JP3248064B2 - 合成樹脂製引違い窓 - Google Patents
合成樹脂製引違い窓Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製窓枠に
合成樹脂製内障子と合成樹脂製外障子を面内方向に移動
自在に取付けた合成樹脂製引違い窓に関する。
合成樹脂製内障子と合成樹脂製外障子を面内方向に移動
自在に取付けた合成樹脂製引違い窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製引違い窓の窓枠と障子との間
を気密・水密する構造としては、例えば実開昭６２−１
０８４９２号公報に示すものが知られている。具体的に
は、窓枠を構成する上枠、下枠、左右縦枠の内面見込方
向中間に内向突起部をそれぞれ設け、内障子室外側に装
着したシール部材を内向突起部の室内側面に圧接すると
共に、外障子室内側に装着したシール部材を内向突起部
の室外側面に圧接した気密・水密構造である。また、合
成樹脂製外障子の下框を、框本体と押縁でガラス取付凹
部を有する形状とし、そのガラス取付凹部を框本体の室
外側に開口する排水孔を、框本体に形成し、前記ガラス
取付凹部に浸入して溜った雨水を排水孔から框本体室外
側に排水できるようにした合成樹脂製引違い窓が提案さ
れている。
を気密・水密する構造としては、例えば実開昭６２−１
０８４９２号公報に示すものが知られている。具体的に
は、窓枠を構成する上枠、下枠、左右縦枠の内面見込方
向中間に内向突起部をそれぞれ設け、内障子室外側に装
着したシール部材を内向突起部の室内側面に圧接すると
共に、外障子室内側に装着したシール部材を内向突起部
の室外側面に圧接した気密・水密構造である。また、合
成樹脂製外障子の下框を、框本体と押縁でガラス取付凹
部を有する形状とし、そのガラス取付凹部を框本体の室
外側に開口する排水孔を、框本体に形成し、前記ガラス
取付凹部に浸入して溜った雨水を排水孔から框本体室外
側に排水できるようにした合成樹脂製引違い窓が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる気密・水密構造
であると、図５に示すように内障子ａと外障子ｂを矢印
方向に移動した時に縦框ｃに装着したシール部材ｄ相互
が干渉し、そのシール部材ｄを損傷したり、シール部材
ｄが縦框ｃから外れる恐れがある。
であると、図５に示すように内障子ａと外障子ｂを矢印
方向に移動した時に縦框ｃに装着したシール部材ｄ相互
が干渉し、そのシール部材ｄを損傷したり、シール部材
ｄが縦框ｃから外れる恐れがある。
【０００４】つまり、シール部材ｄは内向突起部ｅとの
圧接代を大きくして気密・水密を良好としているので、
前述のように縦框ｃに装着したシール部材ｄ相互が干渉
する。
圧接代を大きくして気密・水密を良好としているので、
前述のように縦框ｃに装着したシール部材ｄ相互が干渉
する。
【０００５】また、下框のガラス取付凹部に溜った雨水
を、框本体の排水孔から框本体室外側に排水すると、そ
の排水孔から外気がガラス取付凹部に高速で入り込み、
そのガラス取付凹部に溜った雨水が框本体と押縁のスキ
マから室内側に向けて吹き込むことがある。
を、框本体の排水孔から框本体室外側に排水すると、そ
の排水孔から外気がガラス取付凹部に高速で入り込み、
そのガラス取付凹部に溜った雨水が框本体と押縁のスキ
マから室内側に向けて吹き込むことがある。
【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした合成樹脂製引違い窓を提供することを目的と
する。
ようにした合成樹脂製引違い窓を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製窓
枠に、合成樹脂製外障子と合成樹脂製内障子を面内方向
に移動自在に取付け、前記合成樹脂製窓枠を構成する合
成樹脂製上枠、合成樹脂製下枠、合成樹脂製縦枠の内面
