JP3269812B2 - 段付き回転切削工具 - Google Patents

段付き回転切削工具

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JP3269812B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、切削中の折損事
故を減少させ、同時に再研磨の容易化等も可能ならしめ
た段付き回転切削工具に関する。なお、この発明は、段
付きリーマ、段付きエンドミルなどにも有効であるが、
主体は段付きドリルになると考えられるので、以下の説
明は段付きドリルを例に挙げて行う。
【０００２】
【従来の技術】図５に、周知の段付きドリルの全体図を
示す。この段付きドリル１は、段付き穴の加工や穴あけ
と穴縁の面取り加工を同時に行うものであって、小径部
２の後方に大径部３を連設して成る。図５のＬ1 は小径
部２のステップ長さ、α1 はステップ角である。ステッ
プ角α1 は、通常は９０°〜１２０°程度に設定され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】段付きドリルは、一般
的なドリルと同様、耐久性を高めるために素材をハイス
鋼（高速度鋼）から超硬合金に置き代えるケースや、そ
れに加えて表面に硬質被膜のコーティング層を設けるケ
ースが増えてきている。
【０００４】ところが、ハイス鋼に比べて靱性の低い超
硬合金を用いた超硬ドリルは特に、小径部と大径部で同
時に切削を行っているときに折れることがよくある。
【０００５】また、ハイス鋼ドリルに比べて高価な超硬
ドリルは特に、工具費低減のために可能な限り再研磨を
繰り返して使用されるが、図５の構造のドリルは、再研
磨が難しい上に小径部後端にいわゆる研磨ダレ（図６の
ように、研磨後の外周に砥石Ｔの跡が残って表面が荒れ
る現象）が生じてその部位による加工精度の悪化、工具
剛性の低下が起こる。そのため、再研磨後は、前述の折
損がより生じ易くなる。
【０００６】この発明の目的は、かかる不具合を解消し
て工具の寿命と性能を向上させ、再研磨の容易化等も併
せて実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、小径部とその小径部の後方に
連なる大径部を有し、その小径部と大径部の各々が切れ
刃を備える段付き回転切削工具において、小径部の外周
の溝と大径部の外周の溝に工具回転方向の段差をつけて
複溝構造となし、さらに、小径部の外周すくい角γ1 と
大径部の外周すくい角γ2 を、γ1 が０°以上、γ2 が
０°以下の範囲にあるようにして互いに異ならせたので
ある。
【０００８】
【作用】段付きドリルが加工中によく折れるのは、小径
部で発生して溝の後方に向かって流れている切屑と大径
部先端で発生した切屑の相互干渉が起こり、それによっ
て切屑の排出性が悪化し、切屑詰まりが生じてドリルに
過大トルクが加わることが原因である。発明者はそのこ
とを究明して２点の改良を加え、それによって切屑の相
互干渉を効果的に防止できるようにした。
【０００９】改良の第１は、切屑排出用の溝を複溝構造
にしたことである。こうして小径部の溝と大径部の溝に
工具径方向の段差を生じさせると、大径部で生じた切屑
と小径部で生じた切屑の流出経路が分かれて切屑同士が
干渉し合うことが少なくなる。但し、複溝構造の段付き
ドリルは既に存在し、このドリルでも加工中の折損は充
分に抑えきれていない。これは、切屑の相互干渉防止効
果が不充分であるからにほかならない。
【００１０】そこで、第２の策として、小径部と大径部
の外周すくい角を前者が０°以上、後者が０°以下とな
るようにして両すくい角に差をつけた。これにより、小
径部の切屑は工具中心側に、大径部の切屑は工具外周側
に案内され、小径部の切屑と大径部の切屑が相手側の溝
に入り込むことが殆ど無くなって両切屑の干渉が効果的
に防止されるようになった。
【００１１】このほか、複溝構造にすると、大径部先端
の切れ刃の内端が小径部のランド部から延び出す形にな
って小径部のマージン部よりも工具中心側に入り込み、
その入り込み部が切れ刃の無効領域となるため、大径部
の切れ刃の内端に精度が要求されない。また、小径部の
後方のマージンの再生も不要になり、そのために再研磨
が容易になる。また、再研磨によって新たに削り出され
る小径部後方のランド部の表面性状が悪くてもその部分
は加工精度とは無縁であるので、工具性能の再現性にも
優れる。さらに、新たに削り出されたランド部に砥石の
痕跡が残っても、小径部のマージン部が健全な状態に保
たれるので、再研磨による工具の剛性低下も小さく抑え
られる。
【００１２】なお、再研磨の容易化、工具性能の再現性
の向上、再研磨後の工具剛性の維持の効果は、複溝構造
によるものであるので本願発明の特有の効果とは云えな
いが、これ等の効果が併せて得られることにより、工具
がより良いものになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１及び図３に、この発明の工具
の実施形態を示す。例示の工具は、段付きバニッシング
ドリルを例に挙げている。
【００１４】図１はストレート溝付きドリル、図３はね
じれ溝付きドリルであり、どちらも小径部１１の後方に
