JPH10309567A - 浄水処理装置 - Google Patents
浄水処理装置Info
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- JPH10309567A JPH10309567A JP12101097A JP12101097A JPH10309567A JP H10309567 A JPH10309567 A JP H10309567A JP 12101097 A JP12101097 A JP 12101097A JP 12101097 A JP12101097 A JP 12101097A JP H10309567 A JPH10309567 A JP H10309567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 河川水に粉末活性炭を添加して膜分離処理す
る浄水処理装置において、ランニングコストの低減を図
る。 【解決手段】 原水に粒子径０．０１〜１０μｍの超微
粒状粉末活性炭を添加して膜分離処理する。 【効果】 粉末活性炭の粒子径は膜で分離可能な超微粒
子とすることができる。粉末活性炭は、粒子径が小さく
なると、その細孔面積が飛躍的に大きなものとなり、こ
の細孔面積の増大に伴って吸着性能も向上する。このた
め必要添加量が少なくて足りる。粉末活性炭を超微粒状
とすることにより、粉末活性炭コストは、従来の１．５
倍程度となるが、超微粒状粉末活性炭であれば、粉末活
性炭の必要添加量が低減することで粉末活性炭のコスト
を低減することができる。
る浄水処理装置において、ランニングコストの低減を図
る。 【解決手段】 原水に粒子径０．０１〜１０μｍの超微
粒状粉末活性炭を添加して膜分離処理する。 【効果】 粉末活性炭の粒子径は膜で分離可能な超微粒
子とすることができる。粉末活性炭は、粒子径が小さく
なると、その細孔面積が飛躍的に大きなものとなり、こ
の細孔面積の増大に伴って吸着性能も向上する。このた
め必要添加量が少なくて足りる。粉末活性炭を超微粒状
とすることにより、粉末活性炭コストは、従来の１．５
倍程度となるが、超微粒状粉末活性炭であれば、粉末活
性炭の必要添加量が低減することで粉末活性炭のコスト
を低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浄水処理装置に係
り、特に、河川水を効率的に浄化して、高水質の浄水を
得る浄水処理装置に関する。
り、特に、河川水を効率的に浄化して、高水質の浄水を
得る浄水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異臭味、色度、トリハロメタン前
駆物質、その他の有機物質を含有する河川水等を浄化し
て浄水を得る浄水技術として、膜分離手段を利用するも
のがあり、膜分離の原水に粉末活性炭を添加した後膜分
離処理する方法が実施されている。
駆物質、その他の有機物質を含有する河川水等を浄化し
て浄水を得る浄水技術として、膜分離手段を利用するも
のがあり、膜分離の原水に粉末活性炭を添加した後膜分
離処理する方法が実施されている。
【０００３】このような浄水処理において用いられる粉
末活性炭は、一般の凝集沈殿及び濾過処理で十分に分離
除去できるような粗い粒径のものであり、通常、例えば
平均粒子径１８μｍ程度のものである。
末活性炭は、一般の凝集沈殿及び濾過処理で十分に分離
除去できるような粗い粒径のものであり、通常、例えば
平均粒子径１８μｍ程度のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】膜分離処理の原水に粉
末活性炭を添加することにより、粉末活性炭の吸着作用
で処理水質の向上を図ることができるが、従来法では、
浄化のための粉末活性炭の必要添加量が一般に２０〜５
０ｍｇ／ｌと比較的多く、粉末活性炭のコストが高くつ
き、これにより、ランニングコストの大幅な高騰を招い
ていた。
末活性炭を添加することにより、粉末活性炭の吸着作用
で処理水質の向上を図ることができるが、従来法では、
浄化のための粉末活性炭の必要添加量が一般に２０〜５
０ｍｇ／ｌと比較的多く、粉末活性炭のコストが高くつ
き、これにより、ランニングコストの大幅な高騰を招い
ていた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、粉末
活性炭を添加して膜分離処理する浄水技術において、ラ
ンニングコストの大幅な低減を可能とする浄水処理装置
を提供することを目的とする。
活性炭を添加して膜分離処理する浄水技術において、ラ
ンニングコストの大幅な低減を可能とする浄水処理装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の浄水処理装置
は、原水に粒子径０．０１〜１０μｍの超微粒状粉末活
性炭を添加する手段と、該超微粒状粉末活性炭が添加さ
れた水を膜分離処理する膜分離手段とを備えてなること
を特徴とする。
は、原水に粒子径０．０１〜１０μｍの超微粒状粉末活
性炭を添加する手段と、該超微粒状粉末活性炭が添加さ
れた水を膜分離処理する膜分離手段とを備えてなること
