JP2549401Y2

JP2549401Y2 - 配管接続装置

Info

Publication number: JP2549401Y2
Application number: JP1993047241U
Authority: JP
Inventors: 孝之土井; 勝治北川
Original assignee: 株式会社土井製作所
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1997-09-30
Anticipated expiration: 2007-09-30
Also published as: JPH0712688U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、主として、通信ケー
ブル、動力ケーブル等を収容して地中に埋設される管路
材として使用される各種の鋼管を簡単、確実に接続で
き、また、必要があれば解体分離できるようにした配管
接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、地中線用の亜鉛メッキ鋼管製
の管路材を接続するのに各種の配管接続装置が使用され
ている。この配管接続装置は、例えば接続されるべき管
体の開口端相互を位置決めするセンターリングを内周に
備え、相互の管体が両端開口から挿入される筒状の継手
本体と、管体外周に嵌められるパッキング、押しリン
グ、複数の鋼球を配列したリング状のリテーナー夫々
を、接続側端部に至るに伴ない次第に小径となる傾斜押
圧面を介して押圧しながら管体外周に強制的に嵌めら
れ、継手本体両端開口に連結される一対のソケットとか
ら成る構造のものとしてある。

【０００３】そしてまた、実開昭６３−１３７１９５号
公報に示される配管用接手にあっては、継手本体、一対
のソケットから成る配管接続装置において、その一対の
ソケット相互を雌雄結合させるものとし、その雌雄結合
面にはシール部材、径方向で弾撥的に伸縮するバネを介
在させて強制的に連結させるものとしてある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来提案されている配管接続装置にあっては、継手本体内
に管体を挿入した後にソケット夫々を接続中心側に強制
的にスライドさせるものとするために、作業的に困難な
ことが多く、また、確実にスライドさせて継手本体に結
合させなければ管体夫々をしっかりと接続できないもの
である。そればかりでなく、一旦接続後に、管体夫々を
分離する必要がある場合には、ソケット内周面に楔形の
解体用の部材を強制的に挿入し、ソケットを強制的に拡
開させた後、管体を引き抜かなければならず、そのため
の作業は極めて面倒であり、また、解体後のソケットは
再使用が全くできず、資源的にも無駄になっていた。

【０００５】更には、一対のソケット相互を強固に雌雄
結合させる実開昭６３−１３７１９５号公報のものは、
ソケット夫々を相互を分離させる手間が余計に掛り、な
お一層面倒なものであった。

【０００６】特に、これらの地中用の管路材の接続は、
マンホールその他の狭隘な場所で作業される場合が多
く、十分な作業空間が確保されないから、上述した従来
の配管接続装置では面倒な取扱いが必要である故に作業
効率を阻害するものであった。そしてまた、ネジ込み式
に接続させる配管接続装置であれば、その作業空間の確
保は一層困難であり、しかも、このネジ込み式のもの
は、溶融亜鉛メッキによる防錆処理を施しても、継手部
材に形成したネジ部分のために地中に埋設した後では防
錆処理が無効となって腐食が進行され、収容したケーブ
ル類を損傷させることにもなった。

【０００７】そこで、この考案は、叙上のような従来存
した諸事情に鑑み案出されたもので、簡単迅速に管体相
互を確実強固に接続でき、しかも、狭隘な作業場所であ
っても簡単に取扱うことができて作業能率を飛躍的に向
上でき、また、必要があれば管体相互を解体分離でき、
再使用も可能である配管接続装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、この考案にあっては、ほぼ突き合わせ状に接続さ
せる管体Ｐ相互を挿入させる接続筒部３を両側に有し、
この接続筒部３には、開口端側へ至るに伴ない次第に拡
開する楔挿入部４を形成して成る継手本体１と、楔挿入
部４内に強制的に挿入されて、管体Ｐ外周面に圧接する
楔体１０とを備えたものである。

【０００９】そして上記の継手本体１と楔体１０と、更
にＣ字形の締付割リング６とを組み合わせたものであ
り、締付割リング６は、楔挿入部４を跨ぐようにして接
続筒部３自体の周方向に沿って形成したリング収納溝５
に装入配置され、楔体１０の挿入に伴ない窄まって管体
Ｐ外周面に食い込み状に圧入する圧入縁部７を内周面に
形成したことを特徴とする。

【００１０】締付割リング６は、その断面で、継手本体
１の中央側では大きく、継手本体１の開口側では小さい
幅員のほぼ台形状を呈し、継手本体１の中央側の端縁部
が圧入縁部７となして構成することができる。

