JP3256824B2 - 電子写真用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オイルレス熱ロール定
着用の電子写真用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている如く、多数の方法で知られているが、一般には光
導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気
的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した
後、加熱，圧力或は溶剤蒸気などにより定着し複写物を
得るものである。

【０００３】上述の最終工程であるトナー像を紙などの
シートに定着する工程に関しては種々の方法や装置が開
発されている。現在最も一般的な方法は加熱ローラーに
よる圧着加熱方式である。

【０００４】加熱ローラーによる圧着加熱方式は、トナ
ーに対し離型性を有する材料で表面を形成した加熱ロー
ラーの表面に、被定着シートのトナー像面を加圧下で接
触しながら通過せしめることにより定着を行なうもので
ある。この方法は加熱ローラー表面と被定着シートのト
ナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を被定着シ
ート上に融着する際の熱効率が極めて良好であり、迅速
に定着を行なうことができ、高速度電子写真複写機にお
いて非常に有効である。しかしながら、上記方法では、
加熱ローラー表面とトナー像とが溶融状態で加圧下で接
触するためにトナー像の一部が定着ローラー表面に付着
・転移し、次の被定着シートにこれが再転移していわゆ
るオフセット現象が生じ、定着シートを汚すことがあ
る。加熱定着ローラーの表面に対してトナーが付着しな
いようにすることが加熱ローラー定着方式の必須の条件
である。

【０００５】そこで、従来定着ローラー表面にトナーを
付着させない目的で、例えばローラー表面をトナーに対
して離型性の優れた材料、シリコーンゴムや弗素系樹脂
などで形成し、さらにその表面にオフセット防止及びロ
ーラー表面の疲労を防止するためにシリコーンオイル、
フッ素オイルの如き離型性の高い液体の薄膜でローラー
表面を被覆することが行なわれている。しかしながら、
この方法はトナーのオフセットを防止する点では極めて
有効であるが、オフセット防止用液体を供給するための
装置が必要なため、定着装置が複雑になること等の問題
点を有していることはもちろんのこと、このオイル塗布
が定着ローラーを構成している層間のはく離を起こし結
果的に定着ローラーの短寿命化を促進するという弊害が
つきまとう。これら定着器を用いトナー像を定着せしめ
る転写材としは、一般に各種紙類、コーティング紙、プ
ラスチックフィルム等が用いられる。中でもプレゼンテ
ーション用としてオーバーヘッドプロジェクターを利用
するトランスペアレンシーフィルム（ＯＨＰ）の必要性
が近年注目されている。特にＯＨＰにおいては紙と異な
り、オイル吸収能力が低いため現状得られる複写ＯＨＰ
はオイル塗布によるベタベタ感が避けられず、得られた
画像の品質に大きな問題が残されている。また、シリコ
ーンオイルなどが熱により蒸発し、機内を汚染したり、
回収オイルの処理等の問題も発生する可能性が大きい。
そこでシリコーンオイルの供給装置などを用いないで、
かわりにトナー中から加熱時にオフセット防止液体を供
給しようという考えから、トナー中に低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレンなどの離型性を添加する
方法が提案されている。ところが、充分な効果を出すた
めに多量にこのような添加剤を加えると、感光体へのフ
ィルミングや、キャリアやスリーブなどのトナー担持体
の表面を汚染し、画像が劣化し事実上問題となる。そこ
で画像を劣化させない程度に少量の離型剤をトナー中に
添加し、若干の離型性オイルの供給もしくはオフセット
したトナーを巻き取り式の例えばウェブの如き部材を用
いた装置又はクリーニングパットを用いクリーニングす
る装置を併用することが行なわれている。

【０００６】しかし最近の小型化，軽量化，高信頼性の
要求を考慮するとこれらの補助的な装置すら除去するこ
とが必要であり好ましい。従ってトナーの定着、オフセ
ットなどのさらなる性能向上がなければ対応しきれず、
それはトナーのバインダー樹脂、離型剤等のさらなる改
良がなければ実現することが困難である。

