KR20150030514A

KR20150030514A - 그라데이션 염색장치

Info

Publication number: KR20150030514A
Application number: KR20130109879A
Authority: KR
Inventors: 최완철
Original assignee: (주) 아이에스실업
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2015-03-20
Also published as: KR101519115B1

Abstract

그라데이션 염색장치에 관한 것으로, 일정량의 용수가 저장되며 상면이 개방된 본체, 상기 본체에 일정량의 염료 및 용수를 공급하는 공급부, 상기 본체의 내부에 회전 가능하게 결합되고 염색 대상물을 걸어두는 회전체를 마련하여 염색장치의 구조가 매우 간단하게 이루어지게 되고, 하나의 염색 대상물에 서로 다른 농도를 갖는 그라데이션 염색을 할 수 있고, 순환펌프에 의해 염료 혼합액을 순환시켜 투입되는 염료의 양을 줄일 수 있다는 효과가 얻어진다.

Description

그라데이션 염색장치{Gradation Dyeing Apparatus}

본 발명은 그라데이션 염생장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물에 진한 색채로부터 차차 흐리게 색상 또는 그림을 염색하는 그라데이션 염색장치에 관한 것이다.

일반적으로 직물을 염색하는 방법은 섬유와 염료의 종류에 따라 여러 가지로 나누어지는데, 크게 보면 침염(浸染)과 날염(捺染)의 두 가지가 있다.

침염은 무지염을 총칭하는 말로 피염물을 부분적으로 염색용액에 회전시키면서 침지(浸漬)하는 방법이다.

염색되는 섬유의 형태로는 실, 직물, 편성물 등이 있으며, 가장 널리 이루어지는 것은 직물과 편성물이다.

침염 중 후염은 직물로 만든 다음 피스(piece)의 상태에서 염색하는 것으로 직물 전체를 한 가지 색상으로 염색하여 무지염이라고도 한다. 무지일색이 아닌 합성섬유의 염색성이 다른 것을 이용하여 침염으로 염색하여 믹스조나 격자무늬를 만들기도 한다.

날염은 종이나 그 밖의 재료에도 쓰이지만, 실이나 직물, 특히 직물을 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 기술이다. 날염은 손날염(手捺染)과 오토스크린과 로우터리 스크린(rotary screen printing) 등으로 나뉜다.

손날염은 스크린 위에 무늬부를 그대로 두고 다른 부위에 방수성 피막으로 도포하여 틀을 색깔의 수 만큼 사용하여 색의 순서대로 사람이 스크린과 주걱을 가지고 이동하면서 날인하는 방법이다.

손날염의 틀을 얹거나 이동하는 색상을 바르는 조작은 완전히 사람의 손으로 해야 한다.

오토스크린은 손날염과 원리는 동일하나 조작을 기계에 의해 자동적으로 할 수 있는 방법이다. 다른 점으로는 색상의 수 만큼 스크린이 일렬로 놓여 그 밑을 천이 이동하면서 스크린이 밀착되었다가 떨어지면서 인날된다.

로우터리 스크린은 많은 구멍이 있는 원통상의 금속 스크린을 이용하여 원통 안에서 색상이 스며 나오게 하여 형을 움직이면서 천에 염료가 인날되도록 하는 것이다.

상기와 같은 종래의 염색방법은 직물을 단색만으로 염색되거나 서로 다른 특성의 원사를 사용하여 제직한 직물을 사용할 경우에 염색이 가능하였다.

또한 다색으로 염색이 가능하더라도 여러 가지의 색상을 염색하기 위해서 사 용되는 하나의 색상에 각각 한번씩의 염색작업을 필요로 하기 때문에 다색을 염색하기 위해서는 다수의 작업을 실행해야 했다.

따라서 동일한 특성을 가진 원사로 제직한 직물의 경우는 이색염색이 불가능하였고, 다색염색의 경우 여러 번의 공정을 거쳐야 했기 때문에 직물 염색공정의 복잡화를 초래하였고, 시간, 노동력, 작업공간, 원료비, 작업비 등이 과다하게 소비되었다.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 '직물의 다색염색장치'가 개시되어 있다.

