CN114855387A - 一种全自动产品印染生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，包括沿竖向依次排布的浸水箱、印染箱和烘干箱，浸水箱内水平转动安装有交错排布的浸水辊、压水辊，印染箱内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊，且浸染辊的辊面分布有多个与其内腔相通的注料孔，浸染辊的内腔通过出浆管与注浆泵的出口相连通，待染布料依次穿绕于所述浸水箱内交错排布的浸水辊、压水辊，印染箱内多个交错相抵的浸染辊以及所述烘干箱的内腔，待染布料的一端绕制于所述收卷机构的卷筒上。本发明减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染效果和色彩固化效果。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其是涉及一种全自动产品印染生产线及其生产工艺。
背景技术
布料产品在进行染色时，因各种因素的限制下，需要将布料浸泡在染缸内持续较长的时间，同时耗费大量的染液进行浸泡，较长时间后才能浸入到布料的内部，而且染液浸入布料内部不够均匀，染料的印染效果不好。
布料产品在进行浸染工艺之前，由于布料产品表面通常会残留有绒毛等杂物，需要以不同温度的水进行连续水洗，从而耗费大量的清水去除布料表面的绒毛杂物，以保证布料表面的平整及染色匀透性。另外，布料经过一次印染后可能会出现染色均匀度不够，染色的固化效果不佳等问题，通过增加布料浸泡于染液中的时间可以得到改善，但是耗费时间太多。
为此，亟需研发设计一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，进一步减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，从而提升产品印染质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染效果和色彩固化效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动产品印染生产线，包括浸水箱、印染箱、烘干箱和收卷机构，所述浸水箱、印染箱和烘干箱沿竖向依次排布，浸水箱内水平转动安装有交错排布的浸水辊、压水辊，所述印染箱内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊，浸染辊为中空结构，且浸染辊的辊面分布有多个与其内腔相通的注料孔，浸染辊的内腔通过出浆管与注浆泵的出口相连通，印染箱的底部与注浆泵的进口之间连通有进浆管；所述烘干箱内设置有电加热元件；待染布料依次穿绕于所述浸水箱内交错排布的浸水辊、压水辊，所述印染箱内多个交错相抵的浸染辊以及所述烘干箱的内腔，待染布料的一端绕制于所述收卷机构的卷筒上。
更进一步地，所述压水辊有两个，且分别位于所述浸水辊的两侧上方，浸水辊的底部浸没于液面以下，浸水箱的两侧壁分别开设有布料进口一、布料出口一，布料进口一、布料出口一的外侧设有导向辊一，且布料出口一的内侧设有挤压机构。
更进一步地，所述印染箱内设置有两组上下排布的浸染辊组，浸染辊组由三个交错相抵的浸染辊组成，且浸染辊组两侧的印染箱的侧壁分别设有布料进口二、布料出口二，布料进口二、布料出口二的外侧设有导向辊二，且布料出口二的内侧设有挤压机构。
更进一步地，所述挤压机构包括有两个位于待染布料上下侧的弧形压块，弧形压块通过弹簧弹性竖向设置于所述印染箱或浸水箱的内侧壁上，两个弧形压块相竖向对应且分别压置于待染布料的上、下表面。
更进一步地，所述烘干箱的顶部安装有负压风机，烘干箱的底部设有进风口，所述电加热元件靠近于进风口的上方。
更进一步地，所述烘干箱的两侧壁设有两组上下排布的布料进口三、布料出口三，每组布料进口三、布料出口三的外侧均设有导向辊三。