【０００７】さらに、特にフルカラー分野においては、
離型剤を含有させることにより、転写材にＯＨＰを用い
た際、離型剤の高結晶化や樹脂との屈折率差等の原因の
ため定着後の画像の透明性やヘイズが若干落ちてしまう
問題が生じてしまう。

【０００８】トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せることは知られている。例えば特公昭５２−３３０４
号公報、特公昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−５
２５７４号公報等に技術が開示されている。

【０００９】また、特開平３−５０５５９号公報、特開
平２−７９８６０号公報、特開平１−１０９３５９号公
報、特開昭６２−１４１６６号公報、特開昭６１−２７
３５５４号公報、特開昭６１−９４０６２号公報、特開
昭６１−１３８２５９号公報、特開昭６０−２５２３６
１号公報、特開昭６０−２５２３６０号公報、特開昭６
０−２１７３６６号公報などにワックス類を含有させる
技術が開示されている。

【００１０】ワックス類は、トナーの低温時や高温時の
耐オフセット性の向上や、低温時の定着性の向上のため
に用いられているが反面、耐ブロッキング性を悪化させ
たり、複写機等の昇温などによって熱にさらされると現
像性が悪化したり、また長期トナーを放置した際にワッ
クスがトナー表面にマイブレーションして現像性が悪化
したりする。

【００１１】従来のトナーでは、これらの面をすべてを
満足するものは無く、何らかの問題点が生じていた。例
えば、高温オフセットや現像性は優れているが低温定着
性が今一歩であったり、低温オフセットや低温定着性に
は優れているが、耐ブロッキング性にやや劣り、機内昇
温で現像性が低下するなどの弊害があったり、低温時と
高温時の耐オフセット性が両立できなかったり、ＯＨＰ
透明性が極度に悪かったりしていた。

【００１２】特にＯＨＰの透明性に関しては、ワックス
自身の結晶化を落とすために、結晶化核剤等をワックス
に添加する提案（特開平４−１４９５５９号公報、特開
平４−１０７４６７号公報）や、ワックス自身の結晶化
度の小さいものを使用する提案（特願平３−０９１１０
８号公報、特願平３−２４２３９７号公報）やバインダ
ーとの相溶性が良好で、バインダーより溶融粘度が低い
物質をバインダー中に添加することにより、定着後のト
ナー層の表面平滑性を良好にする提案が特願平３−２１
２６５２号公報などでされているが、これも溶融粘度の
低い物質のマイグレーションが問題となる。

【００１３】また、特開平１−２６７５６１号公報では
エポキシ樹脂に１価カルボン酸類を反応させる方法も提
案されているが、用いられている１価のカルボン酸自身
の離型効果が小さいため、オイル塗布の定着ローラー以
外ではオフセットが発生する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は多量の
オイルを塗布することなく、またはオイルを全く塗布す
ることなく定着し得る電子写真用トナーを提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、着色
剤，結着樹脂を主成分とする電子写真用トナーにおい
て、結着樹脂として、エポキシ樹脂をＣＨ₃（ＣＨ₂）_X
ＣＯＯＨ（Ｘ＝３５〜２５０）でエステル化変性させた
結着樹脂を用いることを特徴とする電子写真用トナーで
ある。

【００１６】本発明者はこれまでに離型効果が高く定着
ローラーにシリコーンオイルの塗布の必要のないトナー
に関して検討したが、結着樹脂に離型効果の高い離型剤
を添加しても離型剤と結着樹脂との相溶性，分散性，透
明性やワックスのマイグレーション等で問題があり、離
型剤を樹脂に変性させることを考え、特に離型効果の高
いＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＯＯＨ（Ｘ＝３５〜２５０）で示
される（Ｉ）化合物を反応活性点の多いエポキシ樹脂に
注目して鋭意検討の結果、本発明に至った。本来（Ｉ）
化合物は結晶性が高くトナーの透明性を悪化させるが、
（Ｉ）化合物との反応性の高いエポキシ樹脂に変性させ
ることで（Ｉ）化合物の分子集合体の問題（結晶性）を
なくし、（Ｉ）化合物１分子の離型効果を樹脂に与えう
ることを本発明者らは見い出した。

