JP3257974B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、例えば、画像形成部に給送するシ
ート材を収納する給紙カセットを着脱自在に備えると同
時に、一方の面に記録がなされたシート材の他方の面に
も記録が行えるように、前記シート材を画像形成部に再
給送するシート材再給送装置を着脱自在に備えたものが
数多く製品化され、使用されている。この画像形成装置
には、装着時に、給紙カセットをガイドするためのガイ
ド部材と、シート材再給送装置をガイドするためのガイ
ド部材がそれぞれ別々に設けられている。

【０００３】また、画像形成部に給送するシート材を収
納する給紙カセットを着脱自在に備えた画像形成装置に
おいては、図13〜図15に示すように、画像形成装置本体
101に対して給紙カセット102 を矢印Ａ方向から挿入す
ると、該給紙カセット102 の下面に設けられた位置決め
用スリット103 が画像形成装置本体101 の底板104 に固
定された位置決め部材105 ，106 と勘合し、これによっ
て給紙カセット102 の画像形成装置本体101 に対する位
置決めがなされる。即ち、前記給紙カセット102 は画像
形成装置本体101 の底板104 上に載せられ、この底板10
4 により給紙カセット102 の上下方向の位置決めがなさ
れる構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た給紙カセット及びシート材再給送装置を着脱自在に備
えた画像形成装置においては、給紙カセットを画像形成
装置本体に装着するためのガイド部材と、シート材再給
送装置を画像形成装置本体に装着するためのガイド部材
がそれぞれ別々に設けられているため、装置の大型化や
コストの高騰を招来していた。

【０００５】また、前述した給紙カセットを着脱自在に
備えた画像形成装置においては、給紙カセット102 の画
像形成装置本体101 に対する位置決めが、該画像形成装
置本体101 の底板104 に給紙カセット102 を載せること
でなされるため、この給紙カセット102 の重量（特にシ
ート材が満載状態の場合や、給紙カセットが大容量積載
可能な場合等）により画像形成装置本体101 の底板104
がたわんでしまい、該給紙カセット102 の上下方向の位
置が正確に出ないという問題があった。

【０００６】特に前記給紙カセット102 を挿入すること
で、画像形成装置本体101 側に設けられた搬送ローラ10
7 と給紙カセット102 側に設けられた搬送ローラ108 が
ニップを形成する給送機構を有する装置の場合等におい
ては、前述の如くして底板104 がたわんで給紙カセット
102 の位置が下がってしまうと、前記搬送ローラ107，1
08 のニップ圧が出ない等の問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、装置の大型化や
コストの高騰を防ぎ、更に給紙カセットの正確な位置決
めが行えるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、複数枚のシート材が積載収
納可能なシート材収納手段と、一方の面に記録がなされ
たシート材を再び画像形成手段に給送するシート材再給
送装置がそれぞれ着脱自在な画像形成装置において、前
記シート材収納手段を画像形成装置本体に装着する際に
該シート材収納手段をガイドするガイド部材が、前記シ
ート材再給送装置を画像形成装置本体に装着する際に該
シート材再給送装置をガイドするガイド部材を兼ね、且
つ前記ガイド部材は板状であって、その下面でシート材
収納手段をガイドし、その上面でシート材再給送装置を
ガイドすることを特徴とする。

【０００９】

【００１０】前記ガイド部材は、前記シート材再給送装
置を画像形成装置本体に対して位置決めするための位置
決め機構を備えていることを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、シート材収納手段とシ
ート材再給送装置のガイド部材を共通化しているので、
装置の大型化やコストの高騰を防ぎ、製品コストの削
減、省スペース化を図ることが可能となる。

【００１２】また前記画像形成装置は画像形成手段に向
けてシート材を一枚ずつ順次供給するシート材供給装置
が前記シート材再給送装置の代わりに着脱自在であり、
前記ガイド部材は前記シート材供給装置を画像形成装置
本体に装着する際に該シート材供給装置をガイドするガ
イド部材を兼ねることを特徴とする。

【００１３】更に前記ガイド部材の、前記シート材再給
送装置を画像形成装置本体に対して位置決めするための
位置決め機構は、前記シート材再給送装置の代わりに着
脱自在な前記シート材供給装置を画像形成装置本体に対
して位置決めするための位置決め機構を兼ねることを特
徴とする。

