JP3277314B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着トナー像を
担持した用紙に熱圧着により未定着トナー像を定着する
熱定着手段と、前記熱定着手段に接触して離型剤を熱定
着手段に供給する離型剤塗布手段と、前記熱定着手段の
熱により蒸発した離型剤を吸引する離型剤吸引手段とを
備えた、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置にあっては、熱
定着ローラ等の熱定着手段が未定着トナー像を担持した
用紙（シート）を定着する際に、熱定着手段に未定着ト
ナーが付着しないように熱定着手段の表面にシリコーン
オイル等の離型剤を供給する離型剤塗布手段を有する熱
定着装置が知られている。

【０００３】この熱定着装置においては、熱定着手段に
熱を供給するための加熱源（ヒーターランプ）が設けら
れており、熱定着手段に供給された離型剤はこの熱のた
めに蒸発し、画像形成装置内の空気の流れのために他の
場所に移動して、画像形成装置内の部品に付着して部品
の機能を阻害するおそれがある。また、熱定着装置に使
用されているシリコーンオイル等の離型剤は、高重合分
子の洗浄剤である界面活性剤との反応性が低く、常温で
は高粘度であるので、装置内の排熱時に熱風とともに画
像形成装置外に排気されて、室内の物に付着するため、
その清掃が困難になる。例えば、画像形成装置内の部品
に離型剤が付着して部品の機能を阻害する例をあげる
と、光学装置の光路中のミラーに付着して原稿の反射光
を歪ませるために画像がぼけたり、感光体ドラムに付着
して像形成を阻害するといったことがある。

【０００４】このため、特開平３−１１６１６４号公報
に開示された画像形成装置では、熱定着装置の熱定着手
段を覆う定着カバーの上部に開口を設け、この開口を吸
引手段に連通して、蒸発した離型剤を補集するように構
成している。この吸引手段は、装置の内部の感光体ドラ
ムの周辺で発生したオゾンも吸着排気するようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の画
像形成装置の場合には、熱定着手段を覆う定着カバーの
上部に開口を設けて吸引手段により吸引しているので、
多量の空気が熱定着手段自体の内部に多量に吸引され、
熱定着手段の用紙通過部から入った比較的低温の多量の
空気が、熱定着手段の内部を通過して開口に向かって吸
引されることになる。その低温の空気が熱定着手段から
熱を奪う。空気の量が多いので単位時間当たりに奪う熱
量も多量になる。その結果として、熱定着手段において
用紙と接触する周面の温度、特に熱定着手段が用紙を熱
定着するニップ部の回転上流側の周面温度を、用紙と接
触する直前に低下させてしまうので、用紙に対する定着
強度の低下を招来することになる。

【０００６】また、熱定着手段の温度を検出する温度検
出器の検出温度が低く検出されることになるため、熱定
着手段の温度が不必要に上昇し、逆に高温オフセットが
生じて画像不良をきたすおそれがある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであって、熱定着手段の温度低下を生じること
なく離型剤を除去し、装置内の部品の機能が離型剤によ
って阻害されたり、あるいは外部に排出された離型剤に
よって機外が汚染されることを防止するとともに、感光
体ドラムの周辺から発生したオゾン含有ガスを蒸発した
離型剤と混合する前に、蒸発した離型剤の大半を回収す
ることにより、機内オゾン吸引部のフィルタに離型剤が
付着したり目詰まりが発生してオゾン吸引機能が低下す
るのを防止することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
画像形成装置は、未定着トナー像を担持した用紙に熱圧
着により未定着トナー像を定着する熱定着手段と、前記
熱定着手段に接触して離型剤を熱定着手段に供給する離
型剤塗布手段と、前記熱定着手段の熱により蒸発した離
型剤を吸引する離型剤吸引手段とを備えた画像形成装置
において、前記離型剤塗布手段は、離型剤を含浸保持す
る離型剤保持部と、この離型剤保持部を支持する支持体
とからなり、前記離型剤保持部と支持体にそれぞれ通気
路が形成され、前記支持体の内部に吸引部が形成され、
この吸引部が前記離型剤吸引手段に連通接続されている
ことを特徴としている。熱定着手段の熱により離型剤が
蒸発するが、離型剤塗布手段の支持体の内部の吸引部を
離型剤吸引手段に連通して負圧にするので、蒸発した離
型剤を即座に離型剤保持部および支持体の通気路を介し
て吸引部に吸引し離型剤吸引手段から装置外部へと排出
する。したがって、蒸発離型剤の吸引排出を比較的低吸
引力で行うことができるから、熱定着手段の外部の比較
的温度の低い空気が多量に熱定着手段の内部や周囲に流
れ込むのを防止することができ、熱定着手段の温度が低
めになることを回避して高温オフセットを防止し、用紙
に対してトナー像の定着性を良好なものとして画像品質
を高めることができる。また、感光体ドラムの周辺で発
生したオゾンとは別系統で蒸発離型剤を排出するので、
オゾン捕集手段の捕集機能の低下を招かないですむ。

【０００９】本発明に係る請求項２の画像形成装置は、
装置内部の空気を外部に排出する排気手段と、熱定着手
段からの蒸発離型剤を吸引する離型剤吸引手段とを備
え、画像形成動作時には前記離型剤吸引手段を停止する
とともに前記排気手段を動作させ、待機時には前記離型
剤吸引手段を動作させることを特徴としている。画像形
成動作時においては、蒸発離型剤が他の部品に付着しな
いように外部に排出できるとともに、離型剤吸引手段を
停止させるので熱定着手段の内部や周囲の温度低下を防
止して良好な定着動作を行わせることができ、さらに、
待機時においては、離型剤吸引手段を動作させて画像形
成時に蒸発した離型剤を吸引排出するとともに、離型剤
塗布手段を冷却して離型剤の蒸発を抑えるので、離型剤
塗布手段の寿命を延ばすことができる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明す
る。

【００１４】〔実施の形態１〕図１は実施の形態１に係
る画像形成装置（例えば複写機など）の内部に設けられ
た定着装置および排気装置の構成を示す概略の断面図、
図２は図１の構成を右側から見た概略の正面図である。
定着装置１は、加熱源としてのヒーターランプ２を内蔵
したヒートローラ３と圧着ローラ４からなる熱定着手段
５を備えるとともに、例えばシリコーンオイル（２５℃
時の動粘度が１万〜１０万ＣＳのものがよく使用され
る）などからなる離型剤を熱定着手段５に供給する離型
剤塗布手段としてのクリーニングローラ（上ＣＬロー
ラ）６と、これらの上方を覆う定着カバー７と、図示は
省略するが熱定着手段５の温度を制御するための温度検
出器等を有している。ヒートローラ３は円筒形状をした
アルミニウム等の金属製であり、その外周面は離型性と
耐熱性がともに高い四フッ化エチレン（商品名テフロ
ン）等で被覆されている。圧着ローラ４は鉄等の金属製
のシャフトを内部に有するシリコーンゴム製の弾性体ロ
ーラとなっている。ヒートローラ３と圧着ローラ４と
は、図示しない加圧手段により相互に圧接されており、
図示しない駆動手段により回転可能となっている。ヒー
トローラ３の回転方向は時計方向であり、圧着ローラ４
の回転方向は反時計方向である。ヒートローラ３の内部
のヒーターランプ２を点灯制御して、ヒートローラ３の
外周面温度を定着に必要な一定温度範囲に制御しなが
ら、未定着トナー像を担持する用紙１００に熱と圧力を
加えることにより、用紙１００にトナー像を定着する。
また、クリーニングローラ６は図示しないスプリング等
の弾性付勢手段によりヒートローラ３の外周面に圧接さ
れて、ヒートローラ３の外周面に離型剤を供給し、さら
に、ヒートローラ３の外周面から圧着ローラ４の外周面
にも離型剤の供給が行われるようになっている。これに
より、ヒートローラ３と圧着ローラ４の外周面に離型剤
によるオフセット防止層が形成されて、定着の際に、ヒ
ートローラ３の外周面や圧着ローラ４の外周面に用紙１
００上のトナーが付着するのを抑制する。

