JPH0975925A - 排煙脱硫排水の処理方法 - Google Patents
排煙脱硫排水の処理方法Info
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- JPH0975925A JPH0975925A JP23845595A JP23845595A JPH0975925A JP H0975925 A JPH0975925 A JP H0975925A JP 23845595 A JP23845595 A JP 23845595A JP 23845595 A JP23845595 A JP 23845595A JP H0975925 A JPH0975925 A JP H0975925A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙脱硫排水を不溶化処理し、不溶物を固液
分離した後、フッ素の高度処理のためにキレート樹脂と
接触させる方法において、キレート樹脂の性能劣化を防
止して、長期に亙り、安定かつ効率的な処理を行う。 【解決手段】 排煙脱硫排水をオゾン処理した後、固液
分離し、次いでフッ素イオン吸着用キレート樹脂と接触
させる。 【効果】 キレート樹脂の劣化因子である排煙脱硫排水
中のＭｎ2+やＮＯ2 - をオゾン酸化することにより効率
的に除去することができ、膜劣化や汚泥発生量の増大等
の不具合を引き起こすことなく、フッ素吸着用キレート
樹脂の劣化を防止することができる。
分離した後、フッ素の高度処理のためにキレート樹脂と
接触させる方法において、キレート樹脂の性能劣化を防
止して、長期に亙り、安定かつ効率的な処理を行う。 【解決手段】 排煙脱硫排水をオゾン処理した後、固液
分離し、次いでフッ素イオン吸着用キレート樹脂と接触
させる。 【効果】 キレート樹脂の劣化因子である排煙脱硫排水
中のＭｎ2+やＮＯ2 - をオゾン酸化することにより効率
的に除去することができ、膜劣化や汚泥発生量の増大等
の不具合を引き起こすことなく、フッ素吸着用キレート
樹脂の劣化を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排煙脱硫排水の処理
方法に係り、特に、排煙脱硫排水を不溶化処理し、不溶
物を固液分離した後、フッ素の高度処理のためにキレー
ト樹脂と接触させる方法において、キレート樹脂の性能
劣化を防止して、長期に亙り、安定かつ効率的な処理を
行う方法に関する。
方法に係り、特に、排煙脱硫排水を不溶化処理し、不溶
物を固液分離した後、フッ素の高度処理のためにキレー
ト樹脂と接触させる方法において、キレート樹脂の性能
劣化を防止して、長期に亙り、安定かつ効率的な処理を
行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭などを燃料とした燃焼排ガスは、石
灰石膏法による排煙脱硫装置により、煤塵及び硫黄酸化
物が除去された後放出されるが、その際、燃料由来のフ
ッ素、硫酸イオン、塩化物イオン、重金属イオン等を含
む排煙脱硫排水が排出される。
灰石膏法による排煙脱硫装置により、煤塵及び硫黄酸化
物が除去された後放出されるが、その際、燃料由来のフ
ッ素、硫酸イオン、塩化物イオン、重金属イオン等を含
む排煙脱硫排水が排出される。
【０００３】従来、排煙脱硫排水の処理方法として、ア
ルカリや凝集剤を加えて中和して不溶化物を生成させ、
これを固液分離し、更に、フッ素の高度処理として、セ
リウム（Ｃｅ）等を担持したフッ素吸着用キレート樹脂
で処理する方法がある。なお、固液分離手段としては、
沈降分離法、或いは、ＵＦ（限外濾過）膜、ＭＦ（精密
濾過）膜又はＲＯ（逆浸透）膜を用いた膜分離法があ
る。このうち、沈降分離法では不溶化物を沈降させるた
めの沈降槽が必要となるが、沈降槽は比較的大きな設置
面積を必要とすることから、設備の小型化の面からは膜
分離法を採用するのが好ましい。
ルカリや凝集剤を加えて中和して不溶化物を生成させ、
これを固液分離し、更に、フッ素の高度処理として、セ
リウム（Ｃｅ）等を担持したフッ素吸着用キレート樹脂
で処理する方法がある。なお、固液分離手段としては、
