JP2003128288A - 給紙カセット及びこれを備えた給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 どのようなシートでも安定して分離給送する
ことのできる信頼性の高い給紙カセット及びこれを備え
た給紙装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シートを収納するカセット本体６ａのシ
ート送り出し方向端部に分離斜面を構成する斜面分離板
７０を設け、カセット本体６ａに収納されたシートが送
り出される際、分離斜面７０によりシートを１枚ずつ分
離する。そして、この斜面分離板７０の高さを、カセッ
ト本体６ａに収納されるシートの最大積載高さよりも高
くし、かつ斜面分離板７０の表面の摩擦係数を、シート
の最大積載高さより高い部分Ｙの方がその下方部分Ｘよ
りも大きくなるようにすることにより、表面の摩擦係数
が小さい下方部分Ｘで重送が発生しても、表面の摩擦係
数が大きいシートの最大積載高さより高い部分Ｙで捌く
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙カセット及び
これを備えた給紙装置及びこれを備えた画像形成装置に
関し、特に分離斜面を用いてシートを分離するものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の画像形成装置においては、画像形成部にシートを給
紙するための給紙装置を備えている。そして、このよう
な給紙装置としては、例えば分離斜面を具備した給紙カ
セットを備え、この分離斜面を用いてシートを分離する
ようにした斜面分離方式のものがある。

【０００３】図６は、このような斜面分離方式の給紙装
置の構成を示すものであり、同図において、１０１は給
紙ローラ、１０２は一端部に給紙ローラ１０１を回転自
在に保持すると共に給紙アーム軸１０４により回動自在
に保持されている給紙アーム、１０３は給紙アーム１０
２内のアイドラギア列、１０５はアイドラギア列１０３
を介して給紙ローラ１０１を回転させる給紙アーム軸ギ
アである。

【０００４】また、１０６はシートである記録紙Ｐを収
納する給紙カセット、１０７は図７に示すように給紙カ
セット１０６の給紙方向先端に設けられ、給紙ローラ１
０１の回転により送り出される記録紙Ｐを捌く分離斜面
を構成する斜面分離板である。なお、図６において、１
０８、１０９は斜面分離板１０７により捌かれた記録紙
Ｐを搬送する搬送コロ及び搬送ローラ、１１０、１１１
は搬送される記録紙Ｐをガイドする搬送上及び下ガイド
である。

【０００５】そして、このような給紙装置において、給
紙ローラ１０１によって送り出された最上位の記録紙Ｐ
１は斜面分離板１０７でしごかれ、坐屈することで下方
の記録紙Ｐ２から分離するようになっている。そして、
このように斜面分離板１０７の作用により分離された最
上位の記録紙Ｐ１は、この後、搬送ローラ１０９により
搬送され、搬送上及び下ガイド１１０，１１１によりガ
イドされながら不図示の画像形成部に向けて搬送される
ようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の給紙装置において、通常、斜面分離板１０７は一
様な金属、或いは一種類の金属で形成されているため、
斜面分離板１０７の表面の摩擦係数は一様である。した
がって、記録紙の厚みや表面性に対する適応可能な範囲
が狭く、このためＯＨＴシートやラベル紙などの特殊紙
を給紙する場合、重送が多発する不具合があった。

【０００７】つまり、表面が一様な金属板、或は金属板
一種類のみからなる斜面分離板では、特殊紙を重なるこ
となく捌くことが困難であるため、重送が多く発生し、
信頼性が低下する。

【０００８】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
て成されたものであり、どのような記録紙（シート）で
も安定して分離給送することのできる信頼性の高い給紙
カセット及びこれを備えた給紙装置及びこれを備えた画
像形成装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを収納
するカセット本体と、前記カセット本体に収納されたシ
ートが送り出される際、前記シートを１枚ずつ分離する
分離斜面とを備えた給紙カセットにおいて、前記カセッ
ト本体のシート送り出し方向端部に設けられ、前記分離
斜面を構成する斜面分離板を備え、前記斜面分離板の高
さを、前記カセット本体に収納されるシートの最大積載
高さよりも高くし、かつ該斜面分離板の表面の摩擦係数
を、前記シートの最大積載高さより高い部分の方がその
下方部分よりも大きくなるように構成したことを特徴と
するものである。

