JP3249784B2 - 鉄筋用位置決め具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は鉄筋入りコンクリ
ートの打設時にコンクリート中に挿入されて施工される
鉄筋の施工状態を適正化する目的で用いられる鉄筋用位
置決め具に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋入りコンクリートが打設される二枚
の型枠間に、縦，横に挿入される各対の鉄筋の位置決め
をする場合、従来では、例えば図５（Ａ）に示すよう
に、型枠５５間に平行状に設置される１対の第１鉄筋５
１と、この両第１鉄筋５１にそれぞれ交差して設置され
る１対の第２鉄筋５２に対し、コ形状に曲折した形状の
金属製保持金具５０を、ワイヤ５３等によって括りつけ
て固定することによって両第１鉄筋５１の設置間隔を規
定している。また、従来は、図５（Ｂ）に示すように、
第１鉄筋５１を円盤状のプラスチック製保持具５４の溝
部５４ａ内に嵌め込み、保持具５４が型枠５５に内接す
るように保持具５４をセットして両型枠５５に対する第
１鉄筋５１の施工位置を規定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鉄筋
の施工方法は、鉄筋の位置決め作業が煩雑であり、各対
の鉄筋を位置決めするために必要な部材個数が多くなっ
てコスト高となる問題点がある。そこで、本発明はコン
クリート中に挿入されて施工される鉄筋の位置決め作業
を簡便化することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コンクリートを打設する隙間を隔てて設置される1対の
型枠に当接部がそれぞれ内接した状態で全体が両型枠間
に挟み込まれて設置されるように設定された横幅を有
し、両型枠間に並行状態で施工される１対の第１鉄筋を
挿通して位置決めする１対の第１鉄筋受け部と、第１鉄
筋と交差して施工される１対の第２鉄筋を挿通して位置
決めする１対の第２鉄筋受け部とを有する鉄筋用位置決
め具であって、全体を線材によって弾性曲げ変形可能に
成形されており、当接部は、型枠に接する接点を頂部と
して折れ曲った形状にそれぞれ形成され、両第１鉄筋受
け部及び両第２鉄筋受け部は、この両第２鉄筋受け部を
それ ぞれ第２鉄筋に掛止しながら全体を１対の第１鉄筋
と１対の第２鉄筋とが交差する１対の鉄筋交差部側へ押
し込んだときに、その１対の第１鉄筋が両第１鉄筋受け
部内にそれぞれ導入されるように形成された構成を有す
る。

【０００５】請求項１記載の鉄筋用位置決め具では、両
側の型枠間に並行状態で施工される１対の第１鉄筋を１
対の第１鉄筋受け部にそれぞれ挿通し、第１鉄筋と交差
して施工される１対の第２鉄筋を１対の第２鉄筋受け部
にそれぞれ挿通すると、両第１鉄筋の設置間隔および両
第２鉄筋の設置間隔が共に規定通りとなり、型枠から各
第１鉄筋までの施工間隔および型枠から各第２鉄筋まで
の施工間隔が共に規定通りとなって各第１鉄筋および各
第２鉄筋がそれぞれ適正状態で施工される。また、全体
が弾性曲げ変形可能な線材で形成され、両第２鉄筋受け
部をそれぞれ第２鉄筋に掛止しながら、全体を１対の第
１鉄筋と１対の第２鉄筋との両交差部側へ押し込むと、
その１対の第１鉄筋がそれぞれ第１鉄筋受け部内に自動
的に導入されて位置決めされ、各鉄筋の抜け落ちが共に
抑止される。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
鉄筋用位置決め具であって、各第１鉄筋受け部と各第２
鉄筋受け部との間には、型枠に当接した状態でそれぞれ
設置され、前記第２鉄筋受け部を前記第１鉄筋受け部側
へ押圧して前記第２鉄筋受け部に挿通された第２鉄筋
を、前記第１鉄筋受け部に挿通された第１鉄筋に押しつ
ける当接部がそれぞれ形成された構成を有する。

