KR100489246B1 - 지거 염색기에 있어서, 순환펌프의 압력을 받은 염액이타공롤러 내부로 강제 순환되면서 염액을 분사하여 원단을염색하는 염색기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지거 염색기에 있어서, 염액이 순환펌프에 의해 강제적으로 순환되면서 타공 롤러에 형성된 염액 배출홀로 토출되어 원단의 중휘, 중농 현상을 방지하는 염색기에 관한 것으로, 염색기 내부에 형성된 복수의 타공롤러 표면은 염액을 분출시킬 수 있는 수십개의 염액 배출홀이 형성되도록 구성시키되, 상기 타공롤러에 각각으로 형성된 조절밸브는 순환펌프의 압력으로 토출되는 염액을 상기 타공롤러 일측 또는 양측에 선택적으로 공급시킴과 아울러 상기 타공롤러에 감긴 원단에 의해 그 내부는 순환펌프에서 발생된 압력을 유지하면서 상기 순환펌프에서 공급되는 고압의 토출 압력 염액에 의해 원단 내측 전체를 균일하게 염색할 수 있도록 함은 물론, 염색얼룩, 불균열 등의 염색 불량률을 현저히 해소할 수 있는 특징이 있다.

Description

지거 염색기에 있어서, 순환펌프의 압력을 받은 염액이 타공롤러 내부로 강제 순환되면서 염액을 분사하여 원단을 염색하는 염색기{Dyeing Machine that dyeing liquid, which receive pressure of circulating pump, by circulates compulsorily into perforate roller and spout dyeing liquid, in Jigger dyeing machine}

본 발명은 지거 염색기에 있어서, 염액이 순환펌프에 의해 강제적으로 순환되면서 타공 롤러에 형성된 염액 배출홀로 토출되어 원단의 중휘, 중농 현상을 방지하는 염색기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 타공 롤러 표면에 형성된 수십개의 염액 배출홀을 통하여 배출된 염액이 상기 롤러에 권취된 원단 내측까지 신속하고 균일하게 분사되어 원단의 염색을 효율적으로 함으로 인하여 원단의 염색불량률을 최소화시킬 수 있는 지거 염색기에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 지거 염색기는 원단을 감을 수 있는 두 개의 롤러를 나란히 염색조내에 장치하여 한 쪽 롤러에 감긴 원단을 풀어 염액속을 통과시키면서 반대편의 롤러에 다시 감는 방법으로 원단을 염색을 하는 염색기이다.

이와 같은 상황에서 롤러를 사용하게 되며, 상기 롤러는 일측에 형성된 구동모터의 회전력으로 회전하게 된다.

그리고, 상기와 같은 방법에 의해 원단을 염색할 경우에 회전하는 롤러에 의해 원단이 확포된 상태로 이동하게 되므로 경사시와 및 구김시와가 없는 장점은 있는 대신 확포 상태로 이동하게 되면 원단의 장력차이로 인하여 염액이 고르게 분산되지 아니하여 원단의 종류에 따라 중휘현상(가운데 희게 변하는 현상)이 발생되거나 중농현상(가운데 부분이 진하게 되는 현상)이 나타나게 되는 문제점이 있다.

이와 같은 이유는 원단이 염액속에서 롤러에 풀리고 감기는 작용에 따라 원단에 가해지는 장력의 변화에 의해 발생하게 된다.