【００１５】定着装置１の上方位置に、定着装置１から
の熱を装置外部に排熱したり、感光体（図示せず）の周
囲に設けられたコロナ放電装置から生じるオゾン等を含
んだ空気を装置外部に排気するための排気装置８が配置
されている。この排気装置８は、装置外部に通じるよう
に左右に２つ並設された排気ダクト９と、各排気ダクト
９の流入口側端部に装着された排気ファン１０と、各排
気ダクト９の流出口側端部に装着されて排気ファン１０
より送られてくる空気中に含まれたオゾンを捕集する捕
集手段（オゾンフィルタ）１１とから構成されており、
装置外部に排出されるオゾンの量を低減するとともに、
定着装置１からの熱を装置外部に排熱し、定着装置１か
ら蒸発してくる離型剤の捕集も行う。

【００１６】なお、図１、図２において、１２は光学台
板、１３はテーブルガラス、１４は装置の外壁である。

【００１７】離型剤は熱定着手段５の熱によって蒸発
し、その蒸発した離型剤のうち排気装置８における排気
ファン１０で取り込むことができない離型剤は、画像形
成装置の内部の部品に付着し、凝集する結果、部品の機
能を阻害する。

【００１８】これを防止するために、熱定着手段５の周
囲の空気を吸引するようにすることが考えられる。しか
し、単純な吸引方式では、熱定着手段５の外部の比較的
温度の低い空気が多量に熱定着手段５の周囲および内部
に流れ込んできて、熱定着手段５の温度を低下させるの
で、用紙１００に対するトナー像の定着強度が低下し、
定着性の悪化を招来する。特に、ヒートローラ３と圧着
ローラ４が用紙１００を挟持して定着を行うニップ部の
搬送方向の上流側の周面の温度が低下すると、これは用
紙１００と接触する前の温度低下であるので、定着性の
一層の悪化をもたらすことになる。

【００１９】そこで、本実施の形態１においては、熱定
着手段５にシリコーンオイルなどの離型剤を供給するク
リーニングローラ６の周囲の空気のみを比較的低吸引力
で吸引し装置外部へ排気する離型剤吸引手段１５を設け
ることにより、熱定着手段５の外部の比較的温度の低い
空気が多量に熱定着手段５の周囲および内部に流れ込む
のを防止しながら、熱定着手段５から蒸発した離型剤を
効果的に装置外部へ排出するように構成してある。図２
においては、離型剤吸引手段１５として、定着カバー７
に連通し外壁１４の外部に通じるダクト１６と、ダクト
１６の流出口側端部に装着された吸引ファン１７とから
構成されたものが一例として示されている。

【００２０】以下に、離型剤吸引手段１５の具体的な構
造の例を図３に基づいて説明する。図３（ａ）はクリー
ニングローラ６のローラ胴部を示す斜視図、図３（ｂ）
はクリーニングローラ６の内部構造を示す断面図であ
る。１８は離型剤を含浸して保持し通気性を有する不織
布製の耐熱性フェルト１９を外周面に巻き付ける円筒状
のローラ胴部であり、このローラ胴部１８は耐熱性樹脂
製筒状体あるいはアルミニウム等の金属製筒状体であ
り、その周壁部には周方向に適当間隔を隔てる状態で軸
方向に沿って小間隔で並ぶ状態に多数の貫通孔１８ａが
形成されている。耐熱性フェルト１９の厚みは３〜５ｍ
ｍ程度である。軸方向に並んだ貫通孔１８ａの列どうし
間でローラ胴部１８の外周面に接着代２０が設けられて
おり、この接着代２０に接着剤を塗布した状態で、耐熱
性フェルト１９をローラ胴部１８の外周面に巻き付け状
態に固定している。接着剤が貫通孔１８ａを閉じること
はない。ローラ胴部１８の軸方向の一端には支軸２１の
フランジ部２１ａが嵌合固定され、他端には支軸２２の
フランジ部２２ａが嵌合固定されている。両支軸２１，
２２はそれぞれ軸受２３，２４によって回転自在に軸支
されている。一方の支軸２２の軸心部には軸方向に貫通
する貫通孔２２ｂが形成されている。この支軸２２の突
出端部に吸引パイプ２５の端部の結合筒部２５ａが外嵌
合されている。支軸２２は結合筒部２５ａに対しても回
転自在となっている。支軸２２と結合筒部２５ａとの間
には微小な隙間があるが、その隙間が軸方向に比較的長
いことから、支軸２２と結合筒部２５ａとの間は実質的
に気密性が確保されている。吸引パイプ２５の軸心部流
路２５ｂは支軸２２の貫通孔２２ｂに対して連通してい
る。吸引パイプ２５の他端は前記のダクト１６（図２参
照）に連通しており、吸引ファン１７の駆動回転によ
り、吸引パイプ２５を介してクリーニングローラ６のロ
ーラ胴部１８内に負圧を生じさせるようになっている。
すなわち、ローラ胴部１８内を吸引部ａとしている。ク
リーニングローラ６は、図示しない弾性付勢手段により
ヒートローラ３の外周面に対して弾性的に圧接されてい
る。

【００２１】定着動作時に、クリーニングローラ６はヒ
ートローラ３の回転に伴って従動回転する。あるいはク
リーニングローラ６は図示しない駆動手段によってヒー
トローラ３の回転方向と同一の方向に回転される。この
場合、クリーニングローラ６とヒートローラ３との接触
部では、両ローラの移動方向は互いに逆方向となる。こ
のようにして、クリーニングローラ６の離型剤を含浸し
た耐熱性フェルト１９からヒートローラ３に対して離型
剤を供給し、ヒートローラ３からさらに圧着ローラ４へ
と離型剤が供給される。そして、熱定着時に用紙１００
からヒートローラ３の外周面に付着したトナーをクリー
ニングローラ６の耐熱性フェルト１９に付着して除去
し、ヒートローラ３の外周面にトナーが残留しないよう
にすることで、オフセットを防止している。

