JP3276287B2 - 管接続構造 - Google Patents
管接続構造Info
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- JP3276287B2 JP3276287B2 JP08836496A JP8836496A JP3276287B2 JP 3276287 B2 JP3276287 B2 JP 3276287B2 JP 08836496 A JP08836496 A JP 08836496A JP 8836496 A JP8836496 A JP 8836496A JP 3276287 B2 JP3276287 B2 JP 3276287B2
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- connecting rod
- pipe
- fitting
- connection structure
- piece
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は離脱防止機構を備え
た管の接続構造に関するものである。
た管の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】管の接続には、管の一端に受口を形成
し、一方の管の挿口を他方の管の受口にゴムリングを介
して差し込む構造が汎用されている。この管の接続構造
においては、可撓性を有するから、地盤の不等沈下等に
対し有利である。しかしながら、管軸方向の引張り力を
うけると離脱する畏れがあり、高圧下での高スラスト荷
重等に対し問題がある。
し、一方の管の挿口を他方の管の受口にゴムリングを介
して差し込む構造が汎用されている。この管の接続構造
においては、可撓性を有するから、地盤の不等沈下等に
対し有利である。しかしながら、管軸方向の引張り力を
うけると離脱する畏れがあり、高圧下での高スラスト荷
重等に対し問題がある。
【０００３】そこで、高内圧用として使用する場合、挿
口側の管端部外周面と受口外周面とにそれぞれ金具を抱
合固定し、これらの金具間を連結棒で連結し、この連結
棒でスラスト荷重を支持させることにより離脱防止を図
ることが公知である。
口側の管端部外周面と受口外周面とにそれぞれ金具を抱
合固定し、これらの金具間を連結棒で連結し、この連結
棒でスラスト荷重を支持させることにより離脱防止を図
ることが公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の離脱防止構造に
おいては、上記不等沈下に対する可撓性を保証するよう
に、一方向にはある程度の曲げ可能とされている。しか
しながら、阪神・淡路大震災クラスの大地震発生時に
は、例えば、管径１００ｍｍφ程度の管の場合、接続さ
れた管相互間に管軸方向に±７５ｍｍ程度（管材定尺長
さの±１〜１．５％程度）の移動と共に管周方向に±８
°程度の回転移動が生じるが、従来の離脱防止構造で
は、これらの管移動に対し剛体として作用し、大きな反
力の発生が避けられない。すなわち、接続された管相互
間の円周方向移動を離脱防止構造で拘束させないために
は、管軸方向をＸ軸方向として、Ｘ軸からＹ軸に向かう
曲げ及びＸ軸からＺ軸に向かう曲げを自由に生じさせる
ことが必要であるが、従来の離脱防止構造では、一方向
にのみある程度の曲げが可能とされているだけであり、
大きな反力を発生して破壊し易く、耐震性を保証し難
い。従って、大地震後は、スラスト荷重に対する離脱防
止機能を保証し難い。
おいては、上記不等沈下に対する可撓性を保証するよう
に、一方向にはある程度の曲げ可能とされている。しか
しながら、阪神・淡路大震災クラスの大地震発生時に
は、例えば、管径１００ｍｍφ程度の管の場合、接続さ
れた管相互間に管軸方向に±７５ｍｍ程度（管材定尺長
さの±１〜１．５％程度）の移動と共に管周方向に±８
°程度の回転移動が生じるが、従来の離脱防止構造で
は、これらの管移動に対し剛体として作用し、大きな反
力の発生が避けられない。すなわち、接続された管相互
間の円周方向移動を離脱防止構造で拘束させないために
