JP3273834B2 - グラビア印刷装置 - Google Patents
グラビア印刷装置Info
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- JP3273834B2 JP3273834B2 JP21583793A JP21583793A JP3273834B2 JP 3273834 B2 JP3273834 B2 JP 3273834B2 JP 21583793 A JP21583793 A JP 21583793A JP 21583793 A JP21583793 A JP 21583793A JP 3273834 B2 JP3273834 B2 JP 3273834B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/11—Gravure cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/002—Sheet printing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
- B41F9/021—Sheet printing presses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/061—Inking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多色刷りグラビア印
刷装置に関するものであり、特に、その胴配列に関す
る。
刷装置に関するものであり、特に、その胴配列に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の多色刷りグラビア印刷装置７１に
ついて、図８を用いて説明する。グラビア印刷装置７１
は、次の様にして、第１ユニット１０および第２ユニッ
ト２０によって、印刷を行なう。
ついて、図８を用いて説明する。グラビア印刷装置７１
は、次の様にして、第１ユニット１０および第２ユニッ
ト２０によって、印刷を行なう。
【０００３】まず、印刷紙３４は、給紙部７３によっ
て、圧胴７２に送られる。第１ユニット１０において
は、版胴１４には、金属製のグラビア版１３が巻かれて
おり、インキパン１８内に溜められたインキがインキロ
ーラ１６の回転により、グラビア版１３の表面に付着す
る。これにより、グラビア版１３に形成された凹状パタ
ーン内にインキが充填される。なお、グラビア版１３の
表面に付着した余分なインキは、ドクタブレード１７に
よって掻き落とされる。
て、圧胴７２に送られる。第１ユニット１０において
は、版胴１４には、金属製のグラビア版１３が巻かれて
おり、インキパン１８内に溜められたインキがインキロ
ーラ１６の回転により、グラビア版１３の表面に付着す
る。これにより、グラビア版１３に形成された凹状パタ
ーン内にインキが充填される。なお、グラビア版１３の
表面に付着した余分なインキは、ドクタブレード１７に
よって掻き落とされる。
【０００４】グラビア版５の凹状パターンに充填された
インキによって、圧胴７２と第１版胴１４の最近接点に
おいて、圧胴７２へ送られてきた印刷紙３４は、１枚毎
に印刷される。
インキによって、圧胴７２と第１版胴１４の最近接点に
おいて、圧胴７２へ送られてきた印刷紙３４は、１枚毎
に印刷される。
【０００５】第２ユニットにおいても、同様にして、別
の色の印刷が行なわれる。なお、第１ユニットと第２ユ
ニットの印刷面の位相のズレを解消する為、版胴の位相
を前記位相のズレ分だけズラして、巻きつける様にして
いる。
の色の印刷が行なわれる。なお、第１ユニットと第２ユ
ニットの印刷面の位相のズレを解消する為、版胴の位相
を前記位相のズレ分だけズラして、巻きつける様にして
いる。
【０００６】第２ユニットにおける印刷が終了すると、
印刷済の用紙３７は圧胴７２から外されて、排紙ローラ
４１、排紙チェーン３９および排紙ローラ４２を通して
排紙部に積み重ねられる。
印刷済の用紙３７は圧胴７２から外されて、排紙ローラ
４１、排紙チェーン３９および排紙ローラ４２を通して
排紙部に積み重ねられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなグラビア印刷装置７１においては、次のような問
題があった。
ようなグラビア印刷装置７１においては、次のような問
題があった。
【０００８】今日、グラビア版の材質として合成樹脂を
用いたものが提案されている。このような材質の版を用
いた場合、機械を停止させると、いずれかのグラビア版
の印刷面の位置にドクターブレード１７または２７が停
止するおそれがある。これにより、合成樹脂性のグラビ
ア版の印刷面に傷が発生する。
用いたものが提案されている。このような材質の版を用
いた場合、機械を停止させると、いずれかのグラビア版
の印刷面の位置にドクターブレード１７または２７が停
止するおそれがある。これにより、合成樹脂性のグラビ
ア版の印刷面に傷が発生する。
【０００９】また、各ユニットによって、ドクターブレ
ードとグラビア版とが接している位置と、版胴と圧胴と
の最近接点との距離が異なる為、インキの乾燥状態が異
なり、同じ品質の印刷物を得にくくなる。特に、前記距
離が長いとグラビア版の凹状パターン内に充填されたイ
ンキの状態が変化しやすい為、印刷が安定せず、印刷物
の品質がばらつく。
ードとグラビア版とが接している位置と、版胴と圧胴と
の最近接点との距離が異なる為、インキの乾燥状態が異
なり、同じ品質の印刷物を得にくくなる。特に、前記距
離が長いとグラビア版の凹状パターン内に充填されたイ
ンキの状態が変化しやすい為、印刷が安定せず、印刷物
の品質がばらつく。
【００１０】この発明は、上記のような問題点を解決
し、合成樹脂性のグラビア版への傷の防止および品質ば
らつきの少ないグラビア印刷装置を提供することを目的
とする。
し、合成樹脂性のグラビア版への傷の防止および品質ば
らつきの少ないグラビア印刷装置を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１のグラビア印刷
装置においては、 Ａ）複数のユニットから構成されており、各ユニット
は、以下のa1)〜a4)を備えたユニット群、 a1)合成樹脂性のグラビア版が巻かれる版胴、 a2)印刷紙の受渡しを行なう受渡し爪装置を有し、前記
版胴と同じ直径の圧胴、 a3)前記版胴に巻かれたグラビア版にインキを供給する
インキ供給手段、 a4)前記グラビア版に接するように設けられ、前記グラ
ビア版に付着した余分なインキを除去するブレード、 Ｂ）前記各ユニットの圧胴との間に設けられた前記圧胴
の整数倍の直径の渡し胴であって、印刷紙の受渡しを行
なう受渡し爪装置が設けられた渡し胴、を備えたグラビ
ア印刷装置であって、 Ｃ）複数のユニットのうち任意のユニットを特定ユニッ
トとし、当該特定ユニットの版胴の軸中心と圧胴の軸中
心を結ぶ線分と、当該特定ユニットの上方に隣接して配
置された上方ユニットの版胴の軸中心と圧胴の軸中心を
結ぶ線分とは、平行になるように、各ユニットの版胴お
よび圧胴が配置されているとともに、 Ｄ）前記特定ユニットの圧胴と前記上方ユニットの圧胴
との間の渡し胴においては、前記特定ユニットの圧胴と
当該渡し胴との最近接点において受け渡された印刷紙
は、当該渡し胴が回転することにより、前記上方ユニッ
トの圧胴と当該渡し胴との最近接点において受け渡され
るように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方ユニット
の圧胴および当該渡し胴が配置されていること、を特徴
とする。
装置においては、 Ａ）複数のユニットから構成されており、各ユニット
は、以下のa1)〜a4)を備えたユニット群、 a1)合成樹脂性のグラビア版が巻かれる版胴、 a2)印刷紙の受渡しを行なう受渡し爪装置を有し、前記
版胴と同じ直径の圧胴、 a3)前記版胴に巻かれたグラビア版にインキを供給する
インキ供給手段、 a4)前記グラビア版に接するように設けられ、前記グラ
ビア版に付着した余分なインキを除去するブレード、 Ｂ）前記各ユニットの圧胴との間に設けられた前記圧胴
の整数倍の直径の渡し胴であって、印刷紙の受渡しを行
なう受渡し爪装置が設けられた渡し胴、を備えたグラビ
ア印刷装置であって、 Ｃ）複数のユニットのうち任意のユニットを特定ユニッ
