JPH0619065A - 写真材料の加工法 - Google Patents
写真材料の加工法Info
- Publication number
- JPH0619065A JPH0619065A JP5087832A JP8783293A JPH0619065A JP H0619065 A JPH0619065 A JP H0619065A JP 5087832 A JP5087832 A JP 5087832A JP 8783293 A JP8783293 A JP 8783293A JP H0619065 A JPH0619065 A JP H0619065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- processing
- seconds
- time
- immersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C5/00—Photographic processes or agents therefor; Regeneration of such processing agents
- G03C5/26—Processes using silver-salt-containing photosensitive materials or agents therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 処理槽中の写真材料の滞留時間を複数の期間
に細分し、処理槽中に存在する処理浴への材料の浸漬と
非浸漬を交互に行い、材料が浴中に浸漬されている時間
が関連する加工段階の合計滞留時間の５０％以上となら
ないようにしたハロゲン化銀写真材料の加工法。 【効果】 像の質を低下させずに処理液を倹約すること
ができる。
に細分し、処理槽中に存在する処理浴への材料の浸漬と
非浸漬を交互に行い、材料が浴中に浸漬されている時間
が関連する加工段階の合計滞留時間の５０％以上となら
ないようにしたハロゲン化銀写真材料の加工法。 【効果】 像の質を低下させずに処理液を倹約すること
ができる。
Description
【０００１】像への露光後、ハロゲン化銀写真材料は通
常多段階プロセスで加工され、その最後に乾燥したネガ
又はポジ着色又は白黒像が現れる。
常多段階プロセスで加工され、その最後に乾燥したネガ
又はポジ着色又は白黒像が現れる。
【０００２】この過程における各プロセス段階、例えば
現像、漂白、定着、洗浄、安定化は通常材料を特殊な作
用溶液中にあらかじめ決められた時間で浸漬することに
より行われる。連続方式の操作及び高速現像機を用いる
ため、各プロセス段階の槽は非常に大きく、加工溶液が
その中に入っているために非常に重くもなる。
現像、漂白、定着、洗浄、安定化は通常材料を特殊な作
用溶液中にあらかじめ決められた時間で浸漬することに
より行われる。連続方式の操作及び高速現像機を用いる
ため、各プロセス段階の槽は非常に大きく、加工溶液が
その中に入っているために非常に重くもなる。
【０００３】例えば着色ネガフィルムの現像の場合の標
準的処方により規定される１９５秒という現像時間及び
２０ｍ／分という輸送速度の場合、約７０ｍの写真材料
を受け入れることができる槽が必要である。通常これ
は、槽中にあるガイドローラー上のループ中を材料が動
くことにより成され、ローラーのいくつかは槽の底近く
にあり、ローラーのいくつかは浴の水位の僅か下にあ
り、材料の槽における滞留時間の間材料が一定して溶液
中にあるようにしてある。
準的処方により規定される１９５秒という現像時間及び
２０ｍ／分という輸送速度の場合、約７０ｍの写真材料
を受け入れることができる槽が必要である。通常これ
は、槽中にあるガイドローラー上のループ中を材料が動
くことにより成され、ローラーのいくつかは槽の底近く
にあり、ローラーのいくつかは浴の水位の僅か下にあ
り、材料の槽における滞留時間の間材料が一定して溶液
中にあるようにしてある。
【０００４】連続操作の場合加工溶液は、関連する加工
の間に用いられる化学品の濃厚液を継続的に供給するこ
とにより補充される。この濃厚液は単独で、又は水と共
にオーバーフローする量で供給される。多くの加工変法
の場合、加工の間に形成される望ましくない化学品を除
