KR100548419B1

KR100548419B1 - 원단 염색장치용 권양릴

Info

Publication number: KR100548419B1
Application number: KR1020020045773A
Authority: KR
Inventors: 이재영; 이재근; 이재환
Original assignee: 이재영; 이재근; 이재환
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2006-02-02
Also published as: CN1487137A; KR20040012271A

Abstract

본 발명은 염색을 위하여 염색조와 송출튜브를 지속적으로 순환하는 원단을 용이하게 안내하면서 노즐로 공급시 원단 자체를 규칙적인 형상으로 모아서 공급되도록 함으로서 노즐에서의 송출성을 높여 원활한 순환이 가능하게 하여 원단의 손상을 방지하면서도 염색의 효율성을 높일 수 있도록 한 원단 염색장치용 권양릴에 관한 것으로서, 통상적인 염색장치(30)의 투입구(33)에 구비되어 원단(32)이 염색조(31)와 송출튜브(36)상간을 용이하게 순환할 수 있도록 양측에 플랜지(41)를 가지고; 상기 플랜지(41)의 내측으로는 릴바디(42)를 가지며; 상기 플랜지(41)와 바디(42)의 중앙을 관통하는 샤프트(43)로 구성되는 권양릴(35)에 있어서;

상기 권양릴(35)을 구성하는 릴바디(42)의 중앙부위의 직경(D)을 플랜지(41)와 연접되는 양측부위의 직경(D1)보다 작게 형성하여 중앙부위가 오목한 병목부(45)를 가지도록 하고;

상기 릴바디(42)가 연접되는 플랜지(41)의 내측면은 원단(32)이 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 내측방향으로 경사부(46)를 더 가지는 것을 특징으로 한다.

염색장치, 권양릴

Description

원단 염색장치용 권양릴{Winch reel for dyeing machine}

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 원단 염색장치를 도시한 단면 구성도.

도 2는 종래 기술이 적용된 원단 염색장치용 원단 염색장치용 권양릴을 도시한 사시도.

도 3은 종래 기술이 적용된 원단 염색장치용 원단 염색장치용 권양릴을 도시한 단면도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 1실시예를 도시한 사시도.

도 5 (가,나)는 도 4에 적용된 권양릴의 A- A선 및 B - B선을 따라서 취한 단면도.

도 6은 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 사용상태를 도시한 간략적인 단면도.

도 7은 도 6의 C - C선을 따라서 취한 단면도.

도 8은 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 2실시예를 도시한 사시도.

도 9는 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 3실시예를 도시한 사시도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

30; 염색장치

31; 염색조

32; 원단

35; 권양릴

36; 송출튜브

37; 노즐

41; 플랜지

42; 릴바디

45; 병목부

50; 공간부

51; 차단판

52; 커플러

본 발명은 원단 염색장치용 권양릴에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 염색과정에서 원단의 순환을 보다 용이하게 할 수 있도록 개선된 권양릴의 제공에 관한 것이다.

염색은 제직되어 세탁과 수세과정의 정련공정과 중량감소와 수세과정을 거치 는 감량공정을 거친 원단을 물과 열 및 원하고자 하는 색상의 염료를 혼합하여 피염물인 원단에 분사시켜 다양한 종류의 색상을 표현한 직물을 얻을 수 있도록 하는 것이다.

이러한 염색을 위한 염색장치는 종래에도 바스켓타입과 튜브타입 등 다양한 종류의 것들이 개발되어 사용되고 있으며, 그 중 염색장치의 이해를 돕기위한 튜브타입의 대표적인 예를 도 1을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

통상적인 염색장치(30)는 하방에 구비되는 프레임에 의하여 지지되는 튜브타입의 염색조(31)가 구비되고, 상기 염색조(31)의 상부 일측에는 염색할 원단(32)의 투입과 염색완료된 원단(32)의 배출을 위한 투입구(33)를 구비한다.

상기 투입구(33)의 내측에는 염색할 원단(32)의 이송을 가이드하기 위한 권양릴(35)이 구동수단과 연결되어 구비된다.

상기 투입구(33)와 염색조(31)의 끝단 상간에는 권양릴(35)을 경유한 원단(32)이 염색조(31)에 지그재그타입으로 적재시킬 수 있도록 송출하는 송출튜브(36)을 연결한다.

상기 송출튜브(36)의 선측에는 염액을 원단(32)에 분사시켜 침투시키면서 원단(32)을 송출하기 위한 노즐(37)을 구비한다.