【００１１】また、楔体１０の後部に、楔体１０の底面
において、その後端側に至るに伴ない傾斜状に次第に膨
出させ、楔体１０後端面位置でやや鋭角状の尖鋭端とな
っている圧入突部１２を形成して構成することができ
る。

【００１２】楔挿入部４の開口端において切り起こし形
成した左右で対状の固定片１４相互間に楔体１０を挿入
位置させ、楔体１０と固定片１４とに固定ピン１５を貫
挿したり、楔挿入部４内に挿入された楔体１０と楔挿入
部４自体とに固定ロッド１６を跨がって貫挿したりして
固定手段を構成することができる。

【００１３】

【作用】この考案に係る配管接続装置にあって、継手本
体１両側の接続筒部３は、挿入された管体Ｐを小径状部
分２位置にまで突き当て案内させ、継手本体１両側に位
置決めさせる。位置決め後の楔挿入部４内への楔体１０
の強制的な挿入は、楔体１０自体を楔挿入部４の傾斜し
た溝奥内側面に沿って継手本体１の中心側へ規制案内さ
せ、管体Ｐ外周面に圧接させて管体Ｐを継手本体１に締
結する。このときの操作突部１１は、その後面から打撃
されるときの打撃受け面を形成し、楔体１０自体の挿入
作業を円滑にさせる。

【００１４】接続筒部３におけるリング収納溝５内に装
入されたＣ字形の締付割リング６は、これの外周に挿入
される楔体１０によって内方へ窄ませられて縮小される
と、内周面の圧入縁部７が管体Ｐ外周面に食い込み状に
圧入し、管体Ｐを継手本体１内で押圧して固定的に保持
させる。このとき、外方からの締め付け作用が付与され
る締付割リング６自体は、圧入縁部７を管体Ｐ外周面上
で周方向に沿って滑らせ、締付割リング６自身の切れ目
間隔が狭くなることで内方へ窄ませられる。

【００１５】リング収納溝５は、締付割リング６の抜脱
を阻止して楔体１０と管体Ｐとの間に締付割リング６を
位置決め介在させ、楔装入部４内への楔体１０の挿入を
円滑にさせても、逆の引き抜き方向では楔体１０底面、
管体Ｐ外周面夫々に締付割リング６を食い込ませ、楔体
１０の引き抜きを阻止させる。

【００１６】楔体１０の圧入突部１２は、楔挿入部４内
への挿入時では管体Ｐ外周面上で滑動して楔体１０の挿
入を阻止せずとも、逆方向への移動時には管体Ｐ外周面
に食い込み圧入し、管体Ｐの抜脱を阻止させる。

【００１７】また、楔挿入部４に形成した固定片１４と
楔挿入部４内に挿入した楔体１０との両者に貫挿した固
定ピン１５、あるいは楔挿入部４と楔体１０両者に跨が
せて貫挿した固定ロッド１６夫々は、楔挿入部４内に挿
入した楔体１０の抜脱を阻止した状態でしっかりと固定
させる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照してこの考案の一実施例を
説明するに、図において示される符号１は、相互に接続
されるべき地中線用の亜鉛メッキ鋼管製の管路材の如き
管体Ｐの開口端が挿入され、これらＰに跨がっている筒
状の継手本体である。

【００１９】この継手本体１は、例えば鋼管等の剛性素
材によって形成されており、管体Ｐの開口端が接続され
る部位である接続中心位置が内方にやや窄ませられた小
径状部分２となっている。そして、この小径状部分２の
接続中心位置の内周側に膨出している内側面には、挿入
させた管体Ｐの開口端が衝接されることで位置決めされ
る（図２参照）。

【００２０】継手本体１の両端部は、接続させる管体Ｐ
が挿入されるよう、この管体Ｐの外径に比しやや大きい
内径を有する接続筒部３となっており、小径状部分２と
は滑らかに連続している。この接続筒部３には、小径状
部分２側から継手本体１自体の開口部に至るに伴ない次
第に大きく膨出された溝状の楔挿入部４を形成してあ
り、この楔挿入部４自体は、後述する楔体１０の幅員に
対応した内法幅員を有し、その膨出角度はほぼ８乃至９
度程度のものとされ、必要があれば複数にして接続筒部
３に適当間隔毎に配設される。すなわち、この楔挿入部
４は、図に示すように、継手本体１の開口端において最
大高さを有し、小径状部分２側に至るに伴ない次第に低
くなり、その傾斜した溝奥内側面に沿って後述の楔体１
０が滑りながら挿入されるとき、楔体１０自体を継手本
体１の中心側に規制案内するようになっている。