去するために、このオーバーフローが必要である。
の間に用いられる化学品の濃厚液を継続的に供給するこ
とにより補充される。この濃厚液は単独で、又は水と共
にオーバーフローする量で供給される。多くの加工変法
の場合、加工の間に形成される望ましくない化学品を除
去するために、このオーバーフローが必要である。
【０００５】オーバーフローは捨てるか、又は仕上げる
（回復）ことができる。どちらの場合も必要な費用はオ
ーバーフローの量と共に高くなる。オーバーフローを捨
てる場合は、さらに有用な化学品の損失が起こる。この
結果、写真加工は最小可能量のオーバーフロー及び最低
可能な補充比を目指す傾向がある。
（回復）ことができる。どちらの場合も必要な費用はオ
ーバーフローの量と共に高くなる。オーバーフローを捨
てる場合は、さらに有用な化学品の損失が起こる。この
結果、写真加工は最小可能量のオーバーフロー及び最低
可能な補充比を目指す傾向がある。
【０００６】低い補充比の場合は、溶液の安定性が非常
に要求される。従って同一処理時間及び機械速度に対し
てより少量の浴を適用し、しかしそれによって製造され
る写真像の質が低下しないようにするのが有利である。
に要求される。従って同一処理時間及び機械速度に対し
てより少量の浴を適用し、しかしそれによって製造され
る写真像の質が低下しないようにするのが有利である。
【０００７】ここで驚くべきことに、処理槽中の写真材
料の滞留時間を数期間に細分し、処理槽中に存在する処
理浴への材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、材料が浴中
に浸漬されている時間が関連する加工段階の合計滞留時
間の５０％以上とならないようにすることにより、この
問題を解決できることを見いだした。加工段階における
滞留時間は、材料この加工段階の処理浴に最初に浸漬し
てから次の加工段階の処理浴に最初に浸漬するまでの時
間である。最後の加工段階の場合、時間は浴を出た後の
最初のガイドローラーで終わる。
料の滞留時間を数期間に細分し、処理槽中に存在する処
理浴への材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、材料が浴中
に浸漬されている時間が関連する加工段階の合計滞留時
間の５０％以上とならないようにすることにより、この
問題を解決できることを見いだした。加工段階における
滞留時間は、材料この加工段階の処理浴に最初に浸漬し
てから次の加工段階の処理浴に最初に浸漬するまでの時
間である。最後の加工段階の場合、時間は浴を出た後の
最初のガイドローラーで終わる。
【０００８】技術的に本発明の段階は、単に槽中の加工
溶液の水位を下げることにより行うことができる（図１
を参照）。
溶液の水位を下げることにより行うことができる（図１
を参照）。
【０００９】それにより必要な加工溶液の量はかなり減
少する。写真材料に対する同一の補充比で、廃棄物とし
て処理するか又は再生しなければならないオーバーフロ
ーの量を増加させずに加工溶液の補充がかなり改善され
る。
少する。写真材料に対する同一の補充比で、廃棄物とし
て処理するか又は再生しなければならないオーバーフロ
ーの量を増加させずに加工溶液の補充がかなり改善され
る。
【００１０】各浸漬の後、通常５０−１００ｍｌ／ｍ2
の加工溶液が写真材料に付着する。本発明の好ましい具
体化の場合、この量は特に浴の水位の上にあるガイドロ
ーラー上で拭われるか又は搾られることにより２０−３
０ｍｌ／ｍ2に減少する。
の加工溶液が写真材料に付着する。本発明の好ましい具
体化の場合、この量は特に浴の水位の上にあるガイドロ
ーラー上で拭われるか又は搾られることにより２０−３
０ｍｌ／ｍ2に減少する。
【００１１】本発明に従い材料を少なくとも２回浴中に
浸漬する。材料は２−２０回浴中に浸漬するのが好まし
く、３−１２回が特に好ましい。材料を浴中に浸漬する
時間は、関連する加工段階の合計滞留時間の４０％以下
が好ましく、２０％以下が特に好ましい。
浸漬する。材料は２−２０回浴中に浸漬するのが好まし
く、３−１２回が特に好ましい。材料を浴中に浸漬する
時間は、関連する加工段階の合計滞留時間の４０％以下
が好ましく、２０％以下が特に好ましい。
【００１２】加工浴は、例えば現像、漂白、定着、漂白
