JP3244000B2 - 脱炭酸装置 - Google Patents
脱炭酸装置Info
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- JP3244000B2 JP3244000B2 JP13841096A JP13841096A JP3244000B2 JP 3244000 B2 JP3244000 B2 JP 3244000B2 JP 13841096 A JP13841096 A JP 13841096A JP 13841096 A JP13841096 A JP 13841096A JP 3244000 B2 JP3244000 B2 JP 3244000B2
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- acid
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱炭酸装置に係り、
特に純水製造装置に組み込むのに好適な脱炭酸装置に関
する。
特に純水製造装置に組み込むのに好適な脱炭酸装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、市水、井水、工水、回収水等から
純水を製造する方法として、これらの水を前処理（除
濁、除塩素）した後、酸を添加して脱炭酸塔にて脱炭酸
処理し、脱炭酸処理水を二段に配置されたＲＯ（逆浸
透）膜分離装置に順次通水処理し、更にＲＯ膜分離処理
水をイオン交換装置で処理する方法がある。
純水を製造する方法として、これらの水を前処理（除
濁、除塩素）した後、酸を添加して脱炭酸塔にて脱炭酸
処理し、脱炭酸処理水を二段に配置されたＲＯ（逆浸
透）膜分離装置に順次通水処理し、更にＲＯ膜分離処理
水をイオン交換装置で処理する方法がある。
【０００３】特開平８−３９０６６号公報には、上記方
法において、前段又は後段のＲＯ膜分離装置に供給する
水にアルカリを加えて大気遮断条件下で滞留させた後、
当該ＲＯ膜分離装置に通水することにより、処理水質の
向上を図ることが記載されている。
法において、前段又は後段のＲＯ膜分離装置に供給する
水にアルカリを加えて大気遮断条件下で滞留させた後、
当該ＲＯ膜分離装置に通水することにより、処理水質の
向上を図ることが記載されている。
【０００４】なお、脱炭酸手段としては、脱炭酸塔の
他、脱気膜を用いる場合もある（「超純水の科学」第３
３８頁〜第３３９頁）。
他、脱気膜を用いる場合もある（「超純水の科学」第３
３８頁〜第３３９頁）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱炭酸処理で
は、脱炭酸効率が十分ではなく、ｐＨ条件からは完全に
炭酸成分が除去されるはずであるにもかかわらず、脱炭
酸塔や脱気膜といった脱炭酸処理設備から排出される処
理水中に炭酸成分が検出される。
は、脱炭酸効率が十分ではなく、ｐＨ条件からは完全に
炭酸成分が除去されるはずであるにもかかわらず、脱炭
酸塔や脱気膜といった脱炭酸処理設備から排出される処
理水中に炭酸成分が検出される。
【０００６】脱炭酸処理設備から排出される処理水中の
炭酸成分は、後段のイオン交換装置等の負荷となり、イ
オン交換樹脂の再生頻度が高くなる、イオン交換装置を
大型化する必要がある、得られる純水の純度が低下する
といった不具合を生じる。
炭酸成分は、後段のイオン交換装置等の負荷となり、イ
オン交換樹脂の再生頻度が高くなる、イオン交換装置を
大型化する必要がある、得られる純水の純度が低下する
といった不具合を生じる。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、原水
に酸を添加して脱炭酸処理するに当り、原水中の炭酸成
分をほぼ完全に除去することができる脱炭酸装置を提供
することを目的とする。
に酸を添加して脱炭酸処理するに当り、原水中の炭酸成
分をほぼ完全に除去することができる脱炭酸装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の脱炭酸装置
は、原水に酸を添加して脱炭酸処理する脱炭酸装置であ
って、原水に酸を添加してｐＨを４．０〜５．５に調整
する酸添加手段と、酸が添加された原水を脱炭酸処理す
る脱炭酸処理手段とを備える脱炭酸装置において、該酸
添加手段と脱炭酸処理手段との間に、酸が添加された原
水を１５秒以上滞留させる滞留手段を設けた脱炭酸装置
であって、前記脱炭酸処理手段が該滞留手段に直接接続
されていることを特徴とする。請求項２の脱炭酸装置
は、該脱炭酸処理手段が脱炭酸塔又は脱気膜であること
を特徴とする。
は、原水に酸を添加して脱炭酸処理する脱炭酸装置であ
って、原水に酸を添加してｐＨを４．０〜５．５に調整
する酸添加手段と、酸が添加された原水を脱炭酸処理す
る脱炭酸処理手段とを備える脱炭酸装置において、該酸
添加手段と脱炭酸処理手段との間に、酸が添加された原
水を１５秒以上滞留させる滞留手段を設けた脱炭酸装置
であって、前記脱炭酸処理手段が該滞留手段に直接接続
されていることを特徴とする。請求項２の脱炭酸装置