トとし、当該特定ユニットの版胴の軸中心と圧胴の軸中
心を結ぶ線分と、当該特定ユニットの上方に隣接して配
置された上方ユニットの版胴の軸中心と圧胴の軸中心を
結ぶ線分とは、平行になるように、各ユニットの版胴お
よび圧胴が配置されているとともに、 Ｄ）前記特定ユニットの圧胴と前記上方ユニットの圧胴
との間の渡し胴においては、前記特定ユニットの圧胴と
当該渡し胴との最近接点において受け渡された印刷紙
は、当該渡し胴が回転することにより、前記上方ユニッ
トの圧胴と当該渡し胴との最近接点において受け渡され
るように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方ユニット
の圧胴および当該渡し胴が配置されていること、を特徴
とする。
【００１２】請求項２のグラビア印刷装置においては、
さらに、前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数
Ｎ倍であり、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円周
上に均等に前記Ｎ個設けられており、前記特定ユニット
の圧胴、前記上方ユニットの圧胴およびこれらの間の渡
し胴とは、以下の関係が成立つように配置されているこ
と：前記特定ユニットにおける圧胴の軸中心と版胴の軸
中心を結ぶ線上に受渡し爪装置がある場合には、前記上
方ユニットにおける圧胴の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ
線上に受渡し爪装置があるように、各ユニットの圧胴の
受渡し爪装置が配置されているとともに、前記特定ユニ
ットの圧胴と前記渡し胴との最近接点を第１の最近接点
Ｐ1とし、 前記上方ユニットの圧胴と前記渡し胴との
最近接点を第２の最近接点Ｐ2とし、 前記渡し胴の軸
中心Ｏとし、前記最近接点Ｐ1、軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2
の３点で形成される角Ｐ1ＯＰ2を角度θとした場合に、 θ＝２π／（Ｎ＋１） で表されること、を特徴とする。
さらに、前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数
Ｎ倍であり、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円周
上に均等に前記Ｎ個設けられており、前記特定ユニット
の圧胴、前記上方ユニットの圧胴およびこれらの間の渡
し胴とは、以下の関係が成立つように配置されているこ
と：前記特定ユニットにおける圧胴の軸中心と版胴の軸
中心を結ぶ線上に受渡し爪装置がある場合には、前記上
方ユニットにおける圧胴の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ
線上に受渡し爪装置があるように、各ユニットの圧胴の
受渡し爪装置が配置されているとともに、前記特定ユニ
ットの圧胴と前記渡し胴との最近接点を第１の最近接点
Ｐ1とし、 前記上方ユニットの圧胴と前記渡し胴との
最近接点を第２の最近接点Ｐ2とし、 前記渡し胴の軸
中心Ｏとし、前記最近接点Ｐ1、軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2
の３点で形成される角Ｐ1ＯＰ2を角度θとした場合に、 θ＝２π／（Ｎ＋１） で表されること、を特徴とする。
【００１３】請求項３のグラビア印刷装置においては、
さらに、前記インキ供給手段は前記版胴の下部に設けら
れており、前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接
点側に、近接しかつ前記版胴の下部に設けられていると
ともに、各ユニットごとに同じ位置に設けられているこ
とを特徴とする。
さらに、前記インキ供給手段は前記版胴の下部に設けら
れており、前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接
点側に、近接しかつ前記版胴の下部に設けられていると
ともに、各ユニットごとに同じ位置に設けられているこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項４のグラビア印刷装置においては、
さらに、所望の印刷が行なわれていない未印刷の紙を載
置する未印刷紙載置手段、所望の印刷が行なわれた印刷
済みの紙を載置する印刷済紙載置手段であって、前記未
印刷紙載置手段と同じ側に設けられた印刷済紙載置手
段、前記未印刷紙載置手段に載置された未印刷の紙を、
前記複数のユニットのうちの一番下のユニットに供給す
る供給手段、前記複数のユニットのうち、一番上のユニ
ットから前記印刷済紙載置手段に前記印刷済の紙を搬送
する印刷済紙搬送手段、を備えたこと、を特徴とする。
さらに、所望の印刷が行なわれていない未印刷の紙を載
置する未印刷紙載置手段、所望の印刷が行なわれた印刷
済みの紙を載置する印刷済紙載置手段であって、前記未
印刷紙載置手段と同じ側に設けられた印刷済紙載置手
段、前記未印刷紙載置手段に載置された未印刷の紙を、
前記複数のユニットのうちの一番下のユニットに供給す
る供給手段、前記複数のユニットのうち、一番上のユニ
ットから前記印刷済紙載置手段に前記印刷済の紙を搬送
する印刷済紙搬送手段、を備えたこと、を特徴とする。
【００１５】
【作用】請求項１のグラビア印刷装置においては、前記
版胴と圧胴とは同じ直径であり、前記特定ユニットの版
胴の軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分と、当該特定ユニ
ットの上方に隣接して配置された上方ユニットの版胴の
軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分とは、平行になるよう
に、各ユニットの版胴および圧胴が配置されている。し
たがって、各ユニットの位相が合う。また、前記特定ユ
ニットの圧胴と前記上方ユニットの圧胴との間の渡し胴
においては、前記特定ユニットの圧胴と当該渡し胴との
最近接点において受け渡された印刷紙は、当該渡し胴が
回転することにより、前記上方ユニットの圧胴と当該渡
し胴との最近接点において受け渡されるように、前記特
定ユニットの圧胴、前記上方ユニットの圧胴および当該
渡し胴が配置されている。したがって、特定ユニットの
圧胴から、上方ユニットの圧胴に確実に印刷紙を受け渡
すことができる。
版胴と圧胴とは同じ直径であり、前記特定ユニットの版
胴の軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分と、当該特定ユニ
ットの上方に隣接して配置された上方ユニットの版胴の
軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分とは、平行になるよう
に、各ユニットの版胴および圧胴が配置されている。し
たがって、各ユニットの位相が合う。また、前記特定ユ
ニットの圧胴と前記上方ユニットの圧胴との間の渡し胴
においては、前記特定ユニットの圧胴と当該渡し胴との
最近接点において受け渡された印刷紙は、当該渡し胴が
回転することにより、前記上方ユニットの圧胴と当該渡
し胴との最近接点において受け渡されるように、前記特
定ユニットの圧胴、前記上方ユニットの圧胴および当該
渡し胴が配置されている。したがって、特定ユニットの
圧胴から、上方ユニットの圧胴に確実に印刷紙を受け渡
すことができる。
【００１６】請求項２のグラビア印刷装置においては、
前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数Ｎ倍であ
り、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円周上に均等
に前記Ｎ個設けられており、前記特定ユニットにおける
圧胴の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置
がある場合には、前記上方ユニットにおける圧胴の軸中
心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置があるよう
に、各ユニットの圧胴の受渡し爪装置が配置されている
とともに、前記角度θが、θ＝２π／（Ｎ＋１）で表さ
れるように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方ユニッ