は、管軸方向をＸ軸方向として、Ｘ軸からＹ軸に向かう
曲げ及びＸ軸からＺ軸に向かう曲げを自由に生じさせる
ことが必要であるが、従来の離脱防止構造では、一方向
にのみある程度の曲げが可能とされているだけであり、
大きな反力を発生して破壊し易く、耐震性を保証し難
い。従って、大地震後は、スラスト荷重に対する離脱防
止機能を保証し難い。
【０００５】本発明の目的は、管の接続部における離脱
防止機構に容易に耐震性を付与し得、地震後でもスラス
ト荷重に対する離脱防止機能を満足に営ませることにあ
る。
防止機構に容易に耐震性を付与し得、地震後でもスラス
ト荷重に対する離脱防止機能を満足に営ませることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管接続構造
は、一方の管の挿口が他方の管の受口にゴムリングを介
して差し込まれ、挿口側の管端部と受口とにそれぞれ金
具が抱合固定され、これらの金具間が耐張力メンバ−で
連結されてなる管の接続構造において、前記耐張力メン
バ−が一方の金具に一端が係止される基部の他端に二又
平行部を有し、この二又平行部の各片が長リング状とさ
れた連結棒片と、前記二又平行部の平行 間隙内に通され
る太さの本体部の先端に同二又平行部の両長リング形片
に摺動自在に嵌められるかぎ状ヘッドを有し、他端が他
方の金具に係止される連結棒片とで構成されており、受
口側の金具が受口外面の肩に係合される二つ割れ体であ
り、割れ部位において各分割片の耳部が重ねられ、これ
らの耳部に耐張力メンバ−である連結棒他端部の挿通孔
とその連結棒他端部を外部から同挿通孔に導入するため
のスリットが設けられ、前記連結棒他端部のスリットに
導入されるコア部の断面形状は、スリットの間隙よりも
その断面の長軸長さが大、短軸長さが小となる長円形と
され、同連結棒他端部に前記耳部の両側面に当接される
鍔が設けられていて、前記耐張力メンバ−が管軸方向に
伸縮またはスライド可能で、しかも、管軸方向に垂直
で、かつ互に直交する両軸に向け曲げ可能とされている
ことを特徴とする構成である。
は、一方の管の挿口が他方の管の受口にゴムリングを介
して差し込まれ、挿口側の管端部と受口とにそれぞれ金
具が抱合固定され、これらの金具間が耐張力メンバ−で
連結されてなる管の接続構造において、前記耐張力メン
バ−が一方の金具に一端が係止される基部の他端に二又
平行部を有し、この二又平行部の各片が長リング状とさ
れた連結棒片と、前記二又平行部の平行 間隙内に通され
る太さの本体部の先端に同二又平行部の両長リング形片
に摺動自在に嵌められるかぎ状ヘッドを有し、他端が他
方の金具に係止される連結棒片とで構成されており、受
口側の金具が受口外面の肩に係合される二つ割れ体であ
り、割れ部位において各分割片の耳部が重ねられ、これ
らの耳部に耐張力メンバ−である連結棒他端部の挿通孔
とその連結棒他端部を外部から同挿通孔に導入するため
のスリットが設けられ、前記連結棒他端部のスリットに
導入されるコア部の断面形状は、スリットの間隙よりも
その断面の長軸長さが大、短軸長さが小となる長円形と
され、同連結棒他端部に前記耳部の両側面に当接される
鍔が設けられていて、前記耐張力メンバ−が管軸方向に
伸縮またはスライド可能で、しかも、管軸方向に垂直
で、かつ互に直交する両軸に向け曲げ可能とされている
ことを特徴とする構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る管接続構造の一例を示す平面図、図１の（ロ）は同
じく側面図である。図１の（イ）及び図１の（ロ）にお
いて、ａは一方の管端部の挿口、ｂは他方の管端部の受
口をそれぞれ示し、受口ｂはゴムリング装着溝を有し、
一方の管端部の挿口ａがゴムリングを介して受口ｂに差
し込まれている。Ａは挿口側の管端部外周に抱合固定さ
れた金具を、Ｂは受口側に抱合固定された金具を、１は
両金具が連結された連結棒をそれぞれ示し、中間に、接
続された管相互間の管軸方向の移動並びに管周方向の移
動に追従する可動部Ｃが設けられている。すなわち、管