沈降分離法、或いは、ＵＦ（限外濾過）膜、ＭＦ（精密
濾過）膜又はＲＯ（逆浸透）膜を用いた膜分離法があ
る。このうち、沈降分離法では不溶化物を沈降させるた
めの沈降槽が必要となるが、沈降槽は比較的大きな設置
面積を必要とすることから、設備の小型化の面からは膜
分離法を採用するのが好ましい。
【０００４】ところで、近年、排煙脱硫排水は節水型の
傾向を示し、ＮａＣｌやＭｇＣｌ２などの塩分の増大の
みならず、Ｍｎ２＋や窒素とイオウからなるＮＳ化合
物、その他、ＳＯ3 2- ，Ｓ2 Ｏ8 2- 等の酸化還元性物質
も高濃度に含む排水として排出されるようになってき
た。
傾向を示し、ＮａＣｌやＭｇＣｌ２などの塩分の増大の
みならず、Ｍｎ２＋や窒素とイオウからなるＮＳ化合
物、その他、ＳＯ3 2- ，Ｓ2 Ｏ8 2- 等の酸化還元性物質
も高濃度に含む排水として排出されるようになってき
た。
【０００５】このような排水を固液分離した後、フッ素
の高度処理としてフッ素吸着用キレート樹脂で処理する
場合、キレート樹脂の性能劣化が生じていた。このキレ
ート樹脂の劣化原因を種々検討した結果、ＮＳ化合物を
分解するために添加した過剰のＮＯ2 -や排水中に含有さ
れるＭｎ2+の還元性物質が、キレート樹脂と反応して樹
脂中の含浸金属を還元溶出させており、これによりキレ
ート樹脂が劣化することが見出された。
の高度処理としてフッ素吸着用キレート樹脂で処理する
場合、キレート樹脂の性能劣化が生じていた。このキレ
ート樹脂の劣化原因を種々検討した結果、ＮＳ化合物を
分解するために添加した過剰のＮＯ2 -や排水中に含有さ
れるＭｎ2+の還元性物質が、キレート樹脂と反応して樹
脂中の含浸金属を還元溶出させており、これによりキレ
ート樹脂が劣化することが見出された。
【０００６】従来、これらのキレート樹脂の劣化因子の
うち、主に、Ｍｎ2+の除去方法としては空気曝気による
酸化やＫＭｎＯ4 やＣｌ2 酸化などが知られている。こ
のうち、空気曝気法では酸化に長時間を必要とするた
め、ＫＭｎＯ4 酸化との併用法が提案されている。
うち、主に、Ｍｎ2+の除去方法としては空気曝気による
酸化やＫＭｎＯ4 やＣｌ2 酸化などが知られている。こ
のうち、空気曝気法では酸化に長時間を必要とするた
め、ＫＭｎＯ4 酸化との併用法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記併用法では汚泥発
生量が増大する上に、ＮＯ2 - の除去効率が悪いなどの
欠点があった。一方、Ｃｌ2 酸化法では過剰のＣｌ2 が
固液分離のための膜を劣化させる、排水中にアンモニウ
ム塩を含む場合には添加量が増大するなどの欠点があっ
た。
生量が増大する上に、ＮＯ2 - の除去効率が悪いなどの
欠点があった。一方、Ｃｌ2 酸化法では過剰のＣｌ2 が
固液分離のための膜を劣化させる、排水中にアンモニウ
ム塩を含む場合には添加量が増大するなどの欠点があっ
た。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、排煙
脱硫排水を不溶化処理し、不溶物を固液分離した後、フ
ッ素の高度処理のためにキレート樹脂と接触させる排煙
脱硫排水の処理方法において、膜の劣化や汚泥発生量の
増大等の不具合を引き起こすことなく、キレート樹脂の
劣化を防止して、長期に亙り、安定かつ効率的な処理を
行う方法を提供することを目的とする。
脱硫排水を不溶化処理し、不溶物を固液分離した後、フ
ッ素の高度処理のためにキレート樹脂と接触させる排煙
脱硫排水の処理方法において、膜の劣化や汚泥発生量の
増大等の不具合を引き起こすことなく、キレート樹脂の
劣化を防止して、長期に亙り、安定かつ効率的な処理を
行う方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の排煙脱硫排水の
処理方法は、排煙脱硫排水をオゾン処理した後、固液分
離し、次いでフッ素イオン吸着用キレート樹脂と接触さ
せることを特徴とする。
処理方法は、排煙脱硫排水をオゾン処理した後、固液分
離し、次いでフッ素イオン吸着用キレート樹脂と接触さ
せることを特徴とする。
【００１０】本発明の排煙脱硫排水の処理方法によれ