【００１０】また本発明は、前記斜面分離板のシート最
大積載高さより高い部分に表面摩擦係数が大きくなるよ
う塗装を施したことを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記塗装は艶消塗装である
ことを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記斜面分離板のシート最
大積載高さより高い部分に表面摩擦係数が大きくなるよ
う表面粗さを大にする凹凸形状を設けたことを特徴とす
るものである。

【００１３】また本発明は、前記斜面分離板のシート最
大積載高さより高い部分に、前記下方部分よりも摩擦係
数の大きな部材を配したことを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記斜面分離板を金属また
は樹脂で形成し、該斜面分離板のシートの最大積載高さ
より高い部分にゴムまたはエラストマーを配したことを
特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、給紙装置において、上記い
ずれかの給紙カセットと、前記給紙カセットに収納され
たシートを送り出す給送手段とを備えたことを特徴とす
るものである。

【００１６】また本発明は、画像形成装置において、画
像形成部と、上記給紙装置とを備えたことを特徴とする
ものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
給紙カセットを具備した給紙装置を備えた画像形成装置
の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図
である。

【００１９】同図において、５０はレーザビームプリン
タ、５０Ａはレーザビームプリンタ本体（以下、装置本
体という）であり、レーザビームプリンタ５０は、画像
形成部５１と、この画像形成部５１に記録紙Ｐを給送す
る給紙装置５２を備えている。

【００２０】ここで、画像形成部５１は、感光体ドラム
１４と、感光体ドラム１４の表面を帯電させる帯電ロー
ラ１６と、感光体ドラム１４を露光して感光体ドラム１
４上に潜像を形成する露光装置１２と、感光体ドラム１
４上の潜像をトナーによって現像する現像装置１５と、
感光体ドラム１４と当接し、感光体ドラム１４と共に転
写ニップ部を形成する転写ローラ１７とを備えている。
また、これら感光体ドラム１４、現像装置１５、帯電ロ
ーラ１６等はプロセスカートリッジ１３内に一体的に設
けられている。

【００２１】なお、同図において、１９は転写ニップ部
を通過する際、トナー画像が転写された記録紙Ｐを加熱
及び加圧することにより、記録紙Ｐにトナー画像を定着
させる定着装置、２０、２１はトナー画像が定着された
記録紙Ｐを排紙トレイ２２上に排出する排紙ローラ及び
排紙コロである。

【００２２】一方、給紙装置５２は、装置本体５０Ａに
着脱自在に傾斜した状態で装着され、記録紙Ｐを収納す
る給紙カセット６と、この給紙カセット６に収納された
記録紙Ｐを送り出す給送手段である給紙ローラ１と、給
紙ローラ１の回転により送り出される記録紙Ｐを捌く斜
ための分離斜面を構成する斜面分離板７０とを備えてい
る。

【００２３】なお、同図において、２は一端部に給紙ロ
ーラ１を回転自在に保持すると共に給紙アーム軸４によ
り回動自在に保持されている給紙アーム、３は給紙アー
ム２内のアイドラギア列、５はアイドラギア列３を介し
て給紙ローラ１を回転させる給紙アーム軸ギアである。
また、８、９は斜面分離板７０により捌かれた記録紙Ｐ
を搬送する搬送コロ及び搬送ローラ、１１、１０は搬送
される記録紙Ｐをガイドする搬送上及び下ガイドであ
る。

