JP3267544B2 - チューブ材拡管用の治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継手本体にチュー
ブ材の端部を嵌合する際に、該チューブ材の端部を拡管
するためのチューブ材拡管用の治具に関する。チューブ
材には特に軟質の樹脂材が該当する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチューブ材拡管用の治具として
は、例えば、図１１〜図１３にそれぞれ示すようなもの
がある。

【０００３】図１１は、チューブ材の端部を拡管する際
に、チューブ材を把持するためのクランプを示してい
る。治具本体１にはクランプ２が設けられ、クランプ２
には、把持すべきチューブ材の外径とほぼ同じ径のスト
レート穴２ａが形成されている。図１２に示すように、
クランプ２に対向してアタッチメント３が設けられ、ア
タッチメント３がクランプ２側へ出退可能に支持されて
いる。拡管すべきチューブ材の端部は、アタッチメント
３側に突出した状態でクランプ２に把持され、アタッチ
メント３の先端に形成された細径軸部４から基端側の太
径軸部５に至る部分が、チューブ材の端部に挿入され
る。細径軸部４は、チューブ材の内径とほぼ同じに、太
径軸部５は、チューブ材が外嵌する継手本体の被外嵌部
の径とほぼ同じに成っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のチューブ材拡管用の治具では、チューブ材が
大口径、小口径にかかわらず肉厚が薄い場合、また、チ
ューブ材が小口径の場合、さらに、チューブ材の端部が
多少曲がって把持され、チューブ材の端部のチューブ軸
の軸線と、アタッチメント３の細径軸部４の軸線とが一
致していない場合に、図１３に示すように、チューブ材
の拡管時に、チューブ材の端部が座屈すると、拡管作業
の作業性が良くない。さらに、チューブ材の端部が座屈
して大きく変形し、変形後に復元しない場合には、その
変形から、また、強度が低下しているおそれがあるか
ら、その部分の使用はできないので、変形した部分を切
除して、チューブ材の拡管作業をやり直しを余儀なくさ
れ、拡管作業の作業性がさらに良くないという問題点が
あった。本発明は、このような従来の技術の問題点に着
目してなされたもので、チューブ材の肉厚が薄い場合、
小口径の場合、チューブ材の端部が多少曲がって把持さ
れた場合でも、チューブ材の拡管時に、チューブ材の端
部が座屈することを防止して、拡管作業のやり直しをな
くし、拡管作業の作業性を向上することができるチュー
ブ材拡管用の治具を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。

【０００６】［１］継手本体（１０）の被外嵌部（１
２）に外嵌すべきチューブ材（Ｔ）の端部を拡管するた
めのチューブ材拡管用の治具（２０）において、前記治
具（２０）は、治具本体（２１）、クランプ（３０）、
アタッチメント（４０）、および駆動機構（５０）を備
え、前記治具本体（２１）は、前記クランプ（３０）と
前記アタッチメント（４０）の少なくとも一方を、前記
クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）の他方
に対して近接した近接位置と離間した離間位置とに案内
可能に支持し、前記アタッチメント（４０）は、細径軸
部（４２）および、太径軸部（４４）を有し、前記アタ
ッチメント（４０）の細径軸部（４２）は、該アタッチ
メント（４０）の先端部に位置していて、その径が該チ
ューブ材（Ｔ）の端部の内径とほぼ同じに成形されてお
り、前記アタッチメント（４０）の太径軸部（４４）
は、該アタッチメント（４０）の基端側に位置してい
て、その径が前記継手本体（１０）の被外嵌部（１２）
の径とほぼ同じに成形されており、前記クランプ（３
０）はチューブ材（Ｔ）の端部を把持したクランプ状態
と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴（３１）を有
し、前記クランプ穴（３１）は、小口径部（３１ａ）お
よび、大口径部（３１ｂ）を有して成り、前記クランプ
（３０）の小口径部（３１ａ）は、前記クランプ穴（３
１）の奥部を構成していて、前記細径軸部（４２）の径
に前記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した径とほぼ同じ
径に形成されており、前記クランプ（３０）の大口径部
（３１ｂ）は、前記クランプ穴（３１）の入口部を構成
していて、前記太径軸部（４４）の径に前記チューブ材
（Ｔ）の肉厚を加算した径とほぼ同じ径に形成されてお
り、前記駆動機構（５０）は、第１の挿入段階で、前記
クランプ（３０）を前記クランプ状態にすることで前記
クランプ穴（３１）内にほぼ収められた状態で把持され
た前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメント
（４０）の細径軸部（４２）から太径軸部（４４）の始
端までを挿入すべく、前記離間位置から前記近接位置に
駆動した後に、一旦前記近接位置から前記離間位置に戻
し、第２の挿入段階で、前記クランプ（３０）を前記非
クランプ状態にすることで前記クランプ穴（３１）から
前記アタッチメント（４０）側へ突出した状態になるよ
うにし、かつ、前記クランプ（３０）を前記クランプ状
態にすることで前記突出した状態で把持された前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメント（４０）の細
径軸部（４２）から太径軸部（４４）の終端までを挿入
すべく、前記離間位置から前記近接位置に再び駆動する
ことを特徴とするチューブ材拡管用の治具（２０）。

【０００７】［２］継手本体（１０）の被外嵌部（１
２）に外嵌すべきチューブ材（Ｔ）の端部を拡管するた
めのチューブ材拡管用の治具（２０）において、前記治
具（２０）は、治具本体（２１）、クランプ（３０）、
アタッチメント（４０）、および駆動機構（５０）を備
え、前記治具本体（２１）は、前記クランプ（３０）と
前記アタッチメント（４０）の少なくとも一方を、前記
クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）の他方
に対して近接した近接位置と離間した離間位置とに案内
可能に支持し、前記アタッチメント（４０）は、細径軸
部（４２）、太径軸部（４４）および、フレア部（４
６）を有し、前記アタッチメント（４０）の細径軸部
（４２）は、該アタッチメント（４０）の先端部に位置
していて、その径が該チューブ材（Ｔ）の端部の内径と
ほぼ同じに成形されており、前記アタッチメント（４
０）の太径軸部（４４）は、該アタッチメント（４０）
の中間部に位置していて、その径が前記継手本体（１
０）の被外嵌部（１２）の径とほぼ同じに成形されてお
り、前記アタッチメント（４０）のフレア部（４６）
は、該アタッチメント（４０）の基端部に位置してい
て、その径が該基端側へ向かって前記太径軸部（４４）
の径より徐々に大きくなるように成形されており、前記
クランプ（３０）はチューブ材（Ｔ）の端部を把持した
クランプ状態と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴
（３１）を有し、前記クランプ穴（３１）は、小口径部
（３１ａ）および、大口径部（３１ｂ）を有して成り、
前記クランプ（３０）の小口径部（３１ａ）は、前記ク
ランプ穴（３１）の奥部を構成していて、前記細径軸部
（４２）の径に前記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した
径とほぼ同じ径に形成されており、前記クランプ（３
０）の大口径部（３１ｂ）は、前記クランプ穴（３１）
の入口部を構成していて、前記太径軸部（４４）の径に
前記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した径とほぼ同じ径
に形成されており、前記駆動機構（５０）は、第１の挿
入段階で、前記クランプ（３０）を前記クランプ状態に
することで前記クランプ穴（３１）内にほぼ収められた
状態で把持された前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記ア
タッチメント（４０）の細径軸部（４２）から太径軸部
（４４）の始端までを挿入すべく、前記離間位置から前
記近接位置に駆動した後に、一旦前記近接位置から前記
離間位置に戻し、第２の挿入段階で、前記クランプ（３
０）を前記非クランプ状態にすることで前記クランプ穴
（３１）から前記アタッチメント（４０）側へ突出した
状態になるようにし、かつ、前記クランプ（３０）を前
記クランプ状態にすることで前記突出した状態で把持さ
れた前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメント
（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）まで
を挿入すべく、前記離間位置から前記近接位置に再び駆
動することを特徴とするチューブ材拡管用の治具（２
０）。