하기 특허문헌 1에 따른 직물의 다색염색장치는 염색안료를 충진한 안료탱크, 상기 안료탱크에 과도하게 충진된 안료가 이동되는 여수탱크, 안료탱크로부터 배출되는 안료의 양을 조절하는 개폐밸브, 상기 개폐밸브에 연결되어 상기 안료탱크로부터 염색안료를 염색부의 노즐까지 이동시키는 이동관으로 이루어지는 안료부가 구비되어 있다.

직물에 염색안료를 분사하는 분사부재와 직물에 분사된 염색안료의 여분이 빠져 나올 수 있도록 다수개의 여과홀을 구비하며 다수층의 직물이 안치되는 안치부와 상기 안치부의 외측으로 돌출되어 받침부재의 내측에 위치할 수 있도록 하는 걸림부가 형성된 채반, 상기 채반을 내측에 고정하고 분사부재가 직물에 염색안료를 분사하는 작업이 용이하게 실행하도록 받치는 받침부재로 이루어진 염색부가 마련된다.

상기 염색부에서 분사되는 염색안료가 직물에 균등하게 흡수될 수 있도록 하측에서 진공석션을 하도록 구비된 흡수부, 상기 염색부와 흡수부를 제어하는 콘트롤부가 구비되어 있다.

대한민국 특허 공개번호 제10-2005-0014053호(2005년 2월 7일 공개)

그러나 종래기술에 따른 직물의 다색염색장치는 직물에 다색을 염색할 수 있으나, 하나의 색상이 연속적으로 각기 다른 채도 또는 명도를 갖는 그라데이션 형태로 염색할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 직물에 하나의 색상으로 각기 다른 채도 또는 명도로 염색(그라데이션)이 이루어지는 그라데이션 염색장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다양성이 요구되는 직물에 원하는 색상 또는 형태의 염색(그라데이션)을 간단하게 할 수 있는 그라데이션 염색장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 그라데이션 염색장치는 일정량의 용수가 저장되며 상면이 개방된 본체, 상기 본체에 일정량의 염료 및 용수를 공급하는 공급부, 상기 본체의 내부에 회전 가능하게 결합되고 염색 대상물을 걸어두는 회전체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 공급부는 일정량으로 저장된 염료를 상기 본체 내부에 공급하는 염료통, 상기 본체 내부에 용수가 공급되는 용수배관, 상기 본체 내부에 일정 온도로 가열된 온수를 나선관으로 순환 공급하는 온수 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본체는 상기 본체에 저장되는 용수의 높이가 파악되도록 설치되는 수두관, 상기 본체에 저장된 염료 혼합액의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본체의 외측에는 상기 본체 내부에 저장된 염료 혼합액이 순환되도록 배관으로 연결되는 순환펌프, 상기 염료통과 상기 순환펌프의 배관에 연결되어 염료가 공급되는 염료배관, 상기 순환펌프에 의해 염료 혼합액을 고압으로 분출하는 분출관을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전체는 일정 길이를 갖는 회전봉, 상기 회전봉의 상부에 염색 대상물을 걸어두는 걸고리가 고정된 상부프레임, 상기 회전봉의 하부에 염색 대상물을 걸어두는 걸고리가 고정된 하부프레임, 상기 본체의 외측에 고정된 구동모터와 연결되는 동력전달수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 본체에는 저면에 상기 회전봉을 끼워 안착되게 하는 중공의 허브, 상기 회전봉의 소정 위치에 탈착되어 상기 회전봉을 고정하는 고정프레임을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 그라데이션 염색장치에 의하면, 염색장치의 구조가 매우 간단하게 이루어지게 되고, 하나의 염색 대상물에 서로 다른 농도를 갖는 그라데이션 염색을 할 수 있고, 순환펌프에 의해 염료 혼합액을 순환시켜 투입되는 염료의 양을 줄일 수 있다는 효과가 얻어진다.

