JP2002336000A - 糖液の精製装置 - Google Patents
糖液の精製装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不純物を含有する糖液を膜濾過した後、脱色
し、その後脱塩処理することにより精製する装置であっ
て、脱塩手段の前段で色度成分やその他の不純物を高度
に除去することができ、従って、その後段の脱塩手段の
負荷を軽減して、脱塩手段の小型化ないし多様化、更に
は長寿命化を図る。 【解決手段】 不純物を含有する糖液を膜濾過する膜濾
過手段１と、膜濾過手段１の透過液を脱色する色素吸着
手段２と、色素吸着手段２の処理液を脱塩する脱塩手段
３，４，５又は６とを備えてなる糖液の精製装置。色素
吸着手段２は、繊維に粉末活性炭と塩基性イオン交換樹
脂を固定した吸着剤を用いた色素吸着手段である。
し、その後脱塩処理することにより精製する装置であっ
て、脱塩手段の前段で色度成分やその他の不純物を高度
に除去することができ、従って、その後段の脱塩手段の
負荷を軽減して、脱塩手段の小型化ないし多様化、更に
は長寿命化を図る。 【解決手段】 不純物を含有する糖液を膜濾過する膜濾
過手段１と、膜濾過手段１の透過液を脱色する色素吸着
手段２と、色素吸着手段２の処理液を脱塩する脱塩手段
３，４，５又は６とを備えてなる糖液の精製装置。色素
吸着手段２は、繊維に粉末活性炭と塩基性イオン交換樹
脂を固定した吸着剤を用いた色素吸着手段である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デンプン糖化液か
らブドウ糖を高度に回収するための精製装置として好適
な糖液の精製装置に関する。
らブドウ糖を高度に回収するための精製装置として好適
な糖液の精製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブドウ糖或いはその異性化糖は、
次のような工程を経て製造されている。
次のような工程を経て製造されている。
【０００３】まず、原料デンプン（コーンスターチな
ど）が酵素液化工程、酵素糖化工程を経て、下記組成及
び粘度のブドウ糖溶液（デンプン糖化液）が製造され
る。 ［デンプン糖化液組成及び粘度］ ブドウ糖 ：３３％ 脂肪酸 ：０．２％ タンパク質 ：０．１％ その他の不溶物：０．１％ 粘度（６０℃）：１．０ｃｐ
ど）が酵素液化工程、酵素糖化工程を経て、下記組成及
び粘度のブドウ糖溶液（デンプン糖化液）が製造され
る。 ［デンプン糖化液組成及び粘度］ ブドウ糖 ：３３％ 脂肪酸 ：０．２％ タンパク質 ：０．１％ その他の不溶物：０．１％ 粘度（６０℃）：１．０ｃｐ
【０００４】このように酵素糖化工程からのデンプン糖
化液は、原料由来の不純物や原料の液化、糖化工程で混
入する塩類等の不純物を多く含む粗製品であるため、こ
れらを除去して精製する必要がある。従来、このデンプ
ン糖化液の精製には、まず、濾過工程で不純物を分離し
てブドウ糖を回収することが行われている。従来、この
濾過工程では、珪藻土のプレコートフィルターを用いる
珪藻土濾過法が採用されている。この方法では、デンプ
ン糖化液中の不純物を珪藻土上に残し、透過液側にブド
ウ糖液を回収する。
化液は、原料由来の不純物や原料の液化、糖化工程で混
入する塩類等の不純物を多く含む粗製品であるため、こ
れらを除去して精製する必要がある。従来、このデンプ
ン糖化液の精製には、まず、濾過工程で不純物を分離し
てブドウ糖を回収することが行われている。従来、この
濾過工程では、珪藻土のプレコートフィルターを用いる
珪藻土濾過法が採用されている。この方法では、デンプ
ン糖化液中の不純物を珪藻土上に残し、透過液側にブド
ウ糖液を回収する。
【０００５】この濾過工程を経て精製されたブドウ糖液
は、次いで活性炭による脱色処理、イオン交換樹脂によ
る脱塩処理を経て更に精製され、その後、精製ブドウ糖
液を得るためには濃縮処理され、精製異性化糖液を得る
ためには異性化工程、脱塩工程及び除菌のための膜濾過
工程を経た後、濃縮処理される。
は、次いで活性炭による脱色処理、イオン交換樹脂によ
る脱塩処理を経て更に精製され、その後、精製ブドウ糖
液を得るためには濃縮処理され、精製異性化糖液を得る
ためには異性化工程、脱塩工程及び除菌のための膜濾過
工程を経た後、濃縮処理される。
【０００６】しかし、珪藻土濾過法によりデンプン糖化
液を濾過する従来の方法では、大量の珪藻土を使用する
必要があり、しかも分離した不純物を含む珪藻土のスラ
ッジが大量に排出される。このスラッジは珪藻土を含む
ため焼却処理することができず、産業廃棄物として投棄
処分するため、処分場の問題がある。
液を濾過する従来の方法では、大量の珪藻土を使用する
必要があり、しかも分離した不純物を含む珪藻土のスラ
ッジが大量に排出される。このスラッジは珪藻土を含む
ため焼却処理することができず、産業廃棄物として投棄
処分するため、処分場の問題がある。
【０００７】この珪藻土濾過法の問題を解決するものと
して、限外濾過（ＵＦ）膜又は精密濾過（ＭＦ）膜を用
いた膜濾過法が提案されている。膜濾過法によるデンプ
ン糖化液からのブドウ糖の回収は、デンプン糖化液の濾
過、濃縮（ブドウ糖の透過と不純物の濃縮）とダイアフ
ィルトレーション（加水処理による、濃縮液側に残った
ブドウ糖の透過液側への回収）とによって行われる。即
ち、まず、デンプン糖化液を膜濾過処理してブドウ糖を
透過液側に回収すると共に不純物を濃縮し、不純物の濃
縮がある程度進んだ後に、濃縮液側に水を徐々に添加
（加水処理）しながら膜濾過を続けるダイアフィルトレ
ーションと称される操作を行うことで濃縮液側に残留す
るブドウ糖の透過液側への回収を促進する。
して、限外濾過（ＵＦ）膜又は精密濾過（ＭＦ）膜を用
いた膜濾過法が提案されている。膜濾過法によるデンプ