【００２４】次に、このような構成のレーザビームプリ
ンタ５０の画像形成動作について説明する。

【００２５】不図示のパソコン等の外部装置から画像情
報が入力されると、露光装置１２は、この画像情報に応
じてプロセスカートリッジ１３内の感光体ドラム１４に
対して露光を行い、感光体ドラム１４上に潜像を形成す
る。そして、このように感光体ドラム１４上に形成した
潜像を現像装置１５によって現像することにより、感光
体ドラム１４上にトナー画像を形成する。

【００２６】一方、このトナー画像形成動作に並行して
駆動装置（不図示）により、給紙アーム軸４に駆動が伝
達され、給紙アーム軸ギア５、アイドラギア列３を介
し、給紙ローラ１が矢印ａ方向に回転する。これによ
り、給紙カセット６に収納された最上位の記録紙Ｐ１が
給紙ローラ１によって送り出され、さらにこの最上位の
記録紙Ｐ１は斜面分離板７０でしごかれ、坐屈すること
で下方の記録紙Ｐ２から分離されるようになっている。

【００２７】そして、このように斜面分離板７０の作用
により分離された最上位の記録紙Ｐ１は、この後、搬送
ローラ９により搬送され、搬送上及び下ガイド１０，１
１によりガイドされながら感光体ドラム１４と転写ロー
ラ１７とのニップ部へ搬送され、この後、転写ローラ１
７に印加された転写バイアスによって感光体ドラム１４
上のトナー画像が記録紙Ｐ上へ転写される。

【００２８】なお、このようにトナー画像が転写された
記録紙Ｐは、この後、搬送ガイド１８を経て定着装置１
９に導かれ、この定着装置１９において熱と圧力が加え
られることにより、トナー画像が定着されるようになっ
ている。そして、このようにトナー画像が定着された記
録紙Ｐは排紙ローラ２０、排紙コロ２１を通過し、排紙
トレイ２２上へ排出される。

【００２９】ところで、図２に示すように、斜面分離板
７０は、給紙カセット６の記録紙Ｐを収納するカセット
本体６ａのシート送り出し方向端部に設けられると共
に、斜面分離板７０の高さはカセット本体６ａに収納さ
れる記録紙Ｐの最大積載高さよりも高くなっている。

【００３０】さらに、この斜面分離板７０の表面の摩擦
係数は、同図において、クロスハッチングで示す斜面分
離板７０の記録紙Ｐの最大積載高さより高い部分Ｙ（以
下、記録紙積載範囲外という）の方が、その下方部分Ｘ
（以下、記録紙積載範囲内という）よりも大きくなるよ
うに構成されている。

【００３１】なお、本実施の形態においては、斜面分離
板７０を金属により形成すると共に、記録紙積載範囲内
Ｘは無塗装とし、記録紙積載範囲外Ｙには、例えば塗装
粒子が大きく、塗装表面が粗くなる艶消塗装が施されて
いる。

【００３２】そして、このように斜面分離板７０の記録
紙積載範囲外Ｙに、このような塗装を施すことにより、
斜面分離板７０の記録紙積載範囲外Ｙの表面粗さは記録
紙積載範囲内Ｘより大きくなる。即ち、記録紙積載範囲
内Ｘよりも記録紙積載範囲外Ｙの表面摩擦係数が高くな
る。

【００３３】次に、このように構成された斜面分離板７
０の記録紙分離動作について説明する。

【００３４】既述したように給紙ローラ１により送り出
される際、記録紙Ｐは、斜面分離板７０の記録紙積載範
囲内Ｘ（金属地色部）で、しごかれ坐屈しながら下方の
記録紙から捌かれる。ここで、記録紙ＰがＯＨＴシート
またはラベル紙等の特殊紙である時、複数枚重なって給
送される場合がある。

【００３５】しかし、このように記録紙Ｐが複数枚重な
って給送される場合でも、記録紙積載範囲内Ｘより記録
紙積載範囲外Ｙの表面摩擦係数が高くなるように設定さ
れているので、記録紙積載範囲外Ｙ（塗装部）におい
て、記録紙積載範囲内Ｘとの表面摩擦係数の差により、
２枚目以下の記録紙Ｐが捌かれ、最上位の記録紙Ｐ１だ
けが搬送ローラ９、搬送コロ８のニップ部へ搬送される
ようになる。