を特徴とする。
【０００７】粉末活性炭を添加した水の固液分離手段と
して膜分離手段を採用する場合、粉末活性炭の粒子径は
膜の細孔径の２〜３倍以上の分離可能な超微粒子とす
る。例えば、分離膜として細孔径０．１μｍの精密濾過
（ＭＦ）膜を用いる場合には、最小粒子径０．３μｍの
超微粒状粉末活性炭を用いる。また、分離膜として細孔
径０．００５μｍの限外濾過（ＵＦ）膜を用いる場合、
最小粒子径０．０１５μｍの超微粒状粉末活性炭を用い
る。
して膜分離手段を採用する場合、粉末活性炭の粒子径は
膜の細孔径の２〜３倍以上の分離可能な超微粒子とす
る。例えば、分離膜として細孔径０．１μｍの精密濾過
（ＭＦ）膜を用いる場合には、最小粒子径０．３μｍの
超微粒状粉末活性炭を用いる。また、分離膜として細孔
径０．００５μｍの限外濾過（ＵＦ）膜を用いる場合、
最小粒子径０．０１５μｍの超微粒状粉末活性炭を用い
る。
【０００８】また、粉末活性炭は、粒子径が小さくなる
と、その細孔面積が飛躍的に大きなものとなり、この細
孔面積の増大に伴って吸着性能も向上する。
と、その細孔面積が飛躍的に大きなものとなり、この細
孔面積の増大に伴って吸着性能も向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１，２は本発明の浄水処理装置の一実施
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
【００１１】図１に示す浄水処理装置は、原水槽１内の
水を、ポンプ加圧方式で、中空糸膜２Ａをケーシングに
収納した膜モジュール２に通水してクロスフロー濾過す
るものである。図１において、配管１１より原水槽１に
導入された河川水等の原水は、粉末活性炭注入手段３よ
り超微粒状粉末活性炭が添加され、撹拌機１Ａで撹拌さ
れることにより吸着処理され、異臭味、色度、有機物質
が除去される。原水槽１の水は、原水ポンプＰ1 を備え
る配管１２及び循環ポンプＰ2 を備える配管１３を経て
膜モジュール２に導入され、膜分離処理される。膜モジ
ュール２の中空糸膜２Ａで粉末活性炭が分離された清浄
な透過水は、配管１４より処理水として取り出され、濃
縮水は循環水として、配管１５より循環される。
水を、ポンプ加圧方式で、中空糸膜２Ａをケーシングに
収納した膜モジュール２に通水してクロスフロー濾過す
るものである。図１において、配管１１より原水槽１に
導入された河川水等の原水は、粉末活性炭注入手段３よ
り超微粒状粉末活性炭が添加され、撹拌機１Ａで撹拌さ
れることにより吸着処理され、異臭味、色度、有機物質
が除去される。原水槽１の水は、原水ポンプＰ1 を備え
る配管１２及び循環ポンプＰ2 を備える配管１３を経て
膜モジュール２に導入され、膜分離処理される。膜モジ
ュール２の中空糸膜２Ａで粉末活性炭が分離された清浄
な透過水は、配管１４より処理水として取り出され、濃
縮水は循環水として、配管１５より循環される。
【００１２】この浄水処理装置において、粉末活性炭は
原水槽１に添加する代りに、循環ポンプＰ2 の出口側で
添加しても良い。
原水槽１に添加する代りに、循環ポンプＰ2 の出口側で
添加しても良い。
【００１３】なお、粉末活性炭注入手段自体は、従来と
同様のものを採用することができる。
同様のものを採用することができる。
【００１４】図２に示す浄水処理装置は、水位差利用方
式とポンプ吸引方式とを併用した浸漬膜濾過装置であ
り、膜浸漬槽４には膜モジュール５が浸漬されており、
この膜モジュール５の下方には散気管６が設けられてい
る。この膜浸漬槽４の水面と、膜モジュール５の透過水
が導入される処理水槽７の水面とには、水位差Ｗが形成
されている。
式とポンプ吸引方式とを併用した浸漬膜濾過装置であ
り、膜浸漬槽４には膜モジュール５が浸漬されており、
この膜モジュール５の下方には散気管６が設けられてい
る。この膜浸漬槽４の水面と、膜モジュール５の透過水
が導入される処理水槽７の水面とには、水位差Ｗが形成
されている。
【００１５】この図２の浄水処理装置において、配管１
１より膜浸漬槽４に導入された原水は、粉末活性炭注入
手段３より超微粒状粉末活性炭が添加される。そして、
散気管６による曝気で撹拌されて吸着処理され、異臭
味、色度、有機物質が除去された後、吸引ポンプＰ3 及
び前記水位差Ｗで膜モジュール５を透過し、粉末活性炭
が分離された清浄な水が配管１６より処理水槽７に導入
される。
１より膜浸漬槽４に導入された原水は、粉末活性炭注入
手段３より超微粒状粉末活性炭が添加される。そして、
散気管６による曝気で撹拌されて吸着処理され、異臭
味、色度、有機物質が除去された後、吸引ポンプＰ3 及
び前記水位差Ｗで膜モジュール５を透過し、粉末活性炭
が分離された清浄な水が配管１６より処理水槽７に導入
される。
【００１６】本発明において、超微粒状粉末活性炭の最
小粒子径が１０μｍを超えると、従来一般に用いられて
いる粉末活性炭に比較して吸着性能に大きな改善効果が
得られないことから、ランニングコストの低減効果も小
さいものとなる。粒子径０．０１μｍ未満の超微粒状粉
末活性炭は、製造が困難で、実用的ではない。
小粒子径が１０μｍを超えると、従来一般に用いられて