ば、キレート樹脂の劣化因子である排煙脱硫排水中のＭ
ｎ2+やＮＯ2 - をオゾン酸化することにより効率的に除
去することができ、膜劣化や汚泥発生量の増大等の不具
合を引き起こすことなく、フッ素吸着用キレート樹脂の
劣化を防止することができる。
ば、キレート樹脂の劣化因子である排煙脱硫排水中のＭ
ｎ2+やＮＯ2 - をオゾン酸化することにより効率的に除
去することができ、膜劣化や汚泥発生量の増大等の不具
合を引き起こすことなく、フッ素吸着用キレート樹脂の
劣化を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の排
煙脱硫排水の処理方法を詳細に説明する。
煙脱硫排水の処理方法を詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の排煙脱硫排水の処理方法の
一実施例方法を示す系統図である。
一実施例方法を示す系統図である。
【００１３】本実施例の方法においては、まず、排煙脱
硫排水を中和槽１に導入してＮａＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）
2 ，ＫＯＨ，ＣａＯ等のアルカリ、必要に応じて更にア
ルミニウム化合物、鉄化合物等の凝集剤を添加してｐＨ
６〜９に中和する。これにより、排煙脱硫排水中の重金
属イオンやフッ素が不溶化する。
硫排水を中和槽１に導入してＮａＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）
2 ，ＫＯＨ，ＣａＯ等のアルカリ、必要に応じて更にア
ルミニウム化合物、鉄化合物等の凝集剤を添加してｐＨ
６〜９に中和する。これにより、排煙脱硫排水中の重金
属イオンやフッ素が不溶化する。
【００１４】なお、この中和に先立ち、必要に応じてＨ
Ｃｌ等の酸を添加してｐＨ１．５〜４．０として、Ｎａ
ＮＯ2 等の亜硝酸塩を添加することにより、排煙脱硫排
水中のＮＳ化合物を分解処理しても良い。
Ｃｌ等の酸を添加してｐＨ１．５〜４．０として、Ｎａ
ＮＯ2 等の亜硝酸塩を添加することにより、排煙脱硫排
水中のＮＳ化合物を分解処理しても良い。
【００１５】中和槽１で不溶物が生成した液は、次い
で、オゾン酸化槽２に導入し、オゾン又オゾン化空気を
吹き込むことにより、フッ素吸着用キレート樹脂の劣化
因子であるＭｎ2+やＮＯ2 -を酸化して除去する。このオ
ゾン酸化槽２は散気管方式、エゼクター方式、棚段方式
などのいずれでも良いが、スケール生成に対するメンテ
ナンス面から散気管方式が有利である。
で、オゾン酸化槽２に導入し、オゾン又オゾン化空気を
吹き込むことにより、フッ素吸着用キレート樹脂の劣化
因子であるＭｎ2+やＮＯ2 -を酸化して除去する。このオ
ゾン酸化槽２は散気管方式、エゼクター方式、棚段方式
などのいずれでも良いが、スケール生成に対するメンテ
ナンス面から散気管方式が有利である。
【００１６】このオゾン酸化槽２へのオゾン吹込み量は
一般に５〜２００ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌ（リットル）−被処理
液程度となるように、オゾン酸化槽１内の溶存オゾン濃
度或いは排ガス中のオゾン濃度によって制御する。な
お、被処理水中にはＳＳが多く、溶存オゾン濃度測定が
妨害されるので、排ガス中のオゾン測定による制御の方
が有利である。
一般に５〜２００ｍｇ−Ｏ3 ／Ｌ（リットル）−被処理
液程度となるように、オゾン酸化槽１内の溶存オゾン濃
度或いは排ガス中のオゾン濃度によって制御する。な
お、被処理水中にはＳＳが多く、溶存オゾン濃度測定が
妨害されるので、排ガス中のオゾン測定による制御の方
が有利である。
【００１７】オゾン酸化処理水は、次いで、循環槽３を
経て循環ポンプ４により膜モジュール５に導入し、膜分
離処理する。
経て循環ポンプ４により膜モジュール５に導入し、膜分
離処理する。
【００１８】この膜モジュール５の膜としては、一般に
ＭＦ膜、ＵＦ膜が用いられるが、ＲＯ膜であっても良
い。また、膜モジュール５の装置型式には特に制限はな
く、クロスフロー型の他、水槽を用いた浸漬型等を採用