トの圧胴およびこれらの間の渡し胴が配置されている。
前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数Ｎ倍であ
り、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円周上に均等
に前記Ｎ個設けられており、前記特定ユニットにおける
圧胴の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置
がある場合には、前記上方ユニットにおける圧胴の軸中
心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置があるよう
に、各ユニットの圧胴の受渡し爪装置が配置されている
とともに、前記角度θが、θ＝２π／（Ｎ＋１）で表さ
れるように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方ユニッ
トの圧胴およびこれらの間の渡し胴が配置されている。
【００１７】したがって、直径が、前記圧胴の直径の整
数Ｎ倍であり、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円
周上に均等に前記Ｎ個設けられた渡し胴を用いても、特
定ユニットの圧胴から、上方ユニットの圧胴に確実に印
刷紙を受け渡すことができる。
数Ｎ倍であり、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円
周上に均等に前記Ｎ個設けられた渡し胴を用いても、特
定ユニットの圧胴から、上方ユニットの圧胴に確実に印
刷紙を受け渡すことができる。
【００１８】請求項３のグラビア印刷装置においては、
さらに、前記インキ供給手段が前記版胴の下部に設けら
れており、前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接
点側に、近接しかつ前記版胴の下部に設けられていると
ともに、各ユニットごとに同じ位置に設けられている。
これにより、前記版胴と圧胴との最近接点と前記ブレー
ドとは、近距離に配置される。したがって、凹状パター
ン内に充填されたインキの状態が変化しにくくなり、印
刷が安定する。また、当該距離は各ユニットごとに等し
い。したがって、インキの乾燥状態を等しくすることが
でき、同じ品質の印刷物を得ることができる。
さらに、前記インキ供給手段が前記版胴の下部に設けら
れており、前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接
点側に、近接しかつ前記版胴の下部に設けられていると
ともに、各ユニットごとに同じ位置に設けられている。
これにより、前記版胴と圧胴との最近接点と前記ブレー
ドとは、近距離に配置される。したがって、凹状パター
ン内に充填されたインキの状態が変化しにくくなり、印
刷が安定する。また、当該距離は各ユニットごとに等し
い。したがって、インキの乾燥状態を等しくすることが
でき、同じ品質の印刷物を得ることができる。
【００１９】請求項４のグラビア印刷装置においては、
さらに、前記未印刷紙載置手段と印刷済紙載置手段とは
同じ側に設けられている。したがって、未印刷紙と印刷
済紙がグラビア印刷機の同じ側におかれる。
さらに、前記未印刷紙載置手段と印刷済紙載置手段とは
同じ側に設けられている。したがって、未印刷紙と印刷
済紙がグラビア印刷機の同じ側におかれる。
【００２０】
［グラビア印刷装置１の構成］図１に本発明の一実施例
によるグラビア印刷装置１の構成図を示す。グラビア印
刷装置１は、渡し胴２、ユニットである第１ユニット１
０、第２ユニット２０、未印刷紙載置手段である給紙台
３３、印刷済紙載置手段である印刷済紙台３５、供給手
段である紙送りユニット、および印刷済紙搬送手段であ
る排紙ユニットを備えている。本実施例においては、第
１ユニットおよび第２ユニットとで、ユニット群を構成
している。
によるグラビア印刷装置１の構成図を示す。グラビア印
刷装置１は、渡し胴２、ユニットである第１ユニット１
０、第２ユニット２０、未印刷紙載置手段である給紙台
３３、印刷済紙載置手段である印刷済紙台３５、供給手
段である紙送りユニット、および印刷済紙搬送手段であ
る排紙ユニットを備えている。本実施例においては、第
１ユニットおよび第２ユニットとで、ユニット群を構成
している。
【００２１】第１ユニットは、版胴１４、圧胴１１、イ
ンキ供給手段であるインキ供給装置１６、ブレードであ
るドクターブレード１７、案内部１９を有している。版
胴１４の円周には、合成樹脂性のグラビア版が巻かれ
る。グラビア版およびその取付け方法については、後述
する。
ンキ供給手段であるインキ供給装置１６、ブレードであ
るドクターブレード１７、案内部１９を有している。版
胴１４の円周には、合成樹脂性のグラビア版が巻かれ
る。グラビア版およびその取付け方法については、後述
する。
【００２２】圧胴１１は、印刷紙の受渡しを行なう受渡
し爪装置であるくわえ爪１２を有する。版胴１４と圧胴
１１は、同じ直径である。
し爪装置であるくわえ爪１２を有する。版胴１４と圧胴
１１は、同じ直径である。
【００２３】インキ供給装置１６は、版胴１４の下部に
設けられている。インキ供給装置１６は、インキパン１
８およびインキローラ１５を備えている。インキパン１
８にはインキが貯められており、インキローラ１５が回
転すると、版胴１４に巻かれたグラビア版の表面にイン
キが付着する。これにより、インキがグラビア版に供給
される。
設けられている。インキ供給装置１６は、インキパン１
８およびインキローラ１５を備えている。インキパン１
８にはインキが貯められており、インキローラ１５が回
転すると、版胴１４に巻かれたグラビア版の表面にイン
キが付着する。これにより、インキがグラビア版に供給
される。
【００２４】ドクターブレード１７は、版胴１４に巻か
れたグラビア版に接するように設けられ、前記グラビア
版に付着した余分なインキを除去する。なお、インキ供
給装置１６を版胴１４の下部に設け、ドクターブレード
１７を、最近接点Ｐ11に近接して設けることにより、凹
状パターン内に充填されたインキの状態が変化しにくく
なり、印刷が安定し、印刷物の品質のばらつきがより少
なくなる。
れたグラビア版に接するように設けられ、前記グラビア
版に付着した余分なインキを除去する。なお、インキ供
給装置１６を版胴１４の下部に設け、ドクターブレード
１７を、最近接点Ｐ11に近接して設けることにより、凹
状パターン内に充填されたインキの状態が変化しにくく
なり、印刷が安定し、印刷物の品質のばらつきがより少
なくなる。
【００２５】なお、案内部１９は、後述するように、版
胴１４に合成樹脂性のグラビア版１３を自動装着するガ
イドとして機能する。
胴１４に合成樹脂性のグラビア版１３を自動装着するガ
イドとして機能する。
【００２６】第２ユニット２０も第１ユニット１０と同
様の構造を成している。第１ユニットの圧胴１１と第２
ユニットの圧胴２１との間には、渡し胴２が設けられて
いる。渡し胴２の直径は、圧胴１１、１２の直径と等し
く、その表面には印刷紙の受渡しを行なう受渡し爪装置
であるくわえ爪４が設けられている。
様の構造を成している。第１ユニットの圧胴１１と第２
ユニットの圧胴２１との間には、渡し胴２が設けられて
いる。渡し胴２の直径は、圧胴１１、１２の直径と等し
く、その表面には印刷紙の受渡しを行なう受渡し爪装置
であるくわえ爪４が設けられている。
【００２７】また、第１ユニットの版胴１４の軸中心と
圧胴１１の軸中心を結ぶ線分Ｌ１と、第１ユニットの上
方に隣接して配置された上方ユニットである第２ユニッ
トの版胴２４の軸中心と圧胴２１の軸中心を結ぶ線分Ｌ
２とは、平行になるように、各ユニットの版胴１４、２
４、および圧胴１１、２１が配置されている。これによ
り、版胴１４と版胴２４は位相があった状態となる。
圧胴１１の軸中心を結ぶ線分Ｌ１と、第１ユニットの上
方に隣接して配置された上方ユニットである第２ユニッ
トの版胴２４の軸中心と圧胴２１の軸中心を結ぶ線分Ｌ
２とは、平行になるように、各ユニットの版胴１４、２
４、および圧胴１１、２１が配置されている。これによ
り、版胴１４と版胴２４は位相があった状態となる。
【００２８】位相があった状態とは、版胴１４に巻かれ
たグラビア版の印刷開始位置が第１ユニットの最近接点