【００２１】また、接続筒部３内周面には、楔挿入部４
を跨ぐようにして接続筒部３自体の周方向に沿って形成
したリング収納溝５に、切れ目があることでＣ字形を呈
する締付割リング６を装入配置してある。この締付割リ
ング６は、管体Ｐ外径に比しやや大径に形成され、その
断面形状は、図示のように、小径状部分２側では大き
く、接続筒部３の開口側では小さい幅員となって、内外
周面夫々が所定の勾配を有しているほぼ台形状を呈し、
小径状部分２側の端縁部が圧入縁部７となしてある。こ
の圧入縁部７は、内周側では管体Ｐ外周面に、外周側で
は楔体１０底面に夫々食い込み状に圧入するようになっ
ている。すなわち、図３に示すように、管体Ｐの挿入時
ではその差し込み作業を阻害せず、管体Ｐの引き抜き方
向の移動時では内周側の圧入縁部７が管体Ｐ外周面に食
い込み、楔体１０の圧入時では締付割リング６の外周面
上で楔体１０を滑らせ、楔体１０の引き抜き時では外周
側の圧入縁部７が管体Ｐ外周面に食い込むようになって
いる。なお、圧入縁部７は、締付割リング６の内周面を
管体Ｐ外周面に食い込み状に圧入するよう膨出させるこ
とで形成した断面でほぼＶ字形を呈するようにして形成
することもでき、いずれにしても、外方から強制的に窄
められることで内方に縮小し、管体Ｐ外周面を締め付け
るものとしてある。

【００２２】なお、図中符号８はパッキン材であり、挿
入接続する管体Ｐ外周側面と継手本体１内周側面との間
隙内に密接状に配置され、継手本体１の接続筒部３から
浸入する水、湿気分その他が管体Ｐ内に浸入するのを防
止するようになっている。

【００２３】そして、楔挿入部４に強制的に装入され、
管体Ｐ外周面に圧接する楔体１０が別途形成されてお
り、この楔体１０自体は、図示のように、楔挿入部４に
おける膨出角度に対応した挿入角度を先端に有して側面
から見て鋭角状を呈する楔体１０本体を形成し、この楔
体１０本体の後端部に楔挿入部４外に外出する操作突部
１１を突設して成るものである。また、この楔体１０本
体底面は、管体Ｐの外周面に対応する湾曲面を有し、楔
挿入部４内に強制挿入された楔体１０自体が管体Ｐ外周
面にしっくりと当接するように配慮してある。なお、楔
体１０先端の挿入角度は、楔挿入部４の膨出角度に対応
した８乃至９度程度にすることで、打ち込みやすく、抜
けにくくすることができる。

【００２４】この楔体１０には、楔挿入部４内への強制
挿入後の抜脱を防止する固定手段（１２，１４，１５，
１６，１７）を設けてある。図１乃至図４に示される固
定手段は、楔挿入部４への強制挿入時には管体Ｐ外周面
上を滑動し、逆方向への移動時には管体Ｐ外周面に食い
込み状に圧入する圧入突部１２を楔体１０本体の底面後
端に突成したものである。すなわち、この圧入突部１２
は、楔体１０の底面において、その後端側に至るに伴な
い傾斜状に次第に膨出させ、操作突部１１後端面位置で
やや鋭角状の尖鋭端を有するものとして形成したもので
ある。

【００２５】図５、図６に示される固定手段は、楔挿入
部４の開口端において切り起こし形成した左右で対状の
固定片１４相互間に操作突部１１あるいは楔体１０本体
自体を挿入位置させ、楔体１０本体自体と固定片１４
と、あるいは操作突部１１と固定片１４とに夫々割ピン
材、貫挿折曲されるピン材の如き固定ピン１５を貫挿し
て成るものである。

【００２６】図７、図８に示される固定手段は、楔挿入
部４内に挿入された楔体１０と、楔挿入部４自体とに跨
がって固定キー、固定コッタの如き固定ロッド１６を貫
挿して成るものである。なお、図中符号１７は、楔挿入
部４、楔体１０自体に形成した溝状あるいは孔状の貫挿
部である。

【００２７】以上のように構成された実施例において、
所定の管体Ｐを接続する場合の手順について説明する
と、図２、図３に示すように、接続筒部３におけるリン
グ収納溝５内に締付割リング６を装入しておいて、接続
すべき管体Ｐを継手本体１の端部開口から接続筒部３内
に挿入し、その開口端部を小径状部分２内側面に突き当
てる。その後、楔挿入部４内に楔体１０を強制的に挿入
するのであり、このとき、楔体１０の後部に突設した操
作突部１１は、その後面がハンマー等の適当な打撃具に
よる打撃を受ける打撃受け面となり、楔体１０自体を強
制的にでも楔挿入部４内に挿入するのである。そして、
楔挿入部４の傾斜した溝奥内側面に沿って継手本体１の
中心側へ規制案内される楔体１０によって管体Ｐ外周面
を押圧固定し、管体Ｐを締結する。