軸方向をＸ軸方向とすると、Ｘ軸方向に伸縮可能で、Ｘ
軸からＹ軸に向けての曲げ移動及びＸ軸からＺ軸に向け
ての曲げ移動が可能な可動部Ｃが設けられている。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る管接続構造の一例を示す平面図、図１の（ロ）は同
じく側面図である。図１の（イ）及び図１の（ロ）にお
いて、ａは一方の管端部の挿口、ｂは他方の管端部の受
口をそれぞれ示し、受口ｂはゴムリング装着溝を有し、
一方の管端部の挿口ａがゴムリングを介して受口ｂに差
し込まれている。Ａは挿口側の管端部外周に抱合固定さ
れた金具を、Ｂは受口側に抱合固定された金具を、１は
両金具が連結された連結棒をそれぞれ示し、中間に、接
続された管相互間の管軸方向の移動並びに管周方向の移
動に追従する可動部Ｃが設けられている。すなわち、管
軸方向をＸ軸方向とすると、Ｘ軸方向に伸縮可能で、Ｘ
軸からＹ軸に向けての曲げ移動及びＸ軸からＺ軸に向け
ての曲げ移動が可能な可動部Ｃが設けられている。
【０００８】 図２の（イ）は上記挿口側金具Ａの側面
図、図２の（ロ）は同じく右半部を断面で示す正面図で
ある。図２の（イ）及び図２の（ロ）において、２１ａ
は上部金具片であり、両端に耳部２１１ａ，２１１ａを
有する。２２ａは下部金具片であり、両端に耳部２２１
ａ，２２１ａを有する。これら金具片２１ａ，２２ｂの
内周面には、噛止用の螺子溝が刻設されている。２３
ａ，…は両金具片の耳部間に一定の間隔を保持するため
に設けられた突部、２４ａは耳部に穿設されたボルト
孔、２５ａは一方の耳部外面に設けられたボルト頭部嵌
合用枠（ボルトの周り止め）、２６ａは耳部に穿設され
た連結棒係止用孔である。
図、図２の（ロ）は同じく右半部を断面で示す正面図で
ある。図２の（イ）及び図２の（ロ）において、２１ａ
は上部金具片であり、両端に耳部２１１ａ，２１１ａを
有する。２２ａは下部金具片であり、両端に耳部２２１
ａ，２２１ａを有する。これら金具片２１ａ，２２ｂの
内周面には、噛止用の螺子溝が刻設されている。２３
ａ，…は両金具片の耳部間に一定の間隔を保持するため
に設けられた突部、２４ａは耳部に穿設されたボルト
孔、２５ａは一方の耳部外面に設けられたボルト頭部嵌
合用枠（ボルトの周り止め）、２６ａは耳部に穿設され
た連結棒係止用孔である。
【０００９】 図３の（イ）は受口側金具Ｂの正面図であ
る。この金具は、図３の（ロ）（正面図）及び図３の
（ハ）（平面図）に示す金具片２１ｂを２箇、同一平面
内で１８０°回転させて組とした構成であり、受口外面
の肩に係止されるテ−パ面２５ｂが設けられている。図
３の（ロ）及び（ハ）において、２１１ｂ，２１１ｂは
金具片２１ｂの一端に設けられた二重耳部、２１２ｂは
同金具片の他端に設けられた単一耳部であり、各耳部に
は連結棒挿通孔２３ｂと、この孔径よりもやや狭い間隙
のスリット２４ｂが設けられている。
る。この金具は、図３の（ロ）（正面図）及び図３の
（ハ）（平面図）に示す金具片２１ｂを２箇、同一平面
内で１８０°回転させて組とした構成であり、受口外面
の肩に係止されるテ−パ面２５ｂが設けられている。図
３の（ロ）及び（ハ）において、２１１ｂ，２１１ｂは
金具片２１ｂの一端に設けられた二重耳部、２１２ｂは
同金具片の他端に設けられた単一耳部であり、各耳部に
は連結棒挿通孔２３ｂと、この孔径よりもやや狭い間隙
のスリット２４ｂが設けられている。
【００１０】 図３の（イ）において、金具Ｂの割れ部位
で一方の金具片の二重耳部２１１ｂの間隙に他方の金具
片の単一耳部２１２ｂが受入られて耳部が重ねられてい
る。図１の（イ）及び図１の（ロ）において、連結棒１
は挿口側金具Ａに係止された連結棒片１ａと受口側金具
Ｂに係止された連結棒片１ｂとから構成されている。
で一方の金具片の二重耳部２１１ｂの間隙に他方の金具
片の単一耳部２１２ｂが受入られて耳部が重ねられてい
る。図１の（イ）及び図１の（ロ）において、連結棒１
は挿口側金具Ａに係止された連結棒片１ａと受口側金具
Ｂに係止された連結棒片１ｂとから構成されている。
【００１１】 図４の（イ）は連結棒片１ａの平面図、図