즉, 원단 표면에 발생된 장력의 변화는 원단에 많은 영향을 주게되면서 염액을 확포상태의 원단 표면에 고르게 분포할 수 없기 때문에 염색얼룩이 발생되거나 아니면 중휘, 중농 현상이 발생되어 상품의 가치를 크게 저하시키는 원인으로 작용하게 되는 것이다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 순환 펌프에서 공급된 염액을 지거 염색기 내부의 타공된 롤러를 통해 강제 분사시킴으로서, 불균일하게 공급되는 염액을 균일하게 분사시켜 원단의 중휘, 중농현상을 해소하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 염색기 내부에 형성된 복수의 타공롤러 표면은 염액을 분출시킬 수 있는 수십개의 염액 배출홀이 형성되도록 구성시키되, 상기 타공롤러에 각각으로 형성된 조절밸브는 순환펌프의 압력으로 토출되는 염액을 상기 타공롤러 일측 또는 양측에 선택적으로 공급시킴과 아울러 상기 타공롤러에 감긴 원단에 의해 그 내부는 순환펌프에서 발생된 압력을 유지하면서 상기 순환펌프에서 공급되는 고압의 토출 압력 염액에 의해 원단 내측 전체를 균일하게 염색할 수 있는 염색기를 제공하고자 하는 것이다.

먼저, 본 발명의 구성은 염색기 내부에 두개의 타공롤러를 나란히 설치함과 함께 상기 타공롤러 표면에 형성된 수십개의 염액 배출홀을 형성하여 타공롤러 표면에 감긴 원단 내측에 염액을 충분하고 균일하게 공급할 수 있도록 구성된다.

그러나, 본 발명이 적용된 지거 염색기는 염색하고자 하는 직물이 수용되는 각형 및 원형 형상의 염색조와, 직물을 염색할 수 있는 염액을 보관하는 탱크와, 상기 염액의 온도를 조절하는 열교환기는 컨트롤박스(26)에 의해 제어되는 일반적인 염색기에 염액을 순환펌프에 의해 강제 순환되므로 인하여 원단의 중휘, 중농 현상을 해소시킬 수 있는 염색기이다.

이하, 첨부된 도면과 관련하여 본 발명의 실시례에 의해 이루어진 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립되어 작동하는 지거 염색기의 사시도이며, 도 2(a)(b)는 본 발명의 요부를 발췌하여 계략적으로 도시한 상태의 정단면도이고, 도 3은 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 정단면도이고, 도 4는 본 발명의 요부가 조립되는 상태의 사시도이고, 도 5는 염색조의 누수방지를 위한 장치를 나타낸 단면도이고, 도 6은 종래의 지거 염색기를 계략적으로 도시한 상태의 측단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 지거 염색기(10) 내부에는 좌우측으로 형성된 각각의 타공롤러(11)가 형성되며, 상기 타공롤러(11)는 분리구(23)와 일체로 조립되어 샤프트(24)의 회동에 의해 회전할 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 타공롤러(11) 표면은 수십개의 염액 배출홀(29)로 형성되며, 상기 타공의 직경은 3 - 5mm 정도로 구성하는 것이 바람직하다.

그리고, 이와 같이 가공된 타공롤러(11) 표면은 연마작업에 의해 그 표면 가공을 함으로 인하여 원단은 파손이나, 훼손되는 경우는 없게 된다.

이와 같은 상황에서 타공롤러(11) 외주연 전체에 형성된 염액 배출홀(29)에는 순환펌프(30)에서 토출된 염액이 소정의 압력에 의해 상기 염액 배출홀(29) 전체로 빠르게 유입된다.

이때, 상기 순환펌프(30)의 압력은 통상적으로 0.5-4kg/cm²까지 발생되므로 원단의 종류에 따라 펌프의 압력을 조정하는 것이 타당하다.

그리고, 도 4 및 도 5와 같이 양측으로 형성된 타공롤러(11)는 각각의 분리구(23)와 상호 결합됨과 아울러 상기 분리구(23)는 조절밸브(27)와 결합된 연결부재(28)와 일체로 형성되어 염액을 상기 타공롤러(11) 내부로 유입시킬 수 있으며, 또한 상기 연결부재(28)는 순환펌프(30)와 연결되도록 구성된다.

이는 염액 흡입구(16)로 유입되는 염액이 순환펌프(30)에 의해 일정한 압력이 발생되면서 상기 연결부재(28)로 토출하기 위함이다.