−定着、反転、コンディショニング、洗浄及び安定化浴
などのいずれの既知の写真加工浴であることもできる。
各加工段階のそれぞれが１個又は数個の槽を含む。数個
の槽を使用する場合、特に洗浄の間に、向流中でこれら
の槽を通って処理浴を通過することができる。
−定着、反転、コンディショニング、洗浄及び安定化浴
などのいずれの既知の写真加工浴であることもできる。
各加工段階のそれぞれが１個又は数個の槽を含む。数個
の槽を使用する場合、特に洗浄の間に、向流中でこれら
の槽を通って処理浴を通過することができる。
【００１３】本方法は、連続法で加工されるすべての写
真材料、例えば着色ネガ、着色反転及び白黒フィルム及
び紙の場合に適している。
真材料、例えば着色ネガ、着色反転及び白黒フィルム及
び紙の場合に適している。
【００１４】従来の現像機は、その大きさに従って１０
−１０００ｌの槽体積を有する。本発明の方法の結果、
加工溶液の体積は槽体積の１／５から１／１００に減少
させることができる。その結果、系全体の重量が非常に
減少する。
−１０００ｌの槽体積を有する。本発明の方法の結果、
加工溶液の体積は槽体積の１／５から１／１００に減少
させることができる。その結果、系全体の重量が非常に
減少する。
【００１５】本発明の方法は、現在使用している系をわ
ずかな経費のみで変換して本発明の方法で継続使用する
ことができるという利点を有する。液体の水位を下げる
ことができるということに注意しなければならないだけ
である。
ずかな経費のみで変換して本発明の方法で継続使用する
ことができるという利点を有する。液体の水位を下げる
ことができるということに注意しなければならないだけ
である。
【００１６】小さい構造的変更を行い、つまり加工液を
入れるトラフを低いガイドローラーの下に置くことによ
り体積減少の効果をさらに得ることができる（図１を参
照）。
入れるトラフを低いガイドローラーの下に置くことによ
り体積減少の効果をさらに得ることができる（図１を参
照）。
【００１７】図１は、加工槽の横断面を示す。
【００１８】図２は、本発明の７段階洗浄カスケードの
横断面を示す。
横断面を示す。
【００１９】図３は、洗浄のための新しい水を流入させ
た搾りステーションを示す。
た搾りステーションを示す。
【００２０】図１において、加工槽（１）は上部（２）
及び下部ガイドローラー（３）を含み、その上を写真材
料（４）が連続的に輸送される。方法の従来の操作の場
合、加工溶液は液体水位（５）まで入れられる。本発明
に従い液体水位は、例えば水位（６）に下げられる。液
体の量は下部ガイドローラー（３）を囲んでトラフ
（７）を設置することによりさらに減少させることがで
きる。
及び下部ガイドローラー（３）を含み、その上を写真材
料（４）が連続的に輸送される。方法の従来の操作の場
合、加工溶液は液体水位（５）まで入れられる。本発明
に従い液体水位は、例えば水位（６）に下げられる。液
体の量は下部ガイドローラー（３）を囲んでトラフ
（７）を設置することによりさらに減少させることがで
きる。
【００２１】図２の場合、７個の洗浄槽（８）が同様に
上部（２）及び下部ガイドローラー（３）を含み、その
上を写真材料（４）が連続的に輸送され、その動く方向
を矢印で示す。槽（８）中の水の水位を（９）で示す。
示された設置の場合、水は（１０）で供給され、（１
１）で除去され、材料（４）に対して向流で通過する。
搾りステーションを（１２）で、及び図３にさらに詳細
に示す。
上部（２）及び下部ガイドローラー（３）を含み、その
上を写真材料（４）が連続的に輸送され、その動く方向
を矢印で示す。槽（８）中の水の水位を（９）で示す。
示された設置の場合、水は（１０）で供給され、（１
１）で除去され、材料（４）に対して向流で通過する。
搾りステーションを（１２）で、及び図３にさらに詳細
に示す。
【００２２】図３において、この場合も（２）が上部ガ
イドローラーを、及び（３）が下部ガイドローラーを示
す。液体の水位は（８）で示す。（１３）及び（１４）
は搾りローラーであり、その上を材料（４）が導かれ、
材料の乳剤側を（１５）で示す。処理液、特に洗浄水
は、矢印（１６）で示された点で供給される。材料
（４）及び搾りローラー（１４）の間の位置（１７）で
液体のメニスカスが形成される。分配ローラー（１８）
