JP3259741B2 - プレス用クッション材 - Google Patents
プレス用クッション材Info
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- JP3259741B2 JP3259741B2 JP12332093A JP12332093A JP3259741B2 JP 3259741 B2 JP3259741 B2 JP 3259741B2 JP 12332093 A JP12332093 A JP 12332093A JP 12332093 A JP12332093 A JP 12332093A JP 3259741 B2 JP3259741 B2 JP 3259741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- thickness
- cushion material
- cushioning material
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はプレス用クッション材、さ
らに詳細には、耐熱性に優れ、高温架橋に最適なプレス
用クッション材に関する。
らに詳細には、耐熱性に優れ、高温架橋に最適なプレス
用クッション材に関する。
【０００２】
【従来技術および問題点】たとえば、ガラス＋エポキシ
樹脂＋銅板、ガラス＋ポリイミド樹脂＋銅板などの構成
からなるプリント基板を製造する場合、図３に示すよう
に数十枚積層されたプリント基板１などの一部を架橋す
るために多段プレスを使用している。すなわち、複数積
層されたプリント基板１を、例えばステンレス製のプレ
ス板２に挾着し、圧力と温度を負荷して樹脂を架橋せし
めるのであるが、このとき架橋時における厚さを一定と
するためにプレス板２の裏面にプレス用クッション材３
を使用し、クッション性を確保している。なお、４は熱
盤である。
樹脂＋銅板、ガラス＋ポリイミド樹脂＋銅板などの構成
からなるプリント基板を製造する場合、図３に示すよう
に数十枚積層されたプリント基板１などの一部を架橋す
るために多段プレスを使用している。すなわち、複数積
層されたプリント基板１を、例えばステンレス製のプレ
ス板２に挾着し、圧力と温度を負荷して樹脂を架橋せし
めるのであるが、このとき架橋時における厚さを一定と
するためにプレス板２の裏面にプレス用クッション材３
を使用し、クッション性を確保している。なお、４は熱
盤である。
【０００３】このようなクッション材としては、従来一
般に不織布、ゴム、ガラスクロスなどの単一材料よりな
るもの、あるいはこれらを複合したものが使用されてい
る。
般に不織布、ゴム、ガラスクロスなどの単一材料よりな
るもの、あるいはこれらを複合したものが使用されてい
る。
【０００４】しかしながら、このような従来のクッショ
ン材においては、一般に圧力２０ｋｇ／ｃｍ2、１７０
℃程度の温度で使用されるが、耐熱性が小さいため２０
０回程度の繰り返しの使用により、クッション材が剥離
して破壊されたり、また、高温架橋を要求されるポリイ
ミド樹脂などの架橋に使用できないという欠点があっ
た。
ン材においては、一般に圧力２０ｋｇ／ｃｍ2、１７０
℃程度の温度で使用されるが、耐熱性が小さいため２０
０回程度の繰り返しの使用により、クッション材が剥離
して破壊されたり、また、高温架橋を要求されるポリイ
ミド樹脂などの架橋に使用できないという欠点があっ
た。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、耐熱性を向上せしめることにより、繰り返しの
使用に対し耐久性があり、さらに高温における架橋にも
使用できるプレス用クッション材を提供することを目的
とする。
であり、耐熱性を向上せしめることにより、繰り返しの
使用に対し耐久性があり、さらに高温における架橋にも
使用できるプレス用クッション材を提供することを目的
とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるプレス用クッション材は、０．４〜
０．６ｍｍの厚さのガラス繊維クロスの両面に０．４〜
０．７ｍｍの厚さのフッ素ゴム層を設けるとともに、前
記フッ素ゴム層に４〜８ｍｍ厚のポリアミド繊維を設
け、全体の厚さを８．０〜１２．０ｍｍにしたことを特
徴とするものである。
め、本発明によるプレス用クッション材は、０．４〜
０．６ｍｍの厚さのガラス繊維クロスの両面に０．４〜
０．７ｍｍの厚さのフッ素ゴム層を設けるとともに、前
記フッ素ゴム層に４〜８ｍｍ厚のポリアミド繊維を設
け、全体の厚さを８．０〜１２．０ｍｍにしたことを特
徴とするものである。
【０００７】本発明によれば、耐熱性繊維クロスの両面
に、耐熱性の良好なフッ素ゴム層を設けているため、ク
ッション材の耐熱性が向上し、この結果、繰り返し使用
性が著しく改良できると共に、高温におけるプレス成型
にも使用可能になるという利点を生じる。
に、耐熱性の良好なフッ素ゴム層を設けているため、ク
ッション材の耐熱性が向上し、この結果、繰り返し使用
性が著しく改良できると共に、高温におけるプレス成型
にも使用可能になるという利点を生じる。
【０００８】
【発明の具体的説明】図１は本発明によるプレス用クッ
ション材の断面図であるが、この図より明らかなよう
に、本発明によるクッション材は、耐熱性繊維クロス３
１の両面にフッ素ゴム層３２が設けられている。
ション材の断面図であるが、この図より明らかなよう
