CN212560741U - 一种染色设备及织物生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色设备及织物生产线，包括染缸；多边形辊轴，多边形辊轴转动连接于染缸内壁，并且与染缸可拆卸连接；至少一组升降机构，升降机构设置于染缸底部一侧；控制装置，控制装置与升降机构电连接。根据本实用新型的一种染色设备，通过升降机构设置在染缸底部一侧，通过升降机构的升降作用使染缸一端上下移动，让染缸内部染液来回晃动，充分拌匀；可拆卸的多边形辊轴方便装卸织物带，织物带环绕在多边形辊轴上能够有效防止织物带打结打滑，并且通过多边形辊轴转动让织物带接触染液可以节约染色所需用水量。

Description

一种染色设备及织物生产线

技术领域

本实用新型涉及纺织染色领域，特别涉及一种染色设备及织物生产线。

背景技术

随着科技的不断发展，布料染色已经从手工染色发展到使用设备大规模染色，通过在染缸中投入染料，把待染色的布料投入染缸中进行浸染，然后取出布料进行烘干，布料浸没在染缸中，染缸需要放入大量水保证浸没布料。已有的染色设备结构复杂、工作能耗高，用水量大，染色不均匀导致成品率低，并且在浸染织物带时容易打结。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种染色设备及织物生产线，节约用水量，方便装卸织物带，防止织物带打结打滑，染色均匀。

根据本实用新型实施例的一种染色设备，包括染缸；多边形辊轴，所述多边形辊轴转动连接于所述染缸内壁，并且与所述染缸可拆卸连接；至少一组升降机构，所述升降机构设置于所述染缸底部一侧；控制装置，所述控制装置与所述升降机构电连接。

根据本实用新型实施例的一种染色设备，至少具有如下有益效果：所述升降机构设置在所述染缸底部一侧，通过所述升降机构的升降作用使所述染缸一端上下移动，让所述染缸内部染液来回晃动，充分拌匀；可拆卸的多边形辊轴方便装卸织物带，织物带环绕在所述多边形辊轴上能够有效防止织物带打结打滑，并且通过所述多边形辊轴转动让织物带接触染液可以节约染色所需用水量。

根据本实用新型实施例，所述多边形辊轴包括有至少一个朝轴心方向凹陷的凹槽，所述凹槽设置于所述多边形辊轴的表面上并且延长至辊筒一端形成开口。

根据本实用新型实施例，所述多边形辊轴还包括传动轴和传动电机，所述多边形辊轴内部镂空，且所述多边形辊轴内壁与所述传动轴连接，所述传动电机设置于所述染缸外部并且带动所述传动轴转动。

根据本实用新型实施例，所述升降机构包括支撑部件和驱动装置，所述驱动装置顶部与所述染缸连接，所述驱动装置底部与所述支撑部件连接。

根据本实用新型实施例，所述驱动装置为液压驱动、气压驱动、电泵驱动或者机械传动。

根据本实用新型实施例，所述染缸还包括与所述控制装置电连接的顶部盖板，所述顶部盖板一端与所述染缸转动连接。

根据本实用新型实施例，所述染缸还包括有染料投放容器、进水管道、排水管道和水泵，所述染料投放容器设置于所述染缸上且与所述水泵连通，所述进水管道与所述水泵连通，所述排水管道与所述染缸连通。

根据本实用新型实施例，所述染缸还包括有若干混合液喷出口，所述水泵连通所述进水管道和所述混合液喷出口，所述混合液喷出口设置于所述染缸内腔底部并且离散排列。

根据本实用新型实施例，还包括有加热装置，所述加热装置设置于所述染缸内，与所述控制装置电连接。

根据本实用新型实施例的织物生产线，包括所述一种染色设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种染色设备的立体图；