【００１４】上記構成によれば、上記シート材収納手段
とシート材再給送装置のガイド部材をシート材供給装置
のガイド部材として共通化しているので、更なる製品コ
ストの削減、省スペース化を図ることが可能となる。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】また前記シート材収納手段は、該シート材
収納手段からシート材を送り出すシート材給送手段を備
えていることを特徴とする。

【００２０】

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明を
適用した画像形成装置の実施の形態について具体的に説
明する。以下の説明では、画像形成装置として、レーザ
ービームプリンタを例示している。

【００２２】〔第１実施形態〕第１実施形態に係る画像
形成装置について図１〜図３を用いて詳しく説明する。
図１は第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図、
図２は前記画像形成装置から給紙カセットを外した状態
を示す模式説明図、図３は前記画像形成装置からシート
材再給送装置を外した状態を示す模式説明図である。

【００２３】図１〜図３において、１は画像形成装置本
体であり、露光ユニット15、感光体ドラム16やこれに作
用する不図示のプロセス手段よりなる着脱自在なプロセ
スカートリッジ17、転写ローラ18、定着ローラ19，20等
よりなる画像形成手段21等を有している。

【００２４】２はシート材収納手段としての給紙カセッ
トであり、複数枚のシート材が積載収納可能となってい
る。この給紙カセット２は画像形成装置本体１に対して
着脱自在であり、矢印Ａ方向より装着される構成となっ
ている。３，４はガイド部材であり、画像形成装置本体
１に備えられ、前記給紙カセット２を画像形成装置本体
１に装着する際に該給紙カセット２の両側の壁２ａ，２
ｂは該ガイド部材３，４の下面３ａ，４ａにガイドされ
る構成となっている。更に前記ガイド部材３，４は、前
記給紙カセット２を画像形成装置本体１に装着する際の
該給紙カセット２の上下の位置を規制する機能を備えて
いる。

【００２５】５はシート材再給送装置であり、一方の面
に記録がなされたシート材を再び画像形成手段に給送す
るものである。このシート材再給送装置５は画像形成装
置本体１に対して着脱自在であり、矢印Ｂ方向より装着
される構成となっている。また前記ガイド部材３，４が
シート材再給送装置５を画像形成装置本体１に装着する
際にこれをガイドするガイド部材を兼ねており、前記シ
ート材再給送装置５の下面５ａ，５ｂが前記ガイド部材
３，４の上面３ｂ，４ｂにガイドされる構成となってい
る。更に前記ガイド部材３，４は、前記シート材再給送
装置５を画像形成装置本体１に装着する際の該シート材
再給送装置５の上下の位置を規制する機能を備えてい
る。

【００２６】給紙カセット２において、６は中板であ
り、シート材Ｓに給紙圧を与えるべく不図示の加圧手段
により上方に加圧されている。７，８，９は規制板であ
り、給紙カセット２内のシート材Ｓの位置を規制してい
る。

【００２７】10は給紙ローラであり、軸10ａを回転中心
として回転することにより給紙カセット２内のシート材
Ｓを画像形成装置本体１内に給紙する。11，12はシート
材給送手段を構成する搬送ローラであり、前記給紙ロー
ラ10により給紙されたシート材Ｓを画像形成装置本体１
内に送り込む機能を備えている。

【００２８】13，14はレジストローラであり、画像形成
装置本体１内に送り込まれたシート材Ｓを、既知の画像
形成プロセスによる画像形成動作とタイミングを合わせ
て、感光体ドラム16と転写ローラ18の間に送り込むもの
である。22，23，24，25は排紙ローラであり、既知の画
像形成プロセスにより記録がなされたシート材Ｓをフラ
ッパ27の切り換えにより排紙トレイ26上に或いは画像形
成装置本体１から排出するものである。

【００２９】シート材再給送装置５において、28，29は
シートガイドであり、画像形成装置本体１から排出され
たシート材Ｓをガイドするものである。30，31は再給紙
ローラであり、正回転、逆回転の切り換えが可能なロー
ラである。32，33，34，35，36，37はシート材Ｓをガイ
ドするシートガイド、38，39，40，41はシート材Ｓをを
搬送するための搬送ローラであり、シート材Ｓを画像形
成装置本体１内に向けて搬送するものである。更に、4
2，43はシート材Ｓをガイドするシートガイドであり、
シート材再給送装置５から搬出されたシート材Ｓを画像
形成装置本体１内に案内するものである。