に内向突起部をそれぞれ設け、この各内向突起部にシー
ル部材を四周連続して装着し、障子を閉じて引き寄せた
時に合成樹脂製内障子の室外側面、合成樹脂製外障子の
室内側面が前記シール部材に圧接する構成とし、前記合
成樹脂製外障子の合成樹脂製下框を、框本体と押縁でガ
ラス取付凹部を有する形状とし、このガラス取付凹部を
框本体の室内側壁の排水孔で前記シール部材の上方に開
口し、合成樹脂製下枠に、その内面における内向突起部
よりも室内寄りから室外面まで連続した排水経路を形成
したことを特徴とする合成樹脂製引違い窓である。
枠に、合成樹脂製外障子と合成樹脂製内障子を面内方向
に移動自在に取付け、前記合成樹脂製窓枠を構成する合
成樹脂製上枠、合成樹脂製下枠、合成樹脂製縦枠の内面
に内向突起部をそれぞれ設け、この各内向突起部にシー
ル部材を四周連続して装着し、障子を閉じて引き寄せた
時に合成樹脂製内障子の室外側面、合成樹脂製外障子の
室内側面が前記シール部材に圧接する構成とし、前記合
成樹脂製外障子の合成樹脂製下框を、框本体と押縁でガ
ラス取付凹部を有する形状とし、このガラス取付凹部を
框本体の室内側壁の排水孔で前記シール部材の上方に開
口し、合成樹脂製下枠に、その内面における内向突起部
よりも室内寄りから室外面まで連続した排水経路を形成
したことを特徴とする合成樹脂製引違い窓である。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、合成樹脂製上枠、下枠、縦
枠の内向突起部に装着したシール部材に合成樹脂製内障
子の室外側面、合成樹脂製外障子の室内側面を圧接して
窓枠と障子との間を気密・水密できるし、合成樹脂製内
障子、合成樹脂製外障子を開閉する時に、そのシール部
材相互が干渉することがない。
枠の内向突起部に装着したシール部材に合成樹脂製内障
子の室外側面、合成樹脂製外障子の室内側面を圧接して
窓枠と障子との間を気密・水密できるし、合成樹脂製内
障子、合成樹脂製外障子を開閉する時に、そのシール部
材相互が干渉することがない。
【０００９】これによって、窓枠と障子との間を確実に
気密・水密できるし、そのシール部材相互が干渉して損
傷したり、外れたりすることがない。
気密・水密できるし、そのシール部材相互が干渉して損
傷したり、外れたりすることがない。
【００１０】また、下框のガラス取付凹部に溜まった雨
水を下枠の排水経路で室外に排水できるし、そのガラス
取付凹部に外気が排水経路を経て高速で入り込むことが
ないので、ガラス取付凹部に溜まった雨水が外気によっ
て押縁と框本体のスキマから室内に吹き込むことがな
い。
水を下枠の排水経路で室外に排水できるし、そのガラス
取付凹部に外気が排水経路を経て高速で入り込むことが
ないので、ガラス取付凹部に溜まった雨水が外気によっ
て押縁と框本体のスキマから室内に吹き込むことがな
い。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１と図２に示すように、合成樹
脂製上枠１と合成樹脂製下枠２と左右の合成樹脂製縦枠
３を方形状に連結して合成樹脂製窓枠４としてある。こ
の合成樹脂製窓枠４の面外方向室内寄りに合成樹脂製内
障子５、面外方向室外寄りに合成樹脂製外障子６が面内
方向に移動自在にそれぞれ装着されて合成樹脂製引違い
窓を構成している。
脂製上枠１と合成樹脂製下枠２と左右の合成樹脂製縦枠
３を方形状に連結して合成樹脂製窓枠４としてある。こ
の合成樹脂製窓枠４の面外方向室内寄りに合成樹脂製内
障子５、面外方向室外寄りに合成樹脂製外障子６が面内
方向に移動自在にそれぞれ装着されて合成樹脂製引違い
窓を構成している。
【００１２】前記合成樹脂製内障子５と合成樹脂製外障
子６は合成樹脂製上框１０と合成樹脂製下框１１と合成
樹脂製召合せ框１２と合成樹脂製戸当り框１３を方形状
に連結し、その内部にガラス１４が取付けてある。
子６は合成樹脂製上框１０と合成樹脂製下框１１と合成
樹脂製召合せ框１２と合成樹脂製戸当り框１３を方形状
