支持し、回転自在にさ
せる軸受３４ａ、３４ｂと、軸受３４ｂを収納し、モー
タフレーム３２に取り付けられたベアリングブラッケッ
ト３５とで構成されている。
【０００４】また、モータフレーム３２は、固定子コア
３６に巻線３７が巻回されて形成された固定子３８と、
この固定子３８の一方の端面に隣接して取り付けら、電
子部品３９、ホールセンサ４０等が搭載された基板４１
とをプリミックス４２、あるいは樹脂等でモールド成形
して形成されている。
３６に巻線３７が巻回されて形成された固定子３８と、
この固定子３８の一方の端面に隣接して取り付けら、電
子部品３９、ホールセンサ４０等が搭載された基板４１
とをプリミックス４２、あるいは樹脂等でモールド成形
して形成されている。
【０００５】そして、巻線３７の端末３７ａが基板４１
の外周部に数回巻回されて、巻線３７間の接続がされて
いる。また、巻線３７と固定子コア３６との間には、電
気的な絶縁を行うために絶縁材４５が設けられている。
の外周部に数回巻回されて、巻線３７間の接続がされて
いる。また、巻線３７と固定子コア３６との間には、電
気的な絶縁を行うために絶縁材４５が設けられている。
【０００６】回転子３３は、棒状のシャフト４３と、こ
のシャフト４３の外周面に取り付けられた筒状のヨーク
（図示しない）と、このヨークの外周面にに取り付けら
れた筒状のマグネット４４とで構成されている。
のシャフト４３の外周面に取り付けられた筒状のヨーク
（図示しない）と、このヨークの外周面にに取り付けら
れた筒状のマグネット４４とで構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように基板を固
定子に隣接して取り付けられ、この固定子を内蔵したモ
ータでは、基板の厚み、または基板上に搭載された電子
部品の高さなどを考慮して、基板または電子部品がモー
タフレームに収納されるように、モータの長さ寸法を長
くあるいは大きく設計しなければならなかった。
定子に隣接して取り付けられ、この固定子を内蔵したモ
ータでは、基板の厚み、または基板上に搭載された電子
部品の高さなどを考慮して、基板または電子部品がモー
タフレームに収納されるように、モータの長さ寸法を長
くあるいは大きく設計しなければならなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、固定子コアの一方の端面上に基板を取り付け、この
基板が取り付けられた固定子コアに、巻線を巻回して固
定子を形成して構成されたことを特徴とする基板内蔵型
モータを提供する。
ば、固定子コアの一方の端面上に基板を取り付け、この
基板が取り付けられた固定子コアに、巻線を巻回して固
定子を形成して構成されたことを特徴とする基板内蔵型
モータを提供する。
【０００９】あるいは、前記基板を、基材が金属板であ
る金属基板で形成したことを特徴とする前記基板内蔵型
モータを提供する。
る金属基板で形成したことを特徴とする前記基板内蔵型
モータを提供する。
【００１０】あるいは、前記基板の外周部に巻線接続用
の突起を設けたことを特徴とする前記基板内蔵型モータ
を提供する。
の突起を設けたことを特徴とする前記基板内蔵型モータ
を提供する。
【００１１】
【作用】固定子コアの一方の端面上に、一方の基板面を
取り付け固定する。そして、この基板が取り付けられた
固定子コアに巻線を巻回すことにより、基板を含めた固
定子の長さが短くなる。
取り付け固定する。そして、この基板が取り付けられた
固定子コアに巻線を巻回すことにより、基板を含めた固
定子の長さが短くなる。
【００１２】また、基板の基材に金属板を使用した金属
基板を使用し、この金属板に透磁率の高い材質のものを
用いることにより、金属基板の金属板を固定子コアとし
て使用できる。
基板を使用し、この金属板に透磁率の高い材質のものを
用いることにより、金属基板の金属板を固定子コアとし
て使用できる。
【００１３】
【実施例】本発明における実施例をブラシレスＤＣモー
タを例に図１〜図７を用いて説明する。図１は、本発明
における金属基板の正面図である。図２は、図１の金属
基板の取り付け方法を説明した固定子コアの側断面図で
ある。図３は、本発明における金属基板が取り付けられ
た固定子の側断面図である。図４は、図３の固定子の正
面図である。図５は、本発明におけるブラシレスＤＣモ
ータの部分側断面図である。図６は、他の実施例である
基板の正面図である。図７は、図６の基板を取り付けた
固定子の正面図である。
タを例に図１〜図７を用いて説明する。図１は、本発明
における金属基板の正面図である。図２は、図１の金属
基板の取り付け方法を説明した固定子コアの側断面図で
ある。図３は、本発明における金属基板が取り付けられ
た固定子の側断面図である。図４は、図３の固定子の正
面図である。図５は、本発明におけるブラシレスＤＣモ
ータの部分側断面図である。図６は、他の実施例である
基板の正面図である。図７は、図６の基板を取り付けた
固定子の正面図である。
【００１４】図１において、金属基板１上には、巻線間
の接続用パターン２、各種モータ駆動用電子部品３、ホ
ールセンサ４、巻線および電子部品に電源を供給するた
めのリード線５等が設けられている。
の接続用パターン２、各種モータ駆動用電子部品３、ホ
