JP3259007B2 - 織機の開口パターン選択ユニットと、それを使用する織機の開口制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、綜絖枠の開口運
動を規定する開口パターンに関するデータを最も効率よ
く記憶することができる織機の開口パターン選択ユニッ
トと、それを使用する織機の開口制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】織機において、主軸を駆動源としない
で、綜絖枠を専用の駆動モータによって駆動する方法あ
るいは装置が知られている（たとえば特公昭６３−５８
９４０号公報）。

【０００３】綜絖枠の駆動を専用モータ化するときは、
組織パターンに基づく綜絖枠の開口パターンに関するデ
ータを組織パターンの１リピート分に亘ってクランク角
に対応させて記憶しておき、織機運転中のクランク角に
応じて順次開口パターンのデータを読み出し、開口パタ
ーンに従うように駆動モータを駆動することが必要であ
る。綜絖枠は、主軸の回転量、すなわちクランク角に正
確に同期して駆動しなければならず、綜絖枠の開口スト
ロークは、駆動モータの回転量に対応するからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、開口パターンに関するデータは、クランク角に
対応させて組織パターンの１リピート分を記憶しておく
必要があり、必要な記憶容量が過大になる上、データの
記憶、変更等の作業も厄介になりがちであるという問題
が避けられない。なお、この問題は、たとえばドビー織
りのように、１リピートが数千ピックに亘るような組織
パターンの織布を製織する際に、殊に顕著である。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、開口選択パターン発生器と開口パター
ン設定器とを設けることによって、開口パターンに関す
るデータを最も効率よく記憶することができる織機の開
口パターン選択ユニットと、それを使用する織機の開口
制御装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、１リピートが複
数サイクルからなる組織パターンのサイクル番号（織布
の組織パターンの１リピートを構成する複数のサイクル
の順序番号をいう、以下同じ）とともに１リピート分の
開口選択番号（組織パターンに応じた各サイクルごとの
綜絖枠の開口パターンを指定するための番号をいう、以
下同じ）を記憶する開口選択パターン発生器と、開口選
択番号に対応して複数の１サイクル分の開口パターンを
設定記憶する開口パターン設定器とを備えてなり、開口
選択パターン発生器は、サイクル番号を特定して対応す
る開口選択番号を出力し、開口パターン設定器は、開口
選択パターン発生器からの開口選択番号によって指示さ
れる開口パターンを選択して出力することをその要旨と
する。

【０００７】第２発明の構成は、第１発明に係る織機の
開口パターン選択ユニットと、クランク角と開口パター
ン選択ユニットからの開口パターンとに基づき、綜絖枠
を駆動する駆動モータの目標回転量を規定する位置指令
部と、位置指令部からの目標回転量に従って駆動モータ
を回転制御する位置制御部とを備えることをその要旨と
する。

【０００８】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、開口選択
パターン発生器は、サイクル番号とともに１リピート分
の開口選択番号を記憶しており、開口パターン設定器
は、開口選択番号に対応して複数の１サイクル分の開口
パターンを設定して記憶している。そこで、開口選択パ
ターン発生器は、クランク角から指定の組織パターンの
１リピートにおけるサイクル番号を特定し、サイクル番
号に対応する開口選択番号を出力することができ、開口
パターン設定器は、開口選択番号によって指示される特
定の開口パターンを選択して出力することができる。し
たがって、組織パターンの１リピート中に同一の開口パ
ターンが反覆して使用されるとき、開口選択パターン発
生器は、同一の開口選択番号を繰返し出力すればよく、
開口パターン設定器は、同一の開口パターンを重複して
記憶する必要がない。

【０００９】第２発明の構成によるときは、位置制御部
は、織機の運転中において、位置指令部からの目標回転
量に従って駆動モータの回転量を制御することができ、
このときの目標回転量は、開口パターン選択ユニットか
らのサイクルごとの開口パターンに従う。したがって、
綜絖枠は、駆動モータを介し、織機主軸に同期して、所
定の開口パターンに従って駆動することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１１】織機の開口制御装置は、位置指令部１０、
位置制御部２０と、開口パターン指定手段３０に含まれ
る開口パターン選択ユニット３１とを備えてなる（図
１、図２）。