【０００７】請求項２記載の鉄筋用位置決め具では、両
第１鉄筋を両第１鉄筋受け部にそれぞれ挿通し、両第２
鉄筋を両第２鉄筋受け部にそれぞれ挿通し、両当接部を
それぞれ型枠に当接させると、型枠によって押圧された
当接部の弾発力によって第２鉄筋が第１鉄筋に押しつけ
られた状態となり、両第１鉄筋と両第２鉄筋との各鉄筋
交差部での交差状態が適正化および均整化する。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
に記載の鉄筋用位置決め具であって、両当接部には、こ
の当接部の頂部を起点とする錆の拡がりを阻止する錆止
め部 がそれぞれ形成された構成を有する。

【０００９】請求項３記載の鉄筋用位置決め具では、コ
ンクリートの打設時に型枠に内接した状態となってコン
クリート中に埋込まれる当接部の頂部が型枠の取外しに
よって露出しても、前記頂部から発生する錆の拡がりが
錆止め部によって阻止され、各鉄筋受け部によって位置
決めされた各鉄筋への錆の拡がりが防止される。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
〜図４にしたがって説明する。鉄筋用の位置決め具Ａ
は、二枚の型枠Ｋ間に設置した縦向きの第１鉄筋２０と
横向きの第２鉄筋２１を位置決め固定するための位置決
め具である。第１鉄筋２０及び第２鉄筋２１はそれぞれ
２本を一組として型枠Ｋ間に並行状に配置される。

【００１１】図１に示すように、型枠Ｋ間において縦，
横の鉄筋は、第１鉄筋２０，２０の設置間隔Ｄ１および
型枠Ｋから各第１鉄筋２０までの間隔Ｄ２をそれぞれ規
定通りに揃え、また、各対の第１鉄筋２０とそれぞれ直
交状に交差した状態で両型枠Ｋ間に挿入されて並行状態
で施工される各対の第２鉄筋２１，２１の設置間隔およ
び型枠Ｋから各第２鉄筋２１までの施工間隔を、位置決
め具Ａを使って、それぞれ規定通りに揃えられる。

【００１２】位置決め具Ａは、各対の第１鉄筋２０およ
び各対の第２鉄筋２１が適切な施工態様で施工されるよ
うに第１鉄筋２０と第２鉄筋２１とが交差した各対の鉄
筋交差部２２に跨って装着され、コンクリート打設後、
各鉄筋２０，２１とともにコンクリート中に埋込み施工
される。

【００１３】位置決め具Ａは、この実施の形態では、ば
ね線材を曲げ加工して作製され、全体が弾性曲げ変形可
能に形成されている。

【００１４】位置決め具Ａの横幅は、この位置決め具Ａ
の両端が両側の型枠Ｋにそれぞれ内接し、位置決め具Ａ
が両型枠Ｋによって両側から挟圧されて全体が僅かに圧
縮した状態で、位置決め具Ａを両型枠Ｋ間に挟み込んで
設置することができる長さに設定されている。

【００１５】位置決め具Ａの中央付近には、位置決め具
Ａの横幅方向に沿って直線状に延びるストレート部１が
形成されている。

【００１６】位置決め具Ａには、ストレート部１の両端
にそれぞれ連接され、ほぼＵ形状に湾曲して位置決め具
Ａの横幅方向と直交する方向へ凹んだ形状を有し、１対
の第１鉄筋２０を挿通して位置決めする１対の第１鉄筋
受け部２，２が左右対称状に形成されている。

【００１７】位置決め具Ａを両型枠Ｋ間に挟み込み、１
対の第１鉄筋２０を位置決め具Ａの両第１鉄筋受け部２
に挿通すると、両第１鉄筋２０は、この両第１鉄筋２０
の設置間隔Ｄ１が規定通りとなって、各対の第１鉄筋２
０の設置間隔Ｄ１が規定通りに揃えられ、型枠Ｋからそ
の第１鉄筋２０までの施工間隔Ｄ２が規定通りとなって
型枠Ｋから各第１鉄筋までの施工間隔Ｄ２が規定通りに
揃えられた状態となって施工される。

