JPH11304062A - 管継手の解体方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受口の内周と挿口の外周との間で環状のシー
ル材が圧縮されるとともに、挿口の先端の突部と係り合
うロックリングが前記シール材よりも奥側の受口の内周
に配置された、異形管の管継手を、容易に解体できるよ
うにする。 【解決手段】 舌片の挿入によりロックリングを挿口１
４の外面から浮くように拡径させたうえで、挿口１４の
突部をロックリングよりも受口開口側に移動させる。次
に、舌片を取り除いて、代わりに解体治具３４を配置
し、この解体治具３４の挿入によりシール材の内面を挿
口１４の外面から浮かせる。そして、受口１２と挿口１
４とを管軸方向に相対的に移動させることで、挿口１４
の突部をシール材よりも受口１２の開口側に移動させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手の解体方法に
関し、特に曲管などの異形管における管継手の解体方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】管継手の一種として、図１および図２に
示すように、互いに接合された一方の鋳鉄製の管１１の
端部に受口１２が形成されるとともに、他方の鋳鉄製の
管１３の端部に、受口１２の内部に挿入される挿口１４
が形成され、受口１２の内周と挿口１４の外周との間で
環状のゴム製のシール材１５を圧縮することで、受口挿
口間のシールを確保したものが知られている。図１に示
すものでは、管１１、１３は異形管としての曲管であ
り、受口側の直管部１６と、挿口側の直管部１７と、こ
れら直管部どうしの間の曲管部１８とを有する。

【０００３】さらにこの管継手では、シール材１５より
も奥側における受口１２の内周に形成された溝１９に、
金属製のロックリング２０と、このロックリング２０を
芯出し状態で保持するためにこのロックリング２０の外
周側に配置された芯出し用のゴム体２１とが設けられて
いる。一方、挿口１４の先端部の外周には、受口１２の
奥側からロックリング２０に係り合う突部２２が設けら
れることで、受口挿口間の離脱の防止が図られている。
突部２２を含む挿口１４の先端の外周には先細り状のテ
ーパ面２３が形成され、継手の接合時に挿口１４を受口
１２に挿入する際に、このテーパ面２３がシール材１５
およびロックリング２０を押し拡げることで、突部２２
がこれらシール材１５やロックリング２０の位置を容易
に通過できるように構成されている。

【０００４】シール材１５よりも開口側における受口１
２の内周には屈曲防止リング２４が配置され、この屈曲
防止リング２４は、受口１２に外周側からねじ込まれる
セットボルト２５により弾性変形されて、挿口１４の外
周面に押圧されている。また挿口１４の外周における複
数の位置には、受口１２の開口端における受口１２と挿
口１４との隙間を詰めるための屈曲防止突部２６が一体
に形成されている。これら屈曲防止リング２４と屈曲防
止突部２６とによって、互いに接合される異形管すなわ
ち曲管である管１１、１３どうしの屈曲を防止して、適
切な配管が行われるように構成されている。

【０００５】適当位置の屈曲防止突部２６には、管継手
の接合時に挿口１４を受口１２に挿入するための力を伝
達する目的で、さらに接合用突部２７が一体に形成され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような管継手を解
体する必要が生じた場合には、挿口１４を受口１２から
抜き出さなければならない。しかし、挿口１４の突部２
２が受口１２のロックリング２０に掛かり合って離脱を
防止した構成であるうえに、接合後の時間の経過によっ
てシール材１５が挿口１４の外周面に強く密着している
ことが多く、また上述のように管１１、１３が直管部１
６、１７と曲管部１８とを備えた特殊な構造の異形管で
あり、したがってその抜き出し作業が困難になりやすい
という問題点がある。

【０００７】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、受口の内周と挿口の外周との間で環状のシール材
が圧縮されるとともに、挿口の先端の突部と係り合うロ
ックリングが前記シール材よりも奥側の受口の内周に配
置された、異形管の管継手を、容易に解体できるように
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、管継手の周方向に沿った複数の位置におい
て、受口の開口端における受口と挿口との隙間から受口
の内部に舌片を挿入して、この舌片をシール材の内周に
押し込んだうえでロックリングの内周にも押し込んで、
このロックリングを挿口の外面から浮くように拡径さ
せ、受口と挿口とを管軸方向に相対的に移動させること
で、挿口の突部を前記拡径状態のロックリングの内部の
通過によりこのロックリングよりも受口開口側に移動さ
せ、次に、舌片を取り除いて、受口の外側における挿口
の部分に、挿口に外ばめされる筒状体を備えた解体治具
を配置し、この解体治具の筒状体を、受口の開口端にお
ける受口と挿口との隙間から受口の内部に挿入してシー
ル材の内周に押し込むことで、このシール材の内面を挿
口の外面から浮かせ、そして、受口と挿口とを管軸方向
に相対的に移動させることで、挿口の突部を前記挿口の
外面から浮いた状態のシール材の内部の通過によりこの
シール材よりも受口開口側に移動させるものである。

