KR100926821B1 - 복합 고속 화상형성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합 고속 화상형성장치에 관한 것으로,
기존의 화상형성장치 보다 2배 또는 3배의 출력 속도를 가지면서도 크기는 대형고속복사기보다 월등히 작은 화상형성장치를 제공하고, 또한 용지 이동경로의 구조가 크게 꺾임이 없는 형태로써, 용지의 걸림을 최대한 줄이는 복합 고속 화상형성장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 토너(111)가 충전되는 토너카트리지(110)와, 정전잠상이 형성된 드럼(130)에 토너(111)를 공급하는 현상유닛(120)과, 현상유닛(120)에 의해 공급된 토너(111)를 인쇄용지(10)에 다시 전사하는 드럼(130)과, 드럼(130)에 의해 토너(111)가 전사된 인쇄용지(10)를 한쌍의 히팅롤러(141)(142)로 가열가압하여 토너(111)를 정착시키는 정착유닛(140)이 한조로 셋팅된 화상형성부(101)가 적어도 2개 이상(복수개) 장착되는 기기본체(100)와,
상기 기기본체(100)의 전방에 설치되어 다량의 용지가 적재가능하며 적재된 인쇄용지(10)를 상측에 형성된 급지롤러(320)측으로 상향밀착시키는 급지테이블(200)과,
상기 급지테이블(200)의 상측에 적어도 1개이상 설치되어 스테핑모터(310)의 회전으로 회전하면서 인쇄용지를 한장씩 낱개로 연속 공급하는 급지유닛(300)과,
상기 급지유닛(300)으로부터 공급되는 인쇄용지(10)를 각각의 화상형성부(101)에 순차적으로 공급하여 주는 분리유닛(400) 및 회전 가이드롤러(510)와 이 에 결합되는 가이드벨트(520)를 구비한 2차급지부(500)와,
상기 분리유닛(400) 및 2차급지부(500)에 의해 공급되고 화상형성부(101)에 의해 화상이 형성완료된 인쇄용지(10)를 기기본체(100)의 타측에 설치한 배지대(700)에 순차적으로 이송시켜 적재하는 배지유닛(600)을 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.

Description

복합 고속 화상형성장치{COMPLEX HIGH SPEED IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 복합 고속 화상형성장치에 관한 것으로서, 고속출력과 다양한 출력을 하는 복수의 드럼카트리지와 복수의 현상유닛이 내장된 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상형성장치는 현상유닛이 감광드럼 같은 감광매체에 정전잠상(토너화상)을 형성시키고 색상을 가진 토너가 드럼에 전사된 후, 전사유닛에 의해 다시 토너가 종이에 전사되면 정착유닛이 열과 압력을 가해 용지에 정착 시키는 공정을 가진다.
이러한 화상형성장치는 레이저프린터 또는 복사기 등에 다양하게 적용된다.
종래의 화상형성장치는 위와 같은 방법에 의해, 본체에 드럼유닛과 현상유닛, 전사유닛, 정착유닛이 하나씩 들어가 있어서 한 공정에 의해 한 장의 인쇄물이 출력이 되며 고속으로 출력을 요하는 경우에는 드럼의 크기를 크게 한다거나 용지의 공급방향을 바꾸거나, 프로세서 상에서의 신호를 빠르게 처리하는 엔진의 개발에 의해 출력의 고속화를 이루어 왔다.