に、本発明によるクッション材は、耐熱性繊維クロス３
１の両面にフッ素ゴム層３２が設けられている。
【０００９】このような耐熱性繊維クロス３１として
は、例えばガラス繊維クロスを使用することができる。
この耐熱性繊維クロス３１の厚さは、好ましくは０．４
〜０．６ｍｍであるのが好ましい。０．３ｍｍ未満であ
ると支持体としての強度が不足する恐れがあり、一方
０．７ｍｍを越えると加工性が難しい。
は、例えばガラス繊維クロスを使用することができる。
この耐熱性繊維クロス３１の厚さは、好ましくは０．４
〜０．６ｍｍであるのが好ましい。０．３ｍｍ未満であ
ると支持体としての強度が不足する恐れがあり、一方
０．７ｍｍを越えると加工性が難しい。
【００１０】さらに、この耐熱性繊維クロス３１の両面
にフッ素ゴム層３２を形成するものであるが、このフッ
素ゴム層３２は耐熱性を向上させるために設けられる。
にフッ素ゴム層３２を形成するものであるが、このフッ
素ゴム層３２は耐熱性を向上させるために設けられる。
【００１１】このフッ素ゴム層３２の厚さは、好ましく
は０．４〜０．７ｍｍであるのがよい。０．３ｍｍ未満
であると、耐熱性を向上せしめる効果が小さく、一方
０．８ｍｍを越えるとコスト高になる。
は０．４〜０．７ｍｍであるのがよい。０．３ｍｍ未満
であると、耐熱性を向上せしめる効果が小さく、一方
０．８ｍｍを越えるとコスト高になる。
【００１２】上述のようなフッ素ゴム層３２の上部に全
芳香族繊維層３３が設けられる。この全芳香族繊維層３
３はクッション性を確保するために設けられるものであ
り、耐熱性の良好な全芳香族繊維を使用している。全芳
香族繊維の例としては、たとえばコーネックス（商品
名：帝人株式会社製）、ノーメックス（商品名：デュポ
ン社製）のポリアミド繊維を挙げることができる。
芳香族繊維層３３が設けられる。この全芳香族繊維層３
３はクッション性を確保するために設けられるものであ
り、耐熱性の良好な全芳香族繊維を使用している。全芳
香族繊維の例としては、たとえばコーネックス（商品
名：帝人株式会社製）、ノーメックス（商品名：デュポ
ン社製）のポリアミド繊維を挙げることができる。
【００１３】さらにこの全芳香族繊維層３３の厚さは、
好ましくは４〜８ｍｍであるのがよい。３ｍｍ未満であ
ると、クッション性が劣る恐れがあり、一方１０ｍｍを
越えるとクッション材の厚さ変化が大きくなる。
好ましくは４〜８ｍｍであるのがよい。３ｍｍ未満であ
ると、クッション性が劣る恐れがあり、一方１０ｍｍを
越えるとクッション材の厚さ変化が大きくなる。
【００１４】このようなプレス用クッション材の全体の
厚さは、好ましくは８．０〜１２．０ｍｍであるのがよ
い。７．０ｍｍ未満であると、耐久性、クッション性に
かける恐れがあり、一方１５．０ｍｍを越えると作業性
が悪い。
厚さは、好ましくは８．０〜１２．０ｍｍであるのがよ
い。７．０ｍｍ未満であると、耐久性、クッション性に
かける恐れがあり、一方１５．０ｍｍを越えると作業性
が悪い。
【００１５】上述のようなプレス用クッション材を製造
するに当たっては、耐熱性繊維クロス３１の両面に所定
量の未加硫フッ素ゴムを塗布などの手段によって設け、
さらに全芳香族繊維層３３を積層した後、前記未加硫フ
ッ素ゴムを加硫して硬化せしめて製造する。
するに当たっては、耐熱性繊維クロス３１の両面に所定
量の未加硫フッ素ゴムを塗布などの手段によって設け、
さらに全芳香族繊維層３３を積層した後、前記未加硫フ
ッ素ゴムを加硫して硬化せしめて製造する。
【００１６】
【実施例】厚さ０．５ｍｍのガラス繊維クロスの両面に
０．５ｍｍの厚さでフッ素ゴムを設け、さらに５ｍｍ厚
のコーネックス繊維層（全芳香族繊維層）を設けて、加
硫してクッション材とした。
０．５ｍｍの厚さでフッ素ゴムを設け、さらに５ｍｍ厚
のコーネックス繊維層（全芳香族繊維層）を設けて、加
硫してクッション材とした。
【００１７】一方、従来のコーネックス繊維＋ブチルゴ
ムタイプと今回のコーネックス＋フッ素ゴムタイプを用
意し、両者の耐久性を測定した。
ムタイプと今回のコーネックス＋フッ素ゴムタイプを用
意し、両者の耐久性を測定した。
【００１８】測定は、温度２１０℃、圧力２０ｋｇ／ｃ
ｍ2のプレスを７５分（加熱−常温）行なうことを１サ
イクルとして、その変化率を測定することにより行なっ
た。
ｍ2のプレスを７５分（加熱−常温）行なうことを１サ
イクルとして、その変化率を測定することにより行なっ
た。
【００１９】結果を図２に示す。図中、○は本発明によ
るクッション材、●はガラスクロス＋フッ素ゴムのクッ
ション材、△は従来のクッション材の変化率を示す。こ
の図より明らかなように本発明によるクッション材は繰
り返し使用による変化率が小さく、従来のものに比較し
て著しく良好な結果を生じていることがわかる。また、
本発明によるクッション材は、３００回使用しても良好
に使用可能であったが、従来のクッション材（△印）に
おいては４０回程度で使用ができなくなった。
るクッション材、●はガラスクロス＋フッ素ゴムのクッ
ション材、△は従来のクッション材の変化率を示す。こ
の図より明らかなように本発明によるクッション材は繰
り返し使用による変化率が小さく、従来のものに比較し
て著しく良好な結果を生じていることがわかる。また、
本発明によるクッション材は、３００回使用しても良好
に使用可能であったが、従来のクッション材（△印）に
