JP3244562B2 - 写真材料の処理法 - Google Patents
写真材料の処理法Info
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- JP3244562B2 JP3244562B2 JP08783293A JP8783293A JP3244562B2 JP 3244562 B2 JP3244562 B2 JP 3244562B2 JP 08783293 A JP08783293 A JP 08783293A JP 8783293 A JP8783293 A JP 8783293A JP 3244562 B2 JP3244562 B2 JP 3244562B2
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- Japan
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- processing
- bath
- seconds
- time
- washing
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C5/00—Photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents
- G03C5/26—Processes using silver-salt-containing photosensitive materials or agents therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【０００１】像への露光後、ハロゲン化銀写真材料は通
常多段階処理において処理され、その最後に乾燥したネ
ガ又はポジのカラー又は白黒像が現れる。
常多段階処理において処理され、その最後に乾燥したネ
ガ又はポジのカラー又は白黒像が現れる。
【０００２】この過程における各処理段階、例えば現
像、漂白、定着、洗浄、安定化は、通常、材料を特殊な
作用溶液中にあらかじめ決められた時間浸漬することに
より行われる。連続方式の操作及び高速現像機を用いる
ため、各処理段階の槽は非常に大きく、処理溶液がその
中に入っているために非常に重くもなる。
像、漂白、定着、洗浄、安定化は、通常、材料を特殊な
作用溶液中にあらかじめ決められた時間浸漬することに
より行われる。連続方式の操作及び高速現像機を用いる
ため、各処理段階の槽は非常に大きく、処理溶液がその
中に入っているために非常に重くもなる。
【０００３】例えば、着色ネガフィルムの現像の場合の
標準的処方により規定される１９５秒という現像時間及
び２０ｍ／分という輸送速度の場合、約７０ｍの写真材
料を受け入れることができる槽が必要である。これは、
通常、槽中にあるガイドローラー上のループ中を材料が
移動することにより成され、ローラーのいくつかは槽の
底近くにあり、ローラーのいくつかは浴の水位の僅か下
にあり、材料の槽における滞留時間の間、材料が常に溶
液中にあるようにしてある。
標準的処方により規定される１９５秒という現像時間及
び２０ｍ／分という輸送速度の場合、約７０ｍの写真材
料を受け入れることができる槽が必要である。これは、
通常、槽中にあるガイドローラー上のループ中を材料が
移動することにより成され、ローラーのいくつかは槽の
底近くにあり、ローラーのいくつかは浴の水位の僅か下
にあり、材料の槽における滞留時間の間、材料が常に溶
液中にあるようにしてある。
【０００４】連続操作の場合、処理溶液は、関連する処
理の間に用いられる化学薬品の濃厚液を継続的に供給す
ることにより補充される。この濃厚液は単独で又は水と
共にオーバーフローする量で供給される。多くの処理変
法の場合、処理の間に生成する望ましくない化学薬品を
除去するために、このオーバーフローが必要である。
理の間に用いられる化学薬品の濃厚液を継続的に供給す
ることにより補充される。この濃厚液は単独で又は水と
共にオーバーフローする量で供給される。多くの処理変
法の場合、処理の間に生成する望ましくない化学薬品を
除去するために、このオーバーフローが必要である。
【０００５】オーバーフローは捨てるか又は仕上げる
（回復）ことができる。どちらの場合も必要な費用はオ
ーバーフローの量と共に高くなる。オーバーフローを捨
てる場合は、さらに有用な化学薬品の損失が起こる。こ
の結果、写真処理は最小可能量のオーバーフロー及び最
