KR101074944B1 - 염색기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 염색기에 관한 것으로서, 염액을 수용하는 염색조와, 염색조 내부에 부분 침지수용되며 양단부에 직물이 유입 및 유출하는 유입구 및 유출구가 형성된 내부챔버와, 직물이 접촉하는 외주면에 복수의 요철이 형성되고 염색조 내부에 직물을 순환시키는 윈치릴을 포함하며, 윈치릴의 외주면에는 윈치릴에 권취되는 직물에 수용된 염액 및 세척수를 배출시키는 복수의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 염색 작업시 직물의 슬립을 방지하며 원활하게 이송할 수 있고, 염색시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 염색 불량을 방지할 수 있다.

Description

염색기{DYEING MACHINE}

도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략적인 구성도,

도 2는 도 1의 윈치릴의 정면도,

도 3은 도 2의 측면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 염색조 3 : 세척수수용부

5 : 메인탱크 9 : 열교환기

21 : 윈치릴 23 : 몸체

25 : 요홈부 27 : 돌출부

29 : 관통공 33 : 정렬가이드

41 : 내부챔버 43 : 유입구

45 : 유출구 47 : 가이드부

49 : 분사노즐 61 : 레벨센서

T : 직물

본 발명은, 염색기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 염색조 내부에 직물을 순환시키는 윈치릴의 구조를 개선한 염색기에 관한 것이다.

일반적으로 염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하는 직물을 순환시키면서, 공정에 따라 펌프를 통해 염색조 내부에 정련제, 표백제, 염액 및 세척수를 직물에 분사시켜 원하는 정도의 염색을 하게 된다.

이러한 종래의 염색기가 한국특허등록 제10-0317049호에 개시되어 있다.

종래의 염색기는 원통형상의 염색조 내 상부영역에는 염색을 하고자 하는 직물이 순환될 수 있도록 회전하는 윈치릴(구동풀리)이 마련되어 있으며, 윈치릴의 하부에는 직물이 통과하는 부분원호통형상의 내부챔버가 설치되어 있다.

윈치릴은 직물이 접촉하는 외주면이 매끄러운 파이프로 이루어진다.

또한, 윈치릴과 내부챔버 사이에는 윈치릴에 의해 순환되는 직물을 내부챔버의 직물유입구를 향해 안내하는 가이드부가 설치되어 있으며, 가이드부의 상부에는 가이드부의 내부를 통과하는 직물의 진행방향으로 공정에 따라 직물에 염액, 정련제, 표백제 그리고 세척수를 분사하는 분사노즐이 형성되어 있다.

이상과 같은 구성에 의하여, 윈치릴이 회전하여 염색을 시키고자 하는 직물이 염색조 내에서 순환하게 되며, 가이드부의 상부에 설치된 분사노즐을 통해 공정에 따라 염액, 정련제, 표백제 및 세척수가 직물에 분사된다.

그런데, 종래의 염색기에 있어서는 직물과 접촉하는 윈치릴의 외주면이 매끄러우므로, 염색 작업을 하기 위해 윈치릴로 염색을 하고자 하는 직물을 순환시킬 때 윈치릴에서 직물의 슬립이 발생하여, 염색하고자 하는 직물의 이송이 원활하지 않으며, 직물의 이송속도를 빨리 할 수 없게 되어 염색시간이 연장될 뿐만 아니라 직물의 이송속도가 불균일하여 염색 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 염색 작업시 직물의 슬립을 방지하며 원활하게 이송할 수 있고, 염색시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 염색 불량을 방지할 수 있는 염색기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 염액을 수용하는 염색조와, 상기 염색조 내부에 부분 침지수용되며 양단부에 직물이 유입 및 유출하는 유입구 및 유출구가 형성된 내부챔버와, 상기 직물이 접촉하는 외주면에 복수의 요철이 형성되고 상기 염색조 내부에 상기 직물을 순환시키는 윈치릴을 포함하며, 상기 윈치릴의 외주면에는 상기 윈치릴에 권취되는 상기 직물에 수용된 염액 및 세척수를 배출시키는 복수의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기에 의해 달성된다.

여기서, 상기 요철은 상기 직물의 이동방향에 대해 가로방향으로 형성될 수 있다.