그러나 상기와 같은 방법이나 구조는 그 기술의 한계가 있다고 볼 수 있으며, 현재 개발되어진 고속프린터기의 속도는 대형복사기 외에는 아직 만족할 만한 수준이 아니라고 보여지며, 급지부와 배지부의 구조 특성상 용지의 이동이 원활하지 않아서 잼이 발생하는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 그와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다른 각도로 착안하여 창출된 것으로, 기존의 화상형성장치 보다 2배 또는 3배의 출력 속도를 가지면서도 크기는 대형고속복사기보다 월등히 작은 화상형성장치를 제공하고, 또한 용지 이동경로의 구조가 크게 꺾임이 없는 형태로써, 용지의 걸림을 최대한 줄이는 복합 고속 화상형성장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 토너가 충전되는 토너카트리지와, 정전잠상이 형성된 드럼에 토너를 공급하는 현상유닛과, 현상유닛에 의해 공급된 토너를 인쇄용지에 다시 전사하는 드럼과, 드럼에 의해 토너가 전사된 인쇄용지를 한쌍의 히팅롤러로 가열가압하여 토너를 정착시키는 정착유닛이 한조로 셋팅된 화상형성부가 적어도 2개 이상(복수개) 장착되는 기기본체와,
상기 기기본체의 전방에 설치되어 다량의 용지가 적재가능하며 적재된 용지를 상측에 형성된 급지롤러측으로 상향밀착시키는 급지테이블과,
상기 급지테이블의 상측에 적어도 1개이상 설치되어 스테핑모터의 회전으로 회전하면서 용지를 한장씩 낱개로 연속 공급하는 급지유닛과,
상기 급지유닛으로부터 공급되는 용지를 각각의 화상형성부에 순차적으로 공급하여 주는 분리유닛 및 회전 가이드롤러와 이에 결합되는 가이드벨트를 구비한 2차 급지부와,
상기 분리유닛 및 2차 급지부에 의해 공급되고 화상형성부에 의해 화상이 형성완료된 인쇄용지를 기기본체의 타측에 설치한 배지대에 순차적으로 이송시켜 적재하는 배지유닛을 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.
본 발명의 복합 고속 화상형성장치는 단일 기기본체내에 토너가 충전되는 토너카트리지와, 정전잠상이 형성된 드럼에 토너를 공급하는 현상유닛과, 현상유닛에 의해 공급된 토너를 인쇄용지에 다시 전사하는 드럼과, 드럼에 의해 토너가 전사된 인쇄용지를 한쌍의 히팅롤러로 가열가압하여 토너를 정착시키는 정착유닛이 한조로 셋팅된 화상형성부를 적어도 2개 이상(복수개) 장착하고,
이와 같이 장착된 복수개의 화상형성장치에 급지테이블에 적재된 다량의 인쇄용지를 분리유닛 및 2차 급지부를 이용하여 각각 신속하고 정확하게 공급하여 고속으로 인쇄한 다음 이를 배지대에 순서대로 차곡차곡 쌓아 놓을 수 있도록 구성되어 있으므로,
사용자가 요구하는 빠른 출력속도와 다량의 인쇄용지를 적재할 수 있어 불편함이 적고 고속 인쇄기 및 프린터기로 사용하게 되면 현재 일반적으로 사용하고 있는 고속복사기 보다는 훨씬 작은 크기여서 공간 활용도면에서 월등히 좋다.
따라서, 본 발명의 복합 고속 화상형성장치는 경제적으로나 공간적으로 상당히 유리하게 사용할 수 있는 매우 획기적인 발명이다.
이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 첨부도면에 의거 상세 히 설명한다.
본 발명의 화상형성장치는 첨부도면 도1 내지 도4에 도시된 바와같이 토너(111)가 충전되는 토너카트리지(110)와, 정전잠상이 형성된 드럼(130)에 토너(111)를 공급하는 현상유닛(120)과, 현상유닛(120)에 의해 공급된 토너(111)를 인쇄용지(10)에 다시 전사하는 드럼(130)과, 드럼(130)에 의해 토너(111)가 전사된 인쇄용지(10)를 한쌍의 히팅롤러(141)(142)로 가열가압하여 토너(111)를 정착시키는 정착유닛(140)이 한조로 셋팅된 화상형성부(101)가 적어도 2개 이상(복수개) 장착되는 기기본체(100)와,
