JPH0515819B2 - - Google Patents
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- JPH0515819B2 JPH0515819B2 JP62269273A JP26927387A JPH0515819B2 JP H0515819 B2 JPH0515819 B2 JP H0515819B2 JP 62269273 A JP62269273 A JP 62269273A JP 26927387 A JP26927387 A JP 26927387A JP H0515819 B2 JPH0515819 B2 JP H0515819B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/32—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of open-width materials backwards and forwards between beaming rollers during treatment; Jiggers
-
- D—TEXTILES; PAPER
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-
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- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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- D06B17/02—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in superimposed, i.e. stack-packed, form; J-boxes
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は細巾織物テープ、織テープの一側に務
歯列を設けたスライドフアスナーストリンガー、
該ストリンガーを二本噛合わせたスライドフアス
ナーチエーンなどの細巾薄厚の柔軟可撓性を有す
る長尺物（以下単にテープと称す）の染色装置に
関し、詳しくは、テープ推積移送部分を有する循
環型閉経路中において、両端を結着した極めて長
尺なループ状テープを、染液接触下に循環移動す
ることによつて良好な染色処理を行うことができ
る。テープ推積循環型染色機を得ることを目的と
するものである。
歯列を設けたスライドフアスナーストリンガー、
該ストリンガーを二本噛合わせたスライドフアス
ナーチエーンなどの細巾薄厚の柔軟可撓性を有す
る長尺物（以下単にテープと称す）の染色装置に
関し、詳しくは、テープ推積移送部分を有する循
環型閉経路中において、両端を結着した極めて長
尺なループ状テープを、染液接触下に循環移動す
ることによつて良好な染色処理を行うことができ
る。テープ推積循環型染色機を得ることを目的と
するものである。
長尺テープに関する染色処理には、一般にビー
ム染色機を用いている。
ム染色機を用いている。
このビーム染色機によれば、比較的多量の処理
が行い得る利点があるが、多穴通液性の巻胴を有
する染色ビームに対してテープの巻相を均一に形
成し、巻相を通して染液を強制的に流動するた
め、巻層厚を過度に大とすることはできなく、し
たがつて巻胴径，巻取巾の大なる染色ビームが必
要となり、装置が大型化しまた染色準備、染色後
処理において繰返して巻取り、巻戻し工程が必要
であつた。
が行い得る利点があるが、多穴通液性の巻胴を有
する染色ビームに対してテープの巻相を均一に形
成し、巻相を通して染液を強制的に流動するた
め、巻層厚を過度に大とすることはできなく、し
たがつて巻胴径，巻取巾の大なる染色ビームが必
要となり、装置が大型化しまた染色準備、染色後
処理において繰返して巻取り、巻戻し工程が必要
であつた。
ビーム染色機によるテープ染色は、染色ビーム
に対するテープ巻層形成を均斉に行うための巻取
操作条件の制御が面倒であるとともに、巻層の外
層と内層、巻胴両端と中央部とで染液接触状態に
差異を生じ易く、ビームを回転したり、染液流動
を変換したりする手段によつても染斑の発生を完
全に防止することは極めて困難であつた。
に対するテープ巻層形成を均斉に行うための巻取
操作条件の制御が面倒であるとともに、巻層の外
層と内層、巻胴両端と中央部とで染液接触状態に
差異を生じ易く、ビームを回転したり、染液流動
を変換したりする手段によつても染斑の発生を完
全に防止することは極めて困難であつた。
ロ 発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは従来公知の広巾織物用液流染色機
