JPH10202249A - 脱イオン方法 - Google Patents
脱イオン方法Info
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- JPH10202249A JPH10202249A JP547697A JP547697A JPH10202249A JP H10202249 A JPH10202249 A JP H10202249A JP 547697 A JP547697 A JP 547697A JP 547697 A JP547697 A JP 547697A JP H10202249 A JPH10202249 A JP H10202249A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理水にアルカリを添加して水中のＣＯ2
をイオン化した後ＲＯ膜分離装置で脱イオン処理するに
当りＣＯ2 のイオン化を促進して効率的な処理を行う。 【解決手段】 アルカリ添加後、活性炭塔２に通水した
後、多段ＲＯ処理する。 【効果】 活性炭の触媒作用でアルカリ添加によるＣＯ
2 のイオン化速度を高めることにより、アルカリ添加後
の滞留時間を大幅に短縮する。
をイオン化した後ＲＯ膜分離装置で脱イオン処理するに
当りＣＯ2 のイオン化を促進して効率的な処理を行う。 【解決手段】 アルカリ添加後、活性炭塔２に通水した
後、多段ＲＯ処理する。 【効果】 活性炭の触媒作用でアルカリ添加によるＣＯ
2 のイオン化速度を高めることにより、アルカリ添加後
の滞留時間を大幅に短縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱イオン方法に係
り、特に、被処理水にアルカリを添加して該被処理水中
の炭酸をイオン化した後脱イオン処理するに当り、炭酸
のイオン化を促進して、処理効率の向上を図る方法に関
する。
り、特に、被処理水にアルカリを添加して該被処理水中
の炭酸をイオン化した後脱イオン処理するに当り、炭酸
のイオン化を促進して、処理効率の向上を図る方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、市水、井水、工水、回収水、その
他の水から純水を製造する方法として、これらの水を前
処理（除濁、除塩素）した後、酸を添加して脱気装置で
脱炭酸処理し、脱炭酸処理水を２段に直列配置した逆浸
透（ＲＯ）膜分離装置に順次通水処理（２段ＲＯ処理）
し、更にＲＯ処理水をイオン交換装置で処理する方法が
ある。
他の水から純水を製造する方法として、これらの水を前
処理（除濁、除塩素）した後、酸を添加して脱気装置で
脱炭酸処理し、脱炭酸処理水を２段に直列配置した逆浸
透（ＲＯ）膜分離装置に順次通水処理（２段ＲＯ処理）
し、更にＲＯ処理水をイオン交換装置で処理する方法が
ある。
【０００３】また、このような２段ＲＯ処理において、
処理水質の改善を図るために、ＲＯ膜分離装置の給水に
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリを注入し、
ＲＯ膜分離装置に供給される水中に残留する炭酸（ＣＯ
2 ）をイオン化（ＨＣＯ3 -，ＣＯ3 2- ）してＲＯ処理す
る方法が提案されている。
処理水質の改善を図るために、ＲＯ膜分離装置の給水に
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリを注入し、
ＲＯ膜分離装置に供給される水中に残留する炭酸（ＣＯ
2 ）をイオン化（ＨＣＯ3 -，ＣＯ3 2- ）してＲＯ処理す
る方法が提案されている。
【０００４】例えば、特開平２−５２０８８号公報に
は、原水に酸を添加した後、膜脱気装置で脱気処理し、
脱気処理水にアルカリを添加して残留するＣＯ2 をイオ
ン化し、次いで２段ＲＯ処理する方法が記載されてい
る。なお、この特開平２−５２０８８号公報の第３図に
は、ＣＯ2 のイオン化のためには、理論的には、アルカ
リ添加後のｐＨが高い程良いことが示されている。この
方法では、アルカリ添加後、大気遮断条件下で滞留させ
ることで、ＣＯ2 のイオン化の反応時間を確保し、ＣＯ
2 を十分にイオン化した上で、ＲＯ膜分離装置に通水す
ることにより、水質の向上を図っている。
は、原水に酸を添加した後、膜脱気装置で脱気処理し、
脱気処理水にアルカリを添加して残留するＣＯ2 をイオ
ン化し、次いで２段ＲＯ処理する方法が記載されてい
る。なお、この特開平２−５２０８８号公報の第３図に
