KR100449990B1 - 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기 - Google Patents

복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기 Download PDF

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KR100449990B1 KR10-2002-0031035A KR20020031035A KR100449990B1 KR 100449990 B1 KR100449990 B1 KR 100449990B1 KR 20020031035 A KR20020031035 A KR 20020031035A KR 100449990 B1 KR100449990 B1 KR 100449990B1
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Abstract

본 발명에 따른 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기는, 최소한 두개 이상이 병렬로 배치되고, 각각 용지를 적재하는 적재부, 적재부에 적재된 용지를 픽업 및 이송하는 이송부, 및 이송부에 의해 이송되는 용지에 토너화상을 형성하는 현상부, 및 토너화상을 정착시키는 정착부를 포함하는 화상형성 장치; 각각의 화상형성 장치로부터 배출되는 용지를 기기 외부로 가이드하는 공동 배지부; 및 각각의 화상형성 장치의 동작을 제어하기 위한 제어부를 포함한다. 본 발명에 따르면, 복수개의 화상형성 장치를 병렬로 배치하여 한번에 다수매의 용지를 동시에 인쇄하도록 함으로써, 다양한 고급기술과 고가의 부품을 사용할 필요 없이 일반적인 프린터 기술 및 부품을 사용하면서도 고속인쇄를 구현할 수 있다

Description

복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기{office machine having a plurality of image forming apparatus}
본 발명은 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 사무기기에 관한 것으로, 보다상세하게는 복수개의 화상형성 장치를 병렬로 배치하여 한번에 다수매의 용지를 동시에 인쇄하도록 함으로써 인쇄속도를 고속화 한 복수의 병렬 화상형성장치를 갖는 사무기기에 관한 것이다.
일반적으로, 레이저 프린터, 복사기 등과 같은 사무기기, 예를 들면 레이저 프린터(10)는 도 1 에 도시한 바와 같이, 용지(P)가 적재되는 적재부(1), 적재부(1)로부터 용지(P)를 이송하는 이송부(2), 이송부(2)에 의해 이송되는 용지(P)에 토너 화상을 형성하는 현상부(6), 용지(P)에 형성된 토너 화상을 일정한 열과 압력으로 정착시키는 정착부(7), 및 토너 화상이 정착된 용지(P)를 배출시키는 배지부(8)를 구비한다.
적재부(1)는 인쇄될 용지(P)를 탄성적으로 승강시키도록 탄성 스프링으로 지지된 용지 가압판을 갖는 급지 카세트로 이루어진다.
이송부(2)는 적재부(1)로부터 용지를 한 장씩 피딩하기 위한 픽업롤러(9), 픽업롤러(9)로부터 급지된 용지(P)를 이송하는 제 1 및 제 2 이송롤러(21, 22), 및 제 1 및 제 2 이송롤러(21, 22)로부터 이송되는 용지(P)의 선단을 정렬하기 위한 레지스터 및 백업 롤러(23, 25)를 포함한다.
현상부(6)는 감광드럼(3), 괌광드럼(3)과 대향하게 배치된 현상롤러(11), 현상롤러(11)로 토너를 공급하는 토너 공급롤러(13), 현상롤러(11)에 부착되는 토너의 양을 조절하는 닥터 블레이드(15), 토너를 토너 공급롤러(13) 측으로 공급하는 교반기(17), 토너를 저장하는 토너 저장용기(19), 및 이들이 단품 조립체를 구성하도록 장착되는 케이스(18)로 이루어 진다.
케이스(18)에 장착된 감광드럼(3)의 하측에는 전사롤러(5)가 설치된다.
정착부(7)는 전사롤러(5)에 의해 감광드럼(3)에서 용지(P)위로 전사된 토너화상에 열을 가하는 히팅롤러(26), 및 압력을 가하는 압착롤러(27)로 구성된다.
배출부(8)는 인쇄가 완료된 용지(P)를 배지하는 배지롤러(28), 및 배지된 용지(P)를 적재하고 받쳐주는 배지대(29)로 구성된다.
