JP3277789B2 - 塗布型クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
塗布型クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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- JP3277789B2 JP3277789B2 JP00929596A JP929596A JP3277789B2 JP 3277789 B2 JP3277789 B2 JP 3277789B2 JP 00929596 A JP00929596 A JP 00929596A JP 929596 A JP929596 A JP 929596A JP 3277789 B2 JP3277789 B2 JP 3277789B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無塗装で使用され
る塗布型クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法に
関する。
る塗布型クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家電製品などに用いられるクロメ
ート処理亜鉛系めっき鋼板は、低コスト化のために無塗
装で使用される機会が多くなっている。そのため、従来
以上に高い耐食性や色調むらなどのない良好な外観が要
求されている。
ート処理亜鉛系めっき鋼板は、低コスト化のために無塗
装で使用される機会が多くなっている。そのため、従来
以上に高い耐食性や色調むらなどのない良好な外観が要
求されている。
【０００３】クロメート皮膜の形成法としては、鋼板表
面にクロメート処理液を塗布後、水洗することなく乾燥
させる方法が安価で、簡便であるため広く採用されてい
る。
面にクロメート処理液を塗布後、水洗することなく乾燥
させる方法が安価で、簡便であるため広く採用されてい
る。
【０００４】クロメート皮膜の耐食性を向上させるた
め、特公昭４２ー１４０５０号公報には、クロメート処
理液にシリカゾルを添加する方法が開示されている。し
かし、この方法では、耐食性を向上させることはできる
が、クロメート皮膜の難溶性やクロメート処理液の安定
性などが充分でない。
め、特公昭４２ー１４０５０号公報には、クロメート処
理液にシリカゾルを添加する方法が開示されている。し
かし、この方法では、耐食性を向上させることはできる
が、クロメート皮膜の難溶性やクロメート処理液の安定
性などが充分でない。
【０００５】クロメート皮膜の難溶性を向上させるため
に、特公昭６１ー５８５５２号公報、特公昭６１ー２８
４５８１号公報、特開昭６３ー２１８２７９号公報、特
開昭６３ー３０７２８１号公報、特開昭６４ー６５２７
２号公報、特開平１ー２８３３８２号公報、特公平３ー
６６３９１号公報、特公平４ー２０９９２号公報、特公
平４ー２７２９７号公報などには、クロメート処理液中
のＣｒ3+の比率を高める方法が提案されている。
に、特公昭６１ー５８５５２号公報、特公昭６１ー２８
４５８１号公報、特開昭６３ー２１８２７９号公報、特
開昭６３ー３０７２８１号公報、特開昭６４ー６５２７
２号公報、特開平１ー２８３３８２号公報、特公平３ー
６６３９１号公報、特公平４ー２０９９２号公報、特公
平４ー２７２９７号公報などには、クロメート処理液中
のＣｒ3+の比率を高める方法が提案されている。
【０００６】クロメート処理液の安定性を向上させるた
めに、特公平３ー６８１１５号公報には、クロメート処
理液中にリン酸を多量に添加する方法が開示されてい
る。また、この方法を用いると、クロメート皮膜の黄色
度を低下させて塗布ムラを目立たなくして良好な外観を
得ることもできる。
めに、特公平３ー６８１１５号公報には、クロメート処
理液中にリン酸を多量に添加する方法が開示されてい
る。また、この方法を用いると、クロメート皮膜の黄色
度を低下させて塗布ムラを目立たなくして良好な外観を
得ることもできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロメ
ート処理液中のＣｒ3+の比率を高める方法には、処理液
がゲル状になったり、処理液中に沈澱物が生じたりし
て、その安定性が低下したり、Ｃｒ6+が極端に少なくな
るとＣｒ6+からＣｒ3+への還元による自己修復作用が充
分に行われなくなり耐食性が低下するといった問題があ
る。また、処理液中にリン酸を多量に添加すると皮膜の
黒変化が起き易くなる。
ート処理液中のＣｒ3+の比率を高める方法には、処理液