【００２２】定着動作時においてクリーニングローラ６
の耐熱性フェルト１９に含浸されている離型剤が熱によ
って蒸発する。しかし、離型剤吸引手段１５における吸
引ファン１７が駆動され、吸引パイプ２５を介してクリ
ーニングローラ６のローラ胴部１８の内部である吸引部
ａが負圧となるため、ローラ胴部１８に形成された多数
の貫通孔１８ａと耐熱性フェルト１９の繊維の隙間とを
介して、クリーニングローラ６の周囲に存在する離型剤
の蒸気を含んだ空気が低吸引力にて直ちに内部に吸引さ
れ、吸引パイプ２５およびダクト１６を介して吸引ファ
ン１７により装置外部へと排出される。したがって、蒸
発した離型剤が装置内部の部品に付着することがなくな
り、離型剤付着に起因した部品機能の阻害は生じない。
この場合において、蒸発した離型剤を含んだ空気の吸引
が耐熱性フェルト１９を介して低吸引力で行われるか
ら、ヒートローラ３と圧着ローラ４からなる熱定着手段
５の周囲および内部に対する低温空気の流入を抑制する
ことができ、またそれゆえに、熱定着手段５の検出温度
が低めになることがなく、高温オフセットを防止して用
紙１００に対するトナー像の定着性を良好なものにし、
画像品質を高めることができる。また、感光体ドラムの
周辺で発生したオゾンとは別系統で、蒸発した離型剤を
排気するので、排気装置８におけるオゾン捕集手段（オ
ゾンフィルタ）１１が離型剤によって目詰まりを起こす
おそれがなく、オゾン捕集手段１１の捕集機能の低下を
防止する。

【００２３】〔実施の形態２〕次に、本発明の実施の形
態２に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図４（ａ）はクリーニングローラ６のロー
ラ胴部としての円筒状メッシュを示す斜視図、図４
（ｂ）はクリーニングローラ６の内部構造を示す断面図
である。実施の形態１の場合の筒状体からなるローラ胴
部１８に代えて、金属性の円筒状メッシュ２６を用いて
いる。円筒状メッシュ２６には当然、内外を連通する多
数の開口部がある。この円筒状メッシュ２６の外周に実
施の形態１の場合と同様に耐熱性フェルト１９を巻き付
けて固定している。円筒状メッシュ２６の軸方向の一端
に支軸２１のフランジ部２１ａを嵌合固定し、他端に支
軸２２のフランジ部２２ａが嵌合固定する点や、支軸２
２の軸心部に軸方向に貫通する貫通孔２２ｂが形成され
ていて、その貫通孔２２ｂが吸引パイプ２５の軸心部流
路２５ｂと連通されている点、円筒状メッシュ２６の内
部が吸引部ａとなっている点、その他は実施の形態１の
場合と同様であるので、対応または相当する部分に同一
符号を付すにとどめ、説明を省略する。

【００２４】離型剤吸引手段１５における吸引ファン１
７が駆動され、吸引パイプ２５を介してクリーニングロ
ーラ６の円筒状メッシュ２６の内部である吸引部ａが負
圧となるため、円筒状メッシュ２６の多数の網目と耐熱
性フェルト１９の繊維の隙間とを介して、クリーニング
ローラ６から蒸発してその周囲に存在する離型剤の蒸気
を含んだ空気が低吸引力にて直ちに内部に吸引され、装
置外部へと排出される。したがって、実施の形態１の場
合と同様の効果がある。

【００２５】〔実施の形態３〕次に、本発明の実施の形
態３に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図５（ａ）はクリーニングローラ６のロー
ラ胴部としての金属パイプを示す斜視図、図５（ｂ）は
クリーニングローラ６の外観を示す斜視図である。実施
の形態１の場合の筒状体からなるローラ胴部１８に代え
て、金属パイプ２７を用いている。この金属パイプ２７
において、周方向複数箇所に軸方向に沿ったスリット状
開口２７ａを形成してある。この金属パイプ２７の外周
に円筒状の連続気泡性スポンジ２８を外套させ固定して
いる。金属パイプ２７の内部が吸引部ａとなっている。
その他の構成は実施の形態１の場合と同様である。

【００２６】離型剤吸引手段１５における吸引ファン１
７が駆動され、吸引パイプ２５を介してクリーニングロ
ーラ６の金属パイプ２７の内部である吸引部ａが負圧と
なるため、金属パイプ２７のスリット状開口２７ａと連
続気泡性スポンジ２８の多数の連続気泡とを介して、ク
リーニングローラ６から蒸発してその周囲に存在する離
型剤の蒸気を含んだ空気が低吸引力にて直ちに内部に吸
引され、装置外部へと排出される。したがって、実施の
形態１の場合と同様の効果がある。

【００２７】〔実施の形態４〕次に、本発明の実施の形
態４に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図６（ａ）はクリーニングローラ６の内部
構造を示す断面図、図６（ｂ）は耐熱性フェルト１９の
展開図である。本実施の形態４は実施の形態１（図３）
とよく似ている。相違するのは、離型剤を含浸して保持
する不織布製の耐熱性フェルト１９において、この耐熱
性フェルト１９を巻き付ける円筒状のローラ胴部１８の
貫通孔１８ａに位置対応する状態で貫通孔１９ａが形成
されている点である。耐熱性フェルト１９における貫通
孔１９ａの配列は、縦方向、横方向ともに直線上での等
間隔配列となっている。この耐熱性フェルト１９の貫通
孔１９ａに位置対応するローラ胴部１８の貫通孔１８ａ
は、軸方向と周方向とに沿ってともに直線上で等間隔に
配列されている。その他の構成については実施の形態１
と同様であるので、対応または相当する部分に同一符号
を付すにとどめ、説明を省略する。

【００２８】離型剤吸引手段１５における吸引ファン１
７が駆動され、吸引パイプ２５を介してクリーニングロ
ーラ６のローラ胴部１８の内部である吸引部ａが負圧と
なるため、ローラ胴部１８に形成された多数の貫通孔１
８ａと耐熱性フェルト１９に形成された多数の貫通孔１
９ａとを介して、耐熱性フェルト１９から蒸発してクリ
ーニングローラ６の周囲に存在する離型剤の蒸気を含ん
だ空気が低吸引力にて直ちに内部に吸引され、吸引パイ
プ２５およびダクト１６を介して吸引ファン１７により
装置外部へと排出される。この場合において、離型剤の
蒸気を含んだ空気を耐熱性フェルト１９の繊維の隙間を
通してではなく、貫通孔１９ａを通して吸引するので、
吸引に対する抵抗が小さく、蒸発した離型剤の吸引性が
高くなるので、離型剤吸引手段１５における吸引ファン
１７による吸引力は小さくてすみ、離型剤吸引手段１５
（吸引ファン１７）の小型化を図ることができる。ま
た、空気の流通性が良いので、耐熱性フェルト１９とし
て厚みの大きいものを採用して、離型剤塗布手段として
の寿命を長期化することができる。

