JPH0760249A - 有機廃水の処理方法 - Google Patents
有機廃水の処理方法Info
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- JPH0760249A JPH0760249A JP5237149A JP23714993A JPH0760249A JP H0760249 A JPH0760249 A JP H0760249A JP 5237149 A JP5237149 A JP 5237149A JP 23714993 A JP23714993 A JP 23714993A JP H0760249 A JPH0760249 A JP H0760249A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良質な膜分離処理水が得られるだけでなく、
汚染物質及びＣＯＤの膜面への付着を抑制し、膜洗浄の
頻度を低減でき、全体の処理コストを従来より安価にで
きる有機廃水の処理方法を提供すること。 【構成】 （１）有機性廃水を処理する方法において、
廃水に凝集剤と粉末の有機物吸着剤を作用させた後、膜
分離装置によりろ過分離する有機廃水の処理方法、及び
（２）前記膜分離装置が精密ろ過膜装置または限外ろ過
膜装置であって、これらろ過膜装置の処理水をさらに逆
浸透膜装置によって処理する前記（１）に記載の有機廃
水の処理方法。
汚染物質及びＣＯＤの膜面への付着を抑制し、膜洗浄の
頻度を低減でき、全体の処理コストを従来より安価にで
きる有機廃水の処理方法を提供すること。 【構成】 （１）有機性廃水を処理する方法において、
廃水に凝集剤と粉末の有機物吸着剤を作用させた後、膜
分離装置によりろ過分離する有機廃水の処理方法、及び
（２）前記膜分離装置が精密ろ過膜装置または限外ろ過
膜装置であって、これらろ過膜装置の処理水をさらに逆
浸透膜装置によって処理する前記（１）に記載の有機廃
水の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に生物学的難分解性
の有機廃水の処理方法に関するものである。
の有機廃水の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生物学的難分解性の有機廃水は、相対的
にＢＯＤは低く、ＣＯＤは高濃度であるため、生物処理
の効果が少なく、ＣＯＤを除去するためには別途物理化
学処理法を用いなければならない。従来、有機廃水に凝
集剤を加えて生成した凝集物を含む凝集混合液を分離膜
により固液分離する方法や有機廃水に直接粉末活性炭を
添加混合して、中空糸膜モジュールによって固液分離す
る方法が行われていた（特開平５−６８９６７号公
報）。しかし、何れも短時間内に透過水量が低下すると
いう欠点があった。このように透過水量が低下した場合
の透過水量の回復法としては、粉末活性炭添加による膜
面の洗浄法（特開昭５８−６７３０１号公報）がある
が、該発明は膜の洗浄法であって、膜の汚染そのものを
抑制し、連続的に高透過水量を確保することはできず、
汚染度の高い廃水については頻繁な洗浄を要するという
欠点がある。
にＢＯＤは低く、ＣＯＤは高濃度であるため、生物処理
の効果が少なく、ＣＯＤを除去するためには別途物理化
学処理法を用いなければならない。従来、有機廃水に凝
集剤を加えて生成した凝集物を含む凝集混合液を分離膜
により固液分離する方法や有機廃水に直接粉末活性炭を
添加混合して、中空糸膜モジュールによって固液分離す
る方法が行われていた（特開平５−６８９６７号公
報）。しかし、何れも短時間内に透過水量が低下すると
いう欠点があった。このように透過水量が低下した場合
の透過水量の回復法としては、粉末活性炭添加による膜
面の洗浄法（特開昭５８−６７３０１号公報）がある
が、該発明は膜の洗浄法であって、膜の汚染そのものを
抑制し、連続的に高透過水量を確保することはできず、
汚染度の高い廃水については頻繁な洗浄を要するという
欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、良質な膜分
離処理水を得るのみでなく、汚染物質及びＣＯＤの膜面
への付着を抑制し、膜洗浄の頻度を低減でき、全体の処
理コストを従来より安価にできる方法を提供することに
ある。
離処理水を得るのみでなく、汚染物質及びＣＯＤの膜面
への付着を抑制し、膜洗浄の頻度を低減でき、全体の処
理コストを従来より安価にできる方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）有機
廃水を処理する方法において、該廃水に凝集剤と粉末の
有機物吸着剤を作用させた後、膜分離装置によりろ過分
離する有機廃水の処理方法によって達成される。また、
（２）前記膜分離装置が精密ろ過膜装置または限外ろ過
膜装置であって、これら前記ろ過膜装置の処理水をさら
