KR100384705B1 - 후미 잠금식 설비용 연결구 - Google Patents

Abstract

평탄한 파이프 단부(2)를 연결하기 위한 파이프 연결구. 상기 연결구는 내부에 소켓(1)이 형성된 종형 부분을 구비하고 있다. 상기 소켓(1)은 축, 원추면(1a), 상기 원추면(1a)의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면(1d), 상기 파이프 단부(2)를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부(1c) 및 상기 원추면(1a)의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면(1e)을 포함하고 있다. 개스킷(4)이 밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 한편, 상기 원추면(1a)이 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용한다. 패킹 가압구(3)가 제공되는 한편 상기 패킹 가압구(3)는 상기 종형 부재의 외측에서 자신을 회전시키기 위한 손잡이(9)를 구비하고 있다. 상기 소켓(1)의 두 번째 원통면(1e)상에 형성된 내측부(1b)들과 상기 패킹 가압구(3)상에 형성되어 대응 및 협력하는 외측부들을 포함하는 후미 잠금 기구가 제공되며, 이때 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위한 맞물리며 대응하는 경사 평탄면들을 가지고 있다.

Description

후미 잠금식 설비용 연결구{Breech lock fitting joint}

적어도 지난 세기에 걸쳐서 파이프 연결구나 연결구를 구비한 설비를 형성하기 위해 많은 다른 시스템들이 특히 대구경 파이프를 위해 개발되어 왔다. 일반적으로, 이러한 연결구들은 종(鍾)과 마개 타입의 것들이다. 최근에는 두 가지 주된 타입의 연결구들이 얼마간의 변형예들과 함께 사용되고 있다. 이것들은 푸쉬-온 연결 설비(push-on joint fitting)와 기계적 연결 설비(mechanical joint fitting)이다. 이것들은 조립되는 방식에 의해서 용이하게 이해될 수 있다.

공지된 시스템들의 조립공정은 다음과 같다:

푸쉬-온 연결 설비들:(예들로서, 미합중국 특허 제3,963,298호 및 유에스 파이프, 필드 록(U.S Pipe, Field Lok(등록상표)의 팜플렛을 보라) 우선, 파이프단부와 소켓의 청소가 실시되어 부스러기나 페인트 집적물들이 제거된다. 그 다음, 통상 분리된 상태로 운반되는 개스킷을 고리 상태로 감아서 강제로 정위치로 밀어줌에 의해서 개스킷을 소켓내부의 개스킷 시트에 위치시켜 주며, 이 결과 개스킷이 원주 방향으로 약간 가압되어 정위치에 유지된다.

이때, 설비내의 개스킷을 지나서 밀 수 있도록 상기 파이프의 평탄한 단부는 비스듬히 가공되거나 테이퍼진 단부를 구비하고 있어야 한다. 현장에서 절단될 수 있는 파이프는 소켓에 삽입되기 전에 그 단부가 비스듬히 가공되어야 한다.

파이프의 테이퍼진 단부를 파이프 바닥부가 소켓내에서 바닥에 닿을 때까지 개스킷을 통과시켜 가압하기 위해서 잭 설비가 파이프의 단부와 끼워맞춤 종형 부분(鍾형 부분)에 부착되는 것이 필요하다. 파이프를 개스킷을 통과시켜 삽입하는 데에는 상당한 힘이 필요하며, 또한 짧은 길이의 파이프를 가지고서 작업할 경우 삽입시 제어가 매우 어려워진다. 짧은 파이프는 힘을 가하는 동안 정렬상태를 벗어나 휘어지는 경향이 있으므로 힘을 제어되는 방식으로 가하기 위해서는 복잡한 특수 삭구(索具)가 필요하게 된다.

필요한 힘을 줄이기 위해서, 파이프의 비스듬히 절단된 단부와 개스킷 표면은 연한 비누를 사용해서 윤활처리되어야 한다.

이때, 상기 파이프 단부는 조심스럽게 소켓내로 삽입되어 비스듬히 가공된 단부가 개스킷 표면에 놓여지게 한다. 상기 파이프 단부는 파이프 표면에 표시된 깊이까지 소켓내로 잭에 의해 움직여져야 한다. 상기 잭들은 그후 제거된다.

몇몇 경우에 있어서는, 연결구가 몰드된 금속 클립을 가진 특수 개스킷에 의해 구속된다. 그러한 경우에 있어서, 클립이 파이프에 확실히 물리게 하기 위해서 연결구는 조립후에 반대 방향으로 잭에 의해 움직여져야 한다. 만일 분해가 필요하다면, 연결구를 특수 삭구를 사용해서 잭에 의해 분리하기 전에 그 잠금 위치로부터 클립을 들어올리기 위해 틈메우개가 상기 연결구내로 망치에 의해 밀어 넣어져야 한다.

이렇한 이미 공지된 푸쉬-온 연결 설비를 조립하는 것은 복잡하며 시간이 많이 소요되는 공정이 될 수 있다. 이러한 이유로 인해 설비 시장의 많은 부분은 푸쉬-온 연결 설비가 아닌 기계적 연결 설비가 차지하고 있다.

기계적 연결 설비: 상기한 바와같이, 미합중국에서 사용되는 설비들의 대부분에는 ANSI/AWWAC111/A21.11 요건, "가소성 철 압력 파이프와 설비를 위한 고무 개스킷 연결구들"에 부합되는 "표준 기계적 연결구(Standardized Mechnical Joint)"가 제공된다.

상기 기계적 연결구는 경사진 개스킷 시트, 경사진 혹은 "쐐기형" 개스킷, 및 종동링 혹은 "패킹 가압구(gland)"를 포함하고 있다. 상기 설비의 종형 부분과 패킹 가압구 양자에는 축방향 볼트공들을 가진 플랜지가 제공된다. 통상의 볼트가 사용될 수 있지만, 상기 패킹 가압구를 설비의 종형 부분에 연결시키기 위해 일반적으로 특수 "T-볼트"가 사용된다. 필요한 볼트의 수는 파이프의 크기에 의해 결정되는 바, 2 인치 크기의 네 개에서부터 12 인치 크기의 여덟개 또는 48 인치 크기의 서른 두 개에 이르는 볼트가 사용된다.

상기 연결구를 조립함에 있어서 상기 파이프와 소켓을 우선 청소한다. 상기패킹 가압구는 그 특수 가압 "립(lip)"이 상기 파이프의 단부를 향하고 있는 상태에서 상기 파이프의 평탄한 단부위에 놓여진다. 상기 개스킷은 그 경사진 표면이 상기 파이프의 단부를 향한 상태에서 윤활처리되는 한편 상기 파이프의 단부위로 잡아 당겨 놓여진다. 이 파이프상에는 비스듬히 가공된 부분이 필요하지 않다. 이때, 상기 평단한 단부가 소켓내에서 바닥에 닿을 때까지 상기 설비의 소켓내로 삽입된다. 특수한 삭구가 필요하지 않다. 이때, 상기 개스킷은 전방으로 보내져서 상기 개스킷 시트로 삽입되며 필요하다면 밀폐되거나 쳐서 적소로 보내진다. 이제, 상기 패킹 가압구는 상기 개스킷과 접촉하는 위치로 보내지는 한편, 상기 T-볼트들은 설비의 종형 부분의 구멍내에 상기 패킹 가압구의 구멍들을 통과해서 삽입된다. 너트들이 상기 볼트들에 채워지는 한편 조임 공정이 개시된다. 상기 볼트들은 조임 공정중에 정렬이 유지되도록 "별" 형태("star" pattern)로 조여져야 한다. 처음에 한 볼트를 조이고, 그 다음에 첫 번째 볼트에서 180도 떨어진 반대편 볼트를 조이고, 그 다음에 두 번째 볼트에서 90도 떨어진 볼트를 조이는 방식으로, 3 인치에서 24 인치에 이르는 볼트에 대해서는 적어도 75에서 90 ft-lb에 이르는 압력이 가해지는 한편 더 큰 크기의 볼트에 대해서는 더 큰 압력이 가해질 때까지 모든 볼트가 조여진다. 이러한 작업은 작업자에게 매우 힘들며 시간이 많이 소요되는 업무인 한편 경험, 기술 및 힘이 요구된다.