【００２８】管体Ｐ外周面に沿って挿入した楔体１０を
締付割リング６外側で滑動させることによって締付割リ
ング６自体を内方に窄ませ、管体Ｐ外周面に圧入縁部７
を食い込み状に圧入させることで、接続状態を一層強固
にする。なお、締付割リング６における切れ目は、継手
本体１の中心に対して楔体１０の挿入位置である楔装入
部４と反対側に位置させることで、圧入縁部７による管
体Ｐ外周面への食い込み作用を満遍なく平均させるよう
にする。

【００２９】また、管体Ｐ上を強制的に滑動する楔体１
０自体の圧入突部１２が、楔体１０の挿入時では円滑に
楔体１０を挿入させる反面、逆方向では管体Ｐ外周面に
食い込み状に圧入し、楔体１０自体の抜脱を阻止するも
のとなっている。

【００３０】更に、固定ピン１５を固定片１４、操作突
部１１両者に貫挿したり、固定ロッド１６を楔挿入部
４、楔体１０に跨がせて貫挿したりして楔体１０の楔挿
入部４からの抜脱を阻止した状態でしっかりと固定す
る。

【００３１】もし、管体Ｐを継手本体１から取り外し、
解体する場合には、固定手段（１５，１６）を抜去した
後、楔体１０を管体Ｐ外周面から若干でも離し、逆方向
に抜き出せばよいものである。

【００３２】

【考案の効果】この考案は以上のように構成されてお
り、これがため、簡単迅速に管体Ｐ相互を確実強固に接
続でき、しかも、狭隘な作業場所であっても簡単に取扱
うことができて作業能率を飛躍的に向上でき、また、必
要があれば管体Ｐ相互を解体分離でき、その分離、解体
作業時に各部材１，１０その他を損傷させないから、再
使用も可能であり、資源を有効に活用することができ
る。

【００３３】すなわち、これは、この考案が、接続すべ
き管体Ｐ相互が挿入される継手本体１の両側における接
続筒部３に、継手本体１自体の開口部に至るに伴ない次
第に大きく膨出された溝状の楔挿入部４を形成し、この
楔挿入部４には、接続筒部３内に挿入された管体Ｐ外周
面に圧接する楔体１０を強制挿入すると共に、楔挿入部
４を跨ぐようにして接続筒部３自体の周方向に沿って形
成したリング収納溝５に、楔体１０の挿入に伴ない窄ま
って管体Ｐ外周面に食い込み状に圧入する圧入縁部７を
内周面に形成した締付割リング６を装入配置したからで
あり、これによって、単に、管体Ｐの接続筒部３内への
挿入、その後の楔体１０の強制的な圧入等の各作業によ
って継手本体１内に挿入した管体Ｐ相互を強固に接続で
き、また、楔体１０の抜去によって管体Ｐ相互を簡単に
分離できるものである。

【００３４】また、継手本体１の接続筒部３には、管体
Ｐ外周を囲繞するようにした締付割リング６をリング収
納溝５内に装入することで配置してあるから、これ６の
外周に挿入される楔体１０によって中心側へ窄ませられ
ると、内周面の圧入縁部７が管体Ｐ外周面に食い込み状
に圧入することになり、管体Ｐを継手本体１内で押圧保
持し、管体Ｐを継手本体１内に強固に固定することがで
きる。本考案者らの実験によれば、締付割リング６を介
在させて楔体１０によって締結した場合には、締付割リ
ング６を使用しない場合に比し約２０倍の引き抜き力に
耐えられることが判明した。すなわち、これは、楔体１
０を挿入したときに楔挿入部４自体がやや膨らむことに
よって生じるバネ作用、管体Ｐ外周に対する圧入縁部７
を介しての締付割リング６による締め付け作用、楔体１
０内外に生じる摩擦作用等が相乗的に作用して強い締結
力を発揮する結果のものである。

【００３５】更に、締付割リング６は断面でほぼ台形状
を呈するから、楔体１０の挿入後では、締付割リング６
の外周側の勾配による圧入縁部７が楔体１０の戻りを阻
止するように食い込み、外部からの振動その他によって
も楔体１０の抜脱を阻止するものとなる。したがって、
例えば走行する車両等の振動によっても、締付割リング
６がリング収納溝５内に抜脱されることなく位置決めさ
れていることと相俟ち、楔体１０が弛緩抜脱することも
ないのである。こうした楔体１０による管体Ｐに対する
締結作用は、接続筒部３全体における抜脱阻止作用によ
って維持されても、楔体１０に対する直接の大ハンマ等
による大きな衝撃によっては引き抜くことができ、必要
があれば管体Ｐを分離できるのである。

