JP3262996B2 - 部品供給装置 - Google Patents
部品供給装置Info
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Description
ップ状部品を所定向きで一列に並んだ状態で供給する部
品供給装置に関するものである。
ものとして、特開平6−232596号公報が知られて
いる。
状態のチップ状部品(以下単に部品と言う)を収納する
収納箱と、収納箱の下面に上下動可能に挿通された部品
取出管と、部品取出管を上下動させる機構と、部品取出
管に連通して下方に延設された部品搬送管と、部品搬送
管の終端位置に配設され該部品搬送管から排出される部
品を搬送するベルトと、ベルトを所定ピッチで間欠移動
させる機構と、ベルト上の部品を整列する溝付きカバー
と、ベルトにより搬送される部品を所定位置に停止させ
るストッパと、ストッパを部品停止位置と同位置から離
れた位置とに変位させる機構とを具備している。
動させることによって、収納箱内の部品を所定向きで1
個宛部品取出管内に取り込み、これを部品搬送管を通じ
てベルト上に排出させ、該排出部品をベルトによってス
トッパ方向に搬送することができる。また、搬送部品を
ストッパで停止させた後に該ストッパを前方に変位させ
て先頭の部品から離すことにより、ベルト上に一列に並
んだ部品のうち先頭の部品にかかる力(挟み力)を解除
できるようにしている。
で取り扱われる部品は、サイズが小さく1個当たりの重
量が極めて軽いため、搬送途中の部品に微少な接触抵抗
等が加わるだけで同部品に浮き上がりや傾き等が発生
し、搬送部品の並び状態が崩れて所期の部品搬送が満足
に行えなくなる不具合がある。
で、その目的とするところは、部品搬送を良好に行える
部品供給装置を提供することにある。
め、本発明は、チップ状部品をバラ状態で収納するホッ
パーと、ホッパー内の部品を所定向きで1個宛取り込ん
で下方に導く部品導出通路と、部品導出通路から導出さ
れた部品を所定方向に搬送する部品搬送路とを具備した
部品供給装置において、部品導出位置を除く部品搬送領
域に対応する磁石を設けて該磁石の磁力によって搬送部
品を部品搬送路に密着させるようにした、ことをその主
たる特徴としている。
搬送領域に対応する磁石を設けて該磁石の磁力によって
搬送部品を部品搬送路に密着させるようにしたので、部
品導出通路から部品搬送路上に導出された部品を部品搬
送路に密着した状態のまま所定方向に搬送することがで
きる。依って、搬送途中の部品に接触抵抗等が加わった
場合でも、同部品に浮き上がりや傾き等を防止して搬送
部品の並び状態を適正に保つことができる。また、部品
導出位置には対応する磁石がないので、部品導出通路か
ら部品搬送路への部品導出が磁力によって妨げられるこ
とがない。
の側面図を示すもので、図中の1はフレーム、2はホッ
パー、3は固定パイプ、4は可動パイプ、5は部品ガイ
ド、6はベルトガイド、7はベルト、8は前後一対のプ
ーリー、9は部品ストッパ、10はパイプ上下動機構、
11はベルト送り機構、12はストッパ変位機構であ
る。
に、収納室2aと、該収納室2aの上端開口を開閉自在
に覆う蓋板2bと、収納室2aの底面に貫通形成された
可動パイプ用の円形摺動孔2cを具備しており、その側
面をフレーム1に着脱自在に固着されている。
状,角柱状或いは扁平角柱状等の形状を有するチップ状
部品P(以下、単に部品Pと言う)、例えば、チップコ
ンデンサ,チップインダクタ,チップ抵抗器等で代表さ
れる部品Pの1種類がバラ状態で多数個収納されてい
る。このホッパー2内に収納された部品Pは、部品供給
に伴い底面傾斜に沿って摺動孔2cに向けて自重移動す
る。
に、所定長さの薄肉円形パイプ材から成り、部品ガイド
5に下端部を固着され、その上端が摺動孔2cの上端よ
りも僅かに低くなるような位置関係にて、該摺動孔2c
内の中心位置に垂直に挿通配置されている。また、固定
パイプ3の内径は供給対象となる部品Pの端面最大長よ
りも僅かに大きく、収納室2a内の部品Pは固定パイプ
3の上端開口に長手向きで取り込まれ、同向きのままパ
イプ内を自重落下して下方に導かれる。
に、摺動孔2cよりも僅かに小さな外径と固定パイプ3
の外径よりも僅かに大きな内径を備えた所定長さの円形
パイプ材から成り、上端が固定パイプ3の上端よりも僅
かに低くなるような位置関係にて、固定パイプ3の外側
に上下動可能に配置されている。また、可動パイプ4は
