JP3256831B2 - 染色機 - Google Patents
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
- D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
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- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファスナーテー
プ、面ファスナー等の細幅の布はくを低浴比で染色する
染色機に関するものである。
プ、面ファスナー等の細幅の布はくを低浴比で染色する
染色機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来においては、細幅のテープの染色機
として例えば特公平６−６３１７０号公報に示すよう
に、圧力容器内の染浴槽に回転軸を横架し、これに細幅
テープをトラバースさせて巻装し、染色液中で回転させ
て染色を行うようにしたもの、また低浴比の染色機とし
て例えば特開昭５６−１１２５５５号公報に示すよう
に、染色用ポットに多孔チューブを横架し、これに被染
色物を巻装し、多孔チューブの両側端部に水車羽根を設
け、染色用ポットの回転によって、染色用ポット底部の
染色液をくみ上げて多孔チューブ内に送り、回転による
遠心方により多孔チューブを通して染色液を外方に放出
することにより多孔チューブに巻装した被染色物を染色
するようにしたものが夫々知られていた。
として例えば特公平６−６３１７０号公報に示すよう
に、圧力容器内の染浴槽に回転軸を横架し、これに細幅
テープをトラバースさせて巻装し、染色液中で回転させ
て染色を行うようにしたもの、また低浴比の染色機とし
て例えば特開昭５６−１１２５５５号公報に示すよう
に、染色用ポットに多孔チューブを横架し、これに被染
色物を巻装し、多孔チューブの両側端部に水車羽根を設
け、染色用ポットの回転によって、染色用ポット底部の
染色液をくみ上げて多孔チューブ内に送り、回転による
遠心方により多孔チューブを通して染色液を外方に放出
することにより多孔チューブに巻装した被染色物を染色
するようにしたものが夫々知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者の染色機は回転軸
にトラバースさせて細幅テープを巻装して染色するた
め、染めむらやもつれが起り易く、また後者の染色機は
被染色物の量によって染色液の量を変えることができな
いため、余分な染液や加熱エネルギーを使用することに
なり生産コストの点に問題があった。そこで本発明は、
細幅の布はく等の被染色物に対して染めむらやもつれも
なく円滑に、被染色物の量に対応した染色液を用いて染
色できる低浴比の染色機を提供することを目的としたも
のである。
にトラバースさせて細幅テープを巻装して染色するた
め、染めむらやもつれが起り易く、また後者の染色機は
被染色物の量によって染色液の量を変えることができな
いため、余分な染液や加熱エネルギーを使用することに
なり生産コストの点に問題があった。そこで本発明は、
細幅の布はく等の被染色物に対して染めむらやもつれも
なく円滑に、被染色物の量に対応した染色液を用いて染
色できる低浴比の染色機を提供することを目的としたも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、底部に染色液を貯留する染色容器（１）内
に回転軸（３）を横架し、該回転軸（３）に、染色液を
回転軸（３）と平行方向に流すようにしたスクリュー
（４）と、被染色物（２９）を巻層した巻枠（６）を並
列に装着して染色液を被染色物（２９）の側端部から浸
透通過させて染色を行うように染色機を構成したもので