は、ＣＯ2 のイオン化のためには、理論的には、アルカ
リ添加後のｐＨが高い程良いことが示されている。この
方法では、アルカリ添加後、大気遮断条件下で滞留させ
ることで、ＣＯ2 のイオン化の反応時間を確保し、ＣＯ
2 を十分にイオン化した上で、ＲＯ膜分離装置に通水す
ることにより、水質の向上を図っている。
【０００５】また、特開平８−３９０６６号公報には、
原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、２段に直列に配置
したＲＯ膜分離装置に順次通水して水を処理する方法に
おいて、前段又は後段のＲＯ膜分離装置に供給する水に
アルカリを加えて大気遮断条件下で滞留させた後、該Ｒ
Ｏ膜分離装置に通水する方法が記載されている。
原水に酸を加えて脱炭酸処理した後、２段に直列に配置
したＲＯ膜分離装置に順次通水して水を処理する方法に
おいて、前段又は後段のＲＯ膜分離装置に供給する水に
アルカリを加えて大気遮断条件下で滞留させた後、該Ｒ
Ｏ膜分離装置に通水する方法が記載されている。
【０００６】このようなアルカリ添加によるＣＯ2 のイ
オン化に当っては、理論的にはｐＨが高いほどＣＯ2 の
イオン化が促進される。即ち、水中の炭酸（溶存炭酸ガ
ス：Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ＝Ｈ2 ＣＯ3 ）のイオン化反応は、
下記平衡式で示されるが、この平衡は、高ｐＨであるほ
ど右へ移行する。
オン化に当っては、理論的にはｐＨが高いほどＣＯ2 の
イオン化が促進される。即ち、水中の炭酸（溶存炭酸ガ
ス：Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ＝Ｈ2 ＣＯ3 ）のイオン化反応は、
下記平衡式で示されるが、この平衡は、高ｐＨであるほ
ど右へ移行する。
【０００７】
【化１】
【０００８】一方、「膜」Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．４（１
９９１）第２２３頁〜第２３２頁「低圧逆浸透膜の開発
と実用化」（以下「文献１」と称す。）には、ＲＯ膜に
よるＮａ+ ，Ｃｌ- の除去における最適ｐＨ領域は６〜
８であることが示されている（ただし、Ｎａ+ のみにつ
いてはｐＨ３，Ｃｌ- のみについてはｐＨ６〜１０が最
適ｐＨ）（文献１第２２７頁図７）。
９９１）第２２３頁〜第２３２頁「低圧逆浸透膜の開発
と実用化」（以下「文献１」と称す。）には、ＲＯ膜に
よるＮａ+ ，Ｃｌ- の除去における最適ｐＨ領域は６〜
８であることが示されている（ただし、Ｎａ+ のみにつ
いてはｐＨ３，Ｃｌ- のみについてはｐＨ６〜１０が最
適ｐＨ）（文献１第２２７頁図７）。
【０００９】従って、ＣＯ2 のイオン化を目的として、
アルカリの添加により過度にｐＨを高くするとＮａ+ ，
Ｃｌ- イオン等の他のイオンの除去率が低下することと
なり、好ましくない。
アルカリの添加により過度にｐＨを高くするとＮａ+ ，
Ｃｌ- イオン等の他のイオンの除去率が低下することと
なり、好ましくない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ＲＯ処理により高水質
処理水を得るためには、ＲＯ処理の給水中のＣＯ2 を十
分にイオン化する必要があるが、特開平２−５２０８８
号公報記載の方法では、アルカリ添加後特に滞留時間を
とることなくＲＯ処理するため、ＣＯ2 のイオン化が十
分ではない。
処理水を得るためには、ＲＯ処理の給水中のＣＯ2 を十
分にイオン化する必要があるが、特開平２−５２０８８
号公報記載の方法では、アルカリ添加後特に滞留時間を
とることなくＲＯ処理するため、ＣＯ2 のイオン化が十
分ではない。
【００１１】これに対して特開平８−３９０６６号公報
記載の方法であれば、ＣＯ2 を十分にイオン化すること
ができるが、残留ＣＯ2 を極低濃度とするためには、滞
留時間を長く必要とするという不具合がある。この方法
において、ＣＯ2 をほぼ完全にイオン化するための滞留
時間は約１時間である。このため、滞留槽が大型化する
という不具合があった。
記載の方法であれば、ＣＯ2 を十分にイオン化すること
ができるが、残留ＣＯ2 を極低濃度とするためには、滞
留時間を長く必要とするという不具合がある。この方法
において、ＣＯ2 をほぼ完全にイオン化するための滞留
時間は約１時間である。このため、滞留槽が大型化する
という不具合があった。