【００１８】両第１鉄筋受け部２とストレート部１との
連接部には、第１鉄筋２０を第１鉄筋受け部２に挿通す
るときに第１鉄筋２０を案内して第１鉄筋受け部２に円
滑に導入させるガイド部４がそれぞれ傾斜状に形成され
ている。

【００１９】両第１鉄筋受け部２の近傍には、この第１
鉄筋受け部２に沿う平面と直交する平面に沿ってほぼＵ
形状に湾曲した形状をそれぞれ有し、第１鉄筋２０と外
接状態で直交状に交差して施工される第２鉄筋２１を挿
通して位置決めする第２鉄筋受け部３がそれぞれ形成さ
れている。

【００２０】各第１鉄筋受け部２と各第２鉄筋受け部３
との間には、型枠Ｋに当接した状態でそれぞれ設置され
て型枠Ｋに接する接点を頂部５ａとしてほぼＶ形状又は
Ｕ形状に折れ曲った形状をそれぞれ有し、第２鉄筋受け
部３を第１鉄筋受け部２側へ押圧して第２鉄筋受け部３
に挿通された第２鉄筋２１を、第１鉄筋受け部２に挿通
された第１鉄筋２０に弾発力によって押しつける当接部
５がそれぞれ形成されている。

【００２１】図１の仮想線にて示すように、フリー状態
の当接部５のＶ形又はＵ形は開いた状態にされていて、
第２鉄筋２１に第２鉄筋受け部３を挿通させた場合に、
第２鉄筋受け部３に弾発力を与えて第２鉄筋２１の固定
性を強くするようにされている。

【００２２】両第１鉄筋受け部２および両第２鉄筋受け
部３は、両第２鉄筋受け部３を第２鉄筋２１に掛止しな
がら、鉄筋位置決め具Ａ全体を１対の第１鉄筋２０と１
対の第２鉄筋２１が交差した１対の鉄筋交差部２２側へ
押し込んだときに、その１対の第１鉄筋２０が両第１鉄
筋受け部２内に自動的に導入されるような形状にそれぞ
れ形成されている。

【００２３】１対の第１鉄筋２０を両第１鉄筋受け部２
にそれぞれ挿通し、この１対の第１鉄筋２０とそれぞれ
交差する１対の第２鉄筋２１を両第２鉄筋受け部３にそ
れぞれ挿通すると、両第２鉄筋２１はそれぞれ第１鉄筋
２０に押しつけられて動きが制限された状態でそれぞれ
位置決めされ、１対の第１鉄筋２０の設置間隔Ｄ１およ
び１対の第２鉄筋２１の設置間隔が共に規定通りとな
り、かつ、型枠Ｋから各第１鉄筋２０までの設置間隔Ｄ
２および型枠Ｋから各第２鉄筋２１までの施工間隔が共
に規定通りとなった状態で、両第１鉄筋２０および両第
２鉄筋２１がそれぞれ施工される。

【００２４】両当接部５には、塗料や錆止め剤等の錆止
め用の被膜によって被覆され、頂部５ａを起点とする錆
の拡がりを阻止する錆止め部７が頂部５ａの両側にわた
ってそれぞれ形成されている。

【００２５】錆止め部７は、コンクリート打設後型枠Ｋ
を取外し、両当接部５の頂部５ａを除いて位置決め具Ａ
全体がコンクリート中に埋込まれ、両当接部５の頂部５
ａのみが露出した状態となったときに、露出した頂部５
ａから発生する錆の拡がりを防ぐ目的で形成されてい
る。