【００２９】〔実施の形態５〕次に、本発明の実施の形
態５に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図７（ａ）はパッド式離型剤塗布手段２９
の一部破断の斜視図、図７（ｂ）はヒートローラ３にセ
ットした状態の断面図である。このパッド式離型剤塗布
手段２９は、両端が閉塞された矩形パイプ状胴部３０の
外側に断面角Ｃの字形の耐熱性フェルト３１を巻き付け
たものである。矩形パイプ状胴部３０の側部に形成され
た貫通孔３０ａと耐熱性フェルト３１の側部に形成され
た貫通孔３１ａとは位置対応しており、内外に貫通して
いる。矩形パイプ状胴部３０の外面部にも貫通孔３０ｂ
が形成されている。パッド式離型剤塗布手段２９は、そ
の内面部がヒートローラ３に圧接され、耐熱性フェルト
３１に含浸させている離型剤をヒートローラ３に供給す
る。矩形パイプ状胴部３０の内面部には貫通孔は設けて
いない。これは、ヒートローラ３に対する圧接力とヒー
トローラ３からの熱により流動性が高まった離型剤が矩
形パイプ状胴部３０内に流入して離型剤塗布手段の寿命
が短くなることを防止するためである。

【００３０】定着動作時においてパッド式離型剤塗布手
段２９の耐熱性フェルト３１に含浸されている離型剤が
ヒートローラ３の熱によって蒸発する。しかし、離型剤
吸引手段１５における吸引ファン１が駆動され、吸引パ
イプ２５を介して矩形パイプ状胴部３０の内部である吸
引部ａが負圧となるため、耐熱性フェルト３１の側部の
貫通孔３１ａとそれに位置対応した矩形パイプ状胴部３
０の貫通孔３０ａおよび矩形パイプ状胴部３０の外面部
の貫通孔３０ｂを介して、耐熱性フェルト３１から蒸発
してパッド式離型剤塗布手段２９の周囲に存在する離型
剤の蒸気を含んだ空気が低吸引力にて直ちに内部に吸引
され、吸引パイプ２５およびダクト１６を介して吸引フ
ァン１７により装置外部へと排出される。この実施の形
態５の場合も、貫通孔の数が充分に多いので、蒸発した
離型剤の吸引性が高く、吸引ファン１７による吸引力は
小さくてすみ、離型剤吸引手段１５（吸引ファン１７）
の小型化を図ることができる。また、空気の流通性が良
いので、耐熱性フェルト３１として厚みの大きいものを
採用して、離型剤塗布手段としての寿命を長期化するこ
とができる。

【００３１】〔実施の形態６〕次に、本発明の実施の形
態６に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図８は耐熱性フェルト１９の展開図であ
る。本実施の形態６の基本構造は実施の形態４（図６
（ａ））と同様である。実施の形態４と相違するのは、
耐熱性フェルト１９に形成されている貫通孔１９ａの配
列が千鳥足状になっている点である。これに対応してロ
ーラ胴部１８の貫通孔１８ａも千鳥足状になっている。
その他の構成については実施の形態４（図６（ａ））と
同様であるので、対応する部分に同一符号を付すにとど
め、説明を省略する。

【００３２】本実施の形態６を実施の形態４の場合と比
較すると、本実施の形態６においては、貫通孔１８ａ，
１９ａの配列が軸方向でも周方向でも均一な分布となっ
ている点に特徴がある。

【００３３】実施の形態４（図６）の場合は、貫通孔１
８ａ，１９ａの配列が碁盤目状になっていて、周方向で
１列目の貫通孔群、２列目の貫通孔群、３列目の貫通孔
群…と見ていった場合に、すべての列の貫通孔群の各貫
通孔の軸方向の位置が同じ位置になっている。そのた
め、軸方向に直角な方向から見た場合に、貫通孔のある
部分と貫通孔のない部分とが画然と区画される状態とな
っており、貫通孔のない部分では離型剤の保持量が多
く、貫通孔のある部分では離型剤の保持量が少なくなっ
ている。したがって、貫通孔のある部分では、貫通孔の
ない部分に比べて離型剤が早期のうちに減少することと
なる。つまり、貫通孔のある部分ではヒートローラ３に
対する離型剤の塗布の寿命が短いのである。ヒートロー
ラ３の外周面において、離型剤が充分に塗布される部分
と塗布量が不足する部分とが生じることになる。離型剤
が不足する部分では用紙の未定着トナーがヒートローラ
３に付着する現象が生じ、次の用紙に対して黒筋等の画
像不良を引き起こすことになる。

【００３４】これに対して、本実施の形態６の場合に
は、ローラ胴部１８の貫通孔１８ａおよび耐熱性フェル
ト１９の貫通孔１９ａの配列が千鳥足状になっていて、
周方向で１列目の貫通孔群、２列目の貫通孔群、３列目
の貫通孔群…と見ていった場合に、各列の貫通孔群の各
貫通孔の軸方向の位置がずれていることになる。すなわ
ち、軸方向に直角な方向から見た場合に、貫通孔のある
部分と貫通孔のない部分との分布が均一分布となってい
て、離型剤の保持量が軸方向で均一化されている。した
がって、定着動作の繰り返しに伴う離型剤の減少量は軸
方向のどの箇所でも均一となり、ヒートローラ３に対す
る離型剤の塗布量は常に均一となる。それゆえ、黒筋等
の画像不良が発生するのを防止することができる。

【００３５】〔実施の形態７〕次に、本発明の実施の形
態７に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図９（ａ）は定着装置１の構造を示す断面
図、図９（ｂ）は定着装置１と離型剤吸引手段１５とを
示す斜視図である。ヒートローラ３の上部を覆う定着カ
バー７内において、クリーニングローラ６の両側に位置
するとともに、クリーニングローラ６とヒートローラ３
との圧接箇所の両外側でヒートローラ３の外周面に対し
て微小間隙をあけた状態で沿う隔壁３２を設け、この隔
壁３２によって吸引部ａを構成するとともに、この吸引
部ａを離型剤吸引手段１５のダクト１６に連通させてあ
る。４は圧着ローラ、１７は吸引ファン、１００は用紙
である。

【００３６】隔壁３２により、定着カバー７の内部でク
リーニングローラ６の周囲を他の部位より概略分離する
から、吸引部ａにおいてクリーニングローラ６から蒸発
した離型剤を、離型剤吸引手段１５の駆動により即座に
吸引・排気することができる。この場合に、離型剤吸引
手段１５による吸引力は充分に低くてよいから、ヒート
ローラ３と圧着ローラ４からなる熱定着手段５の周囲お
よび内部に対する低温空気の流入を抑制することがで
き、またそれゆえに、熱定着手段５の検出温度が低めに
なることがなく、高温オフセットを防止して用紙１００
に対するトナー像の定着性を良好なものにし、画像品質
を高めることができる。

【００３７】また、先の実施の形態のようにクリーニン
グローラ６自体に貫通孔を形成するものではないから、
離型剤塗布手段の構造を簡素化することができる。さら
に、隔壁３２はクリーニングローラ６から離間している
ので、隔壁３２に対してクリーニングローラ６内の離型
剤が付着することがなく、画像不良の発生を防止するこ
とができる。離型剤が付着するのは隔壁３２の内面であ
るから、メンテナンス時の清掃が楽に行える。

