KR900008699B1

KR900008699B1 - 직물 염색 장치

Info

Publication number: KR900008699B1
Application number: KR1019880013986A
Authority: KR
Inventors: 토모아키 가사이; 세이조 세기구치
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시키가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1990-11-27
Also published as: EP0314039A1; MY103441A; CA1292365C; AU2415188A; JPH0515819B2; US4873847A; DE3883143T2; EP0314039B1; JPH01118662A; BR8805715A; HK74997A; DE3883143D1; ES2042685T3; KR890006897A; AU603934B2

Abstract

내용 없음.

Description

직물 염색 장치

제1도는 이 발명을 실현하는 염색 장치의 부분 측면도.

제2도는 제1도 장치 일부의 확대 측면도로서, 그 내부 구성 부품들을 단면으로 상세히 보이는 도면.

제3도는 이 발명의 원리들에 따라 적충된 테이프 스트립의 구조를 설명하기 위해 사용된 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 염색기 11 : 염색실

12 : 용기 13, 14 : 개구부

15, 17, 20 : 도관 21 : 염료 공급박스

22 : 노즐 23 : 슬릿

24, 48 : 안내 로울 25 : 구동 로울러

26 : 염료 회수 탱크 28 : 펌프

30 : 이송 파이프 32 : 압력 공급 라인

33 : 염료 비축 탱크 37 : 편향 수단

38 : 배플 42, 44 : 스프로킷 휘일

45 : 체인 D : 염료액

T : 테이프

이 발명은 직물을 염색하는 장치에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 기다란 직물 루우프를 재순환 유동중에 염료액에 넣어서 염색할 수 있는 염색 장치에 관한 것이다.

직물 염색 분야에 일반적으로 광범위하게 알려진 것은 비임(beam)염색기들인데, 그중 한 전형적인 예의 염색기는 기다란 테이프 형태와 같은 직물이 일정한 두께로 감기는 다공성이나 침수성원동물 갖고 있는 염색 비임으로 구성된다. 그러나, 감긴 직물을 통해 강제로 주입된 염료액 매체를 통해 적당하고 균일하게 염색되는 것을 보장하기 위해 그 직물이 층층이 감길 수 있는 두께에는 제한이 있다. 그러한 제한을 없애기 위해서는 직경이 더 크고 너비가 증가된 원통을 갖춘 염색 비임을 제공할 필요가 설계상에 고려되어야 한다. 이렇게 하면 장치가 더 커지게 된다. 그렇지 않으면, 통상의 염색 비임은 번잡한 가동 준비가 필요하고 염색후 권취 및 해권 작동들을 반복하여야 한다.

또한, 종래의 비임 염색은 직물이 비임 전장에 걸쳐 균일한 층으로 권취되게 하는데 어려움이 있고, 더욱이 감긴 직물의 전체 치수들, 즉 외층, 내층, 양단부들 및 중앙 직물 전체에 걸쳐 염색 정도를 고르게 하는 데 어려움이 있다. 그 결과비임을 회전시키거나 염료 유동을 변화시켜서 조차도 해소하기가 어려운 얼룩들이 염색 마무리에서 생기게 된다.

비임 염색기들이 본래 가지고 있는 상기 결점들은, 염료액 흐름을 통해 이동하면서 층층이 포개지게 되는 비교적 넓은 직물을 처리할 수 있는 비교적 용량이 큰 염색 용기를 갖춘 액체 유동형 염색기로 상당히 해소될 수 있다. 이러한 염색기는 폭이 넓은 직물을 처리하는데 만족스럽지만, 불규칙한 염료 유동의 영향을 받아 정상적으로 포개진 상태에서 벗어난 엉클어지거나 뒤클리거나 들러붙기조차하여 직물의 통과를 막는 경향이 있는 슬라이드 파스너 테이프와 같은 좁은 직물 스트립의 경우에는 그 염색기에도 문제점이 있다.

상기 결점들을 감안하여, 이 발명의 주요 목적은 직물, 예를 들어 특히 기다랗고 좁은 테이프형 스트립을 염색하는 장치를 제공하는데 있는데, 이 장치는 구조가 간단하고 소형이며, 직물을 그 전체 치수에 걸쳐 균일하게 보다 효율적이고 최소의 염료 소모율로 염색할 수 있다.