４の（ロ）は同じく側面図である。図４の（イ）及び図
４の（ロ）において、１１ａは基部であり、一端には、
上記挿口側金具Ａの耳部の連結棒係止孔２６ａに係止さ
れるＴ字型ヘッド１２ａが設けられている。１３ａ，１
３ａは基部１１ａの他端に設けられた二又平行部であ
り、二又各片は長リング形とされ、断面は矩形とされて
いる。
４の（ロ）は同じく側面図である。図４の（イ）及び図
４の（ロ）において、１１ａは基部であり、一端には、
上記挿口側金具Ａの耳部の連結棒係止孔２６ａに係止さ
れるＴ字型ヘッド１２ａが設けられている。１３ａ，１
３ａは基部１１ａの他端に設けられた二又平行部であ
り、二又各片は長リング形とされ、断面は矩形とされて
いる。
【００１２】 図５の（イ）は連結棒片１ｂの平面図、図
５の（ロ）は同じく側面図である。図５の（ハ）及び図
５の（ニ）は図５の（ロ）におけるハ−ハ断面図及びニ
−ニ断面図である。図５において、１１ｂは本体部であ
り、その外径は、連結棒片１ａの二又平行部１３ａ，１
３ａの間隙ｈよりも小さくされている。１２ｂは本体部
１１ｂの一端に設けられたかぎ状ヘッドであり、ガイド
部１２１ｂとストッパ−部１２２ｂとを備え、図１に示
すように、ガイド部１２１ｂが連結棒片１ａの二又平行
部１３ａ，１３ａの長リング形片における長孔に摺動自
在に受容され、ストッパ−部１２２ｂが各長リング形片
１３ａの外面に摺動自在に接触される（ストッパ−の摺
動面は曲面とされている）。
５の（ロ）は同じく側面図である。図５の（ハ）及び図
５の（ニ）は図５の（ロ）におけるハ−ハ断面図及びニ
−ニ断面図である。図５において、１１ｂは本体部であ
り、その外径は、連結棒片１ａの二又平行部１３ａ，１
３ａの間隙ｈよりも小さくされている。１２ｂは本体部
１１ｂの一端に設けられたかぎ状ヘッドであり、ガイド
部１２１ｂとストッパ−部１２２ｂとを備え、図１に示
すように、ガイド部１２１ｂが連結棒片１ａの二又平行
部１３ａ，１３ａの長リング形片における長孔に摺動自
在に受容され、ストッパ−部１２２ｂが各長リング形片
１３ａの外面に摺動自在に接触される（ストッパ−の摺
動面は曲面とされている）。
【００１３】 図５において、１３ｂは受口側金具Ｂに対
する係止部であり、図３に示す金具Ｂの重畳耳部２１１
ｂ・２１２ｂのスリット２４ｂから同耳部の連結棒挿通
孔２３ｂに導入されるコア部１３１ｂと同耳部の両面に
当接される鍔部１３２ｂ，１３２ｂとを有し、コア部１
３１ｂの断面形状は長形、例えば図５の（ニ）のように
長円形とされ、断面の長軸長ｅさは上記耳部スリット２
４ｂの間隙より大とされ、短軸長さｆはスリット２４ｂ
の厚みより小とされている。
する係止部であり、図３に示す金具Ｂの重畳耳部２１１
ｂ・２１２ｂのスリット２４ｂから同耳部の連結棒挿通
孔２３ｂに導入されるコア部１３１ｂと同耳部の両面に
当接される鍔部１３２ｂ，１３２ｂとを有し、コア部１
３１ｂの断面形状は長形、例えば図５の（ニ）のように
長円形とされ、断面の長軸長ｅさは上記耳部スリット２
４ｂの間隙より大とされ、短軸長さｆはスリット２４ｂ
の厚みより小とされている。
【００１４】 図１の（イ）及び図１の（ロ）に示す管の
接続構造を組み立てるには、管の挿口ａを受口ｂにゴム
リングを介して差し込み、次いで、受口外面の肩に受口
側金具Ｂの金具片を抱合して当該金具Ｂの耳部を重ね、
図６に示すように、連結棒の連結棒片１ｂの係止コア部
１３１ｂを耳部のスリット２４ｂより同耳部の連結棒挿
通孔２３ｂに導入し、この導入後、そのコア部断面の長
軸方向をスリットの方向に対し直角方向とするように連
結棒片１ｂを９０°回転させる。この回転により、連結
棒片１ｂの係止部コアが金具Ｂの耳部のスリットから逃
げるのを防止でき、同係止部の鍔部で金具Ｂの耳部を挾
んで連結棒片ｂが金具Ｂに係止されると共に金具Ｂが受
口の肩に抱着される。
接続構造を組み立てるには、管の挿口ａを受口ｂにゴム
リングを介して差し込み、次いで、受口外面の肩に受口
側金具Ｂの金具片を抱合して当該金具Ｂの耳部を重ね、
図６に示すように、連結棒の連結棒片１ｂの係止コア部
１３１ｂを耳部のスリット２４ｂより同耳部の連結棒挿