图2为本实用新型实施例一种染色设备的侧面立体图；

图3为本实用新型实施例一种染色设备的侧视图。

附图标记：

染缸100、顶部盖板110、染料投放容器120、进水管道130、排水管道140、

多边形辊轴200、凹槽210、传动轴220、传动电机230、

升降机构300、支撑部件310、驱动装置320、驱动部330、驱动杆340、

控制装置400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的一种染色设备。

如图1和图2所示，描述根据本实用新型实施例的一种染色设备，包括染缸 100；多边形辊轴200，多边形辊轴200转动连接于染缸100内壁，并且与染缸 100可拆卸连接；至少一组升降机构300，升降机构300设置于染缸100底部一侧；控制装置400，控制装置400与升降机构300电连接。染缸100内壁左侧固定有滚动轴承，多边形辊轴200一侧转动连接于滚动轴承上，当需要往多边形辊轴200上套设织物带染色的时候，可以把多边形辊轴200从滚动轴承中拆卸出来，将织物带以环状套入多边形辊轴200上。升降机构300设置在染缸100底部左侧，通过升降机构300的升降作用使染缸100的左侧能够上下起伏，当升降机构300 升起时，染缸100内的染料往染缸100内右侧移动，当升降机构300下降时，染料往染缸100内左侧移动，升降机构300重复运动就能够使染缸100内的染料左右晃动，从而使染料混合均匀。控制装置400设置在染缸100右侧，能够控制染色设备相关部件运动，面板上设置有电源开关、升温按钮、升降开关、水泵开关、进水按钮和排水按钮，通过设置的升降开关来控制升降机构300运动从而混合染料。

在本实施例中，为了能够使织物带的染色效果更加出色，提高色牢度，并且方便套设织物带，如图1和图2所示，多边形辊轴200包括有至少一个朝轴心方向凹陷的凹槽210，凹槽210设置于多边形辊轴200的表面上并且延长至辊筒一端形成开口。多边形辊轴200为六边形辊轴，凹槽210设置在相邻两边组成的辊面上，凹槽210向内凹陷，并且低于相邻的两辊轴表面，织物带套设在六边形辊轴上，织物带在六边形辊轴的六条边上受力，受力更加集中，使织物带固定更加牢固，凹陷的凹槽210使织物带与染液的接触面积增大，使织物带染色更加均匀。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用三边形辊轴、四边形辊轴、五边形辊轴或者七边形辊轴。

在本实施例中，为了减轻多边形辊轴200的质量，方便工作人员拆卸，如图 1和图2所示，多边形辊轴200还包括传动轴220和传动电机230，多边形辊轴 200内部镂空，且多边形辊轴200内壁与传动轴220连接，传动电机230设置于染缸100外部并且带动传动轴220转动。多边形辊轴200镂空设计能够有效减少辊轴的整体质量，减轻重量，当工作人员更换织物带的时候能够轻松地拆卸多边形辊轴200，传动轴220一端与染缸100内壁左侧连接，另一端穿过染缸100与位于染缸100右侧的传动电机230连接；染缸100内壁右侧开设有能够通过传动轴220的孔洞，并且孔洞直径大于传动轴220直径，能够允许在升降机构300 抬升染缸100时保证传动轴220在孔洞中不受弯曲应力，使传动轴220不会跟着染缸100左右倾斜运动。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以在染缸100右侧开设一条凹槽，使多边形辊轴200的传动轴220能够在凹槽内上下滑动，当染缸100在升降机构300带动下做起伏运动的时候，传动轴220在凹槽内可以有一定上下运动的空间，也能够保证传动轴220的正常工作。

在本实施例中，为了能够让染料混合充分，使染色效果更加均匀，如图1 和图2所示，升降机构300包括支撑部件310和驱动装置320，驱动装置320顶部与染缸100连接，驱动装置320底部与支撑部件310连接。本实施例中，三组升降机构300位于染缸100底座左侧，驱动装置320包括驱动部330和驱动杆 340，驱动装置320的驱动部330一端与染缸100底座连接，另一端连接驱动杆 340，驱动杆340的另一端与支撑部件310连接，升降机构300能够实现一定高度的升降，通过升降作用使染缸100左侧上下活动，从而使染缸100内的染料左右晃动，使染料混合更加充分。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用把升降机构300安装在染缸100底部的右侧、前侧或者后侧；升降机构300的数量可以采用一组、两组或者四组以上，可以根据实际需求采用不同的位置与数量组合。