Ｐ11にある状態で、版胴２４に巻かれたグラビア版の印
刷開始位置が第２ユニットの最近接点Ｐ21にある状態を
いう。
たグラビア版の印刷開始位置が第１ユニットの最近接点
Ｐ11にある状態で、版胴２４に巻かれたグラビア版の印
刷開始位置が第２ユニットの最近接点Ｐ21にある状態を
いう。
【００２９】また、第１ユニットの圧胴１１と第２ユニ
ットの圧胴２１との間の渡し胴２においては、第１ユニ
ットの圧胴１１と渡し胴２との最近接点Ｐ1において受
け渡された印刷紙は、渡し胴２が回転することにより、
第２ユニットの圧胴２１と渡し胴２との最近接点Ｐ2に
おいて受け渡されるように、圧胴１１、２１、渡し胴２
の配置および、くわえ爪４の配置が決定されている。
ットの圧胴２１との間の渡し胴２においては、第１ユニ
ットの圧胴１１と渡し胴２との最近接点Ｐ1において受
け渡された印刷紙は、渡し胴２が回転することにより、
第２ユニットの圧胴２１と渡し胴２との最近接点Ｐ2に
おいて受け渡されるように、圧胴１１、２１、渡し胴２
の配置および、くわえ爪４の配置が決定されている。
【００３０】本実施例においては、渡し胴２、圧胴１
１、１２の直径が等しいので、前記最近接点Ｐ1、渡し
胴２の軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2の３点で形成される角Ｐ1
ＯＰ2を角度θとした場合に、θ＝１８０°となるよう
に構成した。
１、１２の直径が等しいので、前記最近接点Ｐ1、渡し
胴２の軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2の３点で形成される角Ｐ1
ＯＰ2を角度θとした場合に、θ＝１８０°となるよう
に構成した。
【００３１】このように構成することにより、最近接点
Ｐ1、Ｐ2にて、印刷紙の受渡しが行なわれるとともに、
版胴１４、２４の位相があう。これにより、いずれかの
グラビア版の印刷面にドクターブレードが停止しないよ
うに位相を合せて機械を停止にすれば、すべてのグラビ
ア版について、印刷面の位置でドクターブレードが停止
することがなく、合成樹脂の印刷面に傷が発生すること
がない。
Ｐ1、Ｐ2にて、印刷紙の受渡しが行なわれるとともに、
版胴１４、２４の位相があう。これにより、いずれかの
グラビア版の印刷面にドクターブレードが停止しないよ
うに位相を合せて機械を停止にすれば、すべてのグラビ
ア版について、印刷面の位置でドクターブレードが停止
することがなく、合成樹脂の印刷面に傷が発生すること
がない。
【００３２】また、各ユニットの版胴の位相があってい
るので、各ユニットごとにドクターブレード１７を同位
置に設けるだけで、インキの乾燥状態を等しくすること
ができ、同じ品質の印刷物を得ることができる。
るので、各ユニットごとにドクターブレード１７を同位
置に設けるだけで、インキの乾燥状態を等しくすること
ができ、同じ品質の印刷物を得ることができる。
【００３３】給紙台３３は、所望の印刷が行なわれてい
ない未印刷の紙を載置する台であり、印刷済紙台３５
は、所望の印刷が行なわれた印刷済みの紙を載置する台
である。給紙台３３と印刷済紙台３５は、グラビア印刷
装置１の同じ側に設けられている。すなわち、未印刷紙
を載置した方向と同じ側に印刷済紙が載置される。
ない未印刷の紙を載置する台であり、印刷済紙台３５
は、所望の印刷が行なわれた印刷済みの紙を載置する台
である。給紙台３３と印刷済紙台３５は、グラビア印刷
装置１の同じ側に設けられている。すなわち、未印刷紙
を載置した方向と同じ側に印刷済紙が載置される。
【００３４】紙送りユニット３２は、給紙胴３１、給紙
ローラ３２ａ、紙送りベルト３２ｂおよび給紙ローラ３
２ｃを備えており、給紙台３３に載置された未印刷の紙
を、前記複数のユニットのうちの一番下のユニットであ
る第１ユニット１０に供給する。
ローラ３２ａ、紙送りベルト３２ｂおよび給紙ローラ３
２ｃを備えており、給紙台３３に載置された未印刷の紙
を、前記複数のユニットのうちの一番下のユニットであ
る第１ユニット１０に供給する。
【００３５】排紙ユニット３９は、排紙スプロケット３
９ａ、排紙チェーン３９ｂを備えており、前記複数のユ
ニットのうち一番上のユニットである第２ユニットか
ら、排紙スプロケット３９ａに装着されたグリッパー
（図示せず）によって、印刷済紙台３５に印刷済の紙を
搬送する。
９ａ、排紙チェーン３９ｂを備えており、前記複数のユ
ニットのうち一番上のユニットである第２ユニットか
ら、排紙スプロケット３９ａに装着されたグリッパー
（図示せず）によって、印刷済紙台３５に印刷済の紙を
搬送する。
【００３６】［グラビア印刷装置１の動作］つぎに、グ
ラビア印刷装置１の動作について説明する。給紙台３３
の印刷紙３４は紙送りユニット３２を介して、圧胴１１
に送られる。第１ユニット１０においては、圧胴１１の
くわえ爪１２は送られてきた印刷紙をくわえる。版胴１
４のグラビア版は、インキ供給装置１６からインキを供
給され、ドクターブレード１７により、余分なインキが
除去されている。
ラビア印刷装置１の動作について説明する。給紙台３３
の印刷紙３４は紙送りユニット３２を介して、圧胴１１
に送られる。第１ユニット１０においては、圧胴１１の
くわえ爪１２は送られてきた印刷紙をくわえる。版胴１
４のグラビア版は、インキ供給装置１６からインキを供
給され、ドクターブレード１７により、余分なインキが
除去されている。
【００３７】圧胴１１、版胴１４が回転することによ
り、圧胴１１と版胴１４の最近接点Ｐ11にて、第１ユニ
ットにおける印刷が行なわれる。さらに、回転が進み圧
胴１１のくわえ爪１２が、渡し胴２のくわえ爪４と対向
すると、くわえ爪１２にくわえられた印刷紙は、最近接
点Ｐ1にて、渡し胴２のくわえ爪４にくわえられる。こ
れにより、印刷紙の受渡しが行なわれる。
り、圧胴１１と版胴１４の最近接点Ｐ11にて、第１ユニ
ットにおける印刷が行なわれる。さらに、回転が進み圧
胴１１のくわえ爪１２が、渡し胴２のくわえ爪４と対向
すると、くわえ爪１２にくわえられた印刷紙は、最近接
点Ｐ1にて、渡し胴２のくわえ爪４にくわえられる。こ
れにより、印刷紙の受渡しが行なわれる。
【００３８】この受渡し動作について、図７を用いて説
明する。
明する。
【００３９】図７Ａに示す様に、圧胴１１のくわえ爪１
２に印刷紙３４がくわえられた状態で、圧胴１１を矢印
α方向に、渡し胴２を矢印β方向に回転させる。これに
より、図７Ｂに示すように、渡し胴２のくわえ爪４が圧
胴１１の切り欠け６に入り込む。さらに、双方の回転が
進むと、図７Ｃに示すように、印刷紙３４の裏側にくわ
え爪４が位置する。さらに、双方の回転が進み、図７Ｄ
に示すように、くわえ爪４とくわえ爪１２が対向して位
置すると、くわえ爪４は、印刷紙３４をその裏側からく
わえる。さらに双方の回転が進むと、図７Ｅに示すよう
に、くわえ爪１２からくわえ爪４に印刷紙３４が受け渡
される。さらに双方の回転が進むことにより、くわえ爪
１２は完全に印刷紙３４を離した状態となる。このよう
にして、圧胴１１から渡し胴２に印刷紙が受け渡され
る。
２に印刷紙３４がくわえられた状態で、圧胴１１を矢印
α方向に、渡し胴２を矢印β方向に回転させる。これに
より、図７Ｂに示すように、渡し胴２のくわえ爪４が圧
胴１１の切り欠け６に入り込む。さらに、双方の回転が
進むと、図７Ｃに示すように、印刷紙３４の裏側にくわ
え爪４が位置する。さらに、双方の回転が進み、図７Ｄ
に示すように、くわえ爪４とくわえ爪１２が対向して位
置すると、くわえ爪４は、印刷紙３４をその裏側からく
わえる。さらに双方の回転が進むと、図７Ｅに示すよう
に、くわえ爪１２からくわえ爪４に印刷紙３４が受け渡
される。さらに双方の回転が進むことにより、くわえ爪
１２は完全に印刷紙３４を離した状態となる。このよう
にして、圧胴１１から渡し胴２に印刷紙が受け渡され
る。
【００４０】図１に戻って、渡し胴２がさらに矢印β方
向に回転すると、渡し胴２と第２ユニットの圧胴２１と
の間で、同様にして、印刷紙が受け渡される。圧胴２１
に受け渡された印刷紙は、版胴２４との最近接点Ｐ２１
において、第２ユニットにおける印刷が第１ユニットと
同様になされる。複数のユニットのうち、一番上のユニ
ットである第２ユニットにおける印刷が終ると、排紙ユ
ニット３９によって、印刷済紙台３５に搬送される。給
紙台３３と印刷済紙台３５とは同じ側にあるので、給紙
台３３への紙載せ作業と印刷済紙台３５での検品が一箇
