JP3247901B2 - 新規なビスマレイミドおよびその製造方法 - Google Patents
新規なビスマレイミドおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱安定性に優れた、新規
なビスマレイミドおよびその製造方法に関する。
なビスマレイミドおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルメタンビス
マレイミドに代表されるビスマレイミドをモノマーとす
るポリマレイミド樹脂は、耐熱性に優れていることが知
られている。ビスマレイミド化合物の単独重合体である
ポリマレイミド系樹脂およびアミン類とともに共重合さ
せるポリマレイミド／ポリアミン系樹脂は、含浸ワニ
ス、積層板、成形品などに広く用いられている。しか
し、このようなビスマレイミドのほとんどが、イミド基
がベンゼン環に結合した構造を有しており、ポリイミド
樹脂とした場合、耐熱性は良好であるが硬くて脆いとい
う欠点を有している。
マレイミドに代表されるビスマレイミドをモノマーとす
るポリマレイミド樹脂は、耐熱性に優れていることが知
られている。ビスマレイミド化合物の単独重合体である
ポリマレイミド系樹脂およびアミン類とともに共重合さ
せるポリマレイミド／ポリアミン系樹脂は、含浸ワニ
ス、積層板、成形品などに広く用いられている。しか
し、このようなビスマレイミドのほとんどが、イミド基
がベンゼン環に結合した構造を有しており、ポリイミド
樹脂とした場合、耐熱性は良好であるが硬くて脆いとい
う欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
イミド樹脂の有する優れた耐熱性を損なうことなく、透
明性、柔軟性を与える新規なビスマレイミドを提供する
ことである。
イミド樹脂の有する優れた耐熱性を損なうことなく、透
明性、柔軟性を与える新規なビスマレイミドを提供する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を達成するため、鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は一般式（Ｉ）
（化６）
うな課題を達成するため、鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明は一般式（Ｉ）
（化６）
【０００５】
【化６】 （式中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子、またはメチル基
を示し、ＸおよびＹは水素原子、ハロゲン原子、および
炭素数１〜１０のアルキル基を示し、それぞれ同一でも
異なっていてもよい。また、ノルボルナン環の置換位置
は、２，５−または２，６−である。）で表わされる新
規なビスマレイミドおよび一般式（ＩＩ）（化７）
を示し、ＸおよびＹは水素原子、ハロゲン原子、および
炭素数１〜１０のアルキル基を示し、それぞれ同一でも
異なっていてもよい。また、ノルボルナン環の置換位置
は、２，５−または２，６−である。）で表わされる新
規なビスマレイミドおよび一般式（ＩＩ）（化７）
【０００６】
【化７】 （式中、ＲおよびＸ、Ｙは一般式（Ｉ）と同じ内容を示
す）で表わされるビスマレアミド酸を脱水閉環反応させ
ることを特徴とする新規なビスマレイミドの製造方法に
関する。
す）で表わされるビスマレアミド酸を脱水閉環反応させ
ることを特徴とする新規なビスマレイミドの製造方法に
関する。
【０００７】本発明で用いられる一般式（ＩＩ）で表わ
されるビスマレアミド酸は、新規な化合物であり、本発
明では、一般式（ＩＩＩ）（化８）
されるビスマレアミド酸は、新規な化合物であり、本発
明では、一般式（ＩＩＩ）（化８）
【０００８】
【化８】 （式中、Ｒは一般式（Ｉ）と同じ内容を示す）で表わさ
れる脂環式アミン化合物と一般式（ＩＶ）（化９）
れる脂環式アミン化合物と一般式（ＩＶ）（化９）
【０００９】
【化９】 （式中、ＸおよびＹは一般式（Ｉ）と同じ内容を示す）
で表わされる無水マレイン酸またはその誘導体とを付加
反応させて製造される。本発明で使用される脂環式アミ
ン化合物は、一般式（ＩＩＩ）で表わされ、例えば、ア
クリロニトリルとシクロペンタジエンとのＤｉｅｌｓ−