在本实施例中，为了使升降机构300能够快速响应，让染缸100的起伏运动更加稳定且迅速，如图2和图3所示，驱动装置320为液压驱动、气压驱动、电泵驱动或者机械传动。驱动部330采用液压驱动能够提供稳定的起伏运动，并且在设备断电后由于液体的不可压缩性，使得采用液压驱动得驱动部330能够保持位置，防止意外发生。当驱动部330采用气压驱动时，可以实现升降机构300 的快速运动，高效混合染缸100内的染液。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用电机配合凸轮机构实现染缸100的上下运动，电机通过凸轮连接染缸100侧壁，凸轮与染缸100侧壁通过连杆连接，凸轮与电机的输出轴连接，启动电机就能使染缸100在凸轮的带动下实现上下运动。

在本实施例中，为了能够防止在染布过程中染液从染缸100中飞溅出来，如图2和图3所示，染缸100还包括与控制装置400电连接的顶部盖板110，顶部盖板110一端与染缸100转动连接。顶部盖板110采用硬质材料，具有一定的耐用性，顶部盖板110一端与染缸100的一边转动连接，当染缸100在进行染布工作时，顶部盖板110转动盖住染缸100的上方，避免多边形辊轴200在转动染布过程中有染液被多边形辊轴200甩出。当升降机构300带动染缸100进行混合染料工序时，顶部盖板110会处于打开状态，方便工作人员观察染缸100内染料的混合状态。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用弹性材料作为顶部盖板110，一端连接在染缸100一边，在远离顶部盖板110的一端设置有钩子，工作人员通过拉扯弹性顶部盖板110并固定到染缸100的钩子上，当不需要使用顶部盖板110时，工作人员只需要把顶部盖板110从染缸100的钩子上松开，顶部盖板110就会收缩到与染缸100固定连接的一边。

在本实施例中，为了能够实现染缸100的进水与排水作用，并且使染料与水按比例混合，如图1和图2所示，染缸100还包括有染料投放容器120、进水管道130、排水管道140和水泵在附图中未示出，染料投放容器120设置于染缸1 00上且与水泵连通，进水管道130与水泵连通，排水管道140与染缸100连通。染料投放容器120和进水管道130与水泵连通，工作人员可以根据生产所需的染液混合比例来控制染料投放容器120的染料投放量并且与进水管道130中的水混合，当染布工序结束后由排水管道140把染缸100内的染液排出。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用由工作人员根据染料配比来往染缸100中投入一定比例的染料从而进行染色。

在本实施例中，为了使混合后的染液能够均匀地从染缸100底部进入染缸1 00内，染缸100还包括有若干混合液喷出口在附图中未示出，水泵连通进水管道130和混合液喷出口，混合液喷出口设置于染缸100内腔底部并且离散排列。混合液喷出口在染缸100底部排列，并且与水泵出口连通，经过一定配比的染液混合之后从水泵出口进入混合液喷出口中然后进入染缸100内。为保证染液能够进入染缸100中，至少设置一个混合液喷出口于染缸100底部。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用喷液槽来使水泵中的染液进入染缸100中，喷液槽设置于染缸100内底部一侧，水泵出口与喷液槽连接，使染液从喷液槽中进入染缸100内。

在本实施例中，为了防止染缸100内染液静置冷却使染液粘稠导致减低染液的染色效果，使织物带外观不平顺，还包括有加热装置在附图中未示出，加热装置设置于染缸100内，与控制装置400电连接。加热装置为加热丝，加热丝均匀设置在染缸100内壁周围，通过控制装置400实现加热装置的启动与停止，在染缸100注入染液前先使染缸100升温达到指定温度，可以保证染液在设备工作期间能够保证染液不会因为温度过低导致结块，从而影响上色效果，通过加热装置使染液保持一定温度也能够提升上色率，降低不良率和报废率。