상기 기기본체(100)의 전방에 설치되어 다량의 용지가 적재가능하며 적재된 인쇄용지(10)를 상측에 형성된 급지롤러(320)측으로 상향밀착시키는 급지테이블(200)과,
상기 급지테이블(200)의 상측에 적어도 1개이상 설치되어 스테핑모터(310)의 회전으로 회전하면서 인쇄용지를 한장씩 낱개로 연속 공급하는 급지롤러(320)를 구비한 급지유닛(300)과,
상기 급지유닛(300)으로부터 공급되는 인쇄용지(10)를 각각의 화상형성부(101)에 순차적으로 공급하여 주는 분리유닛(400) 및 회전 가이드롤러(510)와 이에 결합되는 가이드벨트(520)를 구비한 2차급지부(500)와,
상기 분리유닛(400) 및 2차급지부(500)에 의해 공급되고 화상형성부(101)에 의해 화상이 형성완료된 인쇄용지(10)를 기기본체(100)의 타측에 설치한 배지대(700)에 순차적으로 이송시켜 적재하는 배지유닛(600)을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 분리유닛(400)은 메인보드의 제어신호와 명령신호를 받는 드라이브기판으로 부터 전기적 신호를 받아 회전하는 별도의 스테핑모터(410) 또는 기기본체(100)와 기구적으로 연계설치되어 회전하며 급지캠(421)이 구비된 기어(420)와,
상기 기어(420)에 구비된 급지캠(421)의 캠곡선면에 밀착되어지는 아이들롤러(431)가 구비되어 기어(420)의 회전시 동시 회전하는 급지캠(421)에 의해 기기본체(100)에 힌지(432)결합된 상측단을 중심으로 하측단이 상,하 작동되는 작동레버(430)와,
상기 작동레버(430)의 하측단에 일측단이 힌지(441) 결합됨과 동시에 타측단은 복귀스프링(442)이 설치되고 그 중간부분이 기기본체(100)와 힌지(443)결합되며 호형상측면에는 이빨이형성된 각도세그먼트(440)와,
상기 각도세그먼트(440)의 호형상측면에 형성된 이빨에 치합되어 각도세그먼트가 힌지(443)를 중심으로 전,후회전시 회전하도록 기기본체(100)에 설치되는 연동기어(450)와,
상기 연동기어(450)와 치합되어 연동기어(450)의 회전시 상,하로 승강되면서 인쇄용지(10)를 순차적으로 2차급지부(500)를 향하도록 각도조절하여 주는 고정기어(461)를 일체로 구비한 각도조절판(460)을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 배지유닛(600)은 상기 기기본체(100)에 장착된 각각의 화상형성부(101)를 구성하는 정착유닛(140)의 후단에 연계설치되어 정착이 완료된 인쇄용지(10)를 공급받아 2번배지유닛(620)으로 이송시킬수 있도록 회전가이드롤러 및 이 에 결합되어 회전하는 가이드벨트로 구성되는 1번배지유닛(610)과,
상기 1번배지유닛(610)으로 부터 공급되는 인쇄용지(10)를 기기본체(100)의 타측에 설치한 배지대(700)에 이송시키는 2번배지유닛(620)으로 구성할 수 도 있다.
그러는 한편, 상기 급지테이블(200), 급지유닛(300), 분리유닛(400), 2차급지부,화상형성부(101), 배지유닛(600)의 각 구성 단계에서 인쇄용지(10)의 유무, 및 걸림, 도착상태를 감지하여 감지된 신호를 구동드라이브로 보내주어 원활한 인쇄동작이 이루어지도록 복수개의 감지센서(미도시)가 더 추가 설치되어 진다.
또한, 본 발명은 상기 기기본체(100)에 대용량 토너저장탱크(100a)를 형성하고 이를 각각의 화상성형부(101)에 구비되는 토너카트리지(110)와 토너공급밸브(100b)로 연계설치하여 토너카트리지(110)내의 토너(111) 부족감지신호시 토너공급밸브(100b)의 동작으로 토너(111)가 부족한 토너카트리지(110)에 선택적으로 토너(111)를 자동공급하도록 구성할 수 도 있다.
본 발명은 단일 기기본체(100) 내에 화상형성부(101)가 3단으로 이루어진 것을 일예로 도시하였으나, 이는 본 발명의 특징을 설명하기 위한 일 실시예일뿐 상기 화상형성부(101)가 2단, 4단 또는 그 이상으로도 가능한 것이다.