ン糖化液からのブドウ糖の回収は、デンプン糖化液の濾
過、濃縮（ブドウ糖の透過と不純物の濃縮）とダイアフ
ィルトレーション（加水処理による、濃縮液側に残った
ブドウ糖の透過液側への回収）とによって行われる。即
ち、まず、デンプン糖化液を膜濾過処理してブドウ糖を
透過液側に回収すると共に不純物を濃縮し、不純物の濃
縮がある程度進んだ後に、濃縮液側に水を徐々に添加
（加水処理）しながら膜濾過を続けるダイアフィルトレ
ーションと称される操作を行うことで濃縮液側に残留す
るブドウ糖の透過液側への回収を促進する。
【０００８】この方法であれば、珪藻土を使用しないた
め、珪藻土の費用削減に加えて、産業廃棄物の大幅な削
減が可能となる。また、濾過残渣は有機物のみから構成
されるため、これを生物処理により廃液処理することが
でき、肥料や家畜用飼料としての有効利用も可能にな
る。
め、珪藻土の費用削減に加えて、産業廃棄物の大幅な削
減が可能となる。また、濾過残渣は有機物のみから構成
されるため、これを生物処理により廃液処理することが
でき、肥料や家畜用飼料としての有効利用も可能にな
る。
【０００９】しかも、膜濾過法であれば、珪藻土濾過法
では除去し得ない色度成分を除去することができるとい
う利点もある。
では除去し得ない色度成分を除去することができるとい
う利点もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、膜濾過法
の適用で、色度成分をある程度除去することはできる
が、十分ではなく、その後段で脱色処理を行うことが必
要である。従来において、この脱色処理には、活性炭に
よる処理が行われているが、活性炭による処理では製品
規格値以下まで色素成分を除去することはできないた
め、その後段のイオン交換樹脂で残留する色素成分を除
去する必要がある。このため、活性炭処理の後段の脱塩
処理で用いるイオン交換樹脂には、脱塩だけではなく、
活性炭処理でなお残留する色素成分の除去も行う必要が
ある。
の適用で、色度成分をある程度除去することはできる
が、十分ではなく、その後段で脱色処理を行うことが必
要である。従来において、この脱色処理には、活性炭に
よる処理が行われているが、活性炭による処理では製品
規格値以下まで色素成分を除去することはできないた
め、その後段のイオン交換樹脂で残留する色素成分を除
去する必要がある。このため、活性炭処理の後段の脱塩
処理で用いるイオン交換樹脂には、脱塩だけではなく、
活性炭処理でなお残留する色素成分の除去も行う必要が
ある。
【００１１】脱塩だけの目的であれば、弱酸性イオン交
換樹脂と弱塩基性イオン交換樹脂の２床段方式で十分な
脱塩処理効果を得ることができるが、従来法では、活性
炭では除去し得ず、また、このような２床段方式でも除
去し得ない色度成分を製品規格値以下にまで除去するた
めに、強酸性イオン交換樹脂塔と弱塩基性イオン交換樹
脂塔の後段に、更に強酸性イオン交換樹脂と強塩基性イ
オン交換樹脂の混床塔を設け、３段方式でイオン交換処
理を行う必要があった。
換樹脂と弱塩基性イオン交換樹脂の２床段方式で十分な
脱塩処理効果を得ることができるが、従来法では、活性
炭では除去し得ず、また、このような２床段方式でも除
去し得ない色度成分を製品規格値以下にまで除去するた
めに、強酸性イオン交換樹脂塔と弱塩基性イオン交換樹
脂塔の後段に、更に強酸性イオン交換樹脂と強塩基性イ
オン交換樹脂の混床塔を設け、３段方式でイオン交換処
理を行う必要があった。
【００１２】このため、従来法では脱塩処理工程の装置
設備が大型化し、また、イオン交換樹脂の再生や交換に
多大な費用と手間を要するという問題点があった。
設備が大型化し、また、イオン交換樹脂の再生や交換に
多大な費用と手間を要するという問題点があった。
【００１３】一方、イオン交換樹脂のような薬品による
再生処理を必要とせず、完全な連続採水が可能な脱塩装
置として、電気再生型脱イオン装置が提供されている
が、従来法では、活性炭処理後の脱塩工程において、脱
塩のみならず、色度成分の除去を必要とすることから、
この脱塩手段として電気再生型脱イオン装置を適用でき
ないという不具合もあった。
再生処理を必要とせず、完全な連続採水が可能な脱塩装
置として、電気再生型脱イオン装置が提供されている
が、従来法では、活性炭処理後の脱塩工程において、脱
塩のみならず、色度成分の除去を必要とすることから、
この脱塩手段として電気再生型脱イオン装置を適用でき
ないという不具合もあった。
【００１４】また、このような脱塩手段の長寿命化、再
生等のメンテナンスの軽減のためには、脱塩手段の負荷
を軽減し、脱塩手段の汚染を防止することが望まれる
が、従来法では、脱塩手段の前段での不純物除去が十分
でないために、脱塩手段の負荷が大きいという問題もあ
った。
生等のメンテナンスの軽減のためには、脱塩手段の負荷
を軽減し、脱塩手段の汚染を防止することが望まれる
が、従来法では、脱塩手段の前段での不純物除去が十分
でないために、脱塩手段の負荷が大きいという問題もあ
った。
【００１５】本発明は上記従来の問題点を解決し、不純
物を含有する糖液を膜濾過した後、脱色し、その後脱塩
処理することにより精製する装置であって、脱塩手段の
前段で色度成分やその他の不純物を高度に除去すること
ができ、従って、その後段の脱塩手段の負荷を軽減し
て、脱塩手段の小型化ないし多様化、更には長寿命化を
図ることができる糖液の精製装置を提供することを目的
とする。
物を含有する糖液を膜濾過した後、脱色し、その後脱塩
処理することにより精製する装置であって、脱塩手段の
前段で色度成分やその他の不純物を高度に除去すること
ができ、従って、その後段の脱塩手段の負荷を軽減し
て、脱塩手段の小型化ないし多様化、更には長寿命化を
図ることができる糖液の精製装置を提供することを目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の糖液の精製装置