通孔２３ｂに導入し、この導入後、そのコア部断面の長
軸方向をスリットの方向に対し直角方向とするように連
結棒片１ｂを９０°回転させる。この回転により、連結
棒片１ｂの係止部コアが金具Ｂの耳部のスリットから逃
げるのを防止でき、同係止部の鍔部で金具Ｂの耳部を挾
んで連結棒片ｂが金具Ｂに係止されると共に金具Ｂが受
口の肩に抱着される。
【００１５】 この連結棒片１ｂ一端のかぎ状ヘッドと連
結棒片１ａの二又平行部とは前記した通り、可動的に結
合してある。上記のように、受口ｂに受口側金具Ｂを抱
合固定し、同金具Ｂに連結棒の連結棒片１ｂを係止すれ
ば、挿口ａ側の管端部に金具Ａの上下金具片を抱合せる
と共に連結棒片１ａ一端のＴ字型ヘッドを金具片耳部の
係止用孔に納め、次いで上下金具片の耳部間をボルト・
ナットで締め付け、挿口側金具Ａを挿口側管端部に抱合
固定すると共に連結棒片１ａの一端を金具Ａに係止し、
これにて、図１に示す、管接続構造の組立て作業を終了
する。
結棒片１ａの二又平行部とは前記した通り、可動的に結
合してある。上記のように、受口ｂに受口側金具Ｂを抱
合固定し、同金具Ｂに連結棒の連結棒片１ｂを係止すれ
ば、挿口ａ側の管端部に金具Ａの上下金具片を抱合せる
と共に連結棒片１ａ一端のＴ字型ヘッドを金具片耳部の
係止用孔に納め、次いで上下金具片の耳部間をボルト・
ナットで締め付け、挿口側金具Ａを挿口側管端部に抱合
固定すると共に連結棒片１ａの一端を金具Ａに係止し、
これにて、図１に示す、管接続構造の組立て作業を終了
する。
【００１６】 図１において、接続された管相互間の管軸
方向正逆移動は、連結棒片１ａの二又平行部の長リング
形片１３ａに対する連結棒片１ｂのＴ字型ヘッド１２ｂ
の摺動ストロ−クの範囲内で自由に生じさせることがで
き、前記した大地震時の管軸方向移動量±７５ｍｍは、
二又平行部の長孔の長さを１５０〜１６０ｍｍ程度とす
ることにより、脱離防止機構の大型化を来すことなく容
易に保証できる。
方向正逆移動は、連結棒片１ａの二又平行部の長リング
形片１３ａに対する連結棒片１ｂのＴ字型ヘッド１２ｂ
の摺動ストロ−クの範囲内で自由に生じさせることがで
き、前記した大地震時の管軸方向移動量±７５ｍｍは、
二又平行部の長孔の長さを１５０〜１６０ｍｍ程度とす
ることにより、脱離防止機構の大型化を来すことなく容
易に保証できる。
【００１７】 また、図１の（イ）において、連結棒片１
ｂの一端１２ｂを回転支点として連結棒片１ｂをｍ方向
に実質的に抵抗の作用なく曲げ移動させることができ
る。すなわち、管軸方向をＸ軸方向とすると、連結棒片
１ｂをＸ軸からＹ軸に向けほぼ自由に曲げ移動させるこ
ととができる。更に、図１の（ロ）において、連結棒片
１ａの二又平行部１３ａ，１３ａの間隔ｈと連結棒片１
ｂの本体部１１ｂの外径ｄとの差を大きくすることによ
り連結棒片ｂをＸ軸からＺ軸に向う曲げ移動を充分に大
きくできる。そこで、接続された管相互間の前記した大
地震時の管周方向移動量±８°は、連結棒片１ａの二又
平行部の間隔ｈを連結棒片１ｂの本体部の外径ｄに較べ
て大きくすることにより（例えば、ｄが１３ｍｍφの場
合、ｈを２２ｍｍとする。）、脱離防止機構の大型化を
来すことなく容易に保証できる。
ｂの一端１２ｂを回転支点として連結棒片１ｂをｍ方向
に実質的に抵抗の作用なく曲げ移動させることができ
る。すなわち、管軸方向をＸ軸方向とすると、連結棒片
１ｂをＸ軸からＹ軸に向けほぼ自由に曲げ移動させるこ
ととができる。更に、図１の（ロ）において、連結棒片
１ａの二又平行部１３ａ，１３ａの間隔ｈと連結棒片１
ｂの本体部１１ｂの外径ｄとの差を大きくすることによ
り連結棒片ｂをＸ軸からＺ軸に向う曲げ移動を充分に大
きくできる。そこで、接続された管相互間の前記した大
地震時の管周方向移動量±８°は、連結棒片１ａの二又
平行部の間隔ｈを連結棒片１ｂの本体部の外径ｄに較べ
て大きくすることにより（例えば、ｄが１３ｍｍφの場
合、ｈを２２ｍｍとする。）、脱離防止機構の大型化を
来すことなく容易に保証できる。
【００１８】 従って、本発明に係る管接続構造において