当然根据实际情况，在其他一些实施例中，还可以采用加热片作为加热装置，加热片设置在染缸100的内壁上，通过控制装置400来控制加热片的加热效果。

一条包括本实施例中染色设备的织物生产线，生产好的织物送入本实施例的染色设备中，经过染色后的织物进入烘干流程最后通过收卷装置完成工序，从而完成织物的生产、染色、烘干和收集。

下面详细描述根据本实施例一种染色设备的工作方式。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

首先工作人员打开控制装置400的电源开关，并通过升温按钮控制加热装置，将设备升到一定的温度，将织物带挂在多边形辊轴200，工作人员将染料加入染料投放容器120种，在染缸100中以一定的配比混合染料和水，打开水泵开关，混合后的染液从染缸100底部离散型排列的混合液喷出口中进入染缸100 内。通过控制装置400控制传动电机230带动多边形辊轴200匀速转动，设备的升降机构300为设备的一侧提供升降作用，当升降机构300没有升降作用时，顶部盖板110为关闭状态，当升降机构300有升降作用时，顶部盖板110为打开状态。升降机构300的驱动部330使设备的一侧能够上下活动，通过与多边形辊轴 200的配合，使织物带在染缸100中每一个部位都能够被均匀染色，当织物带染色完成后，工作人员拆卸多边形辊轴200，取出织物带进行烘干，通过控制装置 400打开排水按钮，使染缸100内剩下的废液通过排水管道140排出。

根据本实用新型实施例的一种染色设备，至少具有如下有益效果：升降机构 300设置在染缸100底部一侧，通过升降机构300的升降作用使染缸100一端上下移动，让染缸100内部染液来回晃动，充分拌匀；可拆卸的多边形辊轴200 方便装卸织物带，织物带环绕在多边形辊轴200上能够有效防止织物带打结打滑，并且通过多边形辊轴200转动让织物带接触染液可以节约染色所需用水量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种染色设备，其特征在于，包括：

染缸；

多边形辊轴，所述多边形辊轴转动连接于所述染缸内壁，并且与所述染缸可拆卸连接；

至少一组升降机构，所述升降机构设置于所述染缸底部一侧；

控制装置，所述控制装置与所述升降机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种染色设备，其特征在于，所述多边形辊轴设置有至少一个朝轴心方向凹陷的凹槽，所述凹槽设置于所述多边形辊轴的表面上并且延长至辊筒一端形成开口。

3.根据权利要求1所述的一种染色设备，其特征在于，所述多边形辊轴还包括传动轴和传动电机，所述多边形辊轴内部镂空，且所述多边形辊轴内壁与所述传动轴连接，所述传动电机设置于所述染缸外部并且带动所述传动轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种染色设备，其特征在于，所述升降机构包括支撑部件和驱动装置，所述驱动装置顶部与所述染缸连接，所述驱动装置底部与所述支撑部件连接。

5.根据权利要求4所述的一种染色设备，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动、气压驱动、电泵驱动或者机械传动。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种染色设备，其特征在于，所述染缸还包括与所述控制装置电连接的顶部盖板，所述顶部盖板一端与所述染缸转动连接。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种染色设备，其特征在于，所述染缸还包括有染料投放容器、进水管道、排水管道和水泵，所述染料投放容器设置于所述染缸上且与所述水泵连通，所述进水管道与所述水泵连通，所述排水管道与所述染缸连通。

8.根据权利要求7所述的一种染色设备，其特征在于，所述染缸还包括有若干混合液喷出口，所述水泵连通所述进水管道和所述混合液喷出口，所述混合液喷出口设置于所述染缸内腔底部并且离散排列。

9.根据权利要求1所述的一种染色设备，其特征在于，还包括有加热装置，所述加热装置设置于所述染缸内，与所述控制装置电连接。

10.织物生产线，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的一种染色设备。

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