所でできる。
向に回転すると、渡し胴２と第２ユニットの圧胴２１と
の間で、同様にして、印刷紙が受け渡される。圧胴２１
に受け渡された印刷紙は、版胴２４との最近接点Ｐ２１
において、第２ユニットにおける印刷が第１ユニットと
同様になされる。複数のユニットのうち、一番上のユニ
ットである第２ユニットにおける印刷が終ると、排紙ユ
ニット３９によって、印刷済紙台３５に搬送される。給
紙台３３と印刷済紙台３５とは同じ側にあるので、給紙
台３３への紙載せ作業と印刷済紙台３５での検品が一箇
所でできる。
【００４１】とくに、図１に示す２色印刷装置で４色以
上の印刷する場合には、グラビア版およびインキを変更
した後、印刷済紙台３５から給紙台３３に紙載せする作
業が必要となる。しかし、給紙台３３と印刷済紙台３５
とは同じ側にあるので、その作業が容易になる。
上の印刷する場合には、グラビア版およびインキを変更
した後、印刷済紙台３５から給紙台３３に紙載せする作
業が必要となる。しかし、給紙台３３と印刷済紙台３５
とは同じ側にあるので、その作業が容易になる。
【００４２】［グラビア版の装着方法］つぎに、グラビ
ア版を版胴１４に装着する方法について、図２Ａ，Ｂを
用いて説明する。
ア版を版胴１４に装着する方法について、図２Ａ，Ｂを
用いて説明する。
【００４３】まず、本実施例において用いたグラビア版
について説明する。合成樹脂性のグラビア版１３の裏面
に塗布した接着剤層４６と、この接着剤層４６上にラミ
ネートされた剥離フィルム４７とから構成された剥離フ
ィルム付版５０を準備する。剥離フィルム付版５０の剥
離フィルム４７の版先端部分は、剥がされると、図２Ａ
に示す様にＶ字状に折り曲げられたＶ字状折り曲げ部４
８が構成される。
について説明する。合成樹脂性のグラビア版１３の裏面
に塗布した接着剤層４６と、この接着剤層４６上にラミ
ネートされた剥離フィルム４７とから構成された剥離フ
ィルム付版５０を準備する。剥離フィルム付版５０の剥
離フィルム４７の版先端部分は、剥がされると、図２Ａ
に示す様にＶ字状に折り曲げられたＶ字状折り曲げ部４
８が構成される。
【００４４】なお、版胴１４を構成するシリンダ４４の
軸４５Ｌ、４５Ｒ方向に沿って切溝４９が形成されてお
り、その深さｄは、ほぼグラビア版１３の厚みに構成さ
れている。
軸４５Ｌ、４５Ｒ方向に沿って切溝４９が形成されてお
り、その深さｄは、ほぼグラビア版１３の厚みに構成さ
れている。
【００４５】次に、図２Ａによって、剥離フィルム付版
５０を版胴４のシリンダ４４に自動的に装着させる方法
について説明する。
５０を版胴４のシリンダ４４に自動的に装着させる方法
について説明する。
【００４６】図２Ａで、案内部１９に乗せられた剥離フ
ィルム付版５０の剥離フィルム４７の先端をわずかに剥
がす。グラビア版１３の先端を切溝４９の端部に係合さ
せ、グラビア版１３の位置決めを行い、剥離フィルム４
７の剥がされた版部分に版胴１４のシリンダ４４の反対
側からゴム等の版抑えローラ５１で押圧する。グラビア
版１３とシリンダ４４との間にエアが入らない様に抑え
ながら、版押えローラ５１をフリー回転させる。
ィルム付版５０の剥離フィルム４７の先端をわずかに剥
がす。グラビア版１３の先端を切溝４９の端部に係合さ
せ、グラビア版１３の位置決めを行い、剥離フィルム４
７の剥がされた版部分に版胴１４のシリンダ４４の反対
側からゴム等の版抑えローラ５１で押圧する。グラビア
版１３とシリンダ４４との間にエアが入らない様に抑え
ながら、版押えローラ５１をフリー回転させる。
【００４７】一方、剥離されたＶ字状折り曲げ部４８の
形成された剥離フィルム４７は図２Ａに示す様に、版胴
１４のシリンダ４４の反対側からゴム等の剥離ローラ５
２で押圧される。この剥離ローラ５２は版胴１４のシリ
ンダ４４の回転に同期して回転方向が同一となる様に回
転させる。その際、剥離ローラ５２の周速度は版胴１４
のシリンダ４４の周速度とほぼ同一か、またはやや速め
にする。これにより、版胴１４のシリンダ４４が回転す
ると剥離フィルム４７と剥離ローラ５２間には滑りがな
く、剥離フィルム４７とシリンダ４４の間は滑るため
に、剥離フィルム４７が剥がされながら、グラビア版１
３が版胴１４のシリンダ４４に自動的に巻かれる。そし
て、最終的には図２Ｂに示す様にシリンダ４４上にグラ
ビア版１３が巻かれる。
形成された剥離フィルム４７は図２Ａに示す様に、版胴
１４のシリンダ４４の反対側からゴム等の剥離ローラ５
２で押圧される。この剥離ローラ５２は版胴１４のシリ
ンダ４４の回転に同期して回転方向が同一となる様に回
転させる。その際、剥離ローラ５２の周速度は版胴１４
のシリンダ４４の周速度とほぼ同一か、またはやや速め
にする。これにより、版胴１４のシリンダ４４が回転す
ると剥離フィルム４７と剥離ローラ５２間には滑りがな
く、剥離フィルム４７とシリンダ４４の間は滑るため
に、剥離フィルム４７が剥がされながら、グラビア版１
３が版胴１４のシリンダ４４に自動的に巻かれる。そし
て、最終的には図２Ｂに示す様にシリンダ４４上にグラ
ビア版１３が巻かれる。
【００４８】とくに、本実施例においては、図１に示す
ように、複数のユニットの各版胴の位相があっているの
で、このような自動装着も容易となる。
ように、複数のユニットの各版胴の位相があっているの
で、このような自動装着も容易となる。
【００４９】なお、本実施例においては、グラビア版１
３を合成樹脂とする場合の材料として、ポリエチレン樹
脂を用いた。しかしこれに限られることなく、比較的融
点の分布範囲が狭く、硬化時には硬さがあり、融解時に
は樹脂が飛散又は昇華しない熱可塑性樹脂であればどの
ようなものであってもよく、例えば、アクリル樹脂等を
用いてもよい。なお、本実施例において用いた合成樹脂
性のグラビア版の厚みｔは２００ミクロン程度である。
３を合成樹脂とする場合の材料として、ポリエチレン樹
脂を用いた。しかしこれに限られることなく、比較的融
点の分布範囲が狭く、硬化時には硬さがあり、融解時に
は樹脂が飛散又は昇華しない熱可塑性樹脂であればどの
ようなものであってもよく、例えば、アクリル樹脂等を
用いてもよい。なお、本実施例において用いた合成樹脂
性のグラビア版の厚みｔは２００ミクロン程度である。
【００５０】［圧胴と渡し胴との構成について］次に、
図６を参照にしつつ、前記角度θの求め方について、説
明する。以下の条件１〜条件５であるとする。
図６を参照にしつつ、前記角度θの求め方について、説
明する。以下の条件１〜条件５であるとする。
【００５１】（条件１）：渡し胴６５の直径Ｒが、圧胴
６１、６３の半径ｒの整数Ｎ倍、 （条件２）：前記くわえ爪４が渡し胴６５の円周上に均
等にＮ個設けられている、 （条件３）：特定ユニットの圧胴６１と渡し胴６５との
最近接点を点Ｐ1、渡し胴６５の軸中心を点Ｏ、特定ユ
ニットに隣接して上方に設けられた上方ユニットの圧胴
６３と渡し胴６５との最近接点を点Ｐ2の３点で形成さ
れる角Ｐ1ＯＰ2を角度θとする、 （条件４）：前記点Ｐ2、点Ｏ、渡し胴６５のくわえ爪
のうち渡し胴６５が回転した場合に、最も早く最近接点
を通過するくわえ爪Ｃｎの３点で形成される角ＣｎＯＰ
2を角度θ2とする、 （条件５）：圧胴６１の軸中心と版胴６２の軸中心を結
ぶ線上にくわえ爪ａがある場合には、圧胴６３の軸中心
と版胴６４の軸中心を結ぶ線上にくわえ爪ｂがあるよう
に、各ユニットの圧胴のくわえ爪が配置されている。
６１、６３の半径ｒの整数Ｎ倍、 （条件２）：前記くわえ爪４が渡し胴６５の円周上に均
等にＮ個設けられている、 （条件３）：特定ユニットの圧胴６１と渡し胴６５との
最近接点を点Ｐ1、渡し胴６５の軸中心を点Ｏ、特定ユ
ニットに隣接して上方に設けられた上方ユニットの圧胴
６３と渡し胴６５との最近接点を点Ｐ2の３点で形成さ
れる角Ｐ1ＯＰ2を角度θとする、 （条件４）：前記点Ｐ2、点Ｏ、渡し胴６５のくわえ爪
のうち渡し胴６５が回転した場合に、最も早く最近接点
を通過するくわえ爪Ｃｎの３点で形成される角ＣｎＯＰ
2を角度θ2とする、 （条件５）：圧胴６１の軸中心と版胴６２の軸中心を結
ぶ線上にくわえ爪ａがある場合には、圧胴６３の軸中心
と版胴６４の軸中心を結ぶ線上にくわえ爪ｂがあるよう
に、各ユニットの圧胴のくわえ爪が配置されている。
【００５２】このような条件のもと以下の様にして、前
記角度θが求められる。
記角度θが求められる。
【００５３】条件５より、圧胴６１のくわえ爪ａとその