低可能な補充比を目指す傾向にある。
（回復）ことができる。どちらの場合も必要な費用はオ
ーバーフローの量と共に高くなる。オーバーフローを捨
てる場合は、さらに有用な化学薬品の損失が起こる。こ
の結果、写真処理は最小可能量のオーバーフロー及び最
低可能な補充比を目指す傾向にある。
【０００６】低い補充比の場合は、溶液の安定性が非常
に要求される。従って、同一処理時間及び機械速度に対
してより少量の浴を適用し、しかしそれによって製造さ
れる写真像の質が低下しないようにするのが有利であ
る。
に要求される。従って、同一処理時間及び機械速度に対
してより少量の浴を適用し、しかしそれによって製造さ
れる写真像の質が低下しないようにするのが有利であ
る。
【０００７】今回、驚くべきことに、処理槽中の写真材
料の滞留時間を複数の期間に細分し、処理槽中に存在す
る処理浴への材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、材料が
該処理浴中に浸漬されている時間が処理段階の合計滞留
時間の５０％以上とならないようにすることにより、こ
の問題を解決することができることが見いだされた。処
理段階における滞留時間は、材料をこの処理段階の処理
浴に最初に浸漬してから次の処理段階の処理浴に最初に
浸漬するまでの時間である。最後の処理段階の場合、時
間は浴を出た後の最初のガイドローラーで終わる。
料の滞留時間を複数の期間に細分し、処理槽中に存在す
る処理浴への材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、材料が
該処理浴中に浸漬されている時間が処理段階の合計滞留
時間の５０％以上とならないようにすることにより、こ
の問題を解決することができることが見いだされた。処
理段階における滞留時間は、材料をこの処理段階の処理
浴に最初に浸漬してから次の処理段階の処理浴に最初に
浸漬するまでの時間である。最後の処理段階の場合、時
間は浴を出た後の最初のガイドローラーで終わる。
【０００８】技術的に、本発明に従う段階は、単に槽中
の処理溶液の水位を下げることにより行うことができる
（図１参照）。
の処理溶液の水位を下げることにより行うことができる
（図１参照）。
【０００９】それにより必要な処理溶液の量はかなり減
少する。写真材料に関して同じ補充比で、廃棄物として
廃棄するか又は再生しなければならないオーバーフロー
の量を増加させずに処理溶液の補充がかなり改善され
る。
少する。写真材料に関して同じ補充比で、廃棄物として
廃棄するか又は再生しなければならないオーバーフロー
の量を増加させずに処理溶液の補充がかなり改善され
る。
【００１０】各浸漬の後、通常、５０〜１００ｍｌ／ｍ
2の処理溶液が写真材料に付着する。該処理の好ましい
態様において、この量は、特に浴の水位より上にあるガ
イドローラー上で、拭われるか又は搾られることにより
２０〜３０ｍｌ／ｍ2に減少する。
2の処理溶液が写真材料に付着する。該処理の好ましい
態様において、この量は、特に浴の水位より上にあるガ
イドローラー上で、拭われるか又は搾られることにより
２０〜３０ｍｌ／ｍ2に減少する。
【００１１】本発明に従えば、材料は少なくとも２回浴
中に浸漬され、好ましくは材料は２〜２０回、特に３〜
１２回浴中に浸漬される。材料が浴中に浸漬されている
時間は、上記処理段階の合計滞留時間の４０％以下、特
に２０％以下が好ましい。
中に浸漬され、好ましくは材料は２〜２０回、特に３〜
１２回浴中に浸漬される。材料が浴中に浸漬されている
時間は、上記処理段階の合計滞留時間の４０％以下、特
に２０％以下が好ましい。
【００１２】処理浴は、例えば現像、漂白、定着、漂白
−定着、反転、コンディショニング、洗浄及び安定化浴
などのいずれかの既知の写真処理浴であることができ
る。各処理段階のそれぞれが１個又は数個の槽を含んで
なる。数個の槽を使用する場合、特に洗浄の間に、向流
中でこれらの槽中を処理浴が通過することができる。
−定着、反転、コンディショニング、洗浄及び安定化浴
などのいずれかの既知の写真処理浴であることができ
る。各処理段階のそれぞれが１個又は数個の槽を含んで
なる。数個の槽を使用する場合、特に洗浄の間に、向流
中でこれらの槽中を処理浴が通過することができる。
【００１３】本方法は、連続法で処理されるすべての写
真材料、例えばカラーネガ、カラーリバーサル及び白黒
フィルム及び紙の場合に適している。