【００１２】位置指令部１０には、織機主軸Ａに連結す
るエンコーダＥ1 から、クランク角θを示すパルス列信
号Ｓ1 が入力されている。位置指令部１０の出力は、駆
動モータＭの目標回転量Ｐo を示すパルス列信号Ｓ2 と
して、オアゲート１０ａを介し、位置制御部２０の偏差
検出部２０ａに入力されている。

【００１３】位置制御部２０は、偏差検出部２０ａ、速
度制御ループ２０ｂ、電流制御ループ２０ｃを縦続して
なり、位置制御部２０の出力は、駆動モータＭに接続さ
れている。駆動モータＭの回転量Ｐf は、エンコーダＥ
2 により検出され、パルス列信号Ｓ3 として偏差検出部
２０ａ、速度制御ループ２０ｂに帰還されている。ただ
し、パルス列信号Ｓ3 は、速度制御ループ２０ｂに対
し、そのパルス頻度から駆動モータＭの回転速度を示す
ものとして使用される。また、電流制御ループ２０ｃに
は、駆動モータＭとの間に介装する電流検出器ＣＴを介
し、駆動モータＭの電流Ｉm が帰還されている。

【００１４】駆動モータＭは、ギヤ機構Ｇ、カム機構Ｃ
Ｍを介して図示しない綜絖枠を駆動する。ただし、一般
に、綜絖枠は複数枚を組み合わせて使用するが、ここで
は、その１枚分についてのみが図示されている。

【００１５】クランク角θは、開口パターン指定手段３
０、移動指令手段４０にも分岐入力されている。また、
開口指令手段５０には、図示しない織機制御回路からの
織機停止信号Ｓ4 、作動指令信号Ｓ5 が入力され、移動
指令手段４０には、原点信号Ｓ6 が入力されている。織
機停止信号Ｓ4 は、たとえば、緯入れ不良等の織機停止
原因の発生時の他、主モータの電源ラインに挿入する低
電圧リレーの出力を利用することにより、停電時にも発
生させることができる。また、作動指令信号Ｓ5 は、移
動指令手段４０を作動させるべきタイミングを示し、原
点信号Ｓ6 は、駆動モータＭの駆動系に組み込む原点検
出スイッチＳＷから出力され、駆動モータＭの駆動対象
となっている綜絖枠の原点位置を表示する。

【００１６】開口パターン指定手段３０からは、織機の
各サイクルごとに、開口パターンＫs が位置指令部１０
に出力され、駆動モータＭのベース速度Ｖo が位置制御
部２０の速度制御ループ２０ｂに出力されている。ここ
で、開口パターンＫs は、製織されている織布の組織パ
ターンに従い、複数のサイクルからなる１リピート中の
特定のサイクルにおいて、クランク角θに対し、綜絖枠
が移動すべき開口ストロークを示すものとする。そこ
で、駆動モータＭが動作すべき回転量のパターンは、開
口パターンＫs から一義的に見出すことができる。ま
た、ベース速度Ｖoは、開口パターンＫs に従って綜絖
枠を駆動するとき、クランク角θに対し、駆動モータＭ
が回転すべき期間と速度とを示すものである。

【００１７】開口パターン指定手段３０は、開口指令手
段５０に対して双方向に接続されており、両者の出力
は、それぞれ個別に移動指令手段４０に接続されてい
る。移動指令手段４０からは、移動調整信号Ｓ7 がオア
ゲート１０ａに出力されている。移動調整信号Ｓ7 は、
駆動モータＭの移動調整量Ｐs を示すパルス列信号であ
る。

【００１８】開口パターン指定手段３０は、開口選択パ
ターン発生器３１ａ、開口パターン設定器３１ｂからな
る開口パターン選択ユニット３１と、ベース速度設定器
３２とを備えている（図２）。

【００１９】開口選択パターン発生器３１ａは、１リピ
ート分の開口選択番号Ｋp をサイクル番号ｎとともに記
憶しており、サイクル番号ｎが与えられると、サイクル
番号ｎと、それに対応する開口選択番号Ｋp とを出力す
ることができる。開口選択パターン発生器３１ａの出力
は、開口パターン設定器３１ｂと、開口指令手段５０の
記憶器５４とに分岐接続されている。