T-볼트를 조이는 도중에 모든 볼트를 75에서 90 ft-lb의 토크 범위내로 만들려는 임무를 방해하는 현상이 존재한다. 하나의 볼트가 조여져서 패킹 가압구를 상기 종형 부분에 접근시킴에 따라 인접한 볼트들이 느슨해진다. 즉, 조임공정이 진행됨에 따라, 한 개의 볼트에 75 ft-lb의 토크가 가해지고, 다음 볼트에 역시 75 ft-lb의 토크가 가해지고, 그 다음 볼트도 유사하게 처리된다. 이 작업은 모든 볼트가 적어도 한번 조여질때까지 계속된다. 그때, 상기 첫 번째 볼트가 과도하게 느슨해졌는 지를 확인하기 위해 체크된다. 심지어 별 형식으로 모든 볼트를 조이는 작업을 하는 경우에도 몇몇 볼트가 느슨해진다. 모든 볼트가 특정한 범위의 토크범위내에 있게 될 때까지 상기 볼트들은 조여지고 또한 다시 조여져야 한다. 모든 볼트상의 토크가 안정될때까지 이 작업은 통상 5회 이상 반복되어야 한다.

두 번째 방해 현상은, 조여진 후 상기 연결구가 약 30분 정도 방치된다면 상기 볼트가 개스킷의 "냉간 유동(cold flow)"이라 불리우는 것으로 인해 토크를 상실하게 되는 것이다. 원래의 토크 레벨이 약 75 ft-lb 레벨이라면 상기 연결구는 통상 누설되지 않지만, 토크를 상실한다는 사실은 상기 누설의 원인를 확인하는 데에 혼란을 준다. 상기 볼트가 적정하게 조여졌는 지 또는 아닌지를 결정하는 것은 종종 매우 어렵다.

대부분의 설비들은 깊은 도랑에 설치되기 때문에 연결구의 바닥에 있는 상기 볼트에 접근하는 것을 어렵게 한다. 상기 볼트에 접근하는 것은 매우 어렵기 때문에, 가장 빈번한 불만은 연결구의 바닥에 있는 느슨한 볼트에 의해 누설이 발생된다는 것이다.

기계적 연결구의 한 가지 이점은 연결구의 조립을 위해 특수한 장비가 필요하지 않다는 점이다. 두 번째 이점은 실수를 한 경우 분해가 상당히 간단하기 때문에 그 실수가 적어도 치유될 수 있다는 점이다. 푸쉬-온 연결구의 분해는 복잡해서특수한 공구를 필요로 하며, 또한 종종 상기 연결구를 풀기 위해 파이프를 절단해야 하는 결과를 초래한다. 비록 상기 기계적 연결구를 조립하는 데에 기술과 약간의 힘이 필요하지만 실수가 교정되며 간단한 공구가 사용된다는 사실은 상기 기계적 연결구를 설비에 가장 많이 사용되는 연결구로 만들고 있다.

파이프 연결구들과 설비들에 대한 다른 변형례들이 존재한다. 종래 기술 특허들은 어느 정도 유사한 작용을 하는 두 개의 기구를 개시하고 있다. 그 중 하나는 "총검형 잠금 링(Bayonet locking ring)"이라 불리워진다. 이 총검형 링은, 상기 링을 종형 부분에 유지하기 위해 파이프의 종형 부분의 유사한 일체적 부분들과 상호 작용하는 일체적 돌출부들을 외면상에 구비하고 있는 패킹 가압 링이다. 이 총검형 링은 전진 운동을 하지 않으며 통상 수동으로 회전될 수 있다. 이 기구는 1973년 10월 16일에 브램(Bram)에게 특허된 미합중국 특허 제3,765,706호에 개시되어 있다. 두 번째 기구는, 상기 패킹 가압구를 종형 부분에 유지하는 한편 링의 회전시 전진 운동을 하도록 하기 위해 종형 부분의 유사한 일체적 부분들과 상호 작용하는 일체적 돌출부들을 외면상에 구비하고 있는 "후미 잠금" 링이다. 이러한 부분들은 경사면을 가지는 한편 중단된 나사 스크류이거나 분리되며 쇄기와 유사한 것일 수 있다. 본 발명에서 상기 부분들은 분리되며 쇄기와 유사한 것이다. 상기 후미 잠금 링은 종종 몇몇 타입의 개스킷을 가압하기 위해 사용되는 한편 손에 의해 가해질 수 있는 이상의 힘을 사용해서 조여져야 한다. 이것은 1983년 9월 6일에 케네디에게 특허된 미합중국 특허 제4,402,531호에 개시되어 있다.

본 발명은 상하수도 시스템 등을 위한 관이나 설비와 함께 사용되는 연결구에 관한 것이다. 그러나, 상기 연결구는 특히 상기 설비와 함께 사용하도록 설계되었다. 본 발명의 주된 목적은 향상된 조립 방법과 억제 시스템의 포함을 함유하는 신뢰성을 가진 밀봉구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적, 그 외의 목적 및 수반하는 장점들은 첨부 도면을 고려해서 다음의 상세한 설명을 참조하면 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 연결구의 소켓에 대한 사시도로서, 이동중 "개방(Open)" 위치에 있는 연결구를 도시하고 있다.

도 2는 상기 연결구 소켓에 대한 사시도로서, 파이프 단부가 삽입된 한편 조립 볼트가 조여질 준비가 된 상태를 도시하고 있다.

도 3은 완전히 조립된 "폐쇄(Closed)" 위치에 있는 연결구를 도시하는 사시도이다.

도 4는 수직 중심선을 따라 절개된 상기 연결구의 단면도로서, 상기 패킹 가압구가 "개방" 위치에 있는 상태를 보여준다.

도 5는 내부 압력에 의해서 파지 링이 파이프 단부면에 침투하게 된 후에 "폐쇄" 위치에 있는 연결구를 수직 중심선을 따라 절개하여 도시한 단면도이다.

도 6은 상기 파지 링을 포함한 내부 경사 공동부의 최대 직경 위치에서 절개된 패킹 가압 링을 도시한 단면도이다.

본 발명의 첫 번째 목적은, 간단한 공구로 조립과 분해를 할 수 있어 기술과 힘이 많이 필요하지 않으며 또한 신뢰성있는 "오-링" 타입 밀봉을 제공해주는 설비용 연결구를 제공하는 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은 연결구가 적정하게 조립되는 지를 확인할 수 있는 시각적 검사 수단을 가진 연결구를 제공해주는 것이다.

본 발명의 세 번째 목적은 조립에 사용되는 볼트가 연결구를 조립하는 사람이 항상 쉽게 접근할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 네 번째 목적은 내부 수압으로 인한 분리를 억제할 수 있는 한편 쉽게 조립되는 설비 연결구를 제공하는 것이다.

상기한 목적과 다른 목적들을 달성하기 위해서, 본 발명은 어떤 특정한 구성을 가진 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구를 제공한다. 종형 부재에는 내측에 형성된 소켓이 제공되며, 이때 상기 소켓은 축, 원추면, 상기 원추면의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면, 파이프 단부를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부 및 상기 원추면의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면을 포함한다. 개스킷이 밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 한편, 상기 원추면은 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용한다. 상기 종형 부재의 외측에서 자신을 회전시키는 수단을 구비한 소위 패킹 가압구 또는 패킹 가압 링이 제공된다. 상기 수단은 반경 방향으로 연장된 손잡이가 될 수 있다. 상기 소켓의 두 번째 원통면상에 형성된 내측부들과 상기 패킹 가압구상에 형성되어 대응하여 협력하는 외측부들을 포함하는 후미 잠금 기구가 제공되고, 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위한 맞물리며 대응하는 경사면을 가지는 후미 잠금 기구로 구성되며, 이때 상기 후미 잠금 기구의 내외측부들이 체결되면 상기 회전 수단이 회전할때 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구가 축방향으로 이동한다.

본 발명에 따른 파이프 연결구는 상기 후미 잠금 기구가 충분히 체결된 위치에서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 접하도록 위치되는 한편 상기 종형 부재상에서 반경방향으로 연장되는 손잡이를 더 포함할 수 있다. 상기 패킹 가압구의 손잡이가 상기 종형 부재의 손잡이 보다 반경 방향에서 더 길게 연장될 수 있다.

상기 종형 부재의 외측에서 패킹 가압구를 회전시키는 수단이 상기 종형 부재의 상기 두 번째 원통면에서 원주 방향으로 연장된 절개부를 추가적으로 포함하며, 이때 상기 패킹 가압구의 손잡이는 상기 절개부를 통과해서 반경 방향으로 연장되어 있다. 상기 절개부는 상기 종형 부재의 손잡이에 인접하게 위치될 수 있다.

본 발명에 따른 상기 파이프 연결구는, 상기 패킹 가압구의 손잡이에 부착되는 한편 상기 절개부의 일면과 맞물리는 이격/확장구를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 이격/확장구는 상기 후미 잠금 기구가 해제되는 것을 방지하기 위해서 상기 종형 부재의 원주 방향에서 충분한 크기를 갖도록 할 수 있다. 이 이격/확장구는 모든 부품이 조립된 상태에서 상기 파이프 연결구를 간단하며 용이하게 수송할 수 있게 해주는 반면에, 원하지 않는 분해가 발생할 염려를 제거해준다.