供給対象となる部品Pの端面最大長よりも僅かに大きな
厚みを有しており、その上端面に中心に向かって下向き
に傾斜するすりばち状の案内面4aを有している。さら
に、可動パイプ4の外面中間部と外面下端部には係合鍔
4b,4cがそれぞれ形成され、中間鍔4bの上下には
S1<S2の力関係を有するコイルバネS1とS2が介
装されている。
に示すように、供給部品に対応した所定の幅及び深さの
直線状ガイド溝5aを下面に有し、その側面をフレーム
1に固着されている。ガイド溝5aの後端には固定パイ
プ3の内孔と連通する円形または矩形断面の垂直通路5
bが形成されており、本実施形態では、固定パイプ3の
内孔と該垂直通路5bによって、ホッパー2内の部品P
を長手向きで1個宛取り込んで下方に導く部品導出通路
(符号なし)が形成されている。また、部品ガイド5の
前部には、先頭の部品Pの上面を外部に露出させるため
の部品取出口5cが形成されている。
図12に示すように、ベルト7に対応した所定の幅及び
深さの直線状ガイド溝6aを上面に有し、ガイド溝6a
の幅方向中心がガイド溝5aの幅方向中心と一致するよ
うに、部品ガイド5の下側に配置されその側面をフレー
ム1に固着されている。
域の下側に当たるガイド溝6aの底面には、図7に示す
ように、部品導出位置(部品導出点X1及びその近傍部
分を指す)と部品停止位置(部品停止点X2及びその近
傍部分を指す)を除いて、扁平円柱形状を成す複数の希
土類永久磁石Mが、ガイド溝6aの幅方向中心に沿って
等間隔で並び、且つ各磁石Mの上面がガイド溝6aの底
面と一致するように、または、各磁石Mの上面がガイド
溝6aの底面よりも僅かに低くなるように埋設されてい
る。
用される領域」とは、ベルト7の部品導出点X1(部品
導出通路からベルト上に部品が導出されたときの中心ポ
イント)と部品停止点X2(ベルト上の先頭の部品が部
品ストッパで停止したときの中心ポイント)までの領域
部分を指している。
び図8に示すように、ベルト7の部品取出位置(部品取
出点X3(先頭の部品が部品ストッパと一緒に前方に変
位したときの中心ポイント)及びその近傍部分を指す)
の下側にも同様の永久磁石Mが設けられており、この永
久磁石Mとその後側の永久磁石Mとの間には搬送部品1
個分程度またはそれ以上の隙間が形成されている。
aの底面に設けられる磁石Mとして、その直径が部品P
の長手寸法よりも大きなものを使用している。また、部
品導出点X1と部品停止点X2で挟まれる複数の永久磁
石Mのベルト7に向き合う面の極性は、その先頭の永久
磁石Mから順にN極とS極が交互に並ぶようになってい
る。さらに、部品取出位置に対応する永久磁石Mのベル
ト7に向き合う面の極性(S極)と、後述する部品スト
ッパ9の永久磁石Jの先頭の部品Pと向き合う面の極性
(N極)を異ならせてある。しかも、部品取出位置に変
位した部品Pに対して部品ストッパ9の永久磁石Jから
及ぶ磁力を、同部品Pに対して部品取出位置に対応する
永久磁石Mから及ぶ磁力よりも小さく設定してある。
4に示すように、合成ゴム或いは軟質樹脂等から形成さ
れた非磁性の平ベルト或いはタイミングベルトから成
り、それ自体に磁気透過性を有しており、ベルトガイド
7の前後位置においてフレーム1に回動自在に支持され
た一対のプーリー8に巻き付けられ、その上側部分をベ
ルトガイド6のガイド溝6a内に位置し、巻き付けテン
ションによって同部分を部品ガイド5の下面に移動可能
な状態で接している。
に示すように、ガイド溝5aの溝深さと同等厚みを有す
る非磁性の長方形板から成り、ガイド溝5aの前側位置
において、その一端をピン9aを介してストッパ支持部
材9bに水平動自在に支持されている。この部品ストッ
パ9はコイルバネS3によって図14中で反時計回り方
向に付勢されており、その一面をガイド溝5aの前端に
当接(図15参照)したときに所期の部品停止位置を確
保する。
き合う位置には、直方体形状の希土類永久磁石Jがその
N極面が先頭の部品Pと接触するように設けられてい
る。図示例では、永久磁石Jとして、高さ寸法が搬送部
品Pの高さ寸法とほぼ一致し、且つ幅寸法が搬送部品P
の幅寸法よりも大きなものを示してあるが、該永久磁石
Jの高さ寸法は部品Pの高さ寸法よりも小さくてもよ
く、また幅寸法も部品Pの幅寸法以下としてもよい。
は、該永久磁石Jの上面或いは下面よりも大きな略半円
形状の磁性板Fが、その上面或いは下面が部品ストッパ