がゲル状になったり、処理液中に沈澱物が生じたりし
て、その安定性が低下したり、Ｃｒ6+が極端に少なくな
るとＣｒ6+からＣｒ3+への還元による自己修復作用が充
分に行われなくなり耐食性が低下するといった問題があ
る。また、処理液中にリン酸を多量に添加すると皮膜の
黒変化が起き易くなる。
【０００８】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、皮膜の難溶性や処理液の安定性を低下
させることなく、色調むらや黒変化などの生じない良好
な外観を有するクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造
方法を提供することを目的とする。
なされたもので、皮膜の難溶性や処理液の安定性を低下
させることなく、色調むらや黒変化などの生じない良好
な外観を有するクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は、表面に、Ｃ
ｒ6+とＣｒ3+が共存するクロメート処理液を塗布するク
ロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、下
記の条件を満足することを特徴とするクロメート処理亜
鉛系めっき鋼板の製造方法により解決される。 （イ）前記クロメート処理液中の前記Ｃｒ6+とＣｒ3+の
割合が、各々ＣｒＯ3 換算した重量比で１：０．４〜
１．５である。 （ロ）前記クロメート処理液がリン酸を含み、前記Ｃｒ
6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量と前記リン酸の重
量比が１：０．５以上２未満である。（ハ）前記クロメート処理液が無機コロイド化合物を含
み、前記Ｃｒ 6+ とＣｒ 3+ のＣｒＯ 3 換算した合計量と前
記無機コロイド化合物の重量比が１：１．５〜４．０で
ある。 （ニ）前記クロメート処理液を塗布後、未乾燥状態で誘
導加熱により板温が８０〜２５０℃の温度範囲になるよ
うに加熱乾燥して皮膜形成する。 （ホ）前記皮膜のＣｒ付着量が２０〜１００ｍｇ／ｍ2
である。
ｒ6+とＣｒ3+が共存するクロメート処理液を塗布するク
ロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、下
記の条件を満足することを特徴とするクロメート処理亜
鉛系めっき鋼板の製造方法により解決される。 （イ）前記クロメート処理液中の前記Ｃｒ6+とＣｒ3+の
割合が、各々ＣｒＯ3 換算した重量比で１：０．４〜
１．５である。 （ロ）前記クロメート処理液がリン酸を含み、前記Ｃｒ
6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量と前記リン酸の重
量比が１：０．５以上２未満である。（ハ）前記クロメート処理液が無機コロイド化合物を含
み、前記Ｃｒ 6+ とＣｒ 3+ のＣｒＯ 3 換算した合計量と前
記無機コロイド化合物の重量比が１：１．５〜４．０で
ある。 （ニ）前記クロメート処理液を塗布後、未乾燥状態で誘
導加熱により板温が８０〜２５０℃の温度範囲になるよ
うに加熱乾燥して皮膜形成する。 （ホ）前記皮膜のＣｒ付着量が２０〜１００ｍｇ／ｍ2
である。
【００１０】クロメート処理液中のＣｒ6+とＣｒ3+の割
合は、Ｃｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した重量比で１：
０．４未満だとＣｒ6+が皮膜から溶出し易くなり、耐食
性が劣化する。この比が１：１．５を超えると上述した
ように、処理液の安定性が低下するとともにＣｒ6+が少
な過ぎるために耐食性も劣化する。
合は、Ｃｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した重量比で１：
０．４未満だとＣｒ6+が皮膜から溶出し易くなり、耐食
性が劣化する。この比が１：１．５を超えると上述した
ように、処理液の安定性が低下するとともにＣｒ6+が少
な過ぎるために耐食性も劣化する。
【００１１】次に説明するクロメート処理液に添加する
リン酸の量は、処理液塗布後の加熱乾燥方法と密接な関
係があり、本発明の核心である。
リン酸の量は、処理液塗布後の加熱乾燥方法と密接な関
係があり、本発明の核心である。
【００１２】通常行われている熱風加熱法を用いて処理
液の加熱乾燥を行う場合、クロメート処理液にリン酸を
添加し処理液の安定性を向上させ、しかも皮膜の難溶化
を促進させ黄色度を低下させ塗布ムラを目立たなくさせ