Ａｌｄｅｒ反応により得られたシアノノルボルネンをＨ
ＣＮ付加反応で、ジシアノノルボルナンとし、さらにラ
ネーコバルト又はラネーニッケル等の触媒により水素化
する事により製造することができる。
で表わされる無水マレイン酸またはその誘導体とを付加
反応させて製造される。本発明で使用される脂環式アミ
ン化合物は、一般式（ＩＩＩ）で表わされ、例えば、ア
クリロニトリルとシクロペンタジエンとのＤｉｅｌｓ−
Ａｌｄｅｒ反応により得られたシアノノルボルネンをＨ
ＣＮ付加反応で、ジシアノノルボルナンとし、さらにラ
ネーコバルト又はラネーニッケル等の触媒により水素化
する事により製造することができる。
【００１０】一方、脂環式アミン化合物との反応に使用
される無水マレイン酸又はその誘導体は、一般式（Ｉ
Ｖ）で表わされ、具体的には、無水マレイン酸、３−メ
チル無水マレイン酸、３−エチル無水マレイン酸、３，
４−ジメチル無水マレイン酸、３，４−ジエチル無水マ
レイン酸、３−クロル無水マレイン酸、３，４−ジクロ
ル無水マレイン酸などが挙げられる。
される無水マレイン酸又はその誘導体は、一般式（Ｉ
Ｖ）で表わされ、具体的には、無水マレイン酸、３−メ
チル無水マレイン酸、３−エチル無水マレイン酸、３，
４−ジメチル無水マレイン酸、３，４−ジエチル無水マ
レイン酸、３−クロル無水マレイン酸、３，４−ジクロ
ル無水マレイン酸などが挙げられる。
【００１１】上記した脂環式アミンと無水マレイン酸又
はその誘導体を付加反応させて、一般式（ＩＩ）で表わ
されるビスマレアミド酸が得られるが、本発明の方法で
は、脂環式アミン化合物１モルに対して、無水マレイン
酸又はその誘導体を１．５〜３．０倍モルの範囲で用い
て反応を行う。より好ましくは１．８〜２．２倍モルで
ある。
はその誘導体を付加反応させて、一般式（ＩＩ）で表わ
されるビスマレアミド酸が得られるが、本発明の方法で
は、脂環式アミン化合物１モルに対して、無水マレイン
酸又はその誘導体を１．５〜３．０倍モルの範囲で用い
て反応を行う。より好ましくは１．８〜２．２倍モルで
ある。
【００１２】反応に際しては、溶媒を使用することが好
ましく、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン
などの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素、クロルベンゼン、Ｏ−ジクロル
ベンゼンなどのハロゲン系芳香族炭化水素やジメチルホ
ルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキ
シドなどの非プロトン性極性溶媒およびこれらの混合溶
媒を使用することができる。より好ましくはジメチルホ
ルムアミドなどの非プロトン性極性溶媒である。また溶
媒の使用量は原料アミン化合物に対して１〜２０倍量
（重量）が好ましく、より好ましくは２〜１０倍量（重
量）である。
ましく、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン
などの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素、クロルベンゼン、Ｏ−ジクロル
ベンゼンなどのハロゲン系芳香族炭化水素やジメチルホ
ルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキ
シドなどの非プロトン性極性溶媒およびこれらの混合溶
媒を使用することができる。より好ましくはジメチルホ
ルムアミドなどの非プロトン性極性溶媒である。また溶
媒の使用量は原料アミン化合物に対して１〜２０倍量
（重量）が好ましく、より好ましくは２〜１０倍量（重
量）である。
【００１３】反応においては、無水マレイン酸と原料ア
ミン化合物を最初から全量仕込んでも良いが、発熱をと
もなうためどちらか一方を少量ずつ添加するのが好まし
い。より好ましくは無水マレイン酸を溶媒に溶解させて
おき、反応釜内温が１２０℃以下、好ましくは３０〜１
００℃の範囲に保たれるように攪拌しながら、原料アミ
ン化合物を滴下させるのが良い。この時、滴下する原料
アミンは反応溶媒と同じ溶媒で溶解しておいても良い。
ミン化合物を最初から全量仕込んでも良いが、発熱をと