【００３０】以上のような構成において、画像形成装置
本体１に接続された不図示のホストコンピュータにより
プリントが指示されると、給紙ローラ10が回転して給紙
カセット２内のシート材Ｓが一枚給紙される。このシー
ト材Ｓは搬送ローラ11，12等により画像形成手段21に向
けて搬送され、既知の画像形成プロセスにより一方の面
（表面）に画像が記録され、排紙ローラ22，23，24，25
により排紙トレイ26上に排出される。

【００３１】一方、シート材Ｓの両面に記録を行う場合
は、前記排紙ローラ22，23によってフラッパ27を介して
画像形成装置本体１から排出されたシート材Ｓは、前記
シート材再給送装置５のシートガイド28，29によりガイ
ドされ、正回転している再給紙ローラ30，31によりシー
トガイド32，33内に搬送される。そして、前記シート材
Ｓの後端がシートガイド28，29を通過すると前記再給紙
ローラ30，31が逆回転し、前記シートガイド32，33内に
送り込まれたシート材Ｓが逆方向に搬送され、前記シー
トガイド34，35，36，37によりガイドされ、前記搬送ロ
ーラ38，39，40，41により再び画像形成装置本体１内に
送り込まれる。この画像形成装置本体１内に送り込まれ
たシート材Ｓは、シートガイド42，43によりガイドさ
れ、レジストローラ13，14により再び画像形成手段21に
送り込まれ、既知の画像形成プロセスにより他方の面
（裏面）に画像が記録され、前記排紙ローラ22，23，2
4，25により排紙トレイ26上に排出される。

【００３２】以上述べたように、本実施形態によれば、
給紙カセット２を画像形成装置本体１に装着する際にこ
れをガイドするガイド部材３，４が、前記シート材再給
送装置５を画像形成装置本体１に装着する際にこれをガ
イドするガイド部材を兼ねる構成となっているので、装
置の大型化やコストの高騰を防ぎ、製品コストの低減、
省スペース化が可能となる。

【００３３】〔第２実施形態〕第２実施形態に係る画像
形成装置について図４〜図６を用いて詳しく説明する。
図４は第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成図、
図５及び図６は前記画像形成装置からシート材再給送装
置を外した状態を示す模式説明図である。

【００３４】図４及び図５において、44，45は位置決め
部材であり、前記シート材再給送装置５の下面５ａ，５
ｂの一部に設けられ、該シート材再給送装置５を画像形
成装置本体１に対して位置決めする機能を備えている。
また図４及び図６において、46，47は位置決め用スリッ
トであり、前記ガイド部材３，４の上面３ｂ，４ｂの一
部に設けられ、前記シート材再給送装置５を画像形成装
置本体１に対して位置決めする機能を備えている。尚、
その他の構成は前述した第１実施形態と同様であるた
め、同様の機能を有する部材に同一の符号を付し、説明
は省略する。

【００３５】このような構成において、前記シート材再
給送装置５は画像形成装置本体１に対して矢印Ｂ方向よ
り装着する際に、第１実施形態と同様にその下面５ａ，
５ｂが前記ガイド部材３，４の上面３ｂ，４ｂにガイド
される。そして、前記シート材再給送装置５が適正の位
置まで挿入されると、該シート材再給送装置５の位置決
め部材44，45が前記ガイド部材３，４の位置決め用スリ
ット46，47に勘合し、これによりシート材再給送装置５
の画像形成装置本体１に対する位置決めがなされる。

【００３６】以上述べたように、本実施形態によれば、
給紙カセット２及びシート材再給送装置５を画像形成装
置本体１に装着する際にこれをガイドする共通化したガ
イド部材３，４が、シート材再給送装置５を画像形成装
置本体１に対して位置決めするための位置決め機構を備
えた構成となっているので、シート材再給送装置５を画
像形成装置本体１に装着することでガイド部材３，４に
より位置決めされることになり、大幅なコストダウン、
省スペース化が可能となる。

【００３７】〔第３実施形態〕第３実施形態に係る画像
形成装置について図７〜図９を用いて詳しく説明する。
図７は第３実施形態に係る画像形成装置の概略構成図、
図８は前記画像形成装置から給紙カセットを外した状態
を示す模式説明図、図９は給紙カセットの斜視図であ
る。

