JP3256071B2 - 可倒式ヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可倒式ヘッドレスト
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のヘッドレストは、乗員頭部を支
持するための枕部と、その枕部の底面から突出した取り
付け用ステーとよりなる。前記ヘッドレストとして、近
年、枕部を好みの角度に回動させて枕部の傾斜角度を調
節できるようにした可倒式ヘッドレストが使用されてい
る。その可倒式ヘッドレストにあっては、ステーの基部
に取り付けた可倒装置が枕部内に埋設されている。な
お、ステーに可倒装置を取り付けたものは、インサート
と称されている。

【０００３】ところで、従来における前記可倒式ヘッド
レストの製造は、図１０のように、分割式のキャビティ
型５１の上部両外側部に、分割式の蓋型５２，５２を観
音開き可能に連結して、前記蓋型５２，５２が中央から
外側へ開くようにした成形型５０内に、可倒装置５３お
よびステー５４の基部をセットし、前記成形型５０内に
注入した発泡原料Ｐを可倒装置５３と一体に発泡させて
枕部を成形することによりなされる。その際、発泡原料
Ｐが可倒装置に侵入して内部で発泡し、あるいは硬化し
て可倒機構を損なうのを防ぐため、あらかじめ可倒装置
を中空プラスチック成形品５５で密封することがなされ
ている。そして、図１１に示されるように、発泡終了後
にステー回りの発泡体および前記中空プラスチック成形
品５５を切除して、ステーの回動空間を形成していた。

【０００４】しかしながら、前記可倒装置を密封するた
めの中空プラスチック成形品は、ヘッドレストの製造後
は不要であるにもかかわらず枕部内に残ってしまうた
め、枕部のクッション性を損ねる場合もある。加えて、
前記中空プラスチック成形品による可倒装置の密封作業
および中空プラスチック成形品の開口作業が余分に必要
となるなど製造上の問題もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
可倒装置を中空プラスチック成形品で密封することな
く、極めて簡単、かつ合理的に可倒式ヘッドレストを製
造できる方法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ステーの水平部または前記水平部両端に形成されたステ
ーの脚部の基部を、ステー可倒装置の回動保持部にほぼ
面接触して設けられた回動体に固着して前記ステーを回
動可能にしたインサートを、前記可倒装置が成形型のキ
ャビティ型に吊り下がるようにして成形型の蓋型に保持
し、次いで前記成形型内に発泡原料を注入して、前記可
倒装置と一体に発泡体を形成した後、型開きし、成形品
を脱型する可倒式ヘッドレストの製造方法において、前
記ステー水平部の上側面、および成形型内に位置するス
テーの脚部周囲を前記蓋型の内面に設けた凸型部で覆っ
た状態で前記発泡原料を発泡させ、前記成形品の発泡終
了後にステーの脚部を強制的に回動させることにより、
前記ステーおよび回動体をそれら表面に付着した発泡体
から分離させることを特徴とする可倒式ヘッドレストの
製造方法に係る。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の製造方法に用いられるインサ
ートの一例を示す斜視図、図２はその作動を示す断面
図、図３ないし図６はこの発明の製造方法を実施する成
形型の一例をインサートのステー脚部間で切断した図を
示したもので、図３は発泡が完了した状態を示す断面
図、図４は可動側キャビティ型が固定側キャビティ型に
対してわずかに開いた状態を示す断面図、図５は固定側
蓋型を開いた状態を示す断面図、図６は製品の脱型状態
を示す断面図、図７はこの発明の製造方法に用いられる
成形型の部分拡大断面図、図８は主クランプ部材および
補助クランプ部材の一例を示す側面図、図９はその補助
クランプ部材の作動を示す側面図である。

【０００８】この発明の製造方法によれば、まず、可倒
装置によってステーを回動可能に構成したインサートを
成形型の蓋型に保持して、可倒装置をキャビティ型内に
吊り下げ、前記キャビティ型内に発泡原料を注入して前
記可倒装置と一体に発泡体が形成される。

【０００９】図１および図２にそのインサートの一例を
示す。符号１１はステー、１２は可倒装置である。ステ
ー１１はヘッドレストの枕部を自動車座席に取り付ける
ためのもので、水平部１３と前記水平部１３の両端から
一方向へ屈曲形成された脚部１４，１４とからなり、図
のような略凵形状に形成されている。このステー１１
は、後に述べる可倒装置１２の回動体１７に、その水平
部１３または脚部１４の基部が固着されている。