に連結し、その内部にガラス１４が取付けてある。
【００１３】前記合成樹脂製上框１０、合成樹脂製下框
１１、合成樹脂製戸当り框１３は框本体１５と押縁１６
で形成され、合成樹脂製召合せ框１２は框本体１５と押
縁１６と框アタッチメント１７で形成してある。
１１、合成樹脂製戸当り框１３は框本体１５と押縁１６
で形成され、合成樹脂製召合せ框１２は框本体１５と押
縁１６と框アタッチメント１７で形成してある。
【００１４】前記合成樹脂製上枠１の内面１ａ、合成樹
脂製下枠２の内面２ａ、合成樹脂製縦枠３の内面３ａに
おける見込み方向中間には内向突起部２０が一体的に設
けてある。この各内向突起部２０の凹条溝２１にシール
部材２２が四周連続してそれぞれ装着してある。
脂製下枠２の内面２ａ、合成樹脂製縦枠３の内面３ａに
おける見込み方向中間には内向突起部２０が一体的に設
けてある。この各内向突起部２０の凹条溝２１にシール
部材２２が四周連続してそれぞれ装着してある。
【００１５】障子を閉じて引き寄せ片１８，１９に当接
することで引き寄せた時に前記合成樹脂製内障子５の上
框１０、下框１１、戸当り框１３における室外側面１０
ａ，１１ａ，１３ａ（内障子の室外側面）が各シール部
材２２の幅方向一端部にそれぞれに圧接し、合成樹脂製
外障子６の上框１０、下框１１、戸当り框１３における
室内側面１０ｂ，１１ｂ，１３ｂ（外障子の室内側面）
が各シール部材２２の幅方向他端部にそれぞれ圧接す
る。
することで引き寄せた時に前記合成樹脂製内障子５の上
框１０、下框１１、戸当り框１３における室外側面１０
ａ，１１ａ，１３ａ（内障子の室外側面）が各シール部
材２２の幅方向一端部にそれぞれに圧接し、合成樹脂製
外障子６の上框１０、下框１１、戸当り框１３における
室内側面１０ｂ，１１ｂ，１３ｂ（外障子の室内側面）
が各シール部材２２の幅方向他端部にそれぞれ圧接す
る。
【００１６】前記シール部材２２は図３に示すように、
本体２３と、この本体２３の幅方向両端部に一体的に設
けた摺接片２４と、本体２３の幅方向中央部下面に一体
的に設けた取付部材２５で断面ほぼＴ字状の長尺材であ
る。前記本体２３は所定の幅と厚さを有する板状であっ
て、その本体２３の上面２３ａは平坦面であって、下面
２３ｂの幅方向両端寄りに突起２６が一体的に設けてあ
る。
本体２３と、この本体２３の幅方向両端部に一体的に設
けた摺接片２４と、本体２３の幅方向中央部下面に一体
的に設けた取付部材２５で断面ほぼＴ字状の長尺材であ
る。前記本体２３は所定の幅と厚さを有する板状であっ
て、その本体２３の上面２３ａは平坦面であって、下面
２３ｂの幅方向両端寄りに突起２６が一体的に設けてあ
る。
【００１７】前記摺接片２４の厚さは本体２３よりも薄
くなり、本体２３に対して若干下向きに斜めとなってい
る。その上面２４ａは本体２３の上面２３ａと連続し、
下面２４ｂは凹部２７を介して本体２３の下面２３ｂと
連結している。このようであるから摺接片２４に外力が
作用すると凹部２７よりスムーズに折れ曲がり変形して
本体２３の上面２３ａと摺接片２４の上面２４ａがほぼ
直角となる。
くなり、本体２３に対して若干下向きに斜めとなってい
る。その上面２４ａは本体２３の上面２３ａと連続し、
下面２４ｂは凹部２７を介して本体２３の下面２３ｂと
連結している。このようであるから摺接片２４に外力が
作用すると凹部２７よりスムーズに折れ曲がり変形して
本体２３の上面２３ａと摺接片２４の上面２４ａがほぼ
直角となる。
【００１８】このようであるから、合成樹脂製内障子、
外障子５，６を合成樹脂製窓枠４に吊り込む時に摺動片
２４がスムーズに折れ曲がるし、合成樹脂製内障子、外
障子５，６を閉じて引き寄せた時に摺動片２４がスムー
ズに折れ曲がって合成樹脂製内障子５の室外側面、合成
樹脂製外障子６の室内側面に圧接する。
外障子５，６を合成樹脂製窓枠４に吊り込む時に摺動片
２４がスムーズに折れ曲がるし、合成樹脂製内障子、外
障子５，６を閉じて引き寄せた時に摺動片２４がスムー