を用いて液体は材料の幅全体に分配される。
イドローラーを、及び（３）が下部ガイドローラーを示
す。液体の水位は（８）で示す。（１３）及び（１４）
は搾りローラーであり、その上を材料（４）が導かれ、
材料の乳剤側を（１５）で示す。処理液、特に洗浄水
は、矢印（１６）で示された点で供給される。材料
（４）及び搾りローラー（１４）の間の位置（１７）で
液体のメニスカスが形成される。分配ローラー（１８）
を用いて液体は材料の幅全体に分配される。
【００２３】
【実施例】実施例１ （比較） 市販の写真紙を灰色のステップウェッジ（ｓｔｅｐ−ｗ
ｅｄｇｅ）で露光し、以下の通りに加工する： 着色現像機９４ＣＤ ４５秒 ３５℃ 漂白−定着浴９４ＢＸ ４５秒 ３５℃ 洗浄、４ｘ ２２．５秒 乾燥 ９０秒 この過程で材料は加工槽１及び２のそれぞれに４３秒間
浸漬する。ひとつの浴から次への輸送は２秒を要する。
結果は表１を参照。
ｅｄｇｅ）で露光し、以下の通りに加工する： 着色現像機９４ＣＤ ４５秒 ３５℃ 漂白−定着浴９４ＢＸ ４５秒 ３５℃ 洗浄、４ｘ ２２．５秒 乾燥 ９０秒 この過程で材料は加工槽１及び２のそれぞれに４３秒間
浸漬する。ひとつの浴から次への輸送は２秒を要する。
結果は表１を参照。
【００２４】実施例２（本発明） 方法は実施例１と同様であるが、現像時間を以下の５回
の等間隔に細分する：溶液への浸漬：４秒。表面の付着
溶液を除去して上部ローラー上に戻す：５秒。結果は表
１を参照。
の等間隔に細分する：溶液への浸漬：４秒。表面の付着
溶液を除去して上部ローラー上に戻す：５秒。結果は表
１を参照。
【００２５】実施例３（本発明） 方法は実施例１と同様であるが、現像時間を７秒の等間
隔に細分する。
隔に細分する。
【００２６】間隔は以下の通りに構成する：現像液への
浸漬：１秒。現像液の表面からの除去：１秒。再−浸漬
までの時間：５秒。
浸漬：１秒。現像液の表面からの除去：１秒。再−浸漬
までの時間：５秒。
【００２７】６回目の間隔で、次の加工浴に浸す前の時
間は８秒である。その後加工を通常通り続ける。結果は
表１を参照。
間は８秒である。その後加工を通常通り続ける。結果は
表１を参照。
【００２８】それぞれ拭った後、まだ２５ｍｌ／ｍ2の
液体が材料に付着している。
液体が材料に付着している。
【００２９】実施例４（本発明） 方法は実施例１と同様であるが、現像後に漂白−定着浴
の滞留時間を実施例３と同様に細分する。表は結果を示
す。
の滞留時間を実施例３と同様に細分する。表は結果を示
す。
【００３０】実施例５（比較） スピードが１００ＡＳＡの市販の着色ネガフィルムを灰
色ステップウェッジを用いて像に露光し、Ｃ ４１／Ａ
Ｐ ７０法の典型に従って現像する。
色ステップウェッジを用いて像に露光し、Ｃ ４１／Ａ
Ｐ ７０法の典型に従って現像する。
【００３１】 現像機７０ＣＤ ３分１５秒 ３７．８℃ 漂白浴７０ＢＬ ３分１５秒 ３７．８℃ 洗浄 ３分１５秒 定着浴７０ＦＸ ３分１５秒 ３７．８℃ 洗浄 ３分１５秒 乾燥 結果は表２を参照。
【００３２】実施例６（本発明） 方法は実施例５と同様であるが、漂白時間を５回の等間
隔及び１回の長い間隔に細分する：６間隔のそれぞれの
場合に材料は浴中で１４秒、浴上で１４秒を費やす。最
後の間隔の場合、材料は浴中で１４秒を費やす。次の浴
への輸送は１８秒続く。材料が浴を出る毎に液体を表面
から拭う。
隔及び１回の長い間隔に細分する：６間隔のそれぞれの
場合に材料は浴中で１４秒、浴上で１４秒を費やす。最
後の間隔の場合、材料は浴中で１４秒を費やす。次の浴
への輸送は１８秒続く。材料が浴を出る毎に液体を表面
から拭う。
【００３３】それぞれ拭った後、まだ２５ｍｌ／ｍ2の
液が材料に付着している。
液が材料に付着している。
【００３４】続いてその後の加工を実施例５と同様にし
て行う。結果は表２を参照。
て行う。結果は表２を参照。
【００３５】実施例７（本発明） 方法は実施例６と同様であるが、８回の等間隔を形成
し、そのそれぞれで材料は１０秒間浴中であり、１５秒
間浴上である。材料が浴を出る毎に液体を表面から拭
う。
し、そのそれぞれで材料は１０秒間浴中であり、１５秒
間浴上である。材料が浴を出る毎に液体を表面から拭
う。
【００３６】結果は表２を参照。
【００３７】実施例８（本発明） 方法は実施例５と同様であるが、典型に従った現像及び