もなうためどちらか一方を少量ずつ添加するのが好まし
い。より好ましくは無水マレイン酸を溶媒に溶解させて
おき、反応釜内温が１２０℃以下、好ましくは３０〜１
００℃の範囲に保たれるように攪拌しながら、原料アミ
ン化合物を滴下させるのが良い。この時、滴下する原料
アミンは反応溶媒と同じ溶媒で溶解しておいても良い。
【００１４】原料アミンの滴下時間は、５〜１８０分が
好ましいが、より好ましくは、３０〜１２０分の範囲で
全量を滴下するのが良い。また滴下終了後、直ちに脱水
閉環反応を行うこともできるが、好ましくは、ビスマレ
アミド酸を３０〜１２０℃で０．５〜３．０時間程度熟
成させるのが良く、より好ましくは５０〜１００℃で
１．０〜２．０時間程度熟成を行うのが良い。
好ましいが、より好ましくは、３０〜１２０分の範囲で
全量を滴下するのが良い。また滴下終了後、直ちに脱水
閉環反応を行うこともできるが、好ましくは、ビスマレ
アミド酸を３０〜１２０℃で０．５〜３．０時間程度熟
成させるのが良く、より好ましくは５０〜１００℃で
１．０〜２．０時間程度熟成を行うのが良い。
【００１５】前記反応によって得られる一般式（ＩＩ）
で表わされるビスマレアミド酸から一般式（Ｉ）で表わ
される新規なビスマレイミドを得る脱水閉環反応につい
ては、特に限定されるものではなく、ビスマレアミド酸
として単離精製した後、脱水閉環反応を行ってもよく、
それ自体公知の方法が採用できる。
で表わされるビスマレアミド酸から一般式（Ｉ）で表わ
される新規なビスマレイミドを得る脱水閉環反応につい
ては、特に限定されるものではなく、ビスマレアミド酸
として単離精製した後、脱水閉環反応を行ってもよく、
それ自体公知の方法が採用できる。
【００１６】本発明の方法では、必要に応じて触媒を使
用することができる。使用する触媒としては、例えばｐ
−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンス
ルホン酸などの有機酸やオルソリン酸、ポリリン酸、メ
タリン酸、硫酸などの無機酸または亜鉛などの金属含有
化合物、好ましくはＺｎＯ2 、ＳｎＯ2 、などの金属酸
化物を使用することができる。より好ましくはオルソリ
ン酸、ポリリン酸などの無機酸である。
用することができる。使用する触媒としては、例えばｐ
−トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、メタンス
ルホン酸などの有機酸やオルソリン酸、ポリリン酸、メ
タリン酸、硫酸などの無機酸または亜鉛などの金属含有
化合物、好ましくはＺｎＯ2 、ＳｎＯ2 、などの金属酸
化物を使用することができる。より好ましくはオルソリ
ン酸、ポリリン酸などの無機酸である。
【００１７】触媒の使用量はビスマレアミド酸１００部
に対して０．１〜１０倍量であることが好ましく、より
好ましくは２〜６倍量使用することが適当である。触媒
は全量を一度に仕込んでも良いが、発熱を伴うために触
媒の使用量によっては、数回に分けて装入する方法を採
用しても良い。
に対して０．１〜１０倍量であることが好ましく、より
好ましくは２〜６倍量使用することが適当である。触媒
は全量を一度に仕込んでも良いが、発熱を伴うために触
媒の使用量によっては、数回に分けて装入する方法を採
用しても良い。
【００１８】脱水閉環反応における反応温度は、５０〜
１８０℃の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１６
０℃程度で反応を行うのが良い。反応時間については、
１〜１００時間程度反応させるが、より好ましくは１〜
５０時間程度反応を続けるのが適当である。
１８０℃の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜１６
０℃程度で反応を行うのが良い。反応時間については、
１〜１００時間程度反応させるが、より好ましくは１〜
５０時間程度反応を続けるのが適当である。
【００１９】脱水閉環反応終了後、反応液を室温まで冷
却し、濾過により副反応物または酸触媒を除去した後、
水洗またはアルカリ洗浄後、再結晶することにより一般
式（Ｉ）で表わされる新規なビスマレイミドを高純度で
得ることができる。再結晶溶媒としては、例えばヘキサ