이 발명에 따라 제공된 직물 염색 장치는, 양단부에 상향 개구부들이 있는 거의 반원형의 관형 용기, 상기 용기의 개구부들중 한 개구부에 일단부가 연결된 제1수직 도관, 상기 용기의 다른 개구부에 일단부가 연결된 제2수직 도관, 상기 제1수직 도관과 제2수직 도관의 각 상단부들에서 이 도관들 사이에 뻗어 있어 이들을 상호연결하는 수평 연결 도관, 분출 노즐이 있고 상기 제1도관에 배치된 염료 공급 박스, 상기 제1도관에 회전 장착되고, 직물과 염료액의 유동을 상기 제1도관의 중심 수직 축선에 대해 소정 각도로 편향시키고 위한 하향 경사 부위를 갖고 있는 유동 편향 수단, 상기 용기의 염료의 염료액 유동을 상기 제1도관으로 재순환시키기 위한 염료 재순환 회로, 및 직물을 상기 제1도관, 용기, 제2도관 및 수평 도관을 통해 재순환시키기 위한 직물 재순환 회로로 구성된다.

이하 첨부 도면을 참조하여 이 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 도시된 염색기(10)는 반원형의 관형 용기(12)를 포함하고 있는 대략 U형 염색실(11)로 구성되고, 그 용기의 양단부에는 상향 개구부들(13, 14)이 있다. 연결 플랜지(16)를 통해 개구부(13)에서 제1수직도관(15)의 일단부가 연결되어 있고, 연결 플랜지(19)를 통해 개구부(14)에 제2수직 도과너(17)의 일단부가 비슷하게 연결되어 있다. 용기(12)와 제1, 제2도관들(15, 17)은 이와 같이 서로 조립되면 제1도에서와 같이 정면에서 볼 때 거의 U형 구조물이 된다. 수평 연결 도관(20)은 2개의 수직 도관들(15, 17)의 상단부들에서 그 도관들 사이에 뻗어 있어 이들을 상호연결한다.

제1도관(15)의 상부내에, 하향 분출 노즐(22)이 있는 염료 공급 박스(21)가 설치되어 있고, 그 박스 중앙에 슬릿(23)이 마련되어 있으며, 이 슬릿은 노즐(22), 따라서 도관(15)의 내부와 정렬되어 소통한다.

염색될 직물은 바람직한 예시를 위해 이 분야에서 짝을 이루면 슬라이드 파스너 체인이라 하는, 결합 엘레멘트 열을 지지하는 슬라이드 파스너 테이프(T)와 같은 좁은 테이프 스트립인 것으로 도시되어 있고, 이후부터는 "테이프"라 한다. 테이프(T)는 수평도관(20)과 유동 흐름이 이어지는 제2도관(17)의 윗부분에 장착된 안내 로울(24)위를 지나 수평 도관(20)을 통해 안내되고, 도관(20)과 염료 공급박스(21)사이에 위치된 이송구동 로울러(25)위를 지나, 슬릿(23)을 통해 제1도관(15)안으로 도입되어 최종적으로 용기(12)안으로 도입되므로써 U형 구조물에서 제1도에 화살(A)로 표시된 바의 테이프 재순환 회로를 형성한다.

상부 윗끝들(15a, 17a)은 장치 내부의 즉석 검사를 위해 열려져 있거나 투명 뚜껑들로 덮어 있거나, 또는 상승된 온도로 도입된 염료 처리를 위해 압력 저항 덮개들로 밀봉되어 있을 수도 있다. 염료 회수 탱크(26)는 일단부가 반원형의 관형용기(12)의 저부와 유동하게 연결되어 있고, 다른 단부는 수평 재순환 이송 파이프(27)와 연결되어 있으며, 그 파이프는 모터(29)로 작동되는 펌프(28)의 흡입 단부에 연결되어 있다. 펌프(28)는 염료액(D)을 염료 재순환 회로를 통해 운반하는데, 그 염료 재순환회로에서 염료액(D)은 수직 이송 파이프(30)와 열교환기(31)를 통해 수평 압력 공급 라인(32)을 지나 염료 공급 박스(21)안으로 들어가 다시 염색실(11)안으로이송된다.

염료 비축 탱크(33)는 새로운 염료액(D)을 필요하다면 필요한 만큼 펌프(28)상류에서 재순환 이송 파이프(27)에 연결된 밸브식 공급 파이프(34)를 통해 염색 시스템으로 공급한다.

밸브가 있는 파이프(35)는 사용된 염료를 배출하도록 되어 있고, 밸브가 있는 파이프(36)는 시스템에 물을 공급하도록 되어 있다.