본 발명에 따른 그라데이션 염색장치에 의하면, 염료의 투입량, 염료 혼합액의 온도, 염색 시간 등을 적절히 조절하여 원하는 형태의 그라데이션 염색물을 얻을 수 있다는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치의 단면도,
도 2는 도 1에 도시된 그라데이션 염색장치의 평면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치의 사시도,

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 그라데이션 염색장치의 평면도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치는 일정량의 용수가 저장되는 본체(10), 상기 본체(10)에 일정량의 염료와 용수를 공급하는 공급부(20), 본체(10) 내부에 염색 대상물을 걸어둔 상태에서 회전되는 회전체(30)를 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본체(10)는 일정 직경을 갖는 원통체로서, 용수를 저장하는 것이다. 이러한 본체(10)의 저면에는 회전체(30)를 안정되게 안착하는 허브(11)가 돌출 형성되어 있다.

아울러 본체(10)에는 필요에 따라 염료 혼합액을 배출시키는 배수관(12)이 연결되고, 배수관(12)에는 배수를 제어하기 위한 개폐밸브(12a)가 설치된다.

또 본체(10)에는 그라데이션 염색을 하기 위하여 용수, 염료, 온수를 각각 공급하는 공급부(20)가 마련된다. 공급부(20)는 용수와 염료를 각각 공급하고, 염료 혼합액이 적정 온도를 유지하도록 온수를 순환 공급한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 공급부(20)는 염료가 저장되는 염료통(21), 용수를 공급 또는 배출하는 용수배관(22), 온수를 순환 공급하는 온수 공급장치(23)를 포함한다. 아울러 본체(10)의 온도를 측정하는 온도센서(25), 염료 혼합액을 순환시키는 순환펌프(26), 순환펌프(26)에 연결되어 염료를 공급하는 염료배관(27), 순환펌프(26)에 의해 염료 또는 염료 혼합액을 분출하는 분출관(28)을 포함할 수 있다.

염료통(21)에는 일정량의 염료가 저장된다. 이러한 염료통(21)은 순환펌프(26) 보다 높은 위치에 설치되어 저장된 염료가 자동적으로 공급되도록 한다. 또 염료통(21)의 하측에는 필요에 따라 염료를 공급하거나 차단할 수 있도록 개폐밸브(미도시)가 설치될 수 있다.

또 용수배관(22)은 본체(10)에 물을 공급하는 것으로, 이는 통상의 수도관에 연결되거나 별도로 마련된 저장탱크(미도시) 등에 연결되어 필요로 하는 용수를 충분히 공급할 수 있도록 하며, 본체(10)의 청소 시에 사용된 용수를 배출한다.

이를 위해 용수배관(22)에는 용수를 공급하는 배관에 개폐팰브(22a)가 설치되고, 용수를 배출하는 배관에 제2 개폐밸브(22b)가 설치된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 용수배관(22)은 본체(10)에 'ㅏ'자 형태로 연결되고, 용수가 공급되는 배관에 용수의 공급을 개폐하는 제1 개폐밸브(22a)가 설치되며, 용수가 배출되는 배관에 용수의 배출을 개폐하는 제2 개폐밸브(22b)가 설치된다.

이러한 용수를 공급하고자 하는 경우에는 공급측의 제1 개폐밸브(22a)를 개방함과 함께 배출측의 제2 개폐밸브(22b)를 폐쇄하며, 용수를 배출하고자 하는 경우에는 공급측의 제1 개폐밸브(22a)를 폐쇄함과 함께 배출측의 제2 개폐밸브(22b)를 개방한다.

온수 공급장치(23)는 통상의 보일러 또는 순간 온수기 등으로서, 물을 가열하여 고온의 물을 본체(10) 내부로 순환시키며, 이를 위해 온수를 순환시키는 온수펌프(23b)가 설치된다. 온수펌프(23b)는 본체(10)의 바닥면에 나선(helix) 형태로 감긴 나선관(23a)에 연결된다.

한편 본체(10) 외측에는 본체(10)에 저장되어 있는 용수 또는 염료 혼합액의 높이를 외부에서 파악할 수 있도록 수두관(24)이 설치된다. 수두관(24)은 본체(10)에 연결되어 본체(10) 내부의 용수 높이 또는 염료 혼합액의 높이를 작업자 등이 쉽게 파악하기 위함이다.