상기 염색조(31)의 하방에는 집수조를 형성하여 염색조(31)로 부터 나오는 염액을 노즐(37)로 재 공급할 수 있도록 순환펌프(39)와 연결하고, 순환펌프(39)와 노즐(37)의 중도에는 열교환기(40)를 구비하여 순환하는 염액의 온도를 염색하기에 적합한 온도로 가열할 수 있도록 한다.

상기와 같은 염색장치는 원단이 노즐을 통과할 때 분사되는 염액과 분사된 염액이 염색종료시까지 충진되어 있는 염색조를 경유할 때 염색이 이루어지는 것이다.

이 중 권양릴은 투입구 내에서 송출튜브와 염색조의 방향전환부에 설치되어 원단의 방향전환을 도우면서 송출튜브에 구비되는 노즐로 원단의 공급을 원할하게 할 수 있도록 하는 역할을 수행한다.

종래의 권양릴(1)은 단순한 드럼타입으로 구성되는데 이를 도 2,3을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

양측에 플랜지(2)를 가지고 중앙에는 원통형상의 바디(3)를 가지며 상기 플랜지(2)와 바디(3)의 중앙을 샤프트(4)가 관통하여 구성된다.

상기와 같은 종래기술에서는 원단염색을 위하여 원단을 투입할 때 원단이 염색조와 송출튜브를 순환하는 과정에서 권양릴에 위치할 때 원단이 권양릴의 특성에 의하여 펼쳐진 상태를 유지함으로서 원단 전체의 속도를 저하시키는 원인을 제공한다.

특히, 권양릴을 경유하여 송출튜브에 구비되는 노즐로 삽입될 때 노즐 전체에 걸쳐 유입되고, 원단이 권양릴을 이탈하여 걸림현상이 발생하게 됨으로서 원단을 용이하게 이송(순환)시키지 못하는 원인을 제공하는 것은 물론, 원단이 순환과정에서 꼬이거나 접혀저 미어짐이나 손상등을 야기하게 된다.

상기와 같이 원단이송과정시 원단의 손상이 야기되는 등의 문제점이 있을 경우에는, 폴리에스터직물과 같은 저가직물의 염색에는 별다른 지장을 주지않고 있으 나 신합섬직물, 텐셀, 스판덱스와 같은 복합소재직물로 된 고급원단의 경우에는 염색이 불가능하게된다.

그리고, 원단을 초기투입시 원단의 선단부가 송출튜브로 진입하지 못하고 권양릴에 감겨지는 현상이 발생하여 감겨진 원단을 이탈시키는 데 상당한 어려움을 가지고 이로 인한 염색작업이 용이하게 이루어지지 못하는 문제점을 가진다.

뿐만 아니라, 여러대의 염색장치를 이용하여 동시에 작업할 경우에는 권양릴을 구동하기 위한 구동수단이 각각 독립된 상태에 있기 때문에 이를 일괄제어하는 데 상당한 어려움이 따르고, 이로 인하여 염색후의 색상이 균일하지 않는 등 염색품질에 상당한 문제점들이 있었다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 권양릴과 권양릴을 회전시키기 위한 구동관계를 개선하여 염색을 위하여 염색조와 송출튜브를 지속적으로 순환하는 원단을 용이하게 안내하면서 특히 노즐로 공급시 원단 자체를 규칙적인 형상으로 모아서 공급되도록 함으로서 노즐에서의 송출성을 높여 원활한 순환이 가능하게 하여 원단의 손상을 방지하면서도 염색의 효율성을 높일 수 있도록 하는데 목적이 있다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 원단 염색장치를 도시한 단면 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 1실시예를 도시한 사시도, 도 5 (가,나)는 도 4에 적용된 권양릴의 A- A선 및 B - B선을 따라서 취한 단면도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 사용상태를 도시한 간략적인 단면도, 도 7은 도 6의 C - C선을 따라서 취한 단면도, 도 8은 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 2실시예를 도시한 사시도, 도 9는 본 발명의 기술이 적용된 원단 염색장치용 권양릴의 3실시예를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

상기 투입구(33)의 내측에는 염색할 원단(32)의 이송을 가이드하기 위한 권양릴(35)이 구동수단에 의하여 회전할 수 있도록 구비된다.