상기의 상황에서 연결부재(28)로 유입되는 염액은 다시 양측으로 형성된 타공롤러(11)의 내부로 공급되는 것이다.

이때, 상기 타공롤러(11)와 연결된 분리구(23) 일측에는 조절밸브(27)가 형성되어 있으므로 인하여 작업자는 원단의 종류 및 작업 진행 사항에 따라 밸브를 on/off 하도록 구성된다.

즉, 원단이 감기는 어느 한쪽의 타공롤러(11)와 동시에 타측의 롤러에도 염액을 안전하게 공급할 수 있으며, 또한 일측의 타공롤러(11) 밸브(27)는 on시키고, 타측의 타공롤러(11) 밸브(11)는 off 한 상태에서도 염액을 공급할 수 있는 것이다.

한편, 원단이 감긴 타공롤러(11) 측의 내부는 순환펌프(30)에서 토출된 염액으로 채워진 상태가 되며, 이때 상기 타공롤러(11)와 타측의 롤러는 서서히 회전하게 구성된다.

따라서, 원단이 감긴 타공롤러(11) 내부는 순환펌프(30)에서 발생된 내부 압력을 유지하면서 충만된 염액이 상기 타공롤러(11)표면에 수십개로 형성된 염액 배출홀(29)로 배출되면서 원단 내외측면에 분사시킬 수 있는 것이다.

그리고, 이와 동시에 염색기 내부에는 도 2의 (a)(b)와 같이 열교환기에 의해 가열된 염액이 채워져 있으므로 타공롤러(11)에 감긴 외부 원단 역시 도 3과 같이 이동하면서 염액에 의해 충분히 염색될 수 있다.

한편, 지거 염색기의 염색조에 염색액이 있는 상태에서 가동되어 원단을 염색하는 과정에서 원단을 권취한 타공롤러(11)의 회전에 따른 회전부의 염색액이 누수 되는 상황은 본원의 실용신안등록제0224699호의 "염색기에 있어서, 염색조의 누수방지장치"에 의해 방지하게 된다.

따라서, 타공롤러(11)에 감긴 원단은 지거 염색기(10) 내부에 투입된 염액과 순환펌프(30)를 통하여 공급되는 염액에 의하여 내외측의 원단을 균일하게 염색함과 동시에 상기 원단은 좌, 우로 회전하므로 인하여 원단은 염색기 바닥에 저장된 염액에 다시 담기게 되면서 회전하므로 인하여 염색작업을 더욱 효율적으로 하게된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3과 같이 원단은 캐리어에 의해 이동되어 지거 염색기(10) 내부에 형성된 복수의 타공롤러(11) 일측에 감기게 되며, 상기 타공롤러(11)는 도 5와 같이 연결부재(28)와 조립된 분리구(23) 및 샤프트(24)에 지지되어 구동모터(미도시됨)의 회동에 의해 회전하게 된다.

그리고, 도 2(a)(b)와 같이 타측에 형성된 타공롤러(11)에 다시 원단을 고정시킨 후, 구동모터(미도시됨)의 회전에 의해 감기게 되면서 원단을 염색할 수 있으며, 이때 지거 염색기(10) 내부에는 펌프(미도시됨)를 통하여 일정한 염액이 충분히 공급된다.

이때, 원단이 감긴 타공롤러(11)의 내부에도 순환펌프(30)에서 토출된 염액이 공급됨과 아울러 상기 타공롤러(11) 표면에 형성된 염액 배출홀(13)로 상기 염액이 배출되는 것이다.

이와 같은 상황에서 상기 타공롤러(11) 일측에는 분리구(23)와 결합되는 연결부재(28)가 도 5와 같이 결합된다.

또한, 상기 분리구(23)와 연결된 연결부재(28)의 일측방향에는 각각으로 조립된 밸브(27)가 형성되며, 상기 밸브(27)는 순환펌프(30)에서 토출된 염액을 상기 타공롤러(11) 내부에 공급시킴과 함께 차단하는 역활을 하게 되는 것이다.