るには、Ｃｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリ
ン酸の重量比が１：２以上にする必要がある。しかし、
このように多量にリン酸を添加すると、得られた皮膜は
高温多湿環境下で黒変化し易くなる。
液の加熱乾燥を行う場合、クロメート処理液にリン酸を
添加し処理液の安定性を向上させ、しかも皮膜の難溶化
を促進させ黄色度を低下させ塗布ムラを目立たなくさせ
るには、Ｃｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリ
ン酸の重量比が１：２以上にする必要がある。しかし、
このように多量にリン酸を添加すると、得られた皮膜は
高温多湿環境下で黒変化し易くなる。
【００１３】しかし、この加熱乾燥を誘導加熱法で行う
と、Ｃｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリン酸
の重量比が１：２未満でも処理液安定性の向上、皮膜の
難溶化、皮膜塗布ムラの低減が可能となり、リン酸の添
加量を低減できるので黒変化も防止できることが明らか
になった。
と、Ｃｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリン酸
の重量比が１：２未満でも処理液安定性の向上、皮膜の
難溶化、皮膜塗布ムラの低減が可能となり、リン酸の添
加量を低減できるので黒変化も防止できることが明らか
になった。
【００１４】そのメカニズムは、必ずしも明確ではない
が、以下のように考えられる。クロメート処理液塗布後
の加熱乾燥時には、処理液中のＣｒ6+とめっき皮膜中の
Ｚｎが反応しＣｒ3+が生成する。このときリン酸はこの
反応を促進するとともに難溶性のリン酸塩皮膜を形成す
る。こうした反応の速度は、塗布液の液温、板温、塗布
液自体の反応性などによって決まり、反応は主として塗
布液の水分が蒸発する前に起こると考えられる。そのた
め、処理液塗布後は、未乾燥状態で加熱乾燥する必要が
ある。
が、以下のように考えられる。クロメート処理液塗布後
の加熱乾燥時には、処理液中のＣｒ6+とめっき皮膜中の
Ｚｎが反応しＣｒ3+が生成する。このときリン酸はこの
反応を促進するとともに難溶性のリン酸塩皮膜を形成す
る。こうした反応の速度は、塗布液の液温、板温、塗布
液自体の反応性などによって決まり、反応は主として塗
布液の水分が蒸発する前に起こると考えられる。そのた
め、処理液塗布後は、未乾燥状態で加熱乾燥する必要が
ある。
【００１５】このとき、従来の熱風加熱法では、水分の
蒸発とともに板温が上昇するために、鋼板の反応性が不
充分な状態にあり、しかも反応時間も短いため処理液中
のＣｒ6+とめっき皮膜中のＺｎとの反応が充分に行われ
ず、Ｃｒ3+の生成が充分でない。したがって、Ｃｒ6+と
Ｃｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリン酸の重量比が
１：２以上になるように多量のリン酸を添加しなければ
ならない。
蒸発とともに板温が上昇するために、鋼板の反応性が不
充分な状態にあり、しかも反応時間も短いため処理液中
のＣｒ6+とめっき皮膜中のＺｎとの反応が充分に行われ
ず、Ｃｒ3+の生成が充分でない。したがって、Ｃｒ6+と
Ｃｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリン酸の重量比が
１：２以上になるように多量のリン酸を添加しなければ
ならない。
【００１６】一方、誘導加熱法では、板温が上昇するこ
とにより水分が蒸発するため、鋼板の反応性が充分な状
態になってから反応が進行し、かつ反応時間も長くとれ
るので、Ｃｒ3+の生成を充分に行える。したがって、Ｃ
ｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリン酸の重量
比が１：２未満でも、リン酸添加の効果を充分に引き出
せる。しかし、リン酸の添加量が少な過ぎると、その効
果が充分でなくなるのでこの重量比は１：０．５以上に
する必要がある。
とにより水分が蒸発するため、鋼板の反応性が充分な状
態になってから反応が進行し、かつ反応時間も長くとれ
るので、Ｃｒ3+の生成を充分に行える。したがって、Ｃ
ｒ6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量とリン酸の重量
比が１：２未満でも、リン酸添加の効果を充分に引き出
せる。しかし、リン酸の添加量が少な過ぎると、その効
果が充分でなくなるのでこの重量比は１：０．５以上に
する必要がある。
【００１７】誘導加熱により加熱乾燥するときの板温