【０００９】このようにすると、舌片は必ずしも管軸方
向に押し込む必要はなく、管が異形管である場合にその
管形状に対応した方向に押し込むことができるため、容
易にロックリングを挿口の外面から浮かせて、その内部
に挿口の突部を通過させることができる。この挿口突部
がロックリングを通過することに付随して、挿口が受口
からある程度抜き出されるので、その時点では、管が異
形管であっても、筒状体を備えた解体治具を挿口の外周
に簡単に装着することが可能となる。そこで、その後
は、この解体治具を用いてシール材の内面を容易に挿口
の外面から浮かすことができ、その内部に挿口の突部を
通過させて管継手を解体することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図３は、本発明にもとづく金属製
の舌片３１を示す。この舌片３１は、その後端に被打撃
部３２を有するととに、その先端に、管径方向の外向き
の傾斜面３３が形成されている。この舌片３１の厚さ
は、管１３の挿口１４の突部２２の高さに対応したもの
とされている。

【００１１】図４は解体治具３４を示す。この解体治具
３４において、３５は環状体であり、横断面矩形状の金
属部材によって周方向二つ割りの環状に形成されてい
る。３６はその分割部で、この分割部３６は、接合板３
７がボルト締めされることで、分解可能に接合されてい
る。環状体３５には、分割部３６を含む周方向の４箇所
に、つば部３８が形成されている。また、このつば部３
８によって、軸心方向のボルト通し溝３９が形成されて
いる。分割部３６においては、環状体３５と接合板３７
との双方に、つば部３８とボルト通し溝３９とが形成さ
れている。

【００１２】解体治具３４は、接合板３７の取付側とは
反対側に筒状体４１を有し、この筒状体４１は、その基
端部が環状体３５の内周に接続されている。この筒状体
４１は、環状体３５と同様に周方向二つ割りの構成とさ
れ、接合板３７の作用によって環状体３５と一体に周方
向に接合または分解可能とされている。解体治具３４す
なわち筒状体４１は、管１３の挿口１４の外周に管軸方
向に摺動自在に装着できるように構成され、筒状体４１
は、舌片３１と同様に管１３の挿口１４の突部２２の高
さに対応した厚さで形成されている。筒状体４１の先端
部の外周には、管径方向の外向きのテーパ面４２が形成
されている。

【００１３】詳細には、解体治具３４は、挿口１４にお
ける屈曲防止突部２６および接合用突部２７が形成され
た部分に外ばめされる。このため、環状体３５と筒状体
４１とには、屈曲防止突部２６を避けるための第１の切
欠４３と、屈曲防止突部２６および接合用突部２７を避
けるための第２の切欠４４とが形成されている。これら
第１および第２の切欠４３、４４は、筒状体４１におい
ては基端部から先端側の途中部分まで形成されるととも
に、環状体３５においてはこれを貫通するように形成さ
れている。４５は、環状体３５における切欠部である。
この切欠部４５は、接合用突部２７をも避けるための第
２の切欠４４では、第１の切欠４３におけるよりも深く
形成されている。

【００１４】図５は、はめ込みピース４７を示す。この
はめ込みピース４７は、矩形の金属板材により形成され
て、挿口１４の接合用突部２７がはまり込み可能な貫通
孔４８を有するとともに、所定の長さ４９で形成されて
いる。

【００１５】次に、図１および図２に示された受口１２
と挿口１４との解体作業について説明する。まず、可能
な場合は解体が容易なように管１１、１３どうしを軸心
まわりに互いに回転させる。そして、図６および図７に
示すように、管継手の周方向に沿った複数の位置、すな
わち挿口１４における隣り合った屈曲防止突部２６どう
しの間のそれぞれ位置において、滑剤を塗布した舌片３
１の被打撃部３２をハンマなどで打撃することによっ
て、この舌片３１を、受口１２の開口端における受口１
２と挿口１４との隙間から受口１２の内部に打ち込んで
挿入する。