は、不純物を含有する糖液を膜濾過する膜濾過手段と、
該膜濾過手段の透過液を脱色する色素吸着手段と、該色
素吸着手段の処理液を脱塩する脱塩手段とを備えてなる
糖液の精製装置において、前記色素吸着手段が、繊維に
粉末活性炭と塩基性イオン交換樹脂を固定した吸着剤を
用いた色素吸着手段であることを特徴とする。
は、不純物を含有する糖液を膜濾過する膜濾過手段と、
該膜濾過手段の透過液を脱色する色素吸着手段と、該色
素吸着手段の処理液を脱塩する脱塩手段とを備えてなる
糖液の精製装置において、前記色素吸着手段が、繊維に
粉末活性炭と塩基性イオン交換樹脂を固定した吸着剤を
用いた色素吸着手段であることを特徴とする。
【００１７】膜濾過により予め色素成分の一部が除去さ
れた糖液を、繊維に粉末活性炭と塩基性イオン交換樹脂
を固定した吸着剤で処理することにより、残留する色度
成分を高度に吸着除去して、製品規格値以下まで低減す
ることができる。しかも、繊維に粉末活性炭と塩基性イ
オン交換樹脂を固定した吸着剤は、糖液通液時の圧力損
失も極めて少なく、効率的な脱色処理を行える上に、蛋
白質等の高分子物質をも効率的に除去することができる
ため、後段の脱塩手段の負荷を低減し、長寿命化を図る
ことができる。
れた糖液を、繊維に粉末活性炭と塩基性イオン交換樹脂
を固定した吸着剤で処理することにより、残留する色度
成分を高度に吸着除去して、製品規格値以下まで低減す
ることができる。しかも、繊維に粉末活性炭と塩基性イ
オン交換樹脂を固定した吸着剤は、糖液通液時の圧力損
失も極めて少なく、効率的な脱色処理を行える上に、蛋
白質等の高分子物質をも効率的に除去することができる
ため、後段の脱塩手段の負荷を低減し、長寿命化を図る
ことができる。
【００１８】本発明では、このような色素吸着手段で色
度成分を高度に除去できるため、その後の脱塩手段で
は、脱塩のみを行えば良く、色度成分の除去機能は不要
となることから、酸性イオン交換樹脂と塩基性イオン交
換樹脂の２床段方式又は混床式、好ましくは強塩基性イ
オン交換樹脂と弱塩基性イオン交換樹脂の２床段方式又
は強酸性イオン交換樹脂と強塩基性イオン交換樹脂の混
床方式を用いることができ、従来の混床塔又は２床段方
式のイオン交換塔を省略することができる。また、薬品
による再生処理が不要な電気再生型脱イオン手段を採用
することも可能となる。
度成分を高度に除去できるため、その後の脱塩手段で
は、脱塩のみを行えば良く、色度成分の除去機能は不要
となることから、酸性イオン交換樹脂と塩基性イオン交
換樹脂の２床段方式又は混床式、好ましくは強塩基性イ
オン交換樹脂と弱塩基性イオン交換樹脂の２床段方式又
は強酸性イオン交換樹脂と強塩基性イオン交換樹脂の混
床方式を用いることができ、従来の混床塔又は２床段方
式のイオン交換塔を省略することができる。また、薬品
による再生処理が不要な電気再生型脱イオン手段を採用
することも可能となる。
【００１９】しかも、本発明では、前段の色素吸着手段
において、色度成分を高度に除去すると共に蛋白質等の
高分子物質も除去されるために、このような脱塩手段の
負荷が軽減され、汚染も防止されるため、脱塩手段のメ
ンテナンスの軽減、長寿命化が図れる。
において、色度成分を高度に除去すると共に蛋白質等の
高分子物質も除去されるために、このような脱塩手段の
負荷が軽減され、汚染も防止されるため、脱塩手段のメ
ンテナンスの軽減、長寿命化が図れる。
【００２０】本発明において、膜濾過手段は、有機膜を
用いた第１膜濾過手段と、無機膜を用いた第２膜濾過手
段と、無機膜を用いてダイアフィルトレーション濾過を
行う第３膜濾過手段とを備えるものが好ましい。
用いた第１膜濾過手段と、無機膜を用いた第２膜濾過手
段と、無機膜を用いてダイアフィルトレーション濾過を
行う第３膜濾過手段とを備えるものが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２２】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の糖
液の精製装置の実施の形態を示す系統図、図２は本発明
に好適な膜濾過装置を示す系統図である。
液の精製装置の実施の形態を示す系統図、図２は本発明
に好適な膜濾過装置を示す系統図である。
【００２３】図１に示す如く、本発明の糖液の精製装置
は、酵素糖化工程からのデンプン糖化液等の糖液を膜濾
過装置１で膜濾過した後、その透過液を色素吸着塔２で
脱色し、更に強酸性イオン交換樹脂塔３及び弱塩基性イ
オン交換樹脂塔４よりなる脱塩手段（図１（ａ））又は
電気再生型脱イオン装置５よりなる脱塩手段（図１
（ｂ））又は強塩基性イオン交換樹脂と強酸性イオン交
換樹脂の混床塔６よりなる脱塩手段（図１（ｃ））で脱
塩処理するものである。
は、酵素糖化工程からのデンプン糖化液等の糖液を膜濾
過装置１で膜濾過した後、その透過液を色素吸着塔２で
脱色し、更に強酸性イオン交換樹脂塔３及び弱塩基性イ
オン交換樹脂塔４よりなる脱塩手段（図１（ａ））又は
電気再生型脱イオン装置５よりなる脱塩手段（図１
（ｂ））又は強塩基性イオン交換樹脂と強酸性イオン交
換樹脂の混床塔６よりなる脱塩手段（図１（ｃ））で脱
塩処理するものである。
【００２４】膜濾過装置１では、糖液中に含まれる不溶
解性のデンプンや蛋白質などの懸濁物質を膜で除去し、
透過液中にブドウ糖を回収する。
解性のデンプンや蛋白質などの懸濁物質を膜で除去し、
透過液中にブドウ糖を回収する。
【００２５】このような膜濾過装置１としては、図２に
示す如く、有機膜を用いた第１膜濾過装置１２と、無機
膜を用いた第２膜濾過装置１５と、無機膜を用いてダイ
アフィルトレーション濾過を行う第３膜濾過装置１７と
からなるものが好ましい。
示す如く、有機膜を用いた第１膜濾過装置１２と、無機