大径部１２を連設して成る。また、これ等のドリル１０
は、共に複溝構造にして小径部の溝１３と大径部の溝１
４間に工具回転方向の段差を生じさせている。
【００１５】図１のドリルの小径部１１は、図２に示す
ように、溝１３、チゼル刃を含む切れ刃１５、逃げ面１
６、マージン部１７を含むランド部１８を回転中心を基
準にして点対称に、また、大径部１２は、溝１４、切れ
刃１９、逃げ面２０、ランド部２１を回転中心を基準に
して点対称状態にそれぞれ設けた構造になっている。
【００１６】図３のドリルも、端面図を省いたが、同様
の構造である。
【００１７】図１及び図３のドリル１０は、溝がストレ
ート溝であるかねじれ溝であるかの違いしかない。図１
の２２は必要に応じて設けるオイルホールであり、図３
のドリルにもこのオイルホールを設けることがある。
【００１８】なお、両ドリルとも、大径部１２は、小径
部１１であけた穴の縁部の面取りに利用する。従って、
大径部１２のマージン部を省いたが、段付き穴の加工に
利用するものには大径部にもバニッシングのためのマー
ジン部を設ける。
【００１９】小径部のマージン部１７の終端は、大径部
の溝１４の終端近くまで延びており、このマージン部１
７の工具回転方向後方に添った位置に大径部の溝１４が
形成されている。
【００２０】また、ここでは、図４に示す溝１３の外周
すくい角γ1 を５°、溝１４の外周すくい角γ2 を−１
０°に設定している。このため、切れ刃１５によって生
成された切屑は溝１３の溝面による案内力で溝１３の溝
底側に寄って流れ、一方、切れ刃１９によって生成され
た切屑は溝１４の外周側に流れる。従って、両切屑が互
いに干渉し合うことが無くなり、切屑の流出が滑らかに
なる。このために切屑詰まりが起こらず、切屑詰まりに
よるドリルの折損が減少する。
【００２１】小径部１１の外周すくい角γ1 は、溝１３
内の切屑が工具の外周側に流れないようにするために、
また、大径部１２の外周すくい角γ2 は溝１４内の切屑
が工具中心側に流れないようにするために、γ1 は下限
値を、γ2 は上限値をそれぞれ０°にする。このγ1 と
γ2 の角度差は、５°〜３０°程度、より好ましくは１
０°〜２０°程度にするとよい。その角度差が小さ過ぎ
ると切屑の干渉防止の効果が薄れ、一方、その角度差が
大き過ぎると溝１３の溝幅不足、切れ刃１９の切れ味低
下などが起こり易くなる。
【００２２】切れ刃１９は直線刃にしてもよいが、図４
に示すような凸形弯曲刃にすると、被削材に対する喰付
きが点当りになって切削抵抗が小さくなり、ビビリ防止
の効果も生じる。
【００２３】このほか、大径部１２のステップ角α
1 は、加工穴の形状に合致した値を選ぶ。その値が３０
°或いは１８０°になることも有り得る。
【００２４】次に、例示の複溝構造のドリルは、切れ刃
１９の内端がマージン部１７よりも工具中心側に入り込
む。その入り込み量はさほど大きくはないが、入り込み
部は切削に関与しない無効領域となるので切れ刃１９の
内端の仕上げ状態が悪くても切削性能には全く影響が出
ない。また、再研磨時にマージン部１７を新たに削り出
す必要がなく、そのため、再研磨が容易になる。
【００２５】また、マージン部１７は再研磨時に削られ
ないので、再研磨による工具の剛性低下も少ない。
【００２６】なお、この発明は、ドリルに限らず、段付
きリーマや段付きエンドミルなどに利用しても効果があ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の工具は、
複溝構造にすると共に、小径部と大径部の外周すくい角
に差をつけて小径部と大径部の切屑の相互干渉を確実に
阻止するようにしたので、切屑詰まりが効果的に防止さ
れ、工具の折損が減少して工具寿命が向上する。
【００２８】また、複溝構造のもつ効果、即ち、再研磨
の容易化、再研磨による工具性能の再現性向上、再研磨
後の剛性維持の効果も併せて得られ、工具費の低減、再
研磨時間の短縮などの面でも有利性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の工具の実施形態を示す側面図
【図２】同上の工具の正面図
【図３】他の実施形態の側面図
【図４】図１、図３のＸ−Ｘ線部の拡大断面図
【図５】従来の段付きドリルの側面図
【図６】再研磨による研磨ダレの説明図
【符号の説明】
１０ 段付きバニッシングドリル １１ 小径部 １２ 大径部 １３、１４ 溝 １５、１９ 切れ刃 １６、２０ 逃げ面 １７ マージン部 １８、２１ ランド部 ２２ オイルホール γ1 、γ2 外周すくい角

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 小径部とその小径部の後方に連なる大径
    部を有し、その小径部と大径部の各々が切れ刃を備える
    段付き回転切削工具において、小径部の外周の溝と大径
    部の外周の溝に工具回転方向の段差をつけて複溝構造と
    なし、さらに、小径部の外周すくい角γ1 と大径部の外
    周すくい角γ2 を、γ1 が０°以上、γ2 が０°以下の
    範囲にあるようにして互いに異ならせたことを特徴とす
    る段付き回転切削工具。
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