【００１６】このとき、受口１２のセットボルト２５を
緩めることによって屈曲防止リング２４を弾性力により
拡径させ、この屈曲防止リング２４を挿口１４の外周面
から径方向の外向きに離しておく。すると、舌片３１
は、この屈曲防止リング２４の内周側を抵抗なく通過し
たうえで、シール材１５の内周側に押し込まれ、その部
分でシール材１５を挿口１４の外周面からはなす。さら
に舌片３１は、ロックリング２０の内周側に押し込まれ
ることで、このロックリング２０をゴム体２１の弾性力
に抗して挿口１４の外面から浮かせ、最後に挿口１４の
先端の突部２２に当たる。このとき、舌片３１の先端に
は傾斜面３３が形成されているため、シール材１５の内
周やロックリング２０の内周への押し込みを容易に行う
ことができる。

【００１７】周方向に複数の舌片３１を打ち込むことに
より、弾性体にて形成されたシール材１５はその舌片３
１の通過部およびその近傍しか挿口１４の外周面から離
れないが、すなわち、全周にわたって完全に挿口１４か
ら剥離することはできないが、ロックリング２０は、剛
性のある金属材料にて形成されており、したがって複数
の舌片３１を打ち込むだけで、全周にわたって完全に挿
口１４から離れる。

【００１８】図７は、このように周方向に複数の舌片３
１を打ち込んだ状態を示す。なお、管１３は異形管であ
り、その曲がりの内側の部分では舌片３１を管軸方向に
配置したうえでその管軸方向に打ち込むことが困難であ
るので、図７に示すようにその部分では舌片を管軸方向
に対し斜めとなる方向に打ち込んでも差し支えない。な
お、舌片３１は上述のように挿口１４の突部２２に当た
るまで挿入することができるが、この舌片３１の先端が
挿口１４の突部２２またはその近傍まで挿入されたこと
を知るために、この舌片３１に適当な指標などを記入し
ておくのが好適である。

【００１９】次に、図８および図９に示すように、挿口
１４における屈曲防止突部２６や接合用突部２７よりも
受口１２から遠い部分の外周に環状のクランプ部材５１
を外ばめして固定する。図示のように、クランプ部材５
１によって舌片３１を管１３と共締めすることも可能で
ある。また、受口１２の首部における管１１の外周にも
環状のクランプ部材５２を外ばめして固定する。図示は
省略するが、これらクランプ部材５１、５２には解体治
具３４と同様のボルト通し溝が周方向の複数の位置で形
成されており、このボルト通し溝を利用して周方向に一
対の長ねじ５３、５３が配置されている。この長ねじ５
３、５３は、たとえば大きな力を伝達可能な台形ねじに
よって構成するのが好適である。

【００２０】そして、長ねじ５３にねじ合わせた一対の
ナット５４、５５をそれぞれクランプ部材５１、５２に
接触させたうえで、これらのナット５４、５５のうちの
少なくとも一方を回転操作させることで、クランプ部材
５１、５２どうしを互いに遠ざけるように、これらクラ
ンプ部材５１、５２に力を付与する。

【００２１】すると、クランプ部材５１が固定された挿
口１４が、クランプ装置５２が固定された受口１２から
抜け出すように、管１１、１３どうしが相対的に移動さ
れる。これによって、図９に示すように、挿口１４の突
部２２が、舌片３１の作用によってこの挿口１４から離
されたロックリング２０の内周を通過して、このロック
リング２０とシール材１５との中間の部分に位置され
る。

【００２２】このように挿口１４の突部２２がロックリ
ング２０の位置を通過したことは、図９に示すように、
はめ込みピース４７を用いて確認することができる。す
なわち、挿口１４の突部２２がロックリング２０の位置
を通過した場合には、挿口１４の接合用突部２７から受
口１２の端面５６までが一定の距離以上となる。そこ
で、はめ込みピース４７の長さ４９をこの一定距離に対
応したものとしておけば、図示のようにはめ込みピース
４７の貫通孔４８に接合用突部２７をはめ込んだ状態と
したときにこのピース４７が受口１２に干渉しないこと
で、挿口１４の突部２２がロックリング２０の位置を通
過したことを確認できる。反対に、ピース４７が受口１
２と干渉する場合には、突部２２がまだロックリング２
０の位置を通過しきれていないことが確認されることに
なり、ナット５４、５５のさらなる操作が必要となる。

【００２３】次に、挿口１４のクランプ部材５１を取り
外し、すべての舌片３１を引き抜きにより取り外し、こ
れに代えて解体治具３４を取り付ける。すなわち、この
ようにすることで挿口１４がある程度の長さだけ受口１
２から抜け出すことになり、これによって初めて、図１
に示した管１３の曲管部１８が受口１２から遠ざかり、
挿口側直管部１７のかなりの部分が受口１２の外側の部
分に存在することになって、ようやく解体治具３４の取
り付けが可能となる。