【０００８】［３］継手本体（１０）の被外嵌部（１
２）に外嵌すべきチューブ材（Ｔ）の端部を拡管するた
めのチューブ材拡管用の治具（２０）において、前記治
具（２０）は、治具本体（２１）、クランプ（３０）、
アタッチメント（４０）、および駆動機構（５０）を備
え、前記治具本体（２１）は、前記クランプ（３０）と
前記アタッチメント（４０）の少なくとも一方を、前記
クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）の他方
に対して近接した近接位置と離間した離間位置とに案内
可能に支持し、前記アタッチメント（４０）は、細径軸
部（４２）および、太径軸部（４４）を有し、前記アタ
ッチメント（４０）の細径軸部（４２）は、該アタッチ
メント（４０）の先端部に位置していて、その径が該チ
ューブ材（Ｔ）の端部の内径とほぼ同じに成形されてお
り、前記アタッチメント（４０）の太径軸部（４４）
は、該アタッチメント（４０）の基端側に位置してい
て、その径が前記継手本体（１０）の被外嵌部（１２）
の径とほぼ同じに成形されており、前記クランプ（３
０）はチューブ材（Ｔ）の端部を把持したクランプ状態
と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴（３１）を有
し、前記クランプ穴（３１）は、小口径部（３１ａ）お
よび、大口径部（３１ｂ）を有して成り、前記クランプ
（３０）の小口径部（３１ａ）は、前記クランプ穴（３
１）の奥部を構成していて、前記細径軸部（４２）の径
に前記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した径とほぼ同じ
径に形成されており、前記クランプ（３０）の大口径部
（３１ｂ）は、前記クランプ穴（３１）の入口部を構成
していて、前記小口径部（３１ａ）から前記クランプ穴
（３１）の開口に向かって徐々に拡径するテーパ形状の
穴に形成されており、前記駆動機構（５０）は、第１の
挿入段階で、前記クランプ（３０）を前記クランプ状態
にすることで前記クランプ穴（３１）内にほぼ収められ
た状態で把持された前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記
アタッチメント（４０）の細径軸部（４２）から太径軸
部（４４）の始端までを挿入すべく、前記離間位置から
前記近接位置に駆動した後に、一旦前記近接位置から前
記離間位置に戻し、第２の挿入段階で、前記クランプ
（３０）を前記非クランプ状態にすることで前記クラン
プ穴（３１）から前記アタッチメント（４０）側へ突出
した状態になるようにし、かつ、前記クランプ（３０）
を前記クランプ状態にすることで前記突出した状態で把
持された前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメ
ント（４０）の細径軸部（４２）から太径軸部（４４）
の終端までを挿入すべく、前記離間位置から前記近接位
置に再び駆動することを特徴とするチューブ材拡管用の
治具（２０）。

【０００９】［４］継手本体（１０）の被外嵌部（１
２）に外嵌すべきチューブ材（Ｔ）の端部を拡管するた
めのチューブ材拡管用の治具（２０）において、前記治
具（２０）は、治具本体（２１）、クランプ（３０）、
アタッチメント（４０）、および駆動機構（５０）を備
え、前記治具本体（２１）は、前記クランプ（３０）と
前記アタッチメント（４０）の少なくとも一方を、前記
クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）の他方
に対して近接した近接位置と離間した離間位置とに案内
可能に支持し、前記アタッチメント（４０）は、細径軸
部（４２）、太径軸部（４４）および、フレア部（４
６）を有し、前記アタッチメント（４０）の細径軸部
（４２）は、該アタッチメント（４０）の先端部に位置
していて、その径が該チューブ材（Ｔ）の端部の内径と
ほぼ同じに成形されており、前記アタッチメント（４
０）の太径軸部（４４）は、該アタッチメント（４０）
の中間部に位置していて、その径が前記継手本体（１
０）の被外嵌部（１２）の径とほぼ同じに成形されてお
り、前記アタッチメント（４０）のフレア部（４６）
は、該アタッチメント（４０）の基端部に位置してい
て、その径が該基端側へ向かって前記太径軸部（４４）
の径より徐々に大きくなるように成形されており、前記
クランプ（３０）はチューブ材（Ｔ）の端部を把持した
クランプ状態と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴
（３１）を有し、前記クランプ穴（３１）は、小口径部
（３１ａ）および、大口径部（３１ｂ）を有して成り、
前記クランプ（３０）の小口径部（３１ａ）は、前記ク
ランプ穴（３１）の奥部を構成していて、前記細径軸部
（４２）の径に前記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した
径とほぼ同じ径に形成されており、前記クランプ（３
０）の大口径部（３１ｂ）は、前記クランプ穴（３１）
の入口部を構成していて、前記小口径部（３１ａ）から
前記クランプ穴（３１）の開口に向かって徐々に拡径す
るテーパ形状の穴に形成されており、前記駆動機構（５
０）は、第１の挿入段階で、前記クランプ（３０）を前
記クランプ状態にすることで前記クランプ穴（３１）内
にほぼ収められた状態で把持された前記チューブ材
（Ｔ）の端部に前記アタッチメント（４０）の細径軸部
（４２）から太径軸部（４４）の始端までを挿入すべ
く、前記離間位置から前記近接位置に駆動した後に、一
旦前記近接位置から前記離間位置に戻し、第２の挿入段
階で、前記クランプ（３０）を前記非クランプ状態にす
ることで前記クランプ穴（３１）から前記アタッチメン
ト（４０）側へ突出した状態になるようにし、かつ、前
記クランプ（３０）を前記クランプ状態にすることで前
記突出した状態で把持された前記チューブ材（Ｔ）の端
部に前記アタッチメント（４０）の細径軸部（４２）か
らフレア部（４６）までを挿入すべく、前記離間位置か
ら前記近接位置に再び駆動することを特徴とするチュー
ブ材拡管用の治具（２０）。