【００２０】開口パターン設定器３１ｂは、織機の１サ
イクルごとの綜絖枠の開口パターンＫsi（ｉ＝１、２
…）を設定するものである。織り組織によっては、織機
の各サイクルごとに綜絖枠の開口パターンを変える必要
があるため、開口パターン設定器３１ｂには、開口選択
番号Ｋp に対応して、互いに異なる複数の１サイクル分
の開口パターンＫsiが設定され、記憶されている。開口
パターン設定器３１ｂからの開口パターンＫs ＝Ｋsi
は、位置指令部１０に出力されている。また、開口パタ
ーン設定器３１ｂの別の出力は、移動指令手段４０の移
動量設定器４１に接続されている。

【００２１】開口パターン設定器３１ｂには、ベース速
度設定器３２が接続されている。ベース速度設定器３２
には、開口パターンＫsi、クランク角θが入力されてお
り、また、その出力は、ベース速度Ｖo として位置制御
部２０の速度制御ループ２０ｂに出力されている。

【００２２】開口指令手段５０は、作動指令信号Ｓ5 を
入力する作動指令判別器５１、織機停止信号Ｓ4 を入力
する記憶器５４の他、サイクル番号指示器５２、目標ク
ランク角発生器５３を備えている。作動指令判別器５１
の出力は、サイクル番号指示器５２を介して開口選択パ
ターン発生器３１ａに接続する他、目標クランク角発生
器５３、移動指令手段４０の移動量設定器４１、パルス
発振器４２にも分岐接続されている。記憶器５４の出力
は、サイクル番号指示器５２に接続され、目標クランク
角発生器５３の出力は、移動量設定器４１に接続されて
いる。

【００２３】移動指令手段４０は、移動量設定器４１
と、パルス発振器４２とを縦続してなり、前者にはクラ
ンク角θが入力され、後者には原点信号Ｓ6 が入力され
ている。パルス発振器４２の出力は、移動調整信号Ｓ7
として、オアゲート１０ａに入力されている（図１）。

【００２４】いま、織機が定常運転中であると、織機主
軸Ａの回転により、エンコーダＥ1からクランク角θを
示すパルス列信号Ｓ1 が出力され、開口パターン選択ユ
ニット３１の開口選択パターン発生器３１ａに入力され
る。そこで、開口選択パターン発生器３１ａは、クラン
ク角θから、指定の組織パターンの１リピートＴにおけ
るサイクル番号ｎ（ｎ＝１、２…）を特定し、サイクル
番号ｎと、サイクル番号ｎに対応する開口選択番号Ｋp
とを出力することができる（図３）。開口選択番号Ｋp
は、開口パターン設定器３１ｂに送出され、開口パター
ン設定器３１ｂは、サイクル番号ｎに対応して、開口選
択番号Ｋp によって指示される特定の開口パターンＫsi
を選択し、位置指令部１０、ベース速度設定器３２に送
出することができる。

【００２５】なお、開口選択番号Ｋp は、図３に拘ら
ず、１リピートＴに含まれる複数のサイクルに対し、同
一の開口パターンＫsiを繰返し指示し、反覆して使用さ
せることができ、この場合は、Ｋp ≠ｎとなる。

【００２６】また、開口選択パターン発生器３１ａは、
織機主軸Ａを正転させるとき、織機主軸Ａの１回転ごと
にサイクル番号ｎを１ずつ加算し、サイクル番号ｎが１
リピートＴを構成するサイクル数を超えるとサイクル番
号ｎ＝１にリセットする。また、織機主軸Ａを逆転する
とき、サイクル番号ｎを１ずつ減算し、ｎ＝０になる
と、１リピートＴを構成するサイクル数にリセットす
る。

【００２７】位置指令部１０は、エンコーダＥ1 からの
クランク角θと、開口パターン選択ユニット３１からの
開口パターンＫs ＝Ｋsiとを参照し、目標回転量Ｐo を
示すパルス列信号Ｓ2 を作ることができる。ここで、パ
ルス列信号Ｓ2 は、目標回転量Ｐo に応じた疎密のパル
ス列であり、駆動モータＭの高速回転時には密に、低速
回転時には疎になり、停止時にはパルスを発生しないも
のとする。たとえば、図３において、組織パターンの１
リピートＴを形成する４サイクルのうち、ｎ＝２のサイ
クルで指定される開口パターンＫsiは、Ｋsi＝Ｋs2であ
る。このとき、駆動モータＭは、サイクルの初期におい
て、ｎ＝１のサイクルから引き続き低速ｖ1 で等速駆動
されて停止し、ドエル期間ｔd の経過後、サイクルの後
期において高速ｖ2 で等速駆動され、ｎ＝３のサイクル
に連続している。