真材料、例えばカラーネガ、カラーリバーサル及び白黒
フィルム及び紙の場合に適している。
【００１４】通常の現像機械は、その大きさに従って１
０〜１０００ｌの槽体積を有する。本発明の方法の結果
として、処理溶液の体積は槽体積の１／５ないし１／１
００に減少させることができる。その結果、システム全
体の重量が非常に減少する。
０〜１０００ｌの槽体積を有する。本発明の方法の結果
として、処理溶液の体積は槽体積の１／５ないし１／１
００に減少させることができる。その結果、システム全
体の重量が非常に減少する。
【００１５】本発明の方法は、現在使用されているシス
テムをわずかな経費のみで変換して本発明の方法で継続
使用することができるという利点を有する。液体の水位
を下げることができるということに注意しなければなら
ないだけである。
テムをわずかな経費のみで変換して本発明の方法で継続
使用することができるという利点を有する。液体の水位
を下げることができるということに注意しなければなら
ないだけである。
【００１６】小さい構造的変更を行い、つまり処理液を
入れるトラフを低いガイドローラーの下に設置すること
により体積減少の効果をさらに得ることができる（図１
参照）。
入れるトラフを低いガイドローラーの下に設置すること
により体積減少の効果をさらに得ることができる（図１
参照）。
【００１７】図１は処理槽の横断面を示す。
【００１８】図２は本発明の７段階洗浄カスケードの横
断面を示す。
断面を示す。
【００１９】図３は洗浄のための新しい水を流入させた
スキージングステーションを示す。
スキージングステーションを示す。
【００２０】図１において、処理槽（１）は上部ガイド
ローラー（２）及び下部ガイドローラー（３）を含み、
その上を写真材料（４）が連続的に輸送される。従来の
処理操作の場合、処理溶液は液体水位（５）まで入れら
れる。本発明に従えば、液体水位は、例えば水位（６）
に下げられる。液体の量は下部ガイドローラー（３）を
取り囲むトラフ（７）を設置することによりさらに減少
させることができる。
ローラー（２）及び下部ガイドローラー（３）を含み、
その上を写真材料（４）が連続的に輸送される。従来の
処理操作の場合、処理溶液は液体水位（５）まで入れら
れる。本発明に従えば、液体水位は、例えば水位（６）
に下げられる。液体の量は下部ガイドローラー（３）を
取り囲むトラフ（７）を設置することによりさらに減少
させることができる。
【００２１】図２において、７個の洗浄槽（８）が同様
に上部ガイドローラー（２）及び下部ガイドローラー
（３）を含み、その上を写真材料（４）が連続的に輸送
され、その移動の方向を矢印で示す。槽（８）中の水位
を（９）で示す。示された設置の場合、水は（１０）で
供給され、（１１）で除去され、材料（４）に対して向
流で通過する。スキージングステーションを（１２）に
よりそして図３にさらに詳細に示す。
に上部ガイドローラー（２）及び下部ガイドローラー
（３）を含み、その上を写真材料（４）が連続的に輸送
され、その移動の方向を矢印で示す。槽（８）中の水位
を（９）で示す。示された設置の場合、水は（１０）で
供給され、（１１）で除去され、材料（４）に対して向
流で通過する。スキージングステーションを（１２）に
よりそして図３にさらに詳細に示す。
【００２２】図３において、この場合も（２）が上部ガ
イドローラーをそして（３）が下部ガイドローラーを示
す。液体の水位は（８）で示す。（１３）及び（１４）
はスキーズローラーであり、その上に材料（４）が導か
れ、材料の乳剤側を（１５）で示す。処理液、特に洗浄
水は、矢印（１６）で示された点で供給される。材料
（４）及びスキーズローラー（１４）の間の位置（１
７）で液体のメニスカスが形成される。分配ローラー
（１８）を用いて液体は材料の幅全体に分配される。
イドローラーをそして（３）が下部ガイドローラーを示
す。液体の水位は（８）で示す。（１３）及び（１４）
はスキーズローラーであり、その上に材料（４）が導か
れ、材料の乳剤側を（１５）で示す。処理液、特に洗浄
水は、矢印（１６）で示された点で供給される。材料
（４）及びスキーズローラー（１４）の間の位置（１
７）で液体のメニスカスが形成される。分配ローラー
（１８）を用いて液体は材料の幅全体に分配される。
【００２３】
【実施例】実施例１（比較） 市販の写真紙を灰色のステップウェッジ（ｓｔｅｐ−ｗ