9の上面或いは下面と一致するように設けられている。
この磁性板Fは永久磁石Jの磁界を調整するためのもの
で、鉄等の磁性材料から成り、該永久磁石Jの上方或い
は下方への磁束漏れを抑制すると共に、先頭の部品Pと
向き合う面の磁力の強い部分をその高さ方向中心よりも
上側或いは下側にシフトする役目を果たしている。
部品Pを容易に排出できるように、部品ストッパ9を回
動自在に支持するストッパ支持部材9bを、その一端を
ピン9cを介して部品ガイド5の前部に上側方向に回動
自在に取り付けてある。つまり、部品ストッパ9は、部
品ガイド5の前端に設けた板バネ9dにその前部を係合
させることで水平状態を保持できると共に、板バネ9d
との係合を解いてストッパ支持部材9bを上方に回動さ
せることによってベルト7から離せるようになってお
り、この上方可動によって部品ストッパ9による部品移
動規制を解いてベルト7上の部品Pをガイド溝5aの前
端から排出することができる。
に、操作レバー10aと、その下側に配置された中継レ
バー10bと、操作レバー10aの復帰位置を規定する
ための位置決めストッパ10cとから構成されている。
操作レバー10aは、フレーム1に設けられたピン10
dによってその一端部を支持され、上下方向の回動を可
能としており、待機状態ではレバー中央上面を位置決め
ストッパ10cに当接している。中継レバー10bはフ
レーム1に設けられたピン10eによってその中央部を
支持され上下方向の回動を可能としている。この中継レ
バー10bは、一端部(図中右端部)に形成された丸穴
部分或いはU字形部分を、可動パイプ4の下端鍔4cと
下側コイルバネS2との間に装着され、待機状態では上
側コイルバネS1によって下方に付勢され、他端部に設
けられたローラ10fを操作レバー10aの中央下面に
当接している。
とこれを偏心位置で固着するためのネジとから構成さ
れ、円板の固着向きを変化させることにより操作レバー
10aの復帰位置、つまり可動パイプ4の下降位置を任
意に調整できるようになっている。例えば、位置決めス
トッパ10cを図3中に破線で示す位置に変化させれ
ば、操作レバー10aの復帰位置を実線位置よりも下側
にずらして可動パイプ4の下降位置を上方に変位させる
ことができる。
すように、操作レバー10aの端部に下向きの力Fを加
えることにより、該操作レバー10aをピン10dを中
心として反時計回り方向に回動させ、該操作レバー10
aの下面で中継レバー10bのローラ10fに下向きの
力を加えてこれをピン10eを中心として反時計回り方
向に回動させることができ、そして、中継レバー10b
の端部によってコイルバネS2を介してコイルバネS1
を縮めながら可動パイプ4を上方移動させることができ
る。
部への力Fを解除することにより、コイルバネS1の付
勢力によって可動パイプ4を下方移動させ、これに伴っ
て中継レバー10bを時計回り方向に回動させることが
でき、そして、ローラ10fによる押し上げによって操
作レバー10aを時計回り方向に回動させ、位置決めス
トッパ10cに当接したところで該操作レバー10aの
回動を停止させて図3の待機状態に復帰させることがで
きる。
に示すように、操作レバー11aと、これに回動自在に
連結された中継レバー11bと、これに回動自在に連結
され前側プーリー8と同一軸で回動可能な送りレバー1
1cと、送りレバー11cに回動自在に設けられた爪1
1dと、前側プーリー8に同軸上に固着された爪車11
eと、操作レバー11aの復帰位置を規定するための位
置決めストッパ11fと、操作レバー11aの回動限界
位置を規定するための位置決めストッパ11gと、操作
レバー11aを図中時計回り方向に付勢するコイルバネ
S4と、爪11dを爪車11eに圧接する巻きバネS5
とから構成されている。操作レバー11aは、パイプ上
下動機構10と共通のピン10dによってその一端部を
支持されて上下方向の回動を可能としており、コイルバ
ネS4の付勢力によって待機状態ではレバー側面中央を
位置決めストッパ11fに当接している。また、このベ
ルト送り機構11の操作レバー11aと先に述べたパイ
プ上下動機構10の操作レバー10aとは、互いの操作
部位をコイルバネSSを介して上下に対向配置されてお
り、パイプ上下動機構10の操作レバー10aの端部に
加えられた下向きの力をコイルバネSSを介してベルト
送り機構11の操作レバー11aの端部に伝えることが
できるようになっている。
の位置決めストッパ10cと同様に円板とこれを偏心位