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이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략적인 구성도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기는, 염색하고자 하는 직물(T)이 수용되는 원통형상의 염색조(1)와, 직물(T)을 세척하는 세척수가 수용되는 세척수수용부(3)와, 염액과 정련제 그리고 표백제가 수용되는 메인탱크(5)와, 세척수수용부(3) 및 메인탱크(5)로부터 세척수와 염액과 정련제 그리고 표백제를 염색조(1)에 공급하는 펌프(7)와, 펌프(7)에서 공급되는 세척수 및 염액의 온도를 조절하는 열교환기(9)를 가진다.

세척수수용부(3) 및 메인탱크(5)와 펌프(7) 사이에는 공정에 따라 선택적으로 개방 및 폐쇄되는 공급밸브(11,13,15)가 각각 설치되어 있다.

한편, 염색조(1) 내부의 상부영역에는 염색하고자 하는 직물(T)을 염색조(1) 내부에서 순환시키는 윈치릴(21)이 설치되어 있으며, 윈치릴(21)의 하부에는 윈치릴(21)에 의해 유동하는 직물(T)을 안내하는 부분 원호통형상의 내부챔버(41)가 마련되어 있다.

내부챔버(41)의 양단부에는 직물(T)이 유입 및 유출할 수 있도록 유입구(43) 및 유출구(45)가 형성되어 있다.

윈치릴(21)은 도시 않은 구동모터에 의해 회전을 한다. 윈치릴(21)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 직물(T)이 접촉하는 통형상의 몸체(23)와, 몸체(23)의 양단부에 마련되어 몸체(23)를 따라 이동하는 직물(T)을 정렬하는 정렬가이드(33)를 가진다.

몸체(23)의 외주면에는 복수의 요철, 즉 외주면으로부터 함몰된 요홈부(25) 와, 외주면으로부터 돌출된 돌출부(27)가 형성되어 있다. 본 실시예에서는 요홈부(25) 및 돌출부(27)가 몸체(23)의 길이방향을 따라 교호적으로 형성, 즉 요홈부(25) 및 돌출부(27)가 직물(T)의 이동방향에 대해 가로방향으로 교호적으로 형성되어 있다. 요홈부(25)는 몸체(23)의 길이방향을 따라 몸체(23)의 외주면으로부터 동일 깊이를 가지며 형성되고, 돌출부(27)는 몸체(23)의 길이방향을 따라 몸체(23)의 외주면으로부터 동일 높이를 가지며 형성되어 있다.

또한, 몸체(23)의 외주면, 몸체(23)의 요홈부(25)에는 요홈부(25)를 따라 복수의 관통공(29)이 형성되어 있다. 이에, 윈치릴(21)에 권취되는 직물(T)에 수용된 염액 및 세척수를 복수의 관통공(29)을 통해 원활하게 배출함으로써, 직물(T)과 윈치릴(21) 사이의 마찰계수가 향상되어 직물(T)의 슬립을 더욱 줄이고, 후술할 분사노즐(49)에서 염액과의 접촉성을 증대시켜 염색 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

정렬가이드(33)는 원반형상을 가지며, 몸체(23)의 외주면으로부터 소정의 높이로 돌출되어 있다, 여기서, 정렬가이드(33)의 직경은 돌출부(27)의 직경 보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.

윈치릴(21)과 내부챔버(41) 사이에는 윈치릴(21)에 의해 유동하는 직물(T)을 내부챔버(41)의 유입구(43)를 향해 안내하는 가이드부(47)가 설치되어 있으며, 가이드부(47)의 상측에는 가이드부(47)를 따라 이동하는 직물(T)의 진행방향으로 향해 공정에 따라 염액, 표백제, 정련제 및 세척수를 직물(T)에 분사하는 분사노즐(49)이 마련되어 있다.

염색조(1)의 하부에는 염색조(1) 내에 수용되는 염액 및 세척수를 외부로 배 출하는 배출관(55)이 연결되어 있다.

배출관(55)에는 세척을 하는 공정과 염색조(1)의 수위를 감지하는 레벨센서(61)의 신호 중 오버플로우신호에 의해 배출관(55)을 개방 및 폐쇄시키는 배수밸브(57)가 설치되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 윈치릴(21)이 회전하여 염색조(1) 내부에서 염색을 하고자 하는 직물(T)이 순환하는 동안에 공급밸브(11,13,15)가 선택적으로 개방되어 메인탱크(5)및 세척수수용부(3)로부터 염액 및 세척수가 펌프(7)를 통해 열교환기(9)를 거쳐 염색조(1)에 공급된다.