を利用するテープ染色の可能性について試験検討
を重ねた結果、特にテープの折畳堆積条件を改良
することにより、従来のビーム染色における前記
の問題点を解決し得ることを認み、本発明に到達
したものである。
を利用するテープ染色の可能性について試験検討
を重ねた結果、特にテープの折畳堆積条件を改良
することにより、従来のビーム染色における前記
の問題点を解決し得ることを認み、本発明に到達
したものである。
すなわち、本発明は半円弧状円筒滞留槽の両上
部開口の一方に垂直円筒供給管、他方に垂直引上
管を立設し、該両管上部を連結管で接続してテー
プ循環移送経路を形成し、前記垂直円筒供給管の
上部中心に位置してテープを垂直流下せしめる染
液噴出装置と該装置からのテープを伴つた噴液流
を垂直円筒供給管の内周面に順次連続的に移動し
て傾斜衝突せしめる回転偏向案内管設けるととも
に、半円弧状円筒滞留槽の底部引上げ側に染液流
出管を設け、これをポンプ、熱交換器を介して前
記染液噴出装置に接続したことを特徴とするテー
プ堆積循環型染色機を要旨とするものである。
部開口の一方に垂直円筒供給管、他方に垂直引上
管を立設し、該両管上部を連結管で接続してテー
プ循環移送経路を形成し、前記垂直円筒供給管の
上部中心に位置してテープを垂直流下せしめる染
液噴出装置と該装置からのテープを伴つた噴液流
を垂直円筒供給管の内周面に順次連続的に移動し
て傾斜衝突せしめる回転偏向案内管設けるととも
に、半円弧状円筒滞留槽の底部引上げ側に染液流
出管を設け、これをポンプ、熱交換器を介して前
記染液噴出装置に接続したことを特徴とするテー
プ堆積循環型染色機を要旨とするものである。
従来の広巾織物の流液染色機においては染液流
動下にある染色槽内に拡巾広巾織物の折畳状態を
比較的に安定に維持しつつ移動することができる
が、狭巾テープの場合は、不均一な液流によつて
折畳状態が崩れて、前後位置が入替り、テープ自
体が捩じれるとともに絡み合いを生じ易く、甚だ
しい場合には塊状にもつれて移動経路に詰まり移
送不能になるなど、良好な染色を継続することが
できないものであつた。
動下にある染色槽内に拡巾広巾織物の折畳状態を
比較的に安定に維持しつつ移動することができる
が、狭巾テープの場合は、不均一な液流によつて
折畳状態が崩れて、前後位置が入替り、テープ自
体が捩じれるとともに絡み合いを生じ易く、甚だ
しい場合には塊状にもつれて移動経路に詰まり移
送不能になるなど、良好な染色を継続することが
できないものであつた。
本発明は前記液流染色機における染液流動によ
つて、被染物を移動する手段を全く排除し、半円
弧状円筒滞留槽内にあるテープ折畳堆積層の供給
側におけるテープ折畳成層を後記する手段によつ
て円筒断面全面にわたつて均斉に行い、その供給
折畳形成による重量増加と引上げ側における積層
消減による重量減少のバランスによつて、テープ
折畳堆積状態を殆んど変動することなく半円弧状
円筒滞留槽内を円滑に移動通過せしめることに成
功したものである。
つて、被染物を移動する手段を全く排除し、半円
弧状円筒滞留槽内にあるテープ折畳堆積層の供給
側におけるテープ折畳成層を後記する手段によつ
て円筒断面全面にわたつて均斉に行い、その供給
折畳形成による重量増加と引上げ側における積層
消減による重量減少のバランスによつて、テープ
折畳堆積状態を殆んど変動することなく半円弧状
円筒滞留槽内を円滑に移動通過せしめることに成
功したものである。
前記テープの折畳成層手段は半円弧状円筒滞留
槽の一方の開口に立設した垂直円筒供給管の内部
上方の管中心に位置して染液下向噴出ノズルを設
けた染液噴出装置の噴出ノズル内に上方から一定
の送り速度で拡巾テープを供給し、テープを伴つ
た垂直流下する噴液流を垂直円筒供給管内面に連
続的に移動して傾斜衝突せしめるように作用する
回転偏向案内管によつて行うものであり、これに
よつてテープは拡巾状態を維持しつつ、前記垂直
円筒供給管内面で反発流下して先行堆積面上方に
おいて、管中心から半径方向に略適合した振り落
し状態が形成され、偏向案内管の回転に従つてほ
ぼ放射状の折畳が順次行なわれて、円筒状供給管
内部に略均一に分布しておおよそ菊花状の拡巾テ
ープの折畳層が案内継続的に積層堆積され半円弧
状円筒滞留槽内に略均一に充満したテープ折畳堆
積が行われる。
槽の一方の開口に立設した垂直円筒供給管の内部
上方の管中心に位置して染液下向噴出ノズルを設
けた染液噴出装置の噴出ノズル内に上方から一定
の送り速度で拡巾テープを供給し、テープを伴つ
た垂直流下する噴液流を垂直円筒供給管内面に連
続的に移動して傾斜衝突せしめるように作用する
回転偏向案内管によつて行うものであり、これに
よつてテープは拡巾状態を維持しつつ、前記垂直
円筒供給管内面で反発流下して先行堆積面上方に
おいて、管中心から半径方向に略適合した振り落
し状態が形成され、偏向案内管の回転に従つてほ
ぼ放射状の折畳が順次行なわれて、円筒状供給管