【００１０】［５］継手本体（１０）の被外嵌部（１
２）に外嵌すべきチューブ材（Ｔ）の端部を拡管するチ
ューブ材（Ｔ）の拡管方法であって、チューブ材（Ｔ）
に挿入すべきアタッチメント（４０）は、その先端部に
形成され、前記チューブ材（Ｔ）の端部の内径とほぼ同
じ径の細径軸部（４２）と、その基端側に形成され、前
記継手本体（１０）の被外嵌部（１２）の径とほぼ同じ
径の太径軸部（４４）とを有し、チューブ材（Ｔ）を把
持するクランプ（３０）はクランプ穴（３１）を有し、
該クランプ穴（３１）は、小口径部（３１ａ）および、
大口径部（３１ｂ）を有して成り、前記クランプ（３
０）の小口径部（３１ａ）は、前記クランプ穴（３１）
の奥部を構成していて、前記細径軸部（４２）の径に前
記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した径とほぼ同じ径に
形成され、前記クランプ（３０）の大口径部（３１ｂ）
は、前記クランプ穴（３１）の入口部を構成していて、
前記太径軸部（４４）の径に前記チューブ材（Ｔ）の肉
厚を加算した径とほぼ同じ径に形成されているものにお
いて、前記アタッチメント（４０）を、その細径軸部
（４２）が前記チューブ材（Ｔ）の端部へ向くように治
具本体（２１）に支持し、第１の挿入段階で、前記クラ
ンプ（３０）を非クランプ状態からクランプ状態にする
ことで、前記チューブ材（Ｔ）の端部を前記クランプ穴
（３１）内にほぼ収められた状態に把持し、前記クラン
プ（３０）と前記アタッチメント（４０）との少なくと
も一方を、前記クランプ（３０）と前記アタッチメント
（４０）の他方に対して離間した離間位置から近接した
近接位置に駆動して、前記チューブ材（Ｔ）の端部に前
記アタッチメント（４０）の細径軸部（４２）から太径
軸部（４４）の始端までを挿入し、その後、一旦前記近
接位置から前記離間位置に戻し、第２の挿入段階で、前
記クランプ（３０）を前記非クランプ状態にすることで
前記チューブ材（Ｔ）の端部を前記クランプ穴（３１）
から前記アタッチメント（４０）側へ突出した状態に
し、かつ、前記クランプ（３０）を前記クランプ状態に
することで前記チューブ材（Ｔ）の端部を前記突出した
状態に把持し、前記クランプ（３０）と前記アタッチメ
ント（４０）との少なくとも一方を、前記クランプ（３
０）と前記アタッチメント（４０）の他方に対して近接
した近接位置に駆動して、前記チューブ材（Ｔ）の端部
に前記アタッチメント（４０）の細径軸部（４２）から
太径軸部（４４）の終端までを挿入することを特徴とす
るチューブ材（Ｔ）の拡管方法。［６］継手本体（１
０）の被外嵌部（１２）に外嵌すべきチューブ材（Ｔ）
の端部を拡管するチューブ材（Ｔ）の拡管方法であっ
て、チューブ材（Ｔ）に挿入すべきアタッチメント（４
０）は、その先端部に形成され、前記チューブ材（Ｔ）
の端部の内径とほぼ同じ径の細径軸部（４２）と、その
中間部に形成され、前記継手本体（１０）の被外嵌部
（１２）の径とほぼ同じ径の太径軸部（４４）と、その
基端部に形成され、該基端側へ向かって前記太径軸部
（４４）の径より徐々に大きくなる径のフレア部（４
６）とを有し、チューブ材（Ｔ）を把持するクランプ
（３０）はクランプ穴（３１）を有し、該クランプ穴
（３１）は、小口径部（３１ａ）および、大口径部（３
１ｂ）を有して成り、前記クランプ（３０）の小口径部
（３１ａ）は、前記クランプ穴（３１）の奥部を構成し
ていて、前記細径軸部（４２）の径に前記チューブ材
（Ｔ）の肉厚を加算した径とほぼ同じ径に形成され、前
記クランプ（３０）の大口径部（３１ｂ）は、前記クラ
ンプ穴（３１）の入口部を構成していて、前記太径軸部
（４４）の径に前記チューブ材（Ｔ）の肉厚を加算した
径とほぼ同じ径に形成されているものにおいて、前記ア
タッチメント（４０）を、その細径軸部（４２）が前記
チューブ材（Ｔ）の端部へ向くように治具本体（２１）
に支持し、第１の挿入段階で、前記クランプ（３０）を
非クランプ状態からクランプ状態にすることで、前記チ
ューブ材（Ｔ）の端部を前記クランプ穴（３１）内にほ
ぼ収められた状態に把持し、前記クランプ（３０）と前
記アタッチメント（４０）との少なくとも一方を、前記
クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）の他方
に対して離間した離間位置から近接した近接位置に駆動
して、前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメン
ト（４０）の細径軸部（４２）から太径軸部（４４）の
始端までを挿入し、その後、一旦前記近接位置から前記
離間位置に戻し、第２の挿入段階で、前記クランプ（３
０）を前記非クランプ状態にすることで前記チューブ材
（Ｔ）の端部を前記クランプ穴（３１）から前記アタッ
チメント（４０）側へ突出した状態にし、かつ、前記ク
ランプ（３０）を前記クランプ状態にすることで前記チ
ューブ材（Ｔ）の端部を前記突出した状態に把持し、前
記クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）との
少なくとも一方を、前記クランプ（３０）と前記アタッ
チメント（４０）の他方に対して近接した近接位置に駆
動して、前記チューブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメ
ント（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）
までを挿入することを特徴とするチューブ材（Ｔ）の拡
管方法。［７］前記クランプ穴（３１）の小口径部（３
１ａ）および、大口径部（３１ｂ）は、各々の内壁部が
弾性部材（３２ｃ，３４ｃ）により成形されていること
を特徴とする［１］、［２］、［３］または［４］に記
載のチューブ材拡管用の治具（２０）。［８］前記クラ
ンプ穴（３１）の大口径部（３１ｂ）の穴壁は、例えば
その外径×内径が、φ３×φ２あるいは、φ３．１７×
φ１．５９サイズの如く、小径サイズの薄肉タイプの樹
脂製のチューブ材（Ｔ）を支え得るものであることを特
徴とする［１］、［２］、［３］または［４］に記載の
チューブ材拡管用の治具（２０）。［９］前記クランプ
（３０）と前記アタッチメント（４０）との少なくとも
一方は、前記クランプ（３０）と前記アタッチメント
（４０）の他方に対して近接した近接位置から離間した
離間位置に駆動する方向に付勢されていることを特徴と
する［１］、［２］、［３］または［４］に記載のチュ
ーブ材拡管用の治具（２０）。

【００１１】次に、前記各項に記載された発明の作用に
ついて説明する。［１］に記載のチューブ材（Ｔ）拡管
用の治具（２０）では、チューブ材（Ｔ）の端部をその
クランプ穴（３１）内にほぼ収められた状態にしてクラ
ンプ（３０）で把持する。このとき、チューブ材（Ｔ）
の端部がアタッチメント（４０）の先端部に対向するよ
うにする。

【００１２】クランプ（３０）とアタッチメント（４
０）との少なくとも一方を、クランプ（３０）とアタッ
チメント（４０）の他方に対して近接させて、チューブ
材（Ｔ）の端部にアタッチメント（４０）の細径軸部
（４２）から太径軸部（４４）の始端までを挿入する。

【００１３】このとき、チューブ材（Ｔ）の端部のチュ
ーブ軸の軸線と、アタッチメント（４０）の細径軸部
（４２）の軸線とが一致していない場合に、チューブ材
（Ｔ）の端部が座屈して変形しようとするが、チューブ
材（Ｔ）はクランプ穴（３１）の大口径部（３１ｂ）の
穴壁に支えられるため、チューブ材（Ｔ）の変形が防止
される。したがって、変形による強度の低下がなくな
る。