に逆浸透膜装置によって処理する前記（１）に記載の有
機廃水の処理方法によってより良く達成される。
廃水を処理する方法において、該廃水に凝集剤と粉末の
有機物吸着剤を作用させた後、膜分離装置によりろ過分
離する有機廃水の処理方法によって達成される。また、
（２）前記膜分離装置が精密ろ過膜装置または限外ろ過
膜装置であって、これら前記ろ過膜装置の処理水をさら
に逆浸透膜装置によって処理する前記（１）に記載の有
機廃水の処理方法によってより良く達成される。
【０００５】以下の説明では精密ろ過膜装置はＭＦ膜装
置、限外ろ過膜装置はＵＦ膜装置、また逆浸透膜装置は
ＲＯ膜装置と略記する。本発明は、生物学的難分解性有
機廃水に凝集剤を添加して凝集させる時点で、あるいは
凝集させた後、供給水槽内において、供給水に有機物吸
着剤微粒子を添加混合して、固液分離を行うという複合
処理を行うものである。
置、限外ろ過膜装置はＵＦ膜装置、また逆浸透膜装置は
ＲＯ膜装置と略記する。本発明は、生物学的難分解性有
機廃水に凝集剤を添加して凝集させる時点で、あるいは
凝集させた後、供給水槽内において、供給水に有機物吸
着剤微粒子を添加混合して、固液分離を行うという複合
処理を行うものである。
【０００６】ここで用いる凝集剤は、塩化第２鉄、硫酸
バンド、ＰＡＣ等通常用いられている無機凝集剤であれ
ばいずれでも良い。供給水槽に添加する有機物吸着剤微
粒子としては粉末活性炭、粉末活性アルミナ、ベントナ
イト等を例示できるが、有機物を吸着する吸着剤であれ
ば何でも良い。勿論有機物の吸着性能が高いものが好ま
しいことはいうまでもない。また、分離膜としては、Ｍ
Ｆ膜、ＵＦ膜のいずれでも使用することができる。膜モ
ジュールの形状は管型、平板型、スパイラル型、中空糸
のいずれも使用できる。さらに、膜モジュールの運転方
法はクロスフローでも、浸漬式でも良い。
バンド、ＰＡＣ等通常用いられている無機凝集剤であれ
ばいずれでも良い。供給水槽に添加する有機物吸着剤微
粒子としては粉末活性炭、粉末活性アルミナ、ベントナ
イト等を例示できるが、有機物を吸着する吸着剤であれ
ば何でも良い。勿論有機物の吸着性能が高いものが好ま
しいことはいうまでもない。また、分離膜としては、Ｍ
Ｆ膜、ＵＦ膜のいずれでも使用することができる。膜モ
ジュールの形状は管型、平板型、スパイラル型、中空糸
のいずれも使用できる。さらに、膜モジュールの運転方
法はクロスフローでも、浸漬式でも良い。
【０００７】以下に、本発明の実施態様の１例を図１を
用いて詳細に説明する。但し本発明は以下の説明によっ
て限定されない。図１は本発明による処理法の１例を示
すフロー図である。生物処理工程を通した廃水１を凝集
槽２に導き、凝集槽２において凝集剤３を添加し、その
凝集処理水４を供給水槽５に供給する。供給水槽５で
は、有機物吸着剤微粒子６を凝集処理水４に添加する。
ここで、有機物吸着剤微粒子６は直接凝集槽２に凝集剤
３と同時に添加しても良い。その場合は供給水槽５は不
要である。その供給水７を分離膜モジュール８によって
固液分離する。ここで、濃縮水の一部１０を供給水槽５
に戻し、残りの濃縮水１１を別途、廃水１に混合する
か、あるいは別途濃縮・乾燥工程（図示せず）等へ送
る。また、分離膜モジュール８によって得られた膜透過
水９は放流しても良いが、逆浸透膜モジュール１２によ
って処理し、逆浸透膜透過水１３と逆浸透膜濃縮水１４
とする。この逆浸透膜濃縮水１４は通常さらに濃縮して
汚泥として乾燥処理される。
用いて詳細に説明する。但し本発明は以下の説明によっ
て限定されない。図１は本発明による処理法の１例を示
すフロー図である。生物処理工程を通した廃水１を凝集
槽２に導き、凝集槽２において凝集剤３を添加し、その
凝集処理水４を供給水槽５に供給する。供給水槽５で
は、有機物吸着剤微粒子６を凝集処理水４に添加する。
ここで、有機物吸着剤微粒子６は直接凝集槽２に凝集剤
３と同時に添加しても良い。その場合は供給水槽５は不
要である。その供給水７を分離膜モジュール８によって
固液分離する。ここで、濃縮水の一部１０を供給水槽５
に戻し、残りの濃縮水１１を別途、廃水１に混合する
か、あるいは別途濃縮・乾燥工程（図示せず）等へ送
る。また、分離膜モジュール８によって得られた膜透過
水９は放流しても良いが、逆浸透膜モジュール１２によ
って処理し、逆浸透膜透過水１３と逆浸透膜濃縮水１４
とする。この逆浸透膜濃縮水１４は通常さらに濃縮して
汚泥として乾燥処理される。
【０００８】
【作用】本処理方法においては図１に示したように、先
ず難分解性有機廃水の凝集処理を行い、比較的分子量の
大きいＣＯＤの一部を凝集させておく。凝集されない残
りのＣＯＤに対しては、さらに有機物吸着剤微粒子、例
えば粉末活性炭を添加して膜分離を行う。この操作によ
って凝集されないＣＯＤ等の膜汚染物質成分が、膜表面
に付着する前に粉末活性炭との接触により吸着される。