【００２４】なお、上述のように周方向に適当数の舌片
３１を打ち込んだだけでは、弾性体にて形成されたシー
ル材１５は周方向にわたって完全には剥離せず、まだ挿
口１４の外面に密着している部分が多いので、その状態
でさらに挿口１４を抜き出そうとしても、突部２２がシ
ール材１５の内周部に当たって、それ以上の抜き出しは
不可能である。この場合に、打ち込む舌片３１の数を増
やせばシール材１５の剥離を促進させることが可能であ
るが、挿口１４の外面に屈曲防止突部２６が形成されて
いるので、それによる制約を受けて数を増やすことがで
きない。そこで、上述のように解体治具３４への取り替
えが必要になる。

【００２５】まず、解体治具３４の接合板３７のボルト
を緩めることにより、分割部３６の部分で環状体３５と
筒状体４１とを周方向に二分し、そして図１０および図
１１に示すように、これを挿口１４における屈曲防止突
部２６および接合用突部２７の部分に被せ、接合板３７
をボルト締めすることによって再度環状に組み立てる。
このとき、第１の切欠４３が屈曲防止突部２６に対応
し、また第２の切欠４４が屈曲防止突部２６および接合
用突部２７に対応するようにして、これら屈曲防止突部
２６や接合用突部２７と解体治具３４との干渉を防止す
る。筒状体４１には滑剤を塗布しておく。

【００２６】これにより、解体治具３４は、屈曲防止突
部２６および接合用突部２７の部分において、挿口１４
の外周に管軸方向に摺動自在に装着されることになる。
そこで、このように装着された解体治具３４を管軸方向
に摺動させて、図１０において仮想線で示すように、筒
状体４１の先端部を、受口１２の開口端における受口１
２と挿口１４との隙間から受口１２の内部に挿入する。
これにより、筒状体４１は、その先端がシール材１５に
当たるかその近傍に達するまで、受口１２の内部に挿入
されることになる。このとき、図１０に示すように、周
方向に沿った一か所以上の位置、たとえば管１３の頂部
においてはめ込みピース４７を接合用突部２７にはめ合
わせておく。

【００２７】そして、解体治具３４のつば部３８のボル
ト通し溝３９と、前述の受口１２に固定されたクランプ
部材５２のボルト通し溝とを利用して、図１２に示すよ
うに長ねじ５３をわたし、ナット５４、５５をセットす
る。そして、図示のようにナット５４、５５を解体治具
３４の接合板３７とクランプ部材５２とに接触させ、こ
れらのナット５４、５５のうちの少なくとも一方を回転
操作させることで、解体治具３４をクランプ部材５２に
接近するように移動させる。

【００２８】これにより、図１３に示すように、解体治
具３４の筒状体４１の先端部分が、シール材１５の内周
に押し込まれるとともにこのシール材１５の位置を通過
して、挿口１４の突部２２に当たるかこれに接近する。
このとき、筒状体４１の先端にはテーパ面４２が形成さ
れているため、シール材１５の内周への押し込みを容易
に行うことができる。また、図４に示すように、筒状体
４１の先端部は、切欠４３、４４が形成されておらず、
周方向に連続しているため、シール材１５を周方向にわ
たって挿口１４の外面から剥離させることができる。

【００２９】なお、はめ込みピース４７が挿口１４の接
合用突部２７にはまり合った状態で装着され、この状態
のはめ込みピース４７の先端が受口１２の端面５６に当
たることで、解体治具３４をシール材１５の内周へ押し
込むときに挿口１４が一緒に受口１２の内部に入り込ん
でしまうことを、すなわち挿口１４の突部２２が再びロ
ックリング２０を越えてそれよりも受口１２の奥側に入
り込んでしまうことを、確実に防止することができる。

【００３０】次に、図１４に示すように、挿口１４にお
ける屈曲防止突部２６や接合用突部２７よりも受口１２
から遠い部分の外周に、環状のクランプ部材５１を再び
外ばめして固定する。そして、このクランプ部材５１の
ボルト通し溝と、解体治具３４のボルト通し溝３９と、
受口１２側のクランプ部材５２のボルト通し溝とにわた
って長ねじ５３を設置し、ナット５４、５５をクランプ
部材５１、５２に接触させ、クランプ部材５１、５２ど
うしが互いに遠ざかるように、ナット５４、５５のうち
の少なくとも一方を回転操作する。このとき、解体治具
３４には、ナット５４、５５による力は付与されない。