は、該脱炭酸処理手段が脱炭酸塔又は脱気膜であること
を特徴とする。
【０００９】水中に溶解している炭酸成分は、下記式に
示す３成分平衡状態にある。
示す３成分平衡状態にある。
【００１０】
【化１】
【００１１】従って、脱炭酸処理に当り、原水に酸を添
加してｐＨを所定値以下として平衡を左（←）へ移動さ
せ、ＣＯ2 を生成させ、これを脱炭酸手段で除去するこ
とにより理論的にはほぼ完全に炭酸成分を除去できるも
のと考えられる。
加してｐＨを所定値以下として平衡を左（←）へ移動さ
せ、ＣＯ2 を生成させ、これを脱炭酸手段で除去するこ
とにより理論的にはほぼ完全に炭酸成分を除去できるも
のと考えられる。
【００１２】しかしながら、酸を添加した原水を直ちに
脱炭酸処理する従来法では、実際には、ＨＣＯ3 - ，Ｃ
Ｏ3 2- が残留し、この結果、脱炭酸処理水に炭酸成分が
検出される。
脱炭酸処理する従来法では、実際には、ＨＣＯ3 - ，Ｃ
Ｏ3 2- が残留し、この結果、脱炭酸処理水に炭酸成分が
検出される。
【００１３】本発明では、酸を添加した原水を滞留手段
で１５秒以上滞留させることにより、上記平衡反応を完
全に左側へ進ませることができる。このため、ＨＣ
Ｏ3 -，ＣＯ3 2- の残留が殆どなくなり、ほぼ完全に脱炭
酸処理することが可能となる。
で１５秒以上滞留させることにより、上記平衡反応を完
全に左側へ進ませることができる。このため、ＨＣ
Ｏ3 -，ＣＯ3 2- の残留が殆どなくなり、ほぼ完全に脱炭
酸処理することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１５】図１は本発明の実施の形態を示す系統図で
ある。
ある。
【００１６】図１の装置においては、原水をポンプＰで
脱炭酸塔１に導入して脱炭酸処理するに当り、配管３よ
り酸を添加した後、滞留タンク２で所定時間滞留させ、
その後脱炭酸塔１に導入する。
脱炭酸塔１に導入して脱炭酸処理するに当り、配管３よ
り酸を添加した後、滞留タンク２で所定時間滞留させ、
その後脱炭酸塔１に導入する。
【００１７】原水に添加する酸としては硫酸、塩酸等が
好適であり、その添加量は、脱炭酸塔１に導入される水
のｐＨが４．０〜５．５となる量とする。
好適であり、その添加量は、脱炭酸塔１に導入される水
のｐＨが４．０〜５．５となる量とする。
【００１８】酸が添加された原水は、滞留タンク２で１
５秒以上滞留した後、脱炭酸塔１に導入される。この滞
留時間が１５秒未満であると、本発明による十分な脱炭
酸効率向上効果が得られない。この滞留時間は、脱炭酸
効率向上効果及び処理効率の面から１５〜８０秒とりわ
け４０〜８０秒程度とするのが好ましい。
５秒以上滞留した後、脱炭酸塔１に導入される。この滞
留時間が１５秒未満であると、本発明による十分な脱炭
酸効率向上効果が得られない。この滞留時間は、脱炭酸
効率向上効果及び処理効率の面から１５〜８０秒とりわ
け４０〜８０秒程度とするのが好ましい。
【００１９】このように、酸添加後滞留タンク２で１５
秒以上滞留させた後脱炭酸処理して得られる処理水は、
炭酸成分濃度が検出限界値以下の高水質処理水となる。
秒以上滞留させた後脱炭酸処理して得られる処理水は、
炭酸成分濃度が検出限界値以下の高水質処理水となる。
【００２０】なお、本発明において、酸を添加した原水
の滞留手段としては、滞留タンクに限らず、所定の滞留
時間を確保できるものであれば大型のラインミキサー，
長尺の配管等であっても良い。
の滞留手段としては、滞留タンクに限らず、所定の滞留
時間を確保できるものであれば大型のラインミキサー，
長尺の配管等であっても良い。
【００２１】また、脱炭酸手段としては、脱炭酸塔の
他、脱気膜を用いても良い。
他、脱気膜を用いても良い。
【００２２】このような本発明の脱炭酸装置は、後段に
イオン交換装置が設けられる純水製造装置の脱炭酸手段
として極めて有効であり、イオン交換装置の負荷を軽減
してその小型化、処理水質の向上を図ることができる。
イオン交換装置が設けられる純水製造装置の脱炭酸手段
として極めて有効であり、イオン交換装置の負荷を軽減
してその小型化、処理水質の向上を図ることができる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２４】実施例１ 図１に示す脱炭酸装置により厚木市水（ｐＨ７．６，全
炭酸濃度４３ｍｇ ａｓ ＣａＣＯ3 ／Ｌ）を原水とし
て脱炭酸処理を行った。即ち、厚木市水に硫酸を加えて
ｐＨ４．０に調整し、滞留タンクにＳＶ＝１８０ｈｒ-1
で通水し、タンク内に２０秒間滞留させた後、脱炭酸塔
（塔有効高さ：２ｍ，充填物：ネットリング（径１イン
チ））で脱炭酸処理した。
炭酸濃度４３ｍｇ ａｓ ＣａＣＯ3 ／Ｌ）を原水とし
て脱炭酸処理を行った。即ち、厚木市水に硫酸を加えて
ｐＨ４．０に調整し、滞留タンクにＳＶ＝１８０ｈｒ-1
で通水し、タンク内に２０秒間滞留させた後、脱炭酸塔
（塔有効高さ：２ｍ，充填物：ネットリング（径１イン
チ））で脱炭酸処理した。
【００２５】得られた脱炭酸処理水の全炭酸濃度を表１
に示す。
に示す。
【００２６】比較例１ 滞留タンクを設けず、厚木市水に硫酸を添加後直ちに脱