軸中心Ｏ６１を結ぶ線分Ｌ６１が、軸中心Ｏと重なった
場合、線分Ｌ６１と線分Ｌ６３とが平行になる。圧胴６
３のくわえ爪ｂ、その軸中心Ｏ６３、点Ｐ2の３点で形
成される角度θ3は、以下の式で表される。なぜなら、
角度θ3と角度θとは錯角となるからである。
軸中心Ｏ６１を結ぶ線分Ｌ６１が、軸中心Ｏと重なった
場合、線分Ｌ６１と線分Ｌ６３とが平行になる。圧胴６
３のくわえ爪ｂ、その軸中心Ｏ６３、点Ｐ2の３点で形
成される角度θ3は、以下の式で表される。なぜなら、
角度θ3と角度θとは錯角となるからである。
【００５４】θ3＝θ・・・（２） ここで、渡し胴６５が矢印α方向に回転し、圧胴６３が
矢印β方向に回転した場合、くわえ爪Ｃｎとくわえ爪ｂ
が点Ｐ2で印刷紙を受け渡す為には、角度θ3で決定され
る周囲長ｘ63と、角度θ2で決定される周囲長ｘ65は、
以下の式で表される。
矢印β方向に回転した場合、くわえ爪Ｃｎとくわえ爪ｂ
が点Ｐ2で印刷紙を受け渡す為には、角度θ3で決定され
る周囲長ｘ63と、角度θ2で決定される周囲長ｘ65は、
以下の式で表される。
【００５５】ｘ63＝ｘ65・・・・（３） ここで、渡し胴６５の半径Ｒ、圧胴６３の半径ｒとする
と、前記（３）式は、 ｒ×θ3／２＝Ｒ×θ2／２・・・（４） ここで、条件（１）より、Ｒ＝Ｎｒであるので、（４）
式は、 θ2＝θ3／Ｎ・・・（５） となる。
と、前記（３）式は、 ｒ×θ3／２＝Ｒ×θ2／２・・・（４） ここで、条件（１）より、Ｒ＝Ｎｒであるので、（４）
式は、 θ2＝θ3／Ｎ・・・（５） となる。
【００５６】（２）式、（５）式より、 θ2＝θ／Ｎ・・・（６） ここで、条件（２）より、 θ2＋θ＝２π／Ｎ・・・（７） （６）式、（７）式より、 θ＝２π／（Ｎ＋１）・・・（８） となる。
【００５７】［他のグラビア印刷装置について］図３に
他の実施例であるグラビア印刷装置５５の構成簡略図を
示す。グラビア印刷装置５５は、渡し胴２が２倍胴で構
成されている為、圧胴１１、圧胴２１、渡し胴２が以下
の関係で構成されている。
他の実施例であるグラビア印刷装置５５の構成簡略図を
示す。グラビア印刷装置５５は、渡し胴２が２倍胴で構
成されている為、圧胴１１、圧胴２１、渡し胴２が以下
の関係で構成されている。
【００５８】まず、渡し胴２については、くわえ爪４、
５が渡し胴２の円周上に均等に２個設けられている。そ
して、最近接点Ｐ1、渡し胴２の軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2
の３点で形成される角Ｐ1ＯＰ2を角度θとした場合に、
前記（１）式より、θ＝１２０°となるように構成して
いる。
５が渡し胴２の円周上に均等に２個設けられている。そ
して、最近接点Ｐ1、渡し胴２の軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2
の３点で形成される角Ｐ1ＯＰ2を角度θとした場合に、
前記（１）式より、θ＝１２０°となるように構成して
いる。
【００５９】図４に、他の実施例であるグラビア印刷装
置６１の構成簡略図を示す。グラビア印刷装置６１は、
図３に示すグラビア印刷装置を４色刷りとするため、第
１〜第４のユニットを設けたものである。他の構造につ
いては、特に異なる点はないので説明は省略する。
置６１の構成簡略図を示す。グラビア印刷装置６１は、
図３に示すグラビア印刷装置を４色刷りとするため、第
１〜第４のユニットを設けたものである。他の構造につ
いては、特に異なる点はないので説明は省略する。
【００６０】図５に、他の実施例であるグラビア印刷装
置６６の構成簡略図を示す。グラビア印刷装置６６は、
図１に示すグラビア印刷装置を４色刷りとするため、第
１ユニット１０〜第４ユニット４０を設けたものであ
る。他の構造については、特に異なる点はないので説明
は省略する。
置６６の構成簡略図を示す。グラビア印刷装置６６は、
図１に示すグラビア印刷装置を４色刷りとするため、第
１ユニット１０〜第４ユニット４０を設けたものであ
る。他の構造については、特に異なる点はないので説明
は省略する。
【００６１】［他の応用例］上記実施例においては、第
１ユニットの版胴１４の軸中心と圧胴１１の軸中心を結
ぶ線分Ｌ１と、第１ユニットの上方に隣接して配置され
た上方ユニットである第２ユニットの版胴２４の軸中心
と圧胴２１の軸中心を結ぶ線分Ｌ２は、ともに水平線と
平行になるように、各ユニットの版胴１４、２４、およ
び圧胴１１、２１を配置した。しかしこれに限られるこ
となく、線分Ｌ１と線分Ｌ２とが平行であれば、水平線
と平行でなくてもよい。
１ユニットの版胴１４の軸中心と圧胴１１の軸中心を結
ぶ線分Ｌ１と、第１ユニットの上方に隣接して配置され
た上方ユニットである第２ユニットの版胴２４の軸中心
と圧胴２１の軸中心を結ぶ線分Ｌ２は、ともに水平線と
平行になるように、各ユニットの版胴１４、２４、およ
び圧胴１１、２１を配置した。しかしこれに限られるこ
となく、線分Ｌ１と線分Ｌ２とが平行であれば、水平線
と平行でなくてもよい。
【００６２】本実施例においては、２色刷り、４色刷り
について説明したが、それ以上の他色刷り装置について
も同様に応用することができる。
について説明したが、それ以上の他色刷り装置について
も同様に応用することができる。
【００６３】なお、本実施例においては、渡し胴２を単
胴または２倍胴を用いて構成した場合について説明した
が、渡し胴の直径を圧胴の整数Ｎ倍で構成してもよい。
その際、渡し胴には、くわえ爪をＮ個設けるのが一般的
であるが、これに限られることなく、第１ユニットの圧
胴１１と渡し胴２との最近接点Ｐ1において受け渡され
た印刷紙が、渡し胴２が回転することにより、第２ユニ
ットの圧胴２１と渡し胴２との最近接点Ｐ2において受
け渡されるような圧胴１１、２１、渡し胴２の配置およ
び、くわえ爪４の配置であればどのようなものであって
もよい。
胴または２倍胴を用いて構成した場合について説明した
が、渡し胴の直径を圧胴の整数Ｎ倍で構成してもよい。
その際、渡し胴には、くわえ爪をＮ個設けるのが一般的
であるが、これに限られることなく、第１ユニットの圧
胴１１と渡し胴２との最近接点Ｐ1において受け渡され
た印刷紙が、渡し胴２が回転することにより、第２ユニ
ットの圧胴２１と渡し胴２との最近接点Ｐ2において受
け渡されるような圧胴１１、２１、渡し胴２の配置およ
び、くわえ爪４の配置であればどのようなものであって
もよい。
【００６４】
【発明の効果】請求項１のグラビア印刷装置において
は、前記版胴と圧胴とは同じ直径であり、前記特定ユニ
ットの版胴の軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分と、当該
特定ユニットの上方に隣接して配置された上方ユニット
の版胴の軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分とは、平行に
なるように、各ユニットの版胴および圧胴が配置されて
いる。したがって、各ユニットの位相が合う。これによ
り、いずれかのグラビア版の印刷面にドクターブレード
が停止しないようして機械を停止にすれば、すべてのグ
ラビア版について、その印刷面にドクターブレードが停
止することがなく、合成樹脂の印刷面に傷が発生するこ
とがない。
は、前記版胴と圧胴とは同じ直径であり、前記特定ユニ
ットの版胴の軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分と、当該
特定ユニットの上方に隣接して配置された上方ユニット
の版胴の軸中心と圧胴の軸中心を結ぶ線分とは、平行に
なるように、各ユニットの版胴および圧胴が配置されて
いる。したがって、各ユニットの位相が合う。これによ
り、いずれかのグラビア版の印刷面にドクターブレード
が停止しないようして機械を停止にすれば、すべてのグ
ラビア版について、その印刷面にドクターブレードが停
止することがなく、合成樹脂の印刷面に傷が発生するこ
とがない。
【００６５】また、前記特定ユニットの圧胴と前記上方
ユニットの圧胴との間の渡し胴においては、前記特定ユ
ニットの圧胴と当該渡し胴との最近接点において受け渡
された印刷紙は、当該渡し胴が回転することにより、前
記上方ユニットの圧胴と当該渡し胴との最近接点におい
て受け渡されるように、前記特定ユニットの圧胴、前記
上方ユニットの圧胴および当該渡し胴が配置されてい
る。したがって、特定ユニットの圧胴から、上方ユニッ