おいては４０回程度で使用ができなくなった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるプレ
ス用クッション材は、耐熱性繊維クロスの両面にフッ素
ゴム層を設けたため、耐熱性が向上し、このため繰り返
し使用性が改良されるという大きな効果がある。
ス用クッション材は、耐熱性繊維クロスの両面にフッ素
ゴム層を設けたため、耐熱性が向上し、このため繰り返
し使用性が改良されるという大きな効果がある。
【図１】本発明によるプレス用クッション材の構成を示
す断面図。
す断面図。
【図２】本発明によるプレス用クッション材の耐久性試
験の結果を示す図。
験の結果を示す図。
【図３】プレス用クッション材の使用状態を示す説明
図。
図。
１ プリント基板 ２ プレス板 ３ プレス用クッション材 ３１ 耐熱性繊維クロス ３２ フッ素ゴム層 ３３ 全芳香族繊維層 ４ 熱盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 43/00 - 43/58
Claims (1)
- 【請求項１】 ０．４〜０．６ｍｍの厚さのガラス繊維
クロスの両面に０．４〜０．７ｍｍの厚さのフッ素ゴム
層を設けるとともに、前記フッ素ゴム層に４〜８ｍｍ厚
のポリアミド繊維を設け、全体の厚さを８．０〜１２．
０ｍｍにしたことを特徴とするプレス用クッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12332093A JP3259741B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | プレス用クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12332093A JP3259741B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | プレス用クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305091A JPH06305091A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3259741B2 true JP3259741B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=14857642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12332093A Expired - Lifetime JP3259741B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | プレス用クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259741B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006586A1 (ja) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Yamauchi Corporation | 熱プレス用クッション材 |
| JP2007090796A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 耐熱性プレス用クッション材の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2214896B1 (de) * | 2007-11-21 | 2011-01-26 | Forbo Siegling Gmbh | Verfahren zum herstellen eines transport-/antriebsbandes |
| TWI477386B (zh) * | 2011-09-22 | 2015-03-21 | Tech Advance Ind Co Ltd | 熱壓機用之緩衝材及其應用 |
| JP6894344B2 (ja) * | 2016-10-28 | 2021-06-30 | 三ツ星ベルト株式会社 | 熱プレス用クッション材 |
| CN114571744B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-04-26 | 内蒙古工业大学 | 一种纤维预制体增强树脂橡胶三元复合材料及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP12332093A patent/JP3259741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006006586A1 (ja) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Yamauchi Corporation | 熱プレス用クッション材 |
| JP2007090796A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | 耐熱性プレス用クッション材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06305091A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011127 |