は、８０℃未満だと乾燥が充分に行われないため難溶性
皮膜が得られず、２５０℃を超えると経済的に問題があ
るのみならず、皮膜にクラックが生じ耐食性の劣化を招
く。
は、８０℃未満だと乾燥が充分に行われないため難溶性
皮膜が得られず、２５０℃を超えると経済的に問題があ
るのみならず、皮膜にクラックが生じ耐食性の劣化を招
く。
【００１８】皮膜のＣｒ付着量は、色調むらの生じない
良好な外観や高い耐食性を有する皮膜の形成のために、
２０〜１００ｍｇ／ｍ2 の範囲内にする必要がある。
良好な外観や高い耐食性を有する皮膜の形成のために、
２０〜１００ｍｇ／ｍ2 の範囲内にする必要がある。
【００１９】クロメート処理液に無機コロイド化合物を
含有させると耐食性がより向上するが、Ｃｒ6+とＣｒ3+
のＣｒＯ3 換算した合計量と無機コロイド化合物の重量
比が１：１．５未満ではその効果が少なく、１：４．０
を超えると処理液がゲル状になったり、処理液中に沈澱
物が生じたりして、その安定性が低下する。
含有させると耐食性がより向上するが、Ｃｒ6+とＣｒ3+
のＣｒＯ3 換算した合計量と無機コロイド化合物の重量
比が１：１．５未満ではその効果が少なく、１：４．０
を超えると処理液がゲル状になったり、処理液中に沈澱
物が生じたりして、その安定性が低下する。
【００２０】クロメート処理液に無機コロイド化合物を
含有させてロールコーターで塗布するとロールの摩耗が
起こり易くなり外観が損なわれるが、有機潤滑剤を添加
すると、それを防止できる。しかし、その量が１ｇ／ｌ
未満ではその効果は少なく、１００ｇ／ｌを超えると沈
澱物が生じ処理液の安定性が低下する。
含有させてロールコーターで塗布するとロールの摩耗が
起こり易くなり外観が損なわれるが、有機潤滑剤を添加
すると、それを防止できる。しかし、その量が１ｇ／ｌ
未満ではその効果は少なく、１００ｇ／ｌを超えると沈
澱物が生じ処理液の安定性が低下する。
【００２１】
【発明の実施の形態】素材の亜鉛系めっき鋼板として
は、電気めっき、溶融めっき、蒸着めっきなどの純亜鉛
めっき鋼板のほか、ＦｅーＺｎ系合金めっき、ＡｌーＺ
ｎ系合金めっき、ＮｉーＺｎ系合金めっき鋼板などを用
いることが可能である。
は、電気めっき、溶融めっき、蒸着めっきなどの純亜鉛
めっき鋼板のほか、ＦｅーＺｎ系合金めっき、ＡｌーＺ
ｎ系合金めっき、ＮｉーＺｎ系合金めっき鋼板などを用
いることが可能である。
【００２２】クロメート処理液のＣｒ6+とＣｒ3+の割合
を調整するには、Ｃｒ6+からなるクロメート処理液に、
蔗糖、グリコール、でんぷん、メタノール、エタノー
ル、シュウ酸などの還元剤を添加して行っても、Ｃｒ6+
の化合物とＣｒ3+の化合物を水に添加して行ってもよ
い。
を調整するには、Ｃｒ6+からなるクロメート処理液に、
蔗糖、グリコール、でんぷん、メタノール、エタノー
ル、シュウ酸などの還元剤を添加して行っても、Ｃｒ6+
の化合物とＣｒ3+の化合物を水に添加して行ってもよ
い。
【００２３】クロメート処理液のＣｒ6+とＣｒ3+の割合
を調整するための還元剤を用いる場合、処理液へのリン
酸の添加はこの還元剤の添加前でも後でもよい。
を調整するための還元剤を用いる場合、処理液へのリン
酸の添加はこの還元剤の添加前でも後でもよい。
【００２４】皮膜のＣｒ付着量は、白色度と耐食性のバ
ランスを考慮すると４０〜８０ｍｇ／ｍ2 の範囲にする
ことが好ましい。
ランスを考慮すると４０〜８０ｍｇ／ｍ2 の範囲にする
ことが好ましい。
【００２５】クロメート処理液に含有させる無機コロイ
ド化合物としては、シリカゾル、アルミナゾル、チタン
化合物ゾル、ジルコニアゾルなどが適用可能であるが、
シリカゾルが最も好ましい。
ド化合物としては、シリカゾル、アルミナゾル、チタン
化合物ゾル、ジルコニアゾルなどが適用可能であるが、
シリカゾルが最も好ましい。
【００２６】無機コロイド化合物を含むクロメート処理
液を塗布するロールコーターの表面粗さは０．５〜５μ
ｍであることが、良好な外観の皮膜を得るために好まし
い。
液を塗布するロールコーターの表面粗さは０．５〜５μ
ｍであることが、良好な外観の皮膜を得るために好まし
い。
【００２７】無機コロイド化合物を含むクロメート処理
液に添加する有機潤滑剤としては、天然ワックス、ポリ
オレフィンワックス、変性ポリオレフィンワックス、フ
ルオロカーボンの一種または二種以上混合したものを用
いることができる。
液に添加する有機潤滑剤としては、天然ワックス、ポリ
オレフィンワックス、変性ポリオレフィンワックス、フ
ルオロカーボンの一種または二種以上混合したものを用
いることができる。
【００２８】
【実施例】通常の方法で製造された片面当たりのめっき