漂白の後、定着を１０回の等間隔に分け、そのそれぞれ
で材料を浴中に５秒間浸漬し、１５秒間浴外に出す。材
料が浴を出る毎に液体を表面から拭う。
漂白の後、定着を１０回の等間隔に分け、そのそれぞれ
で材料を浴中に５秒間浸漬し、１５秒間浴外に出す。材
料が浴を出る毎に液体を表面から拭う。
【００３８】定着液の適用５秒間。
【００３９】表面から液体を除去し、１５秒間待機。
【００４０】結果は表２を参照。
【００４１】
【表１】表１ 実施例 かぶり ガンマ１ ガンマ２ ─────────────────────────────────── 1 11.4 10.8 9.9 168 169 172 254 299 328 2 11.2 10.9 9.8 165 170 171 249 296 325 3 11.5 11.0 9.9 170 169 174 249 300 330 4 11.4 10.9 9.8 166 168 169 252 303 327 実施例 最大濃度（ｍａｘｉｍｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ） ─────────────── 1 233 257 256 2 230 260 261 3 235 261 259 4 229 256 255
【００４２】
【表２】表２ 実施例 かぶり ガンマ１ ガンマ２ ─────────────────────────────────── 5 71 53 15 63 63 56 66 66 59 6 72 52 16 65 63 55 68 67 58 7 71 54 15 62 61 56 66 68 60 8 70 52 14 13 65 58 67 65 60 実施例１−８のいずれも漂白及び定着の後、又は漂白−
定着の後、残留銀又はロイコシアン形成は観察されなか
った。感光度測定結果は、本発明の方法を用いて典型に
従った結果を得ることができ、従って加工浴の倹約が像
の品質の低下を伴わないことを示している。
定着の後、残留銀又はロイコシアン形成は観察されなか
った。感光度測定結果は、本発明の方法を用いて典型に
従った結果を得ることができ、従って加工浴の倹約が像
の品質の低下を伴わないことを示している。
【００４３】実施例９（比較） 市販の写真紙を灰色ステップウェッジで露光し、現像
し、漂白−定着した。その後材料を、槽に含まれる槽当
たり約１５０ｌの水を用いて４段の向流カスケード中で
洗浄した。第４段階で、新しい水を２ｌ／ｍ2材料の比
率で供給した。材料は、ひとつの槽から次の槽への輸送
の間のみに洗浄水から上げられた。洗浄水中の滞留時間
は、洗浄段階の合計滞留時間の９０％以上であった。
し、漂白−定着した。その後材料を、槽に含まれる槽当
たり約１５０ｌの水を用いて４段の向流カスケード中で
洗浄した。第４段階で、新しい水を２ｌ／ｍ2材料の比
率で供給した。材料は、ひとつの槽から次の槽への輸送
の間のみに洗浄水から上げられた。洗浄水中の滞留時間
は、洗浄段階の合計滞留時間の９０％以上であった。
【００４４】その後材料を乾燥した。望ましくない化学
品の洗いだしの基準として熱帯保存の前及び後の黄色最
低濃度（ｙｅｌｌｏｗ ｍｉｎｉｍｕｍ ｄｅｎｓｉｔ
ｙ）（△Ｄminｙｅｌｌｏｗ）を決定した。結果を表３
に示す。
品の洗いだしの基準として熱帯保存の前及び後の黄色最
低濃度（ｙｅｌｌｏｗ ｍｉｎｉｍｕｍ ｄｅｎｓｉｔ
ｙ）（△Ｄminｙｅｌｌｏｗ）を決定した。結果を表３
に示す。
【００４５】実施例１０（本発明による） 方法は実施例９と同様であるが、槽に含まれる槽当たり
約１０ｌの水を用いた図２に従う７段向流カスケードを
洗浄に用いた。第７の槽で供給される新しい水は（ａ）
５０ｍｌ／ｍ2、（ｂ）１００ｍｌ／ｍ2及び（ｃ）２０
０ｍｌ／ｍ2であった。洗浄水中の材料の滞留時間は、
洗浄段階の合計滞留時間の約３０％であった。７回の洗
浄段階のそれぞれの最後に、拭うことにより付着水を２
５ｍｌ／ｍ2に減少させた。実施例９及び１０の合計滞
留時間及び水温は同一であった。
約１０ｌの水を用いた図２に従う７段向流カスケードを
洗浄に用いた。第７の槽で供給される新しい水は（ａ）
５０ｍｌ／ｍ2、（ｂ）１００ｍｌ／ｍ2及び（ｃ）２０
０ｍｌ／ｍ2であった。洗浄水中の材料の滞留時間は、