이와 같이 구성된 레이저 프린터(10)의 작용을 살펴보면, 먼저 인쇄명령이 입력되면, 용지(P)가 적재부(1)에서 픽업롤러(9)에 의해 낱장으로 픽업되어, 제 1 및 제 2 이송롤러(21, 22)를 통해 레지스터 롤러(23)로 이송된다.
레지스터 롤러(23)로 이송된 용지(P)의 선단은 레지스터 롤러(23)와 백업롤러(25) 사이의 닙(nip)에 의해 밀려 정렬된다.
그 후, 용지(P)가 레지스터 롤러(23)와 백업롤러(25) 사이의 닙을 통과하여 계속 이동하면, 용지(P)의 선단은 레지스터 롤러(23)와 전사롤러(5) 사이에 배치된 용지 감지부(30)를 밀게 되고, 그 결과, 용지 감지부(30)는 용지 감지신호를 제어부로 보내게 된다.
제어부는 용지 감지신호에 따라 용지 감지부(30)에서 전사롤러(5)까지 용지(P)가 이동하는 시간을 카운팅하며, 미리 설정된, 용지(P)가 인쇄 시작위치에 도달하는데 걸리는 시간동안 용지(P)를 이송한 후, 현상부(6) 및 전사롤러(5)를 작동시킨다.
용지(P)가 인쇄 시작위치로 이송되는 동안, 현상부(6)의 감광드럼(3)에는 화상신호에 따라 레이저 스캐닝 유니트(Laser scanning unit:LSU)(4)의회전다면경(4a), 주사렌즈(4b), 반사미러(4c) 등을 통해 반사된 레이저 빔에 의해 정전잠상이 형성되며, 감광드럼(3)에 형성된 정전잠상은 다시 현상롤러(11)에 의해 가시상 형태의 토너화상으로 현상된다.
이 후, 용지(P)가 현상부(6)의 감광드럼(3)에 도달하면, 감광드럼(3)에 형성된 토너화상은 제어부의 제어에 따라 전사롤러(5)에 의해 용지(P)의 표면으로 전사된다.
용지(P)의 표면에 전사된 토너화상은 정착부(7)를 지나면서 히팅롤러(26)와 압착롤러(27)의 열과 압력에 의해 용지(P)의 표면에 정착되며, 토너화상이 정착된 용지(P)는 배지부(8)의 배지롤러(28)에 의해 기기 외부의 용지 배지대(29)로 배출된다.
하지만, 이러한 종래의 레이저 프린터(10)는 인쇄속도를 고속화하기 위해서는 현상부(6)의 현상과정, LSU(4)의 노광과정, 정착부(7)의 정착과정 등에서 프로세스 속도를 증가시켜야 한다.
예를 들면, LSU(4)에 의한 노광과정에서, 인쇄속도는 통상적으로 회전 다면경(4a)의 편향면의 수, 편향면으로 입사되는 레이저 빔의 입사각(α), 회전 다면경(4a)의 회전 속도 등에 의해 개선될 수 있다.
그러나, 인쇄속도를 증가시키기 위해 단순히 회전다면경의 회전속도를 증가시킬 경우, 회전다면경의 회전속도 증가에 따라 스핀들 모터 등의 소음이 커지고, 회전다면경의 회전 정밀도가 떨어지는 문제가 발생하게 된다. 따라서, 회전다면경의 회전속도를 증가시켜 인쇄속도를 개선하는 경우에는 소음 감소장치 및 회전다면경의 회전정밀도를 유지하는 기술이 필요하게 된다.
또한, 인쇄속도를 증가 시키기 위해 회전 다면경(4a)의 편향면의 수를 늘릴 경우에는 회전다면경의 크기가 커지게 되고, 그에 따라 제작시 코스트도 증가하게 된다.