膜を用いた第２膜濾過装置１５と、無機膜を用いてダイ
アフィルトレーション濾過を行う第３膜濾過装置１７と
からなるものが好ましい。
【００２６】図２の膜濾過装置では、糖液は、第１循環
槽１１を経てポンプＰ１により第１膜濾過装置１２に送
給され、クロスフロー濾過方式で膜濾過処理され、膜を
透過したブドウ糖を含む透過液（第１透過液）は透過液
貯槽１３に送給される。一方、不溶解性のデンプンや蛋
白質などの懸濁物質等の不純物が濃縮された濃縮液は第
１循環槽１１に戻され、循環処理される。この濃縮液
（第１濃縮液）は次いで第２循環槽１４に送給され、ポ
ンプＰ２により第２膜濾過装置１５に送給され、クロス
フロー濾過方式で膜濾過処理され、膜を透過したブドウ
糖を含む透過液（第２透過液）は透過液貯槽１３に送給
される。一方、不純物が濃縮された濃縮液は第２循環槽
１４に戻され、循環処理される。この濃縮液（第２濃縮
液）は次いで第３循環槽１６に送給され、加水配管１８
からの洗浄液で希釈され、ポンプＰ ３により第３膜濾過
装置１７に送給され、クロスフロー濾過方式でダイアフ
ィルトレーション濾過が行われる。この第３膜濾過装置
１７の膜を透過したブドウ糖を含む透過液（第３透過
液）は透過液貯槽１３に送給される。一方、不純物が濃
縮された濃縮液は第３循環槽１６に循環される。この第
３循環槽１６内の濃縮液（第３濃縮液）は系外へ排出さ
れ、排水処理されるか、或いは適宜処理された後、肥料
又は飼料として有効利用される。透過液貯槽１３内の透
過液は、色素吸着塔２に送給される。
槽１１を経てポンプＰ１により第１膜濾過装置１２に送
給され、クロスフロー濾過方式で膜濾過処理され、膜を
透過したブドウ糖を含む透過液（第１透過液）は透過液
貯槽１３に送給される。一方、不溶解性のデンプンや蛋
白質などの懸濁物質等の不純物が濃縮された濃縮液は第
１循環槽１１に戻され、循環処理される。この濃縮液
（第１濃縮液）は次いで第２循環槽１４に送給され、ポ
ンプＰ２により第２膜濾過装置１５に送給され、クロス
フロー濾過方式で膜濾過処理され、膜を透過したブドウ
糖を含む透過液（第２透過液）は透過液貯槽１３に送給
される。一方、不純物が濃縮された濃縮液は第２循環槽
１４に戻され、循環処理される。この濃縮液（第２濃縮
液）は次いで第３循環槽１６に送給され、加水配管１８
からの洗浄液で希釈され、ポンプＰ ３により第３膜濾過
装置１７に送給され、クロスフロー濾過方式でダイアフ
ィルトレーション濾過が行われる。この第３膜濾過装置
１７の膜を透過したブドウ糖を含む透過液（第３透過
液）は透過液貯槽１３に送給される。一方、不純物が濃
縮された濃縮液は第３循環槽１６に循環される。この第
３循環槽１６内の濃縮液（第３濃縮液）は系外へ排出さ
れ、排水処理されるか、或いは適宜処理された後、肥料
又は飼料として有効利用される。透過液貯槽１３内の透
過液は、色素吸着塔２に送給される。
【００２７】各膜濾過装置の分離膜としては、有機のス
パイラル膜や中空糸膜、無機のセラミック膜や金属膜等
を用いることができるが、本発明では、特に、第１膜濾
過装置１２の分離膜として有機膜を用い、第２膜濾過装
置１５及び第３膜濾過装置１７の分離膜として無機膜を
用いるのが好ましい。
パイラル膜や中空糸膜、無機のセラミック膜や金属膜等
を用いることができるが、本発明では、特に、第１膜濾
過装置１２の分離膜として有機膜を用い、第２膜濾過装
置１５及び第３膜濾過装置１７の分離膜として無機膜を
用いるのが好ましい。
【００２８】第１膜濾過装置１２の有機膜としては、分
画分子量５万以上のＵＦ膜、孔径０．０１〜１０μｍの
ＭＦ膜で、中空系型、スパイラル型等のポリテトラフル
オロエチレン膜、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）
膜、ポリオレフィン膜、ポリスルホン膜等を用いること
ができ、この第１膜濾過装置１２では糖液を５〜２０倍
に濃縮し、被処理糖液の８０％以上を透過液として回収
するのが好ましい。
画分子量５万以上のＵＦ膜、孔径０．０１〜１０μｍの
ＭＦ膜で、中空系型、スパイラル型等のポリテトラフル
オロエチレン膜、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）
膜、ポリオレフィン膜、ポリスルホン膜等を用いること
ができ、この第１膜濾過装置１２では糖液を５〜２０倍
に濃縮し、被処理糖液の８０％以上を透過液として回収
するのが好ましい。
【００２９】一方、第２膜濾過装置１５及び第３膜濾過
装置１７の無機膜としては、特に下記のようなチューブ
ラー型のステンレスチタン膜を用いるのが好ましく、第
２膜濾過装置１５では、第１濃縮液を更に２〜１０倍に
濃縮し、その７５％以上を透過液として回収し、第１膜
濾過装置１２と第２膜濾過装置１５とで、糖液を２０〜
５０倍に濃縮し、この第２濃縮液を第３膜濾過装置１７
でダイアフィルトレーション濾過するのが好ましい。 ［ステンレスチタン膜］均一なステンレスパウダー（粒
径３０〜４０μｍ、ＳＵＳ３１６Ｌ）を焼結させたステ
ンレス支持体（肉厚０．８〜１．５ｍｍ、孔径１．０μ
ｍ）の表面に、同じくチタンパウダー（粒径０．３〜
０．５μｍ、ＴｉＯ２）を焼結させたチタン活性層（膜
厚０．８〜１．５ｍｍ、孔径１．０μｍ）を形成したＭ
Ｆ膜。
装置１７の無機膜としては、特に下記のようなチューブ
ラー型のステンレスチタン膜を用いるのが好ましく、第
２膜濾過装置１５では、第１濃縮液を更に２〜１０倍に
濃縮し、その７５％以上を透過液として回収し、第１膜
濾過装置１２と第２膜濾過装置１５とで、糖液を２０〜
５０倍に濃縮し、この第２濃縮液を第３膜濾過装置１７
でダイアフィルトレーション濾過するのが好ましい。 ［ステンレスチタン膜］均一なステンレスパウダー（粒
径３０〜４０μｍ、ＳＵＳ３１６Ｌ）を焼結させたステ
ンレス支持体（肉厚０．８〜１．５ｍｍ、孔径１．０μ