본 발명에 따른 상기 연결구는 오-링인 개스킷을 구비할 수 있다. 상기 오-링은 상기 소켓의 두 번째 원통면의 내경과 거의 같은 외경을 가지며, 또한 상기연결구 조립시 상기 오-링은 선압축되며 또한 상기 패킹 가압구의 외측부가 상기 소켓의 내측부와 축 방향에서 접하게 될때까지 상기 패킹 가압구를 축 방향 외측으로 밀어서 상기 패킹 가압구를 상기 파이프 단부를 받아들일 수 있는 개방 위치에 유지해준다. 상기 오-링은 상기 패킹 가압구의 내경과 내주보다 더 큰 내경과 내주를 가지는 것이 바람직하다. 상기 패킹 가압구의 내경과 내주는 상기 파이프 단부의 외경과 외주보다 큰 것이 바람직하다.

상기 소켓의 원추면은 상기 소켓축으로부터 거의 30°의 경사를 가질 수 있다. 상기 패킹 가압구는 상기 원추면과 인접한 단부에 패킹 가압구 단부면을 갖고, 이때 상기 패킹 가압구 단부면은 상기 소켓축과 수직한 면으로부터 거의 30°의 경사를 가질 수 있다. 상기 원추면과 상기 패킹 가압구 단부면은 접했을 때 직각을 이루어 개스킷 시트를 형성한다. 상기 오-링은 상기 개스킷 시트내에서 거의 30% 압축된다.

본 발명에 따른 파이프 연결구는 파지 링을 추가로 포함할 수 있다. 상기 패킹 가압구는 내측 원주면상에 환형 공동부를 갖으며, 이때 상기 환형 공동부는 상기 패킹 가압구의 단부면 근처에서 직경이 큰 반면에 상기 패킹 가압구의 후방에서는 직경이 줄어든다. 상기 파지 링은 상기 환형 공동부에 삽입된다. 상기 파지 링은 오직 한 위치에서 원주 방향으로 갈라져있는 한편 힘이 가해지지 않은 상태에서 상기 파이프 단부의 외경 보다 약간 작은 내경을 가진다. 상기 파지 링은 단면상으로 둥글게 성형되어 있는 한편 내측 원주면상에 축방향으로 이격된 한편 나사산과 비슷한 이들을 구비하고 있으며, 또한 상기 이들은 상기 연결구의 외측을 향하는측에 경사면을 가지는 한편 축 방향 반대측에 수직면을 가지고 있다.

상기 패킹 가압구는 상기 패킹 가압구의 손잡이에 인접한 위치에 원주 방향으로 연장된 슬롯을 구비하는 한편, 상기 환형 공동부는 내부에 정지 부재를 구비하고 있다. 상기 파지 링의 일단부는 상기 정지 부재와 맞붙어 있는 한편 타단부는 상기 링이 정위치에 있을 때 상기 슬롯의 아래에 위치한다. 상기 패킹 가압구의 손잡이에 부착된 상기 이격/확장구는 상기 슬롯내로 연장되어 상기 파지 링의 타단부와 체결되어 상기 파지 링을 상기 파이프 단부의 외경 보다 더 큰 내경까지 벌려준다. 상기 정지 부재는 축 방향으로 향하는 동시에 반경 방향으로 연장됨과 아울러 상기 후미 잠금 패킹 가압 링 케스팅의 일체적 부분으로 형성되는 리브일 수 있으며, 또한 상기 파지 링의 일단부가 상기 파지 링의 반경 방향 평면에 있으면서 상기 리브에 맞붙도록 위치된다. 상기 파지 링의 타단부는 경사져 있으며, 또한 상기 이격/확장구는 상기 슬롯을 통과해서 연장된 한편 상기 파지 링의 경사 단부를 거는 확장구 단부를 구비하고 있다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 파이프 설비가 평탄한 파이프 단부를 연결할 수 있도록 제공되고, 상기 설비는 바디부와 적어도 하나의 연결구로 구성되며, 또한 상기 연결구는 위에서 요약된 구성을 가진다. 상기 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 설비는 적어도 두 개의 연결구를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 본 발명은 거의 평면상에서 연장되어 있는 파이프 라인상의 개선된 구성일 수 있으며, 이때 상기 파이프 라인은 평단한 단부들을 가진 파이프와 상기 평탄한 단부들중 한개에 연결하기 위한 적어도 하나의 파이프 설비로 이루어져 있다. 상기 개선된 구성은 바디부와 적어도 하나의 연결구를 포함한 설비로 이루어져 있으며, 이때 상기 연결구는 수직 중심선과 중심축을 가진 설비의 바디부로 이루어져 있다. 상기 연결구가 충분히 조립되었을 때, 상기 패킹 가압구 손잡이와 종형 부재의 손잡이는 상기 바디부의 중심축이 거의 수평면상에 있을 경우 상기 바디부의 수직 중심선의 상부에 위치된다. 이러한 방식으로, 위에서 상기 파이프 라인은 바라보는 검사자는 상기 설비와 상기 파이프가 정확하게 조립되었는 지를 판단하기 위해서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 종형 부재의 손잡이를 모두 관찰할 수 있다.

도 1과 도 4에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 연결구의 바람직한 실시예는 종형 소켓(1), 파이프 단부(2), 패킹 가압 링(3) 및 개스킷(4)을 포함하고 있다. 상기 패킹 가압 링과 상기 종형 소켓은 가소성 철로 제조하는 것이 바람직하다. 상기 소켓은, 밀봉전에 개스킷을 지지함과 아울러 밀봉중 개스킷 시트의 역할을 하는 원추면(1a), 상기 원추면의 일단부로부터 상기 파이프의 단부를 밀봉하기 위한 바닥부(1c)까지 연장되어 있는 소직경의 첫 번째 원통면, 및 상기 원추면의 타단부로부터 연장되어 있는 대직경의 두 번째 원통면을 가지고 있다. 상기 소켓의 두 번째 원통면은 후미 잠금 기구의 내측부(1b)를 구비하고 있다. 상기 패킹 가압 링(3)은 상기 소켓(1)내에서 후미 잠금 기구의 내측부(1b)와 협력하는 후미 잠금 기구의 내측부(3a)를 구비하고 있다. 상기 개스킷(4)은 상기 패킹 가압 링(3)과 상기 원추면(1a) 사이에 위치한다. 상기 후미 잠금 기구의 측부들(1b 및 3a)은 각각 쇄기나 경사진 평탄면으로 성형되는 한편 특정 각도로 기울어져 있다. 상기 특정 각도는 상기 패킹 가압 링을 위해 필요한 축방향 운동량에 기초하여 선정된다. 예를 들어, 8 인치 직경의 설비와 관련해서는 원주선에 대한 바람직한 각도는 9.25˚이다. 이 각도는 소켓에 대한 상기 가압 링의 45˚(1/8)의 회전을 위한 1/2 인치의 축방향 이동을 만들어낸다.

상기 패킹 가압 링(3)에는 상기 소켓(1)에 대해 상기 링을 회전시키기 위한 수단이 제공된다. 도 1과 도 6에 도시된 바와 같이, 바람직한 실시예에서는 이 기능을 제공하기 위해 상기 패킹 가압 링(3)에는 상기 패킹 가압구 면으로부터 하나 이상의 위치에서 반경 방향으로 돌출된 손잡이(9)가 제공된다. 상기 소켓(1)에는 상기 패킹 가압 링(3)상의 상기 손잡이(9)와 함께 기능을 발위하도록 하나 이상의 위치에서 반경 방향으로 연장된 손잡이(10)가 제공된다. 상기 소켓(1)에 인접한 위치에는 상기 두 번째 원통면을 형성하는 두 번째 원통부내에 형성되는 절개 사각부(11)가 존재한다. 상기 패킹 가압 링(3)이 상기 소켓(1)과 조립될 때 상기 패킹 가압 링 손잡이(9)는 상기 절개부를 통과해서 반경 방향 바깥쪽으로 연장된다. 한 개의 소켓 손잡이와 한 개의 패킹 가압구 손잡이로 이루어진 한 세트의 핸들(9 및 10)에는 핸들을 결합시키기 위해 상기 연결구의 접선을 따라 연장된 볼트공들(9a 및 10a)과 조립 볼트(6)가 제공된다. 바람직하게는, 상기 손잡이(9)가 상기 손잡이(10) 보다 길게 형성되어, 망치가 상기 연결구를 조이기 위해 예를 들어 시계 방향으로 상기 패킹 가압 링을 돌려주는 한편 상기 연결구를 분해하기 위해 반시계 방향으로 상기 패킹 가압 링을 돌려주도록 사용될 수 있게 한다. 대신에, 상기 패킹 가압 링이 축방향으로 연장될 수 있는 한편, 다양한 체결가능한 면이나 부재들중 하나가 상기 링의 회전을 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 링은 헥스-너트(hex-nut) 처럼 마면들을 가지고 있어서 띠나 밴드 또는 축방향 연장 핑거들 등에 의한 체결을 돕기 위해 거칠 거칠하게 표면 가공될 수 있다. 상기 부재나 면은 렌치와 같은 표준 공구나 전용 공구들에 의해 체결되는 한편 조작될 수 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 가장 바람직한 구성은 반경 방향으로 연장된 패킹 가압구 손잡이(9)이다.