することもできる。
ＭＦ膜、ＵＦ膜が用いられるが、ＲＯ膜であっても良
い。また、膜モジュール５の装置型式には特に制限はな
く、クロスフロー型の他、水槽を用いた浸漬型等を採用
することもできる。
【００１９】膜モジュール５の濃縮水は、循環槽３に循
環される。この循環槽３からは、連続的又は間欠的に汚
泥が引き抜かれ、脱水処理に供される。この汚泥は灰白
色であり、低品位石膏として再利用可能である。なお、
引き抜かれた汚泥の一部又は全量を中和槽１に返送して
も良い。中和槽１に返送された汚泥は種晶となり、スケ
ール化防止に有効に作用する。
環される。この循環槽３からは、連続的又は間欠的に汚
泥が引き抜かれ、脱水処理に供される。この汚泥は灰白
色であり、低品位石膏として再利用可能である。なお、
引き抜かれた汚泥の一部又は全量を中和槽１に返送して
も良い。中和槽１に返送された汚泥は種晶となり、スケ
ール化防止に有効に作用する。
【００２０】一方、透過水は、貯槽６を経てポンプ７に
よりフッ素吸着塔８に通水処理される。なお、膜透過水
の一部は膜モジュール５の逆洗水として使用される。
よりフッ素吸着塔８に通水処理される。なお、膜透過水
の一部は膜モジュール５の逆洗水として使用される。
【００２１】フッ素吸着塔８に充填されるフッ素吸着用
キレート樹脂としては、Ｃｅ，ジルコニウム（Ｚｒ）を
担持したものが用いられる。このフッ素吸着塔８による
通水処理は下向流又は上向流のいずれでも良く、また、
フッ素吸着塔８の型式にも特に制限はなく、多段塔であ
っても良い。
キレート樹脂としては、Ｃｅ，ジルコニウム（Ｚｒ）を
担持したものが用いられる。このフッ素吸着塔８による
通水処理は下向流又は上向流のいずれでも良く、また、
フッ素吸着塔８の型式にも特に制限はなく、多段塔であ
っても良い。
【００２２】フッ素吸着塔８に導入される膜透過水は、
オゾン処理によりキレート樹脂の劣化因子であるＭｎ2+
やＮＯ2 -が除去されたものであるため、キレート樹脂の
劣化を引き起こすことなく、長期にわたり安定なフッ素
吸着処理を行える。
オゾン処理によりキレート樹脂の劣化因子であるＭｎ2+
やＮＯ2 -が除去されたものであるため、キレート樹脂の
劣化を引き起こすことなく、長期にわたり安定なフッ素
吸着処理を行える。
【００２３】フッ素吸着塔８から流出する処理水は、必
要に応じてｐＨ調整した後、放流されるが、ＲＯ膜、イ
オン交換膜、蒸発法等による水回収用処理装置の原水と
して用いることもできる。
要に応じてｐＨ調整した後、放流されるが、ＲＯ膜、イ
オン交換膜、蒸発法等による水回収用処理装置の原水と
して用いることもできる。
【００２４】なお、図１は、本発明の一実施例方法を示
すものであり、本発明はその要旨を超えない限り、何ら
図示の方法に限定されるものではない。
すものであり、本発明はその要旨を超えない限り、何ら
図示の方法に限定されるものではない。
【００２５】例えば、フッ素吸着処理に当っては、必要
に応じて膜透過水をｐＨ２．０〜５．０にｐＨ調整して
から通水処理しても良い。また、フッ素吸着処理に先立
ち、ジチオン酸、ポリチオン酸等のＣＯＤ成分を除去す
るために、イオン交換樹脂と接触させて処理したり、有
機物除去のために活性炭と接触させて処理をしても良
い。このイオン交換樹脂又は活性炭による処理は、フッ
素吸着塔の流出水に施しても良い。
に応じて膜透過水をｐＨ２．０〜５．０にｐＨ調整して
から通水処理しても良い。また、フッ素吸着処理に先立
ち、ジチオン酸、ポリチオン酸等のＣＯＤ成分を除去す
るために、イオン交換樹脂と接触させて処理したり、有
機物除去のために活性炭と接触させて処理をしても良
い。このイオン交換樹脂又は活性炭による処理は、フッ
素吸着塔の流出水に施しても良い。
【００２６】更に、不溶物の固液分離には、膜モジュー
ルの代りに沈降分離を採用することもできる。
ルの代りに沈降分離を採用することもできる。
【００２７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２８】実施例１ 下記水質のスーツ混合型排煙脱硫排水を、本発明の方法
に従って処理した。
に従って処理した。