【００３６】このように、斜面分離板７０の記録紙積載
範囲外Ｙに塗装を施すことにより、重送が発生しても記
録紙積載範囲外Ｙ（塗装部）で２枚目以下の記録紙Ｐを
捌くことができるようになる。

【００３７】これにより、普通紙からＯＨＴシートやラ
ベル紙等の特殊紙まで広範囲の記録紙Ｐでも、１枚ずつ
確実に分離して画像形成部５１に給送することができる
ようになり、この結果、メディアフレキシビリティを一
層高くすることが可能になり、信頼性が高く、高性能の
給紙装置５２を提供することができる。

【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００３９】図３は、本発明の第２の実施の形態に係る
給紙カセットの要部斜視図である。なお、図２と同一符
号は、同一又は相当部分を示している。

【００４０】同図において、７１は斜面分離板であり、
この斜面分離板７１は金属により形成されると共に、記
録紙積載範囲外Ｙには、砂を吹き付けて表面粗さを大き
くするブラスト処理を施している。

【００４１】なお、本実施の形態では、記録紙積載範囲
外Ｙのブラスト処理面の表面平均粗さをＲａ＝３００
［μｍ］程度に設定し、記録紙積載範囲内Ｘのブラスト
未処理面の平均粗さをＲａ＝３５［μｍ］以下に設定し
ている。

【００４２】ここで、このようにブラスト処理によって
金属表面に無数の凹凸を形成することにより、記録紙積
載範囲外Ｙの表面粗さをブラスト処理無しの記録紙積載
範囲内Ｘより大きくすることができる。即ち、ブラスト
処理により凹凸形状を形成して記録紙積載範囲内Ｘより
も記録紙積載範囲外Ｙの表面粗さを大きくすることによ
り、記録紙積載範囲外Ｙの表面摩擦係数を高く設定する
ことができる。

【００４３】そして、このように記録紙積載範囲内Ｘよ
り記録紙積載範囲外Ｙの表面摩擦係数を高く設定するこ
とにより、ＯＨＴシートやラベル紙等の記録紙Ｐが給紙
ローラ１によって送り出される際、記録紙積載範囲内Ｘ
で重送が発生しても、記録紙積載範囲外Ｙのブラスト処
理部で２枚目以下の記録紙Ｐが捌かれるようになり、こ
の結果、重送を防ぐことができるようになる。

【００４４】なお、本実施の形態において、記録紙積載
範囲内Ｘよりも記録紙積載範囲外Ｙの表面粗さを大きく
するため記録紙積載範囲外Ｙにブラスト処理を行う場合
について説明したが、ブラスト処理ではなく、プレス絞
り加工で表面に無数の凹凸形状を形成するようにしても
同様の記録紙分離効果を得ることができる。さらに、こ
の斜面分離板７１を樹脂にて形成すると共に記録紙積載
範囲外Ｙにシボ加工により無数の凹凸形状を形成するよ
うにした場合も上述と同様の記録紙分離効果を得ること
ができる。

【００４５】ところで、これまでの説明においては、斜
面分離板７０，７１を一種類の金属で形成し、この斜面
分離板７０，７１の記録紙積載範囲外Ｙの摩擦係数を記
録紙積載範囲内Ｘの摩擦係数より大きくなるように設定
することで、重送を防ぐことができるようにしたものに
ついて述べてきた。

【００４６】しかし、本発明は、これに限らず、例えば
記録紙積載範囲外Ｙに記録紙積載範囲内Ｘよりも摩擦係
数の大きな部材を配するようにしても重送を防ぐことが
できる。

【００４７】次に、このような本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００４８】図４は、本発明の第３の実施の形態に係る
給紙カセットの要部斜視図である。なお、図２と同一符
号は、同一又は相当部分を示している。