ールセンサ４、巻線および電子部品に電源を供給するた
めのリード線５等が設けられている。
【００１５】また、金属基板１の形状は、後述する固定
子コアと同等の形状になっている。すなわち、輪１ａ状
に形成され、この輪１ａの内周部から輪１ａの中心に向
かって、複数個の突起１ｂが突出して形成されている。
子コアと同等の形状になっている。すなわち、輪１ａ状
に形成され、この輪１ａの内周部から輪１ａの中心に向
かって、複数個の突起１ｂが突出して形成されている。
【００１６】図２において、金属基板１は、基材に透磁
率の高い金属板６が用いられている。例えば、固定子コ
ア８に用いられる金属を用いれば良い。そして、金属板
６上に絶縁層７を設け、この絶縁層７上にパターンを配
設し、電子部品３、ホールセンサ４等を搭載する。
率の高い金属板６が用いられている。例えば、固定子コ
ア８に用いられる金属を用いれば良い。そして、金属板
６上に絶縁層７を設け、この絶縁層７上にパターンを配
設し、電子部品３、ホールセンサ４等を搭載する。
【００１７】そして、この金属基板１を固定子コア８の
一方の端面に、接着剤等を使用して取り付ける。
一方の端面に、接着剤等を使用して取り付ける。
【００１８】図３において、金属基板１が取り付けられ
た固定子コア８のティース部に、絶縁材９を取り付け
る。そして、絶縁材９を介して固定子コア８のティース
部に巻線１０を巻回して、固定子１１を形成する。
た固定子コア８のティース部に、絶縁材９を取り付け
る。そして、絶縁材９を介して固定子コア８のティース
部に巻線１０を巻回して、固定子１１を形成する。
【００１９】図４において、固定子コアのティース８ａ
部に巻回された巻線１０の端末１０ａを金属基板１の面
上に設けられている巻線１０間の接続用パターン２に半
田付けして接続する。
部に巻回された巻線１０の端末１０ａを金属基板１の面
上に設けられている巻線１０間の接続用パターン２に半
田付けして接続する。
【００２０】図５において、ブラシレスＤＣモータ１２
は、従来例で説明したブラシレスＤＣモータと同様に、
モータフレーム１３と、このモータフレーム１３の内周
部に収納された回転子１４と、この回転子１４の両端に
取り付けられ、回転子を支持し、回転自在にさせる軸受
１５ａ、１５ｂと、これら軸受１５ａ、１５ｂを収納
し、モータフレーム１３に取り付けられたベアリングブ
ラッケット１６とで構成されている。
は、従来例で説明したブラシレスＤＣモータと同様に、
モータフレーム１３と、このモータフレーム１３の内周
部に収納された回転子１４と、この回転子１４の両端に
取り付けられ、回転子を支持し、回転自在にさせる軸受
１５ａ、１５ｂと、これら軸受１５ａ、１５ｂを収納
し、モータフレーム１３に取り付けられたベアリングブ
ラッケット１６とで構成されている。
【００２１】また、モータフレーム１３は、前述した金
属基板１が取り付けられた固定子１１をプリミックス１
７、あるいは樹脂でモールド成形して形成されている。
属基板１が取り付けられた固定子１１をプリミックス１
７、あるいは樹脂でモールド成形して形成されている。
【００２２】以上のような構成にすることにより、金属
基板１を含めた固定子１１の長さＬを短くすることがで
きる。また、実施例のようなモールドモータの場合、金
属基板１の一方の端面が固定子コア８の端面に取り付け
られ、また、金属基板１の一部が絶縁材９で保護されて
いるため、モールド成形時のモールド圧による金属基板
１の反り、割れ等を防止することができる。さらに、巻
線１０から金属基板１面上に設けられた巻線間の接続用
パターン２までの距離が従来より短く設計できるため、
モールド圧による巻線１０の端末１０ａの断線を防止す
ることができる。
基板１を含めた固定子１１の長さＬを短くすることがで
きる。また、実施例のようなモールドモータの場合、金
属基板１の一方の端面が固定子コア８の端面に取り付け
られ、また、金属基板１の一部が絶縁材９で保護されて
いるため、モールド成形時のモールド圧による金属基板
１の反り、割れ等を防止することができる。さらに、巻
線１０から金属基板１面上に設けられた巻線間の接続用
パターン２までの距離が従来より短く設計できるため、
モールド圧による巻線１０の端末１０ａの断線を防止す
ることができる。
【００２３】図６および図７において、基材に樹脂など
を用いた基板１８をモータに内蔵する場合、基板１８を
輪状に形成する。そして、この基板１８を固定子コア１
９の輪状の部分に取り付け固定する。
を用いた基板１８をモータに内蔵する場合、基板１８を
輪状に形成する。そして、この基板１８を固定子コア１
９の輪状の部分に取り付け固定する。
【００２４】また、巻線２０間の接続を行うために、前
述したように基板面上に設けられた巻線間の接続用パタ
ーンに巻線の端末を半田付けして接続する他に、巻線の
接続を確実に行うために、図のように基板１８の外周部
に複数個の突起２１を設け、この突起２１に巻線２０の
端末２０ａを数回巻回してから半田付けしてもよい。
述したように基板面上に設けられた巻線間の接続用パタ
ーンに巻線の端末を半田付けして接続する他に、巻線の
接続を確実に行うために、図のように基板１８の外周部
に複数個の突起２１を設け、この突起２１に巻線２０の
端末２０ａを数回巻回してから半田付けしてもよい。