【００２９】排煙脱硫排水水質 ｐＨ：４．５ Ｍｎ2+：５ｍｇ／Ｌ Ｃｌ- ：１２０００ｍｇ／Ｌ Ｍｇ2+：１６００ｍｇ／Ｌ Ｃａ2+：４８００ｍｇ／Ｌ ＮＳ態ＣＯＤ：４ｍｇ／Ｌ フッ素：４０ｍｇ／Ｌ まず、排水にＨＣｌを加えてｐＨ２．０に制御しつつ、
ＮａＮＯ2 を１０ｍｇ−Ｎ／Ｌ添加して５５℃で滞留時
間２０分で処理することにより、ＮＳ化合物を分解し
た。
ＮａＮＯ2 を１０ｍｇ−Ｎ／Ｌ添加して５５℃で滞留時
間２０分で処理することにより、ＮＳ化合物を分解し
た。
【００３０】次いで、冷却後、ＮａＯＨとＰＡＣ（ポリ
塩化アルミニウム）１００ｍｇ／Ｌを加えてｐＨ６．５
に調整した後、オゾン酸化槽にてオゾンを４０ｍｇ−Ｏ
3 ／Ｌ−水で吹き込んで処理した。
塩化アルミニウム）１００ｍｇ／Ｌを加えてｐＨ６．５
に調整した後、オゾン酸化槽にてオゾンを４０ｍｇ−Ｏ
3 ／Ｌ−水で吹き込んで処理した。
【００３１】オゾン処理水６００Ｌを膜面積０．０３６
ｍ2 のＭＦ膜を有する膜モジュールに２ｍ／ｓの流量で
循環させて膜分離処理し、透過水を５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａ
ｙの一定量で採水した。
ｍ2 のＭＦ膜を有する膜モジュールに２ｍ／ｓの流量で
循環させて膜分離処理し、透過水を５ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａ
ｙの一定量で採水した。
【００３２】この透過水にＨＣｌを添加してｐＨ３．０
とし、Ｃｅ担持のフッ素吸着用キレート樹脂Ｃｌ型１０
０ｍｌを充填したカラムに２Ｌ／ｈｒの流量で通水し、
２０時間通水後にキレート樹脂の再生を行った。再生
は、下記条件の水洗、ＮａＯＨ洗浄（１．２％ＮａＯＨ
水溶液使用）、ＨＣｌ洗浄（０．１８％ＨＣｌ水溶液使
用）工程を、水洗→ＮａＯＨ洗浄→水洗→ＨＣｌ洗浄→
水洗の手順で行うことにより実施した。
とし、Ｃｅ担持のフッ素吸着用キレート樹脂Ｃｌ型１０
０ｍｌを充填したカラムに２Ｌ／ｈｒの流量で通水し、
２０時間通水後にキレート樹脂の再生を行った。再生
は、下記条件の水洗、ＮａＯＨ洗浄（１．２％ＮａＯＨ
水溶液使用）、ＨＣｌ洗浄（０．１８％ＨＣｌ水溶液使
用）工程を、水洗→ＮａＯＨ洗浄→水洗→ＨＣｌ洗浄→
水洗の手順で行うことにより実施した。
【００３３】 水洗： ＳＶ＝２０ｈｒ-1，流量５Ｌ／Ｌ−樹脂 ＮａＯＨ洗浄：ＳＶ＝ ５ｈｒ-1，流量１２０ｇ−Ｎａ
ＯＨ／Ｌ−樹脂 ＨＣｌ洗浄： ＳＶ＝２５ｈｒ-1，流量３５ｇ−ＨＣｌ
／Ｌ−樹脂 このようなキレート樹脂への膜透過水の通水処理（２０
時間）とキレート樹脂の再生のサイクルを繰り返し行
い、各サイクルの通水処理（２０時間）後の処理水の分
析結果を表１に示した。
ＯＨ／Ｌ−樹脂 ＨＣｌ洗浄： ＳＶ＝２５ｈｒ-1，流量３５ｇ−ＨＣｌ
／Ｌ−樹脂 このようなキレート樹脂への膜透過水の通水処理（２０
時間）とキレート樹脂の再生のサイクルを繰り返し行
い、各サイクルの通水処理（２０時間）後の処理水の分
析結果を表１に示した。
【００３４】比較例１ 実施例１において、オゾン処理を行わなかったこと以外
は全く同様に処理し、結果を表１に示した。
は全く同様に処理し、結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より明らかなように、オゾン処理を行
わない比較例１では、Ｃｅの溶出によりキレート樹脂が
劣化し、このため、フッ素の流出が早期に起こるが、オ
ゾン処理を行った実施例１では、Ｃｅの溶出が殆どな
く、長期にわたり良好なフッ素吸着処理を行える。
わない比較例１では、Ｃｅの溶出によりキレート樹脂が
劣化し、このため、フッ素の流出が早期に起こるが、オ
ゾン処理を行った実施例１では、Ｃｅの溶出が殆どな
く、長期にわたり良好なフッ素吸着処理を行える。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の排煙脱硫排
水の処理方法によれば、排煙脱硫排水を不溶化処理し、
不溶物を固液分離した後、フッ素の高度処理のためにキ
レート樹脂と接触させる方法において、キレート樹脂の
劣化を有効に防止して、長期に亙り、安定かつ効率的な