いる粉末活性炭に比較して吸着性能に大きな改善効果が
得られないことから、ランニングコストの低減効果も小
さいものとなる。粒子径０．０１μｍ未満の超微粒状粉
末活性炭は、製造が困難で、実用的ではない。
【００１７】超微粒状粉末活性炭を用いることにより、
その著しく優れた吸着性能により、従来の浄水処理にお
ける粉末活性炭の必要添加量が２０〜５０ｍｇ／ｌであ
ったのに対し、３〜１０ｍｇ／ｌ程度の添加量で異臭
味、色度、有機物質等を効率的に吸着除去でき、添加量
の大幅な低減で、活性炭コストの削減を図ることができ
る。
その著しく優れた吸着性能により、従来の浄水処理にお
ける粉末活性炭の必要添加量が２０〜５０ｍｇ／ｌであ
ったのに対し、３〜１０ｍｇ／ｌ程度の添加量で異臭
味、色度、有機物質等を効率的に吸着除去でき、添加量
の大幅な低減で、活性炭コストの削減を図ることができ
る。
【００１８】なお、本発明で用いる超微粒状粉末活性炭
は、適当な粒度分布となるように超微粒状粉末活性炭を
精選する、通常の粉末活性炭を粉砕機で超微粒子化す
る、或いは、超微粒子の炭素を用いて活性炭とするなど
の方法により容易に製造することができる。
は、適当な粒度分布となるように超微粒状粉末活性炭を
精選する、通常の粉末活性炭を粉砕機で超微粒子化す
る、或いは、超微粒子の炭素を用いて活性炭とするなど
の方法により容易に製造することができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２０】実施例１，２ 図１に示す浄水処理装置により、河川水（ＴＯＣ５．０
ｍｇ／ｌ）の浄化を行った。
ｍｇ／ｌ）の浄化を行った。
【００２１】粉末活性炭は、表１に示す平均粒子径及び
添加量で添加した。膜モジュールの分離膜としては、ポ
リスルホン、１３，０００ダルトン、内圧中空糸のＵＦ
膜を用いた。
添加量で添加した。膜モジュールの分離膜としては、ポ
リスルホン、１３，０００ダルトン、内圧中空糸のＵＦ
膜を用いた。
【００２２】得られた処理水のＴＯＣを表１に示す。
【００２３】比較例１ 粉末活性炭として表１に示す平均粒子径のものを用いた
こと以外は実施例１と同様に行って、得られた処理水の
ＴＯＣを表１に示した。
こと以外は実施例１と同様に行って、得られた処理水の
ＴＯＣを表１に示した。
【００２４】比較例２ 比較例１において、粉末活性炭の添加量を増加して、実
施例１における処理水と同等の処理水を得るために必要
な粉末活性炭添加量を調べ、結果を表１に示した。
施例１における処理水と同等の処理水を得るために必要
な粉末活性炭添加量を調べ、結果を表１に示した。
【００２５】なお、実施例１，２及び比較例１，２にお
いて、比較例２の場合の、一定量の浄水を得るための粉
末活性炭コスト（単位重量当りの粉末活性炭の価格×添
加量）を１００として、相対的なコストを算出し、結果
を表１に示した。
いて、比較例２の場合の、一定量の浄水を得るための粉
末活性炭コスト（単位重量当りの粉末活性炭の価格×添
加量）を１００として、相対的なコストを算出し、結果
を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より、本発明によれば、浄水処理装置
のランニングコストを大幅に低減することができること
がわかる。
のランニングコストを大幅に低減することができること
がわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の浄水処理装
置によれば、浄水処理コストを大幅に低下することがで
き、工業的に極めて有利である。
置によれば、浄水処理コストを大幅に低下することがで
き、工業的に極めて有利である。
【図１】本発明の浄水処理装置の一実施例を示す系統図
である。
である。
【図２】本発明の浄水処理装置の他の実施例を示す系統
図である。
図である。
１ 原水槽 ２，５ 膜モジュール ３ 粉末活性炭注入手段 ４ 膜浸漬槽 ６ 散気管 ７ 処理水槽
Claims (1)
- 【請求項１】 原水に粒子径０．０１〜１０μｍの超微
粒状粉末活性炭を添加する手段と、該超微粒状粉末活性
炭が添加された水を膜分離処理する膜分離手段とを備え
てなる浄水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101097A JP3814938B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 浄水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12101097A JP3814938B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 浄水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309567A true JPH10309567A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3814938B2 