【００１７】本発明では（Ｉ）化合物をエポキシ樹脂に
対して２〜４０重量％で変性させることが好ましい。２
重量％未満ではオイルレス定着に対するトナーの離型効
果が不十分で、４０重量％を超える場合では未反応の
（Ｉ）化合物が樹脂中に残存し、トナーの保存性，定着
画像の透明性等を悪化させる。

【００１８】本発明に用いられる（Ｉ）化合物は次の様
に合成される。

【００１９】エチレンをチーグラー触媒を用いて重合
後、酸化して触媒金属とポリエチレンとのアルコキシド
を生成する。この後加水分解することにより長鎖アルキ
ルアルコールを合成し、この長鎖アルキルアルコールを
さらに酸化し、（Ｉ）化合物である長鎖アルキルカルボ
ン酸を得る。

【００２０】（Ｉ）化合物のアルキル鎖の長さを示すｘ
は３５〜２５０、好ましくは３５〜２００である。ｘが
３４以下の場合は、十分な離型効果が得られず、オイル
レス熱ロール定着ではオフセットが生じやすい。またト
ナーの保存性が低下しやすい。ｘが２５１を超える場合
はカラートナーにおけるＯＨＰ透明性が低下し、また、
ポリオール樹脂に均一に変性させることが難しい。

【００２１】本発明に用いられるポリオール樹脂として
はビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物
が望ましく、このようなポリオール樹脂としてエポキシ
樹脂があげられ、市販のものの代表として旭エポキシレ
ジン３３０Ｒ，３３１Ｒ，３３１Ｂ，３３１Ｃ，３３１
Ｄ，３３１Ｌ，３３１Ｋ，３３７，３５４，Ｘ２２９
８，Ｘ２３０２（以上旭化成工業（株）製）、アデカレ
ジンＥＰ−４１００，ＥＰ−４９００，ＥＰ−４３４
０，ＥＰ−４１００ＴＸ，ＥＰ−４２００，ＥＰ−４３
００，ＥＰ−４４００，ＥＰ−４５００Ａ，ＥＰ−４５
２０，ＥＰ−５１００−７５Ｘ，ＥＰ−５１００−７５
Ｔ，ＥＰ−４３４０−９０Ｘ，ＥＰ−４３４０−９０
Ｔ，ＥＰ−６０２７，ＥＰ−６０３０，ＥＰ−４００
４，ＥＰ−５１００，ＥＰ−５４００，ＥＰ−５７０
０，ＥＰ−５９００，ＥＰ−４０８０（以上旭電化工業
（株）製）、スミエポキシＥＬＡ−１１５，ＥＬＡ−１
１７，ＥＬＡ−１１８，ＥＬＡ−１２７，ＥＬＡ−１２
８，ＥＬＡ−１３４，ＥＳＡ−０１１，ＥＳＡ−０１
２，ＥＳＡ−０１４，ＥＳＡ０１７，ＥＳＡ０１９（以
上住友化学工業（株）製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ．−３１７，
Ｄ．Ｅ．Ｒ．−３３０，Ｄ．Ｅ．Ｒ．−３３１，Ｄ．
Ｅ．Ｒ．−３３２，Ｄ．Ｅ．Ｒ．−３３７，Ｄ．Ｅ．
Ｒ．−３８３，Ｄ．Ｅ．Ｒ．−３２４，Ｄ．Ｅ．Ｒ．−
３６１，Ｄ．Ｅ．Ｒ．−３４３（以上ダウケミカル日本
（株）製）等がある。

【００２２】またこれらのエポキシ樹脂と（２）式で表
わされるビスフェノール誘導体

【００２３】

【化１】 との重付加反応で得られるもの等が挙げられる。

【００２４】本発明の電子写真用トナーは、その帯電性
をさらに安定化させる為に必要に応じて荷電制御剤を用
いることができる。荷電制御剤は、結着樹脂１００重量
部当り０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部使用するのが好ましい。

【００２５】今日、当該技術分野で知られている荷電制
御剤としては、以下のものが挙げられる。

【００２６】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効である。モノアゾ金属錯体、芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸、金属錯体、芳香族ジカルボン酸系の金属錯体が挙
げられる。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳
香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、
エステル類、ビスフェノールのフェノール誘導体類が挙
げられる。