【００１０】ステーの可倒装置１２は、ステー１１を前
後に回動可能にすることにより、ヘッドレストの枕部を
傾けたり起こしたりするためのもので、回動体保持部１
６と回動体１７とを備えている。回動体保持部１６は、
回動体１７を回動可能に軸着するためのもので、図のよ
うに屈曲させた金属板などの両端に設けられており、所
定間隔離れて対向している。回動体１７は前記ステー１
１を前後動可能に構成するためのもので、前記回動体保
持部１６にほぼ面接触して設けられているとともに、枕
部底部側（図では上側）となる面に前記ステー１１の水
平部１３が固着されている。その水平部１３に代えて脚
部１４の基部が固着されていてもよい。

【００１１】なお、この例において前記回動体保持部１
６には、回動体１７を両側から挟むように回動規制部１
８が立設されている。この回動規制部１８は、回動体１
７の回動角度を規定するためのもので、図２に示される
ように、枕部上部側（図では下側）となる回動体１７表
面に突出形成された回動規制部１９と当接し、ステー１
１の回動角度を制限する。

【００１２】このような構成よりなるインサート１０
が、発泡成形型の蓋型に保持され、キャビティ型内に吊
り下げられる。図３などにこの発明の製造方法を実施す
る発泡成形型の一例を示す。この発泡成形型２０は、ヘ
ッドレストの枕部形状を規定するキャビティ型２１と蓋
型２２とから構成されている。

【００１３】キャビティ型２１は固定側キャビティ型２
１ａと可動側キャビティ型２１ｂとからなり、ヒンジな
どの開閉連結部材２３でその底部が連結され開閉自在と
されている。また、蓋型２２は固定側蓋型２２ａと可動
側蓋型２２ｂとから構成されている。固定側蓋型２２ａ
は開閉連結部材２４を介して前記固定側キャビティ型２
１ａの上部外側に、可動側蓋型２２ｂは同様に開閉連結
部材２５を介して前記可動側キャビティ型２１ｂの上部
外側に、それぞれ開閉自在に連結されている。

【００１４】この例では、前記固定側蓋型２２ａと可動
側蓋型２２ｂとによって、ステーの脚部１４が挟持さ
れ、その可倒装置１２がキャビティ型２１内に吊り下げ
られる。なおその際、ステーの脚部１４に形成されてい
るヘッドレストの高さ調節用の凹凸１５（図１および図
２に示す）を、蓋型２２上面に形成されているステー保
持爪（図示せず）と係合させることにより、可倒装置が
キャビティ型内の所定位置にされる。

【００１５】前記蓋型２２の内面には、凸型部２６が設
けられている。凸型部２６は、固定側蓋型２２ａ内面に
設けられた固定側凸型部２６ａと、可動側蓋型２２ｂ内
面に固着された可動側凸型部２６ｂとで構成される。こ
の凸型部２６は、成形型２０の一部をステーの脚部間で
切断した拡大断面を示す図７のように、成形型２０内の
ステー水平部１３の上側面および成形型２０内に突出す
るステー１１の脚部１４，１４の周囲を、固定側凸型部
２６ａと可動側凸型部２６ｂ間で挟んで覆うように設け
られている。そしてこの凸型部２６により、ステーの水
平部１３上側面と、ステーの脚部１４，１４周囲がシー
ルされる。また、凸型部２６がステーの脚部１４，１４
周囲を覆う空間の大きさは、ヘッドレスト枕部の傾斜角
度調整時に必要なステー脚部１４，１４の回動空間と等
しくされる。

【００１６】それによって、キャビティ型２１内に注入
される発泡原料が、ステーの水平部１３の上側面と、回
動体１７とステー１１との固着部およびその近傍、さら
には脚部１４，１４の周囲に充満するのを防いで、後記
するステー水平部１３と発泡体との分離、および回動体
１７と発泡体との分離作業を容易にし、かつ枕部の傾斜
角度調整時に必要な脚部の回動空間を形成する。なお、
凸型部２６と蓋型２２とは一体のものでも、あるいは分
離したものをボルトなどで固着したものでもよい。

【００１７】その後、前記キャビティ型２１内に発泡原
料を注入し発泡させる。その際、前記キャビティ型２１
と蓋型２２とは、主クランプ部材によって強固に型締め
される。その主クランプ部材の一例を図８に示す。図示
の主クランプ部材３０は、アーム部材３１と固定部材３
２とからなる。アーム部材３１は蓋型２２を押圧する押
圧部３６を備え、一端が固定側キャビティ型２１ａに回
動自在に軸着され、他端には固定部材３２が回動自在に
軸着されている。固定部材３２は、ハンドル部３３と係
合部３４が図のようなＬ字形に形成され、その屈曲部３
５を介して前記アーム部材３１に取り付けられている。