ここで、ＣＯＤを吸着した活性炭粒子が凝集フロックに
取込まれ、該凝集フロックの増大を促進すると共に、Ｃ
ＯＤを未吸着の活性炭粒子も凝集フロックの表面に多く
取込まれる。このため、活性炭や凝集フロック自身の膜
表面への付着力が低下すると共に、膜表面に付着する有
機物を常に凝集フロックの表面の活性炭が吸着するの
で、透過水量の確保ができ、良好な処理水が得られる。
なお、凝集剤と同時に有機物吸着剤微粒子を添加混合し
た場合は、前記と同様な効果が得られるが、凝集できる
ＣＯＤの一部も吸着剤微粒子が吸着することから、吸着
剤微粒子の添加量は前者より若干多くする必要がある。
ず難分解性有機廃水の凝集処理を行い、比較的分子量の
大きいＣＯＤの一部を凝集させておく。凝集されない残
りのＣＯＤに対しては、さらに有機物吸着剤微粒子、例
えば粉末活性炭を添加して膜分離を行う。この操作によ
って凝集されないＣＯＤ等の膜汚染物質成分が、膜表面
に付着する前に粉末活性炭との接触により吸着される。
ここで、ＣＯＤを吸着した活性炭粒子が凝集フロックに
取込まれ、該凝集フロックの増大を促進すると共に、Ｃ
ＯＤを未吸着の活性炭粒子も凝集フロックの表面に多く
取込まれる。このため、活性炭や凝集フロック自身の膜
表面への付着力が低下すると共に、膜表面に付着する有
機物を常に凝集フロックの表面の活性炭が吸着するの
で、透過水量の確保ができ、良好な処理水が得られる。
なお、凝集剤と同時に有機物吸着剤微粒子を添加混合し
た場合は、前記と同様な効果が得られるが、凝集できる
ＣＯＤの一部も吸着剤微粒子が吸着することから、吸着
剤微粒子の添加量は前者より若干多くする必要がある。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の有機廃水の処理方法につき、
実験例を挙げて具体的に説明する。しかし本発明は以下
の実験例よって限定されるものではない。 実験例１ ＢＯＤ含有量が５ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ含有量が
２１０ｍｇ／リットルで、色度が３００度の有機性廃水
を、 （１）塩化第２鉄で凝集した後、粉末活性炭を混合したもの。（実施例１） （２）塩化第２鉄で凝集混合しただけのもの。 （比較例１） （３）有機性廃水に粉末活性炭だけを混合したもの。 （比較例２） 上記（１）〜（３）の混合液の各々に対して、分画分子
量１００００のクロスフロー型ＵＦ膜を使用し、圧力
２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、水温２５℃の条件で、処理した
結果を第１表ないし第３表に示す。
実験例を挙げて具体的に説明する。しかし本発明は以下
の実験例よって限定されるものではない。 実験例１ ＢＯＤ含有量が５ｍｇ／リットル以下、ＣＯＤ含有量が
２１０ｍｇ／リットルで、色度が３００度の有機性廃水
を、 （１）塩化第２鉄で凝集した後、粉末活性炭を混合したもの。（実施例１） （２）塩化第２鉄で凝集混合しただけのもの。 （比較例１） （３）有機性廃水に粉末活性炭だけを混合したもの。 （比較例２） 上記（１）〜（３）の混合液の各々に対して、分画分子
量１００００のクロスフロー型ＵＦ膜を使用し、圧力
２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、水温２５℃の条件で、処理した
結果を第１表ないし第３表に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】以上の結果より、有機廃水を凝集した後、
粉末活性炭の添加混合を行った（１）の実施例１の透過
水量は、（２）の比較例１と（３）の比較例２のいずれ
より高かった。また、実施例１では水回収率が高くなっ
ても透過水量の減少が比較的少なく、高い水回収率のと
ころでは、比較例１及び比較例２の加算的値より大き
く、比較例１及び比較例２の場合と差が生じている。こ
の点は、塩化第２鉄及び粉末活性炭の併用が単なる相加
的効果以上の作用を発揮することを示唆するものである
が、その機構は未だ解明されていない。さらに、処理水
と濃縮水における可溶性のＣＯＤの値も凝集剤と粉末活
性炭を併用した実施例１の方が低かった。すなわち、凝
集吸着により除去されるＣＯＤ量は、塩化第２鉄のみの
場合の比較例１と比較して格段に多い。特に水回収率９
５％においても、塩化第２鉄と粉末活性炭を併用した実
施例１の透過水量は１．９５ｍ／ｄであるのに対して、
塩化第２鉄のみの場合の比較例１の透過水量、及び粉末
活性炭だけを混合した比較例２の透過水量は、それぞれ
０．４３ｍ／ｄと０．６４ｍ／ｄであり、実用不可能な
透過水量となった。従って、凝集混合または粉末活性炭
添加混合膜分離よりも、凝集混合後に粉末活性炭を混合
反応することによって、透過水量と処理水質のいずれの
値においても良好な結果を示すこととなった。