は、内圧スラスト荷重に対する離脱防止機構を付設して
いるにもかかわらず、接続された管相互間の地震時での
相対移動を拘束することがなく、地震時での作用力をゴ
ムリングを介しての受口・挿口間の相対移動で吸収させ
得、離脱防止機構が大なる反力の作用で破壊したり、管
が損傷するのを防止できる。従って、地震発生後も、内
圧スラスト荷重に対する離脱防止を満足に行わせること
ができる。
は、内圧スラスト荷重に対する離脱防止機構を付設して
いるにもかかわらず、接続された管相互間の地震時での
相対移動を拘束することがなく、地震時での作用力をゴ
ムリングを介しての受口・挿口間の相対移動で吸収させ
得、離脱防止機構が大なる反力の作用で破壊したり、管
が損傷するのを防止できる。従って、地震発生後も、内
圧スラスト荷重に対する離脱防止を満足に行わせること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る管接続構造においては、離
脱防止機構を付設しているにもかかわらず、接続された
管相互の管軸方向移動及び円周方向移動の拘束を回避で
き、これらの移動力を受口・挿口間のゴムリングの弾性
吸収作用で効果的に吸収させ得、地震時での離脱防止機
構や管の破損をよく防止でき、地震時においても離脱防
止機構によるスラスト荷重支持作用を満足に営ませるこ
とができる。
脱防止機構を付設しているにもかかわらず、接続された
管相互の管軸方向移動及び円周方向移動の拘束を回避で
き、これらの移動力を受口・挿口間のゴムリングの弾性
吸収作用で効果的に吸収させ得、地震時での離脱防止機
構や管の破損をよく防止でき、地震時においても離脱防
止機構によるスラスト荷重支持作用を満足に営ませるこ
とができる。
【図１】図１の（イ）は本発明に係る管接続構造を示す
平面図、図１の（ロ）は同じく側面図である。
平面図、図１の（ロ）は同じく側面図である。
【図２】図２の（イ）は本発明において使用する挿口側
抱着金具を示す側面図、図２の（ロ）は同じく右半分を
断面で示す側面図である。
抱着金具を示す側面図、図２の（ロ）は同じく右半分を
断面で示す側面図である。
【図３】図３の（イ）は本発明において使用する受口側
抱着金具を示す正面図、図３の（ロ）は同金具の金具半
片を示す正面図、図３の（ハ）は同金具半片を示す平面
図である。
抱着金具を示す正面図、図３の（ロ）は同金具の金具半
片を示す正面図、図３の（ハ）は同金具半片を示す平面
図である。
【図４】図４の（イ）は本発明において使用する連結棒
の挿口側連結棒片を示す平面図、図４の（ロ）は同じく
側面図である。
の挿口側連結棒片を示す平面図、図４の（ロ）は同じく
側面図である。
【図５】図５の（イ）は本発明において使用する連結棒
の受口側連結棒片を示す平面図、図５の（ロ）は同じく
側面図、図５の（ハ）及び図５の（ニ）は図５の（ロ）
におけるハ−ハ断面図及びニ−ニ断面図である。
の受口側連結棒片を示す平面図、図５の（ロ）は同じく
側面図、図５の（ハ）及び図５の（ニ）は図５の（ロ）
におけるハ−ハ断面図及びニ−ニ断面図である。
【図６】本発明に係る管接続構造を組み立てるときの受
口側抱着金具への受口側連結棒片の係止方法を示す説明
図である。
口側抱着金具への受口側連結棒片の係止方法を示す説明
図である。
ａ 挿口 ｂ 受口 Ａ 挿口側金具 Ｂ 受口側金具 １ 連結棒 Ｃ 伸縮・曲げ可動部
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の管の挿口が他方の管の受口にゴム
リングを介して差し込まれ、挿口側の管端部と受口とに
それぞれ金具が抱合固定され、これらの金具間が耐張力
メンバ−で連結されてなる管の接続構造において、前記
耐張力メンバ−が一方の金具に一端が係止される基部の
他端に二又平行部を有し、この二又平行部の各片が長リ
ング状とされた連結棒片と、前記二又平行部の平行間隙
内に通される太さの本体部の先端に同二又平行部の両長
リング形片に摺動自在に嵌められるかぎ状ヘッドを有
し、他端が他方の金具に係止される連結棒片とで構成さ
れており、受口側の金具が受口外面の肩に係合される二