【００３８】〔実施の形態８〕次に、本発明の実施の形
態８に係る画像形成装置における離型剤吸引手段につい
て説明する。図１０（ａ）は定着装置１の構造を示す断
面図、図１０（ｂ）は定着装置１と離型剤吸引手段１５
とを示す斜視図である。ヒートローラ３の上部を覆う定
着カバー７内において、クリーニングローラ６とヒート
ローラ３との圧接箇所を除く状態でクリーニングローラ
６の外周面をクリーニングローラ６とほぼ同心円状の円
弧状カバー３３で覆ってある。この円弧状カバー３３
は、クリーニングローラ６の外周面とは微小な間隙をあ
けているとともに、ヒートローラ３には接触せずに近接
している。そして、円弧状カバー３３の内部を吸引部ａ
に構成するとともに、この吸引部ａを離型剤吸引手段１
５のダクト１６に連通させてある。４は圧着ローラ、１
７は吸引ファン、１００は用紙である。

【００３９】動作および効果は実施の形態７の場合と同
様であるが、吸引部ａの容積がより小さくなっているの
で、離型剤吸引手段１５による吸引力がより低くてもよ
く、高温オフセットの防止効果が向上する。

【００４０】〔実施の形態９〕次に、本発明の実施の形
態９に係る画像形成装置について説明する。図１１〜図
１３は制御動作を示すフローチャートである。

【００４１】定着装置１の上方に設けた排気装置８（図
１参照）とヒートローラ３の周囲からの離型剤吸引手段
１５とをもつ場合において、コピー開始キーをオンにす
ると（ステップＳ１）、離型剤吸引手段１５がオフにな
っているか否かを判断し（ステップＳ２）、オンのとき
は離型剤吸引手段１５をオフにする（ステップＳ３）。
排気装置８における排気ファン１０の回転数を増大して
排気風量を増大し機内冷却を行う（ステップＳ４）。定
着装置１の設定温度を待機温度から定着温度に上げるよ
うに設定変更し（ステップＳ５）、定着装置１の検出温
度が設定温度（定着温度）に達するのを待って（ステッ
プＳ６）、複写ジョブを開始する（ステップＳ７）。そ
して、複写ジョブが終了するのを待って（ステップＳ
８）、定着装置１の設定温度を定着温度から待機温度に
下げるように設定変更する（ステップＳ９）。このあと
は、離型剤吸引手段１５の制御と排気装置８の制御とを
並行処理する。離型剤吸引手段１５をオンにして、複写
ジョブでの温度上昇により蒸発してきた離型剤を吸引排
気する（ステップＳ１０）。定着装置１の検出温度が待
機温度まで下がったか否かを判断し（ステップＳ１
１）、下がったときは離型剤吸引手段１５のタイマーを
設定し（ステップＳ１２）、タイムアップするのを待っ
て（ステップＳ１３）、離型剤吸引手段１５をオフにし
て離型剤吸引排気を終了する（ステップＳ１４）。一
方、排気装置８における排気ファン１０については、定
着装置１の検出温度が待機温度まで下がったか否かを判
断し（ステップＳ１５）、下がったときは排気ファン１
０のタイマーを設定し（ステップＳ１６）、タイムアッ
プするのを待って（ステップＳ１７）、排気ファン１０
の回転数を減少させ排気風量を減少させる（ステップＳ
１８）。

【００４２】上記の制御により、複写時においては、離
型剤吸引手段１５をオフにするので、離型剤吸引手段１
５によるヒートローラ３および圧着ローラ４の周辺の温
度低下を防止して良好な定着動作を行わせることができ
る。また、排気装置８における排気ファン１０により定
着装置１の付近で蒸発した離型剤を排気して他の部品に
付着するのを防止することができる。さらに、非複写時
（待機モード）においては、離型剤吸引手段１５をオン
にして、複写時にクリーニングローラ６から蒸発した離
型剤を吸引排気するとともに、クリーニングローラ６を
冷却して離型剤の蒸発を抑え、クリーニングローラ６の
寿命を延ばすことができる。

【００４３】〔実施の形態１０〕次に、本発明の実施の
形態１０に係る画像形成装置について説明する。図１４
（ａ）は定着装置１の概略構造を示す正面図、図１４
（ｂ）はクリーニングローラ６の軸受部の詳細図であ
る。クリーニングローラ６が軸受３４，３５を介して回
転自在に軸支されているとともに、スプリング３６，３
７を介してアーム３８に支持され、アーム３８はソレノ
イド３９によって上下方向に駆動されるようになってい
る。クリーニングローラ６の内部の吸引部ａは吸引パイ
プ４０を介してダクト１６に連通されている。７は定着
装置１を覆う定着カバー、３はヒートローラ、４は圧着
ローラである。

【００４４】次に、図１５のフローチャートに基づいて
動作を説明する。実施の形態９の場合と同様、コピー開
始キーをオンにすると（ステップＳ２１）、離型剤吸引
手段１５がオフになっているか否かを判断し（ステップ
Ｓ２２）、オンのときは離型剤吸引手段１５をオフにす
る（ステップＳ２３）。次いで、ソレノイド３９を励磁
してアーム３８を介してクリーニングローラ６をスプリ
ング３６，３７に抗してヒートローラ３に圧接させる
（ステップＳ２４）。排気装置８における排気ファン１
０の回転数を増大して排気風量を増大し機内冷却を行う
（ステップＳ２５）。定着装置１の設定温度を待機温度
から定着温度に上げるように設定変更し（ステップＳ２
６）、定着装置１の検出温度が設定温度（定着温度）に
達するのを待って（ステップＳ２７）、複写ジョブを開
始する（ステップＳ２８）。そして、複写ジョブが終了
するのを待って（ステップＳ２９）、定着装置１の設定
温度を定着温度から待機温度に下げるように設定変更す
る（ステップＳ３０）。次いで、ソレノイド３９を消磁
してアーム３８およびスプリング３６，３７によりクリ
ーニングローラ６をヒートローラ３から離間させる（ス
テップＳ３１）。このあとは、図１２のステップＳ１０
〜ステップＳ１４と同様の処理を行う。蒸発した離型剤
の排気は吸引パイプ４０を介して行われる。

【００４５】複写時にはクリーニングローラ６をヒート
ローラ３に圧接させるので、クリーニングローラ６から
ヒートローラ３への離型剤の供給を充分に行うことがで
きる。非複写時（待機モード）にはクリーニングローラ
６をヒートローラ３から離間させるので、ヒートローラ
３から伝達される熱量を低減し、離型剤の蒸発を抑えて
クリーニングローラ６の寿命を延ばす。特に、クリーニ
ングローラ６として、実施の形態１（図３）や実施の形
態２（図４）や実施の形態３（図５）の場合のように耐
熱性フェルト１９に貫通孔を形成しないタイプにおいて
は、蒸発した離型剤を耐熱性フェルト１９の繊維の隙間
を通して吸引する。この場合、非複写時（待機モード）
にも耐熱性フェルト１９をヒートローラ３に圧接してい
ると、繊維が密になり通気性が低下することになる。し
かし、本実施の形態１０においては、非複写時（待機モ
ード）に耐熱性フェルト１９をヒートローラ３から離間
するので、耐熱性フェルト１９の通気性低下を抑制する
ことができ、ひいては蒸発した離型剤の吸引性を保つこ
とができる。