【００２７】本発明のトナーを磁性トナーとして用いる
場合、磁性トナーに含まれる磁性材料としては、マグネ
タイト、マグヘマイト、フェライト等の酸化鉄、及び他
の金属酸化物を含む酸化鉄；Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉのような
金属、あるいは、これらの金属とＡｌ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｐ
ｂ，Ｍｇ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｓｂ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃ
ｄ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｓｅ，Ｔｉ，Ｗ，Ｖのような金属との
合金、およびこれらの混合物等が挙げられる。

【００２８】磁性材料としては、従来、四三酸化鉄（Ｆ
ｅ₃Ｏ₄）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化鉄亜鉛
（ＺｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄イットリウム（Ｙ₃Ｆｅ
₅Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄
ガドリニウム（Ｇｄ₃Ｆｅ₅−Ｏ₁₂）、酸化鉄銅（ＣｕＦ
ｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂−Ｏ₁₉）、酸化鉄ニッ
ケル（ＮｉＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ネオジム（ＮｄＦｅ
₂Ｏ₃）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄マ
グネシウム（ＭｇＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄マンガン（ＭｎＦ
ｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ₃）、鉄粉（Ｆ
ｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等が知
られているが、本発明によれば、上述した磁性材料を単
独で或いは２種以上の組合せで選択使用する。本発明の
目的に特に好適な磁性材料は、四三酸化鉄又はγ−三二
酸化鉄の微粉末である。

【００２９】これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２
μｍ程度で、１０Ｋエルステッド印加での磁気特性が抗
磁力２０〜１５０エルステッド飽和磁化５０〜２００ｅ
ｍｕ／ｇ（好ましくは５０〜１００ｅｍｕ／ｇ）、残留
磁化２〜２０ｅｍｕ／ｇのものが望ましい。

【００３０】結着樹脂１００重量部に対して、磁性体１
０〜２００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部使用
するのが良い。

【００３１】また、一成分，二成分を問わず着色剤とし
ては、カーボンブラック，チタンホワイトやその他あら
ゆる顔料及び／又は染料を用いることができる。例えば
本発明のトナーを磁性カラートナーとして使用する場合
には、染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダント
レッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー
３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダント
ブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベ
ーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６等
がある。顔料としては、黄鉛、カドミウムイエロー、ミ
ネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトー
ルイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエロ
ーＮＣＧ、タートラジンレーキ、赤口黄鉛、モリブデン
オレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオ
レンジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パ
ーマネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウム
塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マン
ガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレット
レーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、
ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ、
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリー
ンＧ等がある。

【００３２】また、本発明のトナーを二成分フルカラー
用トナーとして使用する場合には、次の様なものが挙げ
られる。マゼンタ用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１
０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３
７，３８，３９，４０，４１，４８，４９，５０，５
１，５２，５３，５４，５５，５７，５８，６０，６
３，６４，６８，８１，８３，８７，８８，８９，９
０，１１２，１１４，１２２，１２３，１６３，２０
２，２０６，２０７，２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９、Ｃ．Ｉ．バットレッド１，２，１０，１
３，１５，２３，２９，３５等が挙げられる。

【００３３】かかる顔料を単独で使用しても構わない
が、染料と顔料と併用してその鮮明度を向上させた方が
フルカラー画像の画質の点からより好ましい。かかるマ
ゼンタ用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１，
３，８，２３，２４，２５，２７，３０，４９，８１，
８２，８３，８４，１００，１０９，１２１、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレッ
ト８，１３，１４，２１，２７、Ｃ．Ｉ．ディスパース
バイオレット１等の油溶染料、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッ
ド１，２，９，１２，１３，１４，１５，１７，１８，
２２，２３，２４，２７，２９，３２，３４，３５，３
６，３７，３８，３９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイ
オレット１，３，７，１０，１４，１５，２１，２５，
２６，２７，２８等の塩基性染料が挙げられる。