ズに折れ曲がって合成樹脂製内障子５の室外側面、合成
樹脂製外障子６の室内側面に圧接する。
【００１９】前記合成樹脂製内障子５、合成樹脂製外障
子６を開閉する時には図４に仮想線で示すように一方の
摺動片２４は若干下向に斜めとなって前記室外側面（下
框室外側面１１ａ）に摺接し、他方の摺動片２４が前記
室内側面（下框室内側面１１ｂ）に摺接するので、障子
摺動抵抗が小さく小さな力でスムーズに開閉できる。
子６を開閉する時には図４に仮想線で示すように一方の
摺動片２４は若干下向に斜めとなって前記室外側面（下
框室外側面１１ａ）に摺接し、他方の摺動片２４が前記
室内側面（下框室内側面１１ｂ）に摺接するので、障子
摺動抵抗が小さく小さな力でスムーズに開閉できる。
【００２０】前記取付部材２５は一対の係止片２８を有
するクサビ形状としてあって、内向突起部２０の凹条溝
２１に押し込むことで係止片２８が凹条溝２１の開口縁
部２１ａに係止して嵌合する。
するクサビ形状としてあって、内向突起部２０の凹条溝
２１に押し込むことで係止片２８が凹条溝２１の開口縁
部２１ａに係止して嵌合する。
【００２１】また、取付部材２５を内向突起部２０の凹
条溝２１に嵌合してシール部材２２を取付けた状態では
一対の突起２６が内向突起部２０の上面２０ａに当接
し、その上面２０ａと本体２３ａ下面２３ｂとの間にス
キマがあるので、前述のように取付部材２５を凹条溝２
１に押し込む時に、そのスキマ分だけの押し込み代があ
り、取付部材２５を凹条溝２１内に確実に押し込んで嵌
合できる。
条溝２１に嵌合してシール部材２２を取付けた状態では
一対の突起２６が内向突起部２０の上面２０ａに当接
し、その上面２０ａと本体２３ａ下面２３ｂとの間にス
キマがあるので、前述のように取付部材２５を凹条溝２
１に押し込む時に、そのスキマ分だけの押し込み代があ
り、取付部材２５を凹条溝２１内に確実に押し込んで嵌
合できる。
【００２２】また、シール部材２２を内向突起部２０に
装着した時に摺動片２４は内向突起部２０の見込み方向
両側面２０ｂよりも突出し、その摺動片２４が折れ曲が
り変形した時に内向突起２０と干渉しないようにしてあ
る。
装着した時に摺動片２４は内向突起部２０の見込み方向
両側面２０ｂよりも突出し、その摺動片２４が折れ曲が
り変形した時に内向突起２０と干渉しないようにしてあ
る。
【００２３】前記シール部材２２はゴムと塩化ビニルと
の中間的な性質を有する熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｅ）で構成されている。なお、熱可塑性エラストマーと
して、ポリステレン系、ポリオレフィン系、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系などがある。前記シール部材２２
の本体２３上面２３ａ、摺動片２４の上面２４ａ、下面
２４ｂの先端寄り部分には、気密性を有する滑り材、例
えばポリオレフィン２９がコーティングされて摺動抵抗
が極めて小さくなっている。ポリオレフィン２９は、熱
可塑性エラストマーより硬質で滑り材として機能すると
共に、気密性を有している。なお、ポリオレフィン２９
のコーティングは、シール部材２２を一体に押出し成形
する際に、その表面に展着するようにして塗布（コーテ
ィング）される。また、ポリオレフィン２９には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリインブチレン、ポリイ
ンプレン、ポリブタジエンなどがある。
の中間的な性質を有する熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｅ）で構成されている。なお、熱可塑性エラストマーと
して、ポリステレン系、ポリオレフィン系、ポリエステ
ル系、ポリウレタン系などがある。前記シール部材２２
の本体２３上面２３ａ、摺動片２４の上面２４ａ、下面
２４ｂの先端寄り部分には、気密性を有する滑り材、例