炭酸塔に通水したこと以外は実施例１と同様に処理し、
得られた脱炭酸処理水の全炭酸濃度を表１に示した。
炭酸塔に通水したこと以外は実施例１と同様に処理し、
得られた脱炭酸処理水の全炭酸濃度を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より明らかなように、脱炭酸塔の前段
に滞留タンクを設けていない比較例１では少量ではある
が炭酸成分の残留が認められるのに対し、滞留タンクを
設けた実施例１では、炭酸成分の検出限界値以下まで高
度に脱炭酸処理することができる。
に滞留タンクを設けていない比較例１では少量ではある
が炭酸成分の残留が認められるのに対し、滞留タンクを
設けた実施例１では、炭酸成分の検出限界値以下まで高
度に脱炭酸処理することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱炭酸装置
によれば、原水中の炭酸成分をほぼ完全に除去すること
ができる。このような本発明の脱炭酸装置は、純水製造
装置に組み込まれる脱炭酸手段として極めて有効であ
り、高度な脱炭酸処理を行うことにより、後段のイオン
交換装置等の負荷を軽減して、長期に亘り、安定かつ効
率的な処理を行える。
によれば、原水中の炭酸成分をほぼ完全に除去すること
ができる。このような本発明の脱炭酸装置は、純水製造
装置に組み込まれる脱炭酸手段として極めて有効であ
り、高度な脱炭酸処理を行うことにより、後段のイオン
交換装置等の負荷を軽減して、長期に亘り、安定かつ効
率的な処理を行える。
【図１】本発明の脱炭酸装置の実施の形態を示す系統図
である。
である。
１ 脱炭酸塔 ２ 滞留タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/20 B01D 19/00 C02F 1/44
Claims (2)
- 【請求項１】 原水に酸を添加して脱炭酸処理する脱炭
酸装置であって、原水に酸を添加してｐＨを４．０〜
５．５に調整する酸添加手段と、酸が添加された原水を
脱炭酸処理する脱炭酸処理手段とを備える脱炭酸装置に
おいて、 該酸添加手段と脱炭酸処理手段との間に、酸が添加され
た原水を１５秒以上滞留させる滞留手段を設けた脱炭酸
装置であって、 前記脱炭酸処理手段が該滞留手段に直接接続されている
ことを特徴とする脱炭酸装置。 - 【請求項２】 請求項１において、該脱炭酸処理手段が
脱炭酸塔又は脱気膜であることを特徴とする脱炭酸装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13841096A JP3244000B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 脱炭酸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13841096A JP3244000B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 脱炭酸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314129A JPH09314129A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3244000B2 true JP3244000B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=15221316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13841096A Expired - Fee Related JP3244000B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 脱炭酸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244000B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5382282B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2014-01-08 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置 |
| JP6269866B1 (ja) * | 2017-01-30 | 2018-01-31 | 栗田工業株式会社 | 電気伝導度によるｐＨ制御方法 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13841096A patent/JP3244000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09314129A (ja) | 1997-12-09 |
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