윈치릴(21)에 의해 순환하는 직물(T)은 내부챔버(41)의 유입구(43)를 통해 유입되어, 직물(T)의 자체 중량과 염색조(1) 내에 수용되는 세척수 또는 염액에 의한 부력에 의해 내부챔버(41)의 유출구(45)를 통해 유출되어 내부챔버(19) 내에서 순환된다.

일반적으로 직물(T)을 세척하기 위해서는 여러 공정 즉, 정련공정, 수세공정, 표백공정, 염색공정 그리고 후처리공정을 행하게 된다. 이들 공정은 염색의 방법 등에 의해 일련의 순서를 가지고 진행되며, 일부는 생략되기도 한다. 예를 들어, 표백공정은 진한 색으로 직물(T)을 염색하고자 하는 경우 생략된다.

여기서, 수세공정은 세척수를 통해 직물(T)을 세척수로 세척하는 공정으로 정련공정과 표백공정 후에 일반적으로 행해진다.

이러한 각 공정에 따라 염액, 정련제, 표백제 그리고 세척수는 펌프(7)를 통 해 메인탱크(5) 및 세척수수용부(3)에서 인출되어 펌프(7)에 의해 염색조(1) 내부로 공급된 후, 분사노즐(49)을 통해 가이드부(47)에 의해 안내되는 직물(T)에 분사된다.

그리고, 수세공정에서 분사노즐(49)을 통해 직물(T)에 분사되는 세척수는 직물(T)을 세척한 다음 염색조(1)에 수령된 후, 배수밸브(57)가 배출관(55)을 개방함에 따라 염색조(1) 외부로 배출된다.

한편, 본 발명에 따른 염색기는 염색 작업을 하기 위해 윈치릴(21)로 염색을 하고자 하는 직물(T)을 순환시킬 때, 요철이 형성된 윈치릴(21)에 직물(T)이 접촉하며 염색조(1)로 이동하게 되므로, 윈치릴(21)에서 직물(T)의 슬립이 발생하지 않게 되어 직물(T)이 원활하게 이송되며, 염색시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 직물(T)의 이송속도가 균일하게 되어 염색이 균일하게 행해지므로 염색 불량을 방지할 수 있게 된다.

또한, 윈치릴(21)로 직물(T)을 순환시킬 때, 윈치릴(21)에 권취되는 직물(T)에 수용된 염액 및 세척수가 윈치릴(21)의 복수의 관통공(29)을 통해 배출됨으로써, 직물(T)과 윈치릴(21) 사이의 마찰계수가 향상되어 직물(T)의 슬립이 더욱 방지되고, 분사노즐(49)에서 염액과의 접촉성을 증대시켜 염색 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

이와 같이, 염색조 내부에 직물을 순환시키는 윈치릴의 외주면에 복수의 요철을 형성함으로써, 염색 작업시 직물의 슬립을 방지하며 원활하게 이송할 수 있 고, 염색시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 염색 불량을 방지할 수 있게 된다.

한편, 전술한 실시예에서는, 요철이 직물의 이동방향에 대해 가로로 몸체의 외주면에 교호적으로 형성되어 있는 것으로 설명하고 있지만, 요철은 몸체의 외주면에 불연속적으로 불규칙하게 형성될 수도 있다.

또한, 전술한 실시예에서는, 직물에 수용된 염액 및 세척수를 배출하는 복수의 관통공이 윈치릴의 요홈부에만 형성되어 있는 것으로 설명하고 있지만, 복수의 관통공은 윈치릴의 돌출부에만 형성되거나, 윈치릴의 요홈부 및 돌출부에 함께 형성될 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 염색조 내부에 직물을 순환시키는 윈치릴의 구조를 개선함으로써, 염색 작업시 직물의 슬립을 방지하며 원활하게 이송할 수 있고, 염색시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 염색 불량을 방지할 수 있는 염색기가 제공된다.

Claims (3)

1. 염액을 수용하는 염색조와;

   상기 염색조 내부에 부분 침지수용되며 양단부에 직물이 유입 및 유출하는 유입구 및 유출구가 형성된 내부챔버와;

   상기 직물이 접촉하는 외주면에 복수의 요철이 형성되고, 상기 염색조 내부에 상기 직물을 순환시키는 윈치릴을 포함하며,

   상기 윈치릴의 외주면에는 상기 윈치릴에 권취되는 상기 직물에 수용된 염액 및 세척수를 배출시키는 복수의 관통공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기.
2. 제1항에 있어서,

   상기 요철은 상기 직물의 이동방향에 대해 가로방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 염색기.
3. 삭제

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