상기 패킹 가압 링(3)은 상기 패킹 가압 링 손잡이(9)가 상기 절개부(11)를 통과하는 상태에서 상기 소켓(1)내로 삽입된다. 상기 패킹 가압 링(3)은, 그 후미 잠금부(3a)가 상기 소켓(1)내에서 상기 후미 잠금부(1b)와 상호 작용하거나 상호 체결되도록 하는 한편 상기 패킹 가압구 단부면(3b)이 상기 개스킷(4)과 접촉하거나 상기 개스킷(4)을 체결하도록 하기 위해 시계 방향으로 약간 회전하게 된다. 이것은 상기 패킹 가압 링(3)을 상기 소켓(1)내에서 느슨한 상태로 유지시킨다. 상기 패킹 가압 링(3)은 그 "개방"측에서 상기 패킹 가압 링 손잡이(9)에 임시로 위치된 "이격/확장구(spacer/spreader)"(8)에 의해 수송시와 상기 파이프 단부(2)의 삽입전에 이 위치에 견고하게 유지된다. 상기 패킹 가압 링이 조임을 위해 시계 방향으로 회전하게 될 때, 상기 "개방"측은 상기 손잡이(9)의 반시계 방향측이 된다. 상기 이격/확장구(8)는 수송시와 조립 볼트(6)에 의한 조립중에 상기 손잡이(9)상에서 유지된다. 상기 패킹 가압 링 손잡이(9)에 볼트 체결된 상기 이격/확장구(8)는 상기 후미 잠금 패킹 가압 링(3)이 회전해서 상기 소켓(3)으로부터 이탈하는 것을 방지해준다. 즉, 상기 이격/확장구(8)은, 상기 후미 잠금부 (3a)가 상기 부분(1b)과 체결이 해제할 수 없게 할 만큼 큰 이격구로서 작용한다. 이것은 축방향에서 상기 패킹 가압 링(3)을 상기 소켓(1)상에 유지해준다. 따라서, 상기 이격/확장구(8)는 수송중에 상기 패킹 가압 링(3)을 상기 소켓(1)내에 견고하게 유지시켜 준다. 상기 이격/확장구(8)는 조임작업중에 상기 조립 볼트용 너트(7)의 회전을 방지하도록 하기 위해서 내부에 형성된 너트 소켓을 구비할 수 있다.

도 1과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 개스킷(4)은 푸쉬-온 개스킷과 같이 고리 형태로 감아서 상기 테이퍼진 원추형 개스킷 시트(1a)상에서 상기 소켓에 삽입된다. 상기 개스킷(4)은 적소로 밀어넣음에 의해 원주방향으로 압축된다. 이 원주 방향 압축은, 상기 개스킷(4)이 상기 원추면(1a)의 사면을 굴러 올라가도록 하는 한편 상기 패킷 가압 링 단부면(3b)에 대해 상기 개스킷(4)을 가압해주도록 하기에 충분한 힘을 가해준다. "전압축" 개스킷(4)은, 상기 패킹 가압 링 후미 잠금부(3a)가 축방향에서 상기 소켓 후미 잠금부(1b)와 접촉하게 될 때까지 상기 패킹 가압 링(3)을 축방향 외측으로 약 1/2 인치 가압하며, 그 결과 상기 패킹 가압 링(3)이 상기 파이프 단부(2a)를 수용하도록 준비된 "개방" 위치에 있도록 해준다. 이것은 전체 조립체를 수송을 위한 안정된 상태에 있게 해준다.

도 1과 도 4에서 볼 수 있듯이, "개방"된 위치에서, 장착된 개스킷(4)의 내경과 내주(4a)는 상기 개스킷 가압 링(3)의 내경과 내주(3c) 보다 크다. 장착된 개스킷(4)의 내경과 내주(4a) 및 상기 개스킷 가압 링(3)의 내경과 내주(3c)는 상기 파이프 단부(2)의 외경과 외주(2b) 보다 크다.

설비를 접수하자마자, 작업자는 상기 개스킷(4)을 제거함과 아울러 상기 소켓(1)과 상기 파이프(2)의 평탄한 단부를 청소한다. 그후 상기 개스킷(4)은 윤활처리되어 상기 패킹 가압구의 전면(3b)과 맞붙는 상태로 상기 소켓내의 원래 위치로복귀시킨다. 베벨부가 상기 파이프 단부(2a)에는 필요하지 않다. 베벨 가공되지 않은 파이프 단부(2a)는 상기 개스킷을 건드리지 않는 상태에서 상기 패킹 가압 링(3)과 상기 개스킷(4)을 통과해서 상기 소켓(1)내로 간단히 삽입된다. 즉, "개방" 상태에서 상기 개스킷의 내경(4a)은 상기 패킹 가압구의 내경(3c) 보다 크며 또한 상기 파이프 면(2b)은 조립중에 상기 패킹 가압구 면(3c)을 타고 이동하기 때문에 상기 삽입작업은 쉽게 이루어진다. 상기 파이프는 상기 소켓의 바닥부(1c)에 닿을 때까지 삽입된다. 상기 조립 볼트(6)는 풀려지는 한편, 상기 이격/확장구(8)는 제거된다. 상기 조립 볼트(6)는 상기 손잡이내의 볼트공(9a 및 10a)으로 삽입되며(도 2), 또한 상기 손잡이들(9 및 10)이 서로 접촉하게 될 때까지 조여진다. 도 5에 도시된 바와같이, 상기 조립 볼트(6)를 처음 조여주면 상기 패킹 가압 링의 후미 잠금부(3a)가 상기 소켓의 후미 잠금부(1b)를 누르면서 회전하게 되며, 또한 상기 패킹 가압 링(3)이 축방향 전방으로 이동하게 된다. 상기 오-링 개스킷(4)를 누르면서 상기 패킹 가압 링(3)이 전방으로 이동하게 되면 상기 개스킷(3)이 그 "개방" 위치(단지 상기 패킹 가압 링의 단부면(3b)과 상기 소켓의 개스킷 시트(1a)와 접촉하는)에서 벗어나서 그 "폐쇄" 위치(상기 패킹 가압 링의 단부면(3b), 상기 개스킷 시트(1a) 및 상기 파이프 면(2b)와 접촉하는)로 상기 테이퍼진 개스킷 시트(1a)를 타고 내려가게 된다. 상기 패킹 가압 링(3)을 더 회전시켜서 축 방향 전방으로 움직이게 하면 상기 오-링(4)은 파이프 면(2b), 설비 개스킷 시트(1a) 및 패킹 가압구의 단부면(2b) 사이에 존재하면서 현재 완전히 형성되며 폐쇄된 환형 공간내에서 변형하게 된다. 개스킷(4)의 변형량은 캐스팅의 공차, 상기 개스킷(4)의 크기 및 상기 패킹 가압 링(3)의 위치 등에 의해서 규율되며 볼트(6)에 대한 토크량에 의해 규율되는 것은 아니다. 가장 바람직한 것은 그 최초 단면 직경의 약 30% 만큼 밀봉 위치에서 변형되는 개스킷(4)이다.

가장 바람직한 치수의 것에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 패킹 가압구의 단부면(3b)의 최전방 외측 림이 상기 소켓의 테이퍼진 개스킷 시트(1a)와 접촉해서 상기 패킹 가압구(3)를 상기 소켓의 중심에 있게 한다. 이러한 구성에 있어서, 상기 소켓의 원추면은 상기 설비 축으로부터 약 30°의 경사를 갖는 반면에, 상기 패킹 가압구의 단부면(3b)은 상기 설비 축에 수직한 평면으로부터 약 30°의 경사를 가질 수 있다. 위에서 언급된 경사의 정확한 각도는 아주 정밀하게 정해진 것이 아니므로 개략적인 것이다. 상기 두면이 인접해서 직각을 이룰 때 상기 오-링은 약 30% 정도 압축된다.

