KR20050014053A

KR20050014053A - 직물의 다색염색장치

Info

Publication number: KR20050014053A
Application number: KR1020030052241A
Authority: KR
Inventors: 유환덕
Original assignee: 유환덕
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2005-02-07

Abstract

본 발명은 직물의 다색염색장치에 관한 것으로, 직물을 안치하고 염색안료를 분사하는 공정을 단순화하여 직물의 염색에 필요한 시간, 인력, 비용 등을 최소화하고, 동시에 다수개의 직물을 여러 가지 색상으로 염색할 수 있으며, 직물 전체에 염색안료를 균일하게 흡수시킬 수 있도록 함으로서 외관이 미려한 직물을 제작하는 것을 목적으로 하고, 염색안료의 충진과 염색부(200)로의 이동을 담당하는 안료부(100)와; 직물(2)에 염색안료를 분사하여 염색시키는 염색부(200)와; 염색안료가 직물(2)에 균등하게 흡수될 수 있도록 하는 흡수부(300)와; 상기 염색부(200)와 흡수부(300)를 제어하는 콘트롤부(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

직물의 다색염색장치{various color dyeing machine for woven stuff}

본 발명은 직물의 다색염색장치에 관한 것으로, 다수의 겹으로 적층한 직물의 상부에 여러 가지 색상을 염색안료를 동시에 분사하여 염색하고, 하부에서 석션을 가하여 직물전체에 균일하게 염색안료가 흡수되도록 한 직물의 다색염색장치에 관한 것이다.

직물을 염색하는 방법은 섬유와 염료의 종류에 따라 여러 가지로 나누어지는데 크게 보면 침염(浸染)과 날염(捺染)의 두 가지가 있다.

침염은 무지염을 총칭하는 말로 피염물을 부분적으로 염색용액에 회전시키면서 침지(浸漬)하는 방법인데, 일반적으로 염색되는 섬유의 형태로는 실, 직물, 편성물 등이 있으며, 가장 널리 이루어지는 것은 직물과 편성물이다.

침염 중 후염은 직물로 만든 다음 피스(piece)의 상태에서 염색하는 것으로 직물 전체를 한가지색으로 염색하여 무지염이라고도 하고, 무지일색이 아닌 합성섬유의 염색성이 다른 것을 이용하여 침염으로 염색하여 믹스조나 격자무늬를 만들기도 한다.

날염은 종이나 그 밖의 재료에도 쓰이지만, 실이나 직물, 특히 직물을 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 기술로, 손날염(手捺染)과 오토스크린과 로우터리 스크린(rotary screen printing) 등으로 나뉜다.

손날염은 스크린 위에 무늬부는 그대로 두고 다른 부위는 방수성 피막으로 도포하여 틀을 색깔의 수만큼 사용하여 색의 순서대로 사람이 스크린과 주걱을 가지고 이동하면서 날인하는 방법으로 틀을 얹거나 이동하고 색호를 펴바르는 조작은 완전히 사람손으로 해야 한다.

오토스크린은 손날염과 원리는 동일하나 조작을 기계로 자동적으로 할 수 있는 방법이나, 다른 점은 색수만큼의 스크린이 일렬로 놓여 그 밑을 천이 이동하면서 스크린이 밀착되었다가 떨어지면서 인날된다.

로우터리 스크린은 많은 구멍이 있는 원통상의 금속 스크린을 이용, 원통 안에서 색호가 스며나오게 하여 형을 움직여 천에 염료가 인날되도록 하는 것이다.

상기와 같은 종래의 염색방법은 직물을 단색만으로 염색되거나, 서로 다른 특성의 원사를 사용하여 제직한 직물을 사용할 경우에 염색이 가능하였다.

또한 다색으로 염색이 가능하더라도 여러가지의 색상을 염색하기 위해서 사용되는 하나의 색상에 각각 한번씩의 염색작업을 필요로 하기 때문에 다색상을 염색하기 위해서는 다수번의 작업을 실행해야 했다.