즉, 수두관(24)은 본체(10)와 동일한 높이를 갖는 원통형의 관으로 이루어져 있어 수두압에 의해 본체(10) 내부의 용수 또는 염료 혼합액과 동일한 높이를 갖게 된다.

또한 온도센서(25)는 본체(10) 내부의 온도를 측정한다. 이는 온수 공급장치(23)에 의해 공급되는 온수에 의해 가열된 염료 혼합액의 온도를 측정하게 된다. 이러한 온도센서(25)는 본체(10)의 바닥면에 근접하게 고정된다.

본체(10)의 외측에는 순환펌프(26)가 마련된다. 순환펌프(26)는 본체(10) 내부에 저장된 염료 혼합액을 순환시킨다. 이를 위해 본체(10)와 순환펌프(26)는 배관(26a)으로 연결되어 있다.

또한 배관(26a)에는 염료통(21)에 저장된 염료가 공급되도록 염료배관(27)이 연결된다. 염료배관(27)은 배관(26a)의 직경 보다 작은 직경으로 된 오리피스 형태로 연결된다.

아울러 순환펌프(26)에는 염료 혼합액을 분출하는 분출관(28)이 연결된다. 분출관(28)은 본체(10)의 저면에 고정되어 염료 혼합액을 고압으로 분출하게 된다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치의 사시도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 회전체(30)는 본체(10) 내부에 탈착되어 염색 대상물을 회전시키는 것이다. 이를 위해 회전체(30)는 일정 길이를 갖는 회전봉(31), 회전봉(31)의 상부에 고정되는 상부프레임(32), 회전봉(31)의 하부에 고정되는 하부프레임(33), 회전봉(31)과 동력전달수단(36)으로 연결되어 회전봉(31)을 회전시키는 구동모터(35), 회전봉(31)을 안정적으로 고정시키는 고정프레임(37)을 포함할 수 있다.

회전봉(31)은 봉 형상으로 일정 길이를 갖는다. 회전봉(31)의 상부에는 상부프레임(32)이 고정되며, 하부에는 하부프레임(33)이 고정된다. 이러한 상부프레임(32)과 하부프레임(33)에는 염색 대상물을 걸어둘 수 있도록 다수의 걸고리(34)가 일정 간격으로 고정된다.

상부프레임(32)의 걸고리(34)는 하측을 향한 상태로 고정되고, 하부프레임(33)의 걸고리(34)는 상측을 향한 상태로 고정된다. 이는 염색 대상물을 연속된 나선(helix) 형태로 감아 고정하기 위함이다.

또 본체(10)의 외측에는 회전봉(31)을 회전시키는 구동모터(35)가 고정되어 있다. 구동모터(35)에는 동력전달수단(36)을 연결하기 위한 구동풀리 또는 스프라킷(미도시)이 구비되고, 회전봉(31)에는 종동풀리 또는 스프라킷(미도시)이 구비될 수 있다.

또한 고정프레임(37)은 수직으로 고정되는 회전봉(31)이 안정적인 상태를 유지하기 위한 것으로, 일정 길이를 갖는 프레임에 회전봉(31)을 탈착하는 고정구(미도시)가 마련된다.

다음 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치의 결합관계를 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(10)는 상부가 개방된 원통으로 이루어지고, 그 내부 바닥면에는 회전봉(31)이 탈착되는 허브(11)를 형성하며, 바닥면에는 배수하기 위한 배수관(12)을 연결한다. 배수관(12)에는 개폐밸브(12a)가 마련된다.

또 본체(10)의 상부에는 용수를 공급하는 용수배관(22)을 연결한다. 이는 통상의 수도관에 연결하거나 별도로 마련된 탱크와 연결하여 용수를 공급되게 한다. 용수배관(22)은 용수를 공급하는 배관과 용수를 배출하는 배관이 'ㅏ'자 형태로 본체(10)에 연결한다 용수배관(22)에는 용수의 공급을 개폐하는 제1 개폐밸브(22a) 및 용수의 배출을 개폐하는 제2 개폐밸브(22b)를 각각 설치한다.