更进一步地，所述收卷机构包括有驱动电机、卷筒和支撑架，卷筒的两端转动设置于支撑架上，卷筒通过驱动电机驱动作持续旋转，烘干后的染色布料卷绕于卷筒。
一种全自动产品印染生产工艺，采用所述的全自动产品印染生产线执行该生产工艺，具体工艺步骤如下：
S1，布料加湿处理，待染布料经过浸水辊浸渍于清水中，压水辊再将待染布料表面的水挤压浸透至内部，然后通过挤压机构挤出待染布料上粘附的过多水分；
S2，初次浸染处理，浸染辊辊面的注料孔向待染布料表面喷射染液，染液经过位于上层浸染辊组的浸染辊之间辊轧至布料的内部，然后通过挤压机构挤出待染布料上粘附的过多染液；
S3，初次烘干处理，外部空气通过烘干箱底部的进风口进入，经电加热元件加热升温后，对初次浸染处理后的布料进行烘干处理，并从烘干箱顶部的负压风机排出；
S4，复次浸染处理，经过初次烘干处理后的布料再次回到印染箱，染液经过位于下层浸染辊组的浸染辊之间辊轧至布料的内部，然后通过挤压机构挤出待染布料上粘附的过多染液；
S5，复次烘干处理，经过复次浸染处理后的布料再次进入烘干箱进行烘干处理，最后通过收卷机构进行收卷、打包处理。
更进一步地，所述步骤S5中，所述布料沿烘干箱内腔作多次横向往复移动，直至布料内部的水分被完全烘干。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益技术效果：
1.本发明的全自动产品印染生产线的浸水箱、印染箱、烘干箱沿竖向依次设置，浸水箱内的浸水辊将待染布料浸入至水面以下，压水辊将待染布料表面的水分压入至其内部，布料出口一内侧的挤压机构将待染布料的多余水分挤出；印染箱内的浸染辊的内腔与注浆泵相连，注浆泵将染液泵压至注料孔并喷射至待染布料上，浸染辊有多个且交错相抵，使得染液能够均匀浸入布料的内部，布料出口二内侧的挤压机构将待染布料的多余染液挤出；烘干箱通过电加热元件将印染后的布料中含有的水分完全烘干，使得染料能够快速浸透和附着于布料上，再由收卷机构进行收卷、打包处理。本发明减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染固化效果。
2.本发明的全自动产品印染生产工艺主要采用布料加湿处理、初次浸染处理、初次烘干处理、复次浸染处理和复次烘干处理步骤，具体工艺流程为：待染布料自布料进口一及其外侧的导向辊一进入浸水箱内，穿绕于两个压水辊和一个浸水辊之间完成布料浸水工序，并从布料出口一及其外侧的导向辊一引出浸水箱；待染布料自位于上层的布料进口二及其外侧的导向辊二进入印染箱内，穿绕位于上层的浸染辊组的浸染辊之间完成布料初次浸染工序，并从位于上层的布料出口二及其外侧的导向辊二引出印染箱；初次浸染后的布料自位于上层的布料进口三及其外侧的导向辊三进入烘干箱内，布料经过初次烘干处理后，从上层的布料出口三及其外侧的导向辊三引出烘干箱。初次烘干处理后的布料自位于下层的布料进口二及其外侧的导向辊二进入印染箱内，穿绕位于下层的浸染辊组的浸染辊之间完成布料复次浸染工序，并从位于下层的布料出口二及其外侧的导向辊二再次引出印染箱，复次浸染后的布料自位于下层的布料进口三及其外侧的导向辊三进入烘干箱内，布料经过复次烘干处理后，从下层的布料出口三及其外侧的导向辊三进入收卷机构。本发明的布料加湿处理通过增加布料浸水时间，减少加湿处理的用水量，同时提高布料的加湿效果，本发明通过多次往复浸染和多次往复烘干处理，一方面减少布料浸染所用染液的使用量，另一方面提高染液的染色和烘干效果，从而整体提升了布料产品的染色质量。
3.本发明的挤压机构包括两个位于待染布料上下侧的弧形压块，两个弧形压块相竖向对应且分别压置于待染布料的上、下表面，从而可以将布料上附着的多余水分和染液挤出，水分和染液挤出过程也可以将其表面残留的绒毛等杂物带走，以保证布料表面的平整及染色匀透性。
附图说明
图1是实施例一中的全自动产品印染生产线的外部结构示意图。
图2是实施例一中的全自动产品印染生产线的内部结构示意图。
图3是实施例二中的生产工艺流程图。
