JP3267543B2 - チューブ材拡管用の治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継手本体に嵌合す
べきチューブ材の端部を拡管するためのチューブ材拡管
用の治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチューブ材拡管用の治具として
は、例えば、図１３〜図１５にそれぞれ示すようなもの
がある。

【０００３】すなわち、図１３に示す治具は、その内径
が小径のチューブ材に適用されるものであり、図１４に
示す治具は、その内径が大径のチューブ材に適用される
ものである。各々の基台１にはアタッチメント２が立設
され、アタッチメント２の先端部には細径軸部３が形成
され、基端部には太径軸部４が形成され、細径軸部３
は、挿入すべきチューブ材の内径とほぼ同じに、太径軸
部４は、チューブ材が外嵌する継手本体の被外嵌部の径
とほぼ同じに成っている。チューブ材が押し込まれて、
チューブ材が大径軸部４に外嵌すると、チューブ材は、
継手本体の被外嵌部とほぼ同じ径に拡管される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のチューブ材拡管用の治具では、チューブ材が
大径軸部４に外嵌して、チューブ材が継手本体の被外嵌
部とほぼ同じ径に拡管された場合に、チューブ材を治具
から抜き出すと、図１５に示すように、スプリングバッ
クにより、チューブ材の端縁の径が縮径してしまい、継
手本体の被外嵌部に嵌合し難くなる。

【０００５】また、ヒータによりチューブ材を加熱して
チューブ材の変形を容易にし、加熱したチューブ材を大
径軸部４に外嵌し、チューブ材を外嵌した状態に３０秒
程度維持して室温に冷まし、その後に抜き出すようにし
て、スプリングバックを無くすことが考えられるが、チ
ューブ材を加熱し、かつ、室温に冷やす時間がかかる分
だけ、作業性が良くない、また、作業現場でヒータを使
うと、作業現場が塵埃などで汚染される要因になり、ま
た、電源の必要性から作業現場が限られるという問題点
があった。本発明は、このような従来の技術の問題点に
着目してなされたもので、作業性を向上することがで
き、また、作業現場の汚染を防止することができ、さら
に、電源を有する作業現場に限定することのないチュー
ブ材拡管用の治具を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］継手本体（１０）の被外嵌部に外嵌すべきチュー
ブ材（Ｔ）の端部を拡管するためのチューブ材（Ｔ）拡
管用の治具（２０）において、前記治具（２０）は、ア
タッチメント（４０）を備え、前記アタッチメント（４
０）は、細径軸部（４２）、太径軸部（４４）および、
フレア部（４６）を有し、前記アタッチメント（４０）
の細径軸部（４２）は、該アタッチメント（４０）の先
端部に位置していて、その径が該チューブ材（Ｔ）の端
部の内径とほぼ同じに成形されており、前記アタッチメ
ント（４０）の太径軸部（４４）は、該アタッチメント
（４０）の中間部に位置していて、その径が前記継手本
体（１０）の被外嵌部の径とほぼ同じに成形されてお
り、前記アタッチメント（４０）のフレア部（４６）
は、該アタッチメント（４０）の基端部に位置してい
て、その径が該基端側へ向かって前記太径軸部（４４）
の径より徐々に大きくなるように成形されており、前記
チューブ材（Ｔ）の端縁がスプリングバックによって前
記太径軸部（４４）により拡管された径とほぼ同じ径に
縮径するように、前記チューブ材（Ｔ）の端縁を前記太
径軸部（４４）の径以上に広げることを特徴とするチュ
ーブ材（Ｔ）拡管用の治具（２０）。