処理を行うことができる。
水の処理方法によれば、排煙脱硫排水を不溶化処理し、
不溶物を固液分離した後、フッ素の高度処理のためにキ
レート樹脂と接触させる方法において、キレート樹脂の
劣化を有効に防止して、長期に亙り、安定かつ効率的な
処理を行うことができる。
【図１】本発明の排煙脱硫排水の処理方法の一実施例方
法を示す系統図である。
法を示す系統図である。
１ 中和槽 ２ オゾン酸化槽 ３ 循環槽 ５ 膜モジュール ８ フッ素吸着塔
Claims (1)
- 【請求項１】 排煙脱硫排水をオゾン処理した後、固液
分離し、次いでフッ素イオン吸着用キレート樹脂と接触
させることを特徴とする排煙脱硫排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23845595A JPH0975925A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 排煙脱硫排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23845595A JPH0975925A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 排煙脱硫排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975925A true JPH0975925A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17030485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23845595A Pending JPH0975925A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 排煙脱硫排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0975925A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030061227A (ko) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | 한국전력공사 | 오존을 이용한 탈황폐수의 처리방법 |
| WO2003078335A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Genix Engineering Inc. | Process for sludge treatment using sludge pretreatment and membrane bioreactor |
| JP2014028372A (ja) * | 2008-01-31 | 2014-02-13 | Solvay (Sa) | 水性組成物中の有機物質の分解方法 |
| CN105084466A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种含硫气体的脱硫剂净化工艺及装置 |
| CN105198127A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 太仓东能环保设备有限公司 | 一种脱硫废水处理工艺 |
| CN109626716A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-16 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种“混凝沉淀-好氧-化学氧化”联合处理烟气脱硫废水的方法 |
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-
1995
- 1995-09-18 JP JP23845595A patent/JPH0975925A/ja active Pending
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