상기 염색조(31)의 하방에는 집수조(38)를 형성하여 염색조(31)로 부터 나오는 염액을 노즐(37)로 재 공급할 수 있도록 순환펌프(39)와 연결하고, 순환펌프(39)와 노즐(37)의 중도에는 열교환기(40)를 구비하여 순환하는 염액의 온 도를 염색하기에 적합한 온도로 가열할 수 있도록 한다.

본 발명에서는 양측에 플랜지(41)를 가지고 상기 플랜지(41)의 내측으로는 릴바디(42)를 가지며 상기 플랜지(41)와 바디(42)의 중앙을 관통하는 샤프트(43)로 구성되어 투입구(33)내측에 설치되는 권양릴(35)과 상기 권양릴(35)을 회전시키기 위한 구동관계를 개선하여 염색과정에서 원단(32)의 순환을 용이하게 하면서도 원단(32)의 손상을 방지하여 염색품질의 향상에 기여할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이를 위하여 본 발명에서는 상기 권양릴(35)의 릴바디(42)의 중앙부위의 직경(D)을 플랜지(41)와 연접되는 양측부위의 직경(D1)보다 작게 형성하여 중앙부위가 오목한 병목부(45)를 가지도록 형성한다.

물론, 상기 릴바디(42)가 연접되는 플랜지(41)의 내측면은 권양과정에서 원단(32)이 쉽게 권양릴(35)을 이탈할 수 없도록 내측방향으로 경사부(46)를 가지도록 하는 것이 바람직하다.

상기 릴바디(42)의 표면에는 내마모성을 가지도록 하기 위하여 테프론과 같은 내마모성수지나 세라믹으로 처리한 코팅층을 더 가지도록 하여도 무방할 것이다.

상기 권양릴(35)이 설치되는 투입구(33)내측의 염색조(31)와 송출튜브(36)의 연접위치의 공간부(50)에는 차단판(51)을 더 설치하여 초기에 투입되는 원단(32)이 권양릴(35)에 감겨지는 것을 방지하고 바로 송출튜브(36)로 진입할 수 있도록 한다.

상기 권양릴(35)의 양측으로 돌출되는 샤프트(43)에는 착탈이 자유로운 커플러(52)를 구비하여 염색장치(30)를 병렬 연결하여 동시 사용시 하나의 구동수단(53)을 이용하여 권양릴(35)을 함께 구동할 수 있도록 하고, 정비나 선택구동시에는 해당 염색장치(30)의 커플러(52)를 이탈시켜 동련전달을 차단할 수 있도록 한다.

물론, 상기 염색장치(30)를 하나만 독립하여 사용시 샤프트(43)는 구동하지 않고 노즐(37)의 송출력에 의하여 구동하지 않는 샤프트(43)에 대하여 권양릴(35)만 자유회전할 수 있게하도 무방할 것이다.

상기와 같은 본 발명은 종래와 같이 원단(32)이 염색조(31)와 송출튜브(36)를 순환하면서 송출튜브(36)에 구비되는 노즐(37)에서 분사되는 염액과 염색조(31)에 충진된 염액에 의하여 염색이 이루어지게 된다.

상기 송출튜브(36)와 염색조(31)를 연속적으로 순환시켜 원단을 염색하게 되는데, 원단(32)의 초기투입시에는 염색조(31)와 송출튜브(36)가 만나는 지점의 투입구(33)내측에 차단판(51)을 설치하고 있으므로 투입되는 원단(32)이 권양릴(35)에 감겨지는 것은 방지하면서 원단(32)이 순환하는 데에는 지장을 주지않게된다.

이는, 차단판(51)이 원단(32)의 순환에 지장없는 염색조(31)와 송출튜브(36)가 만나는 지점에 설치됨으로서 가능하게 되고, 상기 투입구(33)에 개선된 권양릴(35)을 장착함으로서 원단(32)은 보다 용이하게 방향 전환이 이루어지게 되는데, 이를 살펴보면 다음과 같다.

상기 권양릴(35)을 구성하는 릴바디(42)의 중간부위가 오목한 형상의 병목부(45)를 가짐으로서 순환하는 원단(32)이 병목부(45)로 모아진 상태에서 송출튜브(36)에 구비되는 노즐(37)로 공급하게 되는 것이다.

그러므로, 원단(32)이 노즐(37)의 중앙으로 통과하기 때문에 원단(32)이 노즐(37)의 가장자리에 걸리게 되는 현상과 더불어 원단(32)이 권양릴(35)밖으로 이탈하는 현상이 없어 원활한 순환이 가능하게 되는 것이다.