内部に略均一に分布しておおよそ菊花状の拡巾テ
ープの折畳層が案内継続的に積層堆積され半円弧
状円筒滞留槽内に略均一に充満したテープ折畳堆
積が行われる。
半円弧状円筒滞留槽の底部引上げ側に設けた染
液流出管は前記供給側のテープ折畳堆積層内を流
下して、滞留槽の中央部の円筒断面の略中心まで
の液面レベルにある槽内染液に堆積層の移動方向
の流動を与えて排出し、これによつて半円弧状円
筒滞留槽の染液流下を伴つて供給折畳層形成によ
る重量増加と引上げ側の積層消滅による重量減少
のバランスによる堆積層の移動をより円滑化する
ことができるものである。
液流出管は前記供給側のテープ折畳堆積層内を流
下して、滞留槽の中央部の円筒断面の略中心まで
の液面レベルにある槽内染液に堆積層の移動方向
の流動を与えて排出し、これによつて半円弧状円
筒滞留槽の染液流下を伴つて供給折畳層形成によ
る重量増加と引上げ側の積層消滅による重量減少
のバランスによる堆積層の移動をより円滑化する
ことができるものである。
本発明装置は前記の構成よりなるので、半円弧
状円筒滞留槽内に、拡巾テープの折畳堆積層を均
斉安定に維持しつつ円滑に移動し、噴射染液によ
つて複数回の含浸処理が繰返されつつ所望染色処
理を十分に行うことができる。
状円筒滞留槽内に、拡巾テープの折畳堆積層を均
斉安定に維持しつつ円滑に移動し、噴射染液によ
つて複数回の含浸処理が繰返されつつ所望染色処
理を十分に行うことができる。
以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。
る。
第１図はテープ堆積循環型染色機の一部を断面
として示した側面図、第２図は要部を拡大して断
面して示した側面図、第３図はテープ折畳層形成
状態を説明する平面図である。
として示した側面図、第２図は要部を拡大して断
面して示した側面図、第３図はテープ折畳層形成
状態を説明する平面図である。
第１図において、１は半円弧状円筒滞留槽、２
は槽１の一方の開口に接続立設した垂直円筒供給
管、３は槽１の他方の開口に接続立設した垂直引
上管、４は両管２，３の上部を接続した連結管で
あり、垂直円筒供給管２の内部上方に設けた駆動
送りローラー３１、垂直引上管３の内部上方に設
けた案内ローラー３２を介して、内部に矢印Ａ方
向のテープ循環移送経路が形成される。
は槽１の一方の開口に接続立設した垂直円筒供給
管、３は槽１の他方の開口に接続立設した垂直引
上管、４は両管２，３の上部を接続した連結管で
あり、垂直円筒供給管２の内部上方に設けた駆動
送りローラー３１、垂直引上管３の内部上方に設
けた案内ローラー３２を介して、内部に矢印Ａ方
向のテープ循環移送経路が形成される。
５は前記駆動送りローラー３１の下方に接近し
て垂直円筒供給管２の上部内に設けた染液噴出装
置、６はその下面に設けた回転偏向案内管であ
る。
て垂直円筒供給管２の上部内に設けた染液噴出装
置、６はその下面に設けた回転偏向案内管であ
る。
１０は半円弧状円筒滞留槽１の引上げ側底部に
染液吸込みタンク１０ａを介して設けた染液流出
管、１１はモーターＭによつて駆動されるポン
プ、１２は熱交換器、１３は染液噴出装置５に接
続される染液圧送管であり、これらによつて垂直
円筒供給管２、半円弧状円筒滞留槽１内を介して
矢印Ｂ方向の染液循環流動回路が形成される。
染液吸込みタンク１０ａを介して設けた染液流出
管、１１はモーターＭによつて駆動されるポン
プ、１２は熱交換器、１３は染液噴出装置５に接
続される染液圧送管であり、これらによつて垂直
円筒供給管２、半円弧状円筒滞留槽１内を介して
矢印Ｂ方向の染液循環流動回路が形成される。
１５は排液管、１６は給水管、１７は染液タン
クであり、それぞれパイプを介して染液流出管１
０路に接続される。
クであり、それぞれパイプを介して染液流出管１
０路に接続される。
１８は垂直円筒供給管２の上部外側に設けたモ
ーターM2によつて回転されるスプロケツトホイ
ール、１９は回転偏向案内管６の上部外周に固設
されたスプロケツトホイール、２０は両スプロケ
ツトホイール１８，１９間に掛け渡されたループ
チエーンである。
ーターM2によつて回転されるスプロケツトホイ
ール、１９は回転偏向案内管６の上部外周に固設
されたスプロケツトホイール、２０は両スプロケ
ツトホイール１８，１９間に掛け渡されたループ
チエーンである。
回転偏向案内管６は第２図に示すように、上部
の駆動送りローラー３１から一定速度で垂直方向
に送り出されるテープＴを受け入れて、垂直円筒
供給管２の垂直中心線Ｘに沿つて下方に引張流下
せしめるテープＴの巾に適合したスリツトを有す
る噴液ノズル２２を下面中心に設けた染液噴出装
置５の下方において、前記垂直中心線Ｘを回転軸
心として、その彎曲下半が、垂直中心線Ｘに対し
て角θの開口方向を有し、これによつてテープＴ
を伴う噴液流を垂直円筒供給管に内面に傾斜衝突
せしめて、染液の傾斜および反撥流下に沿つてテ