洗浄段階の合計滞留時間の約３０％であった。７回の洗
浄段階のそれぞれの最後に、拭うことにより付着水を２
５ｍｌ／ｍ2に減少させた。実施例９及び１０の合計滞
留時間及び水温は同一であった。
【００４６】乾燥及び△Ｄminｙｅｌｌｏｗの決定は、
実施例９に従って行った。
実施例９に従って行った。
【００４７】
【表３】 本発明の洗浄により、槽に含まれるかなり少量の洗浄水
で、及びかなり少量の新しい水の供給で、洗い出しに関
して従来の洗浄後と同程度か又は少し良い結果を得る。
で、及びかなり少量の新しい水の供給で、洗い出しに関
して従来の洗浄後と同程度か又は少し良い結果を得る。
【００４８】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００４９】１．処理槽中の写真材料の滞留時間を複数
期間に細分し、それにより処理槽中に存在する処理浴へ
の材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、それにより材料が
浴中に浸漬されている時間が関連する加工段階の合計滞
留時間の５０％以上とならないことを特徴とする、少な
くとも１個の処理槽中にあらかじめ決められた時間で材
料を滞留させるハロゲン化銀写真材料の加工法。
期間に細分し、それにより処理槽中に存在する処理浴へ
の材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、それにより材料が
浴中に浸漬されている時間が関連する加工段階の合計滞
留時間の５０％以上とならないことを特徴とする、少な
くとも１個の処理槽中にあらかじめ決められた時間で材
料を滞留させるハロゲン化銀写真材料の加工法。
【００５０】２．材料を浴中に少なくとも２回浸漬する
ことを特徴とする上記１項記載の方法。
ことを特徴とする上記１項記載の方法。
【００５１】３．材料を浴中に２〜２０回浸漬すること
を特徴とする上記１項記載の方法。
を特徴とする上記１項記載の方法。
【００５２】４．材料を浴中に浸漬する時間が、関連す
る加工段階の合計滞留時間の４０％以下、好ましくは２
０％以下であることを特徴とする上記１項記載の方法。
る加工段階の合計滞留時間の４０％以下、好ましくは２
０％以下であることを特徴とする上記１項記載の方法。
【００５３】５．浴から引き上げる毎に材料に付着して
いる液体を２０〜３０ｍｌ／ｍ2に減少させることを特
徴とする上記１項記載の方法。
いる液体を２０〜３０ｍｌ／ｍ2に減少させることを特
徴とする上記１項記載の方法。
【００５４】６．処理浴が現像、漂白、定着、漂白−定
着、反転、コンディショニング、洗浄又は安定化浴であ
ることを特徴とする上記１項記載の方法。
着、反転、コンディショニング、洗浄又は安定化浴であ
ることを特徴とする上記１項記載の方法。
【００５５】７．処理浴が向流中で操作される多段階洗
浄浴であることを特徴とする上記１項記載の方法。
浄浴であることを特徴とする上記１項記載の方法。
【図１】本発明の方法に使用しうる加工槽の横断面であ
る。
る。
【図２】本発明の方法における７段階洗浄カスケードの
横断面図である。
横断面図である。
【図３】洗浄のための新しい水を流入させた搾りステー
シヨンの概念図である。
シヨンの概念図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フイクトール・オゼゴビツチユ ドイツ連邦共和国デー8028タウフキルヘ ン・アーホルンリング59 (72)発明者 ウボ・ベルニケ ドイツ連邦共和国デー5064レスラト−クラ インアイヘン・アルテケルナーシユトラー セ７
Claims (1)
- 【請求項１】 処理槽中の写真材料の滞留時間を複数の
期間に細分し、それにより処理槽中に存在する処理浴へ
の材料の浸漬と非浸漬を交互に行い、それにより材料が
浴中に浸漬されている時間が関連する加工段階の合計滞
留時間の５０％以上とならないことを特徴とする、少な
くとも１つの処理槽中にあらかじめ決められた時間材料
を滞留させるハロゲン化銀写真材料の加工法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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