量が２０ｇ／ｍ2 の電気亜鉛めっき鋼板表面にロールコ
ーターを用いて、表１に示す種々の組成のクロメート処
理液を塗布し、その後直ちに表１に示す種々の乾燥条件
で１０秒間で目標板温になるように加熱乾燥した。
量が２０ｇ／ｍ2 の電気亜鉛めっき鋼板表面にロールコ
ーターを用いて、表１に示す種々の組成のクロメート処
理液を塗布し、その後直ちに表１に示す種々の乾燥条件
で１０秒間で目標板温になるように加熱乾燥した。
【００２９】このとき、クロメート処理液のＣｒ6+とＣ
ｒ3+の割合はサッカロースの添加量を変えて調整した。
表１のＣｒ3+／Ｃｒ6+はＣｒＯ3 換算した重量比であ
り、ＣｒＯ3 はＣｒ3+とＣｒ6+のＣｒＯ3 換算した合計
重量である。また、リン酸は市販の正リン酸（Ｈ3 ＰＯ
4 ）を用いた。
ｒ3+の割合はサッカロースの添加量を変えて調整した。
表１のＣｒ3+／Ｃｒ6+はＣｒＯ3 換算した重量比であ
り、ＣｒＯ3 はＣｒ3+とＣｒ6+のＣｒＯ3 換算した合計
重量である。また、リン酸は市販の正リン酸（Ｈ3 ＰＯ
4 ）を用いた。
【００３０】このような条件で作成した試料について、
以下の調査を行った。 １）Ｃｒ付着量 蛍光Ｘ線により測定した。
以下の調査を行った。 １）Ｃｒ付着量 蛍光Ｘ線により測定した。
【００３１】２）クロメート処理液の安定性 ５０℃で１ヵ月放置後の処理液の状態を目視で調査し
た。
た。
【００３２】３）外観均一性 ロールコーターにて塗布された鋼板の処理長さが５００
００ｍになった時点で目視観察し、次の基準で評価し
た。 ◎：全く色調むらが認められない。 〇：僅かに色調むらが認められるが、実際上問題になら
ない程度である。 ×：外観を損なうような色調むらが認められる。
００ｍになった時点で目視観察し、次の基準で評価し
た。 ◎：全く色調むらが認められない。 〇：僅かに色調むらが認められるが、実際上問題になら
ない程度である。 ×：外観を損なうような色調むらが認められる。
【００３３】４）皮膜の難溶性 市販の脱脂剤（ＦＣＮー３６４Ｓ、日本パーカライジン
グ社製）を用い、濃度２０ｍｇ／ｌ、液温６０℃にて１
２０秒間スプレー脱脂を行い、脱脂前後のＣｒ付着量を
測定し、次のＣｒ残存率で評価した。そして、この値が
現状のクロメート処理亜鉛めっき鋼板の平均値である６
０％以上であれば、合格とした。 Ｃｒ残存率＝（脱脂後のＣｒ付着量）／（脱脂前のＣｒ
付着量） ５）耐食性 ＪＩＳＺ２３７１による塩水噴霧試験を行い、白錆発生
面積が１０％未満に抑制されている試験時間で評価し
た。そして、この値が現状のクロメート処理亜鉛めっき
鋼板の平均値である７２時間以上であれば、合格とし
た。
グ社製）を用い、濃度２０ｍｇ／ｌ、液温６０℃にて１
２０秒間スプレー脱脂を行い、脱脂前後のＣｒ付着量を
測定し、次のＣｒ残存率で評価した。そして、この値が
現状のクロメート処理亜鉛めっき鋼板の平均値である６
０％以上であれば、合格とした。 Ｃｒ残存率＝（脱脂後のＣｒ付着量）／（脱脂前のＣｒ
付着量） ５）耐食性 ＪＩＳＺ２３７１による塩水噴霧試験を行い、白錆発生
面積が１０％未満に抑制されている試験時間で評価し
た。そして、この値が現状のクロメート処理亜鉛めっき
鋼板の平均値である７２時間以上であれば、合格とし
た。
【００３４】６）耐黒変性 ８０℃、９５％ＲＨの環境に２４時間放置し、色差計で
試験前後の明度（Ｌ値）を測定し、次のΔＬで評価し
た。そして、ΔＬ≧−２であれば目視では黒変化が確認
できないレベルであった。 ΔＬ＝（試験後のＬ値）−（試験前のＬ値） 結果を表１に示す。
試験前後の明度（Ｌ値）を測定し、次のΔＬで評価し
た。そして、ΔＬ≧−２であれば目視では黒変化が確認
できないレベルであった。 ΔＬ＝（試験後のＬ値）−（試験前のＬ値） 結果を表１に示す。
【００３５】本発明の組成のクロメート処理液を用い、
本発明の乾燥方法で加熱乾燥し、本発明のＣｒ付着量を
有する試料は、クロメート処理液の安定性、皮膜の難溶
性、耐食性に優れ、しかも実用上問題となるような色調
むらや黒変化などが生じ難く外観均一性に優れているこ
とがわかる。
本発明の乾燥方法で加熱乾燥し、本発明のＣｒ付着量を
有する試料は、クロメート処理液の安定性、皮膜の難溶
性、耐食性に優れ、しかも実用上問題となるような色調
むらや黒変化などが生じ難く外観均一性に優れているこ
とがわかる。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、皮膜の難溶性や処理液の安定性を低下させる
ことなく、色調むらや黒変化などの生じない良好な外観