ｍ）の表面に、同じくチタンパウダー（粒径０．３〜
０．５μｍ、ＴｉＯ２）を焼結させたチタン活性層（膜
厚０．８〜１．５ｍｍ、孔径１．０μｍ）を形成したＭ
Ｆ膜。
【００３０】このように、第１の膜濾過装置１２の分離
膜として有機膜を用い、第２及び第３の膜濾過装置１
５，１７の分離膜として無機膜を用いることにより、装
置の大型化、設備費の高騰を防止した上で糖液の高濃
縮、ブドウ糖の高度回収を可能とすることができる。
膜として有機膜を用い、第２及び第３の膜濾過装置１
５，１７の分離膜として無機膜を用いることにより、装
置の大型化、設備費の高騰を防止した上で糖液の高濃
縮、ブドウ糖の高度回収を可能とすることができる。
【００３１】即ち、有機膜は無機膜に比べて安価で装置
が小型であるため経済的に有利であるが、化学的、機械
的強度が無機膜に比べて劣り、過酷な条件での運転がで
きないことから濃縮率を上げることができず、１０〜２
０倍濃縮程度が限度であるという短所がある。一方、無
機膜は、有機膜に比べて化学的、機械的強度が高く、有
機膜よりも運転条件を上げることができ、５０倍濃縮程
度まで可能であるが、高価で装置が大型化するため、経
済的に不利である。
が小型であるため経済的に有利であるが、化学的、機械
的強度が無機膜に比べて劣り、過酷な条件での運転がで
きないことから濃縮率を上げることができず、１０〜２
０倍濃縮程度が限度であるという短所がある。一方、無
機膜は、有機膜に比べて化学的、機械的強度が高く、有
機膜よりも運転条件を上げることができ、５０倍濃縮程
度まで可能であるが、高価で装置が大型化するため、経
済的に不利である。
【００３２】本発明では、このような有機膜と無機膜の
特性を生かし、第１膜濾過装置１２による低濃縮時に有
機膜を使用し、第２，第３膜濾過装置１５，１７による
高濃縮時に無機膜を使用することにより、装置の大型
化、設備費の高騰を防止した上で糖液の高濃縮、ブドウ
糖の高度回収を可能とすることができる。
特性を生かし、第１膜濾過装置１２による低濃縮時に有
機膜を使用し、第２，第３膜濾過装置１５，１７による
高濃縮時に無機膜を使用することにより、装置の大型
化、設備費の高騰を防止した上で糖液の高濃縮、ブドウ
糖の高度回収を可能とすることができる。
【００３３】なお、第１膜濾過装置１２、第２膜濾過装
置１５及び第３膜濾過装置１７の分離膜の膜面積は、第
１膜濾過装置１２の分離膜の膜面積＞第２膜濾過装置１
５の分離膜の膜面積＞第３膜濾過装置１７の分離膜の膜
面積となるように、後段の膜濾過装置ほど分離膜の膜面
積を小さくすることが、濃縮によるデッドスペースを無
くし、効率的な濃縮処理を行う上で有利である。
置１５及び第３膜濾過装置１７の分離膜の膜面積は、第
１膜濾過装置１２の分離膜の膜面積＞第２膜濾過装置１
５の分離膜の膜面積＞第３膜濾過装置１７の分離膜の膜
面積となるように、後段の膜濾過装置ほど分離膜の膜面
積を小さくすることが、濃縮によるデッドスペースを無
くし、効率的な濃縮処理を行う上で有利である。
【００３４】この膜面積比は、各膜濾過装置の倍率や運
転条件によっても異なるが、第１膜濾過装置１２の分離
膜の膜面積を１としたとき、第２膜濾過装置１５の分離
膜の膜面積は０．０２〜０．２、第３膜濾過装置１７の
分離膜の膜面積は０．００５〜０．１とするのが好まし
い。
転条件によっても異なるが、第１膜濾過装置１２の分離
膜の膜面積を１としたとき、第２膜濾過装置１５の分離
膜の膜面積は０．０２〜０．２、第３膜濾過装置１７の
分離膜の膜面積は０．００５〜０．１とするのが好まし
い。
【００３５】また、ブドウ糖の回収率を上げるために
は、第３膜濾過装置１７におけるダイアフィルトレーシ
ョン濾過で加水する洗浄液量が多い方が好ましいが、こ
の加水量が過度に多いと後工程での濃縮又は排水処理の
負荷が大きくなる上に、装置が大型化してしまい好まし
くない。従って、このダイアフィルトレーション濾過に
おける加水量は、処理する糖液量に対して、得られる全
透過液量が１２０％以下（即ち、増加液量が２０％以
下）、特に９０〜１１０％（増加液量−１０〜１０％）
となるような加水量とするのが好ましい。なお、このダ
イアフィルトレーション濾過の洗浄液としては、通常脱
イオン水、一般工業水（井水）、緩衝液が用いられる。
この洗浄液の加水形態には特に制限はなく、連続加水、
間欠加水、或いはバッチ毎の加水であっても良いが、濃
縮液量を一定に保ちながら透過液量に見合った水量を徐
々に加えてゆく方法が一般的である。
は、第３膜濾過装置１７におけるダイアフィルトレーシ
ョン濾過で加水する洗浄液量が多い方が好ましいが、こ
の加水量が過度に多いと後工程での濃縮又は排水処理の
負荷が大きくなる上に、装置が大型化してしまい好まし
くない。従って、このダイアフィルトレーション濾過に
おける加水量は、処理する糖液量に対して、得られる全
透過液量が１２０％以下（即ち、増加液量が２０％以
下）、特に９０〜１１０％（増加液量−１０〜１０％）
となるような加水量とするのが好ましい。なお、このダ
イアフィルトレーション濾過の洗浄液としては、通常脱
イオン水、一般工業水（井水）、緩衝液が用いられる。
この洗浄液の加水形態には特に制限はなく、連続加水、
間欠加水、或いはバッチ毎の加水であっても良いが、濃
縮液量を一定に保ちながら透過液量に見合った水量を徐
々に加えてゆく方法が一般的である。
【００３６】このような膜濾過装置であれば、被処理糖
液から０．０５〜１％の懸濁物質を除去すると共に、色
度成分をも除去し、被処理糖液中のブドウ糖の９８％以
上を透過液中に回収することができる。
液から０．０５〜１％の懸濁物質を除去すると共に、色
度成分をも除去し、被処理糖液中のブドウ糖の９８％以
上を透過液中に回収することができる。
【００３７】このような膜濾過装置１の透過液は、次い
で色素吸着塔２で色度成分及び蛋白質等の高分子物質の