ある。また前記回転軸（３）に、巻枠（６）の前後に夫
々スクリュー（４）（４）を装着して、回転軸（３）を
正逆回転させて染色を行うように染色機を構成してもよ
い。さらに、回転軸（３）に装着するスクリュー（４）
および巻枠（６）の各嵌挿筒部（２４ａ）（２４ｃ）の
周辺に、夫々連通して染色液の循環流路を形成する開口
部（２６ａ）（２６ｃ）を設けてもよい。さらにまた、
スクリュー（４）および巻枠（６）を回転軸（３）に交
換可能に装着してもよい。そして回転軸（３）に装着し
た巻枠（６）の両側端部に、巻層した被染色物（２９）
の横くずれを防止する染色液の通過可能な保護部材
（５）を配置するとよい。
するために、底部に染色液を貯留する染色容器（１）内
に回転軸（３）を横架し、該回転軸（３）に、染色液を
回転軸（３）と平行方向に流すようにしたスクリュー
（４）と、被染色物（２９）を巻層した巻枠（６）を並
列に装着して染色液を被染色物（２９）の側端部から浸
透通過させて染色を行うように染色機を構成したもので
ある。また前記回転軸（３）に、巻枠（６）の前後に夫
々スクリュー（４）（４）を装着して、回転軸（３）を
正逆回転させて染色を行うように染色機を構成してもよ
い。さらに、回転軸（３）に装着するスクリュー（４）
および巻枠（６）の各嵌挿筒部（２４ａ）（２４ｃ）の
周辺に、夫々連通して染色液の循環流路を形成する開口
部（２６ａ）（２６ｃ）を設けてもよい。さらにまた、
スクリュー（４）および巻枠（６）を回転軸（３）に交
換可能に装着してもよい。そして回転軸（３）に装着し
た巻枠（６）の両側端部に、巻層した被染色物（２９）
の横くずれを防止する染色液の通過可能な保護部材
（５）を配置するとよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
示した実施例に基いて説明する。図１は本発明の染色機
を断面で示したもので、図２は本発明の染色機の分解組
立斜視図である。本発明の染色機は、染色容器１、この
容器内に設けた回転軸３、回転軸３に取付けるスクリュ
ー４、保護部材５、巻枠６および染色液の供給管１０、
排出管１１、そして加熱部１４から構成されている。染
色容器１は、中空で円筒形をなし、一方の端部には扉７
が開閉自在に取付けられていて、容器１内の中心に横架
した回転軸３に装着するスクリュー４、保護部材５、巻
枠６を回転軸３に嵌挿したり、抜取ったりできるように
なっている。また扉７の内面中心には凹部８を形成され
ていて、容器１内に横架した回転軸３の自由端部を嵌合
支承するようになっている。そして容器１の底部は染色
液をためる染色室２となっており、また染色室２を形成
する容器１の周壁９には図２に示すように、染色液供給
管１０、染色液排出管１１が配管されていて、バルブ１
２，１３を夫々操作することにより染色室２に染色液を
給排するようになっている。また容器１の下部側方の周
壁９には染色液を加熱する加熱部１４が設けられていて
熱媒体供給管１５によって蒸気等の加熱媒体が供給され
るようになっている。回転軸３は染色容器１の中心に回
転自在に取付けられていて、一端はスクリュー４、保護
部材５、巻枠６を交換できるように自由端となってお
り、その先端は扉７の凹部８に嵌合支承されている。そ
して回転軸３の他端は染色容器１より突出してモーター
１６の駆動軸１７と連結部１８で連結して回転軸３を正
逆に回転するようになっている。また回転軸３の上部周
面には図２に示すように軸３と平行に一条の溝部１９が
形成されており、この溝部１９に後記のスクリュー４、
保護部材５、巻枠６の各嵌挿筒部２４ａ，２４ｂ，２４
ｃの内面に突設した突条２０ａ，２０ｂ，２０ｃを順次
嵌合装着するようになっている。そして回転軸３の自由
端の先端にはネジ部２２があって止め具２１をねじ止め
して回転軸３上に装着したスクリュー４、保護部材５、
巻枠６を固定するようになっている。