【００１４】次に、チューブ材（Ｔ）の端部をそのクラ
ンプ穴（３１）からアタッチメント（４０）側へ突出し
た状態にしてクランプ（３０）で把持し、クランプ（３
０）とアタッチメント（４０）との少なくとも一方を、
クランプ（３０）とアタッチメント（４０）の他方に対
して近接させて、チューブの端部にアタッチメント（４
０）の細径軸部（４２）から太径軸部（４４）までを挿
入する。

【００１５】このとき、既にチューブ材（Ｔ）の端部が
ある程度拡管されているため、その拡管された部位が、
太径軸部（４４）の案内になり、チューブ材（Ｔ）の端
部にアタッチメント（４０）の細径軸部（４２）から太
径軸部（４４）までを円滑に挿入することができ、座屈
を招くこともない。

【００１６】したがって、小口径かつ薄肉タイプのチュ
ーブ材（Ｔ）であって、そのようなチューブ材（Ｔ）の
端部が多少曲がってクランプ（３０）で把持された場合
でも、チューブ材（Ｔ）の拡管時に、チューブ材（Ｔ）
の端部が座屈することがない。

【００１７】［２］に記載のチューブ材（Ｔ）の拡管用
の治具（２０）では、アタッチメント（４０）の基端部
にフレア部（４６）を有し、フレア部（４６）の径が基
端側へ向かって太径軸部（４４）の径より徐々に大きく
なるように成形されているので、アタッチメント（４
０）の細径軸部（４２）および太径軸部（４４）の始端
により、既にチューブ材（Ｔ）の端部がある程度拡管さ
れた後に、チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント
（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）に至
る部分を挿入すれば、チューブ材（Ｔ）の座屈を防止す
ることができる。

【００１８】アタッチメント（４０）の中央部が太径軸
部（４４）のストレートで、基端部がフレア部（４６）
のテーパになっているため、チューブ材（Ｔ）を拡径す
る際に大きな力を要しないで、チューブ材（Ｔ）の端部
を広げ易くなる。また、フレア部（４６）によりチュー
ブ材（Ｔ）の端縁が拡径した状態に変形するが、チュー
ブ材（Ｔ）の端部をアタッチメント（４０）から抜き出
せば、チューブ材（Ｔ）の端縁がスプリングバックによ
って所望の内径に縮径する。

【００１９】［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の拡管用
の治具（２０）では、クランプ穴（３１）の小口径部
（３１ａ）および、大口径部（３１ｂ）は、各々の内壁
部が弾性部材（３２ｃ，３４ｃ）により成形されている
ので、チューブ材（Ｔ）を傷つけることが無く、また、
チューブ材（Ｔ）に弾性部材（３２ｃ，３４ｃ）が密着
して、把持力を高めることができる。弾性部材（３２
ｃ，３４ｃ）としては、摩擦係数の大きなものが用いら
れる。

【００２０】［４］に記載のチューブ材（Ｔ）の拡管方
法では、第１の挿入段階で、チューブ材（Ｔ）の端部を
クランプ穴（３１）内にほぼ収められた状態にしてクラ
ンプ（３０）で把持し、クランプ（３０）とアタッチメ
ント（４０）との少なくとも一方を、クランプ（３０）
とアタッチメント（４０）の他方に対して近接させて、
チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント（４０）の細
径軸部（４２）から太径軸部（４４）の始端までを挿入
し、第２の挿入段階で、チューブ材（Ｔ）の端部をその
クランプ穴（３１）からアタッチメント（４０）側へ突
出した状態にしてクランプ（３０）で把持し、クランプ
（３０）とアタッチメント（４０）との少なくとも一方
を、クランプ（３０）とアタッチメント（４０）の他方
に対して近接させて、チューブ材（Ｔ）の端部にアタッ
チメント（４０）の細径軸部（４２）から太径軸部（４
４）の終端までを挿入する。

【００２１】第１の挿入段階では、チューブ材（Ｔ）の
端部のチューブ軸の軸線と、アタッチメント（４０）の
細径軸部（４２）の軸線とが一致していない場合に、チ
ューブ材（Ｔ）の端部が座屈して変形しようとするが、
チューブ材（Ｔ）はクランプ穴（３１）の大口径部（３
１ｂ）の穴壁に支えられるため、チューブ材（Ｔ）の変
形が防止される。したがって、変形による強度の低下が
なくなる。

【００２２】また、第２の挿入段階では、既にチューブ
材（Ｔ）の端部がある程度拡管されているため、その拡
管された部位が、太径軸部（４４）の案内になり、チュ
ーブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント（４０）の細径軸
部（４２）から太径軸部（４４）までを円滑に挿入する
ことができ、座屈を招くこともない。

【００２３】［５］に記載のチューブ材（Ｔ）の拡管方
法では、同じく、アタッチメント（４０）の基端部にフ
レア部（４６）を有し、フレア部（４６）の径が基端側
へ向かって太径軸部（４４）の径より徐々に大きくなる
ように成形されているので、アタッチメント（４０）の
細径軸部（４２）および太径軸部（４４）の始端によ
り、既にチューブ材（Ｔ）の端部がある程度拡管された
後に、チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント（４
０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）に至る部
分を挿入すれば、チューブ材（Ｔ）の座屈を防止するこ
とができる。

【００２４】また、フレア部（４６）によりチューブ材
（Ｔ）の端縁が拡径した状態に変形するが、チューブ材
（Ｔ）の端部をアタッチメント（４０）から抜き出せ
ば、チューブ材（Ｔ）の端縁がスプリングバックによっ
て所望の内径に縮径する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施の形態を説明する。図１〜図１０は本発明の一実施の
形態を示している。図１は、本発明の一実施の形態に係
るチューブ材拡管用の治具のクランプの正面図である。
図２は同じく、チューブ材拡管用の治具の正面図であ
る。図３は同じく、チューブ材拡管用の治具の部分正面
図である。図６は、同じくチューブ材拡管用の治具の部
分正面図である。図７は、同じくチューブ材拡管用の治
具の部分正面図である。

【００２６】図１〜図３、図６および、図７に示すよう
に、チューブ材Ｔの端部を拡管するためのチューブ材拡
管用の治具２０は、治具本体２１、クランプ３０、アタ
ッチメント４０、および駆動機構５０を備えている。

【００２７】治具本体２１は、ブロック部２２および、
ハンドル部２５が一体的に形成され、ブロック部２２内
にはガイド孔２３が形成されている。また、ブロック部
２２の下面には連結バー２４が延設されており、連結バ
ー２４の延設端にクランプ３０が装着されている。

【００２８】ブロック部２２のガイド孔２３には、駆動
機構５０を構成するガイドロッド５１が往復動可能に嵌
合しており、ガイドロッド５１の先端面にはねじ孔が形
成され、そのねじ孔にアタッチメント４０が螺着されて
いる。ガイドロッド５１を介して、アタッチメント４０
がクランプ３０に対して近接する近接位置と離間する離
間位置とに移動可能に構成している。

【００２９】アタッチメント４０は、円板形状の基部４
１に、その先端から基部４１側にかけて細径軸部４２、
太径軸部４４および、フレア部４６が一体的に形成され
て成る。細径軸部４２は、その径がチューブ材Ｔの端部
の内径とほぼ同じに成形されている。また、太径軸部４
４は、その径が継手本体１０の嵌合する部位の径とほぼ
同じに成形されている。さらに、フレア部４６は、その
径が基部４１側へ向かって太径軸部４４の径より徐々に
大きくなるように成形されている。