【００２８】一方、ベース速度設定器３２は、開口パタ
ーンＫsiと、現在のクランク角θとを対照して、ベース
速度Ｖo を位置制御部２０の速度制御ループ２０ｂに出
力する。ただし、ベース速度Ｖo は、開口パターンＫsi
によって指示される駆動モータＭの駆動期間にのみ、一
定値ｖ1 、ｖ2 （ｖ1 ＜ｖ2 ）を示す信号となってい
る。

【００２９】位置指令部１０からの目標回転量Ｐo は、
オアゲート１０ａを介し、位置制御部２０の偏差検出部
２０ａに入力される。一方、偏差検出部２０ａには、駆
動モータＭの回転量Ｐf が帰還されているから、偏差検
出部２０ａは、目標回転量Ｐo に対する回転量Ｐf の偏
差ΔＰ＝Ｐo −Ｐf を演算して出力することができる。

【００３０】偏差ΔＰは、速度制御ループ２０ｂに入力
されるから、駆動モータＭは、速度制御ループ２０ｂ、
電流制御ループ２０ｃを介して偏差ΔＰが解消する方向
に駆動され、その回転量Ｐf が目標回転量Ｐo に追従す
るように制御される。すなわち、位置制御部２０は、目
標回転量Ｐo に従って駆動モータＭを回転制御すること
ができる。なお、このとき、駆動モータＭの回転速度
は、基本的にベース速度設定器３２からのベース速度Ｖ
o に従い、回転量Ｐf は、クランク角θに対し、そのサ
イクルにおける所定の開口パターンＫsiに追従する。な
お、偏差検出部２０ａは、パルス列信号Ｓ2 、Ｓ3 を扱
うために、偏差ΔＰ＝Ｐo −Ｐf をディジタル的に演算
するものとし、速度制御ループ２０ｂ、電流制御ループ
２０ｃは、アナログ量であるベース速度Ｖo 、電流Ｉm
を扱うために、アナログ制御ループとするのがよい。

【００３１】以上のようにして、駆動モータＭは、目標
回転量Ｐo に従って回転駆動され、駆動モータＭに連結
された綜絖枠は、所定の開口パターンＫsiに従って開口
動作を継続する。

【００３２】織機の定常運転中に停電が発生したとき
は、織機制御回路において織機停止信号Ｓ4 が発生す
る。織機停止信号Ｓ4 は、開口指令手段５０の記憶器５
４に入力され、記憶器５４は、そのときの開口選択パタ
ーン発生器３１ａの出力から、停電発生時におけるサイ
クル番号ｎ＝ｘを記憶することができる。また、このと
き、偏差検出部２０ａからの偏差ΔＰは強制的にクリア
され、ベース速度設定器３２からのベース速度Ｖo は、
強制的にゼロレベルにホールドされ、したがって、位置
制御部２０は、その機能を停止する。また、駆動モータ
Ｍは、その惰性回転量を最少にするため、適当なブレー
キ機構を作動させてもよい。

【００３３】このようにして織機の停止が完了すると、
一般に、織機主軸Ａを駆動する主モータと駆動モータＭ
とは、両者の惰性回転量が同一でないから、同期関係が
維持されておらず、電源回復後、両者の同期合せが必要
になる。