つ割れ体であり、割れ部位において各分割片の耳部が重
ねられ、これらの耳部に耐張力メンバ−である連結棒他
端部の挿通孔とその連結棒他端部を外部から同挿通孔に
導入するためのスリットが設けられ、前記連結棒他端部
のスリットに導入されるコア部の断面形状は、スリット
の間隙よりもその断面の長軸長さが大、短軸長さが小と
なる長円形とされ、同連結棒他端部に前記耳部の両側面
に当接される鍔が設けられていて、前記耐張力メンバ−
が管軸方向に伸縮またはスライド可能で、しかも、管軸
方向に垂直で、かつ互に直交する両軸に向け曲げ可能と
されていることを特徴とする管接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08836496A JP3276287B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08836496A JP3276287B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 管接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280441A JPH09280441A (ja) | 1997-10-31 |
| JP3276287B2 true JP3276287B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=13940756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08836496A Expired - Lifetime JP3276287B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276287B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683425B1 (ko) * | 2006-05-19 | 2007-02-22 | 주식회사 뉴보텍 | 충격을 흡수할 수 있는 관 이음장치 |
| KR100905198B1 (ko) * | 2007-04-27 | 2009-06-26 | 이석정 | 이탈방지기능을 가지는 통수관 접속장치 |
| NL2003656C2 (nl) * | 2009-10-16 | 2011-04-19 | Ihc Holland Ie Bv | Samenstel van telescopische buisdelen. |
| DE202013101128U1 (de) * | 2012-10-25 | 2014-01-30 | Lothar Schütz | Höhenverstellbare Rohrverbindung |
| CN103244771A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 中建五局工业设备安装有限公司 | 一种排水管伸缩节对接器 |
| JP6874967B2 (ja) * | 2017-03-03 | 2021-05-19 | 株式会社水道技術開発機構 | 継手管の伸縮規制構造及び第２伸縮規制具 |
| CN109237181A (zh) * | 2017-07-11 | 2019-01-18 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 可调连接装置 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP08836496A patent/JP3276287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09280441A (ja) | 1997-10-31 |
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Legal Events
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