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＣＯ
2 のイオン化を促進して効率的な脱イオン処理を行う方
法を提供することを目的とする。
2 のイオン化を促進して効率的な脱イオン処理を行う方
法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の脱イオン方法
は、被処理水にアルカリを添加して該被処理水中の炭酸
をイオン化した後、脱イオン処理する方法において、該
アルカリ添加後の水を活性炭と接触させ、その後、脱イ
オン処理することを特徴とする。
は、被処理水にアルカリを添加して該被処理水中の炭酸
をイオン化した後、脱イオン処理する方法において、該
アルカリ添加後の水を活性炭と接触させ、その後、脱イ
オン処理することを特徴とする。
【００１４】請求項２の脱イオン方法は、被処理水を脱
気処理した後、アルカリを添加して脱気処理後の被処理
水中に残留する炭酸をイオン化した後、脱イオン処理す
る方法において、該アルカリ添加後の水を活性炭と接触
させ、その後、多段に直列配置したＲＯ膜分離装置に順
次通水して脱イオン処理することを特徴とする。
気処理した後、アルカリを添加して脱気処理後の被処理
水中に残留する炭酸をイオン化した後、脱イオン処理す
る方法において、該アルカリ添加後の水を活性炭と接触
させ、その後、多段に直列配置したＲＯ膜分離装置に順
次通水して脱イオン処理することを特徴とする。
【００１５】本発明では、ＲＯ処理等による脱イオン処
理に当り、アルカリを添加した被処理水を活性炭と接触
させることにより、活性炭の触媒作用でアルカリ添加に
よるＣＯ2 のイオン化速度を高める。これにより、ＣＯ
2 のイオン化に要するアルカリ添加後の滞留時間を大幅
に短縮して、効率的な処理を行える。
理に当り、アルカリを添加した被処理水を活性炭と接触
させることにより、活性炭の触媒作用でアルカリ添加に
よるＣＯ2 のイオン化速度を高める。これにより、ＣＯ
2 のイオン化に要するアルカリ添加後の滞留時間を大幅
に短縮して、効率的な処理を行える。
【００１６】請求項３の方法は、請求項２の方法におい
て、活性炭接触後の水を３段に直列配置したＲＯ膜分離
装置に順次通水して脱イオン処理する方法であって、第
３段目のＲＯ膜分離装置のＲＯ膜として、低塩類濃度域
における塩類阻止率の高いＲＯ膜を用いることを特徴と
するものであり、このようなＲＯ膜を第３段目のＲＯ処
理に用いることで、既に２段階のＲＯ処理を行うこと
で、イオン濃度が相当に低減されている２段目のＲＯ処
理水を更に効果的に脱イオン処理することが可能とな
る。
て、活性炭接触後の水を３段に直列配置したＲＯ膜分離
装置に順次通水して脱イオン処理する方法であって、第
３段目のＲＯ膜分離装置のＲＯ膜として、低塩類濃度域
における塩類阻止率の高いＲＯ膜を用いることを特徴と
するものであり、このようなＲＯ膜を第３段目のＲＯ処
理に用いることで、既に２段階のＲＯ処理を行うこと
で、イオン濃度が相当に低減されている２段目のＲＯ処
理水を更に効果的に脱イオン処理することが可能とな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１８】図１は本発明の脱イオン方法の実施の形態
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【００１９】図示の方法は、脱イオン処理を３段に直列
配置したＲＯ膜分離装置に順次通水して行うものであ
り、まず、市水、工水、井水、回収水等に必要に応じて
除濁、除塩素等の前処理を施して得られる被処理水に酸
を添加した後、脱気装置１で脱気処理する。なお、ここ
で添加される酸としては硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）、塩酸（Ｈ
Ｃｌ）等が好適であり、その添加量は、脱気装置１に導
入される水のｐＨが４．０〜５．０程度となる量とする
のが好ましい。また、脱気装置１としては、脱炭酸塔や
膜脱気装置を採用することができる。
配置したＲＯ膜分離装置に順次通水して行うものであ
り、まず、市水、工水、井水、回収水等に必要に応じて
除濁、除塩素等の前処理を施して得られる被処理水に酸
を添加した後、脱気装置１で脱気処理する。なお、ここ
で添加される酸としては硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）、塩酸（Ｈ