ン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、
クロルベンゼン、Ｏ−ジクロルベンゼンなどのハロゲン
系芳香族炭化水素やジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル
ピロリドン、ジメチルスルホキシド、などの非プロトン
性極性溶媒およびこれらの混合溶媒を使用することがで
きる。より好ましくは、トルエンなどの芳香族炭化水素
である。また、溶媒の使用量はビスマレイミドに対し
て、１〜２０倍量（重量）が好ましく、より好ましくは
２〜１０倍量である。
却し、濾過により副反応物または酸触媒を除去した後、
水洗またはアルカリ洗浄後、再結晶することにより一般
式（Ｉ）で表わされる新規なビスマレイミドを高純度で
得ることができる。再結晶溶媒としては、例えばヘキサ
ン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、
ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、
クロルベンゼン、Ｏ−ジクロルベンゼンなどのハロゲン
系芳香族炭化水素やジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル
ピロリドン、ジメチルスルホキシド、などの非プロトン
性極性溶媒およびこれらの混合溶媒を使用することがで
きる。より好ましくは、トルエンなどの芳香族炭化水素
である。また、溶媒の使用量はビスマレイミドに対し
て、１〜２０倍量（重量）が好ましく、より好ましくは
２〜１０倍量である。
【００２０】以上のようにして得られる本発明の一般式
（Ｉ）で表される新規なビスマレイミドは、従来の芳香
族ビスマレイミドに比べ、イミド基がメチレン鎖を介し
て結合しているため、柔軟性のある特徴を有しているこ
とが期待されるうえ、脂環式特有の透明性も付与され、
熱安定性に優れている。
（Ｉ）で表される新規なビスマレイミドは、従来の芳香
族ビスマレイミドに比べ、イミド基がメチレン鎖を介し
て結合しているため、柔軟性のある特徴を有しているこ
とが期待されるうえ、脂環式特有の透明性も付与され、
熱安定性に優れている。
【００２１】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。 実施例１（ビスマレアミド酸の製造） 攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、窒素ガス導入管、
滴下ロートを備えた１００ｍｌのガラス製四っ口フラス
コに無水マレイン酸２５．６ｇ（０．２６モル）及びＤ
ＭＦ４０ｇを装入し、６０℃に昇温しながら完全に溶解
させ、この中に２，５−ジアミノメチルノルボルナンと
２，６−ジアミノメチルノルボルナンの混合物２０ｇ
（０．１３モル）を反応温度に注意しながら１時間かけ
て滴下し、さらに６０℃で２時間熟成を行った。室温ま
で冷却後、濾過により白色のビスマレアミド酸の結晶を
得た。乾燥後の重量は４２ｇであった。この白色結晶の
融点、元素分析の結果を下記に示す。 融点（℃） １９３〜１９５ 元素分析値（％） （Ｃ17Ｈ22Ｎ2 Ｏ 6として計算） Ｃ Ｈ Ｎ 理論値 ５８．２８ ６．３３ ８．００ 測定値 ５８．１９ ６．２３ ８．０３
説明する。 実施例１（ビスマレアミド酸の製造） 攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、窒素ガス導入管、
滴下ロートを備えた１００ｍｌのガラス製四っ口フラス
コに無水マレイン酸２５．６ｇ（０．２６モル）及びＤ
ＭＦ４０ｇを装入し、６０℃に昇温しながら完全に溶解
させ、この中に２，５−ジアミノメチルノルボルナンと
２，６−ジアミノメチルノルボルナンの混合物２０ｇ
（０．１３モル）を反応温度に注意しながら１時間かけ
て滴下し、さらに６０℃で２時間熟成を行った。室温ま
で冷却後、濾過により白色のビスマレアミド酸の結晶を
得た。乾燥後の重量は４２ｇであった。この白色結晶の
融点、元素分析の結果を下記に示す。 融点（℃） １９３〜１９５ 元素分析値（％） （Ｃ17Ｈ22Ｎ2 Ｏ 6として計算） Ｃ Ｈ Ｎ 理論値 ５８．２８ ６．３３ ８．００ 測定値 ５８．１９ ６．２３ ８．０３
【００２２】実施例２（ノルボルナン−ビスメチルマレ