示した実施例に基いて説明する。図１は本発明の染色機
を断面で示したもので、図２は本発明の染色機の分解組
立斜視図である。本発明の染色機は、染色容器１、この
容器内に設けた回転軸３、回転軸３に取付けるスクリュ
ー４、保護部材５、巻枠６および染色液の供給管１０、
排出管１１、そして加熱部１４から構成されている。染
色容器１は、中空で円筒形をなし、一方の端部には扉７
が開閉自在に取付けられていて、容器１内の中心に横架
した回転軸３に装着するスクリュー４、保護部材５、巻
枠６を回転軸３に嵌挿したり、抜取ったりできるように
なっている。また扉７の内面中心には凹部８を形成され
ていて、容器１内に横架した回転軸３の自由端部を嵌合
支承するようになっている。そして容器１の底部は染色
液をためる染色室２となっており、また染色室２を形成
する容器１の周壁９には図２に示すように、染色液供給
管１０、染色液排出管１１が配管されていて、バルブ１
２，１３を夫々操作することにより染色室２に染色液を
給排するようになっている。また容器１の下部側方の周
壁９には染色液を加熱する加熱部１４が設けられていて
熱媒体供給管１５によって蒸気等の加熱媒体が供給され
るようになっている。回転軸３は染色容器１の中心に回
転自在に取付けられていて、一端はスクリュー４、保護
部材５、巻枠６を交換できるように自由端となってお
り、その先端は扉７の凹部８に嵌合支承されている。そ
して回転軸３の他端は染色容器１より突出してモーター
１６の駆動軸１７と連結部１８で連結して回転軸３を正
逆に回転するようになっている。また回転軸３の上部周
面には図２に示すように軸３と平行に一条の溝部１９が
形成されており、この溝部１９に後記のスクリュー４、
保護部材５、巻枠６の各嵌挿筒部２４ａ，２４ｂ，２４
ｃの内面に突設した突条２０ａ，２０ｂ，２０ｃを順次
嵌合装着するようになっている。そして回転軸３の自由
端の先端にはネジ部２２があって止め具２１をねじ止め
して回転軸３上に装着したスクリュー４、保護部材５、
巻枠６を固定するようになっている。
【０００６】図２は染色機のスクリュー４、保護部材
５、巻枠６の回転軸３への装着順を示した斜視図であっ
て、巻枠６を中心に左右両側に保護部材５、スクリュー
４の順に回転軸３に取付けるようになっている。スクリ
ュー４は、中心に回転軸３に嵌合する嵌挿筒部２４ａを
有し、その筒部２４ａの内面には回転軸３の溝部１９に
嵌合する突条２０ａが設けられている。そしで嵌挿筒部
２４ａの外側には連結アーム２７ａを介してスクリュー
４の翼板２３を取付けた基部２５ａが設けてあって、染
色室２内の染色液を図１の矢印に示すように一方向に噴
流し循環させるようになっている。また嵌挿筒部２４ａ
とスクリュー４の基部２５ａとの間を連結する数本の連
結アーム２７ａ同士の間には、開口部２６ａが形成され
ていて、後記の保護部材５および巻枠６の各開口部２６
ｂ，２６ｃと連通して図１に示すように循環する染色液
の復路を形成するようになっている。保護部材５は巻枠
６の両側端部に近接して取付けられるもので、スクリュ
ー４と同径の嵌挿筒部２４ｂと基部２５ｂと、基部２５
ｂから周囲に設けられた網状の空間を形成する支持骨２
８から構成され、嵌挿筒部２４ｂ内には回転軸３の溝部
１９に嵌合する突条２０ｂが、また嵌挿筒部２４ｂと基
部２５ｂとは連結アーム２７ｂによって連結され、連結
アーム２７ｂ同士の間は開口部２６ｂを形成し前記した
スクリュー４の開口部２６ａと連通して循環する染色液
の復路を形成する。このような保護部材５は巻枠６の両
側端部にあって、スクリュー４によって形成される染色
液の噴流の衝突による被染色物２９の横くずれを防止す
るように設けられている。なお保護部材５は図２のよう
に別体にして設けてもよいが巻枠６の両側端部に網状の
空間を形成する支持骨をもったつばとして巻枠と一体に