이와 같이, 종래의 레이저 프린터(10)에서 인쇄속도를 증가 시키면서도 정밀한 인쇄품질 및 기기의 신뢰성을 유지하기 위해서는 노광과정, 현상과정, 정착과정, 및 용지이송 과정 등에 다양한 고급기술과 고가의 추가 부품을 필요로 하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다양한 고급기술과 고가의 부품을 사용할 필요 없이 일반적인 프린터 기술 및 부품을 사용하면서도 고속인쇄를 구현할 수 있도록 복수의 화상형성 장치를 병렬로 배치하여 한번에 다수매의 용지를 인쇄하도록 함으로써 인쇄속도를 고속화할수 있는 사무기기를 제공하는 데 있다.
도 1은 일반적인 레이저 프린터의 개략도.
도 2은 본 발명에 따른 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 레이저 프린터의 개략도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1, 101: 적재부 2, 102: 이송부
6, 106: 현상부 7, 107: 정착부
8, 108: 배지부 10, 100: 레이저 프린터
29, 129: 배지대 110a, 110b, 110c, 110d: 화상형성 장치
118: 주 배지통로 119a, 119b, 119c, 119d: 보조 배지통로
128a, 128b, 128c, 128d, 138a, 138b, 138c, 138d: 배지롤러
135a, 135b, 135c, 135d: 용지 가이드부재
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 용지를 적재하는 적재부, 적재부에 적재된 용지를 픽업 및 이송하는 이송부, 및 이송부에 의해 이송되는 용지에 토너화상을 형성하는 현상부, 및 토너화상을 용지에 정착하는 정착부를 포함하는 화상형성 장치를 구비한 사무기기에 있어서, 화상형성 장치는 최소한 두개 이상이 병렬로 배치되어 있으며; 각각의 화상형성 장치로부터 배출되는 용지를 기기 외부로 가이드하는 공동 배지부, 및 각각의 화상형성 장치에서 인쇄할 데이타량을 분배하고 각각의 화상형성 장치의 동작을 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기를 제공한다.
양호한 실시예에 있어서, 공동 배지부는 용지를 기기 외부에 형성된 용지 배지대까지 가이드하는 주 배지통로, 각각의 화상형성 장치에서 배출되는 용지를 주 배지통로까지 가이드하도록 각각의 화상형성 장치와 주 배지통로 사이에 배치된 보조 배지통로, 및 주 배지통로, 보조 배지통로, 및 두 곳 모두 중 하나에서 최소한 한 곳이상 배치된 용지를 이송하기 위한 복수 쌍의 배지롤러를 포함한다.
배지롤러의 구동을 제어하기 위하여, 각각의 화상형성 장치와 보조 배지통로 사이에는 용지 감지센서가 설치된다.
선택적으로, 공동 배지부는 적어도 주 배지통로와 보조 배지통로가 만나는 지점에서 탄성적으로 회동할 수 있게 설치된 용지 이동을 가이드 하기 위한 용지 가이드 부재를 포함할 수 있다. 이 경우, 용지 가이드 부재는 복수 쌍의 배지롤러의 일부를 제어하기 위한 용지감지 센서를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 각각의 화상형성 장치는 수직으로 병렬 배치되어 있으며, 용지 배지대는 기기의 상부에 배치되며, 제어부는 각각의 화상형성 장치에서 인쇄할 데이타량을 상부에 배치된 화상형성 장치에서 하부에 배치된 화상형성 장치의 순서로 분배하여 각각의 화상형성 장치가 동시에 동작하도록 제어한다.
또한, 제어부는 화상형성 장치의 일부가 고장난 경우 이를 외부에 디스플레이하고, 정상상태의 화상형성 장치만으로 인쇄를 진행하도록 제어한다.
이하, 본 발명에 일치하는 바람직한 일실시예의 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기를 첨부도면에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 레이저 프린터(100)가 개략적으로 예시되어 있다.
본 발명의 레이저 프린터(100)는 각각 용지(P)에 화상을 독립적으로 형성하도록 수직으로 병렬 배열된 4개의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d), 각각의 화상형성 장치로부터 배출되는 용지(P)를 기기 외부에 형성된 용지 배지대(129)로 이송하기 위한 공동 배지부(108), 및 각각의 화상형성 장치에서 인쇄할 데이타량을 분배하고 각각의 화상형성 장치의 동작을 제어하기 위한 제어부(도시하지 않음)를 포함한다.