イミドの製造） 攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、窒素ガス導入管を
備えた５００ｍｌのガラス製四ッ口フラスコに、実施例
１で取り出したビスマレアミド酸２０ｇ（０．０６モ
ル）とＤＭＦ１００ｇを装入した後、攪拌下、反応温度
に注意しながらポリリン酸１２０ｇを装入した。続いて
ゆっくり９０℃に昇温し、９０〜９５℃で１２時間脱水
閉環反応させた。反応終了後、室温まで冷却しメタノー
ル１２０ｇを装入し、１時間攪拌後、結晶を濾別した。
さらにこの結晶をトルエン２００ｇに溶解しアルカリ洗
浄した後、トルエン層を分離濃縮し析出した結晶を濾別
した。乾燥後の重量は１５ｇであった。純度９９．９％ この結晶は、元素分析、 1Ｈ−ＮＭＲ、ＩＲの分析結果
より、ノルボルナン−ビスメチルマレイミドと同定し
た。測定結果を下記に示す。 元素分析値（％） （Ｃ17Ｈ18Ｎ2 ０4 として計算） Ｃ Ｈ Ｎ 理論値 ６４．９６ ５．７７ ８．９１ 測定値 ６４．９８ ５．８９ ９．０３ 1 Ｈ−ＮＭＲスペクトル（９０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3 溶媒） プロトン積分強度比 ノルボルナン骨格に基づくシグナル １．０〜２．５ｐｐｍ １０ メチレン鎖に基づくシグナル ３．１〜３．３ｐｐｍ ４ オレフィン性二重結合に基づくシグナル ６．９ｐｐｍ ４1 Ｈ−ＮＭＲスペクトルを第１図に示す。ＩＲスペクト
ル（ＫＢｒ法）を第２図に示す。熱物性試験結果を表−
１（表１）に示す。
イミドの製造） 攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、窒素ガス導入管を
備えた５００ｍｌのガラス製四ッ口フラスコに、実施例
１で取り出したビスマレアミド酸２０ｇ（０．０６モ
ル）とＤＭＦ１００ｇを装入した後、攪拌下、反応温度
に注意しながらポリリン酸１２０ｇを装入した。続いて
ゆっくり９０℃に昇温し、９０〜９５℃で１２時間脱水
閉環反応させた。反応終了後、室温まで冷却しメタノー
ル１２０ｇを装入し、１時間攪拌後、結晶を濾別した。
さらにこの結晶をトルエン２００ｇに溶解しアルカリ洗
浄した後、トルエン層を分離濃縮し析出した結晶を濾別
した。乾燥後の重量は１５ｇであった。純度９９．９％ この結晶は、元素分析、 1Ｈ−ＮＭＲ、ＩＲの分析結果
より、ノルボルナン−ビスメチルマレイミドと同定し
た。測定結果を下記に示す。 元素分析値（％） （Ｃ17Ｈ18Ｎ2 ０4 として計算） Ｃ Ｈ Ｎ 理論値 ６４．９６ ５．７７ ８．９１ 測定値 ６４．９８ ５．８９ ９．０３ 1 Ｈ−ＮＭＲスペクトル（９０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3 溶媒） プロトン積分強度比 ノルボルナン骨格に基づくシグナル １．０〜２．５ｐｐｍ １０ メチレン鎖に基づくシグナル ３．１〜３．３ｐｐｍ ４ オレフィン性二重結合に基づくシグナル ６．９ｐｐｍ ４1 Ｈ−ＮＭＲスペクトルを第１図に示す。ＩＲスペクト
ル（ＫＢｒ法）を第２図に示す。熱物性試験結果を表−
１（表１）に示す。
【００２３】
【表１】 ＤＳＣ：島津ＤＣ−４０ 昇温速度 １６℃／ｍｉｎ． ＤＴＧ：島津ＤＣ−４０ Ａｉｒ中 昇温速度 １０℃
／ｍｉｎ． ＊参考例 N-N'−ジフェニルメタンビスマレイミド
（自社製品） 熱物性試験結果が示す通り、本発明（実施例２）のノル
ボルナン−ビスメチルマレイミドは参考例のN-N'−ジフ
ェニルメタンビスマレイミドに比べ、発熱開始から発熱
ピークまでの温度幅が広いことから、耐熱性に優れた特
徴を有している。
／ｍｉｎ． ＊参考例 N-N'−ジフェニルメタンビスマレイミド
（自社製品） 熱物性試験結果が示す通り、本発明（実施例２）のノル
ボルナン−ビスメチルマレイミドは参考例のN-N'−ジフ
ェニルメタンビスマレイミドに比べ、発熱開始から発熱
ピークまでの温度幅が広いことから、耐熱性に優れた特
徴を有している。
【００２４】
【発明の効果】本発明によって得られる特定な脂環式ジ
アミン化合物を用いた一般式（Ｉ）で表わされるビスマ
レイミドは、新規な化合物であり、従来の芳香族ビスマ