粉末活性炭の添加混合を行った（１）の実施例１の透過
水量は、（２）の比較例１と（３）の比較例２のいずれ
より高かった。また、実施例１では水回収率が高くなっ
ても透過水量の減少が比較的少なく、高い水回収率のと
ころでは、比較例１及び比較例２の加算的値より大き
く、比較例１及び比較例２の場合と差が生じている。こ
の点は、塩化第２鉄及び粉末活性炭の併用が単なる相加
的効果以上の作用を発揮することを示唆するものである
が、その機構は未だ解明されていない。さらに、処理水
と濃縮水における可溶性のＣＯＤの値も凝集剤と粉末活
性炭を併用した実施例１の方が低かった。すなわち、凝
集吸着により除去されるＣＯＤ量は、塩化第２鉄のみの
場合の比較例１と比較して格段に多い。特に水回収率９
５％においても、塩化第２鉄と粉末活性炭を併用した実
施例１の透過水量は１．９５ｍ／ｄであるのに対して、
塩化第２鉄のみの場合の比較例１の透過水量、及び粉末
活性炭だけを混合した比較例２の透過水量は、それぞれ
０．４３ｍ／ｄと０．６４ｍ／ｄであり、実用不可能な
透過水量となった。従って、凝集混合または粉末活性炭
添加混合膜分離よりも、凝集混合後に粉末活性炭を混合
反応することによって、透過水量と処理水質のいずれの
値においても良好な結果を示すこととなった。
【００１４】実験例２ 実験例１と同一の有機廃水において、凝集剤と同時に粉
末活性炭を添加混合した混合液に対し、前記実施例１と
同一の条件で膜分離を行った結果を第４表に示す。
末活性炭を添加混合した混合液に対し、前記実施例１と
同一の条件で膜分離を行った結果を第４表に示す。
【００１５】
【表４】
【００１６】粉末活性炭の添加量を実施例１の１．４倍
にすることで、実施例１とほぼ同様な結果となり、塩化
第２鉄と粉末活性炭を同時に添加しても本発明の効果を
奏することが認められた。
にすることで、実施例１とほぼ同様な結果となり、塩化
第２鉄と粉末活性炭を同時に添加しても本発明の効果を
奏することが認められた。
【００１７】実験例３ 第１表ないし第３表に示した実験例１において、水回収
率９５％の条件で得られた処理水はＣＯＤ含有量１６８
ｍｇ／リットル，電気伝導率１２０００μｓ／ｃｍであ
った。この処理水と、凝集砂ろ過処理を行った有機廃水
の各々に対し、脱塩率９８％の逆浸透膜を用い、圧力３
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、水温２５℃の条件で処理した結果を
第５表に示す。
率９５％の条件で得られた処理水はＣＯＤ含有量１６８
ｍｇ／リットル，電気伝導率１２０００μｓ／ｃｍであ
った。この処理水と、凝集砂ろ過処理を行った有機廃水
の各々に対し、脱塩率９８％の逆浸透膜を用い、圧力３
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、水温２５℃の条件で処理した結果を
第５表に示す。
【００１８】
【表５】
【００１９】有機廃水に対し、本発明の処理を行った処
理水は水回収率８０％のところでも、処理後逆浸透膜処
理を行うことによって、処理水のＣＯＤは１ｍｇ／リッ
トル以下、電気伝導率５００μｓ／ｃｍと再利用可能な
水質となった。その時の透過水量は０．５１ｍ／ｄであ
った。これに対し、有機廃水を凝集ろ過した後、逆浸透
膜処理を行った結果を第６表に示す。
理水は水回収率８０％のところでも、処理後逆浸透膜処
理を行うことによって、処理水のＣＯＤは１ｍｇ／リッ
トル以下、電気伝導率５００μｓ／ｃｍと再利用可能な
水質となった。その時の透過水量は０．５１ｍ／ｄであ
った。これに対し、有機廃水を凝集ろ過した後、逆浸透
膜処理を行った結果を第６表に示す。
【００２０】
【表６】
【００２１】有機廃水に対し、第６表の比較例３で示す
処理を行った場合の透過水量は水回収率８０％の時に僅
かに０．０３ｍ／ｄとなり、膜表面への汚染物質付着に
より透過水量の確保が極めて困難であった。
処理を行った場合の透過水量は水回収率８０％の時に僅
かに０．０３ｍ／ｄとなり、膜表面への汚染物質付着に
より透過水量の確保が極めて困難であった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の有機廃水の
処理方法により、凝集剤により凝集されないＣＯＤ成分
が有機物吸着剤微粒子により吸着され、ＣＯＤを吸着し
た吸着剤微粒子フロックと凝集フロックとの接触混合反
応により、膜表面へ汚泥フロックと有機汚染物質が付着
することを抑制でき、頻繁な膜洗浄を行うことなく、高
透過水量の維持ができる。また、濃縮水中の可溶性ＣＯ
Ｄも低減でき、長期間良質な処理水が得られる。
処理方法により、凝集剤により凝集されないＣＯＤ成分
が有機物吸着剤微粒子により吸着され、ＣＯＤを吸着し
た吸着剤微粒子フロックと凝集フロックとの接触混合反
応により、膜表面へ汚泥フロックと有機汚染物質が付着
することを抑制でき、頻繁な膜洗浄を行うことなく、高