이러한 본 발명은 권양릴(35)을 개선하여 염색과정에서 원단(32)이 꼬여지거나 미어지는 현상을 방지하여 원활하게 순환하도록 함으로서 염색작업의 효율성을 극대화할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 염색장치(30)를 병렬로 다수개를 연결하여 함께 염색작업을 수행하고자 할 경우에는 각각의 염색장치(30)의 투입구(33) 외측으로 돌출되는 권양릴(35)의 샤프트(43)에 커플러(52)를 연결하여 일측에 구비되는 구동수단(53)의 동력을 전달받아 동시에 회전하여 원단(32)을 염색할 수 있도록 한다.

물론, 이 과정에서 염색장치(30)의 수를 조절하고자 할 경우에는 구동수단(53)에서 먼 측에서부터 커플러(52)를 이탈시켜 조절하도록 하고, 정비시에는 각각의 염색장치(30)간을 연결하는 커플러(52)를 이탈시킴으로서 정비 및 교환에 지장이 없게되는 것을 당연할 것이다.

본 발명인 권양릴(35)의 2실시예로서는 중앙부위에 병목부(45)를 가지는 릴바디(42) 전체에 등간격으로 마찰홀(60,61)을 형성하여 미끄러운 원단(32)의 권양에 용이하도록 하여도 된다.

본 발명인 권양릴(35)의 3실시예로서는 다수개의 파이프(62,63)를 등간격으 로 플랜지(41)상간에 배치하여 상기 플랜지(41)와 파이프(62,63)를 고정하여 릴바디(42)를 구성하여도 무방할 것이다.

이외의 다양한 타입으로 릴바디(42)의 중앙부위에 병목부(45)를 형성하는 구성은 본 발명의 기술적인 범주에 속한다 할 것이다.

이상과 같은 본 발명은 권양릴과 권양릴을 회전시키기 위한 구동관계를 개선하여 염색을 위하여 염색조와 송출튜브를 지속적으로 순환하는 원단을 용이하게 안내하면서 특히 노즐로 공급시 원단 자체를 규칙적인 형상으로 모아서 공급되도록 함으로서 노즐에서의 송출성을 높여 원활한 순환이 가능하게 하여 원단의 손상을 방지하면서도 염색의 효율성을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 얻을 수 있다.

Claims

통상적인 염색장치(30)의 투입구(33)에 구비되어 원단(32)이 염색조(31)와 송출튜브(36)상간을 용이하게 순환할 수 있도록 양측에 플랜지(41)를 가지고;

상기 플랜지(41)의 내측으로는 릴바디(42)를 가지며;

상기 플랜지(41)와 바디(42)의 중앙을 관통하는 샤프트(43)로 구성되는 권양릴(35)에 있어서;

상기 권양릴(35)을 구성하는 릴바디(42)의 중앙부위의 직경(D)을 플랜지(41)와 연접되는 양측부위의 직경(D1)보다 작게 형성하여 중앙부위가 오목한 병목부(45)를 가지도록 하고;

상기 릴바디(42)가 연접되는 플랜지(41)의 내측면은 원단(32)이 쉽게 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 내측방향으로 경사부(46)를 더 가지는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.
제 1 항에 있어서;

상기 투입구(33)내측 염색조(31)와 송출튜브(36)의 연접위치 공간부(50)에는 초기에 투입되는 원단(32)이 권양릴(35)에 감겨지는 것을 방지하기 위한 차단판(51)을 더 설치하는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.
제 1 항에 있어서;

상기 권양릴(35)의 양측으로 돌출되는 샤프트(43)에는 하나의 구동수단(53)으로 병렬연결되는 염색장치(30)을 동시 작동시킬 수 있도록 착탈 자유로운 커플러(52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.
제 1 항에 있어서;

상기 릴바디(42)에는 미끄러운 원단(32)의 권양에 용이하도록 등간격으로 마찰홀(47,48)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.
제 1 항에 있어서;

상기 릴바디(42)는 플랜지(41)상간에 등간격으로 고정하는 다수개의 파이프(49,50)로 구성하는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.
제 1 항에 있어서;

상기 릴바디(42)의 표면에는 내마모성을 높일 수 있도록 테프론이나 세라믹과 같은 코팅층을 더 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.
제 1 항에 있어서;

상기 권양릴(35)은 구동하지 않는 샤프트(43)에 대하여 자유회전하는 것을 특징으로 하는 원단 염색장치용 권양릴.