【００３４】電源が回復したときは、まず、位置制御部
２０の機能を回復し、織機制御回路において、自動同期
合せを指令する作動指令信号Ｓ5 を発生させる。ただ
し、このとき、ベース速度設定器３２は、その機能を停
止したままとし、ベース速度Ｖo は、ゼロレベルにホー
ルドしておく。作動指令信号Ｓ5 は、開口指令手段５０
の作動指令判別器５１に入力され、作動指令判別器５１
は、作動指令信号Ｓ5 の内容が自動同期合せ指令である
ことを判別し、その旨をサイクル番号指示器５２、目標
クランク角発生器５３、移動量設定器４１、パルス発振
器４２に送出する。ただし、目標クランク角発生器５３
は、このとき、何ら作動しないものとする。パルス発振
器４２は、オアゲート１０ａを介して移動調整信号Ｓ7
を位置制御部２０に送出し、駆動モータＭは、移動調整
信号Ｓ7 のパルス列に追従するようにして低速回転し、
駆動系の原点位置において原点信号Ｓ6 を発生させるこ
とができる。

【００３５】一方、記憶器５４には、停電発生時におけ
るサイクル番号ｎ＝ｘが記憶されているから、サイクル
番号指示器５２は、サイクル番号ｘを記憶器５４から読
み出し、開口選択パターン発生器３１ａに対し、指令サ
イクル番号ｙ＝ｘとして送出する。開口選択パターン発
生器３１ａは、これにより、サイクル番号ｎ＝ｙ＝ｘ
と、それに対応する開口選択番号Ｋp とを開口パターン
設定器３１ｂに出力する。

【００３６】そこで、開口パターン設定器３１ｂは、サ
イクル番号ｎ＝ｙ＝ｘに対応する開口パターンＫsy＝Ｋ
sxを選択して移動量設定器４１に出力する。移動量設定
器４１は、開口パターンＫsyと、現在のクランク角θと
を対照することにより、開口パターンＫsyに従う場合に
駆動モータＭのあるべき回転位置を決めることが可能で
あり、これを実現するための回転量を移動調整量Ｐs と
してパルス発振器４２に出力することができる。ただ
し、移動調整量Ｐs は、原点位置からの駆動モータＭの
回転量として定義するものとする。

【００３７】パルス発振器４２は、原点信号Ｓ6 が入力
された後、さらに移動調整信号Ｓ7を出力し続ける。こ
のとき、パルス発振器４２は、原点信号Ｓ6 の発生後の
移動調整信号Ｓ7 として、移動調整量Ｐs に対応する数
のパルス列信号を出力するものとすれば、駆動モータＭ
は、原点信号Ｓ6 の発生後、移動調整量Ｐs に相当する
だけ回転して停止する。すなわち、駆動モータＭは、開
口パターンＫsyに従って、現在のクランク角θに正確に
対応する回転位置にまで調整駆動することができ、織機
主軸Ａに同期合せすることができる。また、このときの
移動指令手段４０は、指定された開口パターンＫsyに基
づき、現在のクランク角θを目標クランク角として駆動
モータＭの回転量を定めている。

【００３８】一方、開口パターン設定器３１ｂからは、
開口パターンＫsi＝Ｋsy＝Ｋsxが位置指令部１０に出力
されているから、以後、主モータを起動することによっ
て織機主軸Ａを回転すれば、駆動モータＭは、織機主軸
Ａに追従し、停電発生前の開口パターンＫsxに連続する
ようにして綜絖枠を駆動することができ、したがって、
織機主軸Ａを任意の起動クランク角θs に移動して、そ
こから織機を再起動させることができる。なお、ベース
速度設定器３２は、織機の起動と同時に、その機能を回
復させる。

【００３９】以上の説明において、駆動モータＭを織機
主軸Ａに同期合せするに際し、停電発生時におけるサイ
クル番号ｎ＝ｘと、それに対応する開口パターンＫsi＝
Ｋsy＝Ｋsxとを参照するのは、停電の前後における織布
の組織パターンを連続させるためである。ただし、サイ
クル番号ｘにおいて緯入れが完了しているか否かが不明
であるから、緯入れが完了しているときは、同期合せを
完了した後、その緯糸を織前から除去し、織機主軸Ａを
１回転逆転してから織機を起動するのがよい。サイクル
番号ｘにおける緯入れは、停電発生のため、正常になさ
れていないおそれがあるからである。なお、停電発生時
においては、一般に、織機を再起動するに当り、織機主
軸Ａと駆動モータＭとを相互に独立に駆動する必要性は
少ないから、このときの作動指令信号Ｓ5 は、電源回復
の直後に発生させれば十分である。