【０００７】［２］継手本体（１０）の被外嵌部に外嵌
すべきチューブ材（Ｔ）の端部を拡管するためのチュー
ブ材（Ｔ）拡管用の治具（２０）において、前記治具
（２０）は、治具本体（２１）、クランプ（３０）、ア
タッチメント（４０）、および駆動機構（５０）を備
え、前記治具本体（２１）は、前記クランプ（３０）と
前記アタッチメント（４０）の少なくとも一方を、前記
クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）の他方
に対して近接した位置と離間した位置とに案内可能に支
持し、前記クランプ（３０）は、前記チューブ材（Ｔ）
の端部が前記アタッチメント（４０）の先端部に対向す
るように前記チューブ材（Ｔ）を把持し、前記アタッチ
メント（４０）は、細径軸部（４２）、太径軸部（４
４）および、フレア部（４６）を有し、前記アタッチメ
ント（４０）の細径軸部（４２）は、該アタッチメント
（４０）の先端部に位置していて、その径が該チューブ
材（Ｔ）の端部の内径とほぼ同じに成形されており、前
記アタッチメント（４０）の太径軸部（４４）は、該ア
タッチメント（４０）の中間部に位置していて、その径
が前記継手本体（１０）の被外嵌部の径とほぼ同じに成
形されており、前記アタッチメント（４０）のフレア部
（４６）は、該アタッチメント（４０）の基端部に位置
していて、拡径すべきチューブ材（Ｔ）の端縁がスプリ
ングバックによって前記太径軸部（４４）により拡管さ
れた径とほぼ同じ径に縮径するように、前記フレア部
（４６）の径が前記アタッチメント（４０）の基端側へ
向かって前記太径軸部（４４）の径より徐々に大きくな
るように成形されており、前記駆動機構（５０）は、前
記クランプ（３０）と前記アタッチメント（４０）との
少なくとも一方を、前記クランプ（３０）と前記アタッ
チメント（４０）の他方に対して近接させて、前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部に前記アタッチメント（４０）の細
径軸部（４２）からフレア部（４６）に至る部分を挿入
することを特徴とするチューブ材（Ｔ）拡管用の治具
（２０）。

【０００８】［３］継手本体（１０）の被外嵌部に外嵌
すべきチューブ材（Ｔ）の端部をアタッチメント（４
０）により拡管するチューブ材（Ｔ）の拡管方法におい
て、その先端部に形成され、前記チューブ材（Ｔ）の端
部の内径とほぼ同じ径の細径軸部（４２）、その中間部
に形成され、前記継手本体（１０）の被外嵌部の径とほ
ぼ同じ径の太径軸部（４４）および、その基端部に形成
され、該基端側へ向かって前記太径軸部（４４）の径よ
り徐々に大きくなる径のフレア部（４６）を有するアタ
ッチメント（４０）を治具本体（２１）に支持し、前記
アタッチメント（４０）の先端部に前記チューブ材
（Ｔ）の端部を対向させ、前記チューブ材（Ｔ）の端部
に前記アタッチメント（４０）の細径軸部（４２）から
フレア部（４６）に至る部分を挿入し、前記チューブ材
（Ｔ）の端部を前記アタッチメント（４０）から抜き出
すと、前記チューブ材（Ｔ）の端縁が前記太径軸部（４
４）により拡管された径とほぼ同じ径に縮径することを
特徴とするチューブ材（Ｔ）の拡管方法。

【０００９】次に、前記各項に記載された発明の作用に
ついて説明する。［１］に記載のチューブ材（Ｔ）拡管
用の治具（２０）では、チューブ材（Ｔ）の端部がアタ
ッチメント（４０）の先端部に対向するようにし、チュ
ーブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント（４０）の細径軸
部（４２）からフレア部（４６）に至る部分を簡易に挿
入する。

【００１０】チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント
（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）に至
る部分を挿入すれば、フレア部（４６）によりチューブ
材（Ｔ）の端縁が拡径した状態に変形するが、チューブ
材（Ｔ）の端部をアタッチメント（４０）から抜き出せ
ば、チューブ材（Ｔ）の端縁がスプリングバックによっ
て所望の内径に縮径する。

【００１１】それにより、チューブ材（Ｔ）を加熱した
り、冷やしたりする工程が削減され、施工時間が短縮さ
れ、作業性が向上する。また、チューブ材（Ｔ）を加熱
するためのヒータが不要になり、作業現場において、ヒ
ータによる塵埃の発生がなく、ヒータ用の電源が不要に
なる。

【００１２】［２］に記載のチューブ材（Ｔ）拡管用の
治具（２０）では、チューブ材（Ｔ）の端部がアタッチ
メント（４０）の先端部に対向するように、クランプ
（３０）によりチューブ材（Ｔ）を把持する。次に、駆
動機構（５０）により、クランプ（３０）とアタッチメ
ント（４０）との少なくとも一方を、クランプ（３０）
とアタッチメント（４０）の他方に対して近接させるよ
うにすれば、チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント
（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）に至
る部分を簡易に挿入することができる。