【００３０】また、細径軸部４２と太径軸部４４との間
はテーパ軸部４３に成っている。また、基部４１のフレ
ア部４６とは反対の面には、ガイドロッド５１のねじ孔
に螺合するネジ軸４８が刻設されている。

【００３１】駆動機構５０は、レバー部材５２を有して
おり、レバー部材５２は上下方向の中間部がブロック部
２２に枢着され、レバー部材５２の上端部がガイドロッ
ド５１の基端部に連結され、レバー部材５２の下端部の
引き操作により、ガイドロッド５１を介して、アタッチ
メント４０が近接位置と離間位置とに駆動可能に構成さ
れている。

【００３２】また、ガイド孔２３の内壁とガイドロッド
５１との間の隙間には圧縮ばね５３が配され、圧縮ばね
５３により、アタッチメント４０が離間位置に移動する
方向へ付勢されている。アタッチメント４０が近接位置
に移動した際には、チューブ材Ｔの端部は、アタッチメ
ント４０の細径軸部４２からフレア部４６に至る部分に
挿入される。

【００３３】図４は、同じくチューブ材拡管用の治具の
クランプの要部断面図である。図５は同じく、チューブ
材拡管用の治具のクランプの正面図である。

【００３４】図４〜図５に示すように、クランプ３０
は、チューブ材Ｔを把持して、チューブ材Ｔの端部がア
タッチメント４０の先端部に対向した状態に拘束するも
のである。クランプ３０は、下クランプ部３２、上クラ
ンプ部３４、ダイヤル部３６およびバネ部３８を有して
いる。

【００３５】下クランプ部３２の下面部には、連結バー
２４の延設端部に嵌着される嵌合凹部３２ａが形成され
ている。また、下クランプ部３２の上面部には、把持す
べきチューブ材Ｔの外径にほぼ相当する径の半円形断面
溝３２ｂが形成されている。半円形断面溝３２ｂの溝面
には、ゴム材である弾性部材３２ｃが貼着されている。

【００３６】同じように、上クランプ部３４の下面部に
は、把持すべきチューブ材Ｔの外径にほぼ相当する径の
半円形断面溝３４ｂが形成されている。半円形断面溝３
４ｂの溝面には、ゴム材である弾性部材３４ｃが貼着さ
れている。

【００３７】クランプ穴３１は、下クランプ部３２の半
円形断面溝３２ｂと上クランプ部３４の半円形断面溝３
４ｂとから成る。クランプ穴３１は、小口径部３１ａお
よび、大口径部３１ｂとから構成されている。小口径部
３１ａは、穴の奥部を形成し、大口径部３１ｂは、穴の
入口部を形成している。

【００３８】クランプ穴３１の小口径部３１ａは、細径
軸部４２の径にチューブ材の肉厚を加算した径とほぼ同
じ径に形成されており、クランプ穴３１の大口径部３１
ｂは、太径軸部４４の径にチューブ材の肉厚を加算した
径とほぼ同じ径に形成されている。

【００３９】下クランプ部３２には上クランプ部３４が
開閉可能に枢着されている。上クランプ部３４が閉じ位
置に揺動することで、下クランプ部３２の半円形断面溝
３２ｂと上クランプ部３４の半円形断面溝３４ｂとで、
チューブ材Ｔを上下から挟み付けるように構成されてい
る。

【００４０】ダイヤル部３６は、回転中心軸となるダイ
ヤル軸部３７を有していて、ダイヤル軸部３７には、軸
線方向にねじ孔（図示省略）が形成され、ねじ孔の入口
周縁には鍔部３７ａが形成されている。ダイヤル軸部３
７のねじ孔は、ロッド部材３９の上部端に刻設されたね
じ軸部３９ａに螺合している。

【００４１】また、下クランプ部３２には、ロッド部材
３９の下端部がピン部材３３により回動可能に枢着され
ている。上クランプ部３４には凹溝３４ａが形成されて
いる。ロッド部材３９が凹溝３４ａに凹入し、ダイヤル
部３６の鍔部３７ａが凹溝３４ａの溝周縁部に対向し
て、ダイヤル部３６を回転することにより、ダイヤル部
３６の鍔部３７ａが凹溝３４ａの溝周縁部を押圧して、
上クランプ部３４を閉じ位置に拘束するように成ってい
る。バネ部３８は、ダイヤル部３６のダイヤル軸部３７
を付勢して、ダイヤル部３６のガタつきを防止してい
る。

【００４２】図８は、同じくチューブ材と継手との嵌合
関係を示す断面図である。図８に示すように、本チュー
ブ材Ｔの継手は、フッ素樹脂製の継手本体１０と、同じ
く、フッ素樹脂製のナット部材１５とから成る。継手と
しては、フッ素樹脂製のものの他に、金属製のものであ
ってもよい。

【００４３】フッ素樹脂としては、耐薬品性に優れた特
性を有する「ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）」と「ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体）」とが挙げられ
る。また、チューブ材ＴにもＰＦＡのフッ素樹脂が用い
られている。

【００４４】ナット部材１５は、いわゆる袋ナットであ
り、そのねじ孔１６の奥側にねじ軸に直交する袋部であ
る奥壁１７を有している。ナット部材１５のねじ孔１６
の入口側には雌ねじ部１８が刻設され、ナット部材１５
の奥壁１７にチューブ材を奥壁１６側からねじ孔１６内
へ差し込むための差込孔１９が穿設されている。

【００４５】継手本体１０は、ナット部材１５のねじ孔
１６の奥側へ挿入される先端部１１に被外嵌部１２が形
成されている。被外嵌部１２には、ナット部材１５の差
込孔１９を通ってねじ孔１６内に差し込まれたチューブ
材Ｔの一端部が拡径した状態で外嵌する。したがって、
ねじ孔１６内に差し込まれたチューブ材Ｔの一端部は、
一般外径部Ｔ１、被外嵌部１２に外嵌する大径の拡径部
Ｔ２、および、一般外径部Ｔ１と拡径部Ｔ２とを繋ぐ中
間部である段差部Ｔ３から成っている。

【００４６】継手本体１０の先端部１１には、被外嵌部
１２に続いて、雌ねじ部１８に螺合する雄ねじ部１３が
刻設されている。継手本体１０には、チューブ材Ｔの内
径とほぼ同じ孔径で、ねじ軸方向へ貫通する貫通孔１４
ａが穿設されている。

【００４７】図９は、同じくチューブ材と継手との嵌合
関係を示す断面図である。本実施の形態では、チューブ
材Ｔの端部に継手の他にリングが挿入される。このよう
なリング挿入タイプにおいても、チューブ材の座屈を防
止する効果がある。

【００４８】次に、前記発明の作用について説明する。
クランプ３０の上クランプ部３４を開いて、下クランプ
部３２の半円形断面溝３２ｂにチューブ材Ｔの端部を嵌
め込み、上クランプ部３４を閉じて、上クランプ部３４
の半円形断面溝３４ｂと下クランプ部３２の半円形断面
溝３２ｂとにより、チューブ材Ｔの端部を上下から挟み
込む。このとき、ロッド部材３９は上クランプ部３４の
凹溝３４ａに凹入されてなく、クランプ３０は非クラン
プ状態にある。