【００４６】〔実施の形態１１〕次に、本発明の実施の
形態１１に係る画像形成装置について説明する。図１
６、図１７は動作の制御状態を示すフローチャートであ
る。本実施の形態１１は、ヒートローラ３の検出温度の
高低に応じて吸引ファン１７の吸引量を調整するもので
ある。表１に、ヒートローラ３における定着温度（℃）
と吸引ファン１７における吸引風量（ｍ³／分）の関係
を示す。定着温度は、低温域（１６０℃≦Ｔ≦１７５
℃）と中温域（１７５℃＜Ｔ≦１９５℃と高温域（１９
５℃＜Ｔ≦２０５℃）とに区分してある。

【００４７】

【表１】

【００４８】まず、複写待機時の動作を図１６のフロー
チャートに従って説明する。電源スイッチをオンにする
と（ステップＳ４１）、ヒートローラ３内のヒーターラ
ンプ２（図１参照）が点灯し（ステップＳ４２）、定着
装置１の温度の検出を開始する（ステップＳ４３）。次
に、離型剤吸引手段１５における吸引ファン１７の動作
開始温度に達するのを待って（ステップＳ４４）、吸引
ファン１７をオンにし、表１の定着温度‐吸引風量の関
係に従って吸引風量の調整を行う（ステップＳ４５）。
そして、定着装置１の検出温度が定着温度に達したか否
かの判断を行い（ステップＳ４６）、達したときにはヒ
ーターランプ２をオフにする（ステップＳ４７）。以上
により、複写機は複写待機状態となる。

【００４９】次に、複写時の動作を図１７のフローチャ
ートに従って説明する。コピー開始キーをオンにして
（ステップＳ５１）、定着装置１の検出温度が定着温度
域にあるか否かを判断し（ステップＳ５２）、なければ
定着装置１の温度が定着温度域となるようにヒーターラ
ンプ２の温度制御を行い（ステップＳ５３）、検出温度
が定着温度域にあるときは複写ジョブを開始する（ステ
ップＳ５４）。複写ジョブを開始すると、離型剤吸引手
段１５の吸引ファン１７がオンとなり、蒸発する離型剤
を吸引排気する（ステップＳ５５）。次いで、複写ジョ
ブが終了したか否かを判断し（ステップＳ５６）、終了
していないときは吸引ファン１７の吸引風量調整のため
に定着装置１の温度の検出を開始する（ステップＳ５
７）。その温度判断においてまず高温域にあるか否かを
判断し（ステップＳ５８）、高温域にあるときは高温域
に対応した吸引風量で吸引ファン１７を制御し（ステッ
プＳ５９）、また、高温域にないときは中温域にあるか
否かを判断し（ステップＳ６０）、中温域にあるときは
中温域に対応した吸引風量で吸引ファン１７を制御し
（ステップＳ６１）、また、中温域にないときは低温域
に対応した吸引風量で吸引ファン１７を制御する（ステ
ップＳ６２）。以上のステップＳ５７〜６２の処理が複
写ジョブが終了するまで繰り返し実行される。

【００５０】複写ジョブが終了すると、吸引ファン１７
の吸引風量の調整のための定着装置１の温度検出を中止
し（ステップＳ６２）、定着装置１の温度を待機温度域
になるように制御する（ステップＳ６３）。

【００５１】上記の制御により、定着装置１の温度が高
くなると離型剤の蒸発量が増え、用紙の定着性は高温オ
フセットとなりやすいが、これを防止するために吸引フ
ァン１７の吸引風量を増加させて蒸発離型剤の吸引排出
を充分に行うとともに、ヒートローラ３の冷却を行っ
て、表面温度を下げ、結果的に高温オフセットを防止す
る。また、定着装置１の温度が低くなると用紙の定着性
は低温オフセット域となりやすいが、これを防止するた
めに吸引ファン１７の吸引風量を低下させて離型剤の蒸
発を抑制するとともに、ヒートローラ３の冷却の度合い
を下げて、表面温度を上昇させ、結果的に低温オフセッ
トを防止する。

【００５２】〔実施の形態１２〕次に、本発明の実施の
形態１２に係る画像形成装置について説明する。図１８
は定着装置１の構造を示す断面図である。ヒートローラ
３およびクリーニングローラ６の上部を覆う定着カバー
７の内部において、クリーニングローラ６とヒートロー
ラ３との圧接箇所を除く状態でクリーニングローラ６の
外周面をクリーニングローラ６とほぼ同心円状の円弧状
カバー４１で覆ってある。そして、クリーニングローラ
６の外周面に摺接する離型剤回収シール部材４２を円弧
状カバー４１の両端に取り付けてある。両側の離型剤回
収シール部材４２はヒートローラ３の外周面に充分に近
接し、円弧状カバー４１の内部と外部とを隔絶してい
る。円弧状カバー４１の両端もヒートローラ３には接触
せず近接している。本実施の形態１２の場合、円弧状カ
バー４１は、離型剤吸引手段１５とは連通していない。
２はヒーターランプ、４は圧着ローラ、１００は用紙で
ある。

【００５３】クリーニングローラ６から蒸発した離型剤
は円弧状カバー４１の内周面に捕捉されて液化され、そ
の捕捉液化された離型剤は離型剤回収シール部材４２に
再吸収された後に、これに接触しているクリーニングロ
ーラ６へと戻される。すなわち、蒸発した離型剤を再利
用しており、クリーニングローラ６の寿命が延長される
とともに、離型剤吸引手段１５が不要であり、部品点数
を少なくして構造を簡素化することができる。

【００５４】〔実施の形態１３〕次に、本発明の実施の
形態１３に係る画像形成装置について説明する。図１９
（ａ）は定着装置１と離型剤吸引手段１５の構成を示す
概略断面図、図１９（ｂ）は補集部の詳細断面図であ
る。定着装置１を覆う定着カバー７に対して連通する離
型剤吸引手段１５のダクト１６を前記定着カバー７に対
して断熱材４３を介して連通接続してある。ダクト１６
の途中部に、蒸発して流れてくる離型剤を冷却し液化し
て捕集するための高熱伝導性材料で作られた離型剤捕集
部４４を設けてある。この離型剤捕集部４４は、図１９
（ｂ）に示すように冷却フィン４５を交互にジグザグ状
に並べたものである。この離型剤捕集部４４を冷却する
ために離型剤捕集部４４につながる状態で冷却ファン４
６が設けられている。なお、定着カバー７を図１の排気
ファン１０の流路に設ければ、冷却ファン４６は省略し
てもよい。離型剤捕集部４４の下方に窪み状態の離型剤
溜まり部４７を設けてある。この離型剤溜まり部４７の
底面に開口部４７ａが形成され、開口部４７ａの下方に
間隔をおいて開口部４７ａよりも大きな面積の離型剤受
け皿部４８が配置され、この離型剤受け皿部４８から延
出された熱伝導性の高い金属材料で作られた離型剤回収
パイプ４９がクリーニングローラ６の上方に平行な姿勢
で配設されている。クリーニングローラ６の上方に対向
する離型剤回収パイプ４９の部分の下側部には離型剤を
クリーニングローラ６に滴下するための回収用小孔（図
示せず）が多数形成されている。３はヒートローラ、４
は圧着ローラである。