ープＴの誘導振り落し作用を生ぜしめるととも
に、該管６がモーターM2によるループチエーン
２０の駆動に伴つて回転して、内円周Ｃに沿つて
順次連続的に前記傾斜衝突位置を移動し、第３図
の平面図の一転鎖線ｔに示すように、先行折畳堆
積層表面においてほぼ管中心から周壁面に向う放
射状又はこれに近い状態のテープ折畳みが順次蛇
行して進行して継続的にその堆積層が積層形成さ
れる。この間に噴射染液はテープに十分含浸され
るとともに、テープ堆積層の全面にわたつて下降
流動して、半円弧状円筒滞留槽１の底部に表面レ
ベルＬを維持しつつ、染液吸込タンク１０ａ及び
染液流出管１０からポンプ１１、熱交換器１２、
染液圧送管１３を経て染液噴出装置５に還流供給
される。
の駆動送りローラー３１から一定速度で垂直方向
に送り出されるテープＴを受け入れて、垂直円筒
供給管２の垂直中心線Ｘに沿つて下方に引張流下
せしめるテープＴの巾に適合したスリツトを有す
る噴液ノズル２２を下面中心に設けた染液噴出装
置５の下方において、前記垂直中心線Ｘを回転軸
心として、その彎曲下半が、垂直中心線Ｘに対し
て角θの開口方向を有し、これによつてテープＴ
を伴う噴液流を垂直円筒供給管に内面に傾斜衝突
せしめて、染液の傾斜および反撥流下に沿つてテ
ープＴの誘導振り落し作用を生ぜしめるととも
に、該管６がモーターM2によるループチエーン
２０の駆動に伴つて回転して、内円周Ｃに沿つて
順次連続的に前記傾斜衝突位置を移動し、第３図
の平面図の一転鎖線ｔに示すように、先行折畳堆
積層表面においてほぼ管中心から周壁面に向う放
射状又はこれに近い状態のテープ折畳みが順次蛇
行して進行して継続的にその堆積層が積層形成さ
れる。この間に噴射染液はテープに十分含浸され
るとともに、テープ堆積層の全面にわたつて下降
流動して、半円弧状円筒滞留槽１の底部に表面レ
ベルＬを維持しつつ、染液吸込タンク１０ａ及び
染液流出管１０からポンプ１１、熱交換器１２、
染液圧送管１３を経て染液噴出装置５に還流供給
される。
半円弧状円筒滞留槽１内には上記のようにして
テープ折畳堆積層が安定的に形成充満され、極め
て長いループ状テープはその大部分が滞留維持さ
れつつ引上げ側に順次移動し、垂直引上管３の上
部の案内ローラー３２を介して、駆動送りローラ
ー３１と染液噴出装置５とにより一定速度で引上
げられて再び染液噴出装置５に送りこまれてテー
プ循環移送処理を繰返すことができる。
テープ折畳堆積層が安定的に形成充満され、極め
て長いループ状テープはその大部分が滞留維持さ
れつつ引上げ側に順次移動し、垂直引上管３の上
部の案内ローラー３２を介して、駆動送りローラ
ー３１と染液噴出装置５とにより一定速度で引上
げられて再び染液噴出装置５に送りこまれてテー
プ循環移送処理を繰返すことができる。
なお、第１図の２５は垂直円筒供給管２の上部
開口、２６は垂直引上管上部開口２７は垂直引上
管３の上部側方に設けたテープ挿入取出孔であ
り、それぞれ操作、点検のための開口部となり、
高温染色の場合には耐圧蓋により密封される。
開口、２６は垂直引上管上部開口２７は垂直引上
管３の上部側方に設けたテープ挿入取出孔であ
り、それぞれ操作、点検のための開口部となり、
高温染色の場合には耐圧蓋により密封される。
３３はテープ取出案内ロール、３４は振れ止め
アイガイドであり、その他図示していなが、適所
に透明監視窓、圧力計、温度計などを配設する。
アイガイドであり、その他図示していなが、適所
に透明監視窓、圧力計、温度計などを配設する。
さらに、染色機内に挿入したテープの両端結着
用テープに磁性フイルムを添着して、テープ移送
経路上に設けた磁気センサーにより結着部通過を
感知して、ループ状テープの循環処理回数を計測
し得るようにしてもよい。
用テープに磁性フイルムを添着して、テープ移送
経路上に設けた磁気センサーにより結着部通過を
感知して、ループ状テープの循環処理回数を計測
し得るようにしてもよい。
上述の構成の染色機において、スライドフアス
ナーチエーンの染色具体例についてさらに説明す
る。
ナーチエーンの染色具体例についてさらに説明す
る。
半円弧状円筒滞留槽１として内径30cm、中心線
曲立半径37.5cmの180°屈曲化、垂直円筒供給管
２、垂直引上管３として内径30cm、長さ100cmの
直管、連結管４として内径15cm、長さ45cmの直管
により第１図に示したように染色機本体を構成
し、垂直円筒供給管２の上部開口２５から45cmに
垂直中心線に対し約45°の傾斜した屈曲下端を位
置せしめるように染液噴出装置５、回転偏向案内
管６を設けた。
曲立半径37.5cmの180°屈曲化、垂直円筒供給管
２、垂直引上管３として内径30cm、長さ100cmの
直管、連結管４として内径15cm、長さ45cmの直管
により第１図に示したように染色機本体を構成
し、垂直円筒供給管２の上部開口２５から45cmに
垂直中心線に対し約45°の傾斜した屈曲下端を位