【００２６】位置決め具Ａを、１対の第１鉄筋２０と１
対の第２鉄筋２１とが交差した第１の鉄筋交差部２２に
装着してこの両第１鉄筋２０および両第２鉄筋２１を位
置決めするに際し、図４に示すように、全体を第２鉄筋
２１に対して斜交させた状態で一方の第２鉄筋受け部３
を一方の第２鉄筋２１に掛止し、次に他方の第２鉄筋受
け部３を他方の第２鉄筋２１に掛止する。

【００２７】続いて、位置決め具Ａ全体を、両第２鉄筋
受け部３がそれぞれ両第２鉄筋２１に掛止されて全体が
第２鉄筋２１と直交した状態にして両鉄筋交差部２２側
へ押し込むと、両第１鉄筋２０がそれぞれ第１鉄筋受け
部２内に自動的に導入され、位置決め具Ａは、横幅が若
干狭縮して両型枠Ｋ間に挟み込まれた状態で両鉄筋交差
部２２に装着され、両第１鉄筋２０および両第２鉄筋２
１は位置決め具Ａによって位置決めされて両型枠Ｋ間の
規定位置にそれぞれセットされる。

【００２８】上記した実施の形態によれば、両型枠Ｋ間
に並行状態で挿入される各対の第１鉄筋２０、およびこ
の第１鉄筋２０と交差して設置される各対の第２鉄筋２
１を、各対の第１鉄筋２０間の間隔Ｄ１および各対の第
２鉄筋２１間の間隔をそれぞれ規定通りに揃え、型枠Ｋ
から各第１鉄筋２０までの間隔Ｄ２および型枠Ｋから各
第２鉄筋２１までの間隔をそれぞれ規定通りの間隔に揃
えた適正状態で施工することができ、各対の第１鉄筋２
０および各対の第２鉄筋２１の位置決め作業を簡便化
し、施工方向が異る２組の鉄筋２０，２１をワンタッチ
で一挙に位置決めすることができる。

【００２９】また、第１鉄筋２０と第２鉄筋２１との各
鉄筋交差部２２の施工状態を一定状態に揃えて安定化さ
せることができるとともに、第１鉄筋２０が第１鉄筋受
け部２から抜け落ちたり、第２鉄筋２１が第２鉄筋受け
部３から抜け落ちる不具合を無くして両鉄筋交差部２２
への位置決め具Ａの取付け状態を強化および安定化する
ことができる。第２鉄筋受け部３は図１に示すように、
外方へ戻る弾発力を有していて、第２鉄筋２１を保持す
ることにより、第２鉄筋２１及びその影響で第１鉄筋２
０の固定を安定化させ得る。

【００３０】さらに、位置決め具Ａを各対の鉄筋交差部
２２に装着して各対の第１鉄筋２０および各対の第２鉄
筋２１を位置決めする作業を簡易化することができると
ともに、位置決め具Ａ全体の形態をシンプルにしてその
製作コストを節減することができる。

【００３１】さらに、コンクリート打設後型枠Ｋを取外
したときに露出する当接部５の頂部５ａから発生する錆
の進行を錆止め部７によって的確に阻止することがで
き、コンクリート打設後錆が当接部５から鉄筋２０，２
１に移行して鉄筋２０，２１に錆が発生する不具合を解
消することができるとともに、位置決め具Ａを安価な材
料によって製作することが可能となる。