【００５５】複写時に定着装置１の熱によってクリーニ
ングローラ６から蒸発した離型剤は吸引ファン１７の吸
引力により定着カバー７からダクト１６へと流動し、ダ
クト１６の途中の離型剤捕集部４４においてジグザグ状
の冷却フィン４５の通路を通る間に冷却ファン４６の吸
熱により冷却されて液化し、離型剤捕集部４４の下方の
離型剤溜まり部４７に滴下する。したがって、吸引ファ
ン１７を駆動しても、離型剤が外部に流出する量は少な
い。離型剤捕集部４４での冷却に際しては、ダクト１６
と定着カバー７との間に断熱材４３を介在してあるの
で、定着カバー７の熱が離型剤捕集部４４に伝わること
を抑制し、冷却効果を上げている。離型剤捕集部４４に
おいて捕集されて液化された離型剤は下方の離型剤溜ま
り部４７に滴下するので、冷却フィン４５に付着するの
をできるだけ防いでおり、離型剤付着による断熱性のた
め凝結捕集性が低下するのを防止している。離型剤溜ま
り部４７は窪んでいるので離型剤の回収性が良く、その
底面の開口部４７ａから離型剤受け皿部４８への滴下も
良好に行われる。離型剤受け皿部４８には定着装置１か
ら延出された金属製の離型剤回収パイプ４９が接続され
ているため、この離型剤回収パイプ４９が熱せられて、
受け皿部４８に伝わり、受け皿部４８に溜まった離型剤
を加熱し、その流動性を高める。溜まり部４７の方は温
度が低いが、受け皿部４８と溜まり部４７とが断熱され
ているので、受け皿部４８での離型剤の流動性を低下さ
せることがない。流動性が高くなった離型剤は離型剤回
収パイプ４９を流動してクリーニングローラ６の上部に
達し、図示しない回収用小孔からクリーニングローラ６
の耐熱性フェルト１９に滴下回収される。なお、離型剤
溜まり部４７の開口部４７ａと離型剤受け皿部４８とは
間隔をあけて配置されているので、受け皿部４８側から
溜まり部４７に熱が伝導されるのを防止し、離型剤捕集
部４４における冷却性を高いものにしている。なお、離
型剤溜まり部４７の開口部４７ａと離型剤受け皿部４８
とを断熱材にて連通接続してもよい。

【００５６】〔実施の形態１４〕次に、本発明の実施の
形態１４に係る画像形成装置について説明する。図２０
は定着装置１の構造を示す断面図である。ヒートローラ
３およびクリーニングローラ６の上部を覆う定着カバー
７の下端部において、ヒートローラ３の外周面の前後両
側をヒートローラ３とほぼ同心円状の円弧状オーバーラ
ップ５０で覆ってある。この円弧状オーバーラップ５０
とヒートローラ３とはほぼ密接しており、定着カバー７
の内側が外側に対して概略分離されている。なお、ヒー
トローラ３と圧着ローラ４との圧接箇所を露出させてい
るのは、この箇所まで定着カバー７が覆うと、用紙１０
０が浮き上がったときに用紙１００がこすれて画像不良
を起こすことになるからである。このことは、他の実施
の形態についても当てはまることである。

【００５７】本実施の形態１４の特徴は、離型剤吸引手
段を設けないことである。複写時に、外部と概略分離さ
れている定着カバー７の内部において、クリーニングロ
ーラ６やヒートローラ３から蒸発した離型剤は定着カバ
ー７の内部で対流により循環し、再びクリーニングロー
ラ６やヒートローラ３に付着して液化される。定着カバ
ー７の内壁面に付着して液化した離型剤は定着カバー７
を流下して円弧状オーバーラップ５０からヒートローラ
３に回収される。したがって、クリーニングローラ６の
寿命を延ばすことができる。離型剤吸引手段を設けてい
ないので、構造的にはきわめて簡単である。

【００５８】〔実施の形態１５〕次に、本発明の実施の
形態１５に係る画像形成装置について説明する。図２１
は定着装置１の構造を示す断面図である。ヒートローラ
３およびクリーニングローラ６の上部を覆う定着カバー
７の下端部において、ヒートローラ３の外周面の前後両
側をヒートローラ３とほぼ同心円状の円弧状オーバーラ
ップ５１で覆ってある。この円弧状オーバーラップ５１
とヒートローラ３とはほぼ密接しており、定着カバー７
の内側が外側に対して概略分離されている。

【００５９】本実施の形態１５の特徴は、離型剤吸引手
段を設けないことと、定着カバー７の上側板７ａを中央
部が低く両外側ほど高くなる凹入湾曲状に形成してある
ことである。

【００６０】複写時において、外部と概略分離されてい
る定着カバー７の内部において、クリーニングローラ６
やヒートローラ３から蒸発した離型剤は定着カバー７の
上側板７ａに付着して液化されるが、この上側板７ａが
中央部ほど低い凹入湾曲状をしていることから、上側板
７ａに付着して液化された離型剤は自重により上側板７
ａに沿って中央部へと流動し、そこからクリーニングロ
ーラ６上に滴下して回収される。これにより、非常に簡
素な構造でクリーニングローラ６の寿命を延ばすことが
できる。

【００６１】なお、定着カバー７の上側板７ａは、凹入
湾曲状に形成する代わりに、逆ヘの字状の傾斜面に形成
してもよい。

【００６２】〔実施の形態１６〕次に、本発明の実施の
形態１６に係る画像形成装置について説明する。図２２
（ａ）は定着装置１の構造を示す断面図、図２２（ｂ）
は駆動部を示す側面図である。ヒートローラ３およびク
リーニングローラ６をほぼ密閉状態で覆う比較的大きな
定着カバー５２を設け、この定着カバー５２内に離型剤
を含んだウェブ５３を配置したものである。５４，５５
は駆動ローラ、５６，５７は従動ローラ、５８は離型剤
転写ローラである。離型剤転写ローラ５８はクリーニン
グローラ６を兼ねている。駆動ローラ５４とモータ５９
とはギアを介して連動連結され、駆動ローラ５４はモー
タ５９によって駆動回転されるようになっており、もう
１つの駆動ローラ５５も同様にモータ（図示せず）によ
って駆動回転されるようになっている。両モータの回転
方向は同一方向であり、回転周速度は同一である。離型
剤含浸ウェブ５３は、駆動ローラ５４、従動ローラ５
６、離型剤転写ローラ５８、従動ローラ５７、駆動ロー
ラ５５の順に巻回され、離型剤転写ローラ５８はヒート
ローラ３との間に離型剤含浸ウェブ５３を挟持する状態
となっている。離型剤含浸ウェブ５３の全体は、ヒート
ローラ３を囲むように配列されている。各ローラは定着
カバー５２から少し離れており、離型剤含浸ウェブ５３
から定着カバー５２に離型剤が付着するのを回避してい
る。

【００６３】複写時において、離型剤転写ローラ５８に
押圧された離型剤含浸ウェブ５３よりヒートローラ３に
対して離型剤が供給される。ヒートローラ３から蒸発し
た離型剤は、ヒートローラ３を取り囲む配列の離型剤含
浸ウェブ５３により再び直接的に吸着され液化されて回
収される。すなわち、回収効率が高く、離型剤使用の寿
命が延びる。離型剤含浸ウェブ５３は、モータによる駆
動ローラ５４，５５の少しずつの回転により一方向に少
しずつ順次に送られ、送り終わった後は、モータを逆転
して、再度離型剤含浸ウェブ５３からヒートローラ３に
離型剤を供給する。