ｅｄｇｅ）で露光し、以下の通りに処理する： カラー現像機 ９４ＣＤ ４５秒 ３５℃ 漂白−定着浴 ９４ＢＸ ４５秒 ３５℃ 洗浄、４ｘ ２２．５秒 乾燥 ９０秒 この過程で材料は処理浴１及び２のそれぞれに４３秒間
浸漬する。ひとつの浴から次への輸送は２秒を要する。
結果は表１を参照。
ｅｄｇｅ）で露光し、以下の通りに処理する： カラー現像機 ９４ＣＤ ４５秒 ３５℃ 漂白−定着浴 ９４ＢＸ ４５秒 ３５℃ 洗浄、４ｘ ２２．５秒 乾燥 ９０秒 この過程で材料は処理浴１及び２のそれぞれに４３秒間
浸漬する。ひとつの浴から次への輸送は２秒を要する。
結果は表１を参照。
【００２４】実施例２（本発明） 方法は実施例１におけると同様であるが、現像時間を以
下の５回の等間隔に細分する： 溶液への浸漬：４秒。表面に付着した溶液を除去して上
部ローラー上に戻す：５秒。結果は表１を参照。
下の５回の等間隔に細分する： 溶液への浸漬：４秒。表面に付着した溶液を除去して上
部ローラー上に戻す：５秒。結果は表１を参照。
【００２５】実施例３（本発明） 方法は実施例１におけると同様であるが、現像時間を７
秒の等間隔に細分する。
秒の等間隔に細分する。
【００２６】間隔は以下の通りに構成する： 現像液への浸漬：１秒。現像液の表面からの除去：１
秒。再−浸漬までの時間：５秒。
秒。再−浸漬までの時間：５秒。
【００２７】６回目の間隔において、次の処理浴に浸す
前の時間は８秒である。その後処理を通常通り続ける。
結果は表１を参照。
前の時間は８秒である。その後処理を通常通り続ける。
結果は表１を参照。
【００２８】それぞれ拭った後、まだ２５ｍｌ／ｍ2の
液体が材料に付着している。
液体が材料に付着している。
【００２９】実施例４（本発明） 方法は実施例１におけると同様であるが、現像後に漂白
−定着浴の滞留時間を実施例３と同様に細分する。結果
を表に示す。
−定着浴の滞留時間を実施例３と同様に細分する。結果
を表に示す。
【００３０】実施例５（比較） スピードが１００ＡＳＡの市販のカラーネガフィルムを
グレーステップウェッジを用いて像露光し、Ｃ ４１／
ＡＰ ７０法の典型に従って現像する。
グレーステップウェッジを用いて像露光し、Ｃ ４１／
ＡＰ ７０法の典型に従って現像する。
【００３１】 現像機 ７０ＣＤ ３分１５秒 ３７．８℃ 漂白浴 ７０ＢＬ ３分１５秒 ３７．８℃ 洗浄 ３分１５秒 定着浴 ７０ＦＸ ３分１５秒 ３７．８℃ 洗浄 ３分１５秒 乾燥 結果は表２を参照。
【００３２】実施例６（本発明） 方法は実施例５におけると同様であるが、漂白時間を５
回の等間隔及び１回の長い間隔に細分する：６間隔のそ
れぞれの場合に材料は浴中で１４秒、浴上で１４秒を費
やす。最後の間隔の場合、材料は浴中で１４秒を費や
す。次の浴への輸送は１８秒続く。材料が浴を出る毎に
液体を表面から拭う。
回の等間隔及び１回の長い間隔に細分する：６間隔のそ
れぞれの場合に材料は浴中で１４秒、浴上で１４秒を費
やす。最後の間隔の場合、材料は浴中で１４秒を費や
す。次の浴への輸送は１８秒続く。材料が浴を出る毎に
液体を表面から拭う。
【００３３】それぞれ拭った後、まだ２５ｍｌ／ｍ2の
液が材料に付着している。
液が材料に付着している。
【００３４】続いてその後の処理を実施例５におけると
同様にして行う。結果は表２を参照。
同様にして行う。結果は表２を参照。
【００３５】実施例７（本発明） 方法は実施例６におけると同様であるが、８回の等間隔
となし、そのそれぞれで材料は１０秒間浴中にあり、１
５秒間浴上にある。材料が浴を出る毎に液体を表面から
拭う。
となし、そのそれぞれで材料は１０秒間浴中にあり、１
５秒間浴上にある。材料が浴を出る毎に液体を表面から
拭う。
【００３６】結果は表２を参照。
【００３７】実施例８（本発明） 方法は実施例５におけると同様であるが、典型に従った
現像及び漂白の後、定着を１０回の等間隔に分け、その
それぞれで材料を浴中に５秒間浸漬し、１５秒間浴外に
出す。材料が浴を出る毎に液体を表面から拭う。
現像及び漂白の後、定着を１０回の等間隔に分け、その
それぞれで材料を浴中に５秒間浸漬し、１５秒間浴外に
出す。材料が浴を出る毎に液体を表面から拭う。
【００３８】定着液の適用５秒間。
【００３９】表面から液体を除去し、１５秒間待機。
【００４０】結果は表２を参照。
【００４１】