본 발명은 다량의 인쇄용지(10)가 수납된 급지테이블(200)과 급지테이블(200)에 있는 인쇄용지(10)를 기기본체(100)에 장착된 각각의 화상형성부(101)를 구성하는 드럼(130) 쪽으로 이송시키는 적어도 2개 이상의 급지롤러(320)가 장착되어 있고, 이중 후방의 급지롤러(320) 하측으로는 한 장씩 분리하는 급지패드(330) 가 밀착설치되어 있으며, 그 후방으로는 분리된 인쇄용지(10)가 각각의 화상형성부(101)로 보내질 때 단계별로 한 장씩 보내질 수 있도록 하는 분리유닛(400)과 2차급지부(500)가 구성되어 있다.
또한, 분리유닛(400)과 각도조절판(460)에 의해 단계별로 분리된 인쇄용지(10)가 각각의 화상형성부(101)쪽으로 걸림이 없이 정확하게 이송되어지도록 하는 2차급지부(500)에는 각각의 가이드롤러(510)및 이에 결합된 가이드벨트(520)가 있고, 이 2차급지부(500)는 드럼(130)을 구비한 각각의 화상형성부(101)가 수직으로 안착되어져 있는 관계로 그 높이와 각도가 달라질 수 있는데, 인쇄용지(10)가 도달 했을 때 드럼(130)에 전사되어진 토너가 정확한 위치에 전이되어지도록 신호를 줘야 한다.
이때는 상기 급지테이블(200), 급지유닛(300), 분리유닛(400), 2차급지부,화상형성부(101), 배지유닛(600)의 각 구성 단계에서 인쇄용지(10)의 유무, 및 걸림, 도착상태를 감지하여 감지된 신호를 구동드라이브로 보내주어 원활한 인쇄동작이 이루어지도록 복수개의 감지센서(미도시)가 더 추가 설치하여 그 기능을 담당하도록 한다.
한편, 인쇄용지가 이송되면 현상유닛(120) 의해 정전잠상이 형성된 감광드럼(130)에 색상을 가진 토너가 전사되고, 드럼(130) 쪽으로 이송되어진 인쇄용지(10)에 다시 토너가 전사된 후 정착유닛(140)으로 보내져 정착유닛(140)을 구성하는 한쌍의 히팅롤러(141)(142)로 가열가압하여 토너(111)를 인쇄용지에 정착시키는 공정을 가진 다음, 각각 회전 가이드롤러 및 이에 결합되어 회전하는 가이드벨 트로 구성되는 1번배지유닛(610)과, 2번배지유닛(620)으로 배출되어져 2번배지유닛(620) 후방에 설치된 배지대(700)에 차례로 적재되도록 구성된다.
본 발명의 복합고속 화상형성장치의 작동상태를 설명한다.
급지테이블(200)은 다량의 인쇄용지(10)를 올려놓을 수 있고 급지테이블(200)은 인쇄용지(10)가 공급되서 빠져나가면 높이가 상승하는 기능을 가진다.
이때, 감지센서(미도시)가 급지테이블(200) 중앙에 부착되어 있어서 인쇄용지(10)의 유무를 확인할 수 있으며 인쇄용지(10)가 없을 시에는 중앙 메인보드로 신호를 줌으로써 사용자가 인쇄용지(10)를 적재하도록 급지테이블(200)은 하강을 하고, 필요에 따라서는 중간 중간 인쇄용지(10)를 보충할 수 있도록 급지테이블(200) 하강버튼(미도시)을 부착하여 사용자에게 편리함을 줄 수도 있다.
급지테이블(200)에 적재되어 있는 인쇄용지(10)를 각각의 화상형성부(101)에 구비되는 드럼(130) 쪽으로 보내기 위해서는 급지롤러(320)와 급지패드(330)가 작용을 하는데 급지롤러(320)와 급지패드(330)는 실리콘고무나 우레탄고무 등 마찰계수를 잘 적용한 물질이 사용될 수 있으며, 본 발명의 화상형성장치에서 주로 사용되는 인쇄용지(10)에 맞도록 급지롤러(320)와 급지패드(330)의 서로 붙어있는 압력과 각도를 잘 조절하면 급지가 양호한 상태로 될 수가 있다.