图中附图标记：1、浸水箱；2、印染箱；3、烘干箱；4、收卷机构；5、浸水辊；6、压水辊；7、浸染辊；8、注料孔；9、内腔；10、电加热元件；11、布料；12、布料进口一；13、布料出口一；14、布料进口二；15、布料出口二；16、挤压机构；17、弧形压块；18、弹簧；19、负压风机；20、进风口；21、导向辊一；22、导向辊二；23、导向辊三；24、驱动电机；25、卷筒；26、支撑架；27、布料进口三；28、布料出口三。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例公开了一种全自动产品印染生产线，参见图1和图2，全自动产品印染生产线包括浸水箱1、印染箱2、烘干箱3和收卷机构4，浸水箱1、印染箱2和烘干箱3沿竖向依次排布，印染箱2内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊7，浸染辊7为中空结构，且浸染辊7的辊面分布有多个与其内腔9相通的注料孔8，浸染辊7的内腔9通过出浆管与注浆泵的出口相连通，印染箱2的底部与注浆泵的进口之间连通有进浆管；烘干箱3内设置有电加热元件10；待染布料11依次穿绕于浸水箱1内交错排布的浸水辊5、压水辊6，印染箱2内多个交错相抵的浸染辊7以及烘干箱3的内腔，待染布料11的一端绕制于收卷机构4的卷筒25上。
参见图2，浸水箱1内水平转动安装有两个压水辊6和一个浸水辊5，且分别位于浸水辊5的两侧上方，浸水辊5的底部浸没于液面以下，浸水箱1的两侧壁分别开设有布料进口一12、布料出口一13，布料进口一12、布料出口一13的外侧设有导向辊一21，且布料出口一12的内侧设有挤压机构16。待染布料11自布料进口一12及其外侧的导向辊一21进入浸水箱1内，穿绕于两个压水辊6和一个浸水辊5之间，并从布料出口一13及其外侧的导向辊一21进入印染箱2内。
挤压机构16包括有两个位于待染布料11上下侧的弧形压块17，弧形压块17通过弹簧18弹性竖向设置于印染箱2或浸水箱1的内侧壁上，两个弧形压块17相竖向对应且分别压置于待染布料11的上、下表面。
参见图2，印染箱2内设置有两组上下排布的浸染辊组，浸染辊组由三个交错相抵的浸染辊7组成，且浸染辊组两侧的印染箱2的侧壁分别设有布料进口二14、布料出口二15，布料进口二14、布料出口二15的外侧设有导向辊二22，且布料出口二15的内侧设有挤压机构16。待染布料11自位于上层的布料进口二15及其外侧的导向辊二22进入印染箱2内，穿绕位于上层的浸染辊组的浸染辊7之间，并从位于上层的布料出口二15及其外侧的导向辊二22进入烘干箱3内。
参见图2，烘干箱3的顶部安装有负压风机19，烘干箱3的底部设有进风口20，电加热元件10靠近于进风口20的上方，外部空气从进风口20进入烘干箱3内，经过电加热元件10加热升温后，对印染后的布料11进行烘干处理。烘干箱3的两侧壁设有两组上下排布的布料进口三27、布料出口三28，每组布料进口三27、布料出口三28的外侧均设有导向辊三23。
印染后的布料11自位于上层的布料进口三27及其外侧的导向辊三23进入烘干箱3内，布料11经过烘干处理后，从上层的布料出口三28及其外侧的导向辊三23再次进入印染箱2内。烘干处理后的布料11自位于下层的布料进口二14及其外侧的导向辊二22进入印染箱2内，穿绕位于下层的浸染辊组的浸染辊7之间，并从位于下层的布料出口二15及其外侧的导向辊二22再次进入烘干箱3内，印染后的布料11自位于下层的布料进口三27及其外侧的导向辊三23进入烘干箱3内，布料11经过烘干处理后，从下层的布料出口三28及其外侧的导向辊三23进入收卷机构4。收卷机构4包括有驱动电机24、卷筒25和支撑架26，卷筒25的两端转动设置于支撑架26上，卷筒25通过驱动电机24驱动作持续旋转，烘干后的染色布料11卷绕于卷筒25。