따라서 동일한 특성을 가진 원사로 제직한 직물의 경우는 이색염색이 불가능하였고, 다색염색의 경우 여러번의 공정을 거쳐야 했기 때문에 직물 염색공정의 복잡화를 초래하였고, 시간, 노동력, 작업공간, 원료비, 작업비 등이 과다하게 소비되는 단점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 창출한 것으로, 직물을 안치하고 염색안료를 분사하는 공정을 단순화하여 직물의 염색에 필요한 시간, 인력, 비용 등을 최소화하고, 동시에 다수개의 직물을 여러 가지 색상으로 염색할 수 있으며, 직물 전체에 염색안료를 균일하게 흡수시킬 수 있도록 함으로서 외관이 미려한 직물을 제작하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 염색안료의 충진과 염색부로의 이동을 담당하는 안료부와; 직물에 염색안료를 분사하여 염색시키는 염색부와; 염색안료가 직물에 균등하게 흡수될 수 하는 흡수부와; 상기 염색부와 흡수부를 제어하는 콘트롤부로 이루어진다.

도 1은 본 발명의 사시도

도 2는 본 발명의 구조를 보인 단면도

도 3은 본 발명의 요부를 보인 부분단면도

도 4는 본 발명의 분사부재를 보인 사시도

도 5는 본 발명의 채반을 보인 사시도

도 6은 본 발명의 다색염색장치에 의해 염색된 직물을 보인 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 다색염색장치 2 : 직물

100 : 안료부 110 : 안료탱크

120 : 여수탱크 130 : 개폐밸브

140 : 이동관 200 : 염색부

210 : 분사부재 212 : 고정부

213 : 이동실린더 214 : 분사판

216 : 염색면 217 : 분사면

218 : 누름면 219 : 연결부

220 : 채반 222 : 안치부

223 : 여과홀 224 : 걸림부

230 : 받침부재 300 : 흡수부

310 : 석션부 320 : 첵밸브

330 : 진공탱크 332 : 배출구

340 : 펌프 350 : 전동기

360 : 배수탱크 362 : 배수구

400 : 콘트롤부

이하 첨부된 도면을 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과같다.

도 1은 본 발명의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 구조를 보인 단면도이며, 도 3은 본 발명의 요부를 보인 부분단면도이고, 도 4는 본 발명의 분사부재를 보인 사시도이며, 도 5는 본 발명의 채반을 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명의 다색염색장치에 의해 염색된 직물을 보인 사시도이다.

본 발명의 다색염색장치( 염색안료를 충진한 안료탱크(110)와, 상기 안료탱크(110)에 과도하게 충진된 안료가 이동되는 여수탱크(120)와, 안료탱크(110)로부터 배출되는 안료의 양을 조절하는 개폐밸브(130)와, 상기 개폐밸브(130)에 연결되어 상기 안료탱크(110)로부터 염색안료를 염색부(200)의 노즐까지 이동시키는 이동관(140)으로 이루어지는 안료부(100)와; 직물(2)에 염색안료를 분사하는 분사부재(210)와, 직물(2)에 분사된 염색안료의 여분이 빠져 나올 수 있도록 다수개의 여과홀(223)을 구비하되 다수층의 직물(2)이 안치되는 안치부(222)와 상기 안치부(222)의 외측으로 돌출되어 받침부재(230)의 내측에 위치할 수 있도록 하는 걸림부(224)가 형성된 채반(220)과, 상기 채반(220)을 내측에 고정하고 분사부재(210)가 직물(2)에 염색안료를 분사하는 작업이 용이하게 실행하도록 받치는 받침부재(230)로 이루어진 염색부(200)와; 상기 염색부(200)에서 분사되는 염색안료가 직물(2)에 균등하게 흡수될 수 있도록 하측에서 진공석션을 하도록 구비된 흡수부(300)와; 상기 염색부(200)와 흡수부(300)를 제어하는 콘트롤부(400)로 이루어진다.

안료부(100)는 염색하고자하는 여러 가지 색상의 염색안료를 충진하고, 충진된 염색안료를 분사부까지 이동시키기 위해 구비된 구성요소로, 안료탱크(110)와 여수탱크(120)와 개폐밸브(130)와 이동관(140)으로 이루어진다.

상기 안료탱크(110)는 직물(2)에 다양한 색상을 염색하기 위하여 여러 가지 색상의 안료를 각각 충진하고 있도록 다수개로 이루어지고, 후에 서술할 이동관(140)으로 염색안료가 배출되도록 다수개의 중공(도시되지 않음)이 형성되어 있으며, 이러한 중공은 개폐밸브(130)에 의해 열림정도가 조절된다.