置せしめるように染液噴出装置５、回転偏向案内
管６を設けた。
被染色テープＴとして、巾24mm、中央に、4.2
mm厚の合成樹脂製務歯噛合列、両端に、0.5mm厚
の合成繊維織テープを有するスライドフアスナー
チエーンを約500m装入してその両端を縫合結着
してループとし、テープ移送速度を300m／分、
回転偏向案内管６の回転数を10〜30rpmとして、
テープの往復折畳みが約30〜40回行なわれて形成
された層が約50層積層されて、半円弧状円筒滞留
槽１内に堆積せしめた。
mm厚の合成樹脂製務歯噛合列、両端に、0.5mm厚
の合成繊維織テープを有するスライドフアスナー
チエーンを約500m装入してその両端を縫合結着
してループとし、テープ移送速度を300m／分、
回転偏向案内管６の回転数を10〜30rpmとして、
テープの往復折畳みが約30〜40回行なわれて形成
された層が約50層積層されて、半円弧状円筒滞留
槽１内に堆積せしめた。
染液は上記滞留槽１内に最深部が直径の約半分
程度になる染液レベルＬが維持されるように約20
〜50の染液（浴比１：４〜１：10）を用いて、
120℃、１時間の高温染色を行つたところ、染色
斑、捩れなどの欠点が全くない極めて良好な染色
スライドフアスナーチエーンが得られた。
程度になる染液レベルＬが維持されるように約20
〜50の染液（浴比１：４〜１：10）を用いて、
120℃、１時間の高温染色を行つたところ、染色
斑、捩れなどの欠点が全くない極めて良好な染色
スライドフアスナーチエーンが得られた。
ハ 発明の効果
本発明の染色機は上述構成、作用によつて、比
較的に小型装置によつて極めて長尺のテープを、
低浴比の下に、しかも被染物に歪み、捩れなどを
生ずることなく良好な均斉な斑のない染色を容易
かつ能率的に行うことができるものである。
較的に小型装置によつて極めて長尺のテープを、
低浴比の下に、しかも被染物に歪み、捩れなどを
生ずることなく良好な均斉な斑のない染色を容易
かつ能率的に行うことができるものである。
なお、本発明装置は染色のみならず、樹脂加工
その他の解説液処理にも好適に用い得られること
は言うまでもない。
その他の解説液処理にも好適に用い得られること
は言うまでもない。
図面は本発明のテープ堆積循環型染色機の実施
例を示すもので、第１図は一部を断面とした側面
図、第２図は要部を拡大して断面として示した側
面図、第３図はテープ折畳層形成状態を説明する
平面図である。 １……半円弧状円筒滞留槽、２……垂直円筒供
給管、３……垂直引上管、４……連結管、５……
染液噴出装置、６……回転偏向案内管、１０……
染液流出管、１１……ポンプ、２２……噴出ノズ
ル、３１……駆動送りローラー、３２……案内ロ
ーラ、M1，M2……モーター、θ……偏向角度、
Ｃ……噴液衝突円周、Ｌ……染液レベル、Ｔ……
テープ。
例を示すもので、第１図は一部を断面とした側面
図、第２図は要部を拡大して断面として示した側
面図、第３図はテープ折畳層形成状態を説明する
平面図である。 １……半円弧状円筒滞留槽、２……垂直円筒供
給管、３……垂直引上管、４……連結管、５……
染液噴出装置、６……回転偏向案内管、１０……
染液流出管、１１……ポンプ、２２……噴出ノズ
ル、３１……駆動送りローラー、３２……案内ロ
ーラ、M1，M2……モーター、θ……偏向角度、
Ｃ……噴液衝突円周、Ｌ……染液レベル、Ｔ……
テープ。
Claims (1)
- １ 半円弧状円筒滞留槽１の両上部開口の一方に
垂直円筒供給室２、他方に垂直引上管３を立設
し、該両管２，３の上部を連結管４で接続してテ
ープ循環移送経路を形成し、前記垂直円筒供給管
２の上部中心に位置してテープＴを垂直流下せし
める染液噴出装置５と、該装置からのテープを伴
つた噴液流を垂直円筒供給管２の内周面に順次連
続的に移動して傾斜衝突せしめる回転偏向案内管
６′設けるとともに、半円弧状円筒滞留槽１の引
上げ側底部に染液流出管１０を設け、これをポン
プ１１、熱交換器１２を介して前記染液噴出装置
５に接続したことを特徴とするテープ推積循環型
染色機。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269273A JPH01118662A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | テープ堆積循環型染色機 |
| CA000580950A CA1292365C (en) | 1987-10-27 | 1988-10-21 | Apparatus for dyeing a fabric material |
| AU24151/88A AU603934B2 (en) | 1987-10-27 | 1988-10-21 | Apparatus for dyeing a fabric material |