【００１８】この主クランプ部材３０は、キャビティ型
２１と蓋型２２とを閉じた状態で、前記アーム部材３１
を回動させて蓋型２２上に掛け渡し、次いで固定部材３
２のハンドル部３３を下方へ回動させて係合部３４をキ
ャビティ型の係着部３７に引っ掛けることにより、キャ
ビティ型２１と蓋型２２とを強固に型締めする。

【００１９】そして、前記キャビティ型２１内の発泡原
料を可倒装置と一体に発泡硬化させて、所定形状の成形
品を得る。符号Ｆは発泡体である。前記したように、蓋
型２２の内面には凸型部２６が設けられていて、その凸
型部２６によりステーの水平部１３上側面とキャビティ
型２１内のステー脚部１４，１４の周囲が覆われている
ので、得られた成形品のステー水平部１３上側面および
脚部１４の基部周囲には、発泡体が形成されていない。

【００２０】続いて、図４ないし図６に示されるよう
に、型開きされて成形品が脱型される。その際、成形型
２０は、図４から理解されるように、まず可動側キャビ
ティ型２１ｂが、固定側キャビティ型２１ａに対してわ
ずかに開いた状態にされる。それによって、その後の蓋
型２２の型開きに際して凸型２６が成形品などに干渉す
ることがなく、スムーズに型開きすることができるよう
になる。

【００２１】前記成形型をわずかに開いた状態で一旦型
開きを止める機構の一例として、この実施例では図８に
示す補助クランプ部材４０を用いている。図示の補助ク
ランプ部材４０は、アーム部材４１と、係合ピン４３
と、ばね４５とよりなる。アーム部材４１は、前記係合
ピン４３と解除可能に係合する鉤形状の係合爪４２が一
端に形成されたもので、その係合爪４２が可動側キャビ
ティ型２１ｂの側面を回動するようにして、アーム部材
４１の中間部が固定側キャビティ型２１ａの側面に軸着
されている。

【００２２】一方係合ピン４３は、型閉じ時に係合爪４
２内側との間に所定量の間隔を残して係合爪４２が緩く
係合するように、可動側キャビティ型２１ｂの側面に立
設されている。それにより、前記主クランプ部材３０の
クランプ解除時に、図９に示すように、可動側キャビテ
ィ型２１ｂが固定側キャビテイ型２１ａから所定量開い
た時点で、アーム部材の係合爪４２が係合ピン４３に係
合し、可動側キャビティ型２１ｂの開きを停止する。な
お、前記係合爪４２と係合ピン４３の間隔は、凸型部２
６の形状、成形品の形状などによって異なるが、一例と
して固定側キャビティ型２１ａと可動側キャビティ型２
１ｂの上部の開きが５〜１０ｍｍ程度となるような間隔
を挙げる。また、ばね４５は前記アーム部材４１を、そ
の一端の係合爪４２が係合ピン４３と係合するように付
勢するためのもので、前記係合爪４２と反対側のアーム
部材４１端部と固定側キャビティ間２１ａ間に設けられ
ている。

【００２３】その後、前記可動側キャビティ型２１ｂが
固定側キャビティ型２１ａに対してわずかに開いた状態
で、図５および図６に示されるように、固定側蓋型２２
ａを回動させて開く。この際、固定側凸型部２６ａが成
形品（発泡体Ｆ）と干渉して発泡体を破ったり、固定側
蓋型２２ａの回動を妨げることがない。次いで、図８に
示した補助クランプ部材４０のアーム部材４１の係合爪
４２を係合ピン４３から外して、図６の鎖線のように、
可動側キャビティ型２２ａおよび可動側蓋型２２ｂを回
動させて成形品を取り出す。

【００２４】取り出された成形品は、ステーの脚部１
４，１４およびステー水平部１３上側面（枕部底部側の
ステー表面）に発泡体が付着していないので、発泡体と
ステー１１との接着部分はわずかである。しかも、ステ
ー１１が固着している可倒装置１２の回動体１７と、そ
の回動体１７を回動可能に保持している回動体保持部１
６とが、ほぼ面接触状態にあるため、回動体１７と回動
体保持部１６間には殆ど発泡体が侵入してなく付着もわ
ずかである。また、回動体１７と回動体保持部１６間に
発泡体が付着していても、回動体１７の回動によって回
動体１７と回動体保持部１６間に剪断力が発生するた
め、容易に発泡体が切断される。そのため、脱型後の成
形品の脚部１４，１４を強制的に回動させるだけで、当
該ステー１１および回動体１７を、それらに付着した発
泡体から容易に分離させることができ、従来方法のよう
に、ステーの可倒装置をあらかじめ中空プラスチック成
形品などで密封する必要がなくなる。