【００４９】同図において、７２は斜面分離板であり、
この斜面分離板７２は金属で形成されると共に、記録紙
積載範囲外Ｙには高摩擦部材、例えばゴム部材８０を配
している。これにより、記録紙積載範囲内Ｘは金属で、
また記録紙積載範囲外Ｙはゴム部材８０で構成されるよ
うになる。

【００５０】そして、このように斜面分離板７２の記録
紙積載範囲外Ｙにゴム部材８０を配することにより、記
録紙Ｐが給紙ローラ１によって送り出される際、重送が
発生しても記録紙積載範囲外Ｙに配されたゴム部材８０
により２枚目以下の記録紙Ｐを捌くことができ、この結
果、最上位の記録紙Ｐ１だけを搬送ローラ９、搬送コロ
８のニップ部へ搬送することができるようになる。

【００５１】なお、本実施の形態においては、斜面分離
板７２の上端部の記録紙積載範囲外Ｙに対応する部分に
金属を絞って凹形状を作製し、その上にゴム部材８０を
接着することにより、記録紙積載範囲外Ｙにゴム部材８
０を配するようにしている。さらに、記録紙Ｐが記録紙
積載範囲内Ｘから記録紙積載範囲外Ｙへ移動する際、す
なわち、金属部からゴム部へ移動する時に、記録紙Ｐが
ゴム部材８０に引っ掛かることがないようゴム部は金属
部より低くしている。

【００５２】そして、このように斜面分離板７２の記録
紙積載範囲内Ｘを金属とすると共に、記録紙積載範囲外
Ｙにゴム部材８０を配することにより、記録紙積載範囲
内Ｘで重送が発生しても、記録紙積載範囲外Ｙのゴム部
材８０により２枚目以下の記録紙Ｐが捌かれるようにな
り、この結果、重送を防ぐことができるようになる。

【００５３】なお、これまでの説明においては、記録紙
積載範囲外Ｙに配する高摩擦部材の一例としてゴム部材
を用いた場合について述べてきたが、ゴム部材の代わり
に、金属より摩擦係数が高いエラストマーを用いても上
述と同様の記録紙分離効果を得ることができる。

【００５４】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。

【００５５】図５は、本実施の形態に係る給紙装置の給
紙カセットの要部斜視図である。なお、図２と同一符号
は、同一又は相当部分を示している。

【００５６】同図において、７３は斜面分離板であり、
この斜面分離板７３は樹脂で形成されると共に、記録紙
積載範囲外Ｙには高摩擦部材、例えばゴム部材８０を配
している。これにより、記録紙積載範囲内Ｘは樹脂で、
また記録紙積載範囲外Ｙはゴム部材８０で構成されるよ
うになる。

【００５７】なお、本実施の形態では、コストダウンを
兼ねて給紙カセット６と斜面分離板７３とを一体成型す
る一方、斜面分離板７３の上端部の記録紙積載範囲外Ｙ
に対応する部分にゴム部材８０を接着して記録紙積載範
囲外Ｙにゴム部材８０を配するようにしている。

【００５８】さらに、記録紙Ｐが記録紙積載範囲内Ｘか
ら記録紙積載範囲外Ｙへ移動する際、すなわち、金属部
からゴム部へ移動する時に、記録紙Ｐがゴム部材８０に
引っ掛かることがないようゴム部は金属部より低くして
いる。

【００５９】そして、このように斜面分離板７３の記録
紙積載範囲外Ｙを樹脂とすると共に、記録紙積載範囲外
Ｙにゴム部材８０を配することにより、記録紙積載範囲
内Ｘで重送が発生しても、記録紙積載範囲外Ｙのゴム部
材８０により２枚目以下の記録紙Ｐが捌かれるようにな
り、この結果、重送を防ぐことができるようになる。