【００４０】サイクル番号ｎ＝ｘにおいて緯入れ不良が
発生すると、織機は、約１サイクルの惰性運転の後、サ
イクル番号ｎ＝ｘ＋１において緯入れ停止する（図
５）。その後、織機を再起動するまでの綜絖枠の運動と
しては、織機停止直後のレベリング動作、口出し指令に
基づく口出し動作、不良緯糸の除去後、起動準備指令に
基づく起動準備動作があるが、このうち、レベリング動
作は、不良緯糸除去が自動的に行なわれ、織機の停台時
間が極めて短時間である場合には、これを省略すること
ができる。織機停止中の経糸の伸びが僅かであると考え
られるからである。

【００４１】レベリング動作を指令する作動指令信号Ｓ
5 が織機制御回路から出力されると、作動指令判別器５
１は、その旨をサイクル番号指示器５２、目標クランク
角発生器５３、移動量設定器４１、パルス発振器４２に
送出する。ただし、記憶器５４は、緯入れ不良が発生し
た時点において、織機停止信号Ｓ4 が入力されることに
より、緯入れ不良が発生した際のサイクル番号ｎ＝ｘを
記憶している。

【００４２】目標クランク角発生器５３は、作動指令判
別器５１からレベリング指令を入力されることにより、
目標クランク角θo ＝θk を発生し、移動量設定器４１
に出力する。ただし、θk は、綜絖枠が経糸閉口位置を
とるクランク角であって、一般に、θk ≒３００（度）
前後である。

【００４３】一方、サイクル番号指示器５２、開口選択
パターン発生器３１ａ、開口パターン設定器３１ｂは、
前述の自動同期合せ指令に対すると全く同様にして、サ
イクル番号ｎ＝ｙ＝ｘに対応する開口パターンＫsi＝Ｋ
sy＝Ｋsxを見出し、移動量設定器４１に出力することが
できる。そこで、移動量設定器４１は、開口パターンＫ
sx、目標クランク角θo ＝θk に基づいて移動調整量Ｐ
s を算出し、パルス発振器４２を介して駆動モータＭを
駆動することができる。すなわち、駆動モータＭは、開
口パターンＫsxのクランク角θ＝θk における開口位置
に綜絖枠を駆動することができ、綜絖枠は、経糸閉口位
置をとることができる。

【００４４】なお、このときの移動量設定器４１は、目
標クランク角θo ＝θk を必ずしも参照する必要はな
い。すなわち、サイクル番号指示器５２が、記憶器５４
に記憶されているサイクル番号ｘに基づき、指令サイク
ル番号ｙ＝ｘに代えて、指令サイクル番号ｙ＝ｘ＋１を
出力するものとすれば、開口パターン設定器３１ｂは、
開口パターンＫsy＝Ｋsx+1を移動量設定器４１に出力す
ることができる。そこで、移動量設定器４１は、織機停
止時における開口パターンＫsx+1と、現在のクランク角
θとを参照してクランク角θに対応する開口パターンＫ
sx+1の値Ｘを見出し、Ｘの符号を判定した上、｜Ｘ｜に
相当するだけ駆動モータＭを経糸閉口位置に向けて駆動
するように移動調整量Ｐs を決定すればよい。クランク
角θ＝θkにおいて綜絖枠が経糸閉口位置をとらない場
合であっても、有効に対応することができる。

【００４５】また、一般に、綜絖枠は、駆動モータＭの
特定の回転位置において経糸閉口位置をとる。そこで、
移動量設定器４１は、レベリング指令により、まず、駆
動モータＭを任意の方向に駆動し、図示しない原点位置
を検出した後、綜絖枠が経糸閉口位置となる特定の回転
位置にまで駆動モータＭを駆動するようにしてもよい。
すなわち、このときの移動量設定器４１は、開口パター
ンＫsyを全く参照する必要がなく、移動調整量Ｐs は、
駆動モータＭが原点位置を通過した後、所定の特定位置
にまで回転するに要する回転量に相当する。

【００４６】なお、レベリング動作の直前に、織機主軸
Ａを介して筬を最大後退位置に駆動するときは、その
後、作動指令信号Ｓ5 により位置制御部２０の機能を停
止して、織機主軸Ａに対する駆動モータＭの追従制御を
解除するものとする。