トの圧胴に確実に印刷紙を受け渡すことができる。
ユニットの圧胴との間の渡し胴においては、前記特定ユ
ニットの圧胴と当該渡し胴との最近接点において受け渡
された印刷紙は、当該渡し胴が回転することにより、前
記上方ユニットの圧胴と当該渡し胴との最近接点におい
て受け渡されるように、前記特定ユニットの圧胴、前記
上方ユニットの圧胴および当該渡し胴が配置されてい
る。したがって、特定ユニットの圧胴から、上方ユニッ
トの圧胴に確実に印刷紙を受け渡すことができる。
【００６６】すなわち、合成樹脂性のグラビア版への傷
を防止できるグラビア印刷装置を提供することができ
る。
を防止できるグラビア印刷装置を提供することができ
る。
【００６７】請求項２のグラビア印刷装置においては、
前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数Ｎ倍であ
り、かつ前記受渡し爪装置が、当該渡し胴の円周上に均
等に前記Ｎ個設けられており、前記特定ユニットにおけ
る圧胴の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に前記受渡し
爪装置がある場合には、前記上方ユニットにおける圧胴
の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置があ
るように、各ユニットの圧胴の受渡し爪装置が配置され
ているとともに、前記角度θが、θ＝２π／（Ｎ＋１）
で表されるように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方
ユニットの圧胴およびこれらの間の渡し胴が配置されて
いる。
前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数Ｎ倍であ
り、かつ前記受渡し爪装置が、当該渡し胴の円周上に均
等に前記Ｎ個設けられており、前記特定ユニットにおけ
る圧胴の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に前記受渡し
爪装置がある場合には、前記上方ユニットにおける圧胴
の軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置があ
るように、各ユニットの圧胴の受渡し爪装置が配置され
ているとともに、前記角度θが、θ＝２π／（Ｎ＋１）
で表されるように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方
ユニットの圧胴およびこれらの間の渡し胴が配置されて
いる。
【００６８】したがって、直径が、前記圧胴の直径の整
数Ｎ倍であり、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円
周上に均等に前記Ｎ個設けられた渡し胴を用いても、特
定ユニットの圧胴から、上方ユニットの圧胴に確実に印
刷紙を受け渡すことができる。
数Ｎ倍であり、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円
周上に均等に前記Ｎ個設けられた渡し胴を用いても、特
定ユニットの圧胴から、上方ユニットの圧胴に確実に印
刷紙を受け渡すことができる。
【００６９】これにより、合成樹脂性のグラビア版への
傷を防止できるグラビア印刷装置を提供することができ
る。
傷を防止できるグラビア印刷装置を提供することができ
る。
【００７０】請求項３のグラビア印刷装置においては、
さらに、前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接点
側に、近接しかつ前記版胴の下部に設けられているとと
もに、各ユニットごとに同じ位置に設けられているの
で、凹状パターン内に充填されたインキの状態が変化し
にくくなり、印刷が安定する。また、当該距離は各ユニ
ットごとに等しい。したがって、インキの乾燥状態を等
しくすることができ、同じ品質の印刷物を得ることがで
きる。これにより、品質ばらつきの少ないグラビア印刷
装置を提供することができる。
さらに、前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接点
側に、近接しかつ前記版胴の下部に設けられているとと
もに、各ユニットごとに同じ位置に設けられているの
で、凹状パターン内に充填されたインキの状態が変化し
にくくなり、印刷が安定する。また、当該距離は各ユニ
ットごとに等しい。したがって、インキの乾燥状態を等
しくすることができ、同じ品質の印刷物を得ることがで
きる。これにより、品質ばらつきの少ないグラビア印刷
装置を提供することができる。
【００７１】請求項４のグラビア印刷装置においては、
さらに、前記未印刷紙載置手段と印刷済紙載置手段とは
同じ側に設けられているので、未印刷紙と印刷済紙がグ
ラビア印刷機の同じ側におかれる。これにより、紙の載
せ替え作業が容易なグラビア印刷装置を提供することが
できる。
さらに、前記未印刷紙載置手段と印刷済紙載置手段とは
同じ側に設けられているので、未印刷紙と印刷済紙がグ
ラビア印刷機の同じ側におかれる。これにより、紙の載
せ替え作業が容易なグラビア印刷装置を提供することが
できる。
【図１】本発明にかかる一実施例であるグラビア印刷装
置１の構成図である。
置１の構成図である。
【図２】図１の版装着部の詳細図である。
【図３】本発明にかかる他の実施例であるグラビア印刷
装置５５の構成図である。
装置５５の構成図である。
【図４】本発明にかかる他の実施例であるグラビア印刷
装置６１の構成図である。
装置６１の構成図である。
【図５】本発明にかかる他の実施例であるグラビア印刷
装置６６の構成図である。
装置６６の構成図である。
【図６】圧胴と渡し胴との関係を説明する為の図であ
る。
る。
【図７】圧胴から渡し胴への印刷紙の受渡しを説明する
為の図である。
為の図である。
【図８】従来の多色刷りグラビア印刷装置７１の構成図
である。
である。
２・・・・・・・・渡し胴 ４・・・・・・・・くわえ爪 １０・・・・・・・第１ユニット １１、２１・・・・圧胴 １２、２２・・・・くわえ爪 １３・・・・・・・グラビア版 １４、２４・・・・版胴 １６、２６・・・・インキ供給装置 １７・・・・・・・ドクターブレード ２０・・・・・・・第２ユニット ３２・・・・・・・給紙ユニット ３３・・・・・・・給紙台 ３５・・・・・・・印刷済紙台 ３９・・・・・・・排紙ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平島 滋義 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−173342（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 13/00 - 13/52
Claims (4)
- 【請求項１】Ａ）複数のユニットから構成されており、
各ユニットは、以下のa1)〜a4)を備えたユニット群、 a1)合成樹脂性のグラビア版が巻かれる版胴、 a2)印刷紙の受渡しを行なう受渡し爪装置を有し、前記
版胴と同じ直径の圧胴、 a3)前記版胴に巻かれたグラビア版にインキを供給する
インキ供給手段、 a4)前記グラビア版に接するように設けられ、前記グラ
ビア版に付着した余分なインキを除去するブレード、 Ｂ）前記各ユニットの圧胴との間に設けられた前記圧胴
の整数倍の直径の渡し胴であって、印刷紙の受渡しを行
なう受渡し爪装置が設けられた渡し胴、を備えたグラビ
ア印刷装置であって、 Ｃ）複数のユニットのうち任意のユニットを特定ユニッ
トとし、当該特定ユニットの版胴の軸中心と圧胴の軸中
心を結ぶ線分と、当該特定ユニットの上方に隣接して配
置された上方ユニットの版胴の軸中心と圧胴の軸中心を
結ぶ線分とは、平行になるように、各ユニットの版胴お
よび圧胴が配置されているとともに、 Ｄ）前記特定ユニットの圧胴と前記上方ユニットの圧胴
との間の渡し胴においては、前記特定ユニットの圧胴と
当該渡し胴との最近接点において受け渡された印刷紙
は、当該渡し胴が回転することにより、前記上方ユニッ
トの圧胴と当該渡し胴との最近接点において受け渡され
るように、前記特定ユニットの圧胴、前記上方ユニット
の圧胴および当該渡し胴が配置されていること、を特徴
とするグラビア印刷装置。 - 【請求項２】請求項１のグラビア印刷装置において、 前記各渡し胴の直径は、前記圧胴の直径の整数Ｎ倍であ