除去を行う。
で色素吸着塔２で色度成分及び蛋白質等の高分子物質の
除去を行う。
【００３８】本発明においては、この色素吸着塔２の吸
着剤として、繊維、好ましくはセルロース繊維に粉末活
性炭と塩基性イオン交換樹脂、好ましくは強塩基性イオ
ン交換樹脂を固定した吸着剤を用いる。
着剤として、繊維、好ましくはセルロース繊維に粉末活
性炭と塩基性イオン交換樹脂、好ましくは強塩基性イオ
ン交換樹脂を固定した吸着剤を用いる。
【００３９】ここで、セルロース繊維としては、平均繊
維径０．０１〜０．１ｍｍ、平均繊維長０．５〜５ｍｍ
程度のものが好適に使用され、粉末活性炭としては、平
均粒径０．００５〜０．２ｍｍ程度のものが、また、塩
基性イオン交換樹脂としては、平均粒径０．０１〜０．
５ｍｍ程度のものが好ましい。
維径０．０１〜０．１ｍｍ、平均繊維長０．５〜５ｍｍ
程度のものが好適に使用され、粉末活性炭としては、平
均粒径０．００５〜０．２ｍｍ程度のものが、また、塩
基性イオン交換樹脂としては、平均粒径０．０１〜０．
５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００４０】セルロース繊維の繊維長が０．５ｍｍより
小さいと液通過のための空隙が少なくなるため、目詰ま
りが起こりやすくなる。セルロース繊維の繊維長が５ｍ
ｍより大きいとプレコート処理が困難になる。また、セ
ルロース繊維の繊維径が０．０１ｍｍより小さいと強度
を保ちづらく、プレコート時や通液時などに破砕し、目
詰まりの原因になりやすい。セルロース繊維の繊維径が
０．１ｍｍより大きいとプレコート処理が困難になる。
小さいと液通過のための空隙が少なくなるため、目詰ま
りが起こりやすくなる。セルロース繊維の繊維長が５ｍ
ｍより大きいとプレコート処理が困難になる。また、セ
ルロース繊維の繊維径が０．０１ｍｍより小さいと強度
を保ちづらく、プレコート時や通液時などに破砕し、目
詰まりの原因になりやすい。セルロース繊維の繊維径が
０．１ｍｍより大きいとプレコート処理が困難になる。
【００４１】このような吸着剤は、カラムに充填し、こ
の吸着層に前段の膜濾過装置１の透過液を通液して処理
しても良く、また、リーフフィルター等にこの吸着剤を
プレコートして吸着層を形成したものに膜濾過装置１の
透過液を接触させるようにして処理を行っても良い。
の吸着層に前段の膜濾過装置１の透過液を通液して処理
しても良く、また、リーフフィルター等にこの吸着剤を
プレコートして吸着層を形成したものに膜濾過装置１の
透過液を接触させるようにして処理を行っても良い。
【００４２】このような吸着層への膜濾過装置１の透過
液の通液条件は、０．０５〜０．５ｍ／ｈｒの範囲とす
るのが好ましい。
液の通液条件は、０．０５〜０．５ｍ／ｈｒの範囲とす
るのが好ましい。
【００４３】このような吸着処理により、膜濾過装置１
の透過液中の色度成分を高度に除去して、製品の規格値
以下にまで低減することができる。
の透過液中の色度成分を高度に除去して、製品の規格値
以下にまで低減することができる。
【００４４】この色素吸着塔２の処理液は、次いで、脱
塩処理することにより、液化や糖化工程で酸の中和等に
より混入した塩を除去して、規定の導電率まで脱塩す
る。
塩処理することにより、液化や糖化工程で酸の中和等に
より混入した塩を除去して、規定の導電率まで脱塩す
る。
【００４５】この脱塩処理手段としては、図１（ａ）に
示す強酸性イオン交換樹脂塔３と弱塩基性イオン交換樹
脂塔４との組み合せか、或いは、図１（ｂ）に示す電気
再生型脱イオン装置５を用いるのが好ましく、図１
（ａ）に示す強酸性イオン交換樹脂塔３と弱塩基性イオ
ン交換樹脂塔４との組み合せであれば、従来の混床塔を
省略して、良好な精製液を得ることができる。
示す強酸性イオン交換樹脂塔３と弱塩基性イオン交換樹
脂塔４との組み合せか、或いは、図１（ｂ）に示す電気
再生型脱イオン装置５を用いるのが好ましく、図１
（ａ）に示す強酸性イオン交換樹脂塔３と弱塩基性イオ
ン交換樹脂塔４との組み合せであれば、従来の混床塔を
省略して、良好な精製液を得ることができる。
【００４６】また、電気再生型脱イオン装置５によれ
ば、薬品による再生を行うことなく、連続採水にて良好
な精製液を得ることができる。
ば、薬品による再生を行うことなく、連続採水にて良好
な精製液を得ることができる。
【００４７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００４８】実施例１ 酵素糖化工程からの下記組成及び粘度のデンプン糖化液
を５０００Ｌ／ｈｒの処理量で図１に示す装置で処理し
た。 ［デンプン糖化液及び粘度］ ブドウ糖 ：３３％ 脂肪酸 ：０．２％ タンパク質 ：０．１％ その他の不溶物：０．１％ 粘度（６０℃）：１．０ｃｐ
を５０００Ｌ／ｈｒの処理量で図１に示す装置で処理し
た。 ［デンプン糖化液及び粘度］ ブドウ糖 ：３３％ 脂肪酸 ：０．２％ タンパク質 ：０．１％ その他の不溶物：０．１％ 粘度（６０℃）：１．０ｃｐ
【００４９】各装置の仕様及び運転条件は次の通りとし
た。 （１） 膜濾過装置１：図２に示す膜濾過装置 第１膜濾過装置１２ 使用膜 ：スパイラル型ＰＶＤＦ膜 膜面積 ：１０８ｍ２ 膜孔径 ：０．１μｍ 第１透過液量 ：４５００Ｌ／ｈｒ 第１循環槽への循環濃縮液量 ：２０００Ｌ／ｈｒ 第２循環槽への移送第１濃縮液量：５００Ｌ／ｈｒ 濃縮倍率 ：１０倍 第２膜濾過装置１５ 使用膜 ：チューブラー型ステンレスチタン膜 膜面積 ：５．３ｍ２ 膜孔径 ：０．１μｍ 第２透過液量 ：４５０Ｌ／ｈｒ 第２循環槽への循環濃縮液量 ：１０００Ｌ／ｈｒ 第３循環槽への移送第２濃縮液量：４５Ｌ／ｈｒ 濃縮倍率 ：５倍（合計５０倍） 第３膜濾過装置１７ 使用膜 ：チューブラー型ステンレスチタン膜 膜面積 ：２．７ｍ２ 膜孔径 ：０．１μｍ 第３透過液量 ：３００Ｌ／ｈｒ 第３循環槽への循環濃縮液量 ：５００Ｌ／ｈｒ 洗浄液（脱イオン水）加水量 ：３００Ｌ／ｈｒ 系外への排出第３濃縮液量 ：４５Ｌ／ｈｒ （２） 色素吸着塔２ 平均繊維径０．０５ｍｍ、平均繊維長さ２．５ｍｍのセ