本实施例的工作原理为：全自动产品印染生产线的浸水箱1、印染箱2、烘干箱3沿竖向依次设置，浸水箱1内的浸水辊5将待染布料11浸入至水面以下，压水辊6将待染布料11表面的水分压入至其内部，布料11出口一内侧的挤压机构16将待染布料11的多余水分挤出；印染箱2内的浸染辊7的内腔9与注浆泵相连，注浆泵将染液泵压至注料孔8并喷射至待染布料11上，浸染辊7有多个且交错相抵，使得染液能够均匀浸入布料11的内部，布料11出口二内侧的挤压机构16将待染布料11的多余染液挤出；烘干箱3通过电加热元件10将印染后的布料11中含有的水分完全烘干，使得染料能够快速浸透和附着于布料11上，再由收卷机构4进行收卷、打包处理。
实施例二：
本实施例公开了一种全自动产品印染生产工艺，参见图2和图3，采用的全自动产品印染生产线执行该生产工艺，具体工艺步骤如下：
S1，布料11加湿处理，待染布料11经过浸水辊5浸渍于清水中，压水辊6再将待染布料11表面的水挤压浸透至内部，然后通过挤压机构16挤出待染布料11上粘附的过多水分；
S2，初次浸染处理，浸染辊7辊面的注料孔8向待染布料11表面喷射染液，染液经过位于上层浸染辊7组的浸染辊7之间辊轧至布料11的内部，然后通过挤压机构16挤出待染布料11上粘附的过多染液；
S3，初次烘干处理，外部空气通过烘干箱3底部的进风口20进入，经电加热元件10加热升温后，对初次浸染处理后的布料11进行烘干处理，并从烘干箱3顶部的负压风机19排出；
S4，复次浸染处理，经过初次烘干处理后的布料11再次回到印染箱2，染液经过位于下层浸染辊组的浸染辊7之间辊轧至布料11的内部，然后通过挤压机构16挤出待染布料11上粘附的过多染液；
S5，复次烘干处理，经过复次浸染处理后的布料11再次进入烘干箱3进行烘干处理，布料11沿烘干箱3内腔作多次横向往复移动，直至布料11内部的水分被完全烘干；
S6，收卷、打包处理，最后通过收卷机构4的卷筒25进行收卷、打包处理。
本实施例的工作原理为：全自动产品印染生产工艺主要采用布料11加湿处理、初次浸染处理、初次烘干处理、复次浸染处理和复次烘干处理步骤，具体工艺流程为：待染布料11自布料进口一12及其外侧的导向辊一21进入浸水箱1内，穿绕于两个压水辊6和一个浸水辊5之间完成布料11浸水工序，并从布料出口一13及其外侧的导向辊一21引出浸水箱1；待染布料11自位于上层的布料进口二14及其外侧的导向辊二22进入印染箱2内，穿绕位于上层的浸染辊组的浸染辊7之间完成布料11初次浸染工序，并从位于上层的布料出口二15及其外侧的导向辊二22引出印染箱2；初次浸染后的布料11自位于上层的布料11进口三及其外侧的导向辊三23进入烘干箱3内，布料11经过初次烘干处理后，从上层的布料出口三27及其外侧的导向辊三23引出烘干箱3。初次烘干处理后的布料11自位于下层的布料进口二14及其外侧的导向辊二22进入印染箱2内，穿绕位于下层的浸染辊组的浸染辊7之间完成布料11复次浸染工序，并从位于下层的布料出口二15及其外侧的导向辊二22再次引出印染箱2，复次浸染后的布料11自位于下层的布料进口三27及其外侧的导向辊三23进入烘干箱3内，布料11经过复次烘干处理后，从下层的布料出口三28及其外侧的导向辊三23进入收卷机构4。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动产品印染生产线，包括浸水箱(1)、印染箱(2)、烘干箱(3)和收卷机构(4)，其特征在于，所述浸水箱(1)、印染箱(2)和烘干箱(3)沿竖向依次排布，浸水箱(1)内水平转动安装有交错排布的浸水辊(5)、压水辊(6)，所述印染箱(2)内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊(7)，浸染辊(7)为中空结构，且浸染辊(7)的辊面分布有多个与其内腔(9)相通的注料孔(8)，浸染辊(7)的内腔(9)通过出浆管与注浆泵的出口相连通，印染箱(2)的底部与注浆泵的进口之间连通有进浆管；所述烘干箱(3)内设置有电加热元件(10)；待染布料(11)依次穿绕于所述浸水箱(1)内交错排布的浸水辊(5)、压水辊(6)，所述印染箱(2)内多个交错相抵的浸染辊(7)以及所述烘干箱(3)的内腔，待染布料(11)的一端绕制于所述收卷机构(4)的卷筒(25)上。