【００１３】チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメント
（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）に至
る部分を挿入すれば、フレア部（４６）によってチュー
ブ材（Ｔ）の端縁が拡径した状態に変形するが、チュー
ブ材（Ｔ）の端部をアタッチメント（４０）から抜き出
せば、チューブ材（Ｔ）の端縁がスプリングバックによ
って所望の内径に縮径する。

【００１４】それにより、チューブ材（Ｔ）を加熱した
り、冷やしたりする工程が削減され、施工時間が短縮さ
れ、作業性が向上する。また、チューブ材（Ｔ）を加熱
するためのヒータが不要になり、作業現場において、ヒ
ータによる塵埃の発生がなく、ヒータ用の電源が不要に
なる。

【００１５】［３］に記載のチューブ材（Ｔ）の拡管方
法では、同じく、チューブ材（Ｔ）の端部にアタッチメ
ント（４０）の細径軸部（４２）からフレア部（４６）
に至る部分を挿入すれば、フレア部（４６）によりチュ
ーブ材（Ｔ）の端縁が拡径した状態に変形するが、フレ
ア部（４６）は、チューブ材（Ｔ）の端縁のスプリング
バックを考慮して形成されているので、チューブ材
（Ｔ）の端部をアタッチメント（４０）から抜き出せ
ば、チューブ材（Ｔ）の端縁が所望の内径に縮径する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示
している。図１は、本発明の一実施の形態に係るチュー
ブ材拡管用の治具のアタッチメントの正面図である。図
２は同じく、チューブ材拡管用の治具の正面図である。
図３は同じく、チューブ材拡管用の治具の部分正面図で
ある。図４は同じく、チューブ材拡管用の治具の部分正
面図である。

【００１７】図１〜図４に示すように、チューブ材Ｔの
端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具２０は、
治具本体２１、クランプ３０、アタッチメント４０、お
よび駆動機構５０を備えている。

【００１８】治具本体２１は、ブロック部２２および、
ハンドル部２５が一体的に形成され、ブロック部２２内
にはガイド孔２３が形成されている。また、ブロック部
２２の下面には連結バー２４が延設されており、連結バ
ー２４の延設端にクランプ３０が装着されている。

【００１９】ブロック部２２のガイド孔２３には、駆動
機構５０を構成するガイドロッド５１が往復動可能に嵌
合しており、ガイドロッド５１の先端面にはねじ孔が形
成され、そのねじ孔にアタッチメント４０が螺着されて
いる。ガイドロッド５１を介して、アタッチメント４０
がクランプ３０に対して近接する近接位置と離間する離
間位置とに出退可能に構成している。

【００２０】アタッチメント４０は、円板形状の基部４
１に、その先端から基部４１側にかけて細径軸部４２、
太径軸部４４および、フレア部４６が一体的に形成され
て成る。細径軸部４２は、その径がチューブ材Ｔの端部
の内径とほぼ同じに成形されている。また、太径軸部４
４は、その径が継手本体１０の嵌合する部位の径とほぼ
同じに成形されている。さらに、フレア部４６は、その
径が基部４１側へ向かって太径軸部４４の径より徐々に
大きくなるように成形されている。

【００２１】また、細径軸部４２と太径軸部４４との間
はテーパ軸部４３に成っている。また、基部４１のフレ
ア部４６とは反対の面には、ガイドロッド５１のねじ孔
に螺合するネジ軸４８が刻設されている。

【００２２】駆動機構５０は、レバー部材５２を有して
おり、レバー部材５２は上下方向の中間部がブロック部
２２に枢着され、レバー部材５２の上端部がガイドロッ
ド５１の基端部に連結され、レバー部材５２の下端部の
引き操作により、ガイドロッド５１を介して、アタッチ
メント４０が近接位置と離間位置とに駆動可能に構成さ
れている。