【表１】表１ 実施例 かぶり ガンマ１ ガンマ２ ─────────────────────────────────── 1 11.4 10.8 9.9 168 169 172 254 299 328 2 11.2 10.9 9.8 165 170 171 249 296 325 3 11.5 11.0 9.9 170 169 174 249 300 330 4 11.4 10.9 9.8 166 168 169 252 303 327 実施例 最大濃度（ｍａｘｉｍｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ） ─────────────── 1 233 257 256 2 230 260 261 3 235 261 259 4 229 256 255
【００４２】
【表２】表２ 実施例 かぶり ガンマ１ ガンマ２ ─────────────────────────────────── 5 71 53 15 63 63 56 66 66 59 6 72 52 16 65 63 55 68 67 58 7 71 54 15 62 61 56 66 68 60 8 70 52 14 13 65 58 67 65 60 実施例１〜８のいずれも漂白及び定着の後又は漂白−定
着の後に、残留銀又はロイコシアン形成は観察されなか
った。感光度測定結果は、本発明の方法を用いて典型に
従った結果を得ることができ、従って処理浴の倹約が像
の品質の低下を伴わないことを示している。
着の後に、残留銀又はロイコシアン形成は観察されなか
った。感光度測定結果は、本発明の方法を用いて典型に
従った結果を得ることができ、従って処理浴の倹約が像
の品質の低下を伴わないことを示している。
【００４３】実施例９（比較） 市販の写真紙をグレーステップウェッジで露光し、現像
し、漂白−定着した。その後材料を、槽当たり約１５０
ｌの水の槽含量を用いて４段の向流カスケード中で洗浄
した。第４段階で、新しい水を２ｌ／ｍ2材料の比率で
供給した。材料は、ひとつの槽から次の槽への輸送の間
のみに洗浄水から上げられた。洗浄水中の滞留時間は、
洗浄段階の合計滞留時間の９０％以上であった。
し、漂白−定着した。その後材料を、槽当たり約１５０
ｌの水の槽含量を用いて４段の向流カスケード中で洗浄
した。第４段階で、新しい水を２ｌ／ｍ2材料の比率で
供給した。材料は、ひとつの槽から次の槽への輸送の間
のみに洗浄水から上げられた。洗浄水中の滞留時間は、
洗浄段階の合計滞留時間の９０％以上であった。
【００４４】その後材料を乾燥した。望ましくない化学
薬品の洗いだしの基準として熱帯条件下での保存の前及
び後の黄色最低濃度（ｙｅｌｌｏｗ ｍｉｎｉｍｕｍ
ｄｅｎｓｉｔｙ）（△Ｄminｙｅｌｌｏｗ）を決定し
た。結果を表３に示す。
薬品の洗いだしの基準として熱帯条件下での保存の前及
び後の黄色最低濃度（ｙｅｌｌｏｗ ｍｉｎｉｍｕｍ
ｄｅｎｓｉｔｙ）（△Ｄminｙｅｌｌｏｗ）を決定し
た。結果を表３に示す。
【００４５】実施例１０（本発明による） 方法は実施例９におけると同様であるが、槽当たり約１
０ｌの水の槽含量を用いて、図２に従う７段向流カスケ
ードを洗浄のため用いた。第７の槽で供給される新しい
水は（ａ）５０ｍｌ／ｍ2、（ｂ）１００ｍｌ／ｍ2及び
（ｃ）２００ｍｌ／ｍ2であった。洗浄水中の材料の滞
留時間は、洗浄段階の合計滞留時間の約３０％であっ
た。７回の洗浄段階のそれぞれの最後に、拭うことによ
り付着水を２５ｍｌ／ｍ2に減少させた。実施例９及び
１０における合計滞留時間及び水温は同じであった。
０ｌの水の槽含量を用いて、図２に従う７段向流カスケ
ードを洗浄のため用いた。第７の槽で供給される新しい
水は（ａ）５０ｍｌ／ｍ2、（ｂ）１００ｍｌ／ｍ2及び
（ｃ）２００ｍｌ／ｍ2であった。洗浄水中の材料の滞
留時間は、洗浄段階の合計滞留時間の約３０％であっ
た。７回の洗浄段階のそれぞれの最後に、拭うことによ
り付着水を２５ｍｌ／ｍ2に減少させた。実施例９及び
１０における合計滞留時間及び水温は同じであった。
【００４６】乾燥及び△Ｄminｙｅｌｌｏｗの決定は、
実施例９に従って行った。
実施例９に従って行った。
【００４７】
【表３】 本発明に従う洗浄により、洗浄水のかなり少量の槽含量
及びかなり少量の新しい水の供給で、洗い出しに関して
従来の洗浄後に匹敵するか又は少し良好な結果が達成さ
れる。
及びかなり少量の新しい水の供給で、洗い出しに関して
従来の洗浄後に匹敵するか又は少し良好な結果が達成さ
れる。
【００４８】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００４９】１．処理槽中の写真材料の滞留時間を複数