2.根据权利要求1所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述压水辊(6)有两个，且分别位于所述浸水辊(5)的两侧上方，浸水辊(5)的底部浸没于液面以下，浸水箱(1)的两侧壁分别开设有布料进口一(12)、布料出口一(13)，布料进口一(12)、布料出口一(13)的外侧设有导向辊一(21)，且布料(11)出口一的内侧设有挤压机构(16)。
3.根据权利要求1所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述印染箱(2)内设置有两组上下排布的浸染辊组，浸染辊组由三个交错相抵的浸染辊(7)组成，且浸染辊组两侧的印染箱(2)的侧壁分别设有布料进口二(14)、布料出口二(15)，布料进口二(14)、布料出口二(15)的外侧设有导向辊二(22)，且布料出口二(15)的内侧设有挤压机构(16)。
4.根据权利要求2或3所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述挤压机构(16)包括有两个位于待染布料(11)上下侧的弧形压块(17)，弧形压块(17)通过弹簧(18)弹性竖向设置于所述印染箱(2)或浸水箱(1)的内侧壁上，两个弧形压块(17)相竖向对应且分别压置于待染布料(11)的上、下表面。
5.根据权利要求4所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述烘干箱(3)的顶部安装有负压风机(19)，烘干箱(3)的底部设有进风口(20)，所述电加热元件(10)靠近于进风口(20)的上方。
6.根据权利要求5所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述烘干箱(3)的两侧壁设有两组上下排布的布料进口三(27)、布料出口三(28)，每组布料进口三(27)、布料出口三(28)的外侧均设有导向辊三(23)。
7.根据权利要求1所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述收卷机构(4)包括有驱动电机(24)、卷筒(25)和支撑架(26)，卷筒(25)的两端转动设置于支撑架(26)上，卷筒(25)通过驱动电机(24)驱动作持续旋转，烘干后的染色布料(11)卷绕于卷筒(25)。
8.一种全自动产品印染生产工艺，其特征在于：采用权利要求5所述的全自动产品印染生产线执行该生产工艺，具体工艺步骤如下：
S1，布料(11)加湿处理，待染布料(11)经过浸水辊(5)浸渍于清水中，压水辊(6)再将待染布料(11)表面的水挤压浸透至内部，然后通过挤压机构(16)挤出待染布料(11)上粘附的过多水分；
S2，初次浸染处理，浸染辊(7)辊面的注料孔(8)向待染布料(11)表面喷射染液，染液经过位于上层浸染辊组的浸染辊(7)之间辊轧至布料(11)的内部，然后通过挤压机构(16)挤出待染布料(11)上粘附的过多染液；
S3，初次烘干处理，外部空气通过烘干箱(3)底部的进风口(20)进入，经电加热元件(10)加热升温后，对初次浸染处理后的布料(11)进行烘干处理，并从烘干箱(3)顶部的负压风机(19)排出；
S4，复次浸染处理，经过初次烘干处理后的布料(11)再次回到印染箱(2)，染液经过位于下层浸染辊组的浸染辊(7)之间辊轧至布料(11)的内部，然后通过挤压机构(16)挤出待染布料(11)上粘附的过多染液；
S5，复次烘干处理，经过复次浸染处理后的布料(11)再次进入烘干箱(3)进行烘干处理，最后通过收卷机构(4)进行收卷、打包处理。
9.根据权利要求1所述的全自动产品印染生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述布料(11)沿烘干箱(3)内腔作多次横向往复移动，直至布料(11)内部的水分被完全烘干。
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