置で固着するためのネジとから構成され、円板の固着向
きを変化させることにより操作レバー11aの回動限界
位置、つまりベルト7の送り量を任意に調整できるよう
になっている。例えば、位置決めストッパ11gを図1
1中に破線で示す位置に変化させれば、操作レバー11
aの回動限界位置を実線位置よりも右側にずらしてベル
ト送り量を大きくすることができる。
動機構10の操作レバー10aの端部に下向きの力Fを
加えて、コイルバネSSを介して操作レバー11aの端
部に下向きの力を加えることにより、図11に示すよう
に、該操作レバー11aをコイルバネS4の付勢力に抗
しピン10dを中心として反時計回り方向に回動させ、
中継レバー11bを介して送りレバー11cを反時計回
り方向に回動させることができ、そして、送りレバー1
1cの爪11dに係合する爪車11eを前側プーリー8
と一緒に反時計回り方向に回動させて、ベルト7を回動
角に応じた距離だけ前方に移動させることができる。
0の操作レバー10aの端部への力Fを解除して操作レ
バー11aの端部への力を解除することにより、コイル
バネS4の付勢力によってこれを時計回り方向に回動さ
せ、位置決めストッパ11fに当接したところで該操作
レバー11aの回動を停止させて中継レバー11bと送
りレバー11cを図1の待機状態に復帰させることがで
きると共に、送りレバー11cの爪11dを時計回り方
向で隣接する溝に移動させて係合させることができる。
4に示すように、前側プーリー8に同軸上に固着された
爪車12aと、ピン12bによってフレーム1の側面に
回動自在に取り付けられたストッパ作動板12cと、ス
トッパ作動板12cを前方に付勢するコイルバネS6
と、ピン12dによって部品ガイド5の前部に水平動自
在に取り付けられた部品保持レバー12eと、部品保持
レバー12eを図中時計回り方向に付勢するコイルバネ
S7と、ガイド溝5aの前部側面に設けた孔5dに挿通
された部品保持ピン12fと、部品保持ピン12fを外
方に付勢するコイルバネS8とから構成されている。
機状態では、図14に示すように、部品保持レバー12
eはコイルバネS7によって図中時計回り方向に付勢さ
れ、これにより部品保持ピン12fがコイルバネS8の
付勢力に抗してガイド溝5a内に押し込まれ、該部品保
持ピン12fによって先頭から2番目の部品Pがガイド
溝5aの内面に押し付けられて同位置に保持されてい
る。また、ストッパ作動板12cの押圧によって部品ス
トッパ9は前方(部品取出位置から前方に離れた部品取
出位置)に変位しており、先頭の部品Pは永久磁石Jに
吸着されたまま部品ストッパ9と一緒に前方に変位して
2番目の部品Pから完全に離れている。
aが先に述べたベルト送り機構11の爪車11eと一緒
に回動する過程(ベルト7が所定距離前方に移動する過
程)で、ストッパ作動板12cを爪車12aの一爪分の
起伏を利用して後方に所定距離移動させることができ
る。ストッパ作動板12cが後方移動するときには、図
15に示すように、部品ストッパ9がコイルバネS3の
付勢力によってガイド溝5aの前端に当接して部品停止
位置が確保される。これと同時に、部品保持レバー12
eの後端突出部分12e’がストッパ作動板12cによ
ってコイルバネS7の付勢力に抗して内方に押し込まれ
て図中反時計回り方向に回動し、部品保持ピン12fが
コイルバネS8の付勢力によって外方に移動して2番目
の部品Pの保持が解除され、ベルト7上に並ぶ部品全体
の前進が可能となる。
て説明する。パイプ上下動機構10の操作レバー10a
の端部は、吸着ノズル等によってベルト7上の先頭の部
品Pを部品取出口5cから取り出す際に、該吸着ノズル
等の一部或いは他の作動機器によって下向きに押圧され
る。
図4に示すように、該可動パイプ4の上端と摺動孔2c
の内面と固定パイプ3の外面の間に環状ポケットEが形
成され、該環状ポケットEには少量の部品Pが入り込ん
でいる。
の端部が下向きの押圧されると、先に述べたように、該
操作レバー10a及び中継レバー10bの回動によって
可動パイプ4が下降位置から所定ストロークだけ上昇
し、その上端がホッパー2の収納室2a内に入り込む。
移動する過程では、図6に示すように、該可動パイプ4
によって環状ポケットE内の部品Pが上方に持ち上げら
れると共に収納室内2aの収納部品が解され、また、固
定パイプ3上に横たわる部品Pがあっても該部品Pは同
位置から押し退けられる。同過程では、ホッパー2内の