【００４９】次に、ロッド部材３９をピン部材３３を中
心にして回動して、ロッド部材３９を凹溝３４ａに凹入
させ、ダイヤル部３６を回転して、ダイヤル軸部３７の
鍔部３７ａが凹溝３４ａの溝周縁を押圧するクランプ状
態にし、下クランプ部３２と上クランプ部３４とでチュ
ーブ材Ｔの端部を把持する。それにより、チューブ材Ｔ
の端部がアタッチメント４０の先端部（細径軸部４２）
に対向した状態にチューブ材Ｔが拘束される。このと
き、チューブ材Ｔの端部がクランプ穴３１の内部にほぼ
収まるようにし、チューブ材Ｔの端部をクランプ穴３１
の外側（アタッチメント４０側）へ大きく突出させな
い。

【００５０】次に、ハンドル部２５を持ち、駆動機構５
０のレバー部材５２に手を掛け、圧縮ばね５３の付勢力
に抗してレバー部材５２を引くと、レバー部材５２の上
端部がガイドロッド５１を突出し、アタッチメント４０
がクランプ３０に対して近接する。それにより、図３に
示すように、チューブ材Ｔの端部にアタッチメント４０
の細径軸部４２が挿入された状態になる。さらに、レバ
ー部材５２を引くと、チューブ材Ｔの端部にアタッチメ
ント４０の細径軸部４２から太径軸部４４の始端が挿入
された状態になる。

【００５１】このとき、チューブ材Ｔの端部のチューブ
軸の軸線と、アタッチメント４０の細径軸部４２の軸線
とが一致していない場合に、チューブ材Ｔの端部が座屈
して変形しようとするが、チューブ材Ｔはクランプ穴３
１の大口径部３１ｂの穴壁に、支えられるためチューブ
材Ｔの変形が防止される。したがって、変形による強度
の低下がなくなる。

【００５２】次に、クランプ３０を非クランプ状態にし
て、チューブ材Ｔの端部をクランプ穴３１からアタッチ
メント４０側へ突出した状態にし、再度クランプ３０を
クランプ状態にして、チューブ材の端部を把持する。

【００５３】次に、圧縮ばね５３の付勢力に抗してレバ
ー部材５２を引くと、図６および図７に示すように、チ
ューブ材Ｔの端部にアタッチメント４０の太径軸部４４
からフレア部４６に至る部分が挿入する。本実施の形態
では、アタッチメント４０側の押し込み力が、クランプ
３０側の摩擦力より大きいため、チューブ材Ｔの端部に
フレア部４６が挿入される時点では、図７に示すよう
に、フレア部４６により広がったチューブ材Ｔの端縁以
外は、クランプ穴３１内に没入している。

【００５４】既に、チューブ材Ｔの端部が太径軸部４４
の始端によってある程度拡管されているため、その拡管
された部位が、太径軸部４４およびフレア部４６の案内
になり、チューブ材Ｔの端部にアタッチメント４０の細
径軸部４２からフレア部４６までを円滑に挿入すること
ができ、座屈を招くこともない。

【００５５】アタッチメント４０を完全に挿入した後
に、レバー部材５２から手を離せば、圧縮ばね５３の付
勢力によりガイドロッド５１が没入し、アタッチメント
４０の細径軸部４２からフレア部４６に至る部分がチュ
ーブ材Ｔの端部から抜ける。チューブ材Ｔの端部にアタ
ッチメント４０が堅く嵌合していて、圧縮ばね５３の付
勢力のみで抜けない場合には、手を使ってアタッチメン
ト４０をチューブ材Ｔの端部から抜き出せばよい。

【００５６】チューブ材Ｔの端部にアタッチメント４０
の細径軸部４２からフレア部４６に至る部分を挿入すれ
ば、太径軸部４４によりチューブ材Ｔの端部が拡径し、
さらに、フレア部４６によりチューブ材Ｔの端縁がスカ
ート形状に変形するが、チューブ材Ｔの端部をアタッチ
メント４０から抜き出せば、チューブ材Ｔの端縁がスプ
リングバックによって、太径軸部４４により拡管された
径とほぼ同じ径に縮径する。それにより、チューブ材Ｔ
を加熱したり、また、室温に冷やしたりする必要性がな
くなり、加熱等の工程が削減され、加工時間が短縮され
る。

【００５７】なお、前記実施の形態においては、弾性部
材３２ｃ，３４ｃを用いて、チューブ材Ｔの滑り止めお
よび、損傷を防止するものを示したが、弾性部材に限ら
ず、きざみ、同心円状の細い溝あるいは、セレーション
などをクランプ穴３１に施しても良い。また、図１０に
示すように、クランプ穴３１の大口径部３１ｂを開口に
向かって徐々に拡径するテーパ形状の穴に形成しても良
い。大口径部３１ｂをテーパ形状にしたことにより、小
口径部３１ａから大口径部３１ｂにかけての段部がなく
なり、加工すべきチューブ材Ｔがそのような段部に当た
ることがなく、チューブ材Ｔにキズがつきにくくなる。

【００５８】前記実施の形態では、チューブ材Ｔの座屈
によるチューブ材の変形や強度低下を問題にしている
が、チューブ材Ｔの座屈により、アタッチメント４０に
余分な負担がかかり損傷を招く場合があり、この損傷を
防止することができる。また、図９に示すように、イン
ナータイプでリングを用いる場合には、リングの損傷を
防止することができる。

【００５９】さらに、小口径サイズの薄肉タイプのチュ
ーブ材Ｔの座屈を防止するものであるが、特に、チュー
ブ材Ｔの外径×内径が、φ３×φ２あるいは、φ３．１
７×φ１．５９サイズのものにも適用することができ
る。

【００６０】

【発明の効果】本発明にかかるチューブ材拡管用の治具
によれば、小口径かつ薄肉タイプのチューブ材の端部が
多少曲がって把持された場合でも、チューブ材の拡管時
に、チューブ材の端部が座屈することを防止して、拡管
作業のやり直しをなくし、作業性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のクランプの断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の正面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の部分正面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のクランプの要部断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のクランプの正面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の部分正面図である。

【図７】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の部分正面図である。

【図８】本発明の一実施の形態に係るチューブ材と継手
との嵌合関係を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態に係るチューブ材と継手
との嵌合関係を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管
用の治具のクランプの要部断面図である。