Ｃｌ）等が好適であり、その添加量は、脱気装置１に導
入される水のｐＨが４．０〜５．０程度となる量とする
のが好ましい。また、脱気装置１としては、脱炭酸塔や
膜脱気装置を採用することができる。
【００２０】脱気装置１の流出水は、アルカリを添加し
た後、活性炭塔２に通水し、その後、第１段目のＲＯ膜
分離装置（以下「第１ＲＯ膜分離装置」と称す。）３、
第２段目のＲＯ膜分離装置（以下「第２ＲＯ膜分離装
置」と称す。）４、第３段目のＲＯ膜分離装置（以下
「第３ＲＯ膜分離装置」と称す。）５に順次通水して脱
イオン処理する。
た後、活性炭塔２に通水し、その後、第１段目のＲＯ膜
分離装置（以下「第１ＲＯ膜分離装置」と称す。）３、
第２段目のＲＯ膜分離装置（以下「第２ＲＯ膜分離装
置」と称す。）４、第３段目のＲＯ膜分離装置（以下
「第３ＲＯ膜分離装置」と称す。）５に順次通水して脱
イオン処理する。
【００２１】ここで、アルカリとしては、水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）等を用いることができ、その添加量は
アルカリ添加後のｐＨが６．０〜８．０程度となるよう
な量とするのが好ましい。
ウム（ＮａＯＨ）等を用いることができ、その添加量は
アルカリ添加後のｐＨが６．０〜８．０程度となるよう
な量とするのが好ましい。
【００２２】また、アルカリ添加後の活性炭塔２の通水
速度は、活性炭による触媒作用のもと、ＣＯ2 のイオン
化を十分に進行させるために、活性炭塔２の滞留時間が
６０秒以上、特に１５０〜２００秒程度となるような速
度とするのが好ましい。
速度は、活性炭による触媒作用のもと、ＣＯ2 のイオン
化を十分に進行させるために、活性炭塔２の滞留時間が
６０秒以上、特に１５０〜２００秒程度となるような速
度とするのが好ましい。
【００２３】活性炭塔２の流出水は、水中のＣＯ2 がほ
ぼ完全にイオン化された水であるため、３段ＲＯ処理に
よる脱イオン処理で、極めて高水質の処理水を得ること
ができる。
ぼ完全にイオン化された水であるため、３段ＲＯ処理に
よる脱イオン処理で、極めて高水質の処理水を得ること
ができる。
【００２４】図示の如く、３段ＲＯ処理する場合、第３
ＲＯ膜分離装置５に流入する第２ＲＯ膜分離装置４の透
過水は、既に２段階のＲＯ処理を経ることで、十分に脱
イオン処理がなされ、比較的水質の高いものである。こ
のようにイオン濃度の低い第２ＲＯ膜分離装置４の透過
水をＲＯ処理する第３ＲＯ膜分離装置５のＲＯ膜として
は、低塩類濃度域における塩類阻止率の高いＲＯ膜を用
いるのが好ましい。このようなＲＯ膜であれば、２段Ｒ
Ｏ処理により既にイオン濃度が相当に低減された第２Ｒ
Ｏ膜分離装置の透過水中のイオンを極低濃度にまで除去
して、著しく高水質の処理水を得ることができる。
ＲＯ膜分離装置５に流入する第２ＲＯ膜分離装置４の透
過水は、既に２段階のＲＯ処理を経ることで、十分に脱
イオン処理がなされ、比較的水質の高いものである。こ
のようにイオン濃度の低い第２ＲＯ膜分離装置４の透過
水をＲＯ処理する第３ＲＯ膜分離装置５のＲＯ膜として
は、低塩類濃度域における塩類阻止率の高いＲＯ膜を用
いるのが好ましい。このようなＲＯ膜であれば、２段Ｒ
Ｏ処理により既にイオン濃度が相当に低減された第２Ｒ
Ｏ膜分離装置の透過水中のイオンを極低濃度にまで除去
して、著しく高水質の処理水を得ることができる。
【００２５】この第３ＲＯ膜分離装置に用いるＲＯ膜と
しては、塩類濃度０．１〜２ｐｐｍというような低塩類
濃度域における塩類阻止率が９０％以上のＲＯ膜、例え
ば、日東電工社製「ＮＴＲ−７１９ＨＦ」「ＥＳ１０
Ｃ」（共にＮａＣｌ濃度１〜１０ｐｐｍでのＮａＣｌ阻
止率９９％以上）等を用いるのが好ましい。
しては、塩類濃度０．１〜２ｐｐｍというような低塩類
濃度域における塩類阻止率が９０％以上のＲＯ膜、例え
ば、日東電工社製「ＮＴＲ−７１９ＨＦ」「ＥＳ１０
Ｃ」（共にＮａＣｌ濃度１〜１０ｐｐｍでのＮａＣｌ阻
止率９９％以上）等を用いるのが好ましい。
【００２６】なお、図１に示す方法は本発明の実施の形
態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示の方法に限定されるものではない。
態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示の方法に限定されるものではない。
【００２７】例えば、ＲＯ膜分離装置は２段に配置して
も良く、また４段以上に配置しても良い。また、アルカ