【００３６】継手本体１のほぼ中心位置に窄ませて形成
した小径状部分２は、相互に接続させる管体Ｐの接続位
置を突き当て規制して接続位置決めを行ない、管体Ｐが
挿入される接続筒部３は挿入接続した管体Ｐ夫々の直進
接続性を維持することができ、例えば土圧その他の外力
による接続部位での折曲等を防止する。

【００３７】更に、継手本体１自体は、所定径の鋼管材
の一部を内側に窄ませて小径状部分２を、また、両側に
形成した接続筒部３の一部を傾斜状に膨出させて楔挿入
部４を形成することで得られるから、ネジ部分が全くな
く、これに対する溶融亜鉛メッキによる防錆処理が施さ
れても、地中に埋設されことに何等の問題もなく、防錆
性に優れる。そればかりでなく、操作突部１１を打撃す
ることでの楔挿入部４に対する楔体１０の強制的な挿入
作業による管体Ｐの連結は、マンホール等の狭隘な作業
現場でも簡単に作業できるから、作業性にも優れるもの
である。

【００３８】楔体１０の圧入突部１２、楔挿入部４に形
成した固定片１４と楔体１０両者に貫挿した固定ピン１
５、あるいは楔挿入部４と楔体１０両者に跨がせて貫挿
した固定ロッド１６夫々から成る各種の固定手段は、楔
挿入部４内に挿入した楔体１０の抜脱を確実に阻止し、
継手本体１内における管体Ｐの固定状態を一層確実にす
るものである。

【００３９】更に、接続した管体Ｐ相互を分離するに
は、楔挿入部４内に強制挿入した楔体１０を管体Ｐ外周
面から若干でも離すようにした後、逆方向に抜去するこ
とで、管体Ｐを継手本体１内から簡単に引き抜くことが
でき、このとき、いずれの部材１，１０も損傷されない
から、再度の使用を可能にする利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例における一部を切り欠いた
分解斜視図である。

【図２】接続使用状態の一部切欠側面図である。

【図３】同じく要部拡大断面図である。

【図４】正面図である。

【図５】他の実施例における接続使用状態の要部拡大断
面図である。

【図６】同じく図５におけるＸ−Ｘ線要部断面図であ
る。

【図７】他の実施例における接続使用状態の要部拡大断
面図である。

【図８】同じく図７におけるＹ−Ｙ線要部断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ管体１継手本体２小径状部分３接続筒部４楔挿入部５リング収納溝６締付割リン
グ７圧入縁部８パッキン材１０楔体１１操作突部１２圧入突部１３バンド挿
通孔１４固定片１５固定ピン１６固定ロッド１７貫挿部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ほぼ突き合わせ状に接続させる管体相互
を挿入させる接続筒部を両側に有し、この接続筒部に
は、開口端側へ至るに伴ない次第に拡開する楔挿入部を
形成して成る継手本体と、楔挿入部内に強制的に挿入さ
れて、管体外周面に圧接する楔体と、楔挿入部を跨ぐよ
うにして接続筒部自体の周方向に沿って形成したリング
収納溝に装入配置され、楔体の挿入に伴ない窄まって管
体外周面に食い込み状に圧入する圧入縁部を内周面に形
成してあるＣ字形の締付割リングとを備えたことを特徴
とする配管接続装置。
【請求項２】締付割リングは、その断面で、継手本体
の中央側では大きく、継手本体の開口側では小さい幅員
のほぼ台形状を呈し、継手本体の中央側の端縁部が圧入
縁部となっている請求項１記載の配管接続装置。
【請求項３】楔体の後部に、楔体の底面において、そ
の後端側に至るに伴ない傾斜状に次第に膨出させ、楔体
後端面位置でやや鋭角状の尖鋭端となっている圧入突部
を形成してある請求項１または２記載の配管接続装置。
【請求項４】楔挿入部の開口端において切り起こし形
成した左右で対状の固定片相互間に楔体を挿入位置さ
せ、楔体と固定片とに固定ピンを貫挿した請求項１乃至
３のいずれか記載の配管接続装置。
【請求項５】楔挿入部内に挿入された楔体と楔挿入部
自体とに固定ロッドを跨がって貫挿した請求項１乃至３
のいずれか記載の配管接続装置。