| DE88117669T DE3883143T2 (de) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Vorrichtung zum Färben von Geweben. |
| EP88117669A EP0314039B1 (en) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Apparatus for dyeing a fabric material |
| ES88117669T ES2042685T3 (es) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Aparato para te¦ir un genero textil. |
| US07/261,932 US4873847A (en) | 1987-10-27 | 1988-10-25 | Apparatus for dyeing a fabric material |
| BR888805715A BR8805715A (pt) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | Aparelho para tingimento de tecido |
| MYPI88001215A MY103441A (en) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | Apparatus for dyeing a fabric material |
| KR1019880013986A KR900008699B1 (ko) | 1987-10-27 | 1988-10-26 | 직물 염색 장치 |
| HK74997A HK74997A (en) | 1987-10-27 | 1997-06-05 | Apparatus for dyeing a fabric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269273A JPH01118662A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | テープ堆積循環型染色機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118662A JPH01118662A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0515819B2 true JPH0515819B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17470056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269273A Granted JPH01118662A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | テープ堆積循環型染色機 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4873847A (ja) |
| EP (1) | EP0314039B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01118662A (ja) |
| KR (1) | KR900008699B1 (ja) |
| AU (1) | AU603934B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805715A (ja) |
| CA (1) | CA1292365C (ja) |
| DE (1) | DE3883143T2 (ja) |
| ES (1) | ES2042685T3 (ja) |
| HK (1) | HK74997A (ja) |
| MY (1) | MY103441A (ja) |
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| IT1251331B (it) * | 1991-09-19 | 1995-05-08 | Caber | Macchina per il trattamento di tessuti in corda, in particolare la tintura |
| US5577282A (en) * | 1995-05-22 | 1996-11-26 | Gaston County Dyeing Machine Company | Textile wet processing machine and method |
| US6505486B1 (en) * | 2000-06-14 | 2003-01-14 | Chi-Lung Chang | Cloth dyeing machine |