【００４７】口出し指令は、作業員による手動スイッチ
の操作により、または、織機制御回路から自動的に出力
され、いずれも作動指令信号Ｓ5 として作動指令判別器
５１に与えられる。

【００４８】作動指令信号Ｓ5 が口出し指令である旨が
作動指令判別器５１から出力されると、サイクル番号指
示器５２は、指令サイクル番号ｙ＝ｘを出力し、目標ク
ランク角発生器５３は、目標クランク角θo ＝１８０
（度）を出力する。そこで、移動量設定器４１は、前述
と全く同様にして、緯入れ不良が発生したサイクル番号
ｎ＝ｘに対応する開口パターンＫsxと、目標クランク角
θo ＝１８０（度）とに基づいて移動調整量Ｐs を決定
し、パルス発振器４２を介して駆動モータＭを駆動すれ
ばよい。駆動モータＭによる綜絖枠の最終的な停止位置
は、開口パターンＫsxの最大開口位置となり、不良緯糸
の口出し動作を実行することができる。

【００４９】作業員の手動操作により、または、織機制
御回路から自動的に起動指令が出力されると、作動指令
判別器５１には、起動準備指令を内容とする作動指令信
号Ｓ5 が与えられる。

【００５０】このとき、サイクル番号指示器５２は、指
令サイクル番号ｙ＝ｘ−１を出力し、目標クランク角発
生器５３は、目標クランク角θo ＝θs を出力する。た
だし、θs は、所定の起動クランク角である。移動量設
定器４１は、指令サイクル番号ｙ＝ｘ−１に基づき、開
口選択パターン発生器３１ａを介して開口パターン設定
器３１ｂから出力される開口パターンＫsy＝Ｋsx-1と、
目標クランク角θo ＝θs とに基づき、駆動モータＭに
対する移動調整量Ｐs を決定するから、駆動モータＭ
は、最終的に、開口パターンＫsx-1のクランク角θ＝θ
s に相当する開口位置に綜絖枠を駆動することができ
る。そこで、織機主軸Ａをクランク角θ＝θs に駆動
し、位置指令部１０、位置制御部２０の機能を回復して
織機を起動すれば、駆動モータＭは、以後、織機主軸Ａ
に追従し、緯入れ不良発生直前の開口パターンＫsx-1に
連続する開口運動を行なうことができる。

【００５１】ここで、起動準備動作における駆動モータ
Ｍ、織機主軸Ａは、互いに独立に動作するから、両者
は、逆順序に動作させてもよく、同時に動作させてもよ
い。

【００５２】なお、口出し動作、起動準備動作は、前述
の自動同期合せ動作を利用することによっても実現する
ことができる。

【００５３】たとえば、口出し動作は、サイクル番号ｎ
＝ｘ＋１において、現在の織機主軸Ａに駆動モータＭを
自動同期合せした上、この同期関係を保ったまま織機主
軸Ａを約１回転逆転し、サイクル番号ｎ＝ｘにおけるク
ランク角θ＝１８０（度）の位置に停止すれば達成する
ことができる（図４の第３行）。すなわち、サイクル番
号指示器５２は、指令サイクル番号ｙ＝ｘ＋１を出力
し、移動量設定器４１は、現在のクランク角θを参照し
て駆動モータＭを織機主軸Ａに同期合せし、その後、図
示しない主軸制御系を介し、織機主軸Ａを約１回転逆転
してクランク角θ＝１８０（度）にすればよい。なお、
このとき、目標クランク角発生器５３は、主軸制御系に
対し、目標クランク角θo ＝１８０（度）を出力すれば
よく、主軸制御系は、この目標クランク角θo を利用し
て織機主軸Ａを逆転すればよい。

【００５４】また、織機主軸Ａを単独でクランク角θ＝
１８０（度）に駆動し、その後、駆動モータＭを織機主
軸Ａに同期合せしてもよい（同図の第４行）。ただし、
このときは、指令サイクル番号ｙ＝ｘとすることによ
り、同期合せ完了時における開口パターンＫsy＝Ｋsxを
緯入れ不良発生時の開口パターンに一致させるものとす
る。