ルロース繊維に、平均粒径０．０５ｍｍの粉末活性炭を
４０重量％と、平均粒径０．２ｍｍの強塩基性イオン交
換樹脂３５重量％とを固定した吸着剤１．７ｋｇを、直
径４５０ｍｍのフィルターに厚さ２０ｍｍでプレコート
したものをカラムに充填したもの。 通液速度：０．２ｍ／ｈｒ （３） 強酸性イオン交換樹脂塔３ 強酸性イオン交換樹脂５０Ｌを直径２００ｍｍ、長さ１
５００ｍのカラムに充填したもの。 通液速度：５ｍ／ｈｒ （４） 弱塩基性イオン交換樹脂塔４ 弱塩基性イオン交換樹脂５０Ｌを直径２００ｍｍ、長さ
１５００ｍのカラムに充填したもの。 通液速度：５ｍ／ｈｒ
た。 （１） 膜濾過装置１：図２に示す膜濾過装置 第１膜濾過装置１２ 使用膜 ：スパイラル型ＰＶＤＦ膜 膜面積 ：１０８ｍ２ 膜孔径 ：０．１μｍ 第１透過液量 ：４５００Ｌ／ｈｒ 第１循環槽への循環濃縮液量 ：２０００Ｌ／ｈｒ 第２循環槽への移送第１濃縮液量：５００Ｌ／ｈｒ 濃縮倍率 ：１０倍 第２膜濾過装置１５ 使用膜 ：チューブラー型ステンレスチタン膜 膜面積 ：５．３ｍ２ 膜孔径 ：０．１μｍ 第２透過液量 ：４５０Ｌ／ｈｒ 第２循環槽への循環濃縮液量 ：１０００Ｌ／ｈｒ 第３循環槽への移送第２濃縮液量：４５Ｌ／ｈｒ 濃縮倍率 ：５倍（合計５０倍） 第３膜濾過装置１７ 使用膜 ：チューブラー型ステンレスチタン膜 膜面積 ：２．７ｍ２ 膜孔径 ：０．１μｍ 第３透過液量 ：３００Ｌ／ｈｒ 第３循環槽への循環濃縮液量 ：５００Ｌ／ｈｒ 洗浄液（脱イオン水）加水量 ：３００Ｌ／ｈｒ 系外への排出第３濃縮液量 ：４５Ｌ／ｈｒ （２） 色素吸着塔２ 平均繊維径０．０５ｍｍ、平均繊維長さ２．５ｍｍのセ
ルロース繊維に、平均粒径０．０５ｍｍの粉末活性炭を
４０重量％と、平均粒径０．２ｍｍの強塩基性イオン交
換樹脂３５重量％とを固定した吸着剤１．７ｋｇを、直
径４５０ｍｍのフィルターに厚さ２０ｍｍでプレコート
したものをカラムに充填したもの。 通液速度：０．２ｍ／ｈｒ （３） 強酸性イオン交換樹脂塔３ 強酸性イオン交換樹脂５０Ｌを直径２００ｍｍ、長さ１
５００ｍのカラムに充填したもの。 通液速度：５ｍ／ｈｒ （４） 弱塩基性イオン交換樹脂塔４ 弱塩基性イオン交換樹脂５０Ｌを直径２００ｍｍ、長さ
１５００ｍのカラムに充填したもの。 通液速度：５ｍ／ｈｒ
【００５０】各装置の出口水の組成を調べ、結果を表１
に示した。
に示した。
【００５１】比較例１ 色素吸着塔として、粒径１５０μｍ以下の粉末活性炭３
Ｌを直径４５０ｍｍのフィルターに２０ｍｍの厚さでプ
レコートしたものをカラムに充填したものを用い、通液
速度０．２ｍ／ｈｒで処理したこと以外は実施例１と同
様にして処理を行い、各装置の出口水の組成を調べ、結
果を表１に示した。
Ｌを直径４５０ｍｍのフィルターに２０ｍｍの厚さでプ
レコートしたものをカラムに充填したものを用い、通液
速度０．２ｍ／ｈｒで処理したこと以外は実施例１と同
様にして処理を行い、各装置の出口水の組成を調べ、結
果を表１に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１より、繊維に粉末活性炭と塩基性イオ
ン交換樹脂を固定した吸着剤であれば、従来の活性炭に
比べて色度成分を高度に除去することができ、また、蛋
白質をも除去することができ、２段イオン交換処理のみ
で、良好な精製液を得ることができることがわかる。
ン交換樹脂を固定した吸着剤であれば、従来の活性炭に
比べて色度成分を高度に除去することができ、また、蛋
白質をも除去することができ、２段イオン交換処理のみ
で、良好な精製液を得ることができることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の糖液の精製
装置によれば、不純物を含有する糖液を膜濾過した後、
脱色し、その後脱塩処理することにより精製するにあた
り、脱塩手段の前段で色度成分やその他の不純物を高度
に除去することができ、従って、その後段の脱塩手段の
負荷を軽減して、脱塩手段の小型化ないし多様化、更に
は長寿命化を図ることができる。
装置によれば、不純物を含有する糖液を膜濾過した後、
脱色し、その後脱塩処理することにより精製するにあた
り、脱塩手段の前段で色度成分やその他の不純物を高度
に除去することができ、従って、その後段の脱塩手段の
負荷を軽減して、脱塩手段の小型化ないし多様化、更に
は長寿命化を図ることができる。
【図１】本発明の糖液の精製装置の実施の形態を示す系
統図である。
統図である。
【図２】本発明に好適な膜濾過装置を示す系統図であ
る。
る。
１ 膜濾過装置 ２ 色素吸着塔 ３ 強酸性イオン交換樹脂塔 ４ 弱塩基性イオン交換樹脂塔 ５ 電気再生型脱イオン装置 ６ 混床塔 １１ 第１循環槽 １２ 第１膜濾過装置 １３ 透過液貯槽 １４ 第２循環槽 １５ 第２膜濾過装置 １６ 第３循環槽 １７ 第３膜濾過装置 １８ 加水配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 71/06 Ｂ０１Ｄ 71/06 Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｂ 20/26 20/26 Ｃ 20/28 20/28 Ａ 47/02 47/02 Ａ Ｃ１３Ｄ 3/14 Ｃ１３Ｄ 3/14 3/16 3/16 Ｆターム(参考） 4D006 GA03 GA06 GA07 KA72 KB12 KD09 MA01 MA02 MA04 MC03X MC22 MC29 MC30 MC62 PB12 PB20 PB34 PC18 4D017 AA07 BA03 CA03 CA17 CB03 DA01 EA01 EB02 4G066 AA05B AE10B AE19D BA17 CA10 CA54 GA20