상기 여수탱크(120)는 상측의 안료탱크(110)에 충진되는 염색안료가 과다하여 외부로 넘치는 것을 막기 위해 구비되는 것으로 안료탱크(110)가 수용할 수 있는 양보다 과다하게 염색안료가 공급될 경우 과분의 염색안료를 분담하도록 하측에 설치되고, 안료탱크(110)와 파이프로 연결된다.

상기 안료탱크(110)의 하측에는 개폐밸브(130)가 구비되어, 염색안료의 배출량을 조절한다.

상기 개폐밸브(130)에는 이동관(140)이 조립 연결되는 데, 이동관(140)은 하측의 염색부(200)에 구성된 분사부재(210)의 노즐에 체결되어 안료탱크(110)로부터 배출되는 염색안료를 노즐까지 이동시킨다.

염색부(200)는 직물(2)에 염색안료를 분사하여 여러 가지 색상으로 염색하는 작업을 실행하도록 이루어지고, 염색안료를 분사하는 분사부재(210)와 직물(2)을 안치하기 위한 채반(220)과 채반(220)을 받쳐 염색작업이 용이하게 이루어지도록 하는 받침부재(230)로 구성된다.

상기 분사부재(210)는 이동관(140)에 의해 이동된 염색안료를 직물(2)에 분사하기 위해 구비되는 것으로, 상기 안료부(100)의 하측에 고정되도록 하는 고정부(212)와, 상하 이동을 위한 이동실린더(213)와, 염색안료의 분사를 담당하는 분사판(214)과 상기 이동실린더(213)와 분사판(214)을 연결하는 연결부(219)로 이루어진다.

상기 고정부(212)는 분사부재(210)가 안료부(100)의 하측에 고정되어 염색안료의 이동이 원활하게 이루어지도록 하고, 견고한 고정을 위해 다수개가 구비된다.

상기 이동실린더(213)는 상기 고정부(212)에 연결되어 하측의 분사판(214)이 상하로 이동할 수 있도록 하고, 분사판(214)이 직물(2)에 균일한 힘을 가할 수 있도록 다수개로 이루어진다.

상기 분사판(214)은 이동실린더(213)에 의해 상하로 이동할 수 있도록 구성되고, 각각 다른 색상을 분사할 수 있는 다수개의 염색면(216)으로 이루어진다.

상기 염색면(216)은 중앙에 안료부(100)에 구성된 이동관(140)에 연결되는 노즐과, 노즐에 의해 분사된 염색안료가 직물(2)에 흡수되는 면인 분사면(217)과, 상기 분사면(217)을 한정하는 누름면(218)으로 이루어진다.

상기 노즐은 이동관(140)으로부터 이동된 염색안료를 분사하기 위해 구비되는 것으로, 고압의 액체를 분출시킬 때 분출 단면적을 작게 하면 압력에너지가 속도에너지로 바뀌는 것을 이용하여 직물(2)에 염색안료를 분사한다.

상기 분사면(217)은 노즐로부터 분사된 염색안료가 직물(2)의 일부에만 흡수되도록 한 흡수면이다.

상기 누름면(218)은 상기 분사면(217)을 한정하는 벽을 이루고, 직물(2)의상부에 직접 압력을 가함으로서 분사면(217)에 해당하는 직물(2)의 일부분에만 해당 염색안료가 분사되도록 한다.

상기 연결부(219)는 두 번 절곡되도록 형성하여 분사판(214)과 이동실린더(213)를 연결하기 위해 구비된다.

상기 채반(220)은 직물(2)이 안치되도록 하는 안치부(222)와, 안치부(222)의 외측으로 돌출되어 안치부(222)가 받침부재(230)의 내측에 위치하도록 하는 걸림부(224)와, 직물(2)에 분사된 염색안료가 빠져나가는 여과홀(223)로 구성된다.

상기 안치부(222)는 다수겹의 직물(2)을 적층하여 안치할 수 있도록 평면의 홈이 마련되고, 받침부재(230)와 조립 후에 받침부재(230)의 내측에 위치하고, 하면에 다수개의 여과홀(223)을 구비한다.