【００５５】起動準備動作においても全く同様であり、
指令サイクル番号ｙ＝ｘとして駆動モータＭを織機主軸
Ａに同期合せし、その後、織機主軸Ａをクランク角θ＝
θsに逆転してもよく（同図の第６行）、また、織機主
軸Ａを単独でクランク角θ＝θs にした上、指令サイク
ル番号ｙ＝ｘ−１として駆動モータＭを織機主軸Ａに同
期合せしてもよい（同図の第７行）。

【００５６】なお、図４は、以上の各動作内容を一括し
て表示するものであり、同図の第１行は、目標クランク
角θo ＝θk を参照する場合のレベリング動作を示し、
第２行は、自動同期合せを利用しない場合の口出し動作
を示す。また、第３行、第４行は、自動同期合せを利用
する場合の口出し動作である。第５行は、自動同期合せ
を利用しない起動準備動作を示し、第６行、第７行は、
自動同期合せを利用する起動準備動作を示す。また、第
８行は、自動同期合せ動作そのものを示している。

【００５７】織機が経切れ停止した場合、織機は、必要
に応じて、綜絖枠をレベリング状態にして待機し、経糸
の修復完了後、駆動モータＭを織機主軸Ａに自動同期合
せして起動する。そこで、この発明は、作動指令信号Ｓ
5 の内容に従って、それぞれの動作を実行することによ
り、経切れ停止に対しても有効に対応することができ
る。

【００５８】以上の説明において、織機が緯入れ不良に
よって停止した際の記憶器５４は、織機停止信号Ｓ4 を
発生させる時期を変更することにより、緯入れ不良が発
生した際のサイクル番号ｎ＝ｘに代えて、織機が停止し
た際のサイクル番号ｎ＝ｘ＋１を記憶することができ
る。このとき、サイクル番号指示器５２は、作動指令信
号Ｓ5 の内容により、記憶器５４からのサイクル番号ｘ
＋１を使用して、指令サイクル番号ｙ＝ｘ、ｘ＋１、ｘ
−１を作ればよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、サイクル番号とともに開口選択番号を
記憶する開口選択パターン発生器と、開口選択番号に対
応して複数の開口パターンを設定する開口パターン設定
器とを設けることによって、組織パターンの１リピート
中に同一の開口パターンが反覆して使用されるとき、開
口選択パターン発生器は、同一の開口選択番号を繰返し
出力すればよく、開口パターン設定器は、同一の開口パ
ターンを重複して記憶する必要がないから、開口パター
ンに関するデータの記憶容量を著るしく小さくし、それ
を最も効率よく記憶することができるという優れた効果
がある。

【００６０】第２発明によれば、第１発明に係る開口パ
ターン選択ユニットと、位置指令部、位置制御部とを設
けることによって、装置全体を著るしく簡素化し、所定
の開口動作を実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体概略ブロック系統図

【図２】 要部詳細ブロック系統図

【図３】 動作説明線図

【図４】 動作内容を一括して示す図表

【図５】 織機の動作説明線図

【符号の説明】

Ｍ…駆動モータ ｎ…サイクル番号 θ…クランク角 Ｋp …開口選択番号 Ｋs 、Ｋsi（ｉ＝１、２…）…開口パターン Ｔ…１リピート Ｐo …目標回転量 １０…位置指令部 ２０…位置制御部 ３１…開口パターン選択ユニット ３１ａ…開口選択パターン発生器 ３１ｂ…開口パターン設定器

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １リピートが複数サイクルからなる組織
   パターンのサイクル番号とともに１リピート分の開口選
   択番号を記憶する開口選択パターン発生器と、開口選択
   番号に対応して複数の１サイクル分の開口パターンを設
   定記憶する開口パターン設定器とを備えてなり、前記開
   口選択パターン発生器は、サイクル番号を特定して対応
   する開口選択番号を出力し、前記開口パターン設定器
   は、前記開口選択パターン発生器からの開口選択番号に
   よって指示される開口パターンを選択して出力すること
   を特徴とする織機の開口パターン選択ユニット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の織機の開口パターン選択
   ユニットと、クランク角と前記開口パターン選択ユニッ
   トからの開口パターンとに基づき、綜絖枠を駆動する駆
   動モータの目標回転量を規定する位置指令部と、該位置
   指令部からの目標回転量に従って駆動モータを回転制御
   する位置制御部とを備えてなる織機の開口制御装置。