【００２５】さらに、形成された発泡体はクッション性
を有して弾性変形可能であるため、回動体１７と接して
または回動体１７近くに発泡体が存在しても、回動体１
７の回動時に発泡体が回動体１７で押されて容易に変形
し、回動体の回動、すなわち枕部の傾斜角度調整を妨げ
ることがない。なお、前記発泡体を分離させるためのス
テー１１の回動作業は、前記実施例のような脱型後に限
られず、発泡完了後から脱型までの間に行なってもよ
い。たとえば、固定側蓋型２２ａを開けた後の、未だ成
形品がキャビティ型２１に保持された状態でステー１１
を回動させる場合には、成形品（発泡体）部分を別手段
で保持する必要がなく、作業性に優れる。

【００２６】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
可倒式ヘッドレストの製造方法によれば、可倒装置を中
空プラスチック成形品で密封しなくても、可倒装置の作
動が損なわれない可倒式ヘッドレストを製造することが
でき、極めて製造作業が簡単になる。しかも、余分な中
空プラスチック成形品を用いない分だけ経済的である。
また、製造された可倒式ヘッドレストは、前記密封用中
空プラスチック成形品が枕部内に存在しないため、枕部
のクッション性が良好となり、かつ軽量性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の製造方法に用いられるインサートの
一例を示す斜視図である。

【図２】その作動を示す断面図である。

【図３】この発明の製造方法を実施する成形型の一例を
インサートのステー脚部間で切断した図を示したもの
で、発泡が完了した状態を示す断面図である。

【図４】同じく、可動側キャビティ型が固定側キャビテ
ィ型に対してわずかに開いた状態を示す断面図である。

【図５】さらに、固定側蓋型を開いた状態を示す断面図
である。

【図６】製品の脱型状態を示す断面図である。

【図７】この発明の製造方法に用いられる成形型の部分
拡大断面図である。

【図８】主クランプ部材および補助クランプ部材の一例
を示す側面図である。

【図９】その補助クランプ部材の作動を示す側面図であ
る。

【図１０】一般的な可倒式ヘッドレストの製造方法を示
す断面図である。

【図１１】成形品から中空プラスチックを切除する状態
を示す一部を切り欠いた側面図である。

【符号の説明】

１０ インサート １１ ステー １２ 可倒装置 １３ 水平部 １４ 脚部 １６ 回動体保持物品 １７ 回動体 ２０ 発泡成形型 ２１ キャビティ型 ２２ 蓋型 ２３，２４，２５ 開閉連結部材 ２６ 凸型部 Ｆ 発泡体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/10 B29C 39/22 - 39/36 B29C 33/12 - 33/14 B29C 33/42 - 33/44 A47C 7/38 B60N 2/48 B60R 21/055

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステーの水平部または前記水平部両端に
   形成されたステーの脚部の基部を、ステー可倒装置の回
   動保持部にほぼ面接触して設けられた回動体に固着して
   前記ステーを回動可能にしたインサートを、前記可倒装
   置が成形型のキャビティ型に吊り下がるようにして成形
   型の蓋型に保持し、次いで前記成形型内に発泡原料を注
   入して、前記可倒装置と一体に発泡体を形成した後、型
   開きし、成形品を脱型する可倒式ヘッドレストの製造方
   法において、 前記ステー水平部の上側面、および成形型内に位置する
   ステーの脚部周囲を前記蓋型の内面に設けた凸型部で覆
   った状態で前記発泡原料を発泡させ、前記成形品の発泡
   終了後にステーの脚部を強制的に回動させることによ
   り、前記ステーおよび回動体をそれら表面に付着した発
   泡体から分離させることを特徴とする可倒式ヘッドレス
   トの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、キャビティ型は固定
   側キャビティ型と、該固定側キャビティ型に開閉連結部
   材で底部が連結されて開閉自在とされた可動側キャビテ
   ィ型とよりなり、一方蓋型は、前記固定側キャビティ型
   の上部外側に開閉連結部材で連結された固定側蓋型と、
   前記可動側キャビティ型の上部外側に開閉連結部材で連
   結された可動側蓋型とよりなり、また凸型部は、前記固
   定側蓋型内面に設けられた固定側凸型部と、前記可動側
   蓋型内面に設けられた可動側凸型部とよりなって、 成形品脱型時に、まず可動側キャビティ型を固定側キャ
   ビティ型に対してわずかに開き、その状態で固定側蓋型
   を回動させて型開きを行なうことを特徴とする可倒式ヘ
   ッドレストの製造方法。