본체(10)의 외측에는 온수 공급장치(23)를 설치한다. 온수 공급장치(23)는 공급된 물을 가열하여 본체(10) 내부로 공급한다. 이를 위해 본체(10)의 바닥면에는 온수 공급장치(23)에 연결된 나선관(23a)을 고정한다. 나선관(23a)은 용수 또는 염료 혼합액과의 접촉 면적을 확대시키기 위하여 달팽이관 형태로 형성한다. 이는 용수 또는 염료 혼합액의 온도를 보다 효과적으로 가열시키기 위한 것이다.

또한 본체(10)의 외측에는 본체(10)에 수용된 용수 또는 염료 혼합액의 높이를 파악하기 위한 수두관(24)을 연결하고, 염료 혼합액의 온도를 측정하기 위한 온도센서(25)를 장착한다.

아울러 본체(10) 외측에는 염료 혼합액을 순환시키기 위한 순환펌프(26)를 설치하며, 본체(10)와 순환펌프(26)는 배관(26a)으로 연결한다. 이러한 배관(26a)에는 염료통(21)으로부터 염료가 공급되도록 염료배관(27)을 연결한다.

또 염료배관(27)에는 염료통(21)으로부터 공급되는 염료를 조절하기 위한 개폐밸브(미도시)를 구비할 수 있다. 즉, 개폐밸브는 염료통(21)에 있는 염료를 공급 또는 차단하기 위한 것이다.

또 본체(10)의 바닥면 상부에는 순환펌프(26)와 연결된 분출관(28)을 고정한다. 분출관(28)은 순환펌프(26)에 의해 순환되는 염료 혼합액을 분출되게 한다.

아울러 본체(10) 외측에는 구동모터(35)를 고정한다. 구동모터(35)는 본체(10)의 상측에 위치되게 고정하는 것이 바람직하다. 이는 회전봉(31)과의 연결을 용이하게 하기 위함이다.

회전봉(31)과 구동모터(35)는 동력전달수단(36)으로 연결하며, 회전봉(31)은 구동모터(35)의 구동에 의해 회전된다. 또 회전봉(31)에는 걸고리(34)가 고정된 상부프레임(32)과 하부프레임(33)을 고정한다.

이러한 회전봉(31)의 하단은 본체(10)의 허브(11)에 회전 가능하게 끼워지며, 고정프레임(37)은 회전봉(31)의 상부에 고정한다.

다음 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 그라데이션 염색장치의 작동방법을 간략하게 설명한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(10)에는 용수배관(22)의 제1 개폐밸브(22a)을 개방하여 용수를 저장한다. 이때 용수는 본체(10) 용량의 85~95% 정도로 채워진다. 이러한 용수는 수두관(24)에 의해 외부에서 관찰하면서 적정 높이로 채우게 된다. 한편 수두관(24)에는 용수의 저장량을 파악하기 쉽도록 일정 간격으로 눈금을 형성하여 용수의 저장량을 보다 정확하게 파악되게 할 수 있다.

이와 함께 염료통(21)에는 염색을 하고자 하는 색상의 염료를 저장한다. 염료통(21)은 개폐밸브의 개방에 의해 공급된다. 또한 온수 공급장치(23)는 물을 가열시켜 나선관(23a)을 통해 순환되는 온수에 의해 염료 혼합액을 일정 온도로 승온하게 된다.

이때 용수의 온도는 대략 50~80℃의 온도로 가열되게 하며, 온수의 온도는 온도센서(25)에 의해 확인할 수 있다.

한편 회전체(30)에는 염색 대상물을 고정한다. 염색 대상물은 상부프레임(32)과 하부프레임(33) 사이에 고정된다. 즉, 염색 대상물은 상부프레임(32)의 걸고리(34)와 하부프레임(33)의 걸고리(34)에 끼워 고정되며, 염색 대상물은 평면에서 보았을 때 나선형으로 감아 고정하게 된다.