形成してもよい。この時はスクリュー４の翼板２３とつ
ばとの間に一定間隔をおいて配置して染色液の噴流の乱
れを防ぐようにする必要がある。そして巻枠６はファス
ナーテープ、面ファスナー等の細幅の布はくの被染色物
２９を巻層するもので、中心には回転軸３に嵌合する嵌
挿筒部２４ｃを有し、その筒部２４ｃの内面には、スク
リュー４、保護部材５と同様に突条２０ｃが設けられて
いて、回転軸３の溝部１９に嵌合するようになってい
る。また嵌挿筒部２４ｃの外周には数本の連結アーム２
７ｃがあって被染色物２９を巻層する基部２５ｃを連結
し、連結アーム２７ｃ同士の間は開口部２６ｃを形成し
て、スクリュー４、保護部材５の各開口部２６ａ，２６
ｂと連通して循環する染色液の復路を形成するようにな
っている。図３は巻枠６に被染色物２９の細幅の布はく
の例として面ファスナーを巻層した状態を示したもの
で、面ファスナーにおいては特にその基布面に係合子で
あるフックやループが起立して形成されているため、染
色においてその形体が損なわれ易いが、巻層された面フ
ァスナーの側面に染色液を噴流浸透させて染色するた
め、フックやループを押しつぶすことがなく染色を行う
ことができ、面ファスナーの染色においては最適な方法
である。なお各スクリュー４、保護部材５、巻枠６は、
巻枠６に巻層する被染色物２９の量によってその開口部
の大きさの異なるものを用いて染色するようになってお
り、例えば被染色物２９の少量の時には図４に示すよう
に染色室２の底部近くで少い染色液で染色できるよう
に、被染色物２９を巻枠６の外周近くに巻層するよう
に、巻枠６の開口部２６ｃは大きく構成されており、そ
してスクリュー４、保護部材５の各開口部２６ａ，２６
ｂも巻枠６の開口部２６ｃに一致するように大きく構成
されたものを用いるようになっている。したがって被染
色物の量に対応する数種類の開口部の異なるスクリュー
４、保護部材５、巻枠６を準備しておき、これを交換し
て用うることにより被染色物の量に対応した染色液で染
色することにより、生産コストを低減することができる
ようになっている。また巻枠６を染色容器１内に図４に
示すように一本の回転軸３に２個装着して、異なる幅の
布はくを同時に染色することもでき、さらに図５に示す
ように染色容器１内を隔壁３１により数個の染色室２に
区画して、これに一本の回転軸３を連通し、各染色室毎
にスクリュー４、保護部材５、巻枠６を装着して夫々異
なる染色液により染色するようにすることもできる。な
おこの場合は染色容器１は図１に示すような扉は設けず
に密閉状態にして隔壁３１の上部に連通口３２を設け
て、各染色室内を均一な圧力にして染色を行うようにな
っている。そして被染色物２９は上部に設けた蓋３０を
開いて図４と同様に巻枠６に巻付け、巻戻りを行うよう
に構成されている。
５、巻枠６の回転軸３への装着順を示した斜視図であっ
て、巻枠６を中心に左右両側に保護部材５、スクリュー
４の順に回転軸３に取付けるようになっている。スクリ
ュー４は、中心に回転軸３に嵌合する嵌挿筒部２４ａを
有し、その筒部２４ａの内面には回転軸３の溝部１９に
嵌合する突条２０ａが設けられている。そしで嵌挿筒部
２４ａの外側には連結アーム２７ａを介してスクリュー
４の翼板２３を取付けた基部２５ａが設けてあって、染
色室２内の染色液を図１の矢印に示すように一方向に噴
流し循環させるようになっている。また嵌挿筒部２４ａ
とスクリュー４の基部２５ａとの間を連結する数本の連
結アーム２７ａ同士の間には、開口部２６ａが形成され
ていて、後記の保護部材５および巻枠６の各開口部２６
ｂ，２６ｃと連通して図１に示すように循環する染色液
の復路を形成するようになっている。保護部材５は巻枠
６の両側端部に近接して取付けられるもので、スクリュ
ー４と同径の嵌挿筒部２４ｂと基部２５ｂと、基部２５
ｂから周囲に設けられた網状の空間を形成する支持骨２