収納部品Pが、可動パイプ4の上端案内面4aの傾斜を
利用して固定パイプ3の上端開口に長手向きで取り込ま
れ、同向きのまま該固定パイプ3内を自重落下して下方
に導かれる。
10aの端部への押圧が解除されると、先に述べたよう
に、中継レバー10b及び操作レバー10aがバネ付勢
力によって回動復帰し、可動パイプ4もバネ付勢力によ
って上昇位置から下降復帰する。
移動する過程では、図4に示すように、環状ポケットE
内に再び少数の部品Pが入り込み、収納部品全体が降下
する。同過程でも、収納部品Pが可動パイプ4の上端案
内面4aの傾斜を利用して固定パイプ3の上端開口に長
手向きで1個宛取り込まれ、同向きのまま該固定パイプ
3内を自重落下する。
みは、可動パイプ4の上昇過程と下降過程の両方で行わ
れる。固定パイプ3内に長手向きで1個宛取り込まれた
部品Pは、該固定パイプ3内を自重落下して下側の垂直
通路5b内に同向きのまま取り込まれ、該垂直通路5b
内を自重落下してその一端部をベルト7の上面に当接
し、後続の部品Pはこの上に長手向きで積み重なる(図
12参照)。
10aの端部に下向きの力が加わるときには、先に述べ
たように、コイルバネSSを介してベルト送り機構11
の操作レバー11aの端部も下向きに押圧され、中継レ
バー11bと送りレバー11cの回動によって、爪11
dが係合する爪車11eが前側プーリー8と一緒に反時
計回り方向に回動し、ベルト7がこの回動角に応じた距
離、好ましくは部品Pの長手寸法よりも大きな距離だけ
前方に移動する。
は、ベルト7の上面に一端部を当接する部品Pが、ベル
ト7との摩擦抵抗によって前方に引き出され横転してベ
ルト7上に横たわり、次の部品Pがベルト7の上面に一
端部を当接する(図13参照)。
5cから先頭の部品Pが取り出される度に繰り返される
ため、垂直通路5b内の最下位の部品Pは上記同様の横
転作用を受けながら前方に順次移動する。これにより、
複数の部品Pがガイド溝5aによって整列作用を受けな
がらベルト7上に一列に並び、同並び状態のままベルト
7の間欠移動に合わせて前方に搬送される。
利用される領域の下側には複数の永久磁石Mが等間隔で
配置されているため、ベルト7によって前方に搬送され
る部品Pは、該永久磁石Mの磁力によって下方に引き寄
せられてベルト表面に密着した状態で搬送されることに
なる。また、これら永久磁石Mのベルト7に向き合う面
の極性を、ベルト7に沿ってN極とS極が交互に並ぶよ
うにしてあるので、ベルト7上の部品Pが部品搬送領域
のどの位置にあっても上記密着作用を適切に発揮させる
ことができる。依って、搬送途中の部品Pにガイド溝5
aとの接触抵抗等が加わった場合でも、該部品Pの浮き
上がりや傾き等を確実に防止して、搬送部品Pの並び状
態を適正に保ちながら部品搬送を良好に行うことができ
る。また、ベルト7の部品導出位置の下側には永久磁石
Mが設けられていないので、垂直通路5bからベルト7
上への部品導出や、先に述べたベルト7による部品横転
作用が磁力によって妨げられることはない。
前側プーリー8と一緒に回動してベルト7が前方に移動
するときには、これと同方向に回動するストッパ変位機
構12の爪車12aによってストッパ作動板12cが所
定距離後退し、これにより、バネ付勢力によって部品ス
トッパ9が後方に変位し、その後端面がガイド溝5aの
前端に当接して所期の部品停止位置が確保される。つま
り、ベルト7によって搬送される部品Pは、その先頭の
部品Pが部品ストッパ9に当接したところで停止してベ
ルト7上に長手向きで隙間なく一列に並ぶと共に、部品
移動が部品ストッパ9によって規制された後は部品接触
面との滑りを利用してベルト7のみが前進する(図15
参照)。
ト送り機構11の爪車11eと一緒に所定角度(一爪
分)だけ回動した後は、先に述べたように、ストッパ作
動板12cが回動復帰し、図14に示すように、部品保
持レバー12cの回動復帰によって部品保持ピン12f
の先端がガイド溝5a内に突出して先頭から2番目の部
品Pが保持されると共に、部品ストッパ9が前方に変位
してガイド溝5aの前端から離れ、これと一緒に先頭の
部品Pが吸着されたまま部品取出位置に移動して2番目
の部品Pから離れ、先頭の部品Pと2番目の部品Pとの
間に強制的に隙間Cが形成される。
置の下側に設けた永久磁石Mとその後方に位置する永久
磁石Mとの間に部品1個分程度またはそれ以上の隙間が
形成されているので、先頭の部品Pと2番目の部品Pと