화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)는 각각 용지(P)가 적재되는 적재부(101), 적재부(101)로부터 용지(P)를 이송하는 이송부(102), 이송부(102)에 의해 이송되는 용지(P)에 토너 화상을 형성하는 현상부(106), 및 용지(P)에 형성된 토너 화상을 일정한 열과 압력으로 정착시키는 정착부(107)를 구비한다.
이들 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)의 각 구성부분의 세부구조는 용적을 줄이기 위해 적재부(101)가 다른 구성부분들과 수평으로 나란히 배치된 것을 제외하고는 도 1과 관련하여 설명한 종래의 레이저 프린터(10)의 구성과 실질적으로 동일하다. 따라서, 여기서는 이들 구성부분에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
공통 배지부(108)는 용지(P)를 기기 외부의 용지 배지대(129)까지 가이드하는 주 배지통로(118), 각각의 화상형성 장치에서 배출되는 용지(P)를 주 배지통로(118) 까지 가이드하도록 각각의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 또는 110d)와 주 배지통로(118) 사이에 배치된 보조 배지통로(119a, 119b, 119c, 119d), 및 주 배지통로(118) 및 보조 배지통로(119a, 119b, 119c, 119d)에 배치된 복수 쌍의 배지롤러(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)를 포함한다.
또한, 주 배지통로(118)와 일부 보조 배지통로(119b, 119c, 119d)가 만나는 지점, 및 용지 배지대(129) 근처의 배지롤러(128d) 앞에는 용지(P)를 배출경로로 가이드하는 용지 가이드 부재(135a, 135b, 135c, 135d)가 탄성적으로 힌지 고정되어 있다.
배지롤러(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)의 동작을 제어하기 위하여, 각각의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 또는 110d)의 정착부(107) 근처의 용지 이동경로 하류에는 용지 감지센서(도시하지 않음)가 배치된다. 용지감지 센서는 제어부가 배지롤러(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)의 동작을 제어할 수 있도록 용지가 통과하는 것을 감지하여 감지신호를 제어부에 송신하는 역할을 한다.
선택적으로, 용지 감지센서는 일부 용지 가이드부재(135a, 135b, 및 135c 또는 135d)와 연동하여 동작하도록 용지 가이드부재(135a; 135b; 135c 또는 135d)에 각각 추가로 설치될 수 있다. 이 경우, 정착부(107) 근처의 용지감지 센서는 배지롤러(128a, 138a, 138b, 138c, 138d)의 동작을 제어하기 위한 감지신호를 발생하고, 용지 가이드 부재(135a, 135b, 및 135c 또는 135d)의 용지 감지센서는 배지롤러(128b, 128c, 128d)의 동작을 제어하기 위한 감지신호만 발생하게 된다.
제어부는 컴퓨터로부터의 인쇄명령에 따라 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)의 각각에서 인쇄할 데이타량을 분배하여 상응하는 화상신호를 각 LSU(104)에 공급하여 인쇄를 제어하고, 각각의 화상형성 장치에서 인쇄된 용지들(P)이 용지 배지대(129)에 데이타 순서대로 배지될 수 있도록 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)의 인쇄시간 간격을 제어한다.
통상적으로, 배지롤러들(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)의 회전속도가 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)의 인쇄속도와 동일하게 설정됨으로, 제어부는 상부에 위치한 화상형성 장치에서 하부에 위치한 화상형성 장치의 순으로 데이타량을 배분하고, 각각의 화상형성 장치가 거의 동시에 동작하도록 제어한다. 하지만, 각각의 화상형성 장치가 1차 인쇄를 완료한 후, 2차 인쇄를 시작하는 시점은 인쇄된 용지들(P)이 데이타 순서대로 용지 배지대(129)에 적재될 수 있도록 맨 하부에 위치한 화상형성 장치(110a)에서 1차 인쇄된 용지(P)가 맨 위쪽에 위치한 화상형성 장치(110d)에서 2차 인쇄된 용지(P) 보다 먼저 배지되도록 일정 시간간격을 두도록 제어된다.