８から構成され、嵌挿筒部２４ｂ内には回転軸３の溝部
１９に嵌合する突条２０ｂが、また嵌挿筒部２４ｂと基
部２５ｂとは連結アーム２７ｂによって連結され、連結
アーム２７ｂ同士の間は開口部２６ｂを形成し前記した
スクリュー４の開口部２６ａと連通して循環する染色液
の復路を形成する。このような保護部材５は巻枠６の両
側端部にあって、スクリュー４によって形成される染色
液の噴流の衝突による被染色物２９の横くずれを防止す
るように設けられている。なお保護部材５は図２のよう
に別体にして設けてもよいが巻枠６の両側端部に網状の
空間を形成する支持骨をもったつばとして巻枠と一体に
形成してもよい。この時はスクリュー４の翼板２３とつ
ばとの間に一定間隔をおいて配置して染色液の噴流の乱
れを防ぐようにする必要がある。そして巻枠６はファス
ナーテープ、面ファスナー等の細幅の布はくの被染色物
２９を巻層するもので、中心には回転軸３に嵌合する嵌
挿筒部２４ｃを有し、その筒部２４ｃの内面には、スク
リュー４、保護部材５と同様に突条２０ｃが設けられて
いて、回転軸３の溝部１９に嵌合するようになってい
る。また嵌挿筒部２４ｃの外周には数本の連結アーム２
７ｃがあって被染色物２９を巻層する基部２５ｃを連結
し、連結アーム２７ｃ同士の間は開口部２６ｃを形成し
て、スクリュー４、保護部材５の各開口部２６ａ，２６
ｂと連通して循環する染色液の復路を形成するようにな
っている。図３は巻枠６に被染色物２９の細幅の布はく
の例として面ファスナーを巻層した状態を示したもの
で、面ファスナーにおいては特にその基布面に係合子で
あるフックやループが起立して形成されているため、染
色においてその形体が損なわれ易いが、巻層された面フ
ァスナーの側面に染色液を噴流浸透させて染色するた
め、フックやループを押しつぶすことがなく染色を行う
ことができ、面ファスナーの染色においては最適な方法
である。なお各スクリュー４、保護部材５、巻枠６は、
巻枠６に巻層する被染色物２９の量によってその開口部
の大きさの異なるものを用いて染色するようになってお
り、例えば被染色物２９の少量の時には図４に示すよう
に染色室２の底部近くで少い染色液で染色できるよう
に、被染色物２９を巻枠６の外周近くに巻層するよう
に、巻枠６の開口部２６ｃは大きく構成されており、そ
してスクリュー４、保護部材５の各開口部２６ａ，２６
ｂも巻枠６の開口部２６ｃに一致するように大きく構成
されたものを用いるようになっている。したがって被染
色物の量に対応する数種類の開口部の異なるスクリュー
４、保護部材５、巻枠６を準備しておき、これを交換し
て用うることにより被染色物の量に対応した染色液で染
色することにより、生産コストを低減することができる
ようになっている。また巻枠６を染色容器１内に図４に
示すように一本の回転軸３に２個装着して、異なる幅の
布はくを同時に染色することもでき、さらに図５に示す
ように染色容器１内を隔壁３１により数個の染色室２に
区画して、これに一本の回転軸３を連通し、各染色室毎
にスクリュー４、保護部材５、巻枠６を装着して夫々異
なる染色液により染色するようにすることもできる。な
おこの場合は染色容器１は図１に示すような扉は設けず
に密閉状態にして隔壁３１の上部に連通口３２を設け
て、各染色室内を均一な圧力にして染色を行うようにな
っている。そして被染色物２９は上部に設けた蓋３０を
開いて図４と同様に巻枠６に巻付け、巻戻りを行うよう
に構成されている。
【０００７】次に本発明の染色機による染色について説
明すると、まず被染色物２９の量に適合した巻枠６に被
染色物２９を巻層し、次いでこの巻枠６の開口部２６ｃ
と一致する開口部を持つスクリュー４、保護部材５を、
図２に示す順序により染色容器１内の回転軸３に取付
け、その先端を止め具２１によりねじ止めした後染色容
器１の扉７を閉じ、染液供給管１０のバルブ１２を開い