リ添加及び活性炭処理は、第２ＲＯ膜分離装置の前段或
いは第３ＲＯ膜分離装置以降のＲＯ膜分離装置の前段に
設けても良い。
も良く、また４段以上に配置しても良い。また、アルカ
リ添加及び活性炭処理は、第２ＲＯ膜分離装置の前段或
いは第３ＲＯ膜分離装置以降のＲＯ膜分離装置の前段に
設けても良い。
【００２８】ところで、前記文献１に記載されるよう
に、Ｎａ+ イオンの脱イオンに好適なｐＨは約３であ
り、Ｃｌ- イオンの脱イオンに好適なｐＨは６〜１０で
あり、一方で、ＣＯ2 のイオン化のためには高ｐＨであ
る程好ましい。
に、Ｎａ+ イオンの脱イオンに好適なｐＨは約３であ
り、Ｃｌ- イオンの脱イオンに好適なｐＨは６〜１０で
あり、一方で、ＣＯ2 のイオン化のためには高ｐＨであ
る程好ましい。
【００２９】従って、本発明においては、３段或いはそ
れ以上の多段にＲＯ膜分離装置を設けた場合において、
ＣＯ2 のイオン化のためのアルカリ添加でｐＨ６．０〜
８．０程度の比較的高ｐＨとした後、第２ＲＯ膜分離装
置以降の各ＲＯ膜分離装置の給水に必要に応じて酸又は
アルカリを添加して、各々のＲＯ膜分離装置で主に脱イ
オンするイオン種を異なるものとし、これにより脱イオ
ン効率を高めるようにすることもできる。
れ以上の多段にＲＯ膜分離装置を設けた場合において、
ＣＯ2 のイオン化のためのアルカリ添加でｐＨ６．０〜
８．０程度の比較的高ｐＨとした後、第２ＲＯ膜分離装
置以降の各ＲＯ膜分離装置の給水に必要に応じて酸又は
アルカリを添加して、各々のＲＯ膜分離装置で主に脱イ
オンするイオン種を異なるものとし、これにより脱イオ
ン効率を高めるようにすることもできる。
【００３０】例えば、活性炭塔２の流出水を第１ＲＯ膜
分離装置３にそのまま通水して第１ＲＯ膜分離装置３で
主にＨＣＯ3 -やＣＯ3 2- を除去し、第１ＲＯ膜分離装置
３の透過水に酸を添加してｐＨ６．０〜７．５程度にｐ
Ｈを下げ第２ＲＯ膜分離装置４に通水することにより第
２ＲＯ膜分離装置４で主にＮａ+ イオンを除去し、第２
ＲＯ膜分離装置４の透過水にアルカリを添加してｐＨ
６．０〜７．５程度として第３ＲＯ膜分離装置５に通水
することにより第３ＲＯ膜分離装置５で主にＣｌ- イオ
ンを除去するようにしても良い。
分離装置３にそのまま通水して第１ＲＯ膜分離装置３で
主にＨＣＯ3 -やＣＯ3 2- を除去し、第１ＲＯ膜分離装置
３の透過水に酸を添加してｐＨ６．０〜７．５程度にｐ
Ｈを下げ第２ＲＯ膜分離装置４に通水することにより第
２ＲＯ膜分離装置４で主にＮａ+ イオンを除去し、第２
ＲＯ膜分離装置４の透過水にアルカリを添加してｐＨ
６．０〜７．５程度として第３ＲＯ膜分離装置５に通水
することにより第３ＲＯ膜分離装置５で主にＣｌ- イオ
ンを除去するようにしても良い。
【００３１】ただし、この場合、酸を添加すると、アル
カリ添加及び活性炭処理でイオン化されたＨＣＯ3 -やＣ
Ｏ3 2- が再びＣＯ2 に戻ってしまうため、ｐＨ６．０以
下、好ましくは７．０以下とならないようにし、また、
酸添加部位からＲＯ膜分離装置に到る配管を短くするな
どして低ｐＨでの滞留時間を短くすることが望ましい。
カリ添加及び活性炭処理でイオン化されたＨＣＯ3 -やＣ
Ｏ3 2- が再びＣＯ2 に戻ってしまうため、ｐＨ６．０以
下、好ましくは７．０以下とならないようにし、また、
酸添加部位からＲＯ膜分離装置に到る配管を短くするな
どして低ｐＨでの滞留時間を短くすることが望ましい。
【００３２】本発明の脱イオン方法は、特に、半導体工
場等の超純水システムの一次純水システムにおける水質
の向上及び処理効率の向上に有効である。
場等の超純水システムの一次純水システムにおける水質
の向上及び処理効率の向上に有効である。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３４】実施例１ 水道水（３００Ｌ／ｈｒ）に酸（ＨＣｌ）を添加してｐ
Ｈ４．８とした水を、膜脱気装置（４インチ脱気膜）で
脱気処理した後、アルカリ（ＮａＯＨ）を添加してｐＨ
６．５とし、次いで、活性炭塔にＳＶ＝２０ｈｒ-1（滞
留時間３分）で通水した後、３段に直列配置したＲＯ膜
分離装置に順次通水した。
Ｈ４．８とした水を、膜脱気装置（４インチ脱気膜）で
脱気処理した後、アルカリ（ＮａＯＨ）を添加してｐＨ
６．５とし、次いで、活性炭塔にＳＶ＝２０ｈｒ-1（滞
留時間３分）で通水した後、３段に直列配置したＲＯ膜
分離装置に順次通水した。
【００３５】なお、用いたＲＯ膜（いずれも４インチＲ
Ｏ膜）は次の通りである。