급지롤러(320)와 급지패드(330)에서 분류된 인쇄용지(10)는 순차적으로 드럼(130) 쪽으로 보내져야 하는데, 이 때 작용하는 기구가 분리유닛(400)이고, 분리유닛(400)은 인쇄용지(10)를 1번 화상형성부(101)의 드럼(130), 2번 화상형성부(101)의 드럼(130), 3번 화상형성부(101)의 드럼(130)으로 순서대로 보낼 때, 각 각의 화상형성부(101)는 설치높이가 차이가 있기 때문에 보내지는 인쇄용지(10)의 위치 혹은 각도가 달라져야 한다.
그러기 위해선 인쇄용지(10)를 위에서 아래로 순차적으로 보낼 수 있는 분리유닛(400)이 필요하다.
분리유닛(400)은 넓은 면에서 좁은 면으로 인쇄용지(10)가 들어가는 형태로 되어 있고, 항상 위쪽 방향으로 향하고 있다가 1단계 쪽으로 인쇄용지(10)가 진행된 후 분리유닛(400)과 급지캠(421)에 의해서 2단계 밑으로 내려오고 다시 3단계로 진행하는 형태로 된다.
이때 급지캠(421)의 각도를 바꿔 줄 수 있는 건 기기본체(100)의 메인보드 제어신호와 명령신호를 받은 드라이브기판인데, 전기적 신호를 받은 스테핑모터(410)가 회전하면 스테핑모터(410)에 의해서 기어(420)가 회전함과 동시에 이 기어(420)에 구비된 급지캠(421)이 동시회전하고, 이 급지캠(421)의 캠곡선면에는 작동레버(430)에 구비된 아이들롤러(431)가 밀착되어져 있으므로 급지캠(421)이 회전할 때마다 작동레버(430)의 하측단이 힌지(432)를 중심으로 위 아래로 움직이면 작동레버(430)의 하측단에 힌지(441) 결합된 각도세그먼트(440)가 또다른 힌지(443)를 중심으로 좌,우 이동을 하면서 상기 각도세그먼트(440)의 호형상측면에 형성된 이빨과 맞물려 있는 연동기어(450)가 회전되는데 이에는 각도조절판(460)에 일체로 구비된 고정기어(461)가 치합되어 있으므로 이 각도조절판(460)이 상,하로 움직이면서 각각의 2차급지부(500)로 인쇄용지(10)를 분리 공급한다.
이때, 상기 각각의 2차급지부(500) 입구 및 중앙에는 인쇄용지(10)가 걸렸을 때 이를 검지할 수 있는 감지센서(미도시)가 부착되어 있어서 인쇄용지(10)가 각도조절판(460)을 빠져나가는 시간을 감안하여 적정한 시간이 지난 후에도 감지센서(미도시)가 인쇄용지(10) 있음을 감지하면 메인보드로 신호를 보내 기계가 정지하도록 한다.
상기 2차급지부(500)에서는 가이드롤러(510) 및 이에 결합된 가이드벨트(520)의 회전으로 인쇄용지(10)를 각각의 화상형성부(101)로 공급한다.
이와같이 화상형성부(101)로 공급되는 인쇄용지(10)는 드럼(130)에 도착하고, 도착 신호는 드럼(130) 바로 전에 감지센서(미도시)를 부착하여 인쇄용지(10)가 인쇄대기 상태까지 왔다고 판단할 수 있는데, 상기 감지센서(미도시)에 의해 메인보드가 인쇄용지 도착 신호를 받으면 구동 드라이브기판으로 신호를 보내고 구동드라이브기판에서는 드럼(130) 쪽으로 신호를 보내 드럼(130)은 회전을 시작하고, 현상유닛(120)에 의해 정전잠상이 형성된 감광드럼(130)에 토너가 전사되며, 이송되어진 인쇄용지(10)에 다시 토너가 전사된 후 정착유닛(140)을 구성하는 한쌍의 히팅롤러(141)(142)로 가열 가압하여 토너를 인쇄용지(10)에 정착 시키는 공정을 가진 다음 각각의 배지유닛(600)으로 배출 한다.
이때, 상기 드럼(130)부에도 적당한 위치에 감지센서(미도시)가 부착되어 인쇄 중에 종이 걸림을 사용자에게 알려주어 사용자가 조치할 수 있다.