て染色液を図１のＬ１で示す液面迄供給する。次いで熱
媒体供給管１５により加熱部１４に蒸気等の熱媒体を供
給して染色液を加熱昇温した後モーター１６により回転
軸３を回転する。これにより染色容器１の染色室２内の
染色液は前方のスクリュー４により図１に示す矢印の方
向に流動され、保護部材５を通過して巻枠６に巻層した
被染色物２９の側端部に衝突し、被染色物内を浸透通過
して反対側に流出し、後方のスクリュー４によって後方
に送られ、回転軸３に取付けてあるスクリュー４、保護
部材５、巻枠６の各開口部２６ａ，２６ｂ，２６ｃによ
って形成された流路を通って前方に戻され、このような
染色液の循環流路が形成されて染色が行われる。そして
このような循環流により所定の温度で所定時間染色が行
われた後、染色容器１の底部に設けた染液排出管１１の
バルブ１３が開かれて染色液が排出され、扉７が開かれ
て回転軸３からスクリュー４、保護部材５と共に巻枠６
も引抜かれて完成した染色物が巻枠６から巻戻されて染
色が完了する。なお染色中において定期的に回転軸３の
回転を切換えて逆回転させ、染色液の流れを図１に示す
矢印とは逆の方向に変えて巻枠６に巻層した被染色物２
９の反対側の側端部より染色液を浸透させると共に、正
回転により巻枠に締付けられた被染色物を、逆回転によ
り緩めて染色液の浸透を良好にするようにして、被染色
物を短時間で均一に染色するようにすることもできる。
本発明の染色機はスクリュー４により強制的に染色液を
循環させて被染色物に衝突させ浸透通過させて染色する
ため低浴比で染色ができ、また被染色物の巻層した側端
部に染色液を衝突浸透させて染色するため特に細幅の布
はくの巻層の厚みが薄いところの側端部より染色液を浸
透通過させて染色するため、巻層の厚みのあつい周面よ
り浸透させて染色するより短時間で均一な染色が行える
ことができる。なお被染色物の量が少い場合には、図４
に示すように被染色物の巻層部分は巻枠６の外周近くに
あるため、染色液はＬ２で示す液面程度の少い量で染色
が可能となり、また各開口部も大きく形成されているた
め染色液の循環に対しても充分な流路が形成され支障を
与えることがない。また被染色物を巻層する巻枠は図４
に示すように回転軸に２個並列して取付けるようにして
染色してもよく、また異なる幅の被染色物のものを並列
して回転軸に取付けて染色することもできる。さらに、
図５に示すように染色容器内を数個の染色室に区分けし
て、共通の回転軸に巻枠を取付けて夫々異なる色に染色
することもできる。そして図４および図５に示すように
染色容器の上部に開閉自在の蓋３０を取付けて、巻枠６
を回転軸３に取付けた状態で巻付け、巻戻しができるよ
うにしてもよい。
明すると、まず被染色物２９の量に適合した巻枠６に被
染色物２９を巻層し、次いでこの巻枠６の開口部２６ｃ
と一致する開口部を持つスクリュー４、保護部材５を、
図２に示す順序により染色容器１内の回転軸３に取付
け、その先端を止め具２１によりねじ止めした後染色容
器１の扉７を閉じ、染液供給管１０のバルブ１２を開い
て染色液を図１のＬ１で示す液面迄供給する。次いで熱
媒体供給管１５により加熱部１４に蒸気等の熱媒体を供
給して染色液を加熱昇温した後モーター１６により回転
軸３を回転する。これにより染色容器１の染色室２内の
染色液は前方のスクリュー４により図１に示す矢印の方
向に流動され、保護部材５を通過して巻枠６に巻層した
被染色物２９の側端部に衝突し、被染色物内を浸透通過
して反対側に流出し、後方のスクリュー４によって後方
に送られ、回転軸３に取付けてあるスクリュー４、保護
部材５、巻枠６の各開口部２６ａ，２６ｂ，２６ｃによ
って形成された流路を通って前方に戻され、このような
染色液の循環流路が形成されて染色が行われる。そして
このような循環流により所定の温度で所定時間染色が行