【００３２】前記した実施の形態は縦向きの第１鉄筋２
０，２０の内側に横向きの第２鉄筋２１，２１を配置し
た配置構成に対して位置決め具Ａを適用した場合を説明
したが、縦向きの第１鉄筋の外側に第２鉄筋が配置され
た配置構成の場合は、第２鉄筋受け部３を縦向きの第１
鉄筋に挿入することで位置決め具Ａを第１，第２鉄筋に
適用して各両鉄筋を位置決めすることができる。（図示
せず）。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、両型枠間
に並行状態で挿入される各対の第１鉄筋、および、この
第１鉄筋と交差して設置される各対の第２鉄筋を、各対
の第１鉄筋間の間隔および各対の第２鉄筋間の間隔をそ
れぞれ規定通りに揃え、型枠か ら各第１鉄筋までの間隔
および型枠から各第２鉄筋までの間隔をそれぞれ規定通
りの間隔に揃えた適正状態で施工するこてができ、各対
の第１鉄筋および各対の第２鉄筋の位置決め作業を簡便
化し、施工方向が異る２組の鉄筋対をワンタッチで一挙
に位置決めすることができる。また、位置決め具を各対
の鉄筋交差部に装着して各対の第１鉄筋および各対の第
２鉄筋を位置決めする作業を簡易化することができると
ともに、位置決め具全体の形態をシンプルにしてその製
作コストを節減することができる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、第１鉄筋と
第２鉄筋との各鉄筋交差部の施工状態を一定状態に揃え
て安定化させることができるとともに、第１鉄筋が第１
鉄筋受け部から抜け落ちたり、第２鉄筋が第２鉄筋受け
部から抜け落ちる不具合を無くして両鉄筋交差部への位
置決め具の取付け状態を強化および安定化することがで
きる。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、コンクリー
ト打設後型枠を取外したときに露出する当接部の頂部か
ら発生する錆の進行を錆止め部によって的確に阻止する
ことができ、コンクリート打設後錆が当接部から鉄筋に
移行して鉄筋に錆が発生する不具合を解消することがで
きるとともに、位置決め具を安価な材料によって製作す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、鉄筋用位置
め具の使用状態を示す平面図である。

【図２】図１のＸーＸ線矢視図である。

【図３】鉄筋用位置決め具の斜視図である。

【図４】鉄筋用位置決め具の装着態様を説明する平面図
である。

【図５】従来の鉄筋の位置決め方法を説明する平面図で
ある。

【符号の説明】

２ 第１鉄筋受け部 ３ 第２鉄筋受け部 ５ 当接部 ７ 錆止め部 ２０ 第１鉄筋 ２１ 第２鉄筋 ２２ 鉄筋交差部 Ａ 鉄筋用位置決め具 Ｋ 型枠

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを打設する隙間を隔てて設
   置される1対の型枠に当接部がそれぞれ内接した状態で
   全体が両型枠間に挟み込まれて設置されるように設定さ
   れた横幅を有し、両型枠間に並行状態で施工される１対
   の第１鉄筋を挿通して位置決めする１対の第１鉄筋受け
   部と、第１鉄筋と交差して施工される１対の第２鉄筋を
   挿通して位置決めする１対の第２鉄筋受け部とを有する
   鉄筋用位置決め具であって、 全体を線材によって弾性曲げ変形可能に成形されてお
   り、 当接部は、型枠に接する接点を頂部として折れ曲った形
   状にそれぞれ形成され、 両第１鉄筋受け部及び両第２鉄筋受け部は、この両第２
   鉄筋受け部をそれぞれ第２鉄筋に掛止しながら全体を１
   対の第１鉄筋と１対の第２鉄筋とが交差する１対の鉄筋
   交差部側へ押し込んだときに、その１対の第１鉄筋が両
   第１鉄筋受け部内にそれぞれ導入されるように形成され
   ている、鉄筋用位置決め具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鉄筋用位置決め具であ
   って、 各第１鉄筋受け部と各第２鉄筋受け部との間には、型枠
   に当接した状態でそれぞれ設置され、前記第２鉄筋受け
   部を前記第１鉄筋受け部側へ押圧して前記第２鉄筋受け
   部に挿通された第２鉄筋を、前記第１鉄筋受け部に挿通
   された第１鉄筋に押しつける当接部がそれぞれ形成され
   ている、鉄筋用位置決め具。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の鉄筋用位置決
   め具であって、 両当接部には、この当接部の頂部を起点とする錆の拡が
   りを阻止する錆止め部がそれぞれ形成されている、鉄筋
   用位置決め具。