【００３８】図７〜図９において、１は画像形成装置本
体であり、露光ユニット15、感光体ドラム16やこれに作
用する不図示のプロセス手段よりなる着脱自在なプロセ
スカートリッジ17、転写ローラ18、定着ローラ19，20等
よりなる画像形成手段21等を有している。

【００３９】２はシート材収納手段としての給紙カセッ
トであり、複数枚のシート材が積載収納可能となってい
る。この給紙カセット２は画像形成装置本体１に対して
着脱自在であり、矢印Ａ方向より装着される構成となっ
ている。この給紙カセット２において、６は中板であ
り、シート材Ｓに給紙圧を与えるべく不図示の加圧手段
により上方に加圧されている。７，８，９は規制板であ
り、給紙カセット２内のシート材Ｓの位置を規制してい
る。

【００４０】10は給紙ローラであり、軸10ａを回転中心
として回転することにより給紙カセット２内のシート材
Ｓを画像形成装置本体１内に給紙する。11，12はシート
材給送手段を構成する搬送ローラであり、前記給紙ロー
ラ10により給紙されたシート材Ｓを画像形成装置本体１
内に送り込む機能を備えており、一方の搬送ローラ11は
画像形成装置本体１側に、他方の搬送ローラ12は給紙カ
セット２側に設けられている。

【００４１】13，14はレジストローラであり、画像形成
装置本体１内に送り込まれたシート材Ｓを、既知の画像
形成プロセスによる画像形成動作とタイミングを合わせ
て、感光体ドラム16と転写ローラ18の間に送り込むもの
である。22，23，24，25は排紙ローラであり、既知の画
像形成プロセスにより記録がなされたシート材Ｓを排紙
トレイ26上に排出するものである。

【００４２】また、48は画像形成装置本体１の底板であ
る。49，50は位置決め部材であり、前記給紙カセット２
の上部両側に設けられている。51，52は位置決め穴であ
り、前記給紙カセット２の位置決め部材49，50と対向す
るように画像形成装置本体１に設けられている。

【００４３】以上のような構成において、給紙カセット
２を画像形成装置本体１に対して矢印Ａ方向から挿入す
ると、該給紙カセット２の底面が画像形成装置本体１の
底板48上にのり、更に給紙カセット２の上部に設けられ
た位置決め部材49，50が画像形成装置本体１に設けられ
た位置決め穴51，52とそれぞれ勘合し、これにより給紙
カセット２の上下方向の位置決めがなされる。また給紙
カセット２を画像形成装置本体１に挿入することによ
り、前記搬送ローラ11，12間にニップが形成される。

【００４４】ここで、画像形成装置本体１に接続された
不図示のホストコンピュータによりプリントが指示され
ると、給紙ローラ10が回転して給紙カセット２内のシー
ト材Ｓが一枚給紙される。このシート材Ｓは搬送ローラ
11，12等により画像形成手段21に向けて搬送され、既知
の画像形成プロセスにより一方の面（表面）に画像が記
録され、排紙ローラ22，23，24，25により排紙トレイ26
上に排出される。

【００４５】以上述べたように、本実施形態によれば、
給紙カセット２の位置決めをその下部と上部で行ってい
るので、詳しくは給紙カセット２を画像形成装置本体１
の底板48にのせると共に位置決め部材49，50を位置決め
穴51，52に勘合させることで行っているので、給紙カセ
ット２の重量に対しての剛性がアップし、該給紙カセッ
ト２の重量による前記底板48のたわみを防止し、給紙カ
セット２の上下方向の正確な位置出しが可能となる。

【００４６】特に本実施形態で示したように、給紙カセ
ット２を画像形成装置本体１に挿入することにより、該
給紙カセット２側に設けた搬送ローラ12と画像形成装置
本体１側に設けた搬送ローラ11のニップが形成されるよ
うな場合には、給紙カセット２の重量による底板48のた
わみが防止されることで、前記搬送ローラ11，12のニッ
プ圧を正確に維持することが可能となる。

【００４７】〔第４実施形態〕第４実施形態に係る画像
形成装置について図10〜図12を用いて詳しく説明する。
図10は第４実施形態に係る画像形成装置の概略構成図、
図11及び図12は前記画像形成装置からシート材供給装置
を外した状態を示す模式説明図である。