えばポリオレフィン２９がコーティングされて摺動抵抗
が極めて小さくなっている。ポリオレフィン２９は、熱
可塑性エラストマーより硬質で滑り材として機能すると
共に、気密性を有している。なお、ポリオレフィン２９
のコーティングは、シール部材２２を一体に押出し成形
する際に、その表面に展着するようにして塗布（コーテ
ィング）される。また、ポリオレフィン２９には、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリインブチレン、ポリイ
ンプレン、ポリブタジエンなどがある。
【００２４】このようであるから、合成樹脂製内障子
５、合成樹脂製外障子６を開閉する時にシール部材２２
の摺動片２４と摺接するが、摺動片２４の摺動抵抗が極
めて小さいので、小さな力でスムーズに開閉できる。
５、合成樹脂製外障子６を開閉する時にシール部材２２
の摺動片２４と摺接するが、摺動片２４の摺動抵抗が極
めて小さいので、小さな力でスムーズに開閉できる。
【００２５】また、シール部材２２の本体２３の上面２
３ａ、摺動片２４の上面２４ａがポリオレフィン２９で
被覆されているので、汚れが付着し難く汚れ防止効果が
ある。
３ａ、摺動片２４の上面２４ａがポリオレフィン２９で
被覆されているので、汚れが付着し難く汚れ防止効果が
ある。
【００２６】図４に示すように、合成樹脂製下枠２は複
数の中空部３０を有し、その内面２ａの内向突起部２０
の見込方向両側に内下レール３１、外下レール３２がそ
れぞれ取付けてある。この内面２ａにおける内向突起部
２０よりも室内寄りに中空部３０に開口した第１の排水
孔３３が形成され、その中空部３０は第２、第３の排水
孔３４，３５で隣接する中空部３０に開口し、その中空
部３０は第４の排水孔３６で室外に開口し、その第４の
排水孔３６に排水キャップ３７が取付けてある。この排
水キャップ３７は水がスムーズに流出するが、外気が入
り込まない構成としてある。
数の中空部３０を有し、その内面２ａの内向突起部２０
の見込方向両側に内下レール３１、外下レール３２がそ
れぞれ取付けてある。この内面２ａにおける内向突起部
２０よりも室内寄りに中空部３０に開口した第１の排水
孔３３が形成され、その中空部３０は第２、第３の排水
孔３４，３５で隣接する中空部３０に開口し、その中空
部３０は第４の排水孔３６で室外に開口し、その第４の
排水孔３６に排水キャップ３７が取付けてある。この排
水キャップ３７は水がスムーズに流出するが、外気が入
り込まない構成としてある。
【００２７】合成樹脂製外障子６の合成樹脂製下框１１
は前述のように框本体１５と押縁１６で構成されてガラ
ス取付凹部４０を形成している。このガラス取付凹部４
０には雨水が入り込むことがあるので、框本体１５の押
縁係止溝４１と室内側壁１５ａの中空部４２を第５の排
水孔４３で連通し、その中空部４２を第６の排水孔４４
で室内側に開口することで排水経路としてある。
は前述のように框本体１５と押縁１６で構成されてガラ
ス取付凹部４０を形成している。このガラス取付凹部４
０には雨水が入り込むことがあるので、框本体１５の押
縁係止溝４１と室内側壁１５ａの中空部４２を第５の排
水孔４３で連通し、その中空部４２を第６の排水孔４４
で室内側に開口することで排水経路としてある。
【００２８】ガラス取付凹部４０に溜った雨水は第５の
排水孔４３を通って第６の排水孔４４からシール部材２
２の本体上面２３ａに流れ落ちる。この本体上面２３ａ
に流れ落ちた雨水は本体上面２３ａに沿って合成樹脂製
下枠２の内面２ａにおける内向突起部２０よりも室内寄
りに落下し、第１の排水孔３３、第２の排水孔３４、第
３の排水孔５、第４の排水孔３６から室外に排水され
る。
排水孔４３を通って第６の排水孔４４からシール部材２
２の本体上面２３ａに流れ落ちる。この本体上面２３ａ
に流れ落ちた雨水は本体上面２３ａに沿って合成樹脂製
下枠２の内面２ａにおける内向突起部２０よりも室内寄
りに落下し、第１の排水孔３３、第２の排水孔３４、第