상기 파이프 직경(2b), 상기 소켓 직경(1d) 및 상기 패킹 가압구 직경(3c)이 상기 오-링(4)의 변형을 좌우함으로써, 상기 소켓(1)내에서의 상기 파이프 단부(2)의 만곡을 더욱 악화시키는 경향이 있는 소켓(1)내에서의 상기 패킹 가압 링(3)의 만곡이 유발되는 추가적인 문제가 제거된다. 따라서, 상기 개스킷의 변형은 푸쉬-온 연결구에서와 같은 치수에 의해 좌우되며 별도의 패킹 가압 링을 가지지 않는다.

전술한 바와 같이, 상기 패킹 가압 링(3)이 축방향 전방으로 이동함에 따라, 상기 단부면(3b)은 상기 개스킷(4)을 상기 테이퍼진 개스킷 시트(1a)의 아래쪽으로 밀어준다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 개스킷(4)은 오-링이며 단면상으로 둥글게 성형되어 있다. 결론적으로, 상기 오-링 개스킷은 상기 원추면(1a)의 아래로 굴러 내려나며, 동시에 원주 방향으로 압축된다. 이 구르는 작용은 마찰을 줄여주며, 결과적으로 상기 개스킷(4)을 정위치시키는 데 필요한 힘을 줄여준다. 이 개스킷의 구르는 동작은 상기 개스킷(4)이 상기 파이프(2b)의 면과 접촉하게 될 때까지 계속된다. 본 발명의 8 인치 표준예에서, 이 위치까지의 이동은 손으로 상기 패킹 가압 링(3)을 이동시킴에 의해서 달성될 수 있다. 상기 개스킷(4)의 최종적인 변형은 상기 손잡이들(9 및 10)이 접촉할때까지 상기 조립 볼트(6)를 계속해서 조임에 의해 달성된다.

손잡이들(9 및 10)이 접촉할때까지 회전시킴에 의해서 얻어지는 상기 패킹 가압 링(3)의 최종적인 축방향 운동은 망치를 사용해서 상기 패킹 가압 링의 손잡이(9)를 가격함에 의해서도 달성될 수 있다.

따라서, 상기 밀봉은 단순한 렌치(및/또는 망치)와 한 개의 볼트를 사용해서 달성될 수 있다. 다수의 볼트를 조이기 위해 베벨 가공, 특수 삭구, 특수 기술이나 힘이 필요하지 않다. 아울러, 완전한 유니트가 조립된 상태에서 수송될 수 있으며 수송중에 부품이 유실되는 것을 방지해준다.

분해는, 이를 위해 소켓 손잡이(10) 보다 길게 형성된 링 손잡이(9)에 통상 망치로 충격을 주는 방식으로 힘을 가해줌으로써 반시계 방향으로 상기 패킹 가압 링(3)을 회전시킴에 의해 달성된다. 상기 패킹 가압 링(3)이 반시계 방향으로 회전함에 따라, 상기 패킹 가압구의 후미 잠금부(3a)는 상기 소켓(1)의 부분들(1b)을 타고 움직이게 되는 반면에, 상기 개스킷(4)은 상기 원추면(1a)의 경사를 굴러 올라가게 되어 상기 파이프 단부면(2b)상에서 밀봉을 해제하게 된다. 이제, 상기 파이프 단부(2)는 상기 소켓(1)에서 제거될 수 있다.

상기 연결구가 충분히 조립되었을 때, 상기 손잡이들(9 및 10)은 상기 연결구의 중심축이 수평면상에 있을 경우 상기 연결구의 수직 중심선의 상부에 위치되는 것이 바람직하다. 파이프 라인상의 설비로서, 상기 파이프 라인이 거의 수평면상에 있을 경우, 특히 파이프 라인의 방향 변화가 수평면상에서 이루어질 경우에, 상기 손잡이들은 상기 연결구의 수직 중심선의 상부에 있음에 의해서 우수한 조립 위치에 놓이게 된다. 이 위치는 유일하다. 만일 상기 손잡이들(9 및 10)이 이 위치에 놓여지게 되면, 방향에 관계없이 상기 파이프 라인은 방향을 틀어주는 것이 필요하며(오른쪽, 왼쪽, 위 또는 아래로) 또한 상기 설비는 상기 손잡이들이 상부나 측부중 어느 하나에 있도록 놓여질 수 있게 된다. 어떠한 경우에나, 그것들은 상기 파이프 라인이 놓여진 도랑의 상측에서 잘 보이게 된다. 상기 볼트(6)와 너트(7)는 파이프의 아래까지 도달하지 않더라도 조여질 수 있다. 검사자는 상기 도랑의 상측에서 연결구과 정확하게 조립되었는 지를 확인할 수 있게 된다.

상기 손잡이들(9 및 10, 도 1, 도 2 및 도 3)들은 상기 설비의 종형 부분의 내부로 약간 치우친 위치에 있는 평면상의 연결구의 중심선으로부터 반경 방향으로 연장된 후미 잠금 패킹 가압 링(3)과 소켓(1)상의 위치에 있는 것이 바람직하며, 그 결과 조립을 위해 볼트(6)가 제공하는 추력이 동일 평면에서 가해진다. 이것은 절개된 직사각형 부(11)를 설비 종형 부분의 그렇지 않았으면 연속적이었을 원통으로부터 제거하도록 한다. 이 절개 또는 개방부(11)는, 파이프 라인의 방향 변화가수평면상에서 이루어질 때의 상기 설비의 수직 중심선을 그 일단부가 접하도록 위치된다. 설비의 종형 부분상에 위치되는 상기 손잡이(10)도 역시 전술한 중심선에 위치되며, 또한 이것은 조립 공정을 달성하는 후미 잠금 운동의 끝이다. 이 바람직한 실시예에 있어서, 상기 이격/확장부(8)은 상기 절개부(11)내로 연장됨과 아울러 그 가장자리(11a)에 의해 체결되며, 이때 상기 연결구가 조립된 수송 상태에 있게 된다.

본 발명의 가장 바람직한 실시예는 또한 추력 억제 구성을 제공한다. 이 연결구의 경우, 추력 억제 구성은 상기 후미 잠금 패킹 가압 링(3)을 포함한다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 가장 바람직한 실시예에 있어서, 환형 공동부(3e)가 상기 패킹 가압 링(3)의 내측 원주면에 제공된다. 상기 환형 공동부(3e)는 상기 링(3)의 단부면(3b)(상기 개스킷과 접하는 상기 링의 측부) 근처에서 직경이 큰 반면에 상기 후미 잠금 패킹 가압 링의 후방에서는 직경이 줄어든다.

파지 링(5)이 이 경사진 공동부(3e)에 삽입된다. 상기 파지 링(5)은 오직 한 위치에서 원주 방향으로 갈라져있다. 이 파지 링(5)은 단면상으로 둥글게 성형되어 있으며, 또한 내측 원주면상에 축방향으로 이격된 한편 나사산과 비슷한 이들(5c)을 구비하고 있다. 상기 이들(5c)은 버트리스 나사산(buttress thread)에서와 같이 후방(상기 연결구의 외측을 향하는)에 경사면을 그리고 전방(상기 개스킷을 향하는)에 수직면을 가지고 있어서, 파이프 단부(2a)의 진입을 용이하게 해줌과 아울러 그것의 제거를 힘들게 해준다. 상기 파지 링(5)은 초기 설치시에 정확한 방향 설정을 보장하기 위해서 색체로 표시된 적당한 부위를 가진다.

힘이 가해지지 않는 상태에서 상기 파지 링(5)은 그것이 사용될 가장 작은 파이프(최소 공차)의 외경 보다 약간 작은 내경을 가지는 것이 바람직하다. 상기 파지 링(5)은 강, 가장 바람직하게는 스테인레스 강으로 제조될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 후미 잠금 패킹 가압 링(3)은 상기 공동부(3e)의 내측에서 외측을 향해 원주방향으로 연장된 "통공" 내지 슬롯(3d)을 포함하고 있다. 또한, 상기 공동부(3e)에는 축 방향으로 향하는 한편 반경 방향으로 연장된 리브(3f)가 상기 후미 잠금 패킹 가압 링 케스팅의 일체적 부분으로 형성되어 있다. 도 1을 참조하면, 조립되었을 때 상기 슬롯(3d)은 "추력 억제" 패킹 가압 링에 있는 소켓(1)의 두 번째 원통부의 절개부(11)에 인접하게 위치되며, 그 결과 조립전에 상기 파지 링(5)을 늘어난 상태로 유지하기 위해 상기 이격/확장구(8)가 삽입될 수 있게 된다.