【００４８】図10〜図12において、53は画像形成手段21
に向けてシート材Ｓを一枚ずつ順次供給するシート材供
給装置であり、画像形成装置本体１に対して前述したシ
ート材再給送装置５の代わりに着脱自在であり、矢印Ｂ
方向から装着される構成となっている。即ち、第１実施
形態で説明した給紙カセット２及びシート材再給送装置
５を画像形成装置本体１に装着する際にこれをガイドす
る共通化したガイド部材３，４が、シート材再給送装置
５の代わりに前記シート材供給装置53を装着する際にこ
れをガイドするガイド部材を兼ねる構成となっている。

【００４９】更に、第２実施形態で説明したガイド部材
３，４に設けた位置決め機構は、前記シート材供給装置
53を画像形成装置本体１に対して位置決めするための位
置決め機構を兼ねる構成となっている。

【００５０】シート材供給装置53において、54はシート
材積載トレイであり、複数枚のシート材Ｓが積載可能と
なっている。55は給紙ローラであり、シート材積載トレ
イ54上のシート材Ｓを一枚ずつ画像形成装置本体１に向
けて送り出すものである。56，57は搬送ローラ、58，59
は搬送ガイド、60，61，62，63は搬送ローラであり、前
記給紙ローラ55により送り出されたシート材Ｓをガイド
しつつ画像形成装置本体１内に搬送する。

【００５１】64，65は位置決め部材であり、前記シート
材供給装置53の下面53ａ，53ｂの一部に設けられ、該シ
ート材供給装置53を画像形成装置本体１に対して位置決
めする機能を備えている。尚、その他の構成は前述した
第１実施形態と同様であるため、同様の機能を有する部
材に同一符号を付し、説明は省略する。

【００５２】このような構成において、前記シート材供
給装置53は画像形成装置本体１に対して矢印Ｂ方向より
装着する際に、前述した実施形態のシート材再給送装置
５と同様にその下面53ａ，53ｂが前記ガイド部材３，４
の上面３ｂ，４ｂにガイドされる。そして、前記シート
材供給装置53が適正の位置まで挿入されると、該シート
材供給装置53の位置決め部材64，65が前記ガイド部材
３，４の位置決め用スリット46，47に勘合し、これによ
りシート材供給装置53の画像形成装置本体１に対する位
置決めがなされる。

【００５３】以上述べたように、本実施形態によれば、
給紙カセット２及びシート材再給送装置５を画像形成装
置本体１に装着する際にこれをガイドする共通化したガ
イド部材３，４が、シート材再給送装置５の代わりに前
記シート材供給装置53を装着する際にこれをガイドする
ガイド部材を兼ねる構成となっているので、装置の大型
化やコストの高騰を防ぎ、製品コストの低減、省スペー
ス化が可能となる。更に前記シート材供給装置固有の位
置決め機構を設ける必要がないので、これにより更にコ
ストダウン、省スペース化が可能となる。

【００５４】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
給紙カセットの上部に設けた位置決め部材が画像形成装
置本体の位置決め穴に勘合することにより該給紙カセッ
ト上部の位置決めが行われる構成を例示したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、例えば画像形成装置
本体に設けた位置決め部材が給紙カセットの上部に設け
た位置決め穴に勘合することにより該給紙カセット上部
の位置決めが行われる構成としても同様の効果を得るこ
とができる。

【００５５】また前述した実施形態の構成を適宜組み合
わせることにより、各実施形態で述べた効果が合わせて
得られる。

【００５６】また前述した実施形態では、画像形成装置
としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の
他の画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に本
発明を適用することにより同様の効果を得ることができ
る。

【００５７】また前述した実施形態では、記録方式とし
て電子写真方式を例示したが、これに限定されるもので
はなく、例えばインクジェット方式等の他の記録方式で
あっても良い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置本体への装着時にシート材収納手段をガイ
ドするガイド部材が、シート材再給送装置をガイドする
ガイド部材を兼ね、且つ前記ガイド部材が板状であっ
て、その下面でシート材収納手段をガイドし、その上面
でシート材再給送装置をガイドするので、装置の大型化
やコストの高騰を防ぎ、製品コストの削減、省スペース
化が図れる。