の切り離しや、部品保持ピン12fによる2番目の部品
Pの保持が磁力によって妨げられることはない。
頭の部品Pが2番目の部品Pから完全に離れている状態
では、図8に示すように、先頭の部品Pはその下側の永
久磁石Mの真上位置(部品Pの長手方向中心が永久磁石
Mの中心と一致する位置、或いは部品Pの長手方向中心
が永久磁石Mの中心よりも若干後側となる位置)にあ
り、該部品Pは、2つの永久磁石JとMとの間に形成さ
れる磁界内に置かれる。つまり、部品取出位置に変位し
た部品Pは、永久磁石Jの磁力によって部品ストッパ9
に吸着すると共に、下側の永久磁石Mの磁力によって下
方に引き寄せられてベルト7の上面に密着し、両永久磁
石J,Mの磁力によって部品取出位置に安定した姿勢で
保持されることになる。
対して部品ストッパ9の永久磁石Jから及ぶ磁力を、同
部品Pに対してその下側の永久磁石Mから及ぶ磁力より
も小さく設定してあるので、部品ストッパ9に吸着され
ている部品Pをベルト7の上面に確実に密着させて浮き
上がりを防止することができる。
の上面または下面に磁界調整用の磁性板Fを設けてある
ので、該磁性板Fによって永久磁石Jの上方または下方
への磁束漏れを抑制し、且つ先頭の部品Pと向き合う面
の磁力の強い部分をその高さ方向中心よりも上側または
下側にシフトすることにより、部品ストッパ9に吸着さ
れている部品Pの立ち上がりや傾斜を防止することがで
きる。
しは、図8及び14に示すように、部品ストッパ9が前
方に変位して先頭の部品Pが2番目の部品Pから完全に
離され、しかも、部品取出位置に変位した部品Pが磁力
によって同位置に安定した姿勢で保持されている状態で
実施されるため、先頭の部品Pを2番目の部品Pと干渉
せずに、しかも安定した姿勢で取り出すことができる。
ば、ベルト7の部品搬送に利用される領域の下側に複数
の永久磁石Mを等間隔で配置し、ベルト7によって搬送
される部品Pをこれら永久磁石Mの磁力によってベルト
表面に引き寄せて密着させるようにしてあるので、搬送
途中の部品Pにガイド溝5aとの接触抵抗等が加わった
場合でも、該部品Pの浮き上がりや傾き等を確実に防止
して、搬送部品Pの並び状態を適正に保ちながら部品搬
送を良好に行うことができる。
は永久磁石Mを設けていないので、垂直通路5bからベ
ルト7上への部品導出や、ベルト7による部品横転作用
が磁力によって妨げられることはない。
向き合う面の極性を、ベルト7に沿ってN極とS極が交
互に並ぶようにしてあるので、ベルト7上の部品Pが部
品搬送領域のどの位置にあっても先に述べた密着作用を
適切に発揮させて部品搬送を的確に行うことができる。
方を変位させることにより、ベルト7上に並ぶ部品のう
ち先頭の部品Pを部品ストッパ9に吸着したまま部品取
出位置に変位させて2番目の部品から完全に引き離すこ
とができるので、先頭の部品Pと2番目の部品Pとが湿
気等の影響でくっついていたり引っかかっているような
場合でもこれを簡単に解消することができる。
側に設けた永久磁石Mとその後方の永久磁石Mとの間に
部品1個分程度またはそれ以上の間隔を設けてあるの
で、部品ストッパ9の前方変位による先頭の部品Pと2
番目の部品Pとの切り離しや、部品保持ピン12fによ
る2番目の部品Pの保持が磁力によって妨げられること
がない。
Pを、永久磁石Jの磁力によって部品ストッパ9に吸着
すると共に、下側の永久磁石Mの磁力によってベルト表
面に密着させて同位置に安定した姿勢で保持することが
できるので、部品取出位置に変位した部品Pの姿勢を該
部品Pが取り出されるまで適正に維持して、同姿勢のま
ま良好に取り出すことができる。
の先頭の部品Pと向き合う面の極性と、ベルトガイド6
の永久磁石Mの同部品と向き合う面の極性とを異ならせ
ることにより、両永久磁石J,Mの磁力を有効利用し
て、磁力による部品保持作用を効果的に発揮させること
ができる。
Pに対して部品ストッパ9の永久磁石Jから及ぶ磁力
を、その下側の永久磁石Mから及ぶ磁力よりも小さく設
定してあるので、部品ストッパ9に吸着されている部品
Pをベルト7の上面に確実に密着させることができる。
の上面または下面に磁界調整用の磁性板Fを設けてある
ので、該永久磁石Jの上方または下方への磁束漏れを抑
制し、且つ先頭の部品Pと向き合う面の磁力の強い部分
をその高さ方向中心よりも上側または下側にシフトする
ことによって、部品ストッパ9に吸着されている部品P