われた後、染色容器１の底部に設けた染液排出管１１の
バルブ１３が開かれて染色液が排出され、扉７が開かれ
て回転軸３からスクリュー４、保護部材５と共に巻枠６
も引抜かれて完成した染色物が巻枠６から巻戻されて染
色が完了する。なお染色中において定期的に回転軸３の
回転を切換えて逆回転させ、染色液の流れを図１に示す
矢印とは逆の方向に変えて巻枠６に巻層した被染色物２
９の反対側の側端部より染色液を浸透させると共に、正
回転により巻枠に締付けられた被染色物を、逆回転によ
り緩めて染色液の浸透を良好にするようにして、被染色
物を短時間で均一に染色するようにすることもできる。
本発明の染色機はスクリュー４により強制的に染色液を
循環させて被染色物に衝突させ浸透通過させて染色する
ため低浴比で染色ができ、また被染色物の巻層した側端
部に染色液を衝突浸透させて染色するため特に細幅の布
はくの巻層の厚みが薄いところの側端部より染色液を浸
透通過させて染色するため、巻層の厚みのあつい周面よ
り浸透させて染色するより短時間で均一な染色が行える
ことができる。なお被染色物の量が少い場合には、図４
に示すように被染色物の巻層部分は巻枠６の外周近くに
あるため、染色液はＬ２で示す液面程度の少い量で染色
が可能となり、また各開口部も大きく形成されているた
め染色液の循環に対しても充分な流路が形成され支障を
与えることがない。また被染色物を巻層する巻枠は図４
に示すように回転軸に２個並列して取付けるようにして
染色してもよく、また異なる幅の被染色物のものを並列
して回転軸に取付けて染色することもできる。さらに、
図５に示すように染色容器内を数個の染色室に区分けし
て、共通の回転軸に巻枠を取付けて夫々異なる色に染色
することもできる。そして図４および図５に示すように
染色容器の上部に開閉自在の蓋３０を取付けて、巻枠６
を回転軸３に取付けた状態で巻付け、巻戻しができるよ
うにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のような構成であって、染
色容器内に回転軸を横架して、これに被染色物を巻層し
た巻枠と共にスクリューを並列して設けて、被染色物の
側端部より染色液を浸透させて染色するようにしたた
め、循環ポンプ等を用いることなく簡単な構成で低浴比
染色ができ、特に巻層厚みが布はくの幅よりあつくなる
細幅の布はくの染色にあっては、厚みの薄い側端部より
染色液を浸透させて染色するため、均一に短時間で染色
ができる利点を有している。また染色中に、被染色物を
巻層した巻枠とスクリューを装着した回転軸を定期的に
正逆回転させることにより、染色液の流れを変えて被染
色物の両方の側端部より染色液を浸透通過させることが
できると共に、正回転により巻枠に締付けられた被染色
物を逆回転により緩めて染色液の浸透を良好にすること
ができるので、被染色物の染色を短時間で均一に行うこ
とができる。さらにスクリュー、巻枠の各嵌挿筒部の周
辺に開口部を設けて染色液の循環のための復路を形成し
たため、染色液の循環が円滑となり、短時間で均一な染
色を行うことができる。さらにまたスクリュー、巻枠を
回転軸に交換可能に取付けられるようにしたため、被染
色物の量に応じて巻層位置や開口部の大きさを変えたス
クリュー、巻枠を用いることができ、これにより被染色
物の量に応じた染色液の量によって染色を行うことがで
き、生産コストを低減することが可能となる。そして巻
枠の両側端部に、染色液の通過可能な保護部材を配置す
ることにより、巻枠に巻層した被染色物の横くずれを防
止することができ、これによりスクリューによる染色液
の噴流圧を強くすることができ被染色物への浸透も高め
ることができるので、均一な染色を短時間で行うことが
できることになる。
色容器内に回転軸を横架して、これに被染色物を巻層し
た巻枠と共にスクリューを並列して設けて、被染色物の