【００３４】その他の着色顔料として、シアン用着色顔
料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２，３，１５，
１６，１７、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブルー４５又は化３式で示される構造を有するフタロ
シアニン骨格にフタルイミドメチル基を１〜５個置換し
た銅フタロシアニン顔料等である。

【００３５】

【化２】

【００３６】イエロー用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１，２，３，４，５，６，７，１０，
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，６
５，７３，８３、Ｃ．Ｉ．バットイエロー１，３，２０
等が挙げられる。

【００３７】尚、着色剤の使用量は結着樹脂１００重量
部に対して、０．１〜６０重量部好ましくは０．５〜５
０重量部である。

【００３８】また、本発明に於て、必要に応じて一種又
は二種以上の離型剤を、トナー中に含有させてもかまわ
ない。

【００３９】本発明に用いられる負帯電性流動化剤とし
ては、着色剤含有樹脂粒子に添加することにより、流動
性が添加前後を比較すると増加し得るものであれば、ど
のようなものでも使用可能である。例えば、フッ化ビニ
リデン微粉末、ポリテトラフルオロエチレン微粉末等の
フッ素系樹脂粉末、酸化チタン微粉末、アルミナ微粉
末、湿式製法シリカ、乾式製法シリカ等の微粉末シリ
カ、それらをシランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、シリコーンオイル等により表面処理を施した処理
シリカ等がある。

【００４０】例えば乾式製法シリカとしては、ケイ素ハ
ロゲン化合物の蒸気相酸化により生成された微粉体であ
り、いわゆる乾式法シリカ又はヒュームドシリカと称さ
れるもので、従来公知の技術によって製造されるもので
ある。例えば、四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における
熱分解酸化反応を利用するもので、基礎となる反応式は
次の様なものである。

【００４１】 ＳｉＣｌ₂＋２Ｈ₂＋Ｏ₂→ＳｉＯ₂＋４ＨＣｌ

【００４２】また、この製造工程において、例えば塩化
アルミニウム又は塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物
をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによってシリ
カと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であ
り、それらも包含する。その粒径は、平均の一次粒径と
して、０．００１〜２μｍの範囲内であることが望まし
く、特に好ましくは、０．００２〜０．２μｍの範囲内
のシリカ微粉体を使用するのが良い。

【００４３】本発明に用いられるケイ素ハロゲン化合物
の蒸気相酸化により生成された市販のシリカ微粉体とし
ては、例えば以下の様な商品名で市販されているものが
ある。

【００４４】 ＡＥＲＯＳＩＬ（日本アエロジル社） １３０ ２００ ３００ ３８０ ＴＴ６００ ＭＯＸ１７０ ＭＯＸ８０ ＣＯＫ８４ Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ（ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．社） Ｍ−５ ＭＳ−７ ＭＳ−７５ ＨＳ−５ ＥＨ−５ Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ ２０ Ｖ１５ （ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＥＭＩＥ ＧＭＢＨ社） Ｎ２０Ｅ Ｔ３０ Ｔ４０ Ｄ−Ｃ Ｆｉｎｅ Ｓｉｌｉｃａ（ダウコーニングＣｏ．社） Ｆｒａｎｓｏｌ（Ｆｒａｎｓｉｌ社）

【００４５】さらには、該ケイ素ハロゲン化合物の気相
酸化により生成されたシリカ微粉体に疎水化処理した処
理シリカ微粉体を用いることがより好ましい。該処理シ
リカ微粉体において、メタノール滴定試験によって測定
された疎水化度が３０〜８０の範囲の値を示すようにシ
リカ微粉体を処理したものが特に好ましい。

【００４６】疎水化方法としては、シリカ微粉体と反応
あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物等で化学的に処
理することによって付与される。好ましい方法として
は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成され
たシリカ微粉体を有機ケイ素化合物で処理する。

【００４７】そのような有機ケイ素化合物の例は、ヘキ
サメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルク
ロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジク
ロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチル
クロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジ
ルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロル
シラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ρ−クロ
ルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロ
ルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチ
ルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレー
ト、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエ
トキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジ
ビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニル
テトラメチルジシロキサンおよび１分子当り２から１２
個のシロキサン単位を有し末端に位置する単位にそれぞ
れ１個宛のＳｉに結合した水酸基を含有するジメチルポ
リシロキサン等がある。これらは１種あるいは２種以上
の混合物で用いられる。

【００４８】本発明に用いられる流動化剤として、前述
した乾式法シリカを、次に挙げるアミノ基を有するカッ
プリング剤或いは、シリコーンオイルで処理したものを
本発明の目的を達成する為に必要に応じて用いてもかま
わない。

【００４９】

【化３】

【００５０】

【化４】

【００５１】シリコーンオイルとしては一般に次式の側
鎖にアミノ基を有する部分構造を具備しているアミノ変
性シリコーンオイルなどが用いられる。

【００５２】

【化５】

【００５３】（ここでＲ₁は水素、アルキル基、アリー
ル基、又はアルコキシ基を表わし、Ｒ₂はアルキレン
基、フェニレン基を表わし、Ｒ₃，Ｒ₄は水素、アルキル
基或いはアリール基を表わす。但し、上記アルキル基、
アリール基、アルキレン基、フェニレン基はアミンを含
有していても良いし、また帯電性を損ねない範囲でハロ
ゲン等の置換基を有していても良い。ｍ及びｎは正の整
数を示す。）

【００５４】そのようなアミノ基を有するシリコーンオ
イルとしては例えば以下のものがある。

【００５５】 ２５℃における粘度 アミン当量 商品名 （ｃＰｓ） ＳＦ８４１７（トーレ・シリコーン社製） １２００ ３５００ ＫＦ３９３ （信越化学社製） ６０ ３６０ ＫＦ８５７ （信越化学社製） ７０ ８３０ ＫＦ８６０ （信越化学社製） ２５０ ７６００ ＫＦ８６１ （信越化学社製） ３５００ ２０００ ＫＦ８６２ （信越化学社製） ７５０ １９００ ＫＦ８６４ （信越化学社製） １７００ ３８００ ＫＦ８６５ （信越化学社製） ９０ ４４００ ＫＦ３６９ （信越化学社製） ２０ ３２０ ＫＦ３８３ （信越化学社製） ２０ ３２０ Ｘ−２２−３６８０（信越化学社製） ９０ ８８００ Ｘ−２２−３８０Ｄ （信越化学社製） ２３００ ３８００ Ｘ−２２−３８０１Ｃ（信越化学社製） ３５００ ３８００ Ｘ−２２−３８１０Ｂ（信越化学社製） １３００ １７００

【００５６】なお、アミン当量とは、アミン１個あたり
の当量（ｇ／ｅｑｉｖ）で、分子量を１分子あたりのア
ミン数で割った値である。

【００５７】本発明に用いられる流動化剤は、ＢＥＴ法
で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、好ましくは５０ｍ²／ｇ以上のものが良好な結果を
与える。トナー１００重量部に対して流動化剤０．０１
〜８重量部、好ましくは０．１〜４重量部使用するのが
良い。

【００５８】本発明の電子写真用トナーを作製するには
結着樹脂、着色剤及び／又は磁性体、荷電制御剤または
その他の添加剤を、ヘンシェルミキサー、ボールミルの
如き混合機により充分混合し、ニーダー、エクストルー
ダーの如き熱混練機を用いて溶融、捏和及び練肉して樹
脂類を互いに相溶せしめ、溶融混練物を冷却固化後に固
化物を粉砕し、粉砕物を分級して本発明のトナーを得る
ことができる。

【００５９】さらに、流動化剤とトナーをヘンシェルミ
キサーの如き混合機により充分混合し、トナー粒子表面
に添加剤を有する本発明の静電荷像現像用現像剤を得る
ことができる。

【００６０】本発明における透明性とグロス（光沢度）
の測定法について以下に説明する。

【００６１】１）透明性について 得られた定着画像の単位面積あたりの各トナー量に対す
る透過率及び曇価（ヘイズ）を測定し、画像濃度１．５
における数値を用い、透明性を評価した。以下に透過率
とヘイズの測定方法を述べる。

【００６２】透過率の測定は、島津自記分光光度計ＵＶ
２２００（島津製作所社製）を使用し、ＯＨＰフィルム
単独の透過率を１００％とし、 マゼンタトナーの場合：６５０ｎｍ シアントナーの場合：５００ｎｍ イエロートナーの場合：６００ｎｍ での最大吸収波長に於ける透過率を測定する。

【００６３】また、ヘイズ測定は、ヘイズメーターＮＤ
Ａ−３００Ａ（日本発色工業社製）を用いて測定した。

【００６４】２）グロス（光沢度）測定法 ＶＧ−１０型光沢度計（日本電色製）を用い、色度測定
に用いた各ベタ画像を試料として、測定を行う。

【００６５】測定としては、まず定電圧装置により６Ｖ
にセットする。次いで投光角度，受光角度をそれぞれ６
０°に合わせる。

【００６６】０点調整及び標準板を用い、標準設定の後
に試料台の上に前記試料画像を置き、さらに白色紙を３
枚上に重ね測定を行い、標示部に示される数値を％単位
で読みとる。この時Ｓ，Ｓ／１０切替ＳＷはＳに合わ
せ、角度，感度切替ＳＷは４５−６０に合わせる。

【００６７】尚、画像濃度１．５±０．１の試料を使用
する。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お部は全て重量部である。

【００６９】 （樹脂製造例１） エポキシ樹脂（旭エポキシレジン３３０Ｒ，旭化成工業社製）１００部 式（２）で示されるビスフェノール誘導体 ５０部 （Ｒ＝プロピレン基，ｘ＋ｙ＝２．１） トルエン ５０部 をＮ₂雰囲気下８０℃まで昇温し、０．１Ｎの水酸化カ
リウム水溶液を添加し、１９０℃まで昇温し、減圧下で
トルエンを留去する。これにＣＨ₃（ＣＨ₂）₆₀ＣＯＯＨ
を２０部添加し１０時間反応させ、Ｔｇ＝６１℃，Ｔｍ
＝１０３℃の樹脂（Ａ）を得た。

【００７０】（樹脂製造例２）樹脂製造例１においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₆₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₃₆ＣＯＯＨに
代える以外はすべて樹脂製造例１と同様に合成して、Ｔ
ｇ＝６５℃，Ｔｍ＝１０８℃の樹脂（Ｂ）を得た。

【００７１】（樹脂製造例３）樹脂製造例１においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₆₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₂₄₈ＣＯＯＨ
に代える以外はすべて樹脂製造例１と同様に合成し、Ｔ
ｇ＝６８℃，Ｔｍ＝１１２℃の樹脂（Ｃ）を得た。

【００７２】 （樹脂製造例４） エポキシ樹脂（ＥＰ−４３４０，旭電化工業社製）１００部 式（２）で示されるビスフェノール誘導体 ３０部 （Ｒ＝エチレン基，ｘ＋ｙ＝２．２） トルエン ５０部 をＮ₂雰囲気下９０℃まで昇温し、０．１Ｎの水酸化ナ
トリウム水溶液を添加し、１８５℃まで昇温し、減圧下
でトルエンを留去した後、これにＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₂₀Ｃ
ＯＯＨを１０部添加し１０時間反応させ、Ｔｇ＝５８
℃，Ｔｍ＝９９℃の樹脂（Ｄ）を得た。

【００７３】（樹脂製造例５）樹脂製造例４においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₁₂₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₂₀₀ＣＯＯＨ
に代える以外はすべて樹脂製造例４と同様に合成し、Ｔ
ｇ＝６３℃，Ｔｍ＝１０７℃の樹脂（Ｅ）を得た。

【００７４】（樹脂製造例６）樹脂製造例４においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₁₂₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₄₅ＣＯＯＨ
に代える以外はすべて樹脂製造例４と同様に合成し、Ｔ
ｇ＝５７℃，Ｔｍ＝９４℃の樹脂（Ｆ）を得た。

【００７５】（樹脂製造例７）樹脂製造例４においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₁₂₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₂₅ＣＯＯＨ
（モンタン酸）に代える以外はすべて樹脂製造例４と同
様に合成し、Ｔｇ＝５３℃，Ｔｍ＝９０℃の樹脂（Ｇ）
を得た。

【００７６】（樹脂製造例８）樹脂製造例４においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₁₂₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₅ＣＯＯＨ
（ステアリン酸）に代える以外はすべて樹脂製造例４と
同様に合成し、Ｔｇ＝６７℃，Ｔｍ＝１２５℃の樹脂
（Ｈ）を得た。

【００７７】（樹脂製造例９）樹脂製造例４においてＣ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₁₂₀ＣＯＯＨをＣＨ₃（ＣＨ₂）₂₇₃ＣＯＯＨ
に代える以外はすべて樹脂製造例４と同様に合成し、Ｔ
ｇ＝６０℃，Ｔｍ＝１１０℃の樹脂（Ｉ）を得た。

【００７８】実施例１ 樹脂製造例１における樹脂（Ａ）を用いて下記の処方で
ヘンシェルミキサーで前混合した後、１００℃〜１３０
℃で二軸混練押出機にて溶融混練を行なった混練物を冷
却後カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を用い
て微粉砕、更に風力分級機で分級し、重量平均径Ｄ₄＝
８．０μｍの着色微粒子を得、該着色微粒子１００部に
対し、シランカップリング剤で表面処理した酸化チタン
微粒子（ＢＥＴ１００ｍ²／ｇ）１．０部をヘンシェル
ミキサーで外添添加してトナーとした。

【００７９】該トナーをシリコーン樹脂で表面を被覆さ
れたＣｕ−Ｚｎ−フェライトキャリア（平均径５０μ
ｍ）とトナー／キャリア重量比５％で混合し現像剤化し
た。

【００８０】＜マゼンタトナー＞ 樹脂Ａ １００部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ４部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−サリチル酸クロム錯体 ４部 ＜イエロートナー＞ 樹脂Ａ １００部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−サリチル酸クロム錯体 ４部 ＜シアントナー＞ 樹脂Ａ １００部 銅フタロシアニン顔料 ４部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−サリチル酸クロム錯体 ４部 ＜ブラックトナー＞ 樹脂Ａ １００部 カーボンブラック（トーカブラック４４００） ５部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−サリチル酸クロム錯体 ４部 これら４色のトナーおよび現像剤をオイル塗布システム
および定着ローラーウエッブを除去したキヤノン製カラ
ー複写機ＣＬＣ８００で画出し試験を行なった。画出し
試験はフルカラー両面画像で５０枚連続複写を２０００
回繰り返した後、耐オフセット性を調べるために定着ロ
ールの汚れおよび１００００枚目の両面画像の光沢度
（グロス）、さらに透明性について調べ、その結果を表
１に示す。

【００８１】両面１００００枚目でも初期画像と同等な
非常に良好な画像が得られた。

【００８２】また該トナーを５０℃，７日間放置したと
きのトナーの外観（トナーの耐ブロッキング性）の評価
も表１に併記した。

【００８３】実施例２〜６ 表１に示す様に樹脂Ｂ〜Ｆで実施例１と同様に評価し
た。実施例１と同様、良好な結果が得られた。

【００８４】比較例１〜３ 表１に示す様に樹脂Ｇ〜Ｉで実施例１と同様に評価し
た。比較例１，２はオイルレス定着システムに対しては
耐オフセット性が十分ではない。比較例３は透明性が悪
く、耐ブロッキング性も十分ではない。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、定着ローラーとの離型
性を著しく向上させ、定着オイルを塗布しない定着シス
テムにも適用可能な電子写真用トナーを見い出すことが
できた。しかも透明性に優れ、耐ブロッキング性も良
く、コンパクトなフルカラー画像形成システムに非常に
好適なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色剤，結着樹脂を主成分とする電子写
   真用トナーにおいて、結着樹脂として、エポキシ樹脂を
   ＣＨ₃（ＣＨ₂）_XＣＯＯＨ（Ｘ＝３５〜２５０）でエス
   テル化変性させた結着樹脂を用いることを特徴とする電
   子写真用トナー。