한편, 인쇄된 인쇄용지(10)는 각각 회전 가이드롤러 및 이에 결합되어 회전하는 가이드벨트로 구성되는 각각의 1번배지유닛(610)을 위에서 아래로 순차적으로 지나고 다시 2번배지유닛(620)으로 배출되는 3단계공정이 반복 순환되는 형태로 최 종 배지대(700)에 쌓여 진다.
상기와 같이 인쇄용지(10)를 1번 화상형성부(101)의 드럼(130)으로 보내서 인쇄하는 공정을 1단계로 하고,
2번 화상형성부(101)의 드럼(130)으로 보내서 인쇄하는 공정을 2단계로 하며,
3번 화상형성부(101)의 드럼(130)으로 보내서 인쇄하는 공정을 3단계라고 한다면 본 발명의 복합고속 화상형성장치는 1,2,3 단계가 빠른 속도로 진행되고 반복 순환되어서 고속복사기 이상의 속도로 인쇄된다.
그러는 한편, 본 발명은 상기 기기본체(100)에 대용량 토너저장탱크(100a)를 형성하고 이를 각각의 화상성형부(101)에 구비되는 토너카트리지(110)와 토너공급밸브(100b)로 연계설치하여 토너카트리지(110)내의 토너(111) 부족감지신호시 토너공급밸브(100b)의 동작으로 토너(111)가 부족한 토너카트리지(110)에 선택적으로 토너(111)를 자동공급하도록 구성할 수 도 있는데, 이와같이 하면 고속인쇄시 많은 양의 토너(111)가 소비되더라도 기기의 동작을 멈추지 않은 상태에서도 그때 그때 자동으로 토너(111)를 공급하여 줄 수 있으므로 작업의 편리성이 증대된다.
본 발명은 상기 일 실시예에 의해 결코 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술은 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이고 이와같은 수정 및 변형은 모두 본 발명의 기술범주내에 속한다 할 것이다.
도1은 본 발명의 일 구성상태도.
도2a,도2b는 본 발명에 사용되는 분리유닛의 일 구성상태도로서,
도2a는 상측의 화상형성부에 인쇄용지를 공급하기 위한 동작 상태도.
도2b는 그 하측의 화상형성부에 인쇄용지를 공급하기 위한 동작 상태도.
도3,도4는 본 발명의 다른 구성상태도로서,
도3은 단일 배지부를 구성한 상태도.
도4는 분리유닛을 화상형성부와 동일 갯수로 형성한 상태도.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣
10:인쇄용지 100:기기본체
100a:토너저장탱크 100b:토너공급밸브
101:화상형성장치 110:토너카트리지
111:토너 120:현상유닛
130:드럼 140:배지유닛
200:급지테이블 300:급지유닛
310,410:스테핑모터 320:급지롤러
330:급지패드 400:분리유닛
420:기어 421:급지캠
430:작동레버 431:아이들롤러
432,441,443:힌지 440:각도세그먼트
442:복귀스프링 450:연동기어
460:각도조절판 461:고정기어
500:2차급지부 510:가이드롤러
520:가이드벨트 600:배지유닛
610:1차배지유닛 620:2차배지유닛
700:배지대

Claims (6)

  1. 토너(111)가 충전되는 토너카트리지(110)와, 정전잠상이 형성된 드럼(130)에 토너(111)를 공급하는 현상유닛(120)과, 현상유닛(120)에 의해 공급된 토너(111)를 인쇄용지(10)에 다시 전사하는 드럼(130)과, 드럼(130)에 의해 토너(111)가 전사된 인쇄용지(10)를 한쌍의 히팅롤러(141)(142)로 가열가압하여 토너(111)를 정착시키는 정착유닛(140)이 한조로 셋팅된 화상형성부(101)가 적어도 2개 이상(복수개) 장착되는 기기본체(100)와,
    상기 기기본체(100)의 전방에 설치되어 다량의 인쇄용지(10)가 적재가능하며 적재된 인쇄용지(10)를 상측에 형성된 급지롤러(320)측으로 상향밀착시키는 급지테이블(200)과,
    상기 급지테이블(200)의 상측에 적어도 1개이상 설치되어 별도의 스테핑모터(310) 또는 기기본체(100)와 기구적으로 연계설치되어 회전하면서 인쇄용지(10)를 한장씩 낱개로 연속 공급하는 급지롤러(320)를 구비한 급지유닛(300)과,