【００５９】また、上記シート材収納手段とシート材再
給送装置をガイドする共通化したガイド部材が、シート
材再給送装置と同様にシート材供給装置をガイドするガ
イド部材を兼ねているので、更なる製品コストの削減、
省スペース化が図れる。

【００６０】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を
示す模式断面図

【図２】第１実施形態に係る画像形成装置から給紙カセ
ットを外した状態を示す模式斜視図

【図３】第１実施形態に係る画像形成装置からシート材
再給送装置を外した状態を示す模式斜視図

【図４】第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成を
示す模式断面図

【図５】第２実施形態に係る画像形成装置からシート材
再給送装置を外した状態を示す模式斜視図

【図６】第２実施形態に係る画像形成装置からシート材
再給送装置を外した状態を示す模式斜視図

【図７】第３実施形態に係る画像形成装置の概略構成を
示す模式断面図

【図８】第３実施形態に係る画像形成装置から給紙カセ
ットを外した状態を示す模式斜視図

【図９】第３実施形態に係る給紙カセットの模式斜視図

【図１０】第４実施形態に係る画像形成装置の概略構成
を示す模式断面図

【図１１】第４実施形態に係る画像形成装置からシート
材供給装置を外した状態を示す模式斜視図

【図１２】第４実施形態に係る画像形成装置からシート
材供給装置を外した状態を示す模式斜視図

【図１３】従来の画像形成装置の模式断面図

【図１４】従来の画像形成装置から給紙カセットを外し
た状態を示す模式斜視図

【図１５】従来の給紙カセットの模式斜視図

【符号の説明】

Ｓ …シート材 １ …画像形成装置本体 ２ …給紙カセット ２ａ，２ｂ…壁 ３，４…ガイド部材 ３ａ，４ａ…下面 ３ｂ，４ｂ…上面 ５ …シート材再給送装置 ５ａ，５ｂ…下面 ６ …中板 ７，８，９…規制板 10 …給紙ローラ 10ａ …軸 11，12…搬送ローラ 13，14…レジストローラ 15 …露光ユニット 16 …感光体ドラム 17 …プロセスカートリッジ 18 …転写ローラ 19，20…定着ローラ 21 …画像形成手段 22，23，24，25…排紙ローラ 26 …排紙トレイ 27 …フラッパ 28，29…シートガイド 30，31…再給紙ローラ 32，33，34，35，36，37…シートガイド 38，39，40，41…搬送ローラ 42，43…シートガイド 44，45…位置決め部材 46，47…位置決め用スリット 48 …底板 49，50…位置決め部材 51，52…位置決め穴 53 …シート材供給装置 53ａ，53ｂ…下面 54 …シート材積載トレイ 55 …給紙ローラ 56，57…搬送ローラ 58，59…搬送ガイド 60，61，62，63…搬送ローラ 64，65…位置決め部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−44121（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−24746（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−10297（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−34535（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 83/00 - 85/00 B65H 1/00 - 3/68

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のシート材が積載収納可能なシー
   ト材収納手段と、一方の面に記録がなされたシート材を
   再び画像形成手段に給送するシート材再給送装置がそれ
   ぞれ着脱自在な画像形成装置において、 前記シート材収納手段を画像形成装置本体に装着する際
   に該シート材収納手段をガイドするガイド部材が、前記
   シート材再給送装置を画像形成装置本体に装着する際に
   該シート材再給送装置をガイドするガイド部材を兼ね、 且つ前記ガイド部材は板状であって、その下面でシート
   材収納手段をガイドし、その上面でシート材再給送装置
   をガイドすることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、前記シート材再給送
   装置を画像形成装置本体に対して位置決めするための位
   置決め機構を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成装置は画像形成手段に向け
   てシート材を一枚ずつ順次供給するシート材供給装置が
   前記シート材再給送装置の代わりに着脱自在であり、前
   記ガイド部材は前記シート材供給装置を画像形成装置本
   体に装着する際に該シート材供給装置をガイドするガイ
   ド部材を兼ねることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材の、前記シート材再給送
   装置を画像形成装置本体に対して位置決めするための位
   置決め機構は、前記シート材再給送装置の代わりに着脱
   自在な前記シート材供給装置を画像形成装置本体に対し
   て位置決めするための位置決め機構を兼ねることを特徴
   とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記シート材収納手段は、該シート材収
   納手段からシート材を送り出すシート材給送手段を備え
   ていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか
   １項に記載の画像形成装置。