염료액(D)의 분출 흐름에 들어온 테이프(T)의 유동을 차단하거나 그렇지 않으면 편향시키도록 유동 편향 수단(37)이 제공되어 있는데, 바람직한 형태의 편향수단(37)은 제1도관(15)안으로 한쪽으로 치우쳐 열려 있는 점직적인 곡선 부위(38a)와 슬리이브(39)에 동심상으로 장착된 직선 부위(38b)를 갖고 있는 하향경사 회전 관형 배플(38)로 구성되고, 그 슬리이브(39)는 브래킷(41)에 고정된 베어링(40)상에 회전 지지되며, 그 브래킷은 염료 공급 박스(21)에 고정된다. 관형 배플(38)은 제1도관(15)의 중심에 종방향으로 뻗어 있는 중앙 수직 축선(X)을 중심으로 베어링(40)과 함께 회전할 수 있고, 스프로킷 장치에 의해 그렇게 회전된다. 그 스프로킷 장치는 모터(43)로 구동되는 스프로킷 휘일(42), 슬리이브(39)주변에 끼워진 스프로킷 휘일(44), 및 상기 2개의 휘일들(42, 44)위에서 그 사이를 지나는 루우프 체인(45)으로 구성된다.

테이프(T)는 공급박스(21)의 슬릿(23)을 통해 분출 노즐(22)안으로 이동하며, 이 노즐에서, 테이프는 염료액(D)흐름속으로 들어가서, 배플이 화살 방향으로 각도 θ로 수직 축선(X)에서 멀리 편향되면 테이프(T)가 그 배플 곡선 부위(38a)의 내벽과 부딪힐 때까지 아래로 곧게 멀어진다. 배플(38)이 회전하여 테이프(T)의 유동을 흔들게 되면, 테이프(T)가 제2도에 보이듯이 제1도관(15)의 내벽과 부딪혀 그 내벽에서 되튐에 따라 연속 루우프들(T')을 이루게 된다.

더 구체적으로, 작동중의 배플(38)은, 테이프(T)가 도관(15)의 내벽에서 출발할 때 제2도에 점선으로 표시된 바와 같은 기다란 루우프모양 경로를 그리어 제3도에 대략 도시된 바와 같이 거의 반경방향 형태로 층층이 점차 적층된 연속루우프들(T')을 계속 형성하게 하는 테이프 운동 패턴을 일으킨다. 이렇게 반경방향으로 분배된 테이프 루우프(T')는 염료조로 작용하는 반원형의 용기(12)에 쌓여 수집되어 그 용기를 거의 채운다. 염료액(D)은 탱크(26), 이송 파이프(27), 펌프(28), 상승 이송파이프(30), 열교환(31), 및 공급 박스(21)와 도관(15)을 통해 용기(12)안으로 재순환됨으로써 제1도에 도시된 바와 같이 용기(12)의 소정 수준(L)에서 유지된다. 테이프(T)의 대부분이 용기(12)의 염료액(D)과 충분히 잠겨 접촉되는 것을 보장할 만큼 충분히 길게 유지되는 한편, 제2도관(17)에서 테이프(T)의 선행 부위가 붙잡혀 눈구멍 안내부(46)를 통해 안내 로울(24)과 구동 로울러(25)를 지나 다시 염료실(11)로 소정 속도로 이송된다. 이와 같이 테이프(T)의 재순환은 필요한 대로 여러번 반복된다.

개구부(47)는 이를 통해 테이프(T)를 안팎으로 끄집어 내기 위한 것이고, 안내 로울(48)은 염료실(11)에서 테이프(T)를 회수하기 위한 것이다.

테이프(T)는 이 발명에 따라 기다란 루우프 형태로 사용되며 그 양끝이 점착 스트립으로 결속되는데, 바람직하게도 이 접착 스트립에는, 테이프 재순환 횟수를 재수하도록 염료실(11)에서의 테이프(T)이동 경로 어딘가에 위치된 적당한 센서 기구에 의해 탐지될 수 있는 자기막이 부착되어 있다.

상기 구조로 된 염색기 성능의 특정 실험예가 슬라이드 파스너체인의 염색 처리와 관련하여 이제 설명될 것이다.

반원형 용기(12)는 내경이 30㎝, 중심 축선에서의 곡률반경이 37.5㎝인 180°U자 관이었다. 제1, 제2도관들(15, 17)각자는 내경이 30㎝, 길이가 100㎝인 직선관이었다. 연결 도관(20)은 내경이 15㎝, 길이가 45㎝인 관이었다. 제1도관(15)의 윗끝(15a)과 테이프(T)가 수직축선(X)에 대해 45°로 기울어지기 시작한 배플(38)내벽과의 접촉점 사이에 테이프(T)가 45㎝곧게 내리 뻗은 위치들에 염료 공급 박스(21)와 관형 배플(38)이 놓여져 있다.