の立ち上がりや傾斜を防止することができる。
Pの下側に設けられた永久磁石Mの直径(部品搬送方向
の寸法)を部品Pの長手寸法よりも大きく設定してある
ので、該永久磁石Mからの磁力を部品取出位置に変位し
た部品Pに的確に作用させることができる。
で、図9に示した部品ストッパとは、永久磁石Jと磁性
板Fをガイド溝5aと対向する面から僅かに引っ込ませ
て、該永久磁石Jと磁性板Fの先頭部品と向き合う面を
低磁性または非磁性の非磁性板Hで覆うようにした点で
構造を異にする。
Hの板厚tによって永久磁石Jから先頭の部品Pに及ぶ
磁力をコントロールすることが可能であり、部品形状及
びサイズに応じて部品ストッパ9の部品吸着力を変更す
る場合に有用である。
示すもので、図1乃至図15に示した実施形態のものと
は、永久磁石Mとして直方体形状のものを使用し、且つ
該永久磁石Mの幅寸法を搬送対象となる部品Pの幅寸法
に近似させた点で構造を異にする。
品停止位置に変位した部品Pに対し下側の永久磁石Mの
磁力を効果的に利用することができ、部品以外に磁力が
及ぶことを回避して部品ブレを防止できる。勿論、扁平
円柱形状の永久磁石Mの露出形状(磁束通過領域)を非
磁性のマスク板等でによって制御しても同様の作用効果
が期待できる。
ルトとして合成ゴム或いは軟質樹脂等から形成された平
ベルト或いはタイミングベルトを用いたが、吸湿性を有
する材料から成るベルトをこれに代えて用いれば、ベル
トと該ベルト上の部品との密着性をより高めて部品滑り
をより確実に抑制することができる。
してベルトを用いたものを例示したが、ベルト及びベル
トガイドのガイド溝を排除して部品ガイドのガイド溝と
ベルトガイドの上面とで所定断面の搬送路を形成し、該
搬送路の後ろからエアーを吹き込むことによって、該搬
送路に導出された部品の横転と横転後の部品の搬送を行
えるようにしてもよい。
部品搬送路に密着した状態のまま部品を搬送できるの
で、搬送途中の部品が接触抵抗等が加わった場合でも、
該部品の浮き上がりや傾き等を確実に防止して、搬送部
品の並び状態を適正に保ちながら部品搬送を良好に行う
ことができる。しかも、部品導出位置には対応する磁石
がないので、部品導出通路から部品搬送路への部品導出
が磁力によって妨げられることがない。
プ、4…可動パイプ、5…部品ガイド、6…ベルトガイ
ド、M…永久磁石、7…ベルト、8…前後一対のプーリ
ー、9…部品ストッパ、J…永久磁石、10…パイプ上
下動機構、11…ベルト送り機構、12…ストッパ変位
機構。
Claims (4)
- 【請求項1】 チップ状部品をバラ状態で収納するホッ
パーと、ホッパー内の部品を所定向きで1個宛取り込ん
で下方に導く部品導出通路と、部品導出通路から導出さ
れた部品を所定方向に搬送する部品搬送路とを具備した
部品供給装置において、 部品導出位置を除く部品搬送領域に対応する磁石を設け
て該磁石の磁力によって搬送部品を部品搬送路に密着さ
せるようにし、 部品搬送路上の先頭の部品を相互当接により所定の部品
停止位置で停止させる部品ストッパと、該部品ストッパ
を部品停止位置と同位置から離れた部品取出位置とに変
位させるストッパ変位機構を設けると共に、 部品ストッパに磁石を設けて該磁石の磁力によって部品
搬送路上の先頭の部品を部品ストッパに吸着したまま部
品取出位置に変位できるようにし、 また、部品取出位置に対応する磁石を設けて該磁石の磁
力によって部品取出位置に変位した部品を部品搬送路に
密着させるようにし、 部品ストッパの磁石から部品取出位置に変位した部品に
対して及ぶ磁力を、部品取出位置に変位した部品を部品
搬送路に密着するための磁石から同部品に対して及ぶ磁
力よりも小さく設定した、 ことを特徴とする部品供給装置。 - 【請求項2】 チップ状部品をバラ状態で収納するホッ
パーと、ホッパー内の部品を所定向きで1個宛取り込ん
で下方に導く部品導出通路と、部品導出通路から導出さ
れた部品を所定方向に搬送する部品搬送路とを具備した
部品供給装置において、 部品導出位置を除く部品搬送領域に対応する磁石を設け
て該磁石の磁力によって搬送部品を部品搬送路に密着さ
せるようにし、 部品搬送路上の先頭の部品を相互当接により所定の部品
停止位置で停止させる部品ストッパと、該部品ストッパ
を部品停止位置と同位置から離れた部品取出位置とに変
位させるストッパ変位機構を設けると共に、 部品ストッパに磁石を設けて該磁石の磁力によって部品
搬送路上の先頭の部品を部品ストッパに吸着したまま部