또, 제어부는 용지 감지센서로부터 제어 신호에 따라, 용지(P)를 배출하도록 배지롤러들(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)의 구동을 제어한다.
또한, 제어부는 일부 화상형성 장치가 고장난 경우 이를 외부에 디스플레이하고, 정상상태의 화상형성 장치만으로 인쇄를 진행하도록 제어할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 레이저 프린터(100)는 병렬로 배치된다수의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)를 사용하여 한번에 다수매의 용지(P)의 인쇄를 진행함으로써, 최소한 2매 이상의 용지(P)를 인쇄할 경우 종래의 레이저 프린터 보다 인쇄속도를 배가 시킬수 있다.
이상에서, 본 발명의 일실시예에서는 레이저 프린터(100)가 4개의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)를 병렬로 배치한 것으로 설명하였지만, 4개 이하 또는 4개 이상의 화상형성 장치를 병렬로 배치하도록 구성될 수도 있다.
또한, 본 발명은 레이저 프린터에 대해 적용되는 것으로만 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정하지 않으며, 복사기와 같은 다른 사무기기에도 스캐너 장치와 같은 부가 장치만 추가하면 동일한 구성으로 적용할 수 있을 것이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 레이저 프린터(100)의 작용을 4매 이상의 용지(P)가 인쇄되는 것으로 가정하여 도 2에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 인쇄명령이 제어부에 입력되면, 제어부는 각각의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)의 급지부(101)를 동작시킴과 동시에, 각 화상형성 장치에서 인쇄할 데이타량을 배분하여 배분된 데이타량에 상응하는 화상신호를 위쪽에서 아래쪽으로 배치된 순서대로 각 화상형성 장치의 LSU(104)에 공급하게 된다.
이에 따라, 각각의 화상형성 장치는 앞에서 설명한 종래의 레이져 프린터(10)의 동작과 같은 방법으로 용지(P)에 인쇄를 진행하게 된다.
각각의 화상형성 장치에서 인쇄가 완료된 후, 용지(P)가 각각의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 또는 110d)의 정착부(107)에서 빠져나오게 되면,정착부(107) 근처에 배치된 용지 감지센서가 용지(P)에 의해 밀려 동작하게 되고, 이에 따라 용지 감지센서는 용지 감지신호를 제어부로 보내게 된다.
용지 감지센서가 용지 감지신호를 송신함에 따라, 제어부는 주 배지통로(118) 및 보조 배지통로(119a, 119b, 119c, 119d)에 배치된 배지롤러들(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)을 동작시킨다.
이와 같이, 배지롤러들(128a, 128b, 128c, 128d; 138a, 138b, 138c, 138d)이 동작하면, 각각의 화상형성 장치의 정착부(107)에서 배출된 용지들(P)은 주 배지통로(118) 및 보조 배지통로(119a, 119b, 119c, 119d)를 따라 용지 가이드 부재(135a, 135b, 135c, 135d)에 의해 가이드 되면서 용지 배지대(129)로 배지된다.
이 때, 용지 배지대(129)로 배지되는 용지들(P)은 상부 화상형성 장치에서 인쇄된 용지(P)에서 하부 화상장치에서 인쇄된 용지(P)의 순서, 즉 (110d), (110c), (110b), (110a)의 용지(P) 순서로 적재된다.
이와 같이, 각각의 화상형성 장치가 1차 인쇄를 완료한 후, 제어부는 다시 인쇄되지 않은 나머지 데이타 중에서 각각의 화상형성 장치가 인쇄할 데이타량을 배분하여 분배된 데이타량에 상응하는 화상신호를 위쪽에서 아래쪽으로 배치된 순서대로 각각의 화상형성 장치의 LSU(104)에 공급함과 동시에, 각각의 화상형성 장치의 급지부(101)를 동작시키게 된다.
