JPH01225517A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は？！気機器、計算機器、通信機器等に用いられ
る電気用積層板の製造方法に関するものである。
る電気用積層板の製造方法に関するものである。
従来、電気用積層板は樹脂含浸基材、金属箔からなる積
層体を金属プレートに挾んだものを１〜迅組重ねた外側
にクッション材を介してキャリア板を酎し熱盤間に挾み
加熱加圧積層成形して得られるものであるが、クツシラ
ン材としては紙、樹脂板、樹脂含浸紙布等を用いている
が厚みムラが５〜２Ｇ９６あった。
層体を金属プレートに挾んだものを１〜迅組重ねた外側
にクッション材を介してキャリア板を酎し熱盤間に挾み
加熱加圧積層成形して得られるものであるが、クツシラ
ン材としては紙、樹脂板、樹脂含浸紙布等を用いている
が厚みムラが５〜２Ｇ９６あった。
従来の技術で述べたようにクツシロン材として紙、樹脂
板、樹脂含浸紙布等を用いるとクツＶラン性はよいが厚
みムラにより積層体への圧力不均一、温度不均一が発生
し、積層板にカスレ等の成形不良を発生する。本発明は
従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、成形不良のない電気用積
層板の製造方法を提供することにある。
板、樹脂含浸紙布等を用いるとクツＶラン性はよいが厚
みムラにより積層体への圧力不均一、温度不均一が発生
し、積層板にカスレ等の成形不良を発生する。本発明は
従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、成形不良のない電気用積
層板の製造方法を提供することにある。
本発明は樹脂含浸基材、金属箔からなる積１体を金属デ
Ｖ−ト、クツシロン材、キャリア板を用いて積層成形す
るに際し、クフＶＷン材厚みムラの４倍以上の厚みを有
する金属プレートを用いることを特徴とする積層板の製
造方法のため、クランラン材に起因する不良発生原因を
金属プレートで吸収してしまい成形不良をなくすること
ができたもので、以下本発明を詳ｍｒｔｃ説明する。
Ｖ−ト、クツシロン材、キャリア板を用いて積層成形す
るに際し、クフＶＷン材厚みムラの４倍以上の厚みを有
する金属プレートを用いることを特徴とする積層板の製
造方法のため、クランラン材に起因する不良発生原因を
金属プレートで吸収してしまい成形不良をなくすること
ができたもので、以下本発明を詳ｍｒｔｃ説明する。
本発明に用いる樹脂含浸基材の樹脂としては、フェノー
ル樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステ〃樹脂、メフミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテ
ルケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、シクロヘキサノン、スチレン等のｒ６謀を添加
したもので、基材としては、ガラス、アスベスト等の無
機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ
ール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維か
らなる織布、不織布、マット或は紙又はこれらの組合せ
基材等である。金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、
ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合品であシ、必要に
応じて接着面を化学処理及び又は物理処理し更に必要に
応じて接着剤層を設けたものである。金属プレートとし
ては厚さ１〜１０ Ｗの鉄、アルミニウム、銅、ニッケ
ル等の単独、合金、複合品であシ、必要に応じて表面に
離型層を設けることができるがクツシロン材厚みムラの
４倍以上の厚みを有するものであることが必要である。
ル樹脂、クレゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステ〃樹脂、メフミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェ
ン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、
ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテ
ルケトン、弗化樹脂等の単独、変性物、混合物等が用い
られ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール、ア
セトン、シクロヘキサノン、スチレン等のｒ６謀を添加
したもので、基材としては、ガラス、アスベスト等の無
機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコ
ール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維か
らなる織布、不織布、マット或は紙又はこれらの組合せ
基材等である。金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、
ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合品であシ、必要に
応じて接着面を化学処理及び又は物理処理し更に必要に
応じて接着剤層を設けたものである。金属プレートとし
ては厚さ１〜１０ Ｗの鉄、アルミニウム、銅、ニッケ
ル等の単独、合金、複合品であシ、必要に応じて表面に
離型層を設けることができるがクツシロン材厚みムラの
４倍以上の厚みを有するものであることが必要である。
クツシロン材としてはゴム、合成樹脂、紙、布、板、合
板、樹脂含浸紙布のように弾性を存するものであればよ
く、厚みは工〜１０ＩＩＩＩであることが好ましい。キ