レイミドに比べ、柔軟性が付与されることが期待される
とともに、透明性、耐熱性に優れた熱硬化性樹脂用原料
として有用である。
アミン化合物を用いた一般式（Ｉ）で表わされるビスマ
レイミドは、新規な化合物であり、従来の芳香族ビスマ
レイミドに比べ、柔軟性が付与されることが期待される
とともに、透明性、耐熱性に優れた熱硬化性樹脂用原料
として有用である。
【図１】実施例２で得たノルボルナン−ビスマレイミド
の 1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
の 1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２】実施例２で得たノルボルナン−ビスマレイミド
のＩＲスペクトルである。
のＩＲスペクトルである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特表 平２−501834（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−502208（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07D 207/452 C07D 207/456 C07C 233/09 C07C 233/13 C08F 222/40 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】一般式（Ｉ）（化１） 【化１】 （式中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子、またはメチル基
を示し、ＸおよびＹは水素原子、ハロゲン原子、炭素数
１〜１０のアルキル基を示し、それぞれ同一でも異なっ
ていてもよい。また、ノルボルナン環の置換位置は、
２，５−または２，６−である。）で表わされる新規な
ビスマレイミド。 - 【請求項２】 一般式（ＩＩ）（化２） 【化２】 （式中、ＲおよびＸ、Ｙは一般式（Ｉ）と同じ内容を示
す）で表わされるビスマレアミド酸を脱水閉環反応させ
る請求項１記載の新規なビスマレイミドの製造方法。 - 【請求項３】 一般式（ＩＩＩ）（化３） 【化３】 （式中、Ｒは一般式（Ｉ）と同じ内容を示す）で表わさ
れる脂環式ジアミン化合物と一般式（ＩＶ）（化４） 【化４】 （式中、Ｘ、Ｙは一般式（Ｉ）と同じ内容を示す）で表
わされる無水マレイン酸又はその誘導体とを付加反応さ
せる請求項２記載のビスマレアミド酸の製造方法。 - 【請求項４】 一般式（ＩＩ）（化５） 【化５】 （式中、ＲおよびＸ、Ｙは一般式（Ｉ）と同じ内容を示
す）で表わされるビスマレアミド酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03171492A JP3247901B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 新規なビスマレイミドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03171492A JP3247901B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 新規なビスマレイミドおよびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230018A JPH05230018A (ja) | 1993-09-07 |
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ID=12338736
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03171492A Expired - Fee Related JP3247901B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 新規なビスマレイミドおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247901B2 (ja) |
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