【００２５】本発明における基板の形状は、巻線を巻回
す際、あるいはモータを組み立てる際等、モータを製造
する際に、基板が邪魔にならない形状、あるいはモータ
の性能を阻害しない形状にすればよい。
す際、あるいはモータを組み立てる際等、モータを製造
する際に、基板が邪魔にならない形状、あるいはモータ
の性能を阻害しない形状にすればよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、基板の取り付けられた
固定子の大きさを小さくすることができる。また、基板
に金属基板を使用することにより、金属基板の金属板を
固定子コアと兼用することができる。さらに、モールド
モータの場合、モールド成形時のモールド圧による基板
の反り、割れ等を防止し、巻線の端末の断線を防止する
ことができる。
固定子の大きさを小さくすることができる。また、基板
に金属基板を使用することにより、金属基板の金属板を
固定子コアと兼用することができる。さらに、モールド
モータの場合、モールド成形時のモールド圧による基板
の反り、割れ等を防止し、巻線の端末の断線を防止する
ことができる。
【００２７】
【図１】本発明における金属基板の正面図。
【図２】図１の金属基板の取り付け方法を説明した固定
子コアの側断面図。
子コアの側断面図。
【図３】本発明における金属基板が取り付けられた固定
子の側断面図。
子の側断面図。
【図４】図３の固定子の正面図。
【図５】本発明におけるブラシレスＤＣモータの部分側
断面図。
断面図。
【図６】他の実施例である基板の正面図。
【図７】図６の基板を取り付けた固定子の正面図。
【図８】従来におけるブラシレスＤＣモータの部分側断
面図。
面図。
１…金属基板 ２…接続用パターン ３、３９…電子部品 ４、４０…ホールセンサ ５…リード線 ６…金属板 ７…絶縁層 ８、１９、３６…固定子コア ９、４５…絶縁材 １０、２０、３７…巻線 １１、３８…固定子 １２、３１…ブラシレスＤＣモータ １３、３２…モータフレーム １４、３３…回転子 １５ａ、１５ｂ、３４ａ、３４ｂ…軸受 １６、３５…ベアリングブラッケット １７、４２…プリミックス １８、４１…基板 ２１…突起 ４３…シャフト ４４…マグネット
Claims (3)
- 【請求項１】巻線間の接続用、あるいは、モータ駆動用
の電子部品が搭載された基板を内蔵した基板内蔵型モー
タにおいて、 固定子コアの一方の端面上に、基板を取り付け、 この基板が取り付けられた固定子コアに巻線を巻回して
固定子を形成して構成されたことを特徴とする基板内蔵
型モータ。 - 【請求項２】前記基板を、基材が金属板である金属基板
で形成したことを特徴とする請求項１記載の基板内蔵型
モータ。 - 【請求項３】前記基板の外周部に巻線接続用の突起を設
けたことを特徴とする請求項１および請求項２記載の基
板内蔵型モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14581197A JPH10322998A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 基板内蔵型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14581197A JPH10322998A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 基板内蔵型モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10322998A true JPH10322998A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15393696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14581197A Pending JPH10322998A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 基板内蔵型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10322998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7356910B2 (en) | 2002-01-23 | 2008-04-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotation angle detector |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14581197A patent/JPH10322998A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7356910B2 (en) | 2002-01-23 | 2008-04-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotation angle detector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |