JP3256509B2

JP3256509B2 - 配管搬入方法及び配管搬入装置

Info

Publication number: JP3256509B2
Application number: JP177999A
Authority: JP
Inventors: 省三中村; 修大野; 輝雄山下; 光則井上; 義昭村上; 正二向川; 敬介福岡; 千秋小川
Original assignee: Kurimoto Ltd; Kansai Electric Power Co Inc
Current assignee: Kurimoto Ltd; Kansai Electric Power Co Inc
Priority date: 1999-01-07
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2019-01-07
Also published as: JP2000198666A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブル保護
管その他の管を掘削溝内に搬入するための装置、および
その方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】送電線や通信線は、地下に埋設した管の
中に挿通されることが多い。そしてこの種の埋設管で
は、一般に一つの掘削溝内に多数の管を配置し、これを
相互に接続して埋設される。旧来、一つの掘削溝内に多
数の管を配置して埋設する場合、管を一本づつ掘削溝に
搬入し、接続していた。しかしながら、この様に管を一
本づつ搬入して接続する作業は面倒な作業であり、改善
が望まれていた。そこで本出願人は、先に多数の配管を
一度に掘削溝内に搬入する方策を提案した（特開平９−
１６３５３７号）。本出願人が先に提案した発明は、予
め地上において管を束ね、これを一度に掘削溝内に搬入
するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が先に提案し
た配管搬入方法は、旧来の方法に比べて格段に能率が良
く、推奨される方法である。しかしながら先に提案した
発明は、掘削溝の構造によっては適用が困難であった
り、適用が不可能である場合があった。すなわち掘削溝
は、地中に鋼矢板を対向して打ち込み、その間を土木機
械で掘削して形成するが、溝が崩れない様に開口部分に
切り梁と称される横桟が設けられる。そのため管を掘削
溝内に搬入する際には、この切り梁の間から管を吊り下
ろす必要がある。しかしながら掘削溝の構造によって
は、切り梁の間隔が短く、従来技術の様に束ねた状態の
ままで管を搬入することができない。そのため従来技術
の配管搬入方法は、適用可能な掘削溝が限られる。そこ
で本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、切り
梁の間隔が短い掘削溝にも無理なく管を搬入することが
できる配管搬入装置の開発を課題とするものである。ま
た合わせて本発明は、同様の目的を達成する配管搬入方
法を開発することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ための本発明は、掘削溝内に吊り下ろし可能な本体部
と、管を保持する管保持手段と、本体部を傾斜姿勢に変
化させる傾斜手段を備え、前記管保持手段によって管を
保持した状態で本体部を傾斜させ、管を掘削溝内に吊り
下ろし可能であることを特徴とする配管搬入装置であ
る。

【０００５】本発明の配管搬入装置は、管保持手段によ
って本体部に管を保持した状態で配管搬入装置を掘削溝
内に吊り下ろすものである。本発明の配管搬入装置で
は、本体部を傾斜姿勢に変化させることができるので、
配管搬入装置を掘削溝内に吊り下ろす際、装置を傾斜姿
勢にして掘削溝の切り梁をかわすことができる。

【０００６】また本発明は、本体部と離れた支持部を有
し、本体部には支持部から下ろされた複数の線状部材が
結合されていて当該本体部は支持部から線状部材を介し
て吊り下げられ、線状部材の吊り下げ長さを変化させる
長さ変更手段を有し、線状部材の吊り下げ長さを変化さ
せて本体部の姿勢を変更させることができることを特徴
とする配管搬入装置である。

【０００７】本発明の配管搬入装置では、本体部は線状
部材によって支持部から吊り下げられている。そして本
発明の配管搬入装置では、長さ変更手段によって線状部
材の吊り下げ長さを部分的に変更する。例えば複数ある
線状部材の内の半分を長くし、残りを短く変化させる。
すると本体部の一部が上昇し、他の一部が降下する。そ
の結果、本体部は斜めに姿勢を変更する。

【０００８】また本発明は、支持部にはドラムが設けら
れ、線状部材は前記ドラムに巻回され、ドラムの回転に
より線状部材の吊り下げ長さが変化することを特徴とす
る配管搬入装置である。

【０００９】本発明の配管搬入装置では、支持部にドラ
ムが設けられており、線状部材はドラムに巻回されてい
る。本発明の配管搬入装置では、ドラムを回転すること
により、ドラムに巻回された線状部材が巻き出され、或
いは支持部と本体部との間の線状部材がドラムに巻き込
まれる。その結果線状部材の吊り下げ長さが変化し、本
体が傾斜する。

【００１０】また本発明は、支持部にはドラムが設けら
れ、一本の線状部材の両端が本体部の異なる位置に結合
され、当該線状部材の中間部はドラムと係合し、ドラム
の回転により線状部材の吊り下げ長さが変更されること
を特徴とする配管搬入装置である。

【００１１】本発明の配管搬入装置では、線状部材の両
端が本体部の異なる位置に結合され、当該線状部材の中
間部はドラムと係合している。そのためドラムが回転す
ると、一端側の線状部材はドラムに巻き込まれ、他方の
線状部材はドラムから巻き出される。その結果ドラムの
回転により線状部材の吊り下げ長さが変更されることと
なり、本体部の姿勢が変更される。

【００１２】また本発明は、支持部には複数のドラムが
設けられ、各ドラムは同期回転することを特徴とする配
管搬入装置である。

【００１３】本発明の配管搬入装置では、支持部に複数
のドラムが設けられていて、当該ドラムが同期回転す
る。そのため本発明の配管搬入装置では、複数の吊り下
げ部の長さが同期的に変更される。したがって、例えば
四角形の本体部を有する場合であれば、前側の辺と後側
の辺の平行を維持したままの状態で、本体部を傾斜させ
ることができる。

【００１４】また本発明は、支持部には、回転軸が設け
られ、当該回転軸に複数のドラムが設けられていること
を特徴とする配管搬入装置である。

【００１５】本発明の配管搬入装置では、回転軸に複数
のドラムが設けられているので、ドラムは必然的に同期
回転する。

【００１６】また本発明は、管は所定の位置に切り欠き
が設けられた管枕上に複数並べて配され、管保持手段
は、前記管枕と係合する管枕係合手段を備えていて管枕
と共に管を保持することを特徴とする配管搬入装置であ
る。

【００１７】本発明の配管搬入装置では、管を管枕と共
に保持することができる。そのため掘削溝内で管を揃え
る作業が簡略化される。

【００１８】また本発明は、管枕は凹部を有し、管枕係
合手段は、開閉可能な爪状部材を備えていて前記凹部を
掴んで係合することを特徴とする配管搬入装置である。

【００１９】本発明の配管搬入装置では、爪状部材を備
えており、この爪状部材で管枕は凹部を掴み、管を管枕
と共に保持する。

【００２０】また上記した配管搬入装置を利用した配管
搬入方法の発明は、管を掘削溝内に搬入する配管搬入方
法であって、上記配管搬入装置によって管を保持し、配
管搬入装置を掘削溝内に吊り下ろす際に本体部を一旦傾
斜させて管を掘削溝内に搬入することを特徴とする配管
搬入方法である。

【００２１】本発明の配管搬入方法は、配管搬入装置に
よって本体部を一旦傾斜させて管を掘削溝内に搬入す
る。そのため管を掘削溝内に吊り下ろす際、掘削溝の切
り梁をかわすことができる。

【００２２】またもう一つの配管搬入方法の発明は、複
数の管を束ねた状態で掘削溝内に搬入する配管搬入方法
であって、地上において、所定の位置に切り欠きが設け
られた管枕上に管を並べて配し、上記配管搬入装置によ
って管を管枕と共に保持し、配管搬入装置を掘削溝内に
吊り下ろす際に本体部を一旦傾斜させて複数の管を掘削
溝内に搬入することを特徴とする配管搬入方法である。

【００２３】本発明の配管搬入方法では、地上において
管を管枕に設置し、配管搬入装置ごと管と管枕とを掘削
溝内に搬入する。そのため本発明によると、掘削溝内で
管を並べ替える作業が不要である。さらに本発明の配管
搬入方法は、配管搬入装置によって本体部を一旦傾斜さ
せて管を掘削溝内に搬入する。そのため管を掘削溝内に
吊り下ろす際に、掘削溝の切り梁をかわすことができ
る。

【００２４】さらに本発明の配管搬入方法は、配管搬入
装置をクレーンによって掘削溝内に吊り下ろすことを特
徴とする配管搬入方法である。

【００２５】本発明の配管搬入方法は、配管搬入装置を
クレーンによって掘削溝内に吊り下ろすので、特別な装
置を要さずに作業を行うことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下更に本発明の実施形態につい
て説明する。なお、以下の説明において、上下とは、配
管搬入装置を水平に吊り上げた状態を基本とし、天面側
が上であり、地面側が下である。また前後の関係は、配
管搬入装置に保持される管の方向を基本とし、管の先端
側が前であり、後端側が後である。

【００２７】図１は、本発明の実施形態の配管搬入装置
の斜視図である。図２は、本発明の配管搬入装置によっ
て保持される管と管枕の斜視図である。図３は、図１に
示した配管搬入装置によって管及び管枕を保持して吊り
上げた状態を示す斜視図である。図４は、管枕の斜視図
である。図５は、図１の配管搬入装置の支持部の断面図
である。図６は、図１の管枕係合装置の正面図である。
図７は、図１の配管搬入装置の管枕係合装置の動作説明
図である。図８は、図１の配管搬入装置の管係合装置の
先端部分の正面図である。図９は、図１の配管搬入装置
の管係合装置の末端部分の正面図である。図１０乃至図
２３は、図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説明
図である。

【００２８】図において、１は、本発明の実施形態の配
管搬入装置を示す。本実施形態の配管搬入装置１は、大
きく支持部２と本体部３に分かれており、支持部２には
長さ変更装置５が設けられ、本体部３には、管枕係合装
置６と、管係合装置７及び移動装置８が配されている。
また上記した長さ変更装置５とワイヤー７０，７１によ
り傾斜手段が構成される。

【００２９】順次説明すると、支持部２は長さ変更装置
５としての機能を果たし、梁状部材１０の中央にギヤー
ドモータ１１が取り付けられ、梁状部材１０の両端にド
ラム１２が取り付けられたものである。

【００３０】梁状部材１０は図５に示すように中空であ
り、内部に回転軸たる動力伝達軸１３が挿通されてい
る。そして動力伝達軸１３の両端にドラム１２が設けら
れており、当該ドラム１２は、動力伝達軸１３の回転に
伴って回転する。また動力伝達軸１３の中央部は、図示
しない歯車列を介してギヤードモータ１１と係合してい
る。したがって、ギヤードモータ１１の回転に応じて、
両端のドラム１２が同期回転する。ドラム１２には後述
する様にワイヤー７０，７１の中間部が巻回され、ドラ
ム１２の回転によってワイヤー７０，７１の繰り出し長
さが変更される。

【００３１】また梁状部材１０の上部には、ギヤードモ
ータ１１を跨いで略「Ａ」形の吊り治具１５が設けられ
ている。吊り治具１５の梁状部材への取り付けは、ピン
１６を介して行われており、吊り治具１５は梁状部材１
０に対してある程度の自由度を持っている。

【００３２】また梁状部材１０の下部には二つの脚部１
７が設けられている。脚部１７の形状は、直線状の水平
バー１８を二本の棒状支持部材１９によって支持したも
のであり、各水平バー１８はいずれも梁状部材１０に対
して水平である。また棒状支持部材１９同士は、梁状部
材１０に対して９０°程度の角度を開けて取り付けられ
ており、水平バー１８同士の間には間隔が設けられてい
る。脚部１７は、本実施形態の配管搬入装置１を地上に
置いた時、梁状部材１０等を中空に支持して各部の傷み
を防止するために設けられたものである。

【００３３】本体部３は、角パイプで長方形に組み立て
られた枠体をベース２０とし、当該ベース２０に前記し
た管枕係合装置６と、管係合装置７及び移動装置８が配
されたものである。

【００３４】管枕係合装置６は、図１、図６の様な
「コ」の字形の爪状部材２１が向き合って一対となった
係合部２５を持つものである。爪状部材２１は、図の様
に上端部２４と垂直部２６を持ち、垂直部２６からさら
に垂直に下辺部２７が延びている。そして爪状部材２１
は、本体部３の下面に垂下された垂下部２２に上端部２
４の端部が軸止めされている。そのため爪状部材２１
は、軸２３を中心として揺動可能である。また爪状部材
２１には、軸２３と同心的に歯車２８が設けられてお
り、一対の爪状部材２１の歯車２８は互いに嵌合してい
る。したがって一対の爪状部材２１は、連動した動作を
する。

【００３５】本実施形態の配管搬入装置１では、係合部
２５は、本体部３の下面に４組設けられている。係合部
２５の位置は、図１と図６を参酌して理解できる様に、
長手方向の前端部に２組設けられ、中央部に残る２組が
配されている。また係合部２５の爪状部材２１の取付け
方向は、図１と図６の様に、本体部３の長手方向に爪状
部材２１が開閉する向きとなっている。

【００３６】前記した爪状部材２１の各組の歯車２８の
一方には、リンク部材３０が取り付けられ、当該リンク
部材３０は、本体部３の上部に突出している。そして各
リンク部材３０はいずれも共通の伝達棒３１にピンを介
して接続されている。伝達棒３１は本体部３の上部にあ
って、本体部３の前後方向に延び、末端部は本体部３の
後端に位置する。伝達棒３１の構造は、図６の通りであ
り、本体部３の上部に設けられた二つの支持部材３３，
３４に挿通されていて、長手方向に移動可能である。そ
して伝達棒３１の先端部近傍には段状のバネ係止部３５
が設けられ、バネ係止部３５と前方の支持部材３３の間
には、伝達棒３１を芯としてバネ３６が取り付けられて
いる。バネ３６は、伝達棒３１を常時前方へ付勢するも
のである。

【００３７】また伝達棒３１の末端には把手３８が設け
られており、把手３８の近傍には、短いパイプ４０が装
着されている。当該パイプ４０は、伝達棒３１を部分的
に太くするために設けられたものである。

【００３８】また後方の支持部材３４には、図６（ｂ，
ｄ）の様な開口４２が設けられている。開口４２の形状
は、図６（ｄ）様に、大径穴４１と幅の狭い長穴４３が
結合された形をしている。ここで、大径穴４１の直径
は、前記したパイプ４０が挿通可能な大きさであり、長
穴４３の幅は、伝達棒３１の細い部位が挿通可能である
がパイプ４０は通過できない大きさである。

【００３９】そして伝達棒３１を後方に移動させると、
伝達棒３１と係合するリンク部材３０が揺動して後方側
に倒れ、歯車２８を回動する。そして当該歯車２８と一
体化された爪状部材２１の一方がピン２３を中心に揺動
する。また前記した歯車２８の回動により、これと嵌合
するもう一つの歯車２８が回動し、他方の爪状部材２１
もピン２３を中心に揺動する。従って、爪状部材２１は
連動して動作し、図６及び図７（ｂ）に示すように閉じ
た姿勢となる。一方、伝達棒３１を前方に移動させる
と、前記とは逆方向にリンク部材３０が揺動して先方側
に倒れ、歯車２８を逆方向に回動し、図７（ａ）の様に
爪状部材２１が開く。

【００４０】上記した伝達棒３１の移動は、伝達棒３１
の末端に設けられた把手３８を操作して行うが、本実施
形態では、支持部材３４に大径穴４１と、幅の狭い長穴
４３が結合された開口４２が設けられており、且つ伝達
棒３１の末端側にパイプ４０による大径部が設けられて
いるので、伝達棒３１は所定の位置で停止し、爪状部材
２１は、図７（ａ）の様に完全に開いた姿勢と、同
（ｂ）の様に完全に閉じた姿勢の二つの姿勢を取る。す
なわち把手３８を上方向に操作して、伝達棒３１を支持
部材３４の大径穴４１に一致させると、伝達棒３１のパ
イプ４０は大径穴４１を通過し得るので、伝達棒３１
は、バネ３６の付勢力によって前方に移動して安定す
る。この時、前記した通り、爪状部材２１は開く。そし
て把手３８を握って、バネ３６に抗して伝達棒３１を後
方に引き、さらに把手３８を押し下げて伝達棒３１を長
穴４３と一致させると、パイプ４０は長穴４３を挿通で
きないので、パイプ４０の端面が支持部材３４の表面と
当接し、伝達棒３１は後方に引き下げられた状態で停止
する。この時、前記した通り、爪状部材２１は閉じてい
る。

【００４１】管係合装置７は、本体部３の両側面に設け
られたものであり、パイプ４５と、挿通棒４６及び係合
部４７によって構成される。すなわちパイプ４５は、本
体部３と同等の長さを有し、本体部３の両側面に一体的
に固定されている。またパイプ４５の後端部には、図
１，図９の様にクランプ５０が設けられており、ハンド
ル５１を回転することによりパイプ４５の後端部が締め
つけられて内径が縮小する。

【００４２】挿通棒４６は前記したパイプ４５よりも長
い棒であり、後端に把手５９が取り付けられ、先端に係
合部４７が取り付けられている。係合部４７は、図１，
図８の様に前方から見て先端がやや細く作られた部材で
ある。係合部４７の側面の幅は均一である。そして係合
部４７の側面部には、円弧形状の当接部材４８が設けら
れている。当接部材４８の曲率は、接続しようとする管
の外径の曲率に等しい。

【００４３】前記した挿通棒４６は、パイプ４５に挿通
されており、挿通棒４６はパイプ４５に対して軸方向と
回転方向の自由度を持っている。またクランプ５０を締
めつけることにより、挿通棒４６は自由度を失い、挿通
棒４６及び挿通棒４６と一体の係合部４７は、軸方向に
も回転方向にも固定される。

【００４４】移動装置８は、シリンダー５３と圧入板５
５が組み合わされたものである。シリンダー５３は、通
常の空圧または油圧シリンダーである。本実施形態で
は、シリンダー５３は、本体部３の上面に３基取り付け
られている。シリンダー５３には、ホース５４を介して
圧搾空気又は作動油が供給される。一方、圧入板５５
は、概ね円形をした部材であり、前方はやや迫り出した
形をしている。圧入板５５の前方の迫り出し部分は、接
続しようとする管８０の中に入る部分である。圧入板５
５の全体的な外径は、接続しようとする管のそれよりも
大きい。

【００４５】圧入板５５は、それぞれ図示しないスライ
ド部材によって支持され、本体部３の長手方向に移動可
能である。またスライド部材はそれぞれ独立して移動
し、各スライド部材にシリンダー５３のロッド５６が接
続されている。従ってシリンダー５３のロッド５６を伸
縮させることにより、圧入板５５は長手方向の前後に移
動する。

【００４６】また他に、本体部３には３個の枠体６０，
６１，６２が設けられている。３個の枠体６０，６１，
６２の内、前二者は、同一形状である。そして枠体６
０，６１は、いずれも先端近くであって、本体部の両側
面近くの位置に下向きに設けられている。

【００４７】一方、枠体６２は、本体部の後端に下向き
に設けられている。前記した３個の枠体６０，６１，６
２の高さはいずれも同一である。枠体６０，６１，６２
の役目は、二つあり、その内の一つは、本実施形態の配
管搬入装置１を地上に置いた時、本体部３を中空に支持
して各部の傷みを防止するものである。またもう一つの
役目は、前二者の枠体６０，６１だけにある機能であ
り、管枕の一部と当接して管枕を安定させるものであ
る。

【００４８】本体部３は、前述の支持部２に２本のワイ
ヤー（線状部材）７０，７１によって吊り下げられてい
る。ここでワイヤー７０，７１の経路は本実施形態に特
有のものである。すなわち各ワイヤー７０，７１の両端
は、図１の様に、それぞれ本体の側部近傍であって、長
手方向の前後の位置に結合されている。そして各ワイヤ
ー７０，７１の中間部は、いずれも支持部２のドラム１
２に巻回されている。なお各ワイヤー７０，７１のドラ
ム１２に対する巻回数は、５〜１０回程度であり、ワイ
ヤー７０，７１とドラム１２の間に滑りはない。従って
本体部３は、力学上、４つの支持点７５，７６，７７，
７８でワイヤー７０，７１と結合され、各支持点７５，
７６，７７，７８と支持部２との間の四本のワイヤーに
よって吊り下げられている。そして支持部２のドラム１
２が回転すると、各支持点７５，７６，７７，７８と支
持部２との間のワイヤーの長さが変化する。一本のワイ
ヤー７０に注目すると、ドラム１２を一方に回転するこ
とにより前方の支持点７５とドラム１２との間のワイヤ
ーが巻き込まれ、これと同じ量のワイヤーがドラム１２
と後方の支持点７６の間に巻き出される。

【００４９】次に本実施形態の配管搬入装置１によって
接続される管８０の形状と管枕８５について説明する。
管８０は、例えば電力ケーブル保護管で、その材質は例
えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）である。管８０の
一方の端部には、他の管との連結用の管継手８１が予め
取り付けられている。そのため管８０の一方の端部は他
の部位よりも太くなっており、境界部分には段部８２が
ある。また管８０の他端側には仕上げ面８３が設けられ
ている。

【００５０】一方、管枕８５は、合成樹脂の射出成形に
よって成形されたものであり、上下の面に円弧状の切り
欠き部８６が３か所づつ設けられている。当該切り欠き
は、管８０との当接面となるものであり、その半径は前
記した管８０の外径にほぼ等しい。また切り欠き部８６
同士の間には、水平部８８がある。管枕８５は、内部が
肉盗みされている。そのため上下の当接面等は、管枕８
５の全幅に渡って壁状の部材が存在するが、他の部位は
両面が厚さ方向に大きく窪み、凹部８９が形成されてい
る。

【００５１】なお管８０の接続に際して、管枕８５は、
管８０同士の横方向と高さ方向の相対的位置決めを行う
ものであるが、数段の高さに積み上げた場合に最も底に
位置する管８０は、下の管８０との高さ方向の位置決め
を行う必要がないので、管枕は下側の切り欠きの無い形
状のものが使用される。図１５以下の図面において、８
４の番号を付した管枕は、上記した下側の切り欠きの無
い形状のものである。

【００５２】次に本実施形態の配管搬入装置１の使用方
法を配管接続の手順を追って説明する。本実施形態の配
管搬入装置１を使用する際には、先ず地上において、管
８０と管枕８５を所定の位置関係に組み立てる。すなわ
ち図１０の様に、管枕８５の切り欠き部８６のそれぞれ
に管８０を係合し、管枕８５を挟んで管８０を積み上げ
る。管の積み上げ高さは任意である。この作業は、管８
０及び管枕８５を直接地面に置いて行ってもよく、また
トラックの荷台等の上で行ってもよい。なおトラックに
管８０を積み込む際に、予め管８０と管枕８５を所定の
位置関係に組み立てておけば便利である。

【００５３】次に、図１１の様に、本実施形態の配管搬
入装置１をクレーンのフック８７で吊り上げる。フック
８７は、略「Ａ」形の吊り治具１５の先端部分に係止さ
れる。そして配管搬入装置１を、管８０等の真上に位置
させる。尚この時、本体部３と支持部２を結ぶワイヤー
７０，７１は、各支持点７５，７６，７７，７８と支持
部３との間の長さ（吊り下げ長さ）がいずれも略等し
く、配管搬入装置１は均等に張られたワイヤー７０，７
１によって水平姿勢を保っている。また管枕係合装置６
の係合部２５は、図１１の様に爪状部材２１が開いた状
態となっている。

【００５４】続いて図１２の様に配管搬入装置１を下
げ、本体部３によって最上段の管８０を抱える様に位置
させる。この時、各爪状部材２１の広がり部分の中に、
管枕８５の上面の水平部８８が位置する様に留意する。
なおこの時、前側の枠体６０，６１の垂直部材６５は、
管枕８５の裏面側と当接する。

【００５５】そして管枕係合装置６の把手３８を手動で
後方に引いて伝達棒３１を後退させ、爪状部材２１を閉
じる。その結果、図７（ｂ）の様に爪状部材２１の下辺
部２７が管枕８５の凹部８９に回り込み、管枕８５の水
平部８８を掴んで係合する。そしてさらに把手３８を手
動で下に押し下げ、伝達棒３１を支持部材３４の長穴４
３の位置に移動させる。その結果、伝達棒３１は前後方
向に固定され爪状部材２１は閉じたままの状態を維持す
る。

【００５６】また手動で管係合装置７を操作し、係合部
４７を管８０の前端と当接させる。さらにシリンダー５
３のロッド５６を縮め、圧入板５５を前進させて、圧入
板５５を管８０の後端部と当接させる。そしてクレーン
のフック８７を上昇させて、図１４の様に配管搬入装置
１を吊り上げる。この時、配管搬入装置１の管枕係合装
置６の爪状部材２１が、管枕８５の凹部８９を掴んだ状
態で係合し、さらに管枕８５には管８０が載置されてい
るので、配管搬入装置１は、管８０と管枕８５の双方を
保持したままの状態で上昇する。配管搬入装置１が、管
８０及び管枕８５を保持したままの状態で吊り上げられ
た際の様子は、図３の通りである。

【００５７】そして管８０及び管枕８５を保持した状態
の配管搬入装置１を掘削溝９１内に吊り下ろす。ここで
掘削溝９１の開口部には、切り梁９２と称される横梁が
複数設けられており、切り梁９２同士の隙間は狭い。こ
れに対して本実施形態の配管搬入装置１では、本体部３
を傾斜姿勢に変化させて切り梁９２の空隙を通過する。

【００５８】すなわち図１４の様に、配管搬入装置１を
吊り上げた後、支持部２に設けられたギヤードモータ１
１を起動し、両端に配されたドラム１２を回転させる。
本実施形態の場合であれば、ドラム１２を右方向に回転
させる。ここでドラム１２には、ワイヤー７０，７１の
中間部が巻回されているので、ワイヤー７０の一端側は
ドラム１２に巻き取られ、他端側は繰り出される。より
具体的には、前方の支持点７５とドラム１２の間のワイ
ヤーが巻き取られて当該部分の吊り下げ長さが短くな
り、後方の支持点７６とドラム１２の間にワイヤーが繰
り出されて当該部分の吊り下げ長さが増加する。同じく
支持点７７とドラム１２の間のワイヤーが巻き取られて
当該部分の吊り下げ長さが短くなり、支持点７８とドラ
ム１２の間にワイヤーが繰り出されて当該部分の吊り下
げ長さが増加する。

【００５９】その結果、前方の支持点７５，７７とドラ
ム１２の間の距離が縮まり、後方の支持点７６，７８と
ドラム１２の間の距離が伸びて、本体部３が全体的に傾
斜する。本実施形態では、左右のドラム１２が同期的に
回転するので、本体部３の前端と後端は、いずれも水平
姿勢を維持したままであり、全体に前端側が上に移動
し、後端側が下に移動することとなる。すなわち本実施
形態では、左右のドラム１２が回転することによって、
前方の支持点７５，７７とドラム１２の間の吊り下げ長
さが減少するが、左右のドラム１２は同期回転するの
で、前方にある二つの支持点７５，７７とドラム１２の
間の吊り下げ長さの減少量は同一である。そのため支持
点７５とドラム１２との距離、及び支持点７７とドラム
１２との距離は常に等しく、支持点７５，７７を結ぶ直
線は水平を保つ。同じく左右のドラム１２が回転するこ
とによって、後方の支持点７６，７８とドラム１２の間
の吊り下げ長さが増加するが、左右のドラム１２は同期
回転するので、後方にある二つの支持点７６，７８とド
ラム１２の間の吊り下げ長さの増加量は同一であり、支
持点７６，７８を結ぶ直線は水平を保つ。そのため前記
した様に、本体部３の前端と後端は、水平姿勢を維持
し、前端側が上に移動し、後端側が下に移動して本体部
３が全体的に傾斜する。

【００６０】なお本実施形態の配管搬入装置１では、ワ
イヤー７０，７１の両端を本体部３と結合し、その中間
部をドラム１２に係合しているので、前方側の吊り下げ
長さの減少量と、後方側の吊り下げ長さの増加量は等し
い。そのためドラム１２の回転により、本体部３が傾斜
するが、傾斜前後の本体部３の中心位置には大きな変動
は無い。

【００６１】この様に本体部３が傾斜姿勢となった結
果、本体部３の投影面積が減少し、切り梁９２の空隙を
通過することができる。

【００６２】なお本体部３が傾斜した際、管８０の前後
は係合部４７と圧入板５５によって支持されているの
で、管８０がずれる心配はない。

【００６３】配管搬入装置１が切り梁９２を通過する
と、ギヤードモータ１１を逆回転し、ドラム１２を先の
方向と反対方向に回転させ、各支持点７５，７６，７
７，７８とドラム１２との距離を均等に戻し、図１６の
様に配管搬入装置１を水平姿勢に戻す。

【００６４】そして図１７の様に、既設の管９３の後端
部であって、先に接続された管８０’の上に今回搬入し
た管８０を配置する。より具体的には、先に接続された
管８０’の管枕８５’と今回搬入した管枕８５を合致さ
せて、配管搬入装置１を吊り下ろす。

【００６５】次に手動で管係合装置７を操作し、図９，
１８の様に係合部４７を既設管８０’の後端部の段部８
２’に係合させる。より具体的には、管係合装置７のハ
ンドル５１を回転してクランプ５０を解除し、把手５９
を押し込んで係合部４７を前進させ、さらに把手５９を
回転し、係合部４７の当接部材４８を既設管８０’の管
継手８１’の直近の位置と当接させる。そして係合部４
７の後端側の面を管継手８１’の段部８２’と係合させ
る。こうして係合部４７の位置決めが行われると、ハン
ドル５１を回転してクランプ５０を締め込み、挿通棒４
６を固定して係合部４７の位置を固定する。その結果、
係合部４７を介して既設管８０’と本体部３が係合され
る。

【００６６】続いてシリンダー５３のロッド５６を縮
め、圧入板５５を前進させて管８０を押す。ここで、本
実施形態では、係合部４７を介して既設管８０’と本体
部３が係合している状態であるから、シリンダー５３の
反力は既設の管８０’に負荷され、配管搬入装置１に保
持された管８０は、本体部３に対して前進し、その先端
は既設管８０’の後端に押圧される。その結果、配管搬
入装置１に保持された管８０の先端は、既設管８０’の
末端の管継手８１’に押し込まれ、接続される。上記し
た管８０の移動作業は、複数のシリンダー５３を一度に
操作して配管搬入装置１に保持された管８０の全てを一
度に押し込んでもよいが、シリンダー５３を一本づつ操
作して管８０を一本づつ接続してゆくことが推奨され
る。

【００６７】続いて手動で管係合装置７を操作し、図２
０の様に係合部４７を既設管８０’の段部８２’から離
し、元の位置に戻す。そして手動によって管枕係合装置
６を操作し、図２２の様に係合爪２１を開いて管枕８５
を開放する。またシリンダー５３のロッド５６を伸ば
し、圧入板５５を管８０の後端から離脱させる。そして
クレーンのフック８７を上昇させ、配管搬入装置１を地
上に戻す。なお配管搬入装置を地上に戻す際にも、切り
梁９２を通過する際には、本体部３を傾斜させる。

【００６８】後は、順次以上の工程を繰り返し、所定の
長さに管が接続した後、掘削溝９１を埋め戻す。

【００６９】以上説明した実施形態では、線状部材とし
てワイヤーを採用した。しかし本発明は、線状部材をワ
イヤーに限定するものではなく、例えばワイヤーに代わ
ってチェーンを採用することも可能である。

【００７０】また本実施形態では、回転軸たる動力伝達
軸１３の両端にドラム１２を取り付けた例を示したが、
例えば動力伝達軸の中間部にもドラムを設け、３個以上
のドラムによって線状部材の吊り下げ長さを変化させて
もよい。すなわち先の実施形態では、４か所の支持点で
本体部を吊り下げた構成を例示したが、例えば先の構成
に加えて、本体部の中心線上に他の２か所の支持点を設
け、別途用意したワイヤーの両端を当該支持点と結合
し、そのワイヤーの中間部を中間に設けられたドラムと
係合させる。そして３個のドラムを同期回転し、本体部
を傾斜させる。このように４点を越える支持点で本体部
を吊り下げる構成は、ワイヤーの経路が煩雑となる不満
はあるものの、本体部の姿勢が安定する効果がある。

【００７１】また逆にドラムを一つだけ設け、当該ドラ
ムに複数本のワイヤーを係合することも可能である。

【００７２】さらに上記した実施形態では、一本の動力
伝達軸１３の両端にドラム１２を取り付け、二つのドラ
ムを同期回転させたが、複数のドラムに個別にモータを
取付け、モータの回転速度を制御することによって、ド
ラムを同期回転させることも可能である。

【００７３】また先の実施形態では、一本のワイヤーの
両端を本体部に結合し、その中間部をドラムと係合させ
たが、通常のウインチの様にワイヤーの一端をドラムに
結合し、他端を本体に結合してもよい。

【００７４】また先の実施形態では、支持部２と本体部
３とを、力学上４本のワイヤーで吊り下げた構成とし、
この４本のワイヤーの吊り下げ長さを変化させて本体部
を傾斜させた。また先の実施形態では、前方側の吊り下
げ長さの変化量と後方側の吊り下げ長さの変化量を同一
のものとした。上記した実施形態の構成によると、傾斜
の前後における本体部の中心位置の変化量が少ないとい
う特有の効果がある。しかしながら本発明は、この構成
にこだわるものではなく、前方側と後方側の吊り下げ長
さの変化量が相違するものであってもよい。例えば、支
持部と本体部の後方をロッドで繋ぎ、本体部の前方だけ
をワイヤーで結合し、前方のワイヤーの長さだけを増減
させる構成であってもよい。

【００７５】また本実施形態では、管枕係合装置６と管
係合装置７は、手動によって操作する構成としたが、油
圧や空気圧を利用してこれらを動作させてもよい。

【００７６】

【発明の効果】本発明の配管搬入装置では、本体部を傾
斜姿勢に変化させることができるので、管を掘削溝内に
吊り下ろす際、本体部を傾斜姿勢にして掘削溝の切り梁
をかわすことができる。そのため本発明の配管搬入装置
によると、切り梁の間隔が短い掘削溝にも管を吊り下ろ
すことが可能である。したがって配管埋設工事を安全か
つ効率よく施工することができる。

【００７７】また、本体部は線状部材によって支持部か
ら吊り下げられており、長さ変更手段によって線状部材
の吊り下げ長さを変更することにより本体部を傾斜させ
れば、簡単な構造で本体の傾斜が可能であるという効果
がある。

【００７８】さらにドラムを回転することにより、線状
部材の吊り下げ長さを変化させ、本体を傾斜させれば、
簡単な構造で本体部の傾斜が可能であるという効果があ
る。

【００７９】また、支持部に複数のドラムが設けられて
いて、当該ドラムが同期回転するものでは、複数の吊り
下げ部の長さが同期的に変更される。本発明の配管搬入
装置は、本体部が姿勢を変更する際の動きが安定的であ
るという効果がある。

【００８０】請求項１に記載の配管搬入装置では、爪状
部材によって管枕の凹部を掴むので、管枕の固定が確実
であり、安全性が高い。

【００８１】また、請求項２に記載の配管搬入装置で
は、管の段部を利用して既設管と本体とを係合させるの
で、簡単な構造で強力な係合力を得ることができ、管の
圧入が確実なものとなる効果がある。

【００８２】さらに請求項３に記載の配管搬入方法は、
配管搬入装置によって本体部を一旦傾斜させて管を掘削
溝内に搬入する。そのため管を掘削溝内に吊り下ろす
際、掘削溝の切り梁をかわすことができ、切り梁の間隔
が狭い掘削溝にも配管を搬入することができる効果があ
る。

【００８３】また、請求項３に記載の配管搬入方法は、
掘削溝内で管を並べ替える作業が不要であり、配管を埋
設する工事が容易となる効果がある。さらに本発明の配
管搬入方法では、管を掘削溝内に吊り下ろす際に、掘削
溝の切り梁をかわすことができ、切り梁の間隔が狭い掘
削溝にも配管を搬入することができる効果がある。

【００８４】また請求項５に記載の配管搬入方法は、配
管搬入装置をクレーンによって掘削溝内に吊り下ろすの
で、特別な装置を要さずに作業を行うことができるとい
う優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の配管搬入装置の斜視図であ
る。

【図２】本発明の配管搬入装置によって保持される管と
管枕の斜視図である。

【図３】図１に示した配管搬入装置によって管及び管枕
を保持して吊り上げた状態を示す斜視図である。

【図４】管枕の斜視図である。

【図５】図１の配管搬入装置の支持部の断面図である。

【図６】図１の管枕係合装置の正面図である。

【図７】図１の配管搬入装置の管枕係合装置の動作説明
図である。

【図８】図１の配管搬入装置の管係合装置の先端部分の
正面図である。

【図９】図１の配管搬入装置の管係合装置の末端部分の
正面図である。

【図１０】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１１】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１２】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１３】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１４】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１５】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１６】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１７】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１８】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図１９】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図２０】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図２１】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図２２】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【図２３】図１の配管搬入装置の使用手順を説明する説
明図である。

【符号の説明】

１配管搬入装置２支持部３本体部５長さ変更装置６管枕係合装置７管係合装置８移動装置１０梁状部材１２ドラム１３動力伝達軸（回転軸）２１爪状部材４７係合部４８当接部材５３シリンダー５５圧入板７０，７１ワイヤー（線状部材）７５，７６，７７，７８支持点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＥ０２Ｆ 5/10 Ｅ０２Ｄ 29/10 ＡＦ１６Ｌ 1/024 Ｆ１６Ｌ 1/02 Ｚ 1/038 Ｈ０２Ｇ 1/06 ３１１ (72)発明者大野修大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者山下輝雄大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者井上光則大阪市北区中之島３丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者村上義昭大阪市北区本庄東二丁目９番18号関電興業株式会社内 (72)発明者向川正二大阪市北区本庄東二丁目９番18号関電興業株式会社内 (72)発明者福岡敬介大阪市西区北堀江一丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者小川千秋大阪市西区北堀江一丁目12番19号株式会社栗本鐵工所内 (56)参考文献特開平７−25595（ＪＰ，Ａ) 実開昭48−17859（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66C 1/00 - 1/68 B66C 13/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】掘削溝内に吊り下ろし可能な本体部と、
管を保持する管保持手段と、本体部を傾斜姿勢に変化さ
せる傾斜手段を備え、前記管保持手段によって管を保持
した状態で本体部を傾斜させ、管を掘削溝内に吊り下ろ
し可能である配管搬入装置において、管は所定の位置に
切り欠きが設けられた管枕上に複数並べて配され、管保
持手段は、前記管枕と係合する管枕係合手段を備えてい
て管枕と共に管を保持することを特徴とする配管搬入装
置。
【請求項２】管枕は凹部を有し、管枕係合手段は、開
閉可能な爪状部材を備えていて前記凹部を掴んで係合す
ることを特徴とする請求項１に記載の配管搬入装置。
【請求項３】管を掘削溝内に搬入する配管搬入方法で
あって、請求項１又は２に記載の配管搬入装置によって
管を保持し、配管搬入装置を掘削溝内に吊り下ろす際に
本体部を一旦傾斜させて管を掘削溝内に搬入することを
特徴とする配管搬入方法。
【請求項４】複数の管を束ねた状態で掘削溝内に搬入
する配管搬入方法であって、地上において、所定の位置
に切り欠きが設けられた管枕上に管を並べて配し、請求
項１又は２に記載の配管搬入装置によって管を管枕と共
に保持し、配管搬入装置を掘削溝内に吊り下ろす際に本
体部を一旦傾斜させて複数の管を掘削溝内に搬入するこ
とを特徴とする配管搬入方法。
【請求項５】配管搬入装置をクレーンによって掘削溝
内に吊り下ろすことを特徴とする請求項３又は４に記載
の配管搬入方法。