상기 여과홀(223)은 상기 안치부(222)의 하면에 다수개 형성되어 적층되어 있는 직물(2)의 상부에 분사된 염색 안료가 하부까지 균일하게 흡수될 수 있도록 후에 서술할 흡수부(300)에 의해 진공석션하기 위해 구비된다.

상기 걸림부(224)는 상기 안치부(222)에서 외측으로 돌출되도록 형성되어 받침부재(230)의 상측에 위치함으로서 안치부(222)가 받침부재(230)의 내측에 위치할 수 있도록 한다.

상기 받침부재(230)는 상기 채반(220)을 하측에서 받칠 수 있도록 형성되고 하측이 흡수부(300)와 연결되어, 상측에 위치한 채반(220)에 형성된 여과홀(223)이 흡수부(300)와 서로 통할 수 있도록 한다.

흡수부(300)는 상기 염색부(200)의 하측에 구비되어 염색부(200)에서 분사되는 염색안료를 진공석션함으로서 염색안료가 직물(2) 전체에 균일하게 흡수되도록 한다.

이러한 흡수부(300)는 석션이 이루어지는 석션부(310)와, 석션부(310)로부터 흡입되는 염색안료를 한 방향으로만 흐르게 하는 첵밸브(320)와, 상기 첵밸브(320)에서 파이프로 연결되는 진공탱크(330)와, 진공탱크(330)로 염색안료를 이동시키는 펌프(340)와, 펌프(340)를 작동시키는 전동기(350)와, 상기 첵밸브(320)에서 파이프로 연결되는 배수통으로 이루어진다.

상기 석션부(310)는 염색부(200)의 받침부재(230) 하측에 위치하여 채반(220)에 안치된 직물(2)에 진공석션을 가하여 직물(2)에 분사된 염색안료를 빨아들인다.

이러한 석션부(310)는 상측은 채반(220)의 폭과 길이 등의 형태가 동일하게 구성되고, 하측으로 갈수록 그 넓이가 작아져 석션되는 흡입력을 강하게 발휘할 수 있도록 한다.

첵밸브(320)는 석션부(310)에 의해 흡입된 염색안료를 한 방향으로만 흐르도록 하는 것으로, 두개의 파이프에 의해 하나는 진공탱크(330)와, 하나는 배수통과 연결된다.

따라서 상황에 따라 직물(2)의 염색작업 시에는 염색안료가 진공탱크(330) 방향으로 흐르게 하고, 청소 시 사용되는 유체는 배수통 방향으로 흐르게 한다.

진공탱크(330)는 석션부(310)에 의해 흡수된 염색안료가 저장되는 곳으로, 염색안료는 일측에 구비된 배출구(332)에 의해 외부로 배수된다.

진공탱크(330)는 펌프(340)와 연결되는 데, 펌프(340)는 상기 석션부(310)를 가동하여 염색안료를 흡입할 수 있도록 하고, 진공탱크(330)에 연결되도록 구성되므로 석션부(310)에 의해 흡수된 염색안료가 첵밸브(320)를 거쳐 진공탱크(330)로 이동되도록 유도한다.

상기 펌프(340)는 염색안료가 진공탱크(330)로 이동할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 일측에는 후에 서술할 배수통과 연결되어 있어, 청소 시 사용되는 유체가 배수통으로 이동할 수 있도록 유도한다.

펌프(340)에 연결된 전동기(350)는 펌프(340)가 작동할 수 있도록 동력을 제공한다.

배수통은 직물(2)의 염색작업을 마친 후, 염색장치를 청소할 때 사용되는 것으로, 첵밸브(320)를 배수통에 유체가 흐를 수 있도록 전환한다.

배수통의 일측에는 배수구(362)를 구비하고, 타측에는 펌프(340)와 연결되도록 구성된다.

상술한 바와 같이 이루어진 본 발명은 여러 가지 색상을 동시에 분사하여 직물(2)에 다양한 색상을 염색할 수 있고, 진공석션을 통해 직물(2) 전체에 균일한 염색이 가능하여 외관이 미려한 직물(2)을 제작할 수 있다.