상기 갈라진 파지 링(5a)의 일단부는 평평한(상기 파지 링의 축에 수직한) 한편 상기 리브(3f)와 맞붙어 있다. 상기 갈라진 파지 링(5a)의 타단부는 경사져 있는 한편 링의 정위치시에 상기 통공 내지 슬롯(3d)의 아래에 위치된다. 상기한 이격/확장구(8)는 상기 조립 볼트(6)와 너트(7)에 의해 정위치에 유지되는 손잡이(9)상에 위치된다. 상기 이격/확장구(8)는 상기 슬롯(3d)를 통과해서 연장되어 있는 한편 상기 갈라진 파지 링(5)의 테이퍼진 단부(5d)를 걸어주는 확장구 단부(8d)를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 링의 반대편 단부가 상기 리브(3f)와 맞붙어 있는 동안에 상기 확장구 단부(8a)에 의해 상기 경사 단부(5b)를 걸어서 유지하게 되면 상기 링이 강제적으로 벌어진 상태에 있게 되며, 이 경우 상기 파지링(5c)의 내경은 상기 후미 잠금 패킹 가압 링(3)의 내경(3c) 보다 크며 따라서 상기 파이프 단부(2)의 내경보다 크다. 이로인해 상기 파이프 단부(2a)는 상기 파지 링(5)과 패킹 가압 링(3)을 접촉없이 통과하게 된다. 상기 이들(5c)이 상기 파이프 단부(2)의 진입을 용이하게 해주는 한편 그 이탈을 방지할 수 있는 정확한 방향에 위치하도록 하기 위해서, 상기 리브(3f)에 접촉된 평탄한 단부면(5a)과 상기 훅(8a)상의 경사면(5b)은 상기 파지 링의 방향을 잡아준다. 상기 이격/확장구(8)는 상기 볼트(6)와 너트(7)에 의한 상기 손잡이(9)의 간단한 당김 레버 작용에 의해서 상기 파지 링(5)을 벌려준다. 이러한 간단한 당김 레버 작용의 선회점은 상기 손잡이(9)의 토대에 인접해있다.

상기 파이프 단부(2a)가 상기 연결구로 삽입된 후에, 상기 후미 잠금 패킹 가압 링(3)은 손에 의해 시계방향으로 가능한 한 멀리 이동되어 상기 후미 잠금부(1b 및 3a)가 더욱 더 체결되게 하는 한편 상기 패킹 가압 링(3)을 상기 소켓(1)에 당겨주게 된다. 상기 너트(7)는 볼트(6)로부터 제거되어 상기 이격/확장구(8)를 해제시켜 준다. 상기 이격/확장구(8)는 제거되어 폐기된다. 상기 파지 링(5)은 스프링 작용에 의해서 닫히게 되어 파이프 면(2b)를 물어준다. 상기 후미 잠금 패킹 가압 링(3)은 조립 볼트(6)나 망치를 사용해서 그 최종 위치로 회전되며, 그때 상기 볼트(6)와 너트(7)는 손잡이(9 및 10)이 접촉할 때까지 조여진다. 상기 연결구와 축 방향으로 움직이는 패킹 가압 링을 원주 방향으로 조이면 상기 패킹 가압 링(3)의 기울어진 환형 공동부(3e)가 상기 파지 링(5)과 체결되는 한편 상기 이들(5c)을 상기 파이프 단부(2)의 외면으로 가압되게 한다.

내부 압력이 파이프 라인에 가해짐에 따라, 상기 파이프 단부(2)는 상기 소켓(1)을 벗어나 움직이고자 하며 또한 그렇게 함에 의해 상기 파지 링(5)을 상기 기울어진 환형 공동부(3e)의 아래쪽으로 움직이게 해서, 파지를 강화함과 아울러 상기 파이프의 외면(2b)상에 평행한 원주홈들을 형성해서 이탈을 방지한다.

분해는 통상 망치로 충격을 가하는 방식으로 상기 패킹 가압 링의 손잡이(9)에 힘을 가해 반시계 방향으로 상기 패킹 가압 링(3)을 회동시킴에 의해서 달성된다. 상기 손잡이(9)는 바로 이러한 목적을 위해서 상기 소켓 손잡이(10) 보다 긴 것이 바람직하다. 상기 패킹 가압 링(3)이 반시계 방향으로 회전함에 따라서, 상기 패킹 가압구의 후미 잠금부(3a)는 상기 소켓(1)의 부분(1b)을 타고 이동하여 상기 패킹 가압 링을 파이프의 축 방향으로 움직여주는 반면에, 상기 개스킷(4)은 상기 원추면(1a)의 경사면을 굴러 올라가서 상기 파이프 단부면(2b)상의 밀봉을 해제해준다. 상기 파지 링(5)에 의해 상기 패킹 가압 링(3)과 함께 정위치에 있는 상기 파이프 단부(2)는 이제 상기 소켓(1)으로부터 제거될 수 있다. 상기 리브(3f)가 상기 파지 링(5)의 평탄한 단부(5a)와 접할때까지 상기 패킹 가압 링(3)은 상기 파이프 둘레에서 반시계 방향으로 돌려지는 한편, 상기 경사 단부(5b)는 상기 슬롯(3d)을 통해 볼 수 있게 된다. 상기 통공(3d)으로 상기 이격/확장부(8)를 재삽입함에 의해서 상기 패킹 가압 링(3)은 상기 파이프 단부(2)로부터 제거되어, 상기 확장구 단부(8a)로 상기 파지 링(5)의 경사 단부(5b)를 걸어주는 한편 상기 이격/확장구를 상기 손잡이(9)에 조여주기 위해 상기 조립 볼트(6)를 사용해서 상기 이격/확장구(8)를 원래의 위치로 당겨준다. 상기 확장구 단부(8a)는 상기 파지링(5)의 경사 단부와 체결되어 상기 상기 파지 링(5)의 경사단부를 원주 방향 및 반경 방향으로 움직여준다. 상기 평탄한 단부(5a)가 반경 방향으로 연장된 리브(3f)와 접한 상태에서 상기 경사 단부(5b)를 원주 방향으로 움직여줌으로써, 상기 파지 링(5)가 확장되어 상기 파이프 단부(2a)를 해제하게 된다. 상기 파지 링(5)은 이제 확장된 상태에 있게 되는 한편, 상기 파지 링과 상기 패킹 가압 링은 상기 파이프 단부(2)로부터 제거될 수 있다.

본 발명은 추력 억제에 대한 다른 대체적인 구성을 포함할 수 있다. 다수의 개별적으로 작동되는 쇄기들이나 특수 돌기들이 상기 패킹 가압 링(3)의 축 방향 외측면상에 제공되어, 상기 패킹 가압 링과 일정한 각도를 이루면서 상기 파이프 면과 체결될 수 있다. 비슷한 구조에 있어서, 다수의 개별적인 세트 스크류들이 상기 패킹 가압 링(3)의 축 방향 외측면에 제공될 수 있다. 이것들은 상기 파이프에 관해서 반경 방향으로 일직선이거나 상기 패킹 가압 링(3)을 향해서 각도를 가질 수 있다. 이들 모두 상기 파지 링(5) 보다 덜 바람직하며, 그 이유는 상기 장치들을 특정 토크로 조이거나 조정하는 것이 필요하기 때문이다. 상기 파지 링(5)은, 상기 내측 원주면상에 축 방향으로 이격된 한편 나사산과 비슷한 이들(5c)을 구비한 둥근 단면의 바람직한 실시예와는 다르게 성형될 수 있다. 즉, 상기 파지 링(5)은 상기 파이프 표면과 체결되도록 내면에 복수의 이를 가진 삼각형 또는 사다라꼴 단면의 것일 수 있다.

상기한 것이 광범위한 상업적 활용도를 가진다는 것은 명백하다. 개시된 사상 범위내에서의 일정한 변경은 당업자에게 자명한 것이기 때문에 전술한 특정한 형태의 본 발명은 단지 예시를 위한 것이라는 점이 이해되어야 한다.

따라서, 본 발명의 완전한 범위를 결정함에 있어서 다음의 청구범위가 참조되어야 한다.