り、かつ前記受渡し爪装置が当該渡し胴の円周上に均等
に前記Ｎ個設けられており、 前記特定ユニットの圧胴、前記上方ユニットの圧胴およ
びこれらの間の渡し胴とは、以下の関係が成立つように
配置されていること：前記特定ユニットにおける圧胴の
軸中心と版胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置がある
場合には、前記上方ユニットにおける圧胴の軸中心と版
胴の軸中心を結ぶ線上に受渡し爪装置があるように、各
ユニットの圧胴の受渡し爪装置が配置されているととも
に、 前記特定ユニットの圧胴と前記渡し胴との最近接点を第
１の最近接点Ｐ1とし、 前記上方ユニットの圧胴と前
記渡し胴との最近接点を第２の最近接点Ｐ2とし、 前
記渡し胴の軸中心Ｏとし、 前記最近接点Ｐ1、軸中心Ｏ、最近接点Ｐ2の３点で形成
される角Ｐ1ＯＰ2を角度θとした場合に、 θ＝２π／（Ｎ＋１） で表されること、 を特徴とするグラビア印刷装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２のグラビア印刷装
置において、さらに、 前記インキ供給手段は前記版胴の下部に設けられてお
り、 前記ブレードは、前記版胴と圧胴との最近接点側に、近
接しかつ前記版胴の下部に設けられているとともに、各
ユニットごとに同じ位置に設けられていること、 を特徴とするグラビア印刷装置。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のグラビア印刷装
置において、さらに、 所望の印刷が行なわれていない未印刷の紙を載置する未
印刷紙載置手段、 所望の印刷が行なわれた印刷済みの紙を載置する印刷済
紙載置手段であって、前記未印刷紙載置手段と同じ側に
設けられた印刷済紙載置手段、 前記未印刷紙載置手段に載置された未印刷の紙を、前記
複数のユニットのうちの一番下のユニットに供給する供
給手段、 前記複数のユニットのうち、一番上のユニットから前記
印刷済紙載置手段に前記印刷済の紙を搬送する印刷済紙
搬送手段、 を備えたこと、 を特徴とするグラビア印刷装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21583793A JP3273834B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | グラビア印刷装置 |
| DE4428417A DE4428417A1 (de) | 1993-08-31 | 1994-08-11 | Tiefdruckpresse mit verbesserter Drucktrommelanordnung |
| US08/298,193 US5463949A (en) | 1993-08-31 | 1994-08-31 | Gravure press with improved printing drum arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21583793A JP3273834B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | グラビア印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760936A JPH0760936A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3273834B2 true JP3273834B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16679090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21583793A Expired - Fee Related JP3273834B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | グラビア印刷装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5463949A (ja) |
| JP (1) | JP3273834B2 (ja) |
| DE (1) | DE4428417A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE19801429C2 (de) * | 1998-01-16 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Rollenrotationshochdruckmaschine |
| DE19810708C2 (de) * | 1998-03-12 | 2002-06-27 | Martin Dreher | Einrichtung zum Drucken |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE465246C (de) * | 1928-09-12 | Albert Schnellpressen | Verfahren zum Erzielen eines guten Registers bei Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken | |
| DE510455C (de) * | 1925-08-09 | 1930-10-18 | Albert Schnellpressen | Rotationstiefdruckmaschine fuer Mehrfarbendruck |
| US1705081A (en) * | 1926-10-18 | 1929-03-12 | Firm Maschinenfabrik Augsburg | Multicolor intaglio-printing machine |
| DE1058074B (de) * | 1956-04-28 | 1959-05-27 | Gualtiero Giori | Farbregulierwerk fuer Mehrfarben-Stahlstich-Druckmaschinen |
| DE6601035U (de) * | 1968-01-29 | 1969-02-27 | Windmoeller & Hoelscher | Tiefdruckmaschine |
| US3949670A (en) * | 1975-02-21 | 1976-04-13 | Akiyama Katsuji | Multicolour offset press |
| DE3433045A1 (de) * | 1984-09-08 | 1986-03-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Lichthaertbare verschlussmasse, insbesondere zum verschliessen des spaltes zwischen den enden von auf formzylinder aufgespannten tiefdruckplatten |
| DE4138730C1 (ja) * | 1991-09-25 | 1992-12-24 | Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21583793A patent/JP3273834B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-11 DE DE4428417A patent/DE4428417A1/de not_active Ceased
- 1994-08-31 US US08/298,193 patent/US5463949A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4428417A1 (de) | 1995-03-02 |
| US5463949A (en) | 1995-11-07 |
| JPH0760936A (ja) | 1995-03-07 |
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