이와 같이 염색 대상물을 나선형으로 감는 이유는 염색 대상물을 일정 간격으로 떨어지게 하여 염료 혼합액과의 접촉을 보다 양호하게 하기 위함이다.

이때 회전체(30)는 본체(10)의 상측으로 들어올린 상태에서 염색 대상물을 고정하게 된다. 회전체(30)의 상측에는 호이스트(미도시) 등이 설치되어 있다. 이에 따라 회전체(30)는 호이스트 등에 의해 상승된 위치에서 염색 대상물을 고정하게 된다.

이렇게 염색 대상물의 고정이 완료되면, 회전체(30)는 호이스트 등에 의해 하강되어 본체(10) 내부로 투입된다.

회전체(30)가 하강됨에 따라 회전봉(31)의 하단은 본체(10)의 허브(11)에 회전 가능하게 결합된다. 또한 회전봉(31)의 상측에는 고정프레임(37)을 고정하고, 회전봉(31)은 수직으로 고정된 상태를 유지하게 된다. 이와 함께 체인 또는 벨트 등의 동력전달수단(36)은 회전봉(31)과 구동모터(35)에 연결된다.

이와 같이 회전체(30)가 안정되게 고정된 구동모터(35)를 구동하여 회전체(30)에 고정되어 있는 염색 대상물을 회전시키면서 제1 염색이 이루어지게 된다.

작업자는 염색이 이루어지는 상태를 육안으로 확인하면서 일정 시간이 지남에 따라 배수관(12)의 개폐밸브(12a)를 개방하여 염료 혼합액을 배출시킨다. 이때 염색 시간은 대략 4~7분 정도로 함이 바람직하다. 이는 염색 대상물의 상부쪽 염색이 가장 낮은 채도 또는 명도를 갖는 색상으로 염색되도록 하기 위함이다.

즉, 염색 대상물의 상부는 염료 혼합액에 담가진 시간을 짧게 하여 줌으로써, 염색 대상물의 염색 농도가 가장 낮게 염색이 이루어진다.

이와 함께 순환펌프(26)는 기동되어 본체(10) 내부의 용수를 순환시키게 되고, 염료통(21)의 개폐밸브는 개방된 상태에서 염료를 지속적으로 투입하게 된다. 이에 따라 염료 혼합액은 염료가 지속적으로 투입됨에 따라 보다 농도가 짙은 염료 혼합액으로 전환된다. 아울러 염료 혼합액은 나선관(23a)과 접촉되므로, 대략 50~80℃의 온도를 유지하여 줌으로써 가열된 염료 혼합액에 의해 염색 대상물의 제2 염색이 이루어지게 된다.

한편 배수관(12)의 개폐밸브(12a)는 개방된 상태를 유지하게 되는데, 개폐밸브(12a)는 소량으로 배수되도록 조정된다. 따라서 염료 혼합액은 본체(10)로부터 서서히 배수된다.

즉, 시간이 지남에 따라 염료 혼합액이 서서히 배출되면서 투입되는 염료에 의해 염료 혼합액의 농도가 보다 짙어지게 되고, 염료 대상물의 접촉 시간이 지남에 따라 염색 대상물의 염색 농도가 제1 염색 단계 보다 짙어지게 된다.

또한 온수 공급장치(23)는 온수를 고온으로 가열시켜 나선관(23a)을 통해 순환됨에 따라 염료 혼합액을 85~95℃의 온도로 승온시킨다.

이는 염료 혼합액의 온도를 높여 염색이 보다 양호하게 이루어지도록 하여 염색 농도를 높이기 위함이다. 아울러 순환펌프(26)는 본체(10) 내의 염료 혼합액을 지속적으로 순환시키며, 염료통(21)에 저장된 염료는 공급이 지속된다. 따라서 염료 혼합액의 농도는 점점 짙어지게 되고, 염료 혼합액의 온도 상승 및 농도가 점점 짙어지게 됨은 물론 염색 시간이 길어짐에 따라 염색 대상물의 염색 농도는 지속적으로 짙어진 상태로 제3 염색이 이루어지게 된다.