【００６４】

【発明の効果】本発明に係る請求項１の画像形成装置に
よれば、熱定着手段に対して離型剤を供給する離型剤塗
布手段を、離型剤を含浸保持する離型剤保持部と、この
離型剤保持部を支持する支持体とから構成し、離型剤保
持部と支持体にそれぞれ通気路を形成し、支持体の内部
に吸引部を形成してこの吸引部を離型剤吸引手段に連通
接続してあって、離型剤吸引手段の駆動により支持体の
内部の吸引部を負圧にすることで、蒸発した離型剤を即
座に離型剤保持部および支持体の通気路を介して吸引部
に吸引するので、蒸発離型剤の吸引排出を比較的低吸引
力で行うことができ、熱定着手段の外部の比較的温度の
低い空気が多量に熱定着手段の内部や周囲に流れ込むこ
と、すなわち、熱定着手段の温度が低めになることを回
避して高温オフセットを防止し、用紙に対してトナー像
の定着性を良好なものとして画像品質を高めることがで
きる。また、感光体ドラムの周辺で発生したオゾンとは
別系統で蒸発離型剤を排出するので、オゾン捕集手段の
捕集機能の低下を招かないですむ。

【００６５】本発明に係る請求項２の画像形成装置によ
れば、装置内部の空気を外部に排出する排気手段と、熱
定着手段からの蒸発離型剤を吸引する離型剤吸引手段と
を備え、画像形成動作時には離型剤吸引手段を停止する
とともに排気手段を動作させ、待機時には離型剤吸引手
段を動作させるように構成してあるので、画像形成動作
時においては、蒸発離型剤が他の部品に付着しないよう
に外部に排出できるとともに、離型剤吸引手段を停止さ
せるので熱定着手段の内部や周囲の温度低下を防止して
良好な定着動作を行わせることができ、さらに、待機時
においては、離型剤吸引手段を動作させて画像形成時に
蒸発した離型剤を吸引排出するとともに、離型剤塗布手
段を冷却して離型剤の蒸発を抑えるので、離型剤塗布手
段の寿命を延ばすことができる。

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の定
着装置および排気装置の構成を示す概略断面図である。

【図２】実施の形態１の図１の構成を右側から見た概略
の正面図である。

【図３】実施の形態１におけるクリーニングローラのロ
ーラ胴部を示す斜視図とクリーニングローラの内部構造
を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置にお
ける定着装置でのクリーニングローラの円筒状メッシュ
を示す斜視図とクリーニングローラの内部構造を示す断
面図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置にお
ける定着装置でのクリーニングローラの金属パイプを示
す斜視図とクリーニングローラを示す斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置にお
ける定着装置でのクリーニングローラの内部構造を示す
断面図と耐熱性フェルトの展開図である。

【図７】本発明の実施の形態５に係る画像形成装置にお
ける定着装置でのパッド式離型剤塗布手段を示す一部破
断の斜視図とパッド式離型剤塗布手段をヒートローラに
セットした状態を示す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態６に係る画像形成装置にお
ける定着装置での耐熱性フェルトの展開図である。

【図９】本発明の実施の形態７に係る画像形成装置にお
ける定着装置の概略断面図と概略斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態８に係る画像形成装置に
おける定着装置の概略断面図と概略斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態９に係る画像形成装置の
制御動作を示すフローチャートである。

【図１２】実施の形態９における動作説明に供するフロ
ーチャート（図１１の続き）である。

【図１３】実施の形態９における動作説明に供するフロ
ーチャート（図１１の続き）である。

【図１４】本発明の実施の形態１０に係る画像形成装置
における定着装置の概略正面図と軸受部の拡大断面図で
ある。

【図１５】実施の形態１０の動作説明に供するフローチ
ャートである。

【図１６】本発明の実施の形態１１に係る画像形成装置
の複写待機時の動作説明に供するフローチャートであ
る。

【図１７】実施の形態１１に係る画像形成装置の複写時
の動作説明に供するフローチャートである。

【図１８】本発明の実施の形態１２に係る画像形成装置
における定着装置の概略断面図である。

【図１９】本発明の実施の形態１３に係る定着装置およ
び離型剤吸引手段の構成を示す概略断面図と離型剤捕集
部の詳細断面図である。

【図２０】本発明の実施の形態１４に係る画像形成装置
における定着装置の概略断面図である。

【図２１】本発明の実施の形態１５に係る画像形成装置
における定着装置の概略断面図である。

【図２２】本発明の実施の形態１６に係る画像形成装置
における定着装置の概略断面図と駆動部の詳細図であ
る。

【符号の説明】

１……定着装置 ２……ヒーターランプ ３……ヒートローラ ４……圧着ローラ ５……熱定着手段 ６……クリーニングローラ ７……定着カバー ７ａ…凹入湾曲状上側板 ８……排気装置 ９……排気ダクト １０……排気ファン １１……捕集手段（オゾンフィルタ） １５……離型剤吸引手段 １６……ダクト １７……吸引ファン １８……ローラ胴部 １８ａ…貫通孔 １９……耐熱性フェルト １９ａ…貫通孔 ２５……吸引パイプ ２５ｂ…軸心部流路 ２６……円筒状メッシュ ２７……金属パイプ ２７ａ…スリット状開口 ２８……連続気泡性スポンジ ２９……パッド式離型剤塗布手段 ３０……矩形パイプ状胴部 ３１……耐熱性フェルト ３２……隔壁 ３３……円弧状カバー ４０……吸引パイプ ４１……円弧状カバー ４２……離型剤回収シール部材 ４４……離型剤捕集部 ４５……冷却フィン ４６……冷却ファン ４７……離型剤溜まり部 ４８……離型剤受け皿部 ４９……離型剤回収パイプ ５０……円弧状オーバーラップ ５１……円弧状オーバーラップ ５２……定着カバー ５３……ウェブ ５８……離型剤転写ローラ １００……用紙 ａ……吸引部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】未定着トナー像を担持した用紙に熱圧着に
   より未定着トナー像を定着する熱定着手段と、前記熱定
   着手段に接触して離型剤を熱定着手段に供給する離型剤
   塗布手段と、前記熱定着手段の熱により蒸発した離型剤
   を吸引する離型剤吸引手段とを備えた画像形成装置にお
   いて、前記離型剤塗布手段は、離型剤を含浸保持する離
   型剤保持部と、この離型剤保持部を支持する支持体とか
   らなり、前記離型剤保持部と支持体にそれぞれ通気路が
   形成され、前記支持体の内部に吸引部が形成され、この
   吸引部が前記離型剤吸引手段に連通接続されていること
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】装置内部の空気を外部に排出する排気手段
   と、熱定着手段からの蒸発離型剤を吸引する離型剤吸引
   手段とを備え、画像形成動作時には前記離型剤吸引手段
   を停止するとともに前記排気手段を動作させ、待機時に
   は前記離型剤吸引手段を動作させることを特徴とする画
   像形成装置。