【００２３】また、ガイド孔２３の内壁とガイドロッド
５１との間の隙間には圧縮ばね５３が配され、圧縮ばね
５３により、アタッチメント４０が離間位置に移動する
方向へ付勢されている。図３および図４に示すように、
アタッチメント４０が近接位置に移動した際には、チュ
ーブ材Ｔの端部は、アタッチメント４０の細径軸部４２
からフレア部４６に至る部分に挿入される。

【００２４】また、アタッチメント４０は、太径軸部４
４とフレア部４６とを明確に区別することなく、図８に
示す変形例のアタッチメント１４０のように、太径軸部
４４とフレア部４６とに相当する部位、連続的に徐々に
拡径する一つのテーパ軸部１４６に成るよう形成しても
よい。

【００２５】図５は、本発明の一実施の形態に係るチュ
ーブ材拡管用の治具のクランプの要部断面図である。図
６は同じく、チューブ材拡管用の治具のクランプの正面
図である。

【００２６】図５〜図６に示すように、クランプ３０
は、チューブ材Ｔを把持して、チューブ材Ｔの端部がア
タッチメント４０の先端部に対向した状態に拘束するも
のである。クランプ３０は、下クランプ部３２、上クラ
ンプ部３４、ダイヤル部３６およびバネ部３８を有して
いる。

【００２７】下クランプ部３２の下面部には、連結バー
２４の延設端部に嵌着される嵌合凹部３２ａが形成され
ている。また、下クランプ部３２の上面部には、把持す
べきチューブ材Ｔの外径にほぼ相当する径の半円形断面
溝３２ｂが形成されている。半円形断面溝３２ｂの溝面
には、ゴム材が貼着されている。

【００２８】同じように、上クランプ部３４の下面部に
は、把持すべきチューブ材Ｔの外径にほぼ相当する径の
半円形断面溝３４ｂが形成されている。半円形断面溝３
４ｂの溝面には、ゴム材が貼着されている。

【００２９】下クランプ部３２には上クランプ部３４が
開閉可能に枢着されている。上クランプ部３４が閉じ位
置に揺動することで、下クランプ部３２の半円形断面溝
３２ｂと上クランプ部３４の半円形断面溝３４ｂとで、
チューブ材Ｔを上下から挟み付けるように構成されてい
る。

【００３０】ダイヤル部３６は、回転中心軸となるダイ
ヤル軸部３７を有していて、ダイヤル軸部３７には、軸
線方向にねじ孔（図示省略）が形成され、ねじ孔の入口
周縁には鍔部３７ａが形成されている。ダイヤル軸部３
７のねじ孔は、ロッド部材３９の上部端に刻設されたね
じ軸部３９ａに螺合している。

【００３１】また、下クランプ部３２には、ロッド部材
３９の下端部がピン部材３３により回動可能に枢着され
ている。上クランプ部３４には凹溝３４ａが形成されて
いる。ロッド部材３９が凹溝３４ａに凹入し、ダイヤル
部３６の鍔部３７ａが凹溝３４ａの溝周縁部に対向し
て、ダイヤル部３６を回転することにより、ダイヤル部
３６の鍔部３７ａが凹溝３４ａの溝周縁部を押圧して、
上クランプ部３４を閉じ位置に拘束するように成ってい
る。バネ部３８は、ダイヤル部３６のダイヤル軸部３７
を付勢して、ダイヤル部３６のガタつきを防止してい
る。

【００３２】図７は、本発明の一実施の形態に係るチュ
ーブ材と継手との嵌合関係を示す断面図である。図７に
示すように、本チューブ材Ｔの継手は、フッ素樹脂製の
継手本体１０と、同じく、フッ素樹脂製のナット部材１
５とから成る。継手としては、フッ素樹脂製のものであ
る。

【００３３】フッ素樹脂としては、耐薬品性に優れた特
性を有する「ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）」と「ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体）」とが挙げられ
る。また、チューブ材ＴにはＰＦＡのフッ素樹脂が用い
られている。

【００３４】ナット部材１５は、いわゆる袋ナットであ
り、そのねじ孔１６の奥側にねじ軸に直交する袋部であ
る奥壁１７を有している。ナット部材１５のねじ孔１６
の入口側には雌ねじ部１８が刻設され、ナット部材１５
の奥壁１７にチューブ材を奥壁１６側からねじ孔１６内
へ差し込むための差込孔１９が穿設されている。