Claims (27)

1. 축, 원추면, 상기 원추면의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면, 파이프 단부를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부 및 상기 원추면의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면을 포함하는 소켓이 내부에 형성되어 있는 종형 부재;

   밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 개스킷;

   상기 종형 부재의 외측에서 자신을 회전시키는 수단을 구비하는 패킹 가압구; 및

   상기 소켓의 두 번째 원통면상에 형성된 내측부들과 상기 패킹 가압구상에 형성되어 대응 및 협력하는 외측부들을 포함하며, 이때 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위한 맞물리며 대응하는 경사면들을 가지는 후미 잠금 기구로 구성되며; 또한

   상기 원추면은 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용하는 한편, 상기 후미 잠금 기구의 내외측부들이 체결되면 상기 회전 수단이 회전할때 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구가 축방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 종형 부재의 외측에서 패킹 가압구를 회전시키는 수단이 반경 방향으로 연장된 손잡이로 구성되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 후미 잠금 기구가 충분히 체결된 위치에서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 접하도록 위치되는 한편 상기 종형 부재상에서 반경방향으로 연장되는 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 패킹 가압구의 손잡이가 상기 종형 부재의 손잡이 보다 반경 방향에서 더 길게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 종형 부재의 외측에서 패킹 가압구를 회전시키는 수단이 상기 종형 부재의 상기 두 번째 원통면에서 원주 방향으로 연장된 절개부를 추가적으로 포함하며, 또한 상기 패킹 가압구의 손잡이는 상기 절개부를 통과해서 반경 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 종형 부재의 외측에서 패킹 가압구를 회전시키는 수단이 상기 종형 부재의 상기 두 번째 원통면에서 원주 방향으로 연장된 절개부를 추가적으로 포함하고, 상기 패킹 가압구의 손잡이는 상기 절개부를 통과해서 반경 방향으로 연장되며, 또한 상기 절개부는 상기 종형 부재의 손잡이에 인접하게 위치되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 패킹 가압구의 손잡이에 부착되는 한편 상기 절개부의 일면과 맞물리며, 또한 상기 후미 잠금 기구가 해제되는 것을 방지하기 위해 상기 종형 부재의 원주 방향에서 충분한 크기를 갖는 이격/확장구를 포함하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 개스킷은 오-링인 한편 상기 오-링은 상기 소켓의 두 번째 원통면의 내경과 거의 같은 외경을 가지며, 또한 상기 연결구 조립시 상기 오-링은 선압축되며 또한 상기 패킹 가압구의 외측부가 상기 소켓의 내측부와 축 방향에서 접하게 될때까지 상기 패킹 가압구를 축 방향 외측으로 밀어서 상기 패킹 가압구를 상기 파이프 단부를 받아들일 수 있는 개방 위치에 유지하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 오-링이 상기 패킹 가압구의 내경과 내주보다 더 큰 내경과 내주를 가지는 한편, 상기 패킹 가압구의 내경과 내주가 상기 파이프 단부의 외경과 외주보다 큰 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 소켓의 원추면은 상기 소켓축으로부터 거의 30°의 경사를 갖고, 상기 패킹 가압구는 상기 원추면과 인접한 단부에 패킹 가압구 단부면을 갖고, 상기 패킹 가압구 단부면은 상기 소켓축과 수직한 면으로부터 거의 30°의 경사를 갖고, 상기 원추면과 상기 패킹 가압구 단부면은 접했을 때 직각을 이루어 개스킷 시트를 형성하며, 또한 상기 오-링은 상기 개스킷 시트내에서 거의 30% 압축되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 패킹 가압구는 내측 원주면상에 환형 공동부를 갖고, 상기 환형 공동부는 상기 패킹 가압구의 단부면 근처에서 직경이 큰 반면에 상기 패킹 가압구의 후방에서는 직경이 줄어들고, 상기 연결구는 상기 환형 공동부에삽입되는 파지 링을 추가로 포함하며, 또한 상기 파지 링은 오직 한 위치에서 원주 방향으로 갈라져있는 한편 힘이 가해지지 않은 상태에서 상기 파이프 단부의 외경 보다 약간 작은 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 파지 링은 단면상으로 둥글게 성형되어 있는 한편 내측 원주면상에 축방향으로 이격된 한편 나사산과 비슷한 이들을 구비하고 있으며, 또한 상기 이들은 상기 연결구의 외측을 향하는 측에 경사면을 가지는 한편 축 방향 반대측에 수직면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 패킹 가압구는 상기 패킹 가압구의 손잡이에 인접한 위치에 원주 방향으로 연장된 슬롯을 구비하고, 상기 환형 공동부는 내부에 정지 부재를 구비하고, 상기 파지 링의 일단부는 상기 정지 부재와 맞붙어 있는 한편 타단부는 상기 링이 정위치에 있을 때 상기 슬롯의 아래에 위치되고, 상기 연결구는 상기 패킹 가압구의 손잡이에 부착된 한편 상기 슬롯내로 연장된 이격/확장구를 추가적으로 포함하며, 또한 상기 이격/확장구는 상기 파지 링의 타단부와 체결되어 상기 파지 링을 상기 파이프 단부의 외경 보다 더 큰 내경까지 벌려주는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 정지 부재는 축 방향으로 향하는 동시에 반경 방향으로 연장됨과 아울러 상기 후미 잠금 패킹 가압 링 케스팅의 일체적 부분으로 형성되는 리브이며, 또한 상기 파지 링의 일단부가 상기 파지 링의 반경 방향 평면에 있으면서 상기 리브에 맞붙도록 위치되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 파지 링의 타단부는 경사져있으며, 또한 상기 이격/확장구가 상기 슬롯을 통과해서 연장되는 한편 상기 파지 링의 경사 단부를 거는 확장구 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
16. 축, 원추면, 상기 원추면의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면, 파이프 단부를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부 및 상기 원추면의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면을 포함하는 소켓이 내부에 형성되어 있는 종형 부재,

    밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 개스킷,

    반경 방향으로 연장된 손잡이를 구비하는 패킹 가압구,

    상기 소켓의 두 번째 원통면상에 형성된 내측부들과 상기 패킹 가압구상에 형성되어 대응 및 협력하는 외측부들을 포함하며, 이때 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위해 맞물리며 대응하는 경사면들을 가지는 후미 잠금 기구,

    상기 후미 잠금 기구의 충분히 체결된 위치에서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 맞붙도록 위치되는 한편 상기 종형 부재상에 반경 방향으로 연장되도록 형성된 손잡이,

    상기 패킹 가압구의 손잡이에 부착되는 한편 상기 절개부의 일면과 맞물리며 또한 상기 후미 잠금 기구가 해제되는 것을 방지하기 위해 상기 종형 부재의 원주 방향에서 충분한 크기를 갖는 이격/확장구, 및

    환형 공동부에 삽입되고, 단지 한 위치에서 원주 방향으로 갈라져 있으며, 또한 힘이 가해지지 않을 경우 상기 파이프 단부의 외경 보다 약간 작은 내경을 가지는 파지 링으로 구성되어 있고; 또한

    상기 원추면은 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용하는 한편, 상기 후미 잠금 기구의 내외측부들이 체결되면 상기 손잡이가 회전할때 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구가 축방향으로 이동하고,

    상기 종형 부재는 상기 두 번째 원통면에 원주 방향으로 연장된 절개부를 가지고, 상기 패킹 가압구의 손잡이는 상기 절개부를 통과해서 반경방향으로 연장되어 있으며, 또한 상기 절개부는 상기 종형 부재의 손잡이에 인접하게 위치되고,

    상기 패킹 가압구는 상기 패킹 가압구의 내부 원주면상에 상기 환형 공동부를 구비하고, 상기 환형 공동부는 상기 패킹 가압구의 단부면에 인접한 부위에서는 큰 직경을 갖는 반면에 상기 패킹 가압구의 후방에서는 작은 직경으로 줄어들게 되며, 또한