| US6672114B2 (en) * | 2002-01-10 | 2004-01-06 | Milliken & Company | Apparatus for batch dyeing |
| ITMI20021221A1 (it) * | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo per il trattamento in continuo dei filati con fluidi di processo |
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| DE102005022453B3 (de) * | 2005-05-14 | 2006-11-30 | Then Maschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von strangförmiger Textilware |
| US10272934B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-04-30 | Ice Rover, Inc. | Multi-terrain multi-purpose insulated container |
| DE102017112997A1 (de) | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Fong's Europe Gmbh | Vorrichtung zum abgetafelten Ablegen eines laufenden Textilwarenstrangs |
| USD881673S1 (en) | 2017-06-16 | 2020-04-21 | Ice Rover, Inc. | Handle |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE500233C (de) * | 1927-01-22 | 1930-06-23 | Julius Gebauer Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Baeuchen von Geweben in Strangform |
| US1778380A (en) * | 1928-08-02 | 1930-10-14 | William L Conrad | Processing apparatus |
| GB318056A (en) * | 1928-11-21 | 1929-08-29 | Jackson & Brother Ltd | Improvements in or relating to fabric piling apparatus |
| US3330134A (en) * | 1965-09-28 | 1967-07-11 | Burlington Industries Inc | Apparatus for the fluid treatment of textiles |
| BE756691A (fr) * | 1969-09-26 | 1971-03-01 | Scholl Ag | Dispositif pour le traitement de textiles sous forme d'echeveaux sans fin |
| CH529592A (de) * | 1970-07-27 | 1972-10-31 | Frauchiger Ag | Einrichtung zum Nassbehandeln textiler Stückware |
| IT959667B (it) * | 1972-04-27 | 1973-11-10 | Tonella A | Apparecchiatura per il controllo del movimento delle pezze di tes suto in macchine per tintoria e finissaggio |
| US4142385A (en) * | 1973-03-28 | 1979-03-06 | Avesta Jernverks Ab | Apparatus for wet processing textile material |
| US3949575A (en) * | 1974-07-17 | 1976-04-13 | Gaston County Dyeing Machine Company | Jet machine and processing method |
| IT1087167B (it) * | 1977-09-30 | 1985-05-31 | Mezzera Spa | Apparecchiatura per la tintura di tessuti |