を有するクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を
提供することができる。
いるので、皮膜の難溶性や処理液の安定性を低下させる
ことなく、色調むらや黒変化などの生じない良好な外観
を有するクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を
提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−192848（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−212445（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−3657（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−253873（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−60175（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−101061（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219086（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 C23C 28/00
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に、Ｃｒ6+とＣｒ3+が共存するクロ
メート処理液を塗布するクロメート処理亜鉛系めっき鋼
板の製造方法において、下記の条件を満足することを特
徴とする皮膜の難溶性、外観均一性及び耐黒変性に優れ
たクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 （イ）前記クロメート処理液中の前記Ｃｒ6+とＣｒ3+の
割合が、各々ＣｒＯ3 換算した重量比で１：０．４〜
１．５である。 （ロ）前記クロメート処理液がリン酸を含み、前記Ｃｒ
6+とＣｒ3+のＣｒＯ3 換算した合計量と前記リン酸の重
量比が１：０．５以上２未満である。（ハ）前記クロメート処理液が無機コロイド化合物を含
み、前記Ｃｒ 6+ とＣｒ 3+ のＣｒＯ 3 換算した合計量と前
記無機コロイド化合物の重量比が１：１．５〜４．０で
ある。 （ニ）前記クロメート処理液を塗布後、未乾燥状態で誘
導加熱により板温が８０〜２５０℃の温度範囲になるよ
うに加熱乾燥して皮膜形成する。 （ホ）前記皮膜のＣｒ付着量が２０〜１００ｍｇ／ｍ2
である。 - 【請求項２】 前記クロメート処理液が１〜１００ｇ／
ｌの有機潤滑剤を含むことを特徴とする請求項１に記載
のクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00929596A JP3277789B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 塗布型クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
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| JP00929596A JP3277789B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 塗布型クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09202976A JPH09202976A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3277789B2 true JP3277789B2 (ja) | 2002-04-22 |
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| JP (1) | JP3277789B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-01-23 JP JP00929596A patent/JP3277789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09202976A (ja) | 1997-08-05 |
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