이때, 상기 순환펌프(30)에는 0,5 - 4kg/cm²의 압력이 발생되므로 타공롤러(11)에 감긴 원단의 내외측까지 염액을 공급시키는데 아무런 문제는 없게 된다.

그리고, 원단을 권취한 상태에서 타공롤러(11)는 회전을 하게 되면 이때, 타공롤러(11) 내부로 유입되는 염액은 염액 배출홀(13)을 통하여 원단에 충분히 공급되는 것이다.

상기의 상황에서 작업자는 원단이 감긴 타공롤러(11) 측의 밸브(27)를 on시키게 됨과 아울러 타측의 타공롤러(11)와 연결된 밸브(27)를 off시켜 일측으로만 염액을 공급시킬 수도 있다.

또한, 원단의 종류 및 작업진행 사항에 따라서 양측의 타공롤러(11)에 형성된 밸브(27)를 모두 on 시켜 양측의 타공롤러(11) 내부로 동시에 염액을 공급시켜도 무방하다.

따라서, 순환펌프(30)에서 토출된 염액은 타공롤러(11) 내부에 채워짐과 함께 염액은 원단을 감고 서서히 회전하는 타공롤러(11)의 염액 배출홀(13) 전체로 공급되면서 원단 내외측을 염색하게 되는 것이다.

이상과 같이 순환펌프(30)에서 토출되는 염액은 분리구(23)와 연결된 타공롤러(11) 내부 표면에 형성된 수십개의 염액 배출홀(13)을 통하여 배출되면서 원단 내측에 충분한 염액을 균일하게 공급할 수 있어 원단의 중휘, 중농현상을 해소할 수 있는 특징이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명은 장력에 의해 발생하는 원단의 중휘, 중농 현상은 펌프에서 토출된 염액을 타공롤러 표면에 형성된 염액 배출홀을 통하여 공급하므로 인하여 원단 내외측까지 균일하게 분사할 수 있어 완전히 해소하였으며, 또한 염색얼룩, 불균열 등의 염색 불량률을 현저히 해소할 수 있는 특징이 있다.

그리고, 지거 염색기 내부에 조립되는 구조로 이루어져 있어 유지보수가 편리함과 아울러 그 수명을 장구히 할 수 있어 수요자에게 경제적으로 많은 이익을 창출시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립되어 작동하는 지거 염색기의 사시도

도 2(a)(b)는 본 발명의 요부를 발췌하여 계략적으로 도시한 상태의 정단면도

도 3은 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 정단면도

도 4는 본 발명의 요부가 조립되는 상태의 사시도

도 5는 염색조의 누수방지를 위한 장치를 나타낸 단면도

도 6은 종래의 지거 염색기를 계략적으로 도시한 상태의 측단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 지거 염색기 11. 타공롤러

13. 염액 배출홀 16. 염액 흡입구

17. 염액 토출구 23. 분리구

24. 샤프트 25. 케이트

26. 컨트롤 박스 27. 밸브

28. 연결부재 30. 순환펌프

Claims (4)

1. 염색조 내부에 두 개의 롤러를 나란히 설치하여 그 축봉에 연결된 구동모터에 의해 회전하면서 롤러에 감긴 원단을 염색할 수 있는 지거 염색기에 있어서,

   상기 지거 염색기 내부에 형성된 복수의 타공롤러 표면은 염액을 분출시킬 수 있는 수십개의 염액 배출홀이 형성되도록 구성시키되, 상기 타공롤러의 내부에는 순환펌프의 압력으로 토출되는 염액을 공급시킴과 아울러 상기 타공롤러는 감긴 원단에 의해 그 내부가 펌프의 토출압력을 유지할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 지거 염색기에 있어서, 순환펌프의 압력을 받은 염액이 타공롤러 내부로 강제 순환되면서 염액을 분사하여 원단을 염색하는 염색기
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