Ｏ膜）は次の通りである。
【００３６】第１ＲＯ膜分離装置：ポリアクリルアミド
膜（日東電工株式会社製「ＥＳ２０」） 第２ＲＯ膜分離装置：ポリアクリルアミド膜（日東電工
株式会社製「ＥＳ２０」） 第３ＲＯ膜分離装置：ポリアクリルアミド膜（日東電工
株式会社製「ＥＳ２０」） 得られた処理水（第３ＲＯ膜分離装置の透過水）のＩＣ
（Inorganic Carbon：全炭酸成分（ＣＯ2 ，ＨＣＯ3 -及
びＣＯ3 2- ）について（炭素換算した値）濃度を調べ、
結果を表１に示した。
膜（日東電工株式会社製「ＥＳ２０」） 第２ＲＯ膜分離装置：ポリアクリルアミド膜（日東電工
株式会社製「ＥＳ２０」） 第３ＲＯ膜分離装置：ポリアクリルアミド膜（日東電工
株式会社製「ＥＳ２０」） 得られた処理水（第３ＲＯ膜分離装置の透過水）のＩＣ
（Inorganic Carbon：全炭酸成分（ＣＯ2 ，ＨＣＯ3 -及
びＣＯ3 2- ）について（炭素換算した値）濃度を調べ、
結果を表１に示した。
【００３７】実施例２ 実施例１において、第３ＲＯ膜分離装置のＲＯ膜として
日東電工株式会社製「ＥＳ１０Ｃ」を用いたこと以外は
同様に処理を行い、得られた処理水のＩＣ濃度を調べ、
結果を表１に示した。
日東電工株式会社製「ＥＳ１０Ｃ」を用いたこと以外は
同様に処理を行い、得られた処理水のＩＣ濃度を調べ、
結果を表１に示した。
【００３８】比較例１ 実施例１において、活性炭塔への通水を行わず、アルカ
リ添加後の水を直接３段ＲＯ処理したこと以外は同様に
処理を行い、得られた処理水のＩＣ濃度を調べ、結果を
表１に示した。
リ添加後の水を直接３段ＲＯ処理したこと以外は同様に
処理を行い、得られた処理水のＩＣ濃度を調べ、結果を
表１に示した。
【００３９】比較例２ 実施例１において、活性炭塔の代りに滞留槽を設け、ア
ルカリ添加後の水を大気遮断条件下６０分滞留させた後
３段ＲＯ処理を行ったこと以外は同様に処理を行い、得
られた処理水のＩＣ濃度を調べ、結果を表１に示した。
ルカリ添加後の水を大気遮断条件下６０分滞留させた後
３段ＲＯ処理を行ったこと以外は同様に処理を行い、得
られた処理水のＩＣ濃度を調べ、結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より、本発明の方法によれば、３分の
活性炭処理で、アルカリ添加後６０分滞留させた比較例
２と同等以上の効果が得られ、アルカリ添加からＲＯ処
理に到るまでの時間を約１／２０以下に短縮できること
がわかる。
活性炭処理で、アルカリ添加後６０分滞留させた比較例
２と同等以上の効果が得られ、アルカリ添加からＲＯ処
理に到るまでの時間を約１／２０以下に短縮できること
がわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱イオン方
法によれば、被処理水にアルカリを添加して水中のＣＯ
2 をイオン化し、ＲＯ処理等で脱イオン処理するに当
り、ＣＯ2 のイオン化を活性炭の触媒作用で促進するこ
とにより、ＣＯ2 のイオン化に要する時間を大幅に短縮
することが可能となる。本発明によれば、被処理水中の
ＣＯ2 を短時間でほぼ完全にイオン化することができる
ため、効率的な脱イオン処理を行って、高水質処理水を
得ることができる。
法によれば、被処理水にアルカリを添加して水中のＣＯ
2 をイオン化し、ＲＯ処理等で脱イオン処理するに当
り、ＣＯ2 のイオン化を活性炭の触媒作用で促進するこ
とにより、ＣＯ2 のイオン化に要する時間を大幅に短縮
することが可能となる。本発明によれば、被処理水中の
ＣＯ2 を短時間でほぼ完全にイオン化することができる
ため、効率的な脱イオン処理を行って、高水質処理水を
得ることができる。
【図１】本発明の脱イオン方法の実施の形態を示す系統
図である。
図である。
１ 脱気装置 ２ 活性炭塔 ３ 第１ＲＯ膜分離装置 ４ 第２ＲＯ膜分離装置 ５ 第３ＲＯ膜分離装置
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理水にアルカリを添加して該被処理
水中の炭酸をイオン化した後、脱イオン処理する方法に
おいて、 該アルカリ添加後の水を活性炭と接触させ、その後、脱
イオン処理することを特徴とする脱イオン方法。 - 【請求項２】 被処理水を脱気処理した後、アルカリを
添加して脱気処理後の被処理水中に残留する炭酸をイオ
ン化した後、脱イオン処理する方法において、 該アルカリ添加後の水を活性炭と接触させ、その後、多