테이프(T)는, 너비가 24㎜이고 두께가 0.5㎜인 1쌍의 지지 테이프들을 갖고 있고 그 각 테이프의 종방향 내연부들을 따라 4.2㎜두께의 플라스틱 결합 엘레멘트 열들을 지지하는 500m길이의 슬라이드 파스너 체인이었다. 테이프(T)의 양끝은 루우프를 이루도록 재봉 솔기로 서로 결속되었다. 루우프가 된 테이프(T)는 배플(38)이 10∼30r.p.m으로 회전하면 300m/min의 속도로 이송되며, 그 테이프가 용기(12)내에 전체 약 50층 정도 쌓일때까지 30∼40번 반복해서 포개진다. 테이프(T)가 120℃에서 1시간 동안 염료 처리를 받은 용기(12)직경의 약 절반과 같은 수준(L)까지 1 : 4∼1 : 10의 염욕비(bath ratio)에 해당하는 약 20-50ℓ의 염료액(D)이 충전되었다. 최종 염색된 슬라이드 파스너 체인은 얼룩, 뒤틀림이나 여타 결합없이 상당히 만족스러웠다. 이 발명은 직물 염색에 적용되는 것으로 설명되어 왔지만, 예를 들어 여러 가지 사용된 산업용 액체들과 찌꺼기들의 처리에도 적용될 수 있다.

Claims

ⅰ) 양 단부에 상향 개구부들(13, 14)이 있는 거의 반원형의 관형 용기(12); ⅱ) 상기 용기(12)의 한 개구부(13)에 일단부가 연결된 제1수직 도관(15); ⅲ) 상기 용기(12)의 다른 개구부(14)에 일단부가 연결된 제2수직 도관(17); ⅳ) 상기 제1, 제2수직 도관들(15, 17)의 윗끝들에서 상기 도관들 사이에 뻗어 있어 그들을 상호연결하는 수평 연결도관(20); ⅴ) 분출 노즐(22)이 있고 상기 제1도관(15)에 배치된 염료 공급박스(21); ⅵ) 상기 제1도관(15)에 회전 장착되고, 직물(T)과 염료액(D)의 유동을 상기 제1도관(15)의 중심 수직 축선(X)에 대해 소경 각도로 기울이기 위한 하향 경사 부위를 가진 유동편향 수단(37); ⅶ)염료액(D)의 유동을 상기 용기(12)에서 상기 제1도관(15)으로 재순환시키는 염료 재순환 회로; 및 ⅷ)상기 제1도관(15), 상기 용기(12), 상기 제2도관(17), 및 상기 수평 도관(20)을 통해 직물(T)을 재순환시키는 직물 재순환 회로; 로 구성되는, 직물(T)을 염색하는 장치(10).
제1항에 있어서, 상기 염료 재순환 회로는 상기 용기(12)의 저부에 연결된 염료 회수 탱크(26), 이송파이프(27), 펌프(28), 열교환기(31), 및 상기 공급 수단(21)에 연결된 압력 공급라인(32)을 포함하는 장치(10).
제1항에 있어서, 상기 직물 재순환 회로는 상기 수평도관(20)일단부에 인접하여 있는 안내 로울(24)과, 상기 수평도관(20)의 다른 단부와 상기 공급 박스(21)사이에 놓인 이송 구동 로울러(25)를 포함하는 장치(10).
제1항에 있어서, 상기 직물(T)은 루우프(T')형태의 기다란 테이프 스트랩인 장치(10).
제4항에 있어서, 상기 직물(T)은 슬라이드 파스너 체인인 장치(10).
제1항에 있어서, 상기 편향 수단(37)은 직물(T)과 염료액(D)의 유동을 상기 제1도관(15)의 중심 수직 축선에 대해 대략 45°로 편향시키도록 아래로 휘어져 있는 관형 배플(38)이므로, 상기 직물(T)이 층층이 적층된 연속 루우프들을 이루도록 배향되는 장치(10).
제1항에 있어서, 새로운 염료액(D)을 상기 염료 재순환 회로에 공급하는 비축 탱크(33)를 더 포함하는 장치(10).
제1항에 있어서, 상기 편향 수단(37)을 회전시키기 위한 스프로킷 구동 장치를 더 포함하는 장치(10).
제4항에 있어서, 상기 직물(T)은 그 양끝이 자성 스트립으로 결속되는 장치(10).