【００３５】継手本体１０は、ナット部材１５のねじ孔
１６の奥側へ挿入される先端部１１に被外嵌部１２が形
成されている。被外嵌部１２には、ナット部材１５の差
込孔１９を通ってねじ孔１６内に差し込まれたチューブ
材Ｔの一端部が拡径した状態で外嵌する。したがって、
ねじ孔１６内に差し込まれたチューブ材Ｔの一端部は、
一般外径部Ｔ１、被外嵌部１２に外嵌する大径の拡径部
Ｔ２、および、一般外径部Ｔ１と拡径部Ｔ２とを繋ぐ中
間部である段差部Ｔ３から成っている。

【００３６】継手本体１０の先端部１１には、被外嵌部
１２に続いて、雌ねじ部１８に螺合する雄ねじ部１３が
刻設されている。継手本体１０には、チューブ材Ｔの内
径とほぼ同じ孔径で、ねじ軸方向へ貫通する貫通孔１４
ａが穿設されている。

【００３７】図９は、本発明の一実施の形態に係るチュ
ーブ材と継手との寸法関係の一つの例を示す図である。
図９（ａ）は継手本体１０の正面図であり、図９（ｂ）
はアタッチメント４０の正面図であり、図９（ｃ）は、
アタッチメント４０の変形例の正面図である。

【００３８】図９に示すように、継手本体１０の被外嵌
部１２の外径（φＡ）に対して、アタッチメント４０の
太径軸部４４の外径（φＢ）は僅かに大きく設定されて
いる。また、同じく継手本体１０の被外嵌部１２の外径
（φＡ）に対して、変形例のアタッチメント１４０のテ
ーパ軸部１４６の先端外径（φＣ×φＤ）も大きめに設
定されている。

【００３９】次に、前記発明の作用について説明する。
クランプ３０の上クランプ部３４を開いて、下クランプ
部３２の半円形断面溝３２ｂにチューブ材Ｔの端部を嵌
め込み、上クランプ部３４を閉じて、上クランプ部３４
の半円形断面溝３４ｂと下クランプ部３２の半円形断面
溝３２ｂとにより、チューブ材Ｔの端部を上下から挟み
込む。このとき、ロッド部材３９は上クランプ部３４の
凹溝３４ａに凹入されてなく、クランプ３０は非クラン
プ状態にある。

【００４０】次に、ロッド部材３９をピン部材３３を中
心にして回動して、ロッド部材３９を凹溝３４ａに凹入
させ、ダイヤル部３６を回転して、ダイヤル軸部３７の
鍔部３７ａが凹溝３４ａの溝周縁を凹圧するクランプ状
態にし、下クランプ部３２と上クランプ部３４とでチュ
ーブ材Ｔの端部を把持する。それにより、チューブ材Ｔ
の端部がアタッチメント４０の先端部（細径軸部４２）
に対向した状態にチューブ材Ｔが拘束される。

【００４１】次に、ハンドル部２５を持ち、駆動機構５
０のレバー部材５２に手を掛け、圧縮ばね５３の付勢力
に抗してレバー部材５２を引くと、レバー部材５２の上
端部がガイドロッド５１を突出し、アタッチメント４０
がクランプ３０に対して近接する。それにより、図３に
示すように、チューブ材Ｔの端部がアタッチメント４０
の細径軸部４２に挿入された状態になる。

【００４２】さらに、圧縮ばね５３の付勢力に抗してレ
バー部材５２を引くと、図４に示すように、チューブ材
Ｔの端部がアタッチメント４０の太径軸部４４からフレ
ア部４６に至る部分に挿入する。このとき、アタッチメ
ント４０側のチューブ材Ｔへの押し込み力が、チューブ
材Ｔに対するクランプ３０側の摩擦力より大きいため
に、チューブ材Ｔの端部が移動してしまう場合には、再
度、チューブ材Ｔの端部をクランプし直せばよい。

【００４３】アタッチメント４０を完全に挿入した後
に、レバー部材５２から手を離せば、圧縮ばね５３の付
勢力によりガイドロッド５１が没入し、アタッチメント
４０の細径軸部４２からフレア部４６に至る部分がチュ
ーブ材Ｔの端部から抜ける。チューブ材Ｔの端部にアタ
ッチメント４０が堅く嵌合していて、圧縮ばね５３の付
勢力のみで抜けない場合には、手を使ってアタッチメン
ト４０をチューブ材Ｔの端部から抜き出せばよい。