段に直列配置した逆浸透膜分離装置に順次通水して脱イ
オン処理することを特徴とする脱イオン方法。 - 【請求項３】 請求項２の方法において、該活性炭接触
後の水を３段に直列配置した逆浸透膜分離装置に順次通
水して脱イオン処理する方法であって、 第３段目の逆浸透膜分離装置の逆浸透膜として、低塩類
濃度域における塩類阻止率の高い逆浸透膜を用いること
を特徴とする脱イオン方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP547697A JPH10202249A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 脱イオン方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP547697A JPH10202249A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 脱イオン方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202249A true JPH10202249A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11612309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP547697A Pending JPH10202249A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 脱イオン方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202249A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012303A1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-02-22 | Zenon Environmental, Inc. | Method for producing high purity water using triple pass reverse osmosis (tpro) |
| JP2012066160A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Swing Corp | 飲料用水の製造工程における活性炭の脱塩素能力回復維持方法 |
| JP2012066161A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Swing Corp | 飲料用水の製造工程における活性炭の脱塩素能力回復方法 |
| JP2020000983A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置、純水の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP547697A patent/JPH10202249A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012303A1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-02-22 | Zenon Environmental, Inc. | Method for producing high purity water using triple pass reverse osmosis (tpro) |
| JP2012066160A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Swing Corp | 飲料用水の製造工程における活性炭の脱塩素能力回復維持方法 |
| JP2012066161A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Swing Corp | 飲料用水の製造工程における活性炭の脱塩素能力回復方法 |
| JP2020000983A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置、純水の製造方法 |
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