ャリア板については通常のものをそのまま用いることが
できる。
板、樹脂含浸紙布のように弾性を存するものであればよ
く、厚みは工〜１０ＩＩＩＩであることが好ましい。キ
ャリア板については通常のものをそのまま用いることが
できる。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例１
厚さ０．２Ｎのがラス布に、エポキシ樹脂（シェル化学
株式会社與、品名エピコート１００１３１００重量部（
以下単に部と記す）、ジシアンジアミド４部、ベンジ〜
ジメチルアミン０．２部、メチルオキシド−／ｌ’１０
０部からなるエポキシ樹脂フェスを、乾燥後樹脂量がω
重量％（以下単に％と記すンになるように含浸、乾燥し
て得た樹脂金＆基材７枚の上、下面に厚さ０．０３５
ｅｗの銅箔を夫々配設した積層体を厚さ５１ｎｌのステ
ンレス鋼製金属プレートに挾んだものを１０組重ねた外
側に厚みムラＩ ＲＨの厚さ１０ ｆｌのクフフト紙り
ツシーン材を介し厚さ５ｎの鉄製キャリア板を配設して
から熱盤間に挾み、成形圧力４０ ｋｇ／ｃｄ、１６５
℃で１２０分間積層成形して１０枚の厚さ１．６ｊＦｌ
の両面鋼張積層板を得た。
株式会社與、品名エピコート１００１３１００重量部（
以下単に部と記す）、ジシアンジアミド４部、ベンジ〜
ジメチルアミン０．２部、メチルオキシド−／ｌ’１０
０部からなるエポキシ樹脂フェスを、乾燥後樹脂量がω
重量％（以下単に％と記すンになるように含浸、乾燥し
て得た樹脂金＆基材７枚の上、下面に厚さ０．０３５
ｅｗの銅箔を夫々配設した積層体を厚さ５１ｎｌのステ
ンレス鋼製金属プレートに挾んだものを１０組重ねた外
側に厚みムラＩ ＲＨの厚さ１０ ｆｌのクフフト紙り
ツシーン材を介し厚さ５ｎの鉄製キャリア板を配設して
から熱盤間に挾み、成形圧力４０ ｋｇ／ｃｄ、１６５
℃で１２０分間積層成形して１０枚の厚さ１．６ｊＦｌ
の両面鋼張積層板を得た。
実施例２
クッション材として厚みムラ０．６ｆｌの厚さ２ｕの弗
素樹脂含浸布を用い、金属プレート厚みを４ｎにした以
外は実施例１と同様に処理して両面鋼張積層板を得た。
素樹脂含浸布を用い、金属プレート厚みを４ｎにした以
外は実施例１と同様に処理して両面鋼張積層板を得た。
比較例！
クツシロン材として厚みムラ１８１の厚さ１ｏａｒａｔ
のクラフト紙りッシ曹ン材を用い、金属プレート厚みを
３ａｌｌ１ｇにした以外は実施例１と同様に処理して両
面鋼張積層板を得た。
のクラフト紙りッシ曹ン材を用い、金属プレート厚みを
３ａｌｌ１ｇにした以外は実施例１と同様に処理して両
面鋼張積層板を得た。
比較例２
クツシロン材として厚みムラ０．６ Ｂの厚さ２ｎの弗
素樹脂含浸布を用い、金属プレート厚みを２ｎにした以
外は実施例１と同様に処理して両面銅張積層板を得た。
素樹脂含浸布を用い、金属プレート厚みを２ｎにした以
外は実施例１と同様に処理して両面銅張積層板を得た。
実施例１と２及び比較例１と２の積層板の成形不良発生
率は第１表のようである。
率は第１表のようである。
第１表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
ては、積層板の成形不良率が大巾に低下する効果を有し
ている。
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
ては、積層板の成形不良率が大巾に低下する効果を有し
ている。
Claims (1)
- （１）樹脂含浸基材、金属箔からなる積層体を金属プレ
ート、クッション材、キャリア板を用いて積層成形する
に際し、クッション材厚みムラの４倍以上の厚みを有す
る金属プレートを用いることを特徴とする積層板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183188A JPH0661786B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183188A JPH0661786B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225517A true JPH01225517A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0661786B2 JPH0661786B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12897814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5183188A Expired - Fee Related JPH0661786B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661786B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193899A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 株式会社日本制钢所 | 层叠成型加压装置、层叠成型系统和层叠成型方法 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP5183188A patent/JPH0661786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114193899A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 株式会社日本制钢所 | 层叠成型加压装置、层叠成型系统和层叠成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661786B2 (ja) | 1994-08-17 |
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