【図１１】従来例に係るチューブ材拡管用の治具のクラ
ンプの断面図である。

【図１２】従来例に係るチューブ材拡管用の治具の作用
説明図である。

【図１３】従来例に係るチューブ材拡管用の治具の作用
説明図である。

【符号の説明】

Ｔ…チューブ材 Ｔ１…一般外径部 Ｔ２…拡径部 Ｔ３…段差部 １０…継手本体 １２…被外嵌部 ２０…チューブ材拡管用の治具 ２１…治具本体 ２２…ブロック部 ２３…ガイド孔 ２４…連結バー ２５…ハンドル部 ３０…クランプ ３１…クランプ穴 ３１ａ…小口径部 ３１ｂ…大口径部 ３２…下クランプ部 ３２ａ…嵌合凹部 ３２ｂ…半円形断面溝 ３２ｃ…弾性部材 ３３…ピン部材 ３４…上クランプ部 ３４ａ…凹溝 ３４ｂ…半円形断面溝 ３４ｃ…弾性部材 ３６…ダイヤル部 ３７…ダイヤル軸部 ３７ａ…鍔部 ３８…バネ部 ３９…ロッド部材 ３９ａ…ねじ軸部 ４０…アタッチメント ４１…基部 ４２…細径軸部 ４４…太径軸部 ４６…フレア部 ５０…駆動機構 ５１…ガイドロッド ５２…レバー部材 ５３…圧縮ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 39/20 B21D 41/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具にお
   いて、 前記治具は、治具本体、クランプ、アタッチメント、お
   よび駆動機構を備え、 前記治具本体は、前記クランプと前記アタッチメントの
   少なくとも一方を、前記クランプと前記アタッチメント
   の他方に対して近接した近接位置と離間した離間位置と
   に案内可能に支持し、 前記アタッチメントは、細径軸部および、太径軸部を有
   し、 前記アタッチメントの細径軸部は、該アタッチメントの
   先端部に位置していて、その径が該チューブ材の端部の
   内径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントの太径軸部は、該アタッチメントの
   基端側に位置していて、その径が前記継手本体の被外嵌
   部の径とほぼ同じに成形されており、 前記クランプはチューブ材の端部を把持したクランプ状
   態と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴を有し、 前記クランプ穴は、小口径部および、大口径部を有して
   成り、 前記クランプの小口径部は、前記クランプ穴の奥部を構
   成していて、前記細径軸部の径に前記チューブ材の肉厚
   を加算した径とほぼ同じ径に形成されており、 前記クランプの大口径部は、前記クランプ穴の入口部を
   構成していて、前記太径軸部の径に前記チューブ材の肉
   厚を加算した径とほぼ同じ径に形成されており、 前記駆動機構は、第１の挿入段階で、前記クランプを前
   記クランプ状態にすることで前記クランプ穴内にほぼ収
   められた状態で把持された前記チューブ材の端部に前記
   アタッチメントの細径軸部から太径軸部の始端までを挿
   入すべく、前記離間位置から前記近接位置に駆動した後
   に、一旦前記近接位置から前記離間位置に戻し、第２の
   挿入段階で、前記クランプを前記非クランプ状態にする
   ことで前記クランプ穴から前記アタッチメント側へ突出
   した状態になるようにし、かつ、前記クランプを前記ク
   ランプ状態にすることで前記突出した状態で把持された
   前記チューブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部
   から太径軸部の終端までを挿入すべく、前記離間位置か
   ら前記近接位置に再び駆動することを特徴とするチュー
   ブ材拡管用の治具。
2. 【請求項２】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具にお
   いて、 前記治具は、治具本体、クランプ、アタッチメント、お
   よび駆動機構を備え、 前記治具本体は、前記クランプと前記アタッチメントの
   少なくとも一方を、前記クランプと前記アタッチメント
   の他方に対して近接した近接位置と離間した離間位置と
   に案内可能に支持し、 前記アタッチメントは、細径軸部、太径軸部および、フ
   レア部を有し、 前記アタッチメントの細径軸部は、該アタッチメントの
   先端部に位置していて、その径が該チューブ材の端部の
   内径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントの太径軸部は、該アタッチメントの
   中間部に位置していて、その径が前記継手本体の被外嵌
   部の径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントのフレア部は、該アタッチメントの
   基端部に位置していて、その径が該基端側へ向かって前
   記太径軸部の径より徐々に大きくなるように成形されて
   おり、 前記クランプはチューブ材の端部を把持したクランプ状
   態と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴を有し、 前記クランプ穴は、小口径部および、大口径部を有して
   成り、 前記クランプの小口径部は、前記クランプ穴の奥部を構
   成していて、前記細径軸部の径に前記チューブ材の肉厚
   を加算した径とほぼ同じ径に形成されており、 前記クランプの大口径部は、前記クランプ穴の入口部を
   構成していて、前記太径軸部の径に前記チューブ材の肉
   厚を加算した径とほぼ同じ径に形成されており、 前記駆動機構は、第１の挿入段階で、前記クランプを前
   記クランプ状態にすることで前記クランプ穴内にほぼ収
   められた状態で把持された前記チューブ材の端部に前記
   アタッチメントの細径軸部から太径軸部の始端までを挿
   入すべく、前記離間位置から前記近接位置に駆動した後
   に、一旦前記近接位置から前記離間位置に戻し、第２の
   挿入段階で、前記クランプを前記非クランプ状態にする
   ことで前記クランプ穴から前記アタッチメント側へ突出
   した状態になるようにし、かつ、前記クランプを前記ク
   ランプ状態にすることで前記突出した状態で把持された
   前記チューブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部
   からフレア部までを挿入すべく、前記離間位置から前記
   近接位置に再び駆動することを特徴とするチューブ材拡
   管用の治具。
3. 【請求項３】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具にお
   いて、 前記治具は、治具本体、クランプ、アタッチメント、お
   よび駆動機構を備え、 前記治具本体は、前記クランプと前記アタッチメントの
   少なくとも一方を、前記クランプと前記アタッチメント
   の他方に対して近接した近接位置と離間した離間位置と
   に案内可能に支持し、 前記アタッチメントは、細径軸部および、太径軸部を有
   し、 前記アタッチメントの細径軸部は、該アタッチメントの
   先端部に位置していて、その径が該チューブ材の端部の
   内径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントの太径軸部は、該アタッチメントの
   基端側に位置していて、その径が前記継手本体の被外嵌
   部の径とほぼ同じに成形されており、 前記クランプはチューブ材の端部を把持したクランプ状
   態と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴を有し、 前記クランプ穴は、小口径部および、大口径部を有して
   成り、 前記クランプの小口径部は、前記クランプ穴の奥部を構
   成していて、前記細径軸部の径に前記チューブ材の肉厚
   を加算した径とほぼ同じ径に形成されており、 前記クランプの大口径部は、前記クランプ穴の入口部を
   構成していて、前記小口径部から前記クランプ穴の開口
   に向かって徐々に拡径するテーパ形状の穴に形成されて
   おり、 前記駆動機構は、第１の挿入段階で、前記クランプを前
   記クランプ状態にすることで前記クランプ穴内にほぼ収
   められた状態で把持された前記チューブ材の端部に前記
   アタッチメントの細径軸部から太径軸部の始端までを挿
   入すべく、前記離間位置から前記近接位置に駆動した後
   に、一旦前記近接位置から前記離間位置に戻し、第２の
   挿入段階で、前記クランプを前記非クランプ状態にする
   ことで前記クランプ穴から前記アタッチメント側へ突出
   した状態になるようにし、かつ、前記クランプを前記ク