３の排水孔５、第４の排水孔３６から室外に排水され
る。
【００２９】このようにすることで、ガラス取付凹部４
０に溜った雨水が室外に排水できる。その排水経路を通
って外気がガラス取付凹部４０内に高速で入り込むこと
がないから、ガラス取付凹部４０に溜った雨水が外気に
よって框本体１５と押縁１６とのスキマ、縦横の押縁１
６間のスキマ等から空間側に向けて吹き込むことがな
い。
０に溜った雨水が室外に排水できる。その排水経路を通
って外気がガラス取付凹部４０内に高速で入り込むこと
がないから、ガラス取付凹部４０に溜った雨水が外気に
よって框本体１５と押縁１６とのスキマ、縦横の押縁１
６間のスキマ等から空間側に向けて吹き込むことがな
い。
【００３０】例えば、ガラス取付凹部４０の雨水を框本
体１５の排水孔から合成樹脂製下枠２の内面２ａにおけ
る内向突起部２０よりも室外寄りに落下して排水する
と、その排水孔から外気がガラス取付凹部４０内に高速
で入り込み、そのガラス取付凹部４０に溜った雨水を前
述のスキマから室内側に向けて吹き込むことになる。
体１５の排水孔から合成樹脂製下枠２の内面２ａにおけ
る内向突起部２０よりも室外寄りに落下して排水する
と、その排水孔から外気がガラス取付凹部４０内に高速
で入り込み、そのガラス取付凹部４０に溜った雨水を前
述のスキマから室内側に向けて吹き込むことになる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、合成樹脂
製上枠、下枠、縦枠の内向突起部に装着したシール部材
に合成樹脂製内障子の室外側面、合成樹脂製外障子の室
内側面を圧接して窓枠と障子との間を気密・水密できる
し、合成樹脂製内障子、合成樹脂製外障子を開閉する時
に、そのシール部材相互が干渉することがない。
製上枠、下枠、縦枠の内向突起部に装着したシール部材
に合成樹脂製内障子の室外側面、合成樹脂製外障子の室
内側面を圧接して窓枠と障子との間を気密・水密できる
し、合成樹脂製内障子、合成樹脂製外障子を開閉する時
に、そのシール部材相互が干渉することがない。
【００３２】これによって、窓枠と障子との間を確実に
気密・水密できるし、そのシール部材相互が干渉して損
傷したり、外れたりすることがない。
気密・水密できるし、そのシール部材相互が干渉して損
傷したり、外れたりすることがない。
【００３３】また、下框のガラス取付凹部に溜まった雨
水を下枠の排水経路で室外に排水できるし、そのガラス
取付凹部に外気が排水経路を経て高速で入り込むことが
ないので、ガラス取付凹部に溜まった雨水が外気によっ
て押縁と框本体のスキマから室内に吹き込むことがな
い。
水を下枠の排水経路で室外に排水できるし、そのガラス
取付凹部に外気が排水経路を経て高速で入り込むことが
ないので、ガラス取付凹部に溜まった雨水が外気によっ
て押縁と框本体のスキマから室内に吹き込むことがな
い。
【図１】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製引違い窓
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す合成樹脂製引違い窓
の横断面図である。
の横断面図である。
【図３】シール部材の拡大図である。
【図４】下枠部分の拡大断面図である。
【図５】従来技術の不具合説明図である。
１…合成樹脂製上枠、２…合成樹脂製下枠、３…合成樹
脂製縦枠、４…合成樹脂製窓枠、５…合成樹脂製内障
子、６…合成樹脂製外障子、１５…框本体、１６…押
縁、２０…内向突起部、２１…凹条溝、２２…シール部
材、２３…本体、２４…摺動片、２５…取付部、４０…
ガラス取付凹部。
脂製縦枠、４…合成樹脂製窓枠、５…合成樹脂製内障
子、６…合成樹脂製外障子、１５…框本体、１６…押
縁、２０…内向突起部、２１…凹条溝、２２…シール部
材、２３…本体、２４…摺動片、２５…取付部、４０…