【００６０】なお、これまでの説明においては、記録紙
積載範囲外Ｙに配する高摩擦部材の一例としてゴム部材
を用いた場合について述べてきたが、ゴム部材の代わり
に、金属より摩擦係数が高いエラストマーを用いても上
述と同様の記録紙分離効果を得ることができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ートが送り出される際、シートを１枚ずつ分離する分離
斜面を構成する斜面分離板の高さを、カセット本体に収
納されるシートの最大積載高さよりも高くし、かつ斜面
分離板の表面の摩擦係数を、シートの最大積載高さより
高い部分の方がその下方部分よりも大きくなるようにす
ることにより、表面の摩擦係数が小さい下方部分で重送
が発生しても、表面の摩擦係数が大きいシートの最大積
載高さより高い部分で捌くようにする。これにより、ど
のようなシートでも安定して分離給送することができ、
信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙カセット
を具備した給紙装置を備えた画像形成装置の一例である
レーザビームプリンタの概略構成を示す図。

【図２】上記給紙カセットの要部斜視図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る給紙カセット
の要部斜視図。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る給紙カセット
の要部斜視図。

【図５】本発明の第４の実施の形態に係る給紙カセット
の要部斜視図。

【図６】従来の給紙装置の概略構成を示す図。

【図７】従来の給紙装置に設けられた給紙カセットの要
部斜視図。

【符号の説明】

１ 給紙ローラ ６ 給紙カセット ８ 搬送コロ ９ 搬送ローラ ５０ レーザビームプリンタ ５０Ａ 装置本体 ５１ 画像形成部 ５２ 給紙装置 ７０ 斜面分離板 ７１ 斜面分離板 ７２ 斜面分離板 ７３ 斜面分離板 ８０ ゴム部材 Ｐ 記録紙 Ｘ 斜面分離板上の記録紙積載範囲内領域 Ｙ 斜面分離板上の記録紙積載範囲外領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 潔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 田上 昌英 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 新村 健 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 久保地 豊 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 BA03 BA08 BA12 JB03 JC08 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 GA02 GB01 GC01 GD01 KA06 KA14 KA18 KA20 KB05 MB03 MB14

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを収納するカセット本体と、前記
   カセット本体に収納されたシートが送り出される際、前
   記シートを１枚ずつ分離する分離斜面とを備えた給紙カ
   セットにおいて、 前記カセット本体のシート送り出し方向端部に設けら
   れ、前記分離斜面を構成する斜面分離板を備え、 前記斜面分離板の高さを、前記カセット本体に収納され
   るシートの最大積載高さよりも高くし、かつ該斜面分離
   板の表面の摩擦係数を、前記シートの最大積載高さより
   高い部分の方がその下方部分よりも大きくなるように構
   成したことを特徴とする給紙カセット。
2. 【請求項２】 前記斜面分離板のシート最大積載高さよ
   り高い部分に表面摩擦係数が大きくなるよう塗装を施し
   たことを特徴とする請求項１記載の給紙カセット。
3. 【請求項３】 前記塗装は艶消塗装であることを特徴と
   する請求項２記載の給紙カセット。
4. 【請求項４】 前記斜面分離板のシート最大積載高さよ
   り高い部分に表面摩擦係数が大きくなるよう表面粗さを
   大にする凹凸形状を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の給紙カセット。
5. 【請求項５】 前記斜面分離板のシート最大積載高さよ
   り高い部分に、前記下方部分よりも摩擦係数の大きな部
   材を配したことを特徴とする請求項１記載の給紙カセッ
   ト。
6. 【請求項６】 前記斜面分離板を金属または樹脂で形成
   し、該斜面分離板のシートの最大積載高さより高い部分
   にゴムまたはエラストマーを配したことを特徴とする請
   求項５記載の給紙カセット。
7. 【請求項７】 前記請求項１乃至６のいずれか１項に記
   載の給紙カセットと、前記給紙カセットに収納されたシ
   ートを送り出す給送手段とを備えたことを特徴とする給
   紙装置。
8. 【請求項８】 画像形成部と、前記請求項７記載の給紙
   装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。