品取出位置に変位できるようにし、 また、部品取出位置に対応する磁石を設けて該磁石の磁
力によって部品取出位置に変位した部品を部品搬送路に
密着させるようにし、 部品ストッパの磁石の部品と向き合う面の極性と、部品
取出位置に変位した部品を部品搬送路に密着するための
磁石の部品と向き合う面の極性とを異ならせた、 ことを特徴とする部品供給装置。 - 【請求項3】 チップ状部品をバラ状態で収納するホッ
パーと、ホッパー内の部品を所定向きで1個宛取り込ん
で下方に導く部品導出通路と、部品導出通路から導出さ
れた部品を所定方向に搬送する部品搬送路とを具備した
部品供給装置において、 部品導出位置を除く部品搬送領域に対応する磁石を設け
て該磁石の磁力によって搬送部品を部品搬送路に密着さ
せるようにし、 部品搬送路上の先頭の部品を相互当接により所定の部品
停止位置で停止させる部品ストッパと、該部品ストッパ
を部品停止位置と同位置から離れた部品取出位置とに変
位させるストッパ変位機構を設けると共に、 部品ストッパに磁石を設けて該磁石の磁力によって部品
搬送路上の先頭の部品を部品ストッパに吸着したまま部
品取出位置に変位できるようにし、 また、部品取出位置に対応する磁石を設けて該磁石の磁
力によって部品取出位置に変位した部品を部品搬送路に
密着させるようにし、 搬送部品を部品搬送路に密着するための磁石と、部品取
出位置に変位した部品を部品搬送路に密着するための磁
石との間に、部品1個分以上の隙間を設けた、 ことを特
徴とする部品供給装置。 - 【請求項4】 搬送部品を部品搬送路に密着するための
磁石を、等間隔で並ぶ複数の磁石から構成し、該複数の
磁石の搬送部品と向き合う面の極性をN極とS極が交互
に並ぶようにした、 ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項記載の部
品供給装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|---|---|
JP8-97114 | 1996-04-18 | ||
JP9711496 | 1996-04-18 | ||
JP31105496A JP3262996B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-11-21 | 部品供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH104290A JPH104290A (ja) | 1998-01-06 |
JP3262996B2 true JP3262996B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=26438320
Family Applications (1)
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JP31105496A Expired - Fee Related JP3262996B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-11-21 | 部品供給装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3262996B2 (ja) |
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JP5013340B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2012-08-29 | 好高 青山 | 軸状部品の供給装置 |
JP6520441B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2019-05-29 | 株式会社村田製作所 | 電子部品搬送装置及びテーピング電子部品連の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31105496A patent/JP3262996B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH104290A (ja) | 1998-01-06 |
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