이러한 염료통(21)에 염료가 모두 투입되면, 염료배관(27)의 개폐밸브를 폐쇄시켜 염료의 공급을 중단하게 된다. 염료통(21)의 폐쇄는 필요에 따라 염색 중에 미리 차단할 수도 있다. 즉, 염료의 투입량을 줄임과 함께 염료 혼합액의 온도를 상승시킴은 물론 염색 시간을 지연시켜 염색 농도를 점점 짙어지게 할 수도 있다.

이와 같이 염색을 진행하여 하나의 염색 대상물에 각기 다른 농도를 갖는 염색을 하게 되며, 염료 혼합액의 수위가 대략 5~15% 정도의 높이로 낮아지게 된다.

이렇게 본체(10)의 수위가 낮아지면, 온수 공급장치(23)에서 온수의 공급을 중단하게 되고, 배수관(12)의 개폐밸브를 모두 개방하여 본체(10) 내의 염료 혼합액을 모두 배출하게 된다.

염색이 완료된 염색 대상물은 수세 과정을 거친 다음 유연제를 처리한 후 건조하는 과정을 거치게 된다. 이러한 수세 과정 이후의 단계는 통상의 과정이므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

한편 본체(10)의 청소 시에는 배수관(12)을 통해 염료 혼합액을 모두 배수한다. 이렇게 염료 혼합액이 모두 배수된 본체(10)에는 용수배관(22)의 제1 개폐밸브(22a)을 개방시켜 용수를 공급한 상태에서 본체(10) 등을 청소하게 된다.

이어서 청소가 완료된 본체(10)는 용수배관(22)의 제2 개폐밸브(22b)를 개방시켜 용수를 배출하게 된다. 용수의 공급 시 제1 개폐밸브(22a)는 개방되고, 제2 개폐밸브(22b)는 폐쇄된 상태이며, 용수의 배출 시 제1 개폐밸브(22a)는 폐쇄되고, 제2 개폐밸브(22b)는 개방된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10: 본체 11: 허브
12: 배수관 20: 공급부
21: 염료통 22: 용수배관
23: 온수 공급장치 23a: 나선관
24: 수두관 25: 온도센서
26: 순환펌프 26a: 배관
27: 염료배관 28: 분출관
30: 회전체 31: 회전봉
32: 상부프레임 33: 하부프레임
34: 걸고리 35: 구동모터
36: 동력전달수단 37: 고정프레임

Claims

일정량의 용수가 저장되며 상면이 개방된 본체,
상기 본체에 일정량의 염료 및 용수를 공급하는 공급부,
상기 본체의 내부에 회전 가능하게 결합되고 염색 대상물을 걸어두는 회전체를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 염색장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부는 일정량으로 저장된 염료를 상기 본체 내부에 공급하는 염료통,
상기 본체 내부에 용수가 공급되는 용수배관,
상기 본체 내부에 일정 온도로 가열된 온수를 나선관으로 순환 공급하는 온수 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 염색장치.
제2항에 있어서,
상기 본체는 상기 본체에 저장되는 용수의 높이가 파악되도록 설치되는 수두관,
상기 본체에 저장된 염료 혼합액의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 염색장치.
제2항에 있어서,
상기 본체의 외측에는 상기 본체 내부에 저장된 염료 혼합액이 순환되도록 배관으로 연결되는 순환펌프,
상기 염료통과 상기 순환펌프의 배관에 연결되어 염료가 공급되는 염료배관,
상기 순환펌프에 의해 염료 혼합액을 고압으로 분출하는 분출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 염색장치.
제1항에 있어서,
상기 회전체는 일정 길이를 갖는 회전봉,
상기 회전봉의 상부에 염색 대상물을 걸어두는 걸고리가 고정된 상부프레임,
상기 회전봉의 하부에 염색 대상물을 걸어두는 걸고리가 고정된 하부프레임,
상기 본체의 외측에 고정된 구동모터와 연결되는 동력전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 염색장치.
제5항에 있어서,
상기 본체에는 저면에 상기 회전봉을 끼워 안착되게 하는 중공의 허브,
상기 회전봉의 소정 위치에 탈착되어 상기 회전봉을 고정하는 고정프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션 염색장치.