Claims (3)
- 【請求項１】 不純物を含有する糖液を膜濾過する膜濾
過手段と、 該膜濾過手段の透過液を脱色する色素吸着手段と、 該色素吸着手段の処理液を脱塩する脱塩手段とを備えて
なる糖液の精製装置において、 前記色素吸着手段が、繊維に粉末活性炭と塩基性イオン
交換樹脂を固定した吸着剤を用いた色素吸着手段である
ことを特徴とする糖液の精製装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記膜濾過手段が、 有機膜を用いた第１膜濾過手段と、 無機膜を用いた第２膜濾過手段と、 無機膜を用いてダイアフィルトレーション濾過を行う第
３膜濾過手段とを備えることを特徴とする糖液の精製装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記脱塩手段
が、 強酸性イオン交換樹脂を用いたカチオン除去手段と、 弱塩基性イオン交換樹脂を用いたアニオン除去手段とを
備え、この順で通液する手段であることを特徴とする糖
液の精製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151171A JP4701539B2 (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 糖液の精製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151171A JP4701539B2 (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 糖液の精製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002336000A true JP2002336000A (ja) | 2002-11-26 |
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| JP2010284134A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Nippon Rensui Co Ltd | 精製糖液の製造方法 |
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| WO2015026138A1 (ko) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 전남대학교산학협력단 | 바이오매스 당화액의 리모넨 제거방법, 리모넨 제거 장치 및 상기 제거방법을 이용한 바이오에탄올 제조 방법 |
| CN107964569A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-27 | 广西大学 | 活性炭、陶瓷膜和离子交换树脂耦合加工精制糖的装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109852735B (zh) * | 2019-03-15 | 2021-04-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种果葡糖浆的精制工艺方法 |
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| JPH09511651A (ja) * | 1994-04-07 | 1997-11-25 | インターナショナル フード プロセッシング，インコーポレイテッド | サトウキビから直接砂糖を製造するためのプロセス |
| JPH10503653A (ja) * | 1994-08-03 | 1998-04-07 | インターナショナル フード プロセッシング，インコーポレイテッド | 精製糖を製造するためのプロセス |
| JPH10229900A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Nippon Rensui Kk | 甜菜浸出液の精製方法 |
| JP2000333692A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-12-05 | Oji Paper Co Ltd | キシロオリゴ糖の製造方法 |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001151171A patent/JP4701539B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9598740B2 (en) | 2011-02-18 | 2017-03-21 | Toray Industries, Inc. | Method for producing sugar solution |
| WO2015026138A1 (ko) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 전남대학교산학협력단 | 바이오매스 당화액의 리모넨 제거방법, 리모넨 제거 장치 및 상기 제거방법을 이용한 바이오에탄올 제조 방법 |
| CN107964569A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-27 | 广西大学 | 活性炭、陶瓷膜和离子交换树脂耦合加工精制糖的装置 |
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