の期間に細分し、それにより処理槽中に存在する処理浴
への材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、それにより材料
が該処理浴中に浸漬されている時間が処理段階の合計滞
留時間の５０％以上とならないことを特徴とする、少な
くとも１個の処理槽中にあらかじめ決められた時間材料
を滞留させるハロゲン化銀写真材料の処理法。
の期間に細分し、それにより処理槽中に存在する処理浴
への材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、それにより材料
が該処理浴中に浸漬されている時間が処理段階の合計滞
留時間の５０％以上とならないことを特徴とする、少な
くとも１個の処理槽中にあらかじめ決められた時間材料
を滞留させるハロゲン化銀写真材料の処理法。
【００５０】２．材料を浴中に少なくとも２回浸漬する
ことを特徴とする上記１項記載の方法。
ことを特徴とする上記１項記載の方法。
【００５１】３．材料を浴中に２〜２０回浸漬すること
を特徴とする上記１項記載の方法。
を特徴とする上記１項記載の方法。
【００５２】４．材料を浴中に浸漬する時間が、処理段
階の合計滞留時間の４０％以下、好ましくは２０％以下
であることを特徴とする上記１項記載の方法。
階の合計滞留時間の４０％以下、好ましくは２０％以下
であることを特徴とする上記１項記載の方法。
【００５３】５．浴から引き上げる毎に材料に付着して
いる液体を２０〜３０ｍｌ／ｍ2に減少させることを特
徴とする上記１項記載の方法。
いる液体を２０〜３０ｍｌ／ｍ2に減少させることを特
徴とする上記１項記載の方法。
【００５４】６．処理浴が現像、漂白、定着、漂白−定
着、反転、コンディショニング、洗浄又は安定化浴であ
ることを特徴とする上記１項記載の方法。
着、反転、コンディショニング、洗浄又は安定化浴であ
ることを特徴とする上記１項記載の方法。
【００５５】７．処理浴が向流中で操作される多段階洗
浄浴であることを特徴とする上記１項記載の方法。
浄浴であることを特徴とする上記１項記載の方法。
【図１】本発明の方法に使用しうる処理槽の横断面であ
る。
る。
【図２】本発明の方法における７段階洗浄カスケードの
横断面図である。
横断面図である。
【図３】洗浄のための新しい水を流入させたスキージン
グステーシヨンの概略図である。
グステーシヨンの概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フイクトール・オゼゴビツチユ ドイツ連邦共和国デー8028タウフキルヘ ン・アーホルンリング59 (72)発明者 ウボ・ベルニケ ドイツ連邦共和国デー5064レスラト−ク ラインアイヘン・アルテケルナーシユト ラーセ７ (56)参考文献 特開 平１−225953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−98665（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67555（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03C 5/26
Claims (1)
- 【請求項１】 処理槽中の写真材料の滞留時間を複数の
期間に細分し、それにより処理槽中に存在する処理浴へ
の材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、それにより材料が
該処理浴中に浸漬されている時間が処理段階の合計滞留
時間の５０％以上とならないことを特徴とする、少なく
とも１つの処理槽中にあらかじめ決められた時間材料を
滞留させるハロゲン化銀写真材料の処理法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4209806A DE4209806A1 (de) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Verarbeitung fotografischer Materialien |
| DE4209806.8 | 1992-03-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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