【００４４】チューブ材Ｔの端部にアタッチメント４０
の細径軸部４２からフレア部４６に至る部分を挿入すれ
ば、太径軸部４４によりチューブ材Ｔの端部が拡径し、
さらに、フレア部４６によりチューブ材Ｔの端縁がスカ
ート形状に変形するが、チューブ材Ｔの端部をアタッチ
メント４０から抜き出せば、チューブ材Ｔの端縁がスプ
リングバックによって、太径軸部４４により拡管された
径とほぼ同じ径に縮径する。それにより、チューブ材Ｔ
を加熱したり、また、室温に冷やしたりする必要性がな
くなり、加熱等の工程が削減され、施工時間が短縮され
る。

【００４５】なお、図１０および図１１は、本発明の他
の実施の形態を示している。クランプ１３０はファスナ
１３１および係合溝部材１３２を有し、ファスナ１３１
は、レバー１３３およびフック１３４を有している。レ
バー１３３の上端部が下クランプ部３２に揺動可能に枢
着され、係合溝部材１３２は、上クランプ部３４に固着
されている。フック１３４は、逆Ｕ字形状に形成されて
いる。フック１３４を係合溝部材１３２に係合し、レバ
ー１３３を押し下げるように揺動すれば、下クランプ部
３２の半円形断面溝３２ｂと上クランプ部３４の半円形
断面溝３４ｂとで、チューブ材Ｔを上下から挟み付ける
ように構成されている。

【００４６】また、図１２は、本発明の他の実施の形態
を示している。駆動機構１５０は、ハンドル１５１を正
逆回転すると、スライドネジ１５２によってスライド軸
１５３が出没して、アタッチメント４０が進退するよう
に構成されている。さらに、駆動機構としては、回転運
動をアタッチメント４０のスライド運動に変えるトッグ
ルリンクを用いたものであっても良い。

【００４７】

【発明の効果】本発明にかかるチューブ材拡管用の治具
によれば、チューブ材の端部にアタッチメントの細径軸
部からフレア部に至る部分を挿入すれば、フレア部によ
ってチューブ材の端縁が拡径した状態に変形するが、チ
ューブ材の端部をアタッチメントから抜き出せば、チュ
ーブ材の端縁がスプリングバックによって所望の内径に
縮径するようにしたので、アタッチメントをチューブ材
に挿入し易く且つ抜き出した後のスプリングバックを防
止するための、チューブ材を加熱したり、冷やしたりす
る工程が削減され、施工時間が短縮され、作業性が向上
する。また、チューブ材を加熱するためのヒータが不要
になり、作業現場において、ヒータによる塵埃の発生が
なく、ヒータ用の電源を不要にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のアタッチメントの正面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の正面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の部分正面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具の部分正面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のクランプの要部断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のクランプの正面図である。

【図７】本発明の一実施の形態に係るチューブ材と継手
との嵌合関係を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施の形態に係るチューブ材拡管用
の治具のアタッチメントの変形例を示す正面図である。

【図９】本発明の一実施の形態に係るチューブ材と継手
との寸法関係を示す図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係るチューブ材拡
管用の治具のクランプの正面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係るチューブ材拡
管用の治具のクランプの側面図である。