側端部より染色液を浸透させて染色するようにしたた
め、循環ポンプ等を用いることなく簡単な構成で低浴比
染色ができ、特に巻層厚みが布はくの幅よりあつくなる
細幅の布はくの染色にあっては、厚みの薄い側端部より
染色液を浸透させて染色するため、均一に短時間で染色
ができる利点を有している。また染色中に、被染色物を
巻層した巻枠とスクリューを装着した回転軸を定期的に
正逆回転させることにより、染色液の流れを変えて被染
色物の両方の側端部より染色液を浸透通過させることが
できると共に、正回転により巻枠に締付けられた被染色
物を逆回転により緩めて染色液の浸透を良好にすること
ができるので、被染色物の染色を短時間で均一に行うこ
とができる。さらにスクリュー、巻枠の各嵌挿筒部の周
辺に開口部を設けて染色液の循環のための復路を形成し
たため、染色液の循環が円滑となり、短時間で均一な染
色を行うことができる。さらにまたスクリュー、巻枠を
回転軸に交換可能に取付けられるようにしたため、被染
色物の量に応じて巻層位置や開口部の大きさを変えたス
クリュー、巻枠を用いることができ、これにより被染色
物の量に応じた染色液の量によって染色を行うことがで
き、生産コストを低減することが可能となる。そして巻
枠の両側端部に、染色液の通過可能な保護部材を配置す
ることにより、巻枠に巻層した被染色物の横くずれを防
止することができ、これによりスクリューによる染色液
の噴流圧を強くすることができ被染色物への浸透も高め
ることができるので、均一な染色を短時間で行うことが
できることになる。
【図１】本発明の染色機の要部縦断面図である。
【図２】同じく染色機の分解組立図である。
【図３】巻枠に面ファスナーを巻層した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図４】他の実施例の要部縦断面図である。
【図５】第３の実施例の要部縦断面図である。
１ 染色容器 ３ 回転軸 ４ スクリュー ５ 保護部材 １９ 溝部 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 突条 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 嵌挿筒部 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 基部 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 開口部
Claims (5)
- 【請求項１】 底部に染色液を貯留する染色容器（１）
内に回転軸（３）を横架し、該回転軸（３）に、染色液
を回転軸（３）と平行方向に流すようにしたスクリュー
（４）と、被染色物（２９）を巻層した巻枠（６）を並
列に装着して、染色液を被染色物（２９）の側端部から
浸透通過させて染色を行うようにした染色機。 - 【請求項２】 前記回転軸（３）に、巻枠（６）の前後
に夫々スクリュー（４）（４）を装着して、回転軸
（３）を正逆回転させて染色を行うようにした請求項１
記載の染色機。 - 【請求項３】 回転軸（３）に装着するスクリュー
（４）および巻枠（６）の各嵌挿筒部（２４ａ）（２４
ｃ）の周辺に、夫々連通して染色液の循環流路を形成す
る開口部（２６ａ）（２６ｃ）を設けてある請求項１お
よび２記載の染色機。 - 【請求項４】 スクリュー（４）および巻枠（６）が回
転軸（３）に交換可能に装着してある請求項１または２
および１、２、３記載の染色機。 - 【請求項５】 回転軸（３）に装着した巻枠（６）の両
側端部に、巻層した被染色物（２９）の横くずれを防止
する染色液の通過可能な保護部材（５）を配置してある
請求項１または２および１、２、３、４記載の染色機。
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