JP3814938B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=14800571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12101097A Expired - Fee Related JP3814938B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 浄水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814938B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002017710A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Phild Co., Ltd. | Eau permettant d'aider a la purification d'une eau destinee a des poissons d'ornement ou des poissons, des crustacees et des coquillages |
| WO2004063097A1 (ja) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Ngk Insulators, Ltd. | 浄水処理における活性炭の添加方法及び浄水処理方法 |
| JP2008229581A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Metawater Co Ltd | 浄水処理方法 |
| WO2011122289A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの洗浄方法および造水方法 |
| WO2013001914A1 (ja) | 2011-06-29 | 2013-01-03 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2014223570A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水処理方法 |
| JP2015221424A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2016036803A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 月島機械株式会社 | ドライ粉末活性炭注入設備及びドライ粉末活性炭注入 |
| CN106977002A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-25 | 甘肃金桥水科技（集团）股份有限公司 | 一种活性炭与超滤膜集成系统及其净化方法 |
| CN108248967A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-06 | 常州多单微电子设备有限公司 | 活性炭粉末添加装置 |
| CN109499541A (zh) * | 2019-01-13 | 2019-03-22 | 清华大学 | 一种用于水处理行业的快速高效吸附材料、制备方法及其应用 |
| JP6491373B1 (ja) * | 2018-02-16 | 2019-03-27 | メタウォーター株式会社 | 吸着剤による水処理装置及び水処理方法 |
| IT202000020536A1 (it) * | 2020-08-27 | 2022-02-27 | Ecospray Tech Srl | Sistema e metodo per il trattamento di acque inquinate, in particolare da metalli pesanti |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP12101097A patent/JP3814938B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7276167B2 (en) | 2003-01-16 | 2007-10-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of adding activated carbon in water purification and method of water purification |
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| WO2011122289A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの洗浄方法および造水方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814938B2 (ja) | 2006-08-30 |
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