【図１２】本発明の他の実施の形態に係るチューブ材拡
管用の治具の正面図である。

【図１３】従来例に係るチューブ材拡管用の治具のクラ
ンプの正面図である。

【図１４】従来例に係るチューブ材拡管用の治具のクラ
ンプの正面図である。

【図１５】従来例に係るチューブ材の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

Ｔ…チューブ材 Ｔ１…一般外径部 Ｔ２…拡径部 Ｔ３…段差部 １０…継手本体 １２…被外嵌部 ２０…チューブ材拡管用の治具 ２１…治具本体 ２２…ブロック部 ２３…ガイド孔 ２４…連結バー ２５…ハンドル部 ３０…クランプ ３２…下クランプ部 ３２ａ…嵌合凹部 ３２ｂ…半円形断面溝 ３３…ピン部材 ３４…上クランプ部 ３４ａ…凹溝 ３４ｂ…半円形断面溝 ３６…ダイヤル部 ３７…ダイヤル軸部 ３７ａ…鍔部 ３８…バネ部 ３９…ロッド部材 ３９ａ…ねじ軸部 ４０…アタッチメント ４１…基部 ４２…細径軸部 ４４…太径軸部 ４６…フレア部 ５０…駆動機構 ５１…ガイドロッド ５２…レバー部材 ５３…圧縮ばね １４０…アタッチメント １４６…テーパ軸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−233024（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−13428（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−24426（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−117329（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−129435（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−15129（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−29629（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 41/02 B21D 39/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具にお
   いて、 前記治具は、アタッチメントを備え、 前記アタッチメントは、細径軸部、太径軸部および、フ
   レア部を有し、 前記アタッチメントの細径軸部は、該アタッチメントの
   先端部に位置していて、その径が該チューブ材の端部の
   内径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントの太径軸部は、該アタッチメントの
   中間部に位置していて、その径が前記継手本体の被外嵌
   部の径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントのフレア部は、該アタッチメントの
   基端部に位置していて、その径が該基端側へ向かって前
   記太径軸部の径より徐々に大きくなるように成形されて
   おり、前記チューブ材の端縁がスプリングバックによっ
   て前記太径軸部により拡管された径とほぼ同じ径に縮径
   するように、前記チューブ材の端縁を前記太径軸部の径
   以上に広げることを特徴とするチューブ材拡管用の治
   具。
2. 【請求項２】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部を拡管するためのチューブ材拡管用の治具にお
   いて、 前記治具は、治具本体、クランプ、アタッチメント、お
   よび駆動機構を備え、 前記治具本体は、前記クランプと前記アタッチメントの
   少なくとも一方を、前記クランプと前記アタッチメント
   の他方に対して近接した位置と離間した位置とに案内可
   能に支持し、 前記クランプは、前記チューブ材の端部が前記アタッチ
   メントの先端部に対向するように前記チューブ材を把持
   し、 前記アタッチメントは、細径軸部、太径軸部および、フ
   レア部を有し、 前記アタッチメントの細径軸部は、該アタッチメントの
   先端部に位置していて、その径が該チューブ材の端部の
   内径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントの太径軸部は、該アタッチメントの
   中間部に位置していて、その径が前記継手本体の被外嵌
   部の径とほぼ同じに成形されており、 前記アタッチメントのフレア部は、該アタッチメントの
   基端部に位置していて、拡径すべきチューブ材の端縁が
   スプリングバックによって前記太径軸部により拡管され
   た径とほぼ同じ径に縮径するように、前記フレア部の径
   が前記アタッチメントの基端側へ向かって前記太径軸部
   の径より徐々に大きくなるように成形されており、 前記駆動機構は、前記クランプと前記アタッチメントと
   の少なくとも一方を、前記クランプと前記アタッチメン
   トの他方に対して近接させて、前記チューブ材の端部に
   前記アタッチメントの細径軸部からフレア部に至る部分
   を挿入することを特徴とするチューブ材拡管用の治具。
3. 【請求項３】継手本体の被外嵌部に外嵌すべきチューブ
   材の端部をアタッチメントにより拡管するチューブ材の
   拡管方法において、 その先端部に形成され、前記チューブ材の端部の内径と
   ほぼ同じ径の細径軸部、その中間部に形成され、前記継
   手本体の被外嵌部の径とほぼ同じ径の太径軸部および、
   その基端部に形成され、該基端側へ向かって前記太径軸
   部の径より徐々に大きくなる径のフレア部を有するアタ
   ッチメントを治具本体に支持し、 前記アタッチメントの先端部に前記チューブ材の端部を
   対向させ、 前記チューブ材の端部に前記アタッチメントの細径軸部
   からフレア部に至る部分を挿入し、 前記チューブ材の端部を前記アタッチメントから抜き出
   すと、前記チューブ材の端縁が前記太径軸部により拡管
   された径とほぼ同じ径に縮径することを特徴とするチュ
   ーブ材の拡管方法。