    상기 패킹 가압구는 상기 패킹 가압구의 손잡이에 인접한 위치에 원주 방향으로 연장된 슬롯을 구비하고, 상기 환형 공동부는 내부에 정지 부재를 구비하고, 상기 파지 링의 일단부는 상기 정지 부재와 맞붙어 있는 한편 타단부는 상기 링이 정위치에 있을 때 상기 슬롯의 아래에 위치하고, 상기 연결구는 상기 패킹 가압구의 손잡이에 부착된 한편 상기 슬롯내로 연장된 이격/확장구를 추가적으로 포함하며, 또한 상기 이격/확장구는 상기 파지 링의 타단부와 체결되어 상기 파지 링을 상기 파이프 단부의 외경 보다 더 큰 내경까지 벌려주는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 패킹 가압구의 손잡이가 상기 종형 부재의 손잡이 보다 반경 방향에서 더 길게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
18. 제 16 항에 있어서, 상기 개스킷은 오-링인 한편 상기 오-링은 상기 소켓의두 번째 원통면의 내경과 거의 같은 외경을 가지며, 또한 상기 연결구 조립시 상기 오-링은 선압축되며 또한 상기 패킹 가압구의 외측부가 상기 소켓의 내측부와 축 방향에서 접하게 될때까지 상기 패킹 가압구를 축 방향 외측으로 밀어서 상기 패킹 가압구를 상기 파이프 단부를 받아들일 수 있는 개방 위치에 유지하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 오-링이 상기 패킹 가압구의 내경과 내주보다 더 큰 내경과 내주를 가지는 한편, 상기 패킹 가압구의 내경과 내주가 상기 파이프 단부의 외경과 외주보다 더 큰 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
20. 제 18 항에 있어서, 상기 소켓의 원추면은 상기 소켓축으로부터 거의 30°의 경사를 갖고, 상기 패킹 가압구는 상기 원추면과 인접한 단부에 패킹 가압구 단부면을 갖고, 상기 패킹 가압구 단부면은 상기 소켓축과 수직한 면으로부터 거의 30°의 경사를 갖고, 상기 원추면과 상기 패킹 가압구 단부면은 접했을 때 직각을 이루어 개스킷 시트를 형성하며, 또한 상기 오-링은 상기 개스킷 시트내에서 거의 30% 압축되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
21. 제 16 항에 있어서, 상기 파지 링은 단면상으로 둥글게 성형되어 있는 한편 내측 원주면상에 축방향으로 이격된 한편 나사산과 비슷한 이들을 구비하고 있으며, 또한 상기 이들은 상기 연결구의 외측을 향하는 측에 경사면을 가지는 한편 축 방향 반대측에 수직면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
22. 제 16 항에 있어서, 상기 정지 부재는 축 방향으로 향하는 동시에 반경 방향으로 연장됨과 아울러 상기 후미 잠금 패킹 가압 링 케스팅의 일체적 부분으로 형성되는 리브이며, 또한 상기 파지 링의 일단부가 상기 파지 링의 반경 방향 평면에 있으면서 상기 리브에 맞붙도록 위치되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
23. 제 16 항에 있어서, 상기 파지 링의 타단부는 경사져있으며, 또한 상기 이격/확장구가 상기 슬롯을 통과해서 연장된 한편 상기 파지 링의 경사 단부를 거는 확장구 단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.
24. 바디부와 적어도 하나의 연결구로 이루어진 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 설비에 있어서:

    상기 연결구는,

    축, 원추면, 상기 원추면의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면, 파이프 단부를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부 및 상기 원추면의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면을 포함하는 소켓이 내부에 형성되어 있는 종형 부재,

    밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 개스킷,

    반경 방향으로 연장된 손잡이를 구비하는 패킹 가압구,

    상기 소켓의 두 번째 원통면상에 형성된 내측부들과 상기 패킹 가압구상에 형성되어 대응 및 협력하는 외측부들을 포함하며, 이때 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위해 맞물리며 대응하는 경사면들을 가지는 후미 잠금 기구, 및

    상기 후미 잠금 기구의 충분히 체결된 위치에서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 맞붙도록 위치되는 한편 상기 종형 부재상에 반경 방향으로 연장되도록 형성된 손잡이로 구성되어 있고; 또한

    상기 원추면은 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용하는 한편, 상기 후미 잠금 기구의 내외측부들이 체결되면 상기 손잡이가 회전할때 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구가 축방향으로 이동하고,

    상기 바디부는 수직 중심선과 중심축을 가지고 있으며, 또한

    상기 연결구가 충분히 조립되었을 때, 상기 패킹 가압구 손잡이와 종형 부재의 손잡이는 상기 바디부의 중심축이 거의 수평면상에 있을 경우 상기 바디부의 수직 중심선의 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 설비.
25. 바디부와 적어도 두개의 연결구들로 구성되어 있는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 설비에 있어서:

    상기 각 연결구는,

    축, 원추면, 상기 원추면의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면, 파이프 단부를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부 및 상기 원추면의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면을 포함하는 소켓이 내부에 형성되어 있는 종형 부재,

    밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 개스킷,

    반경 방향으로 연장된 손잡이를 구비하는 패킹 가압구,

    상기 소켓의 두 번째 원통면상에 형성된 내측부들과 상기 패킹 가압구상에 형성된 대응 및 협력하는 외측부들을 포함하며, 이때 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위해 맞물리며 대응하는 경사면들을 가지는 후미 잠금 기구, 및

    상기 후미 잠금 기구의 충분히 체결된 위치에서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 맞붙도록 위치되는 한편 상기 종형 부재상에 반경 방향으로 연장되도록 형성된 손잡이로 구성되어 있고; 또한

    상기 원추면은 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용하는 한편, 상기 후미 잠금 기구의 내외측부들이 체결되면 상기 손잡이가 회전할때 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구가 축방향으로 이동하고,

    상기 바디부는 수직 중심선과 중심축을 가지고 있으며, 또한

    상기 연결구들이 충분히 조립되었을 때, 상기 적어도 두 연결구들의 패킹 가압구 손잡이들과 종형 부재의 손잡이는 상기 바디부의 중심축이 거의 수평면상에 있을 경우 상기 바디부의 수직 중심선의 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 설비.
26. 거의 평면상에서 연장되어 있는 한편, 평단한 단부들을 가진 파이프와 상기 평탄한 단부들중 한개에 연결하기 위한 적어도 하나의 파이프 설비를 포함하는 파이프 라인에 있어서:

    상기 파이프 설비는 바디부와 적어도 하나의 연결구로 구성되고;

    상기 연결구는,

    축, 원추면, 상기 원추면의 일단부에서 연장된 소직경의 첫 번째 원통면, 파이프 단부를 밀봉하기 위해 상기 첫 번째 원통면과 인접해 있는 바닥부 및 상기 원추면의 타단부에서 연장된 대직경의 두 번째 원통면을 포함하는 소켓이 내부에 형성되어 있는 종형 부재,

    밀봉전에 상기 원추면에 인접하게 배치되는 개스킷,

    반경 방향으로 연장된 손잡이를 구비하는 패킹 가압구,

    상기 소켓의 두 번째 원통면상에 형성된 내측부들과 상기 패킹 가압구상에 형성되어 대응 및 협력하는 외측부들을 포함하며, 이때 상기 내측부들과 외측부들은 서로간의 체결을 위한 맞물리며 대응하는 경사면을 가지는 후미 잠금 기구, 및

    상기 후미 잠금 기구의 충분히 체결된 위치에서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 맞붙도록 위치되는 한편 상기 종형 부재상에 반경 방향으로 연장되도록 형성된 손잡이로 구성되어 있고; 또한

    상기 원추면은 상기 개스킷의 밀봉중에 개스킷 시트로서 작용하는 한편, 상기 후미 잠금 기구의 내외측부들이 체결되면 상기 손잡이가 회전할때 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구가 축방향으로 이동하고,

    상기 바디부는 수직 중심선과 중심축을 가지고 있으며, 또한

    상기 연결구가 충분히 조립되었을 때, 상기 패킹 가압구 손잡이와 종형 부재의 손잡이는 상기 바디부의 중심축이 거의 수평면상에 있을 경우 상기 바디부의 수직 중심선의 상부에 위치되며, 또한 그에 따라 위에서 상기 파이프 라인은 바라보는 검사자는 상기 설비와 상기 파이프가 정확하게 조립되었는 지를 판단하기 위해서 상기 패킹 가압구의 손잡이와 종형 부재의 손잡이를 모두 관찰할 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 라인.
27. 제 1 항에 있어서,

    한 개의 파이프 단부와 연결되도록 한 위치에 미리 조립된 연결구를 제공하고,

    상기 연결구로부터 상기 개스킷을 제거해서 윤활 처리를 하고,

    상기 원추면에 인접한 위치로 상기 개스킷을 복귀시키고,

    상기 평탄한 파이프 단부를 상기 패킹 가압구와 개스킷을 통과시켜 상기 종형 부재내로 삽입해서 상기 소켓의 바닥부상에서 상기 단부를 밀봉하며, 또한

    상기 수단을 회전시켜 상기 패킹 가압구를 상기 소켓에 대해서 축 방향으로 이동시킴으로써, 상기 패킹 가압구를 상기 개스킷과 맞붙게 해서 상기 개스킷을 상기 평탄한 파이프 단부의 면을 따라서 상기 원추면의 아래로 굴러내려가게 하고, 상기 소켓에 대해 상기 패킹 가압구를 추가적으로 축방향에서 이동시켜 상기 파이프 면, 상기 원추면 및 상기 패킹 가압구의 단부면에 의해 형성된 폐쇄된 환형 공간으로 상기 개스킷을 밀어넣어 상기 연결구를 밀봉하도록 상기 개스킷을 가압하는 일련의 공정들에 의해서,

    상기 연결구를 밀봉하기 위해서 상기 개스킷을 상기 평탄한 파이프 단부의 표면에 대해 압축하도록 상기 소켓, 상기 개스킷 및 상기 패킹 가압구의 크기와 형태가 정해지는 것을 특징으로 하는 평탄한 파이프 단부 연결용 파이프 연결구.