    상기 급지유닛(300)으로부터 공급되는 인쇄용지(10)를 각각의 화상형성부(101)에 순차적으로 공급하여 주는 분리유닛(400) 및 회전 가이드롤러(510)와 이에 결합되는 가이드벨트(520)를 구비한 2차급지부(500)와,
    상기 분리유닛(400) 및 2차급지부(500)에 의해 공급되고 화상형성부(101)에 의해 화상이 형성완료된 인쇄용지(10)를 기기본체(100)의 타측에 설치한 배지대(700)에 순차적으로 이송시켜 적재하는 배지유닛(600)을 포함하고,
    상기 분리유닛(400)은,
    메인보드의 제어신호와 명령신호를 받는 드라이브기판으로 부터 전기적 신호를 받아 회전하는 별도의 스테핑모터(410) 또는 기기본체(100)와 기구적으로 연계설치되어 회전하며 급지캠(421)이 구비된 기어(420)와,
    상기 기어(420)에 구비된 급지캠(421)의 캠곡선면에 밀착되어지는 아이들롤러(431)가 구비되어 기어(420)의 회전시 동시 회전하는 급지캠(421)에 의해 기기본체(100)에 힌지(432)결합된 상측단을 중심으로 하측단이 상,하 작동되는 작동레버(430)와,
    상기 작동레버(430)의 하측단에 일측단이 힌지(441) 결합됨과 동시에 타측단은 복귀스프링(442)이 설치되고 그 중간부분이 기기본체(100)와 힌지(443)결합되며 호형상측면에는 이빨이형성된 각도세그먼트(440)와,
    상기 각도세그먼트(440)의 호형상측면에 형성된 이빨에 치합되어 각도세그먼트(440)가 힌지(443)를 중심으로 전,후회전시 회전하도록 기기본체(100)에 설치되는 연동기어(450)와,
    상기 연동기어(450)와 치합되어 연동기어(450)의 회전시 상,하로 승강되면서 인쇄용지(10)를 순차적으로 2차급지부(500)를 향도록 각도조절하여 주는 고정기어(461)를 일체로 구비한 각도조절판(460)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 복합 고속 화상형성장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분리유닛(400)은 각각의 화상형성부(101) 전방에 별도로 구성된 각각의 급지테이블(200)로부터 인쇄용지(10)를 공급할 수 있도록 화상형성부(101)와 동일한 갯수로 별도 구성되어짐을 특징으로 하는 복합 고속 화상형성장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배지유닛(600)은,
    상기 기기본체(100)에 장착된 각각의 화상형성부(101)를 구성하는 정착유닛(140)의 후단에 연계설치되어 정착이 완료된 인쇄용지(10)를 공급받아 2번배지유닛(620)으로 이송시킬수 있도록 회전가이드롤러 및 이에 결합되어 회전하는 가이드벨트로 구성되는 1번배지유닛(610)과,
    상기 1번배지유닛(610)으로 부터 공급되는 인쇄용지(10)를 기기본체(100)의 타측에 설치한 배지대(700)에 이송시키는 2번배지유닛(620)으로 구성됨을 특징으로 하는 복합 고속 화상형성장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 급지테이블(200), 급지유닛(300), 분리유닛(400), 화상형성부(101), 배지유닛(600)의 각 구성 단계에서 인쇄용지(10)의 유무, 및 걸림, 도착상태를 감지 하여 감지된 신호를 구동드라이브로 보내주어 원활한 인쇄동작이 이루어지도록 하는 감지센서(미도시)가 더 추가 설치되어 짐을 특징으로 하는 복합 고속 화상형성장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기기본체(100)에 대용량 토너저장탱크(100a)를 형성하고 이를 각각의 화상성형부(101)에 구비되는 토너카트리지(110)와 토너공급밸브(100b)로 연계설치하여 토너카트리지(110)내의 토너(111) 부족감지신호시 토너공급밸브(100b)의 동작으로 토너(111)가 부족한 토너카트리지(110)에 선택적으로 토너(111)를 자동공급하도록 구성함을 특징으로 하는 복합 고속 화상형성장치.
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