【００３１】すると、挿口１４が受口１２から抜け出す
ように変位され、このとき筒状体４１の先端が突部２２
に当たることで、解体治具３４も一体に変位され、最終
的には図１５に示すように挿口１４が完全に受口１２か
ら抜き出されて、管継手の解体が完了する。

【００３２】なお、上記においては、受口１２と挿口１
４との間に管軸方向の変位を与えたり、解体治具３４の
筒状体４１をシール材１５の内周に入り込ませたりする
ために、長ねじ５３とナット５４、５５とにより手動操
作を行う構成の安価に作業できるものについて説明した
が、これに限定されるものではない。これに代えて、た
とえばシリンダ装置などの適宜のアクチュエータを用い
ることももちろん可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によると、舌片の挿
入によりロックリングを挿口の外面から浮くように拡径
させたうえで、挿口の突部をロックリングよりも受口開
口側に移動させ、次に、舌片を取り除いて、代わりに解
体治具を配置し、この解体治具の挿入によりシール材の
内面を挿口の外面から浮かせ、そして、受口と挿口とを
管軸方向に相対的に移動させることで、挿口の突部をシ
ール材よりも受口開口側に移動させるため、舌片は必ず
しも管軸方向に押し込む必要がなく、管が異形管である
場合にその管形状に対応した方向に押し込むことができ
て、容易に挿口の突部をロックリングの内部に通過させ
ることができ、しかも、この挿口突部がロックリングを
通過することに付随して、挿口が受口からある程度抜き
出されるので、その時点では、管が異形管であっても、
筒状体を備えた解体治具を挿口の外周に簡単に装着する
ことができ、その後はこの解体治具を用いてシール材の
内面を容易に挿口の外面から浮かすことができて、挿口
の突部を通過させることができ、したがって異形管の管
継手を容易に解体することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の解体方法を適用可能な従来の異形管の
管継手を示す断面図である。

【図２】図１における要部の拡大詳細図である。

【図３】本発明の方法を実施する際に用いることができ
る舌片の斜視図である。

【図４】本発明の方法を実施する際に用いることができ
る解体治具の斜視図である。

【図５】本発明の方法を実施する際に用いることができ
るはめ込みピースの斜視図である。

【図６】受口挿口間に舌片が挿入された状態を示す断面
図である。

【図７】図６に示される部分の斜視図である。

【図８】舌片を挿入のうえ挿口を受口から抜き出してい
る状態を示す平面図である。

【図９】図８に示される部分の拡大断面図である。

【図１０】舌片に代えて解体治具を装着した状態を示す
拡大断面図である。

【図１１】図１０に示される部分の平面図である。

【図１２】解体治具を継手内に挿入する様子を示す平面
図である。

【図１３】図１２における要部の拡大断面図である。

【図１４】挿口を最終的に受口から抜き出す様子を示す
平面図である。

【図１５】継手の解体が完了した状態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１２ 受口 １４ 挿口 ２０ ロックリング ２２ 突部 ３１ 舌片 ３４ 解体治具 ４１ 筒状体 ５１ クランプ部材 ５２ クランプ部材 ５３ 長ねじ ５４ ナット ５５ ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口の内周と挿口の外周との間で環状の
   シール材が圧縮されるとともに、挿口の先端の突部と係
   り合うロックリングが前記シール材よりも奥側の受口の
   内周に配置された管継手における、前記受口の内部から
   挿口を抜き出すための方法であって、 管継手の周方向に沿った複数の位置において、受口の開
   口端における受口と挿口との隙間から受口の内部に舌片
   を挿入して、この舌片をシール材の内周に押し込んだう
   えでロックリングの内周にも押し込んで、このロックリ
   ングを挿口の外面から浮くように拡径させ、 受口と挿口とを管軸方向に相対的に移動させることで、
   挿口の突部を前記拡径状態のロックリングの内部の通過
   によりこのロックリングよりも受口開口側に移動させ、 次に、舌片を取り除いて、受口の外側における挿口の部
   分に、挿口に外ばめされる筒状体を備えた解体治具を配
   置し、 この解体治具の筒状体を、受口の開口端における受口と
   挿口との隙間から受口の内部に挿入してシール材の内周
   に押し込むことで、このシール材の内面を挿口の外面か
   ら浮かせ、 そして、受口と挿口とを管軸方向に相対的に移動させる
   ことで、挿口の突部を前記挿口の外面から浮いた状態の
   シール材の内部の通過によりこのシール材よりも受口開
   口側に移動させる、 ことを特徴とする管継手の解体方法。