ガラス取付凹部。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E06B 7/14 - 7/24
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製窓枠に、合成樹脂製外障子と
合成樹脂製内障子を面内方向に移動自在に取付け、 前記 合成樹脂製窓枠を構成する合成樹脂製上枠、合成樹
脂製下枠、合成樹脂製縦枠の内面に内向突起部をそれぞ
れ設け、 この各内向突起部にシール部材を四周連続して装着し、
障子を閉じて引き寄せた時に合成樹脂製内障子の室外側
面、合成樹脂製外障子の室内側面が前記シール部材に圧
接する構成とし、前記合成樹脂製外障子の合成樹脂製下框を、框本体と押
縁でガラス取付凹部を有する形状とし、このガラス取付
凹部を框本体の室内側壁の排水孔で前記シール部材の上
方に開口し、合成樹脂製下枠に、その内面における内向
突起部よりも室内寄りから室外面まで連続した排水経路
を形成したことを特徴とする合成樹脂製引違い窓。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04178597A JP3248064B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 合成樹脂製引違い窓 |
| CN 97126225 CN1195936C (zh) | 1996-11-07 | 1997-11-06 | 由合成树脂构成的双滑动窗窗框结构及其框构件结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04178597A JP3248064B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 合成樹脂製引違い窓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238245A JPH10238245A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3248064B2 true JP3248064B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12618016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04178597A Expired - Fee Related JP3248064B2 (ja) | 1996-11-07 | 1997-02-26 | 合成樹脂製引違い窓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248064B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101308360B1 (ko) * | 2013-05-08 | 2013-09-16 | 주식회사 디엔건설산업 | 단열성을 향상시킨 창호 시스템 |
| CN104533257B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-04-20 | 刘炎 | 用于滑动水密门的密封装置 |
| CN109469424B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-01-16 | 苏州承志装饰有限公司 | 一种高性能隔热推拉门窗 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP04178597A patent/JP3248064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10238245A (ja) | 1998-09-08 |
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