콘트롤부(400)는 이동실린더(213)에 의해 분사부재(210)를 상하로 이동시키고, 염색안료를 분사시키는 염색부(200)와 염색부(200)에서 분사되는 염색안료를 진공흡수하도록 전동기(350)에 의해 펌프(340)를 작동시키는 흡수부(300)를 제어하도록 구비된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 직물을 준비하여 상부에서 염색안료를 분사하는 동시에 직물의 하부에서 진공석션을 함으로서 직물의 염색작업이 간단한 공정으로 이루어지므로 직물의 염색에 필요한 시간, 인력, 비용 등을 최소화하는 효과가 있으며, 다수개의 직물을 여러 가지 색상으로 한번에 염색할 수 있을 뿐만 아니라 직물 전체에 염색안료를 균일하게 흡수되도록 하여 외관이 미려하게 하는 효과가 있다.

Claims

염색안료를 충진한 안료탱크(110)와, 상기 안료탱크(110)에 과도하게 충진된 안료가 이동되는 여수탱크(120)와, 안료탱크(110)로부터 배출되는 안료의 양을 조절하는 개폐밸브(130)와, 상기 개폐밸브(130)에 연결되어 상기 안료탱크(110)로부터 염색안료를 염색부(200)의 노즐까지 이동시키는 이동관(140)으로 이루어지는 안료부(100)와;

직물(2)에 염색안료를 분사하는 분사부재(210)와, 직물(2)에 분사된 염색안료의 여분이 빠져 나올 수 있도록 다수개의 여과홀(223)을 구비하되 다수층의 직물(2)이 안치되는 안치부(222)와 상기 안치부(222)의 외측으로 돌출되어 받침부재(230)의 내측에 위치할 수 있도록 하는 걸림부(224)가 형성된 채반(220)과, 상기 채반(220)을 내측에 고정하고 분사부재(210)가 직물(2)에 염색안료를 분사하는 작업이 용이하게 실행하도록 받치는 받침부재(230)로 이루어진 염색부(200)와;

상기 염색부(200)에서 분사되는 염색안료가 직물(2)에 균등하게 흡수될 수 있도록 하측에서 진공석션을 하도록 구비된 흡수부(300)와;

상기 염색부(200)와 흡수부(300)를 제어하는 콘트롤부(400)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물의 다색염색장치.
제 1항에 있어서,

분사부재(210)는 상측에 고정하기 위한 고정부(212)와, 상기 고정부(212)에연결되어 하측의 분사판(214)의 이동을 조절하는 이동실린더(213)와, 이동관(140)으로부터 이동된 염색안료를 직물(2)에 분사하는 노즐과 노즐에서 분사되는 염색안료가 흡수되는 면을 이루는 분사면(217)과 상기 분사면(217)의 면적을 한정하도록 직물(2)을 누르도록 벽을 이루는 누름면(218)으로 이루어진 염색면(216)이 다수개 정렬된 분사판(214)과, 상기 이동실린더(213)와 분사판(214)을 연결하는 연결부(219)로 이루지는 것을 특징으로 하는 직물의 다색염색장치.
제 1항에 있어서,

흡수부(300)는 분사부재(210)가 분사한 염색안료가 직물(2)에 골고루 흡수되도록 하측에서 진공석션하되, 받침부재(230)의 하면 전체에 진공석션하기 위해 상측은 상기 받침부재(230)의 면적과 동일하게 이루어지고 하측은 펌프(340)에 의한 진공석션이 강하게 작용하도록 좁은 관이 연결되는 석션부(310)와, 석션부(310)에서 흘러내리는 염색안료를 한방향으로 흐르도록 하는 첵밸브(320)와, 일측은 상기 첵밸브(320)와 타측은 펌프(340)와 파이프로 연결되어 염색안료가 흘러들어가되, 염색안료를 외부로 배출할 수 있도록 배출구(332)를 구비한 진공탱크(330)와, 상기 진공탱크(330)로 염색안료를 빨아들이기 진공석션 작용을 하는 펌프(340)와, 상기 펌프(340)를 작동하는 전동기(350)와, 배수구(362)를 구비하되, 상기 진공탱크(330)와 동일하게 일측은 첵밸브(320)와 일측은 펌프(340)와 파이프로 연결되어 청소 시 노폐물을 수용하는 배수탱크(360)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물의 다색염색장치.