   ランプ状態にすることで前記突出した状態で把持された
   前記チューブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部
   から太径軸部の終端までを挿入すべく、前記離間位置か
   ら前記近接位置に再び駆動することを特徴とするチュー
   ブ材拡管用の治具。
4. 【請求項４】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具にお
   いて、 前記治具は、治具本体、クランプ、アタッチメント、お
   よび駆動機構を備え、 前記治具本体は、前記クランプと前記アタッチメントの
   少なくとも一方を、前記クランプと前記アタッチメント
   の他方に対して近接した近接位置と離間した離間位置と
   に案内可能に支持し、 前記アタッチメントは、細径軸部、太径軸部および、フ
   レア部を有し、 前記アタッチメントの細径軸部は、該アタッチメントの
   先端部に位置していて、その径が該チューブ材の端部の
   内径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントの太径軸部は、該アタッチメントの
   中間部に位置していて、その径が前記継手本体の被外嵌
   部の径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントのフレア部は、該アタッチメントの
   基端部に位置していて、その径が該基端側へ向かって前
   記太径軸部の径より徐々に大きくなるように成形されて
   おり、 前記クランプはチューブ材の端部を把持したクランプ状
   態と非クランプ状態とに開閉し、クランプ穴を有し、 前記クランプ穴は、小口径部および、大口径部を有して
   成り、 前記クランプの小口径部は、前記クランプ穴の奥部を構
   成していて、前記細径軸部の径に前記チューブ材の肉厚
   を加算した径とほぼ同じ径に形成されており、 前記クランプの大口径部は、前記クランプ穴の入口部を
   構成していて、前記小口径部から前記クランプ穴の開口
   に向かって徐々に拡径するテーパ形状の穴に形成されて
   おり、 前記駆動機構は、第１の挿入段階で、前記クランプを前
   記クランプ状態にすることで前記クランプ穴内にほぼ収
   められた状態で把持された前記チューブ材の端部に前記
   アタッチメントの細径軸部から太径軸部の始端までを挿
   入すべく、前記離間位置から前記近接位置に駆動した後
   に、一旦前記近接位置から前記離間位置に戻し、第２の
   挿入段階で、前記クランプを前記非クランプ状態にする
   ことで前記クランプ穴から前記アタッチメント側へ突出
   した状態になるようにし、かつ、前記クランプを前記ク
   ランプ状態にすることで前記突出した状態で把持された
   前記チューブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部
   からフレア部までを挿入すべく、前記離間位置から前記
   近接位置に再び駆動することを特徴とするチューブ材拡
   管用の治具。
5. 【請求項５】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するチューブ材の拡管方法であって、チ
   ューブ材に挿入すべきアタッチメントは、その先端部に
   形成され、前記チューブ材の端部の内径とほぼ同じ径の
   細径軸部と、その基端側に形成され、前記継手本体の被
   外嵌部の径とほぼ同じ径の太径軸部とを有し、チューブ
   材を把持するクランプはクランプ穴を有し、該クランプ
   穴は、小口径部および、大口径部を有して成り、前記ク
   ランプの小口径部は、前記クランプ穴の奥部を構成して
   いて、前記細径軸部の径に前記チューブ材の肉厚を加算
   した径とほぼ同じ径に形成され、前記クランプの大口径
   部は、前記クランプ穴の入口部を構成していて、前記太
   径軸部の径に前記チューブ材の肉厚を加算した径とほぼ
   同じ径に形成されているものにおいて、 前記アタッチメントを、その細径軸部が前記チューブ材
   の端部へ向くように治具本体に支持し、 第１の挿入段階で、前記クランプを非クランプ状態から
   クランプ状態にすることで、前記チューブ材の端部を前
   記クランプ穴内にほぼ収められた状態に把持し、前記ク
   ランプと前記アタッチメントとの少なくとも一方を、前
   記クランプと前記アタッチメントの他方に対して離間し
   た離間位置から近接した近接位置に駆動して、前記チュ
   ーブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部から太径
   軸部の始端までを挿入し、その後、一旦前記近接位置か
   ら前記離間位置に戻し、 第２の挿入段階で、前記クランプを前記非クランプ状態
   にすることで前記チューブ材の端部を前記クランプ穴か
   ら前記アタッチメント側へ突出した状態にし、かつ、前
   記クランプを前記クランプ状態にすることで前記チュー
   ブ材の端部を前記突出した状態に把持し、前記クランプ
   と前記アタッチメントとの少なくとも一方を、前記クラ
   ンプと前記アタッチメントの他方に対して近接した近接
   位置に駆動して、前記チューブ材の端部に前記アタッチ
   メントの細径軸部から太径軸部の終端までを挿入するこ
   とを特徴とするチューブ材の拡管方法。
6. 【請求項６】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するチューブ材の拡管方法であって、チ
   ューブ材に挿入すべきアタッチメントは、その先端部に
   形成され、前記チューブ材の端部の内径とほぼ同じ径の
   細径軸部と、その中間部に形成され、前記継手本体の被
   外嵌部の径とほぼ同じ径の太径軸部と、その基端部に形
   成され、該基端側へ向かって前記太径軸部の径より徐々
   に大きくなる径のフレア部とを有し、チューブ材を把持
   するクランプはクランプ穴を有し、該クランプ穴は、小
   口径部および、大口径部を有して成り、前記クランプの
   小口径部は、前記クランプ穴の奥部を構成していて、前
   記細径軸部の径に前記チューブ材の肉厚を加算した径と
   ほぼ同じ径に形成され、前記クランプの大口径部は、前
   記クランプ穴の入口部を構成していて、前記太径軸部の
   径に前記チューブ材の肉厚を加算した径とほぼ同じ径に
   形成されているものにおいて、 前記アタッチメントを、その細径軸部が前記チューブ材
   の端部へ向くように治具本体に支持し、 第１の挿入段階で、前記クランプを非クランプ状態から
   クランプ状態にすることで、前記チューブ材の端部を前
   記クランプ穴内にほぼ収められた状態に把持し、前記ク
   ランプと前記アタッチメントとの少なくとも一方を、前
   記クランプと前記アタッチメントの他方に対して離間し
   た離間位置から近接した近接位置に駆動して、前記チュ
   ーブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部から太径
   軸部の始端までを挿入し、その後、一旦前記近接位置か
   ら前記離間位置に戻し、 第２の挿入段階で、前記クランプを前記非クランプ状態
   にすることで前記チューブ材の端部を前記クランプ穴か
   ら前記アタッチメント側へ突出した状態にし、かつ、前
   記クランプを前記クランプ状態にすることで前記チュー
   ブ材の端部を前記突出した状態に把持し、前記クランプ
   と前記アタッチメントとの少なくとも一方を、前記クラ
   ンプと前記アタッチメントの他方に対して近接した近接
   位置に駆動して、前記チューブ材の端部に前記アタッチ
   メントの細径軸部からフレア部までを挿入することを特
   徴とするチューブ材の拡管方法。
7. 【請求項７】前記クランプ穴の小口径部および、大口径
   部は、各々の内壁部が弾性部材により成形されているこ
   とを特徴とする請求項１、２、３または４に記載のチュ
   ーブ材拡管用の治具。
8. 【請求項８】前記クランプ穴の大口径部の穴壁は、例え
   ばその外径×内径が、φ３×φ２あるいは、φ３．１７
   ×φ１．５９サイズの如く、小径サイズの薄肉タイプの
   樹脂製のチューブ材を支え得るものであることを特徴と
   する請求項１、２、３または４に記載のチューブ材拡管
   用の治具。
9. 【請求項９】前記クランプと前記アタッチメントとの少
   なくとも一方は、前記クランプと前記アタッチメントの
   他方に対して近接した近接位置から離間した離間位置に
   駆動する方向に付勢されていることを特徴とする請求項
   １、２、３または４に記載のチューブ材拡管用の治具。