이 때, 각각의 화상형성 장치(110a, 110b, 110c, 110d)의 2차 인쇄는 맨 하부에 위치한 화상형성 장치(110a)에서 1차 인쇄된 용지(P)가 맨 위쪽에 위치한 화상형성 장치(110d)에서 2차 인쇄된 용지(P) 보다 먼저 배지되도록 맨 하부에 위치한 화상형성 장치(110a)에서 1차 인쇄된 용지(P)가 거의 배지가 완료될 때 까지 일정 시간이 경과한 후, 시작되도록 제어된다.
그 후, 앞에서 설명한 방법과 같은 인쇄동작과 공동 배지부(108)를 통한 배지동작이 반복되고, 인쇄는 완료된다.
또한, 인쇄중 일부 화상형성 장치가 고장난 경우, 제어부는 이를 외부에 디스플레이하고, 정상상태의 화상형성 장치만으로 앞에서 설명한 것과 같은 방법으로 인쇄를 진행하도록 제어한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 레이저 프린터는 복수개의 병렬 화상형성 장치를 사용하여 한번에 다수매의 용지를 동시에 인쇄함으로써, 다양한 고급기술과 고가의 부품을 사용할 필요 없이 일반적인 프린터 기술 및 부품을 사용하면서도 고속인쇄를 구현할 수 있는 효과를 갖는다.
이상에서, 본 발명의 특정한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능할 것이다.

Claims (7)

  1. 용지를 적재하는 적재부, 상기 적재부에 적재된 용지를 픽업 및 이송하는 이송부, 및 상기 이송부에 의해 이송되는 용지에 토너화상을 형성하는 현상부, 및 토너화상을 용지에 정착하는 정착부를 포함하는 화상형성 장치를 구비한 사무기기에 있어서,
    상기 화상형성 장치는 최소한 두개 이상이 병렬로 배치되어 있으며;
    용지를 기기 외부에 형성된 용지 배지대까지 가이드하는 주 배지통로, 각각의 상기 화상형성 장치에서 배출되는 용지를 상기 주 배지통로까지 가이드하도록 각각의 상기 화상형성 장치와 상기 주 배지통로 사이에 배치된 보조 배지통로, 및 상기 주 배지통로, 상기 보조 배지통로 및 두 곳 모두 중 하나에서 최소한 한 곳 이상 배치된 용지를 이송하기 위한 복수 쌍의 배지롤러를 구비하여, 각각의 상기 화상형성 장치로부터 배출되는 용지를 기기 외부로 가이드하는 공동 배지부; 및 각각의 상기 화상형성 장치에서 인쇄할 데이타량을 분배하고 각각의 상기 화상형성 장치의 동작을 제어하기 위한 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 배지롤러의 구동을 제어하기 위하여, 각각의 상기 화상형성 장치와 상기 보조 배지통로 사이에 설치된 용지 감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 공동 배지부는 적어도 상기 주 배지통로와 상기 보조 배지통로가 만나는 지점에서 탄성적으로 회동할 수 있게 설치된 용지이동을 가이드 하기 위한 용지 가이드부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 용지 가이드부재는 복수 쌍의 배지롤러의 일부를 제어하기 위한 용지 감지센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기.
  6. 제 3항에 있어서,
    각각의 상기 화상형성 장치는 수직으로 병렬 배치되어 있으며;
    상기 용지 배지대는 기기의 상부에 배치되며;
    상기 제어부는 각각의 상기 화상형성 장치에서 인쇄할 데이타량을 상부에 배치된 화상형성 장치에서 하부에 배치된 화상형성 장치의 순서로 분배하여 각각의 상기 화상형성 장치가 동시에 동작하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제어부는 상기 화상형성 장치의 일부가 고장난 경우이를 외부에 디스플레이하고, 정상상태의 화상형성 장치만으로 인쇄를 진행하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 복수의 병렬 화상형성 장치를 갖는 사무기기.
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