透過水量の維持ができる。また、濃縮水中の可溶性ＣＯ
Ｄも低減でき、長期間良質な処理水が得られる。
【図１】本発明による処理法の１例を示すフロー図であ
る。
る。
１ 有機廃水 ２ 凝集槽 ３ 凝集剤 ４ 凝集処理水 ５ 供給水槽 ６ 有機物吸着剤微粒子 ７ 供給水 ８ 分離膜モジュール ９ 膜透過水 １０ 濃縮水 １１ 濃縮水 １２ 逆浸透膜モジュール １３ 逆浸透膜透過水 １４ 逆浸透膜濃縮液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｆ 7446−4Ｄ Ｇ 7446−4Ｄ Ｐ 7446−4Ｄ Ｈ 7446−4Ｄ ５０３ Ｃ 7446−4Ｄ ５０４ Ｂ 7446−4Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 有機廃水を処理する方法において、該廃
水に凝集剤と粉末の有機物吸着剤を作用させた後、膜分
離装置によりろ過分離することを特徴とする有機廃水の
処理方法。 - 【請求項２】 前記膜分離装置が精密ろ過膜装置または
限外ろ過膜装置であって、これら前記ろ過膜装置の処理
水をさらに逆浸透膜装置によって処理することを特徴と
する請求項１に記載の有機廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237149A JPH0760249A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 有機廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237149A JPH0760249A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 有機廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760249A true JPH0760249A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=17011135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237149A Pending JPH0760249A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 有機廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760249A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100294075B1 (ko) * | 1998-04-08 | 2001-10-25 | 공영조 | 침출수처리방법및장치 |
| FR2835444A1 (fr) * | 2002-02-07 | 2003-08-08 | Ondeo Services | Procede et installation de traitement d'effluents liquides contenant notamment des polluants en suspension |
| SG125100A1 (en) * | 2003-01-09 | 2006-09-29 | Kuraray Co | Waste water tratment method |
| JP2009056454A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離方法及び膜分離装置 |
| JP2009240975A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法 |
| JP2009240974A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法 |
| KR101125024B1 (ko) * | 2011-04-28 | 2012-03-27 | 박점식 | 유기성폐기물 처리장치 |
| JP2017507013A (ja) * | 2013-12-30 | 2017-03-16 | エコラブ ユーエスエイ インク | 工業用水の使用を減らす方法 |
| JP2018202277A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | オルガノ株式会社 | 膜ろ過方法および膜ろ過装置 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5237149A patent/JPH0760249A/ja active Pending
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