| JPS585301B2 (ja) * | 1978-05-30 | 1983-01-29 | ワイケイケイ株式会社 | ビ−ム液処理装置 |
| JPS5927766Y2 (ja) * | 1979-04-03 | 1984-08-11 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ−用テ−プ |
| US4360937A (en) * | 1981-02-13 | 1982-11-30 | Gaston County Dyeing Machine Company | Method and apparatus for wet processing textile material |
| DE3528387A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-12 | Thies Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von textilgut in strangform |
| DE3544886A1 (de) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur nassbehandlung einer strangfoermigen warenbahn |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62269273A patent/JPH01118662A/ja active Granted
-
1988
- 1988-10-21 AU AU24151/88A patent/AU603934B2/en not_active Ceased
- 1988-10-21 CA CA000580950A patent/CA1292365C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-24 EP EP88117669A patent/EP0314039B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-24 DE DE88117669T patent/DE3883143T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-24 ES ES88117669T patent/ES2042685T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 US US07/261,932 patent/US4873847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-26 MY MYPI88001215A patent/MY103441A/en unknown
- 1988-10-26 KR KR1019880013986A patent/KR900008699B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-26 BR BR888805715A patent/BR8805715A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-05 HK HK74997A patent/HK74997A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8805715A (pt) | 1989-07-18 |
| DE3883143T2 (de) | 1994-03-03 |
| US4873847A (en) | 1989-10-17 |
| HK74997A (en) | 1997-06-13 |
| JPH01118662A (ja) | 1989-05-11 |
| KR890006897A (ko) | 1989-06-16 |
| MY103441A (en) | 1993-06-30 |
| EP0314039A1 (en) | 1989-05-03 |
| ES2042685T3 (es) | 1993-12-16 |
| KR900008699B1 (ko) | 1990-11-27 |
| EP0314039B1 (en) | 1993-08-11 |
| DE3883143D1 (de) | 1993-09-16 |
| AU603934B2 (en) | 1990-11-29 |
